Les différents types de procédés - Agire
Les différents types de procédés - Agire
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<strong>Les</strong> technologies <strong>de</strong> méthanisation<br />
EREP SA<br />
Chemin du Coteau 28<br />
CH - 1123 Aclens<br />
Tél. : +41 21 869 98 87<br />
Fax : +41 21 869 01 70<br />
Courriel : info@erep.ch<br />
www.erep.ch
Objectifs<br />
• Comprendre le fonctionnement d'un digesteur et <strong>de</strong> ses périphériques<br />
• Être capable <strong>de</strong> reconnaître la technique la plus appropriée pour son<br />
projet<br />
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1. Rappel <strong>de</strong> fondamentaux<br />
Le processus biologique<br />
<strong>Les</strong> paramètres essentiels<br />
Contenu<br />
2. <strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong><br />
Classification<br />
Principe <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Exemples et application<br />
Discussion<br />
3. Points clefs<br />
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La méthanisation se fait en<br />
4 étapes successives,<br />
chacune étant assurée par<br />
une famille <strong>de</strong> bactéries<br />
différentes et qui doivent<br />
cohabiter…<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – Le processus biologique<br />
• Bactéries anaérobies et Archea<br />
• Micro-organismes vivants donc sensibles à <strong>de</strong> nombreux facteurs,<br />
dont :<br />
Présence <strong>de</strong> nutriments<br />
Présence d’eau<br />
Présence <strong>de</strong> toxiques<br />
Température<br />
Modification d’environnement<br />
Compétition avec d’autres micro-organismes<br />
• Micro-organismes vivants donc capables <strong>de</strong> s’adapter à <strong>de</strong>s<br />
modifications d’environnement<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – Le processus biologique<br />
• Processus complexe<br />
• Quatre étapes successives :<br />
Hydrolyse acidogenèse acétogenèse méthanogenèse<br />
Chaque étape est réalisée par un « groupe » <strong>de</strong> micro-organismes<br />
spécifiques<br />
Dans chaque groupe <strong>de</strong>s spécificités, par ex dans le groupe <strong>de</strong>s<br />
hydrolytiques : cellulolytiques, protéolytiques, lipolytiques, …<br />
Complexité = un grand nombre <strong>de</strong> micro-organismes possédant <strong>de</strong>s<br />
caractéristiques différentes qui doivent travailler ensemble<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – Le processus biologique<br />
* OHPA : « Obligate<br />
Hydrogen Producing<br />
Acetogens »<br />
* SAO : « Syntrophes<br />
Acetate Oxydyzing »<br />
Macro-molécules organiques<br />
Monomère solubles<br />
Bactéries fermentaires<br />
Aci<strong>de</strong>s organiques<br />
C2-C5 (AGV)<br />
propionate<br />
butyrate<br />
lactate<br />
formate<br />
Acétate H2 , CO2<br />
Archea méthanogènes<br />
acétoclastes<br />
Bactéries hydrolytiques (fermentaires)<br />
Bactéries OHPA*<br />
Bactéries SAO*<br />
cellulose<br />
amidon<br />
proteines<br />
graisses<br />
Archea méthanogènes<br />
Hydrogénophiles<br />
CH4 EREP SA, Ch. du Coteau 28, CH-1123 Aclens<br />
, CO2<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – Le processus biologique<br />
La vitesse <strong>de</strong> production du méthane est limitée par la vitesse la plus lente<br />
<strong>de</strong> l’ensemble = étape limitante<br />
• Phase d’hydrolyse : vitesses très variables<br />
- Est en général limitante pour les substrats soli<strong>de</strong>s<br />
- D’autant plus lente que le substrat est polymérisé, avec les liaisons<br />
intermoléculaires<br />
- Limitée par l’accessibilité au substrat<br />
• Phase d’acidogénèse : vitesse rapi<strong>de</strong><br />
- A partir <strong>de</strong> molécules simples du substrat<br />
- A partir <strong>de</strong> molécules simples produites par l’hydrolyse<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – Le processus biologique<br />
• Phases acétogène et méthanogène :<br />
- Vitesse lente, limitante pour les substrats solubles ou à hydrolyse<br />
rapi<strong>de</strong><br />
- Phénomènes d’inhibition par le substrat<br />
Inhibition par l’hydrogène produit par les OHPA<br />
Inhibition par l’acétate<br />
- Phénomènes <strong>de</strong> shifts <strong>de</strong> voies métaboliques<br />
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Pour que la<br />
digestion se fasse <strong>de</strong><br />
façon optimale, il<br />
faut que…<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
• Composition du substrat<br />
• Température <strong>de</strong> fonctionnement<br />
• Temps <strong>de</strong> séjour <strong>de</strong>s micro-organismes<br />
• Charge organique<br />
• Contact bactérie/substrat = préparation du substrat<br />
• Echange <strong>de</strong>s métabolites = homogénéisation<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
TEMPERATURE<br />
• Deux zones privilégiées :<br />
- 30-42 °C = zone mésophile<br />
- 50-60 °C = zone thermophile<br />
• T° vitesse <strong>de</strong> réaction, hygiénisation<br />
• Micro-organismes spécifiques pour chaque température T° constante<br />
• Mésophile bilan énergétique plus favorable<br />
• Thermophile digesteur plus petit, hygiénisation plus poussée<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
TEMPS DE SEJOUR<br />
• Deux notions :<br />
- Le temps <strong>de</strong> séjour <strong>de</strong>s micro-organismes (TSμorg)<br />
- Le temps <strong>de</strong> séjour hydraulique (ou TRH)<br />
• Le TS <strong>de</strong>s microorganismes doit être suffisant pour que l’ensemble<br />
puisse se multiplier :<br />
- Cas 1 : TSμorg = TSH<br />
Procédé batch (statique)<br />
Procédé continu (dynamique) simple<br />
- Cas 2 : TSμorg > TSH<br />
Procédé continu à biomasse fixée, retenue ou recirculée<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
CHARGE ORGANIQUE VOLUMIQUE<br />
• Quantité <strong>de</strong> matière organique biodégradable (DCO, COT, ...) par jour<br />
et par volume utile <strong>de</strong> réacteur<br />
• Prend en compte :<br />
1. Débit d’alimentation du bioréacteur (TSH)<br />
2. Concentration en matière organique biodégradable dans<br />
l’alimentation<br />
COV maxi dépend <strong>de</strong> la nature du substrat, <strong>de</strong> la T°, <strong>de</strong> la<br />
concentration en biomasse active dans le digesteur<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
CONTACT MICRO-ORGANISMES / SUBSTRATS<br />
Deux notions fondamentales :<br />
- Surfaces <strong>de</strong> contact<br />
- Echanges <strong>de</strong> métabolites entre les micro-organismes<br />
Préparation <strong>de</strong>s substrats (broyage, dilution)<br />
Teneur en matière sèche et brassage du digesteur<br />
Plus la teneur en matière sèche est élevée dans le digesteur et plus le<br />
système <strong>de</strong> brassage doit être performant.<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
PREPARATION DES SUBSTRATS<br />
• Pour les déchets soli<strong>de</strong>s :<br />
- Prétraitement « mécano-biologique » type BRS<br />
- Retirer les indésirables : tris mécaniques, magnétiques, … (taille,<br />
<strong>de</strong>nsité, forme, nature,...)<br />
- Réduire la granulométrie (broyer)<br />
- Ajouter un diluant (selon teneur en MS souhaitée)<br />
- Si procédé liqui<strong>de</strong> : dilacérer, défibrer, solubiliser<br />
• Pour <strong>de</strong>s produits gras : liquéfier (chauffer), émulsionner<br />
• Pour les mélanges : homogénéiser (mélangeur)<br />
• Pour les sous-produits animaux : hygiéniser<br />
• Selon procédé : ensemencer (recirculation <strong>de</strong> digestat), pré-chauffer,<br />
....<br />
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Rappel <strong>de</strong>s fondamentaux – <strong>Les</strong> paramètres importants<br />
HOMOGENEISATION DANS LE DIGESTEUR<br />
• Dépend <strong>de</strong> la consistance <strong>de</strong>s matières<br />
• Doit être d’autant plus performant<br />
- Que la teneur en matière sèche est élevée<br />
- Qu’il y a <strong>de</strong>s séparations <strong>de</strong> phases (flottation <strong>de</strong> graisses, décantation<br />
<strong>de</strong> soli<strong>de</strong>s,...)<br />
Brassage mécanique<br />
Brassage « pneumatique » par le biogaz (naturel, direct par<br />
injection, indirect par convection)<br />
Brassage par recirculation (digestat, percolat)<br />
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Un certain nombre<br />
<strong>de</strong> <strong>procédés</strong> sont<br />
possibles, mais le<br />
choix est fonction<br />
<strong>de</strong> mon projet…<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> - Classification<br />
Critère Procédé Commentaire<br />
Mo<strong>de</strong> d’alimentation − Continu<br />
Teneur en MS du<br />
mélange introduit<br />
− Discontinu (batch)<br />
− Digestion liqui<strong>de</strong><br />
− Digestion sèche<br />
− Alimentation régulière du<br />
digesteur<br />
− Remplissage et extraction du<br />
substrat par charges<br />
− Mélange liqui<strong>de</strong> ou produits<br />
soli<strong>de</strong>s après liquéfaction<br />
et/ou dilution<br />
− Produits soli<strong>de</strong>s ou pâteux<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> - Classification<br />
Critère Procédé Commentaire<br />
− Type <strong>de</strong> mélange − Infiniment mélangé<br />
− Mo<strong>de</strong> d’agitation<br />
dans le digesteur<br />
− Flux piston<br />
− Mécanique<br />
− Pneumatique<br />
− Hydraulique<br />
− Matière liqui<strong>de</strong><br />
− Matière pâteuse<br />
− Lié à la composition et à la<br />
consistance du mélange à<br />
traiter et à la taille du<br />
digesteur<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> - Classification<br />
Critère Procédé Commentaire<br />
− Nombre d’étapes<br />
du process<br />
− Différenciation <strong>de</strong>s<br />
phases biologiques<br />
− Un digesteur<br />
− Deux digesteurs en<br />
série ou un postdigesteur<br />
− Mono-étape<br />
− Multi-étapes<br />
− Percolation<br />
− Pas <strong>de</strong> différenciation <strong>de</strong>s<br />
phases biologiques<br />
− Hydrolyse et<br />
méthanogenèse dans un<br />
seul réacteur<br />
− Hydrolyse et<br />
méthanogenèse<br />
physiquement séparées<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> - Classification<br />
Critère Procédé Commentaire<br />
Rétention <strong>de</strong> la<br />
biomasse<br />
bactérienne dans le<br />
digesteur<br />
Géométrie du<br />
digesteur<br />
Matériau − Béton<br />
− UASB (upflow<br />
anaerobic sludge<br />
blanket)<br />
− Support (lit fixé, lit<br />
fluidisé…)<br />
− Enterré / hors sol<br />
− Cylindrique /<br />
parallélépipédique /<br />
ovoï<strong>de</strong><br />
− Horizontal / vertical<br />
− Acier<br />
− Pour les effluents liqui<strong>de</strong>s<br />
à charge dissoute<br />
− Dépend beaucoup <strong>de</strong> la<br />
taille du digesteur<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Procédé discontinu (batch)<br />
inoculum inoculum<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Continu, 1 étape, infiniment mélangé<br />
brassage mécanique<br />
brassage<br />
pneumatique par<br />
convection<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Continu, 1 étape, infiniment mélangé, prétraitement mécanique<br />
(pulpeur)<br />
Pré-traitement<br />
mécanique<br />
Rejet<br />
soli<strong>de</strong><br />
Liqui<strong>de</strong><br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Continu, 1 étape, piston, « soli<strong>de</strong> »<br />
Brassage<br />
mécanique<br />
Brassage<br />
pneumatique<br />
Brassage par<br />
recirculation<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Procédés à rétention <strong>de</strong> biomasse (High-tech) : UASB, lit fixé<br />
Granules<br />
Support<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
Continu, multi-digesteurs<br />
Digesteur principal<br />
Post-digesteur<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Principes <strong>de</strong> fonctionnement<br />
2 étapes (biologiques), batch + continu (simple ou lit fixé)<br />
Hydrolyse<br />
Acidogénèse<br />
Séparation<br />
mécanique<br />
Rejet soli<strong>de</strong> (non<br />
hydrolysé)<br />
Liqui<strong>de</strong><br />
Aci<strong>de</strong>s<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Applications<br />
Substrat Procédé Préparation<br />
Effluents liqui<strong>de</strong>s <<br />
10 g/l MES<br />
> 50 g/l MES<br />
− UASB (upflow<br />
anaerobic sludge<br />
blanket)<br />
− Support (lit fixé, lit<br />
fluidisé…)<br />
− Infiniment mélangé<br />
Boues <strong>de</strong> station − Infiniment mélangé<br />
− Brassage mécanique,<br />
pneumatique<br />
− Vertical, cylindrique<br />
ou ovoï<strong>de</strong><br />
− Complémentation<br />
− Flottation<br />
− Egouttage<br />
− Sonication, broyage fin,<br />
oxydation voie humi<strong>de</strong>, ….<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Applications<br />
Substrat Procédé Préparation<br />
Codigestion agricole:<br />
mélange liqui<strong>de</strong>soli<strong>de</strong><br />
à teneur en MS<br />
< 15%<br />
Déchets soli<strong>de</strong>s :<br />
très fermentescibles<br />
− Infiniment mélangé<br />
− Brassage dépend <strong>de</strong> la<br />
consistance du<br />
mélange<br />
− Digesteurs en série<br />
(TS garanti, stockage)<br />
− Infiniment mélangé<br />
liqui<strong>de</strong><br />
− Deux étapes<br />
biologiques<br />
(acidification)<br />
− Mélange préalable ou<br />
introduction séparée<br />
liqui<strong>de</strong>/soli<strong>de</strong><br />
− Hygiénisation co-produits<br />
− (Broyage)<br />
− Hygiénisation<br />
− Séparation liqui<strong>de</strong>/soli<strong>de</strong><br />
intermédiaire<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Applications<br />
Substrat Procédé Préparation<br />
Déchets soli<strong>de</strong>s<br />
ménagers<br />
Déchets soli<strong>de</strong>s<br />
agricoles<br />
− Continu, piston, sec<br />
− Discontinu sec<br />
− Infiniment mélangé<br />
liqui<strong>de</strong><br />
− Continu, piston, sec<br />
− Discontinu sec<br />
− Broyage et tri poussé,<br />
dilution modérée<br />
− Broyage et tri sommaire<br />
− Dilution importante, mise<br />
en suspension, tri poussé<br />
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Procédé Bekon (D)<br />
<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé batch sec<br />
Procédé BIOFERM (D)<br />
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Procédé Genesys (CH)<br />
<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé WELTEC (DE)<br />
Digesteurs agricoles<br />
Procédé infiniment mélangé<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé Krieg & Fisher<br />
Digesteurs acier pour ensilages<br />
Digesteurs agricoles<br />
Digesteur enterré à la<br />
ferme<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé BRV à Lille Métropole<br />
Procédé 1 étape, sec, piston,<br />
mélange mécanique<br />
Procédé Axpo-Kompogas<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé 1 étape, sec, piston, mélange pneumatique ou hydraulique<br />
Procédé Valorga Procédé Dranco<br />
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Procédé Paques IC<br />
<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé à rétention <strong>de</strong><br />
biomasse (UASB) et<br />
à biomasse fixée<br />
Support <strong>de</strong> fixation<br />
Proserpol<br />
Procédé VOR UASB<br />
38
Digesteur cylindrique<br />
<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
Procédé infiniment mélangé<br />
Boues <strong>de</strong> step<br />
Digesteurs ovoï<strong>de</strong>s<br />
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<strong>Les</strong> <strong>différents</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> – Exemples<br />
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Points clefs<br />
• <strong>Les</strong> bactéries anaérobies sont <strong>de</strong>s micro-organismes vivants<br />
nécessitant <strong>de</strong>s conditions optimales.<br />
• <strong>Les</strong> paramètres essentiels sont la composition du substrat, la<br />
température, le temps <strong>de</strong> séjour, la charge organique, la préparation<br />
et l’homogénéisation du substrat<br />
• <strong>Les</strong> <strong>types</strong> <strong>de</strong> <strong>procédés</strong> sont batch / continu, 1 étape / 2 étapes,<br />
infiniment mélangé / piston, liqui<strong>de</strong> / soli<strong>de</strong>, sans rétention <strong>de</strong><br />
biomasse / avec rétention.<br />
• Le choix d’une technologie est fonction notamment du gisement et <strong>de</strong><br />
la taille <strong>de</strong> l’installation<br />
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