Innovation - HOMAG Group

INNOVATION | 1
INNOVATION
Le magazine pour les pros de la transformation du bois Edition 3
Häring Holz- und Systembau AG :
Une construction en bois
digne de tous les superlatifs Page 18
Leitz – Premières défonceuses Z3-réel
pour des courses maximales et une qualité
de fraisage sans éclatement | Page 10
Grand investissement SORB TECH |
La tranquillité est source de force |
Page 16
Menuiserie- ébénisterie Tapken |
l’universalité comme image de marque |
Page 22

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Ponceuse à large bande pour des surfaces brillantes
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HOMAG Group. Parfaitement adaptées les unes aux autres, l’idéal pour l’artisanat et les PME.
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HOMAG (Suisse) SA
Weieracherstrasse 9 · 8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 · Fax +41 44 872 51 21
info@homag-maschinen.ch
www.homag-maschinen.ch
Sommaire
Système d’encollage BRANDT QA 45 –
L’innovation pour le placage des chants 4
HOLZMA marque des points en tant
que fournisseur de systèmes avec des
conceptions modulaires 6
VEN SPRAy SMART – le pistolage automatique
des surfaces pour l’artisanat 8
Leitz – Premières défonceuses Z3-réel
pour des courses maximales et une qualité
de fraisage sans éclatement 10
Le bestseller de WEEKE –
le centre d’usinage CNC vertical BHX 055 12
Une beauté parfaite pour la cuisine –
Veriset généralise le chant au laser dans
sa production 15
Grand investissement SORB TECH –
La tranquillité est source de force 16
Häring Holz und Systembau –
Une construction en bois digne
de tous les superlatifs 18
Impossible n’existe plus –
encore plus de possibilités d’application
pour le p-System de LEUCO 20
ASPITEC – Technique d‘aspiration industrielle 21
Menuiserie-ébénisterie Tapken –
l’universalité comme image de marque 22
BÜTFERING SWT 325 QX –
Un fleuron pour l’artisanat 24
CAD+T – flexibilité et performance 26
BENZ GmbH Werkzeugsysteme:
Flexibilité maximale – Durées de changement
d‘équipement minimales ! 27
isofloc – L’isolation n’a jamais été aussi facile 28
Un immeuble intergénérationnel de
cinq étages en construction bois –
Utopie ou bien déjà réalité ? 30
Chère lectrice,
cher lecteur !
INNOVATION | 3
La filière bois est en plein boom et ne cesse de conquérir de
nouveaux domaines d’application. On le constate actuellement
en Suisse plus que dans tout autre pays : les exemples vont du
nouveau Saldome II – un entrepôt de sel des Salines suisses
du Rhin réalisé par éléments assemblés dont la surface de
toiture d’environ 14 500 m² en fait la plus grande coupole en
bois d’Europe – jusqu’aux concepts architecturaux innovants en
construction bois tels que l’immeuble intergénérationnel de cinq
étages à Winterthur.
Nous vous présentons dans cette nouvelle édition d’Innovation
les deux projets en mettant l’accent sur les défis en termes de
production et le point de vue des hommes de terrain chargés
de la réalisation. Dans les deux cas, les entreprises concernées
ont tablé sur des technologies WEINMANN, une filiale de
HOMAG Group. Avec succès, vu que les installations WEINMANN
adaptées individuellement aux exigences requises sont en mesure
de fabriquer de façon rapide, flexible et particulièrement économique
même des éléments complexes. Sans ces atouts, des
projets d’une telle envergure ne seraient pas réalisables.
Cependant, tous les domaines d’usinage du bois exigent à l’heure
actuelle un maximum d’automatisation tout en garantissant la
plus grande diversité au niveau des matériaux et des formes.
Qu’il s’agisse d’aménagements intérieurs, de production de
meubles ou de réalisation de magasins : celui qui veut satisfaire
les demandes toujours plus personnalisées des clients face à la
hausse constante des coûts, a besoin de technologies d’usinage
tout autant polyvalentes que rentables et connectées de façon
intelligente les unes aux autres. En tant que HOMAG Suisse, nous
faisons fonction de fournisseur général dans ce domaine et vous
présentons dans ce nouveau numéro les principales nouveautés.
Par exemple la ponceuse BÜTFERING à large bande SWT 300
avec agrégat X et Q combiné pour des surfaces d’une très
haute qualité, le centre d’usinage CNC de WEEKE de la série
BHX 050/055 qui connaît un succès dans le monde entier ou bien
la plaqueuse de chants QA 45 de BRANDT. Comme vous le constatez,
la liste des innovations est longue. Chacune d’entre elles
améliore la qualité de l’usinage, garantit des processus allégés au
niveau de la production et permet des économies de temps et
d’argent en général très importantes. Nous vous souhaitons une
bonne et fructueuse lecture, source de précieuses inspirations.
Votre équipe HOMAG (Suisse) SA

4 | INNOVATION
Système d’encollage BRANDT QA 45
L’innovation pour le placage des chants
Une variété croissante de matériaux et une individualité recherchée en termes de façonnage exigent
également un maximum de flexibilité au niveau de l‘usinage des chants. Afin d’accélérer davantage la
transition entre les différents types de chants, de colles et de panneaux, les ingénieurs de BRANDT
Kantentechnik GmbH ont conçu le système d’encollage innovant QA 45. Permettant de produire en
continu, il est disponible en option pour toutes les machines BRANDT à partir de la série 1600.
Qu’il s’agisse de panneaux de fibres MDF, HDF, de particules
ou de panneaux légers, de colle PUR ou EVA, de chants en
mélamine, en bois massif ou en PVC : celui qui veut être bien
équipé pour traiter la multitude de matériaux modernes, a besoin,
spécialement pour le placage des chants, d’un système assurant
une production en continu sans avoir à procéder à des transformations
demandant beaucoup de temps. C’est justement ce
que permettent les machines performantes BRANDT de la série
1600 combinées avec le nouveau système d’encollage QA 45.
Ses points forts : un temps de chauffe réduit, défiant toute concurrence,
des résultats parfaits reproductibles à tout moment pour
l’ensemble de la gamme de matériaux ainsi qu‘un nettoyage aussi
rapide que facile lors du changement de colle.
Le nouveau dispositif d’encollage QA 45 combiné avec une unité de fusion EVA
Flexibilité intelligente
L’unité de fusion constitue la pièce maîtresse du nouveau QA 45
et est disponible, selon les besoins de la production, avec cinq
dispositifs de fusion différents. La gamme va de la simple unité
de fusion EVA avec une capacité de quatre litres de colle thermofusible
jusqu’à la double unité de fusion EVA pour les changements
fréquents de couleurs en passant par l’équipement avec
une unité PU spéciale pour le traitement des colles PUR résistantes
à l’humidité. BRANDT propose par ailleurs un maximum
d’individualité en termes de façonnage avec un changeur pour
remplissage manuel – la solution idéale pour les petites séries
ou la fabrication d’une seule pièce, garantissant un changement
rapide et simple des différentes couleurs ou colles thermofusibles.
Rapide et propre
Pour le QA 45, les ingénieurs de Lemgo ont mis au point une unité
d’application avec un revêtement spécial permettant de travailler
de façon fiable et propre tous les types et couleurs de colles ainsi
que les granulés PUR. Et ceci avec un temps de chauffe réduit,
défiant toute concurrence, de seulement dix minutes avant de
commencer la production.
La commande intelligente du QA 45 garantit également un travail
précis sans problème. Toutes les fonctions sont contrôlées
au moyen d‘un PC 20+ : du dosage de la quantité de colle à
appliquer jusqu’au déclenchement du mécanisme de nettoyage
sans oublier le passage de l’application synchrone de la colle à
l’application à contresens. La commande indique également les
intervalles d’entretien de manière claire et simple et intègre toutes
les opérations de la machine. Ceci simplifie la manutention et
garantit une reproductibilité encore meilleure des résultats même
en cas de changement d‘opérateur.
Le QA 45 dans la pratique – une interview
Monsieur Brunner, vous avez récemment équipé
votre Highflex KDF 1650 avec le nouveau dispositif
d’encollage QA 45. Qu’est-ce qui vous a convaincu ?
Il y a deux raisons principales : premièrement, le fait que le
nouveau QA 45 dose automatiquement la quantité de colle
m’a convaincu. Ceci permet d’obtenir les meilleurs résultats
qualitatifs sans avoir longuement à retravailler, tout en optimisant
l’utilisation de la colle. Deuxièmement, la nouvelle fonction
de nettoyage qui permet de changer relativement vite de
couleur et de colle sans les travaux manuels de nettoyage qui
demandent beaucoup de temps.
Quelles sont les couleurs que vous utilisez dans votre
entreprise et combien de temps faut-il pour les changer ?
Nous travaillons principalement avec des colles blanches et
des colles transparentes. Pour passer de la colle blanche à la
colle transparente, il nous faut aujourd’hui en moyenne
45 minutes, dans l’autre sens tout juste 30 minutes. Pour
nous, la nouvelle fonction de nettoyage est plus que rentable
et a déjà fait bien des fois ses preuves dans la pratique. Ce qui
vaut d’ailleurs pour l’ensemble du système.
Travaillez-vous également avec des colles PUR ?
Non, dans notre entreprise les encollages PU ne jouent aucun
rôle. Mais il est bon de savoir qu’ils seraient possibles à tout
moment avec le dispositif d’encollage QA.
INNOVATION | 5
L’entreprise Brunner AG de Zurich, dont c’est déjà la troisième génération qui
est aux commandes, réalise pour ses clients des aménagements intérieurs
de haut de gamme. C’est pourquoi le propriétaire et dirigeant Daniel Brunner
mise également pour le parc de machines sur la plus haute qualité en collaborant
étroitement avec HOMAG Suisse. La rédaction l’a interviewé à propos de
son expérience avec le BRANDT Highflex KDF 1650 comprenant le nouveau
dispositif d’encollage QA 45.
Le mécanisme de nettoyage du QA 45 permet une économie
considérable en temps et en frais. En effet, alors que sur les
machines traditionnelles les unités d’encollage doivent être
Le nouveau dispositif
d’encollage QA 45 avec
un temps de chauffe
réduit et un rééquipement
rapide
Quels types de chants produisez-vous avec la nouvelle
machine et dans quelles proportions ?
Dans 90 % des cas, nous produisons des chants ABS de
1 mm d’épaisseur. Avec seulement 2 %, les chants ABS de
2 mm d’épaisseur représentent la plus petite part. Les autres
8 % sont constitués de chants en bois massif et en placage.
Dans quels domaines la nouvelle technologie BRANDT
permet-elle de réaliser les économies les plus importantes
?
En ce qui nous concerne, il s’agit indéniablement des reprises
manuelles. Grâce à la nouvelle technologie, nous pouvons
dans une large mesure renoncer à l’ébarbage. Pour les
étagères par exemple, ce n’est plus nécessaire et même pour
les façades les reprises sont réduites à un minimum.
Dans l’ensemble, êtes-vous satisfait de la qualité et
de l’efficacité de votre Highflex KDF 1650 entièrement
automatique ?
Énormément : grâce aux programmes enregistrés, il nous suffit
aujourd’hui simplement d’appeler la plupart des réglages et la
production peut démarrer aussitôt. Par ailleurs, toutes les pièces
sont désormais pourvues de chants sur les quatre côtés en une
seule opération. Nous avons maintenant dans l’entreprise deux
collaborateurs spécialisés dans le travail avec la plaqueuse de
chants. C’est tout à fait suffisant et augmente même l‘efficacité
car auparavant chaque collaborateur encollait les chants.
péniblement vidées et nettoyées à la main, sur le nouveau QA 45
il suffit tout simplement de lancer le mécanisme automatique de
nettoyage. Le passage de la colle PUR à la colle EVA ou le changement
de couleur peut ainsi se faire en un temps nettement plus
court. La commande guide de façon fiable l’opérateur pendant le
déroulement du nettoyage qui peut ainsi être réalisé absolument
sans aucune erreur. La colle excédentaire est extraite automatiquement
de l’unité d’application puis collectée dans un bac de
récupération. Ensuite, l’unité de fusion demande le nouveau type
ou la nouvelle couleur de colle – le système est alors prêt pour la
prochaine utilisation.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél.: +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
R. Brunner AG
Schreinerei Innenausbau
Josefstrasse 180 | CH-8005 Zürich
Tel.: +41 44 447 70 80 | Fax: +41 44 447 70 81

6 | INNOVATION
Salon Holz-Handwerk 2012 :
HOLZMA marque des points en tant que fournisseur
de systèmes avec des conceptions modulaires
La dernière édition du salon Holz-Handwerk de Nuremberg s’est focalisée sur les solutions proposant
des processus de production plus efficients. En tant que fournisseur de systèmes consacrés au
débit de panneaux, HOLZMA a marqué des points avec plusieurs innovations – de la nouvelle série 2
jusqu’au concept de la « scie qui grandit avec les besoins » en passant par les combinaisons scie-
stockeur spécialement conçues pour l’artisanat.
Nouvelle série 2
Avec la nouvelle série 2, le constructeur de Holzbronn a démontré
qu’il met en œuvre de façon systématique sa conception modulaire
en proposant un maximum d’individualisation même pour la plus
petite des séries. Ceci vaut pour la nouvelle HPP 230 et encore plus
pour la HPP 250 offrant désormais un choix nettement élargi en
équipements complémentaires. Les deux modèles convainquent en
outre de par leur nouveau design.
La HPP 250 profiLine présentée au public pour la première fois
lors du salon de Nuremberg est caractéristique de la multitude, extrême
dans la catégorie compacte, des possibilités modulaires. Le
HOLZMA HPP 250 profiLine
nouveau modèle phare de la série 2 permet des liaisons complexes
avec un stockeur et répond donc parfaitement aux besoins de plus
en plus prononcés en automatisation de la part de l’artisanat.
Des combinaisons scie-stockeur pour l’artisanat
Lors du salon Holz-Handwerk, la HPP 250 profiLine a été présentée
en combinaison avec le stockeur TLF 210 de BARGSTEDT, conçu
spécialement pour les petites et moyennes entreprises. Provenant
du groupe HOMAG, les deux machines sont parfaitement harmonisées
entre elles tant sur le plan des logiciels que du matériel.
L’avantage pour les clients : que ce soit HOLZMA ou BARGSTEDT,
ils n’ont à faire qu’à un seul partenaire qui planifie et réalise
l’ensemble de la combinaison
scie-stockeur de façon
individuelle en fonction des
besoins. Il en résulte une
solution complète pour
toutes les tâches allant de
la conception à la production
– avec des processus
imbriqués avec précision
pour la fabrication
automatisée et un rapport
qualité-prix particulièrement
attractif.
Ainsi, la combinaison scie-stockeur présentée à Nuremberg, composée
d’une HPP 250 et d’un TLF 210, s‘avère déjà rentable pour
les entreprises qui gèrent tout juste 30 panneaux empilés de façon
aléatoire par jour. Une quantité que même les petites entreprises atteignent
rapidement à l‘heure actuelle. Par ailleurs, grâce à la manutention
automatisée des panneaux, les structures sont plus claires
ce qui assure transparence et enchaînement des processus de
production. On obtient ainsi une économie de temps ainsi qu’une
flexibilité accrue en matière de découpe, ce dernier point étant
particulièrement important pour les entreprises artisanales en pleine
expansion. Car très souvent, leurs clients prennent leur temps avant
de se décider. Mais dès qu’ils ont passé la commande, il faut que
cela se fasse le plus vite possible.
Nouveau : étiqueteuse à plat et table de pré-empilage avec
dispositif d’introduction intégré
Pour les entreprises souhaitant encore plus de rapidité et de
flexibilité, HOLZMA a mis au point l’étiqueteuse à plat qui marque
le panneau brut avant même la découpe. L’étiquette comprend
toutes les informations permettant plus tard d’identifier les pièces et
donc d’accélérer encore un peu plus les processus de production.
L’étiqueteuse à plat travaille indépendamment de la scie, offrant
ainsi la possibilité d’utiliser les temps morts pour l’étiquetage et le
pré-empilage. Elle est disponible pour toutes les scies HOLZMA
comme solution stand alone livrable séparément et peut être aisément
installée ultérieurement.
Ce plus en efficacité que présente cette combinaison peut être
accru davantage grâce à la table de pré-empilage avec dispositif
d’introduction intégré, également une innovation HOLZMA. Le
principe de fonctionnement : alors que, dans le cas d’un simple
raccordement au stockeur, la scie doit brièvement interrompre son
travail jusqu‘à ce que le portique ait déposé le nouveau panneau,
elle peut travailler, grâce à cette solution, sans interruption et pratiquement
sans battements. Le panneau est inséré sur la table de
pré-empilage puis dirigé vers la scie.
En combinant les deux nouveautés, on obtient une solution particulièrement
compacte et efficace, l’étiqueteuse à plat pouvant être installée
au-dessus de la table de pré-empilage. Le panneau brut est
déposé sur la table de pré-empilage, étiqueté puis transporté automatiquement
sur la partie arrière de la table de scie. La séquence
La nouvelle étiqueteuse à plat
INNOVATION | 7
de programme de la scie, pourvue de pinces de serrage élevables
et abaissables, passe derrière le panneau pour l’amener just-in-time
à la découpe. Cette solution est disponible en vue d’une installation
ultérieure pour toutes les scies profiLine des séries 2 à 5.
La scie qui grandit avec les besoins
Sous le sigle « La scie qui grandit avec les besoins », HOLZMA
propose à ses clients un vaste système modulaire de technologies
adaptées aux besoins, pouvant généralement être installées
postérieurement, concernant toutes les exigences – du logiciel à
l’empilage en passant par le chargement et la découpe.
Veuillez noter : exposition chez HOLZMA !
HOLZMA Treff 2012
25.-28.9.2012
9 à 17 h
Holzbronn, Allemagne
www.holzma.de
Lors du salon, HOLZMA a présenté différentes possibilités
d’aménagement et d’extension en prenant la HPP 380 profiLine
comme exemple. La scie était équipée de technologies complémentaires
telles que « Easy2Feed », une table élévatrice intégrée
dans la partie arrière de la scie. Le Power Concept montrait
également un exemple des technologies pouvant être installées
ultérieurement et permettant d’augmenter la performance de la
scie de 40 %. L’étiquetage automatique sur la poutre de pression a
permis de démontrer les possibilités de gain de structure tandis que
le stock tampon présentait l’exemple type de l’enchaînement des
processus dans le domaine de l’empilage jusqu’au transfert des
pièces usinées aux stations d’usinage suivantes.
Cette multitude de possibilités permettant d’augmenter individuellement
la performance de la scie et d’améliorer les processus de
l’entreprise demande une consultation et une planification détaillée.
En tant que partenaire et fournisseur de solutions pour tout ce
qui touche à l’usinage du bois, HOLZMA se tient entièrement à la
disposition de ses clients pour les assister.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél.: +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
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8 | INNOVATION
Ernst Schnydrig à côté du VEN SPRAY SMART
Menuiserie W. Schnydrig AG,
CH-Unterbäch (Valais)
VEN SPRAy SMART – le pistolage automatique des surfaces pour l’artisanat
Convoyeur par bande de papier VEN SPRAY SMART
Une qualité toujours identique et aussi bonne
Jusqu’à présent, des laquages de première qualité, reproductibles à tout moment, étaient rarement
réalisables pour les entreprises artisanales. Jusqu’à présent – car désormais il existe une installation
de pistolage automatique spécialement conçue pour leurs besoins : le Ven Spray Smart de Venjakob.
La première menuiserie suisse à l’avoir mis en service est l’entreprise W. Schnydrig AG d’Unterbäch
dans le canton du Valais. Témoignage
Pour Ivan Schnydrig, artisanat et technique moderne vont de pair.
Car pour rester compétitif en tant qu‘entreprise relativement petite,
il faut allier les deux et convaincre ses clients avec une qualité parfaite.
« Pour nous, il s’agit moins d’efficacité que d‘uniformité de la
surface », répond donc Schnydrig à la question concernant la raison
principale de l’investissement dans l’installation de pistolage automatique.
Avec ses frères Ernst et Leander, ils représentent la troisième
génération à diriger l’entreprise fondée en 1957. Comptant treize collaborateurs,
la menuiserie fabrique des meubles de haute qualité, des
portes d’intérieur sur mesure ainsi que des aménagements intérieurs
modernes.
Découvert chez HOMAG Suisse
L’application régulière de la peinture a toujours représentée un défi.
« La moindre déviation dans le guidage du pistolet entraîne des
irrégularités dans la peinture. A la main, on n‘obtient des surfaces
uniformes qu’avec une application excessive », explique Schnydrig,
« c’est pourquoi nous recherchions depuis déjà un certain temps
une solution adéquate. » La direction de la menuiserie l’a finalement
trouvée au salon du bois 2010 de Bâle où HOMAG Suisse présentait,
en tant que distributeur autorisé Venjakob, le tout nouveau Ven Spray
Smart. Sa particularité : contrairement aux installations industrielles
de pistolage automatique des surfaces, il est compact et adapté aux
besoins pratiques de l’artisanat même pour ce qui est de la manipulation.
Par exemple, le nettoyage : avec le Ven Spray Smart, les pièces à
usiner passent par une cabine de pistolage fermée – à savoir sur une
bande de papier jetable d’une largeur de 1 700 mm de sorte qu’il n’y
a pas de tapis transporteur à nettoyer. De cette façon, il n’est pas
nécessaire d’acquérir l’habituel dispositif de nettoyage du tapis.
L’opération de laquage en elle-même se déroule elle aussi très proprement
: à l’entrée et à la sortie de la cabine se trouve une paire de
pistolets Airmix qui se déplacent en va-et-vient perpendiculairement à
la direction du tapis. Ce faisant, les pistolets pulvérisent vers le centre
de la cabine. Il est ainsi possible d’aspirer le nuage de peinture de
façon centrale avant qu’il ne se dépose à des endroits indésirables.
Rapide, automatique, précis
« Notre nouvelle installation de pistolage automatique peint les faces
supérieures des pièces à une vitesse d’avance de 2 à 4 m/min –
et atteint en une seule opération parfaitement toutes les surfaces
étroites », confirme Schnydrig. Ceci est possible grâce à la reconnaissance
exacte des contours des pièces au moyen de cellules-photos
installées sur un pont à l‘entrée de la machine. Les informations
collectées à cet endroit permettent aux pistolets de se positionner
exactement lors du passage de la pièce.
« Nous avons ainsi réalisé notre principal objectif d’investissement : la
machine produit des surfaces d’une haute qualité constante même
quand nous travaillons avec des systèmes de peinture pigmentée ou
des peintures métalliques », tel est le bilan que tire Schnydrig après
plus d’un an et demi. L’installation a été mise en service dès fin 2010,
donc juste après le salon du bois de Bâle. « Nous l‘avons planifiée,
installée et mise en service en coopération avec HOMAG Suisse et
son partenaire commercial pour notre région, la société Eigenmann
1
INNOVATION | 9
AG », rapporte Schnydrig. Le montage et la mise en service ont été
terminés en seulement une semaine.
Croissance avec Ven Spray Smart
Même si pour la menuiserie Schnydrig, le gain en efficacité n’était
pas la principale préoccupation : les travaux de pistolage manuel
demandant beaucoup de temps sont désormais dans une large
mesure révolus. « Le pistolet à main n’est plus utilisé que pour réaliser
des échantillons et pour le laquage de certains corps collés », selon
le propriétaire. Un autre avantage : aujourd’hui, l’entreprise est en
mesure d’accepter des commandes qui n’auraient pas été possibles
avec le pistolage manuel vu la qualité exigée. Et cette nouvelle s’est
répandue dans la vallée du Rhône. La menuiserie Schnydrig prend
donc également des commandes de sous-traitance provenant des
entreprises artisanales de la région et a ainsi développé un secteur
d’activité supplémentaire.
Contact :
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machines sont très importants. Des prix favorables,
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10 | INNOVATION
Leitz aux salons HOLZ-HANDWERK et fensterbau/frontale 2012
Premières défonceuses Z3-réel pour des courses
maximales et une qualité de fraisage sans éclatement
Leitz élargit sa gamme de fraises à queue PKD avec les nouvelles défonceuses Diamaster PRO 3 et
Diamaster PLUS 3 . La « puissance 3 » signifie réellement 3 couteaux sur toute la longueur utile des
outils assurant ainsi une qualité de fraisage « sans faille ».
Nouvelles défonceuses PLUS 3 et PRO 3
Lors du façonnage et du rainurage avec des défonceuses version
Z3+3, la disposition décalée des couteaux limitait jusqu’à présent
les possibilités d’augmenter la productivité et la qualité de
fraisage. Très souvent, un retravail intensif et des pièces refusées
en étaient la conséquence. Mais maintenant, c’est fini. Grâce à
la nouvelle disposition hélicoïdale des couteaux en Z3-réel, trois
couteaux sont désormais en action sur 100 % de la longueur utile
de l’outil. « La première défonceuse Diamaster Z3-réel pour les diamètres
ne dépassant pas 20 mm réalise, lors du façonnage, des
vitesses d’avance plus élevées de près de 50 %. Indépendamment
de l’épaisseur du matériau, des courses maximales et une
qualité de fraisage sans éclatement sont donc possibles pour tous
les types de panneaux courants. Une révolution en matière de
qualité et de productivité pour la production sur défonceuses et
centres d’usinage CNC et jusqu’à présent unique dans la branche
» explique Ansgar Uhl, responsable produits chez Leitz, à propos
des nouveautés.
Diamaster PRO 3 – le premier choix pour le façonnage sur
machines d’imbrication et installations de lot 1
La nouvelle défonceuse Diamaster PRO 3 pour le façonnage et
le rainurage avec un diamètre de préférence entre 12 et 16 mm
produit, de chaque côté, des arêtes sans éclatement et peut
être réaffutée trois fois. Par rapport au modèle précédent, il est
possible d’augmenter la course de près de 30 % et d’obtenir des
vitesses d’avance plus élevées d’environ 30 %. Désormais, des
avances pouvant atteindre 30 m/min pour les panneaux de particules
et 35 m/min pour les panneaux MDF sont réalisables. Le
problème des coupes manquantes, inévitable du point de vue de
la construction, au niveau du revêtement supérieur des panneaux
Défonceuse PRO 3 sur une application d’imbrication
Défonceuse PLUS 3 lors du façonnage de chants
et les pertes sur le plan de la qualité et de la course des outils
qui en résultent automatiquement est désormais résolu. Avec les
défonceuses à queue PKD traditionnelles de la version Z3+3, les
trois couteaux ne sont véritablement en action que sur env. 50%
de la longueur utile. Pour le reste, il n’y a donc que deux couteaux
qui fonctionnent, cause du problème mentionné précédemment.
Jusqu’à présent, c’était en fait une question de chance de faire
concorder le revêtement des panneaux avec les zones des
couteaux présentant le nombre complet de dents afin d’exploiter
pleinement la puissance et la course de la défonceuse.
La solution haut de gamme pour le pré-fraisage et la finition
à la fraise
La défonceuse Diamaster PLUS 3 , qui peut être réaffutée douze
fois, fournit en continu Z3 sur toute la longueur utile, fait unique
dans la branche pour la gamme de diamètre jusqu‘à 20 mm.
Comme pour Diamaster PRO 3 , la technologie Z3-réel assure
également dans le cas du Diamaster PLUS³ une course supérieure
de près de 20% par rapport au Diamaster PLUS Z3+3 traditionnel
et de près de 50% par rapport au Diamaster QUATTRO
Z2+2. Le Diamaster PLUS 3 est donc prédestiné pour le façonnage
sur les centres d’usinage disposant de la technologie laser pour
les chants. Il garantit une qualité parfaite des surfaces étroites à
chanfreiner. Dans la version DFC ® - Dust Flow Control avec guidage
actif des copeaux, il est possible de renoncer totalement, sur
les centres d’usinage CNC disposant d’une unité de placage des
chants, au cycle de nettoyage avant l’encollage des chants qui,
habituellement, demande beaucoup de temps après l’opération
de fraisage.
L’entreprise
Fondé en 1876 à Oberkochen / Allemagne du sud, le groupe
Leitz est le leader mondial des outils professionnels pour
l’usinage du bois par enlèvement de copeaux, des dérivés du
bois, des matières plastiques et des matériaux composites.
La gamme de produits englobe tout l’assortiment d’outils de
précision utilisés sur machine. Sous forme d’un pack complet de
prestations de service et de conseil, les 3 500 collaborateurs de
Leitz partagent toute leur expérience dans le domaine des outils
d’usinage avec les clients – et réalisent ainsi jour après jour les
idéaux d’un solutionneur complet et d’un prestataire producteur.
Leitz livre ses produits et prestations de service dans plus
de 150 pays. L’entreprise est présente avec des sociétés de
production et des ateliers de fabrication rapide sur les cinq
continents tandis que des sociétés de distribution et de service
ainsi qu’un réseau très dense d’environ 200 bureaux de s.a.v.
garantissent la proximité client dans plus de cent pays du monde
entier.
INNOVATION | 11
Moins de coûts et des processus plus efficaces grâce
au revêtement haute performance de Leitz
La raréfaction des matières premières au niveau mondial et la forte
hausse des coûts de matériaux qui en résulte incitent à rechercher
de nouvelles idées. La solution proposée par Leitz s’appelle le
revêtement haute performance. Dès avril 2011, Leitz investissait
au siège de l’entreprise à Oberkochen dans un centre de compétence
en revêtement pour faire avancer le développement de
revêtements destinés spécialement aux applications relatives au
bois et ainsi pouvoir proposer aux clients les meilleures solutions
possibles pour leurs processus d’usinage. Le résultat du revêtement
haute performance est une qualité de coupe de haut niveau
et durable offrant une longévité 3 à 5 fois supérieure à celle des
lames sans revêtement. Fait absolument nouveau, Leitz s’est
attaqué au revêtement des outils en alliage dur. Des revêtements
nouveaux, nanostructurés, spécialement conçus pour les
opérations d’usinage du bois atteignent une degré de dureté de
plus de 4 000 HV, augmentant ainsi considérablement la longévité
des lames. Les résultats des essais d’usinage par enlèvement de
copeaux le prouvent. Les lames avec revêtement ne présentent
environ qu’un quart de l’usure des alliages sans revêtement. De
combien la durée de vie sera effectivement prolongée dépend de
chaque cas d’application et des exigences en qualité du client.
Mais dans tous les cas, une longévité multipliée par deux est tout
à fait réaliste.
Leitz a donc franchi une étape supplémentaire dans la réalisation
de son objectif de proposer une gamme complète d’outils avec
revêtement pour l’usinage du bois massif. Actuellement, la palette
d‘outils avec revêtement va des porte-lames de rabotage, des outils
mini-queue, des défonceuses jusqu’aux couteaux et disques
en passant par les forets.
Le domaine raboter et profiler comprend des porte-lames de
rabotage hydro Turbo-Plan pour le dégrossissage et la finition
à de très hautes vitesses d‘avance allant de 160 à 360 m/min,
des fraises massives HL pour profiler les panneaux de lambris,
des défonceuses et porte-lames mini-queue pour la réalisation
d’aboutages autobloquants et spécialement pour les assemblages
en queue d’aronde ainsi que le porte-lame mini-queue
hydro TurboHawk avec lame circulaire. Le revêtement Marathon
permet, dans ce cas, d’obtenir une longévité quatre fois supérieure
aux versions HS en matériau dur. Parmi les défonceuses,
mentionnons spécialement la fraise d’ébauche et de finition
hélicoïdale pour le façonnage et le rainurage de haute qualité. Ceci
permet de longues courses en particulier dans les bois massifs
et les lamellés. Le foret hélicoïdal Marathon pour percer des trous
très profonds sans vidage intermédiaire convient spécialement
pour la réalisation d‘alésages de raccordement et de chevilles
dans la production de meubles, de cadres et de fenêtres. Grâce
au revêtement Marathon, la longévité est accrue et la pointe de
centrage extra longue permet de positionner exactement le foret
même sur des surfaces d‘appui inclinées. Leitz est présent dans
le domaine des couteaux et des disques avec une large gamme
de lames de rabot, de lames de rabot retournables et de disques
à revêtement.
Le programme d’outils à revêtement de Leitz s’adresse en premier
lieu aux professionnels travaillant le bois massif. On obtient une
nette amélioration de la longévité dans le domaine du rabotage,
du perçage et du fraisage sur les machines CNC et les machines
de défilement ainsi qu‘au niveau de l‘usinage des dentures. Les
résultats sont époustouflants.
Avec la gamme élargie d’outils à revêtement présentée lors du
salon des métiers du bois à Nuremberg, Leitz poursuit de façon
systématique son but de développer de meilleures solutions en
termes d‘outils de coupe.
Contact :
Leitz GmbH
CH-5600 Lenzburg | Hardstrasse 2 | Postfach 448
Urs Moser
Geschäftsführer
Tél. +41 62 886 39 39
umoser@leitz.org | www.leitz.org
Fig. à gauche : porte-lame de
rabotage hydro TurboPlan
Fig. au milieu : outils à queue
VHW Marathon
Fig. à droite : défonceuses miniqueue
Marathon

12 | INNOVATION
Le bestseller de WEEKE – le centre d’usinage CNC vertical BHX 055
« Pour rien au monde nous ne rendrions la machine » !
Rares sont les innovations de ces dernières années ayant conquis le marché aussi rapidement que
les machines de la série BHX 050/055 de WEEKE. 900 jours s‘étaient à peine écoulés depuis leur
lancement lors du salon LIGNA 2009 que le 1 000e exemplaire du centre d’usinage CNC se trouvait
déjà chez le client. La tendance ne faiblit pas – et cela pour de bonnes raisons comme le montrent les
expériences des premiers utilisateurs suisses.
Claudia Bietenholz et Marc Monticelli
près du nouveau BHX 055 de WEEKE
Avec le nouveau centre d’usinage, WEEKE comble une lacune du
marché des installations CNC en proposant un segment d’entrée
de gamme particulièrement prometteur. Cette machine est le fruit
d’une stratégie de développement visant à répondre aux exigences
des petites et moyennes entreprises. « Outre l’encombrement
réduit, inférieur à 5 m² », explique Werner Brinkhaus, responsable
de la gestion de produits CNC chez WEEKE Bohrsysteme GmbH,
« ce multi-talent se démarque des autres machines CNC par un
système de commande simple tout en proposant toutes les techniques
principales d’usinage – spécialement pour la production de
carcasse. Nous parlons ici d’un concept de machine ne nécessitant
pas de préparation. Le second avantage déterminant est le prix
», ajoute Brinkhaus en poursuivant : « Même si le label de qualité
Made in Germany est souvent associé à des prix élevés, cette
machine offre un rapport qualité-prix absolument intéressant. En
limitant la gamme d’options proposées, cela a permis une standardisation
et donc de réduire les coûts. La grille tarifaire qui en résulte
trouve parfaitement sa place dans le segment de marché des CNC
d’entrée de gamme. Dans le monde entier ! »
Forte demande des clients PRACTIVE
Peter Niederer, directeur de HOMAG Suisse SA, confirme cette
évaluation : « Ce sont en particulier les entreprises de petite taille
qui apprécient les avantages du nouveau centre d’usinage CNC et
la demande est forte dans ce secteur. Notre partenaire commercial
PRACTIVE, la société Eigenmann AG de Dietfurt, a convaincu les
premiers clients il y a trois ans, dès le lancement sur le marché. »
La machine est également en service dans la menuiserie Monticelli
à Bertschikon. Cette entreprise créée en 2000 réalise, avec au total
trois collaborateurs, des aménagements intérieurs complets pour
ses clients. Sans le BHX 055, ce ne serait pratiquement pas possible
vu le volume croissant des commandes, confirme le patron,
Marc Monticelli. « L’entreprise Eigenmann avait attiré notre attention
sur le nouveau centre d’usinage et nous avons décidé, il y un peu
plus d’un an et demi, de réaliser l’investissement. Nous espérions
réduire ainsi de moitié le temps de tous les usinages, également
des usinages CNC. En fait, maintenant, pour le même travail il ne
nous faut plus qu’environ un cinquième du temps initial ! »
Simple, rapide et précis
Cependant, la cadence d’usinage n’est pas le seul facteur déterminant.
A ceci s’ajoute la manipulation très simple, compréhensible et
intuitive de la machine. « Au départ, nous pensions que la programmation
serait plus compliquée et nous prendrait plus de temps »,
explique Monticelli qui fut, dès le début, positivement surpris : «
C’est vraiment très facile de programmer la machine, même pour
un opérateur sans formation de menuisier. » Aujourd’hui, le BHX
055 réalise, au sein de la production de la menuiserie, rapidement
et en une seule opération ce pour quoi il fallait auparavant plusieurs
Werkzeuge & Maschinen 9615 DIETFURT
Scie circulaire T60 / T75
Centre d’usinage
Weeke
BHX 050 /
BHX 055
Ponceuse
Bütfering
SWT 124 RC
– Partenaire de Homag (Suisse) SA
Dégauchisseuse T54
Raboteuse T45
vivre la perfection!
Plaqueuse de chants
Brandt Highflex 1220
Scie à panneaux horizontale
Holzma HPP 250
INNOVATION | 13
Arrangez-vous avec nous pour une démonstration, nous nous
réjouissons de vous accueillir et vous conseiller !
EIgEnMann ag Werkzeuge & Maschinen, Feldeck 11, CH-9615 Dietfurt, Tel. 071 982 88 88, Fax 071 982 88 99, info@eigenmannag.ch, www.eigenmannag.ch
EIGENMANN
WERKZEUGE
MASCHINEN
Toupie T12 / T27
JET
DIETFURT

14 | INNOVATION
Convaincu du nouveau centre d’usinage CNC :
Christian Amman, chef de production chez Stekon AG
séquences de travail sur différentes machines ou appareils. « Et
ceci », souligne Monticelli, « avec une précision difficile à obtenir
avec le travail manuel traditionnel. » Un avantage qui a en même
temps un effet positif sur la longévité des outils : « Notre machine
est entièrement équipée depuis le début et jusqu’à maintenant il
n’a pas encore été nécessaire de changer des outils. »
Après un an et demi d’utilisation pratiquement quotidienne, le bilan
est donc positif : « Rien qu’en prenant l’économie de temps en
compte, la machine remplace un peu plus d’une personne dans
la production que, sinon, nous aurions dû embaucher depuis
longtemps. Ne serait-ce que pour cette raison, nous disons en
résumé : «Pour rien au monde nous ne rendrions la machine ! »
Fort potentiel également comme machine d’appoint
L‘expérience d’un autre client d’Eigenmann AG, la société Stekon
AG à Eschenbach, montre que l’investissement dans le centre
d’usinage compact est également rentable pour les entreprises
utilisant déjà une installation CNC. Avec actuellement 24 collaborateurs,
cette entreprise fondée en 1981 produit des meubles de haute
qualité pour l’aménagement intérieur, principalement de locaux
commerciaux, ainsi que des installations de sécurité spéciales telles
que des guichets de banque et des systèmes de guichets transactionnels.
« Lorsque nous avons découvert le BHX 055 lors du
Salon du bois de Bâle en 2010, nous avons été très vite intéressés
», raconte Christian Amman, chef de production chez Stekon AG,
« car notre grande machine CNC horizontale était pratiquement
en service en permanence. Nous recherchions donc une machine
d’appoint adéquate. Le BHX nous a semblé bien convenir d’autant
que nous espérions pouvoir réaliser de nombreuses opérations de
façon plus rentable grâce à la manipulation simple et aux temps de
réglage courts. »
Et dans la pratique, les espérances ont-elles été remplies ? « Oui
», confirme Amman, « le rapport coûts-temps du BHX 055 nous
convainc tous les jours de nouveau. Nous avons créé un centre
de coûts spécialement pour le centre d’usinage vertical qui nous
permet de prouver clairement que le BHX 055 est moins onéreux
pour l’exécution de nombreuses opérations que notre grande
installation CNC – et ceci avec la même précision. » D’ailleurs,
Stekon AG avait déjà pris une décision préliminaire aussitôt après
la visite du Salon du bois de Bâle. Le bon rapport qualité-prix de la
machine Weeke n‘a pas été le seul facteur déterminant, sa haute
compatibilité avec d’autres systèmes a joué également un grand
rôle. Le BHX 055 a pu être facilement et rapidement intégré dans le
réseau de l’entreprise. « C’est pourquoi nous n’avons pas réfléchi
longtemps et n’avons même pas vérifié s’il y avait d’autres produits
possibles comme alternative », confirme Amman. Cette rapidité
dans la décision s’est rentabilisée : « Le BHX 055 fournit du bon
travail dans notre entreprise en complétant notre machine CNC
horizontale de façon optimale. Après avoir adapté en conséquence
les programmes, nous pouvons aujourd’hui transférer les pièces
à usiner facilement d’un système à l’autre ce qui augmente notre
flexibilité. En un mot : si c’était à refaire, nous achèterions la même
machine. »
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Eigenmann AG
Werkzeuge und Maschinen
Feldeck 11
CH-9615 Dietfurt
Une beauté parfaite pour la cuisine
INNOVATION | 15
Veriset généralise le chant au laser dans sa production
Veriset est l’un des premiers fabricants de meubles de cuisine au monde à miser sur les chants
au laser pour plus de 80 décors de façade. Veriset devient ainsi leader dans le développement et
l’utilisation de cette technologie innovante. L’application au laser permet de fusionner chant et
panneau en une seule unité donnant ainsi à l’ensemble un look de haute qualité sans joint.
Dès avril 2011, Veriset faisait figure de pionnier en introduisant
en Suisse le chant au laser – se limitant, certes, tout d’abord à la
gamme des produits brillants. Depuis le 1er janvier 2012, le fabricant
de meubles de cuisine de Suisse centrale table désormais
systématiquement sur cette technologie, révolutionnaire pour la
filière bois, puisqu’elle est dorénavant standard pour toutes les
surfaces en résine synthétique. En utilisant la technologie HOMAG
du laser à diode, l’objectif de Veriset est de développer un processus
d’usinage des chants plus robuste et plus efficace qu‘avec
l‘encollage PU.
La Miss Suisse parmi les cuisines
Déjà les surfaces traditionnelles en résine synthétique de Veriset
présentaient un joint entre le chant et le panneau à peine visible.
Désormais, le chant au laser fait totalement disparaître cet interstice
vraiment minimal en faisant fusionner chant et panneau en une
seule unité. Avec un effet sensationnel : les façades des meubles de
cuisine donnent l’impression d’être d’un seul bloc. Veriset franchit
ainsi une nouvelle étape en termes de qualité des chants et fait de
ses cuisines de véritables reines de beauté.
Supériorité fonctionnelle
Outre la splendide esthétique, les chants au laser de Rehau
qu’utilise Veriset ont également des avantages fonctionnels. Ainsi,
les défauts qui jusqu‘à présent résultaient de l‘emploi de colle et
entraînaient salissure et jaunissement ont désormais disparus. De
plus, l‘absence de joint facilite le nettoyage. Sans oublier non plus
l’avantage que cela représente pour la longévité d‘une cuisine étant
donné que les façades sont extrêmement résistantes à la vapeur, la
chaleur et l‘humidité.
Le rayon laser qui fait la différence
Le chant est apposé sur la pièce à usiner puis le laser à diode
hautement performant de l’installation HOMAG laserTec fond la
couche fonctionnelle située sur la face arrière. Le chant est ensuite
pressé sur la pièce pour former une unité durable et sans joint avec
le panneau porteur. Il n’y a donc plus aucun joint visible qui pourrait
déranger cette parfaite esthétique. En outre, ce procédé permet
d’obtenir une fiabilité encore plus élevée en termes de processus.
Contact ::
Photo de gauche : au début, la technologie au laser
n’était utilisée que pour les façades brillantes
Photo de droite en haut : le siège de Veriset
Küchen AG à Root, Lucerne
Photo de droite en bas : l’unité au laser et un
magasin rempli de chants d’une HOMAG KFL 610
power line chez Veriset Küchen AG
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Veriset Küchen AG
Hauptsitz | Oberfeld 8 | 6037 Root-Luzern
Tél.: +41 41 455 46 00 | Fax: +41 41 455 47 00
info@veriset.ch | www.veriset.ch

16 | INNOVATION
Grand investissement SORB TECH
La tranquillité est source de force
« La perfection en bois », telle est la devise de la menuiserie Schneider de Pratteln. Et qui veut la perfection,
ne doit accepter aucun compromis au niveau de la qualité et de l’équipement. C’est pourquoi,
à l’occasion du 75e anniversaire de l‘entreprise, celle-ci a investi aussi bien dans un nouveau hall de
production que dans de nouvelles technologies d‘usinage de HOMAG Group, dont pas moins de trois
grosses machines dotées de l‘innovante structure de base SORB TECH.
HOMAG BMG 611
HOLZMA HPP 530 BüTFERING SWT 956
Qu’il s’agisse de la découpe, du fraisage ou du ponçage :
l‘usinage de panneaux haute densité nécessite des machines
particulièrement puissantes. Cependant, une force importante et
des mouvements rapides libèrent énormément d‘énergie provoquant
des oscillations et des vibrations indésirables dans le corps
de la machine – du moins dans les constructions traditionnelles
en acier. Il en est autrement pour les machines pourvues d’une
structure de base en SORB TECH.
Stabilité et précision
Avec SORB TECH, HOMAG Group a développé un matériau pour
machine supérieur en tous points aux constructions conventionnelles
en acier. Les principaux avantages : avec SORB TECH,
les bâtis de machine sont fabriqués d’un seul tenant sans joint
soudé. Grâce à sa masse importante, le matériau minéral renforcé
par des fibres garantit un maximum de stabilité et absorbe les vi-
brations et oscillations 2,5 fois mieux que l’acier. Un autre progrès :
les machines en SORB TECH nécessitent pour leur production
environ 60 % d’énergie primaire en moins que les constructions
traditionnelles en acier.
Qu’est-ce qui a convaincu une entreprise n’acceptant aucun
compromis comme la menuiserie Schneider dans SORB TECH ?
« En premier lieu, les excellents résultats sur le plan de la qualité
et de la précision », répond Mathias Höferlin, responsable du
secteur Systemtech de la menuiserie Schneider, en ajoutant : « Le
matériau absorbe pratiquement toutes les oscillations même dans
le cas d’usinages complexes sur de grandes surfaces et de fortes
accélérations des outils. Nous sommes ainsi sûrs d’avoir constamment
une bonne stabilité et la meilleure qualité au niveau des
surfaces malgré des types de matériaux très différents. »
Il est vrai qu’avec ses quelque 80 collaborateurs, l’entreprise
traite une variété inhabituelle de matériaux. En effet, la gamme
de prestation de la menuiserie Schneider englobe aussi bien
les aménagements intérieurs de haute qualité que la fabrication
de fenêtres ainsi que la production de portes coupe-feu
et d’éléments acoustiques, sans oublier les produits spéciaux
destinés à la construction de véhicules. « Souvent, nous devons
travailler des panneaux sandwich particulièrement exigeants avec
une âme relativement tendre mais des parois très dures – par
exemple en aluminium », explique Höferlin.
SORB TECH en trois exemplaires
Afin d’améliorer de façon systématique la qualité et la perfection
des surfaces de ses produits et des pièces de sous-traitance,
la menuiserie Schneider a investi carrément dans trois nouvelles
machines importantes avec bâti en SORB TECH. Outre d’autres
solutions HOMAG, les machines suivantes sont désormais en
service :
• une scie HOLZMA HPP 530 reliée à un stockeur de panneaux
BARGSTEDT TLF 420,
• une SWT 956 / RQEHQ de Bütfering
• une plaqueuse de chants Highflex 1650 de Brandt incluant le
système de retour ZHR 05 de LIGMATECH
• une BAZ Venture 23 XXL de HOMAG
• et le centre d’usinage CNC BMG 611 de HOMAG.
Assembler
avec profil
Clamex P
Ancrage immédiat par engagement dans la
rainure profilée, sans colle ni vis
Montage de la pièce de jonction sans outil,
à la main et en un clin d’œil
Meubles démontables sans gros capuchons
protecteurs pour un design moderne
Les éléments d’assemblage montés à fleur
permettent de nouveaux concepts de réalisation,
de transport et de montage
Un investissement valant doublement le coup grâce
à un gain de temps et une différenciation notables
Lamello AG | Verbindungstechnik | Hauptstrasse 149 | CH–4416 Bubendorf
Tel. 061 935 36 36 | Fax 061 935 36 06 | info@lamello.com | www.lamello.com
INNOVATION | 17
L’investissement ne se rentabilise pas seulement du point de vue
des améliorations obtenues au niveau de la qualité. « Grâce au
fonctionnement absolument stable, nous pouvons aujourd’hui
utiliser régulièrement des outils plus importants. La structure de
base, le guidage ainsi que tous les axes et toutes les unités des
machines SORB TECH s’harmonisent parfaitement les uns avec
les autres. Ceci augmente la précision tout en ménageant les
outils », confirme Höferlin. « Bien que les usinages soient de plus
en plus complexes et volumineux, les coûts de maintenance et de
remplacement des outils ont nettement diminué. »
SORB TECH nettement en tête dans les comparaisons
Le bilan de la menuiserie Schneider est clair et net : « Au début,
nous étions sceptiques et n’étions pas sûrs que ce soit une
bonne solution de miser dès le départ sur la nouvelle technologie
HOMAG pour trois grosses machines », raconte Höferlin. A
présent, il se réjouit d’avoir pris cette décision. « L’effet positif
de SORB TECH est tout à fait palpable, pour nous et pour nos
clients. Nous avons pu améliorer la qualité de nos produits et la
maintenir de façon constante à un très haut niveau. »
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Systemtech Schneider AG
Meierhofweg 9 | CH-4133 Pratteln
Tél: +41 61 821 47 92 | Fax: +41 61 821 37 11
m.hoeferlin@systemtech.ch | www.systemtech.ch

18 | INNOVATION
Fabrication au millimètre près des éléments de toiture de la plus grande coupole en bois d’Europe
Une construction en bois digne de tous
les superlatifs
Interview avec Armin Röhm, directeur du domaine d’activité bois et construction modulaire, Pratteln, CH
Monsieur Röhm, pourriez-vous nous donner quelques
indications concernant votre entreprise ?
Röhm : « Le groupe Häring, entreprise familiale depuis plus de
130 ans comptant environ 300 collaborateurs dans le monde entier,
comprend au total six domaines d’activité différents. L’un d’entre
eux est la société Häring Holz und Systembau AG en Suisse – une
entreprise forte d’un très grand facteur d’innovation. Notre branche
Bois et construction modulaire, dont les faiseurs se consacrent avec
beaucoup de passion à la construction en bois, emploie actuellement
au siège de la maison-mère à Pratteln dans le canton de Bâle 70
collaborateurs dont, chose rare, un nombre élevé de 10 apprentis
charpentiers répartis sur les trois années de formation. »
Auriez-vous la gentillesse de nous citer quelques chiffres à
propos du projet Saldome II qui a beaucoup fait parler de lui
dans le monde ?
Röhm : « Les deux coupoles en bois, Saldome I et II, ont été
construites dans notre entreprise ou plus exactement les éléments
pour ces gigantesques ossatures en bois ont été fabriqués dans
l‘usine Häring. Ces deux bâtiments tout à fait exceptionnels servent
aux Salines Suisses du Rhin à entreposer le sel. Saldome II, dont la
construction a commencé en août 2011 et qui a été officiellement
inauguré le 14 mai 2012, ou plutôt mis en service, a un diamètre de
120 m et une hauteur de 32 m. La superficie du toit est de 14 500 m².
Il a fallu relever d’énormes défis tant sur le plan de la construction
que de la logistique – nos sept monteurs, qui n’avaient que douze
semaines pour l’opération, ont dû dresser l’ensemble de la construction
de forme libre absolument sans aucun support. Le Saldome II
est constitué de poutres en arc (BLC), assemblées par des nœuds
métalliques, et d‘éléments de toiture recouverts de panneaux OSG et
Cetris. La taille moyenne des éléments arqués des deux côtés est de
13,00 m x 2,30 m et le poids d‘un élément représente environ 900
kilogrammes. »
Tous les éléments destinés au Saldome II ont-ils été fabriqués
sur la machine WEINMANN ?
Röhm : « Oui, les 639 segments de toiture qui constituent le bâtiment
ont été fabriqués sur la machine WEINMANN composée de trois
stations de fabrication d’éléments associées à un pont multifonction
WMS 150 travaillant en 2 x 8 avec une capacité de 15 à 20 éléments
par jour. Chaque équipe comprenait trois collaborateurs. S’il avait fallu
fabriquer les éléments de façon conventionnelle, nous aurions été obligés
d’embaucher huit intérimaires pendant la phase de production.
Le grand avantage de cette méthode de fabrication réside dans le
fait que tous les éléments sont produits à sec et que, dès qu’ils sont
terminés, ils peuvent recevoir un revêtement spécial étanche. Ils ont
été ensuite transportés dans les délais impartis sur le chantier pour
y être montés et enfin, il ne restait plus, comme dernière opération,
qu’à étancher les joints des éléments. »
Dans quelle mesure le déroulement de la production et les
processus ont-ils changé depuis l’installation de la machine
WEINMANN ?
Röhm : « Cette installation permet de produire différents types
d’éléments couvrant une large fourchette d’usinages. De la construction
classique à montants avec parement double-peau aux panneaux
en bois massif d’une épaisseur pouvant atteindre 60 mm en passant
par les éléments à membrures à parement simple, tout ce qui ne
dépasse pas les dimensions maximales d‘usinage de 3,80 m x 13 m
est fabriqué sur la machine. A mon avis, le grand avantage d’une telle
installation ne réside pas seulement dans la flexibilité en termes de
possibilités d’usinage mais aussi dans la transmission continue des
données informatiques. Cela ne pose aucun problème de produire
également en lot 1. Nous en avons fait clairement l’expérience lors du
projet Saldome II où, grâce à l’interface WuP (format de données de
Weinmann und Partner), toutes les données de chaque élément du
Saldome II ont pu être transmises directement à la machine. Cela a
représenté une énorme économie de temps au niveau de la production
tout en garantissant par ailleurs le respect des tolérances de
fabrication souhaitées. »
A quelles exigences particulières au niveau de la production
avez-vous été confronté en raison de l’architecture de la
coupole ?
Röhm : « En fait, le plus grand défi a été de définir une méthode pour
réaliser les éléments arqués. Une spécialité de notre installation, très
certainement unique dans le monde, est l’option de pouvoir usiner
des éléments arqués présentant une courbure pouvant atteindre 400
mm. Dans ce but, les unités d’usinage pour scier, agrafer et clouer
ont été montées flottantes de manière à pouvoir s’adapter au contour
de l’élément. Cette solution que les ingénieurs de WEINMANN ont
concoctée spécialement pour ce projet a permis de réaliser des
cycles d’env. 30 minutes par élément (manutention comprise) ce qui
a contribué à réduire énormément les délais de livraison. »
Comment les opérateurs ont-ils accepté la nouvelle machine ?
Röhm : « Pour ce qui est de l’ergonomie, le pont WEINMANN est
très avantageux – il n’est plus nécessaire de travailler sur les stations
en position courbée car c’est la WMS qui se charge de tous les
usinages difficiles. De même, le tri et la préparation des matériaux, qui
d‘habitude se faisaient manuellement, ont disparu.
Le temps nécessaire sur le plan de la logistique est minimal. Etant
donné qu’il est possible de déposer des panneaux bruts sans
contremarque, la prédécoupe et le tri des charges de panneaux optimisées
n’est pas nécessaire – de même pour le stockage temporaire
des piles de panneaux réservées, ce qui élimine presque complètement
le risque qu‘ils soient abîmés. Même les usinages spéciaux
supplémentaires, tels que l’encollage entièrement automatique avec
des systèmes PU monocomposant, le fixage avec des agrafes, des
clous et des étiquetages de lignes, ainsi que les inscriptions, peuvent
être également réalisés de façon entièrement automatique par le pont
multifonction. Pendant que les opérations se déroulent sur la machine,
notre personnel peut exécuter des tâches logistiques comme
par exemple s’occuper de la mise à disposition des matériaux ou
lire les plans, agrafer les magasins de changement et recharger en
clous. Jusqu’à présent, l’écho est tout à fait favorable de la part des
opérateurs. »
Êtes-vous satisfait de la qualité des éléments produits ?
Röhm : « Permettez-moi tout d’abord de préciser que la machine
structure les processus de production. Ils deviennent donc transparents
et planifiables ce qui représente pour nous un avantage au
INNOVATION | 19
niveau du calcul des coûts en amont et a posteriori. Ce qui est très
positif, c’est l’incroyable précision qu’affichent les éléments. Même
dans le cas des parements multicouches des panneaux, nous
n’avons eu aucun écart de plus d’un millimètre ! »
Comment évaluez-vous les exigences qui seront posées à
l’avenir en Suisse au secteur de la construction en bois ?
Röhm : « L’évolution va inéluctablement vers l’automatisation. Les
exigences envers les entreprises ne cessent de croître et également
la pression au niveau des délais augmente de plus en plus. Même
aujourd’hui, il n’est pas possible de réaliser des éléments de cloison
et de toiture d’une haute qualité constante et de la plus grande précision
sur le plan des dimensions sans avoir un degré de préfabrication
très avancé. »
Avez-vous désormais élargi vos activités aux pays voisins ou
vous concentrez-vous uniquement sur la Suisse ?
Röhm : « Bien au contraire – nous ne sommes pas seulement un
fournisseur d’éléments pour les menuiseries et charpenteries suisses
qui, par manque de place ou pour des raisons de saturation des capacités,
ne sont pas en mesure de produire suffisamment de pièces
pour les grosses commandes, nous livrons également de plus en
plus le marché français. La loi promulguée par le gouvernement français
concernant la construction durable et l’efficience énergétique qui
entre en vigueur à partir de 2013 est accompagnée de subventions
s’élevant à 600 milliards d’euros et s’applique tout d’abord jusqu’en
2020, ce qui nous offre de nouveaux débouchés en France. Grâce
à l’installation WEINMANN, nous sommes désormais en mesure de
produire pour le marché français sans impact sur les coûts. Vu le
boom auquel la construction en bois doit s’attendre en raison de sa
pérennité, nos partenaires commerciaux en France, pour qui la réorientation
vers une construction à basse consommation est quelque
chose de nouveau, cherchent à mettre en place des partenariats
fiables avec des spécialistes de la construction modulaire en bois des
pays voisins. »
Quels ont été les critères de décision au sein de l’entreprise
qui ont joué en faveur de l’investissement dans une installation
de fabrication d’éléments ?
Röhm : « Ces dernières années, le niveau des commandes a été bon
et lorsque WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH a proposé à
l‘automne 2010 une solution appropriée pour produire les éléments
arqués du Saldome, nous avons très vite compris que cet investissement
était nécessaire et qu’il fallait absolument le réaliser. Et ceci tout
en sachant déjà qu’en décembre 2012 nous devrons démonter toute
l’installation pour la remonter ensuite dans une nouvelle usine située
à 20 kilomètres dans la localité d’Eiken. Cela ne veut pas pour autant
dire que nous ne nous soyons pas informés auparavant de façon
approfondie et que nous n’ayons pas sollicité des offres, mais avec
WEINMANN nous avons eu dès le départ le sentiment d’avoir reçu
une proposition crédible et réaliste, ce qui s’est d’ailleurs totalement
confirmé par la suite. Grâce à l’énorme capacité de production de la
machine, nous serons bientôt en mesure de couvrir également les
besoins de nos clients externes avec un volume annuel de production
d’env. 35 000 m². Globalement, depuis la mise en service de la WMS
150, nous avons augmenté notre productivité d’au moins 50 %. »
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Häring Holz- und Systembau AG
Schlossstrasse 3 | CH-4133 Pratteln
Tél. +41 61 826 86 86 | Fax +41 61 826 86 81

20 | INNOVATION
p-System de LEUCO
Impossible n’existe plus : encore plus de possibilités
d’application pour le p-System de LEUCO
Le p-System de LEUCO est une conception d’outil révolutionnaire et brevetée avec de grands angles
d’axe, utilisée jusqu’à présent pour les joints, le formatage et la séparation. De nouvelles possibilités
de façonnage ont été ajoutées à l’outil. Désormais, une excellente qualité ainsi qu’une longévité largement
accrue sont également disponibles pour la feuillure et le chanfreinage.
Feuillurer avec le p-System de LEUCO
Pour les machines en continu avec moteurs orientables et machines
à 5 axes, un fraisage de feuillure prismatique de LEUCO
présentant toutes les qualités de coupe du p-System est possible
pour les feuillures et les contours. Les outils doivent pour cela être
pivotés de 5° avec le moteur vers la feuillure. Cet outil est par exemple
l’idéal pour la fabrication de portes où l’on doit en général
travailler en même temps des bois longitudinaux et transversaux
et où l’on ne doit se permettre aucun éclat au niveau des angles.
Mais aussi les coupes folding pour la fabrication d’éléments de
meubles par pliure sont tout à fait réalisables avec la fraise à feuillurer
prismatique p-System.
Si l’on ne dispose pas de moteur orientable ou seulement d’un
centre d’usinage à 3 axes, les feuillures sont au moins possibles
Büwa SA Dorfstrasse 42 9248 Bichwil
Tél. 071 955 98 88 Fax 071 955 98 80
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Sans profil visible de l’extérieur
Cloisons et cabines
Porte pivotante
Protection murale
Feuillure p-System
sur le contour de l’outil en offrant la vraie qualité du p-System et
toutes les propriétés de celui-ci. On doit alors accepter pour la
feuillure une qualité de coupe bonne mais courante et toutes les
autres propriétés du p-System ne peuvent pas être obtenues.
Chanfreiner avec le p-System de LEUCO
Désormais, LEUCO propose également des outils à chanfreiner en
p-System. Demandez conseil, nous vous expliquerons volontiers
comment les utiliser. Que ce soit pour une poche ou une rainure,
le p-System peut être également employé dans ce cas de figure.
Grâce aux grands angles
d’axe, la longévité
des outils augmente
considérablement.
C’est pourquoi, même
si le prix du p-System
de LEUCO est
peut-être élevé, en y
regardant de plus près
il représente une solution
beaucoup plus
avantageuse qu’un
outil bon marché.
Contact :
Fraise à feuillurer p-System
LEUCO AG
Neudorfstrasse 69 | CH-9430 St. Margrethen
Tél. +41 71 747 80 80 | info@leuco.ch | www.leuco.com
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INNOVATION | 21
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22 | INNOVATION
Usinage complet de cadres entièrement automatisé : point de départ et de fin de l’usinage des éléments de fenêtre
Menuiserie- ébénisterie Tapken : l’universalité comme image de marque
Un véritable multi-talent
Aménagement intérieur, escaliers, fenêtres et portes d’entrée : celui qui pense qu’une orientation
universelle n’a pas d’avenir, devra revoir son jugement en découvrant la menuiserie-ébénisterie
Tapken. Une technique CNC hautement flexible pour les fenêtres, les portes et autres joue, dans ce
contexte, un rôle primordial.
La menuiserie-ébénisterie J. Tapken à Garrel près d’Oldenbourg est
l’exemple d’une évolution intéressante du marché : manifestement,
ceux qui font construire ou rénovent une maison apprécient énormément
à nouveau une offre globale. Le vent a tourné, explique
Josef Tapken, maître ébéniste et chef senior : « Chez nous, le client
obtient tout d’une seule main. Cela s’est avéré être un grand avantage
sur le marché. » Et Josef Tapken jun. d‘ajouter : « L’universalité
est désormais notre image de marque ! » Sans parc de machines
performant, des champs d’activité aussi différents ne portent cependant
pas leurs fruits. C’est d’ailleurs ce qui tient à cœur aux Tapken
depuis longtemps. Depuis 1997, les escaliers sont fabriqués sur
une machine CNC à 5 axes. Pour les deux maîtres ébénistes, c’est
le segment des fenêtres qui a marqué un tournant. Les machines
utilisées jusqu‘alors pour la fabrication par étape ne répondaient plus
aux exigences d‘une production rentable, la variété des fenêtres se
développant de plus en plus.
Pouce vers le haut ou vers le bas : une bonne dose d’investissements
devait poser les jalons pour un avenir prometteur du champ
d’activité fenêtres et portes. En raison des possibilités d’extension
très restreintes sur le site de l’époque, l’acquisition de nouvelles
machines s’est transformée en un véritable « plan de construction
et d’investissements ».
En pleine campagne dans la zone d’activités artisanales de Garrel
fut construite, pour les portes et fenêtres, une nouvelle usine d’une
superficie de 18 000 m² avec tout ce qu’il faut. La décentralisation ne
fut pas chose facile pour cette entreprise de longue tradition, employant
actuellement 25 ébénistes. « Nous avons bien géré le projet »,
estime Josef Tapken jun. en commentant les importants investissements
dans l’avenir des fenêtres. A partir de l‘analyse des exigences
du marché, Tapken s‘est attelé à l‘étude approfondie et
au développement des produits. La variété individuelle était demandée.
La gamme clé en bois seul et en bois et aluminium a été
conçue avec les systèmes de fenêtres IV 68, IV 78 et IV 90 en définissant
pour chaque ligne plusieurs profils de battants, constructions de
portes d’entrée présentant diverses variétés de profil, portes guillotines
coulissantes, fenêtres pour sites classés ainsi que des montants
et traverses. « Nous savions exactement ce que nous voulions »,
explique Josef Tapken jun. qui ne parle pas seulement des nouveaux
produits prometteurs mais aussi du cahier des charges nécessaire
pour réaliser les investissements prévus dans l‘automatisation de
l‘usinage par prélèvement de copeaux.
Il n’y avait pas encore de références
A la recherche d’une technique de production flexible, les maîtres
ébénistes de l’Allemagne du nord se sont retrouvés à Schopfloch
dans le pays souabe où les experts en fenêtres de Homag terminaient,
avec la deuxième génération du PowerProfiler, la phase de
développement d’un nouveau dispositif à portique. « Le concept
polyvalent du PowerProfiler BMB 900 m’a tout de suite convaincu
», se rappelle Tapken jun. Comme il le souligne, au moment de la
décision, il n‘existait pas encore de références pour cette installation
qui a célébré plus tard son lancement lors du salon Ligna 2011 : « En
quelque sorte, nous avons acheté la machine d’après les dessins et
le descriptif du projet. »
Depuis juin 2011, le deuxième PowerProfiler BMB 900 produit chez
Homag est la pièce maîtresse de la fabrication de fenêtres et de
portes dans l’usine flambant neuve. Dans la gamme modulaire de
Homag, les Tapken ont choisi la version 923 travaillant sur les deux
côtés du portique avec trois broches à 4 axes et permettant une ca-
Josef Tapken sen. (à gauche) et Josef Tapken jun.se réjouissent des
possibilités qu’offre le PowerProfiler.
pacité d‘environ 35 fenêtres à un battant par équipe. Le PowerProfiler
réalise avec précision l’usinage complet des éléments de cadre pour
fenêtres et portes de toutes formes dont la dimension des pièces
peut atteindre 6000 x 300 x 150 mm. Les sections importantes
pour les constructions de montants et de traverses ainsi que les très
courtes longueurs pour les fenêtres de sites classés peuvent être
également usinées de façon entièrement automatique.
Même les petits bois étroits, d’une largeur maximale de 24 mm, sont
profilés, contre-profilés et chevillés sur la machine Homag comme
toute autre pièce. La machine reçoit en ligne les données pour la
fabrication de cadres complets provenant de la préparation du travail.
L’intégration avec le logiciel de la maison Klaes qui a fait ses preuves
depuis des années s‘est faite sans problème, selon Tapken.
L’usinage en lui-même est lancé par le biais du stock tampon
d’alimentation en mode continu entièrement automatique. Un avantage
: l’entrée et la sortie des pièces se trouvent dans la même zone. A
ce stade, Homag propose différentes solutions d’automatisation en
fonction des capacités. Le stock tampon d’alimentation permet de
faire travailler la machine sans opérateur pendant un laps de temps
pouvant atteindre une heure. Un système intégré de mesure des
pièces évite les interruptions au cas où des pièces brutes auraient été
mal chargées. Les deux chariots d’usinage PowerBeam déplaçables
sur X et y sur lesquels les pièces sont fixées et défilent devant l’outil
afin d’être profilées représentent la caractéristique technologique du
système. Des éléments de serrage respectueux des surfaces assurent
une bonne fixation. Le changement pour le profilage intérieur et
extérieur s’effectue sur les chariots d’usinage par commande numérique
en fonction de la géométrie du profil et de la largeur des pièces.
Portes d’entrée, pièces plein cintre et autres
Le PowerProfiler BMB 900 se transforme en véritable « solution tout
en un » grâce à un artifice spécial : avec la table à consoles intégrée
à gauche pour serrer les pièces plein cintre et de grande dimension,
la machine offre toutes les possibilités d’usinage d’une CNC
stationnaire. Comme par ex. l’usinage complet de portes d’entrée
en panneaux pleins. Pour la réalisation de portes, les consoles avec
transmission de vide intégrée sont tout simplement poussées sur
les deux chariots à partir de la position de parcage. Les temps de
réglage restent raisonnables. Martin Högemann, ébéniste expérimenté
et opérateur de la machine, parle d’environ dix minutes pour
remplacer les éléments de cadre par des portes ou l‘inverse. Outre
les aspirateurs à ventouse, il est également possible d’utiliser pour les
différentes pièces à usiner des moyens de serrage pneumatiques de
tout genre. La table à consoles permet ainsi de réaliser en une seule
opération de serrage l’usinage complet de pièces plein cintre y compris
les baguettes de vitre d’un calibre de perçage pouvant atteindre
1300 mm. Afin d’exploiter le matériau brut de façon optimale, les
pièces plein cintre sont dressées à l’aide d’un laser selon la projection
du contour de la pièce. Tapken jun. estime qu‘il existe encore une
quantité d’options et de possibilités : « Sur la table à consoles, nous
INNOVATION | 23
Opération de serrage par CN des éléments de cadre pour passer du
profilage intérieur au profilage extérieur
pourrions également réaliser des éléments complets de meubles et
d’aménagement intérieur. »
Tout sur la machine
L’un des principaux atouts de l’usinage CNC moderne est, comme
chacun sait, l’équipement technique en outils. En exprimant souhaiter
d’une manière générale « aussi peu de changement d’outils que
possible », Tapken avait en quelque sorte visé dans le mille : avec
au total 120 outils dans les changeurs, une intervention manuelle
pour changer d’outil est totalement superflue. Cet équipement ne
garantit pas seulement une production rationnelle en lot 1 : tous les
principaux profils peuvent ainsi être réalisés en une seule opération
de profilage. Cela fait gagner du temps et des capacités. « Sur la machine,
nous avons tout ce qu’il faut pour les fenêtres et les portes. Le
PowerProfiler offre suffisamment de place », explique Josef Tapken
jun., manifestement enthousiasmé.
Un grand pas en avant
Pour Josef Tapken jun. qui met en exergue la grande flexibilité du
projet et la rentabilité de la production en lot 1, il ne fait pas de doute
que la nouvelle installation répond à ses attentes dont il avait placé la
barre très haut. « La BMB 900 se révèle être un véritable multi-talent.
Nous sommes très satisfaits de notre investissement, il n’y a rien à
redire. » Le nouveau Power représente un grand pas en avant :
« Aujourd’hui, nous pouvons réagir tout autrement et satisfaire nos
clients dans l’espace de deux semaines même en période de pointe. »
La machine ouvre également de nouvelles possibilités en termes de
production individuelle. Les éléments spéciaux peuvent être usinés
comme les éléments standards. Par ailleurs, la technologie offre une
qualité définie, reproductible à tout moment. C’est un très grand
facteur de sécurité. La nouvelle performance fait déjà parler d’elle :
« Nous recevons beaucoup de réactions positives de la part de
nos collègues », se réjouissent les Tapken. Il s’agit, pour la plupart,
d‘ébénisteries qui complètent la gamme de leur offre avec des
fenêtres et des portes ou de petites entreprises qui ne veulent pas
franchir l‘étape de l‘investissement.
Auteur : Manfred Maier, rédacteur en chef magazine spécialisé BM, Agrandissement
intérieur/Ameublement/éléments de construction
Source : Première publication dans le magazine spécialisé BM, Agrandissement intérieur/
Ameublement/éléments de construction, édition 03/2012
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél.: +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Tischlerei J. Tapken
49681 Garrel
www.tischlerei-tapken.de

24 | INNOVATION
BÜTFERING SWT 325 QX
Un fleuron pour l’artisanat – la ponceuse avec
agrégat X et Q combiné
Des surfaces de très haute qualité sont la tendance du moment et représentent très souvent des
défis pour les menuisiers et les décorateurs. Désormais, elles peuvent en général être réalisées plus
rentablement que jamais même pour les petites et moyennes entreprises – grâce à la ponceuse à
large bande BÜTFERING de la série SWT 300. En effet, les machines haute technologie telles que
la SWT 325 QX exécutent très souvent en une seule opération ce qui, auparavant, demandait de
nombreuses séquences de travail sur diverses machines. Un coup d’œil dans la pratique.
En haut à gauche: BüTFERING SWT 325
En haud à droite: groupe de bande transversale (droite) et groupe X (gauche)
En bas à gauche: BüTFERING SWT 325 avec table de décharge
Dans la série SWT 300 de BÜTFERING se trouve réunie toute
l’expérience acquise depuis plus de 65 ans au cours desquels le
membre de HOMAG Group s’est fait un nom reconnu mondialement
en tant que fabricant de ponceuses à large bande pour tous
les domaines d’application. Dernièrement, l’agrégat X breveté et de
conception entièrement nouvelle a fait sensation dans la branche. Il
est la symbiose parfaite entre un agrégat combiné avec rouleau de
calibrage et un agrégat de ponçage avec bande
à lamelles en une seule machine.
Traitement des surfaces d’une qualité haut de gamme
En particulier l’utilisation de la bande à lamelles de pression permet
déjà de réaliser avec seulement l’agrégat X des surfaces vraiment
homogènes et calmes sans marques d’oscillation – et ceci à une
température de ponçage très basse ce qui augmente nettement
la longévité de l’outil. Il convient donc tout spécialement pour le
ponçage de calibrage, de finissage et avant peinture. Afin d’élargir
encore plus, selon les besoins, cette palette d’application déjà très
vaste en elle-même, BÜTFERING propose à ses clients, en fonction
des exigences de la production, des agrégats combinés, parfaitement
adaptés et d’un rapport qualité-prix de première classe.
En direct de la pratique – une interview avec Ruedi Hobi
Pourquoi avez-vous choisi la combinaison
d’agrégat Q et X ?
Nous réalisons principalement des aménagements intérieurs de
haute qualité pour nos clients. L’agrégat transversal combiné
à l’agrégat X pour les ponçages longitudinaux avec et sans
bande à lamelles ainsi que pour les ponçages de calibrage est
pour ainsi dire fait pour nous. Avec cette combinaison, nous
obtenons en une seule opération une surface poncée plane
et très propre. Par ailleurs, la compensation des tolérances de
dimensions jusqu’à 2 mm grâce à la barre de pression moderne
est particulièrement utile pour le finissage des panneaux en bois
massif.
Êtes-vous satisfait de l’agrégat X, a-t-il fait ses preuves
dans la pratique ?
Nous sommes très satisfaits : le ponçage donne des résultats
parfaits et la manipulation est simple. Le changement entre la
bande et la bande à lamelles se fait très vite à la main, ce qui est
très important quand on passe du finissage au calibrage.
Dans quelles proportions utilisez-vous les différentes
fonctions de ponçage de l’agrégat X ?
Chez nous, le calibrage représente environ 40 %. Nous utilisons
également dans la même proportion le patin palpeur avec
bande à lamelles. Pour environ 20 % des opérations, nous nous
servons du patin palpeur sans bande à lamelles.
Quels matériaux travaillez-vous avec votre SWT 325 QX ?
La machine couvre vraiment une très large palette. Nous ponçons
aussi bien le bois massif que divers contreplaqués et des
surfaces vernies.
Le temps, c’est de l’argent. Par expérience, combien
de temps faut-il dans votre entreprise pour changer les
bandes abrasives des agrégats Q et X ?
Cela va vite : avec la bande à lamelles, il nous faut environ trois
minutes sur l’agrégat X et quatre minutes sur l‘agrégat Q. Sans
bande, cela va encore plus vite : environ une minute et demie
pour l’agrégat X et seulement deux minutes pour l’agrégat Q.
Citons en exemple la SWT 325 QX : l’alliance d’un agrégat transversal
avec l’agrégat X travaillant dans le sens longitudinal. L’avantage
pour l’utilisateur ? Cette combinaison permet l’usinage de pièces
avec le procédé des passes croisées, produisant ainsi des surfaces
de la plus haute qualité. Un atout d’une grande utilité, spécialement
pour les décorateurs. Par ailleurs, tous les modèles de la série sont
équipés des technologies les plus modernes et dotés d’une barre
de pression sensible avec eps – electronic pressure system – ou
mps – magnetic pad system. Deux innovations techniques de
BÜTFERING qui compensent les tolérances de dimensions jusqu’à
2 mm et garantissent des surfaces parfaites en termes de précision
et de répétitivité.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Hobi Wohnschreinerei AG
Ruedi + Edith Hobi
Schaffhauserstrasse 74 | CH-8472 Ohringen
Tél: +41 52 320 10 00 | Fax +41 52 320 10 05
hobi@wohnschreinerei.ch | www.wohnschreinerei.ch
INNOVATION | 25
Ruedi Hobi est propriétaire de la menuiserie d’ameublement Hobi
Wohnschreinerei AG. L’entreprise d’Ohringen s’est spécialisée dans
l’aménagement intérieur. Afin d’assurer l’expansion économique et répondre
aux exigences croissantes des clients, elle a investi récemment dans une
nouvelle SWT 325 QX de BÜTFERING. La rédaction a parlé avec Ruedi
Hobi de son expérience dans la pratique.
Dans quels domaines faites-vous des économies en temps
et en coûts avec la nouvelle ponceuse à large bande et quel
est le potentiel d’économies ?
A l’heure actuelle, nous ne pouvons pas encore chiffrer exactement
le potentiel d’économies effectives. Mais il est clair qu’avec elle
nous travaillons beaucoup plus efficacement dans de nombreux
domaines. En passant d’une largeur de bande de 110 à 130 mm
ainsi qu’en travaillant non plus avec une mais deux bandes, nous
avons ainsi pu réduire considérablement le nombre d’opérations de
ponçage. Par ailleurs, la machine se charge maintenant d’un grand
nombre d’usinages qui nécessitaient autrefois des séquences de
travail beaucoup plus onéreuses – et ceci avec une qualité améliorée.
Avec l’agrégat Q, nous pouvons désormais poncer également
des façades en placage transversal. La barre de pression sensible
associée à la bande à lamelles permet de réaliser des ponçages
de peinture de premier choix ainsi qu’un usinage d’une très haute
qualité pour les panneaux plaqués en usine.
La série SWT 300 de BüTFERING signifie un ponçage entièrement
automatique ainsi que des économies de temps,
tout en augmentant la qualité de production. Pouvez-vous le
confirmer ?
Absolument ! Toutes les pièces ont désormais le même finish parfait.
Et le temps passé au façonnage manuel a considérablement
baissé.
Existe-t-il aussi des points dont vous n’êtes pas tout à fait
satisfait ?
Il y a une petite chose concernant l’écran du terminal de commande.
Il lui faut un certain temps pour se mettre en route. Mais je suis
certain qu’avec les spécialistes de BÜTFERING nous arriverons à
résoudre ce petit problème.
Si vous tirez un bilan : la SWT 325 QX a-t-elle répondu à vos
attentes ?
Oui, son acquisition représente pour notre entreprise une petite révolution.
Très utiles sont également la table à ventouse et l’agrégat
de brosses avec la table de sortie aux dimensions généreuses.
Nous sommes très satisfaits !

26 | INNOVATION
Des solutions logicielles intelligentes
CAD+T – flexibilité et performance
Un simple coup d’œil dans les catalogues d’aménagement et d’ameublement suffit pour le prouver :
l’aménagement de locaux individuels utilisés à des fins professionnelles est un marché très disputé.
Cette individualité de masse exerce une pression – les prix acceptés et les attentes, même de la part
des clients haut de gamme, évoluent et exigent des améliorations dans tous les domaines. Si l’on
veut s’affirmer parmi la concurrence, il faut trouver une nouvelle approche répondant à ces attentes.
De même, l‘infrastructure de l‘entreprise doit correspondre à ces nouvelles exigences.
Installation de buffet, projet Spettaccolo, client Valora
L’avantage pour le client à la place d’étapes de travail inutiles
Plus les demandes individualisées des clients prennent de
l’importance en termes de compétitivité, moins l’entreprise peut se
permettre de ne pas modifier les séquences de travail techniques
chronophages. Les tâches d’ordre général doivent restées limitées
afin de consacrer la majeure partie du temps de travail au design et
à la production. La réalisation de cet objectif demande un haut degré
d’automatisation permettant, d’une part, de libérer les ressources
humaines disponibles dans le cadre d’un projet et, d’autre part, de
garantir un taux d’erreurs et de défaillance extrêmement faible.
CAD+T dispose de plus de 22 ans d’expérience en termes de mise
en œuvre de ces exigences dans les entreprises de menuiserie à
l‘aide de Logiciels utilisables et stables. La collaboration étroite avec
nos clients ainsi que le travail de développement permanent font
de CAD+T l’une des solutions leader dans le monde au service des
menuiseries.
Pièce unique – et quand même directement sur la machine CNC
Flexibilité et réactions rapides aux demandes des clients représentent
un avantage décisif dans les activités de projet. C’est pourquoi
CAD+T se base sur une structure de données homogène, de la
planification à la fabrication, ce qui, d’une part, évite les divergences
dans les données et les erreurs en cas de modifications dans la planification
et, d’autre part, permet d’automatiser l’explosion des
Brève description CAD+T
Depuis 22 ans, CAD+T est spécialisé dans le développement
de logiciels pour les entreprises de transformation du bois et
travaille, en tant qu’entreprise de formation et développeur,
avec Autodesk. Forte de quelque 40 collaborateurs et quatre
filiales dans le monde entier, elle réalise un chiffre d’affaires de
l’ordre de 5 millions d’euros.
Contact :
CAD+T Schweiz GmbH
Dorfmatt 2a | CH-6343 Rotkreuz | Tél.: +41 41 790 90 70
office@cadt.ch | www.cadt.ch
nomenclatures et de générer automatiquement des programmes
CNC, y compris des programmes pour des pièces spécifiques, à
partir des données de planification.
Grâce à cette approche, il est possible de réagir très rapidement et
en un temps minimal en cas de modifications de dernière minute. Les
interfaces disponibles pour toutes les machines CNC courantes facilitent
l’implémentation dans l’infrastructure existante et garantissent
une mise en place rapide de processus internes améliorés.
De meilleures offres en utilisant les catalogues des fabricants
Une bonne offre se distingue tant par la forme que par le fond. De
bonnes visualisations se distinguent toutefois de par l‘abondance des
détails et la qualité. C’est pourquoi CAD+T ne met pas seulement
à disposition des instruments permettant de réaliser des renderings
et des présentations VR parfaites mais aussi les catalogues de
tous les fabricants courants avec leur multitude d‘équipements et
d‘accessoires. La possibilité, donc, de compléter votre propre offre
avec ces éléments.
De bons résultats et une initiation facile
CAD+T apporte au monde Autodesk le know-how spécifique aux
métiers du bois et peut ainsi profiter des avantages de logiciels
standard bien établis sur le marché. Nombre de collaborateurs de
menuiseries ont déjà travaillé avec AutoCAD si bien qu‘en général le
besoin en formation est très faible. Grâce à la multitude d’interfaces
proposées pour tous les systèmes ERP et logiciels métiers courants,
CAD+T s’intègre parfaitement dans la plupart des environnements
informatiques.
Ayant été adapté aux besoins spécifiques des menuiseries tout au
long des 22 dernières années, le logiciel présente aujourd’hui une
interface intuitive, avec une courbe d’apprentissage basse, qui est
très bien acceptée et apporte, après une brève initiation, des améliorations
notables dans le processus de travail. Beck-Design de Buttisholz
en est un bon exemple. Juste après l’introduction de CAD+T,
cette entreprise a réalisé le projet Spettacolo pour son client Valora.
Brève description de beck konzept AG
Entreprise innovante du secteur de l’aménagement et de la
décoration intérieurs, leader dans le segment de la gastronomie
et de l’hôtellerie, beck konzept AG propose la conception, la
planification et la réalisation non seulement dans son domaine
privilégié des installations de bar et de buffet mais aussi pour
d’autres branches. Cette menuiserie de village au départ s’est
développée depuis qu‘Alex et Pia Müller l’ont reprise en 1998
pour devenir une entreprise phare avec 44 collaborateurs hautement
qualifiés et un parc de machines des plus modernes.
Siège de l’entreprise : Buttisholz, canton de Lucerne
Création de l’entreprise : 1944
Propriétaire de l’entreprise : Alex et Pia Müller
Contact :
beck konzept AG
Gewerbezone 82 | CH-6018 Buttisholz | Tél.: +41 929 60 30
info@beck-konzept.ch | www.beck-konzept.ch
Interview avec
Alex Müller,
propriétaire de
beck konzept AG
INNOVATION | 27
Monsieur Müller, pourquoi avez-vous choisi CAD+T ?
En tant qu’entreprise proposant la conception, l’agencement,
la planification et la réalisation d’installations dans le secteur de
la gastronomie, de l’hôtellerie et des magasins, nous recherchions
un programme CAO couvrant plusieurs domaines clés :
• Visualisation 3D pour la décoration et la vente
• Préparation du travail simple avec intégration des plans
dans les nomenclatures
• Transfert aisé des données de traitement aux machines CNC
• Moins de données sur le serveur pour chaque commande
• Une entreprise avec un potentiel d’avenir, de nombreux
utilisateurs et plusieurs collaborateurs dans le développement
CAD+T réunissait tout cela. Nous avons tout de suite senti que
les développeurs ont une profonde expérience du métier de
menuisier, sont capables de prendre en compte les demandes
du client et connaissent le fonctionnement et le déroulement
rationnel des projets et de la production. L’objectif de Beck-Design
AG est de fabriquer sur commande individuelle de façon
aussi rationnelle que dans une production en série.
Que pouvez-vous dire à propos du projet présenté
sur l’illustration ?
Chez nous, environ dix personnes travaillent avec CAD+T
et c’était le premier projet d’un de nos chefs de projet
Préparation du travail. L’ensemble des détails et les différents
meubles représentaient un défi. Le travail préparatoire
avec l’élaboration de blocs d’éléments est important. Le
transfert des dessins dans les nomenclatures ainsi que des
programmes de fraisage sur les machines CNC a fonctionné
d‘emblée. Avec chaque commande, nous acquérons de
l’expérience et le potentiel d’économies augmente.
Quelles machines CNC avez-vous dans la production ?
En 2010, nous avons investi dans une HOMAG BOF 311
avec un chargeur automatique. Sur une année, nous produisons
environ 100 heures sur la machine sans collaborateur.
Existe-t-il d’autres avantages dont vous n’aviez pas
connaissance lors de l’achat de CAD+T ?
Depuis bientôt deux ans, nous vendons des armoires Easy. Vu
le prix accepté par le marché, tous les processus doivent être
rationnels afin de pouvoir réaliser un bénéfice. En cas de répétitions,
l’économie réalisée grâce à CAD+T joue alors à plein.
Qu’en est-il des connexions ?
Aujourd’hui, un collaborateur doit avoir une approche interdisciplinaire,
une orientation projet et être créatif. S’occuper des
clients et exécuter des tâches qui ne peuvent être automatisées.
Nous avons connecté CAD+T avec le logiciel métier
BORM. Nous réalisons étape par étape tout ce qui peut être
facilement et clairement automatisé. L’important, c’est que
les programmes ou les machines remarquent quand l‘homme
fait une erreur et le signalent ou bien l‘empêchent.

28 | INNOVATION
BENZ GmbH Werkzeugsysteme
Flexibilité maximale – Durées de changement
d‘équipement minimales !
Le système de changement rapide modulaire BENZ Solidfix ® est idéalement approprié pour toutes
les exploitations avec une flexibilité élevée qui prévoient un petit investissement.
www.benz-solidfix.de
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www.oertli.com
BENZ Solidfix ® est un système de changement d‘outil modulaire
qui permet de changer d‘outil en 20 secondes. Il est possible
d‘éviter d‘avoir à sortir la tête angulaire de la machine, opération
chronophage, car le remplacement de l‘adaptateur d‘outil peut
être effectué rapidement et simplement dans le changement
d‘outil. Ainsi, la durée de service de la machine est augmentée
dans les exploitations à haute flexibilité car tous les adaptateurs
peuvent être préréglés hors de la machine. BENZ Solidfix ® peut
être mis en œuvre pour les travaux de tournage, de fraisage et de
sciage. L’avantage : Une seule tête angulaire au lieu de trois !
Contact:
BENZ GmbH Werkzeugsysteme
Im Mühlegrün 12 | 77716 Haslach (Allemagne)
Tél.: +49 7832 704-0 | Fax: : +49 7832 704-21
wood@benz-tools.de | www.benz-tools.de
Production de fenêtres sur la nouvelle machine HOMAG BMB 900
Profitez de notre expertise
pour les concepts d'outils
et d'usinages sur la nouvelle
machine power profiler
BMB 900 de HOMAG.
Technique de fenêtre
Concept d'usinage optimal
Outils à haut rendement
Gestion de projet
professionnelle
Qualité et durée de coupe
isofloc
L’isolation n’a jamais été aussi facile
INNOVATION | 29
Plus de mille entreprises spécialisées et agréées dans toute l’Europe travaillent déjà avec le système
d’isolation isofloc dont l’efficacité n’est plus à prouver. Depuis trente ans, elles font confiance à l’expérience
et à la compétence d’isofloc dans la fabrication et la mise en œuvre d’un isolant à la fois écologique
et économique. Depuis ce printemps, ces entreprises spécialisées peuvent aussi se fier entièrement à
isofloc dans le domaine des cardeuses souffleuses : en avril 2012, isofloc a lancé ses premières machines.
Le panneau d’insufflation easyfloc est conçu pour l’isolation
efficace d’éléments de construction en bois préfabriqués avec
de la ouate de cellulose isofloc
La société isofloc possède de longues années d’expérience dans la
mise en œuvre de la ouate de cellulose. Ce savoir a été mis au service
du développement des nouvelles cardeuses souffleuses. Dans le
cadre d’une étroite collaboration avec un excellent constructeur mécanique
établi en Suisse orientale, l’entreprise a conçu des cardeuses
souffleuses qui sont spécialement adaptées à la ouate de cellulose
isofloc et répondent pleinement aux besoins actuels du marché.
Le panneau d’insufflation easyfloc, une solution inédite
Découvrez la nouveauté révolutionnaire sur le marché ! Le panneau
d’insufflation easyfloc a été conçu pour l’isolation efficace
d’éléments de construction en bois préfabriqués en usine. La
haute performance d’easyfloc et son processus de remplissage
automatique peu poussiéreux assurent une excellente rentabilité.
easyfloc permet pour la première fois de se passer des ouvertures
d‘insufflation dans les éléments de construction en bois.
L’assurance qualité intégrée d’easyfloc garantit des résultats
uniformes et reproductibles. De plus, le résultat peut être soumis à
un contrôle visuel. easyfloc peut être intégré et configuré individuellement
dans les infrastructures existantes d’un constructeur en
bois et dans les chaînes de production.
La cardeuse souffleuse maxifloc, une machine à haut rendement
maxifloc est une cardeuse souffleuse extrêmement performante
pour la ouate de cellulose isofloc. Elle peut s’utiliser partout où un
débit important est nécessaire, notamment en usine, mais aussi sur
chantier. La facilité d’utilisation grâce à sa télécommande pratique,
l’excellent cardage de la ouate de cellulose et le flux régulier du
matériau rendent la cardeuse souffleuse maxifloc particulièrement
intéressante pour les applicateurs d’isofloc. En combinaison avec
le panneau d’insufflation easyfloc et les gros ballots de cellulose
isofloc, la cardeuse souffleuse maxifloc constitue un outil de travail
indispensable dans la construction en bois industrielle.
maxifloc est
une cardeuse
souffleuse
performante
pour la ouate de
cellulose isofloc
Nous avons suscité votre intérêt pour isofloc?
Avec le lancement des cardeuses souffleuses isofloc, nous nous
sommes une nouvelle fois rapprochés de notre objectif : proposer à
nos clients une solution intégrée. Avec isofloc, l’entreprise spécialisée
dispose d’un seul interlocuteur pour une solution d’ensemble
: isolant, machines, formation et conseil. Toutes les composantes
sont parfaitement coordonnées afin d’arriver à un résultat optimal.
De plus, l’entreprise spécialisée bénéficie d’une garantie décennale
contre le tassement de l’isolant. Dans le cadre d’un entretien
personnel sans aucun engagement, isofloc présente volontiers aux
personnes intéressées le système d‘isolation isofloc ainsi que la
technique d‘insufflation avec easyfloc et maxifloc.
Contact :
Vos avantages avec la ouate de
cellulose isofloc :
isofloc AG
Soorpark | CH-9606 Bütschwil
Tél. +41 71 313 91 00 | Fax +41 71 313 91 09
info@isofloc.ch | www.isofloc.ch
• Excellents résultats en protection
contre la chaleur et le froid
• Capacité de sorption et régulation
d‘humidité
• Sécurité anti-feu testée
• Un matériau pour cavités de toute
forme et toute épaisseur d‘isolation
sans joint ni découpe
• Rentabilité excellente
• Consommation d‘énergie grise la plus
basse de tous les isolants
• Formation de haute qualité pour les
partenaires

30 | INNOVATION
L’un des plus grands immeubles en construction bois de Suisse, construit par l’entreprise suisse de tradition KNECHT AG d’Oberwil
près de Winterthur-Schaffhouse, définit de nouveaux standards.
Un immeuble intergénérationnel de cinq étages en
construction bois – utopie ou bien déjà réalité ?
L’immeuble intergénérationnel n’a pas fait sensation uniquement dans la filière construction bois.
Il se compose de deux ailes marquantes de six étages reliées au nord et au sud par des corps de
bâtiment à deux étages.
Création d’un réseau social sur une superficie habitable
de 15 000 m²
A Winterthur, un projet d’habitat durable qui offrira un toit confortable
tant aux jeunes qu‘aux personnes âgées est en cours de
réalisation. Depuis le début des travaux au printemps 2011, ce sont
5 étages avec au total 164 logements présentant des plans très
différents qui vont être créés. En outre, des locaux commerciaux et
des ateliers, un restaurant, des locaux sociaux ainsi qu’une garderie
d’enfants seront également construits. L’ensemble des unités
de logement est conçu sans obstacles et accessible en fauteuil
roulant ce qui apporte d‘autres avantages au niveau de l‘intégration.
L’objectif de ce concept inhabituel est de promouvoir une cohésion
sociale entre les habitants et de créer des espaces de rencontre.
Les plus hauts standards en termes de protection incendie
et d’isolation acoustique
Monsieur Max Knecht, membre de la direction et copropriétaire
de l‘entreprise KNECHT AG, nous apprend que le gros œuvre
de l‘immeuble intergénérationnel est exclusivement réalisé avec
des matériaux non toxiques, issus de production durable et, dans
la mesure du possible, régionaux (certificat Minergie-P-ECO).
Les fondations avec sous-sol ainsi que les escaliers avec cage
d’ascenseur sont en partie construits avec du béton de recyclage.
Tous les autres éléments supports sont en bois, confirmant ainsi
qu‘il s‘agit bien d‘un matériau porteur d‘avenir. L’édifice affiche
de très hauts standards en matière de protection incendie et
Max Knecht, membre de la direction de
l‘entreprise et copropriétaire de l‘entreprise
Knecht.
d’isolation acoustique. Cela signifie que, dans la construction, le
bois associé aux matériaux appropriés permet de remplir même
les prescriptions les plus strictes. Une installation à commande
CNC en provenance d‘Allemagne à l‘œuvre pour la
fabrication des éléments
Les tâches et ajustements qui, autrefois, se faisaient très souvent
sur le chantier sont, aujourd’hui, réalisés à l‘aide de la CAO et
ensuite sur les machines CNC si bien que les travaux sur le lieu du
chantier générant des coûts élevés ont de plus en plus tendance
à disparaître. Les éléments pour le bâtiment intergénérationnel
dont la hauteur peut atteindre 3,80 m sont fabriqués sur une
installation WEINMANN composée d’un pont multifonctions Profi
WMS 150 et de plusieurs tables de montage. Outre l’usinage à
5 axes du bois massif jusqu’à une épaisseur de panneau de 200
mm, l‘ampleur de l’équipement du pont multifonctions offre une
large gamme de façonnage. Des unités d’encollage et de vissage
rendent cette installation extrêmement flexible. Des longueurs
spéciales pouvant atteindre 13 mètres sont réalisables avec
ce système et il est même possible de serrer et d’usiner des
éléments de 25 mètres de long.
Les standards Minergie-P-ECO atteints sans problème
Pour des raisons de protection incendie, les éléments en bois
sont revêtus, côté extérieur, de plaques Fermacell. L’isolation
thermique et l’alimentation en énergie sont conçues de telle sorte
que l‘ensemble répond au label Minergie-P-ECO. Le chauffage et
l’eau chaude sont produits à partir de la chaleur à distance fournie
par le centre d’incinération des déchets tandis que l’électricité
provient de l’installation photovoltaïque installée sur les toits. Étant
donné que les volumes que représente ce projet inhabituel en
tous points atteignent un ordre de grandeur encore jamais réalisé
en Suisse, il a fallu relever plusieurs défis en termes de production.
Les dalles planchers et les cloisons étant en bois, la production
de ces deux types d’éléments a dû être harmonisée pour garantir
que le montage se déroule sans problème.
Depuis l’installation de la machine WEINMANN, l’organisation de
la production de cette entreprise connue pour ses innovations
est devenue beaucoup plus flexible. Toutes les données des
architectes et des ingénieurs peuvent être prises en compte à
n’importe quel stade pour être ensuite traitées et transmises
à la commande de la machine. Il en est d’ailleurs de même en
ce qui concerne la coopération avec des petites entreprises
du secteur de la construction en bois. L‘entreprise KNECHT AG,
spécialisée dans la construction écologique à basse consommation
d’énergie, dispose de son propre bureau d’architecture et
se charge également de la direction générale des travaux en tant
que maître d’œuvre.
Pas de fin du boom de la construction bois en vue
En temps normal, l’entreprise, forte d’une longue tradition presque
centenaire, emploie en permanence une soixantaine de collaborateurs.
Cependant, en raison de la demande actuellement
particulièrement élevée, il a fallu faire appel en grand nombre à du
personnel supplémentaire.
Selon les estimations de Monsieur Knecht, le boom que le secteur
des éléments en bois connaît actuellement, va encore continuer
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INNOVATION | 31
longtemps voire même s‘amplifier. D’une part, la construction
rapide et très précise avec les ossatures en bois représente un
énorme avantage par rapport à la construction traditionnelle ;
d’autre part elle permet également de trouver des solutions
adéquates et amplement économiques dans les cas de figure
compliqués comme par exemple le rehaussement d’édifices
existants ne pouvant supporter du point de vue statique qu’une
charge restreinte.
Capacités multipliées par 2
Monsieur Knecht rapporte par ailleurs que, ces derniers temps,
les exigences des clients en termes de rentabilité des biens
immobiliers ne cessent d’augmenter. Les coûts de réalisation
ainsi que les délais de construction doivent être maintenus à un
niveau aussi bas que possible. A son avis, ces conditions posées
par le marché ne peuvent être satisfaites qu’en appliquant des
méthodes de fabrication automatisées et hautement précises. Depuis
la mise en service de l’installation de fabrication d’éléments,
l’entreprise KNECHT AG produit le même volume d’éléments en
à peu près la moitié du temps, en se basant sur le temps dont un
employé a besoin.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG Holzbearbeitungssysteme
Weieracherstrasse 9 | CH-8184 Bachenbülach
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
info@homag-schweiz.ch | www.homag-schweiz.ch
Knecht AG
Landstrasse 4 | CH-8471 Oberwil
Tél. +41 52 305 10 10 | Fax +41 52 305 10 11
info@knecht-ag.ch | www.knecht-ag.ch

32 | INNOVATION
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