Davantage de profits – Moins d'énergie - Runtech Systems

Davantage de profits – Moins d’énergie

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Cher client,
Voici notre nouveau catalogue produits pour 2011 - 2012.
Dans un premier temps, nous tenons à vous remercier pour les nombreuses opportunités que vous
nous avez offert et qui ont permis à Runtech de s’aggrandir.
Depuis le début de notre histoire, le développement des produits Runtech représente le résultat des
challenges que nos clients nous ont présentés. Runtech possède plusieurs brevets et en a d’autres en
cours d’attribution pour nos innovations de produits, toutes réalisées grâce à nos efforts en recherche
et développement pour mieux vous servir.
Au cours des douze derniers mois, nous avons vendu et livré des projets de qualité à de nombreux
clients à travers le monde. Des Turbo Blowers Ecopump ont été installés avec succès en Afrique du Sud,
Corée du Sud, au Liban, Maroc et Israël. De même, nous avons réalisé de nombreuses installations de
Turbo Blowers Ecopump en Europe. Ces installations permettent d’économiser de l’énergie et de réduire
la consommation d’eau, tout en améliorant l’efficacité globale de fonctionnement.
L’an dernier, nous avons également livré des projets d’amélioration de la siccité et d’embarquement
de la pointe à de nombreuses usines en Europe et Amérique du Nord. Ces installations ont pour but
d’améliorer l’efficacité opérationnelle grâce à des arrêts plus courts, une meilleure productivité et une
consommation moins importante de vapeur.
Les travaux achevés mentionnés ci-dessus présentent les activités de Runtech Systems, et les objectifs
que nous pouvons atteindre avec nos produits et services. Nous souhaitons être reconnus en tant que
partenaire privilégié à chaque fois que nos clients ont besoin d’une solution fiable pour les systèmes de
vide Vacuum Systems (RunDry) ou les produits d’embarquement de la pointe sans corde (RunPro).
Ce catalogue contient les descriptions et les résumés de nos produits et services.
Si vous souhaitez davantage de détails sur les possibilités que nous vous proposons pour améliorer
votre machine à papier, n’hésitez pas à nous contacter par email ou par téléphone. Nous publions une
newsletter six fois par an, qui actualise nos références et développement de nouveaux produits. Vous
trouverez toutes nos coordonnées et l’inscription à cette newsletter sur notre site web runtech.fi.
Nous vous souhaitons beaucoup de succès dans votre industrie et sommes ravis de continuer à
travailler à vos côtés dans le futur.
Sincères salutations,
Kimmo Loippo
CEO & CHAIRMAN
Runtech Systems Ltd
GSM +358 40 569 3522
Tel. +358 3 471 1000
E-mail: kimmo.loippo@runtech.fi
Internet: www.runtech.fi

Concepts
RunEco 4
EP Turbo .............................................................. 6
EcoFlow ................................................................ 8
EcoDrop ............................................................ 10
EcoSep ............................................................... 10
Etudes de vide .................................................... 11
RunPro 12
Press Runshooter ........................................ 14
SingleBlow ........................................................ 15
TailBlade ......................................................... 16
RunShooter ..................................................... 18
RunDry 20
AirBlade ............................................................ 22
CompoAdapt ................................................... 24
CompoDoc ....................................................... 26
Bacholles .............................................................. 28
Autres produits
Air Curtain ..........................................................................................................................................29
Laser ....................................................................................................................................................30
Flow Sheet fibre de carbone .....................................................................................................31
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RunEco
EP Turbo | EcoFlow | EcoDrop | EcoSep | Etudes de vide
Le vide est nécessaire pour évacuer l’eau de la feuille, nettoyer
les feutres et contrôler la feuille dans la machine. Ces dernières
années, les machines se sont agrandies et les vitesses ont
augmenté. La consommation énergétique du système a
également atteint des sommets. Représentant l’un des plus
importants consommateurs d’énergie, le système de vide
utilise la plus grande partie des coûts de fonctionnement. La
technologie de vide sélectionnée peut avoir un impact négatif sur
vos coûts de production et sur l’environnement en raison d’une
consommation d’eau accrue.
D’un point de vue process, la clé consiste à déterminer à quel
endroit l’énergie de vide est nécessaire et en quelle quantité.
Souvent, davantage de vide signifie une meilleure performance, mais
c’est loin d’être systématiquement le cas. Appliquer trop de vide au
RunEco
début de la partie formation peut ruiner la qualité du papier.
De la même manière, appliquer trop de vide dans les caisses
aspirantes de feutres risque de perturber sérieusement l’égouttage
des presses. Pour un fonctionnement optimal, deux éléments sont
essentiels : des mesures fiables et un vide contrôlable.
Il est largement reconnu et accepté que l’égouttage au nip est
la méthode la plus efficace et la plus économique pour évacuer
l’eau en partie presses. Toutefois, afin d’obtenir les meilleurs
avantages d’un égouttage au nip, le doctorage et les bacholles de
la partie presses doivent être correctement conçus pour traiter
les charges d’eau. Il est également très important de maintenir
un niveau de vide élevé des rouleaux de presse en retirant l’eau
des rainures des cylindres ou des trous.

DANS LA NATURE nous avons besoin des talents de
l’ours pour économiser de l’énergie et obtenir
de meilleurs résultats
POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunEco TM
EGOUTTAGE NIP
Doctorage et amélioration de bacholle
Moins d’énergie – davantage d’efficacité
SYSTEME ECOFLOW
Egouttage et optimisation de feutre
ECONOMIE
D’ENERGIE
EP TURBO TM
Systeme de vide flexible et récupération de chaleur
RunEco
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EcoPump Turbo
Economise l’électricité et l’eau dans le système de vide
L’ EP Turbo de Runtech offre un système de vide hydraulique
complet, flexible et efficace en énergie pour toutes les positions.
L’entrainement de vitesse variable élimine les besoins en vanne
d’alimentation et la taille compacte garantit une installation facile
et peu onéreuse.
Le premier souffleur à vitesse variable économise de l’énergie.
CARACTERISTIQUES
• Contrôle automatique de la vitesse pour s’adapter aux
changements de vitesse, de grammage et à l’âge du
feutre
• La large gamme de capacité d’air élimine les vannes
d’alimentation
• Vitesses jusqu’à 10 500 t/min
• Pas de boite de vitesse
• Rotors directement montés sur l’arbre du moteur grande
vitesse
• Caisson de lubrification à l’huile pour les roulements à
billes
• Contrôle de l’état en ligne
RunEco
AVANTAGES
• 30 à 60% d’économies d’énergie dans le système de vide
• Solution sans eau
• Facile à installer
• Economique à l’achat et au fonctionnement
• Excellente option pour reconstruire ou optimiser un
système de vide
• Energie de pompage récupérable
• Matériaux non corrosifs
• Maintenance facile et rapide

EcoPump Turbo Fiche technique
Exemple de projets EP Turbo
REFERENCES
• AW Annonay PM7, France, 1 Turbo blower
• Cartiere del Polesine, Italie, 7 Turbo blowers
• Daehan Paper Cheongju PM1, Corée du Sud, 2 Turbo
blowers
• Daehan Pulp Cheongju PM3, Corée du Sud, 1 Turbo blower
• GP Cuijk, Pays Bas, 2 Turbo blowers
• GP Nederland B.V., Pays Bas, 1 Turbo blower
• GP Nokia PM7, Finlande, 1 Turbo blower
• Hadera Paper, Israël, 5 Turbo blowers
• IP Etienne, France, 1 Turbo blower
• IP Kenitra Mill, Maroc, 1 Turbo blower
• KC Rouen, France, 1 Turbo blower
• KC Enstra Mill, Afrique du Sud, 3 Turbo blower
• Papelera La Confianza, Espagne, 1 Turbo blower
• MM Karton Baiersbronn BM1, Allemagne, 1 Turbo blower
• M-real Kangas PM2, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Kirkniemi PM1, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Kyro BM1, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Kyro PM1, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Lielahti, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Tako BM1, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Tako BM3, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Simpele Board, Finlande, 1 Turbo blower
• M-real Äänekoski Board, Finlande, 1 Turbo blower
• Metsä Tissue Mänttä PM1, Finlande, 1 Turbo blower
• Metsä Tissue Mänttä PM7, Finlande, 1 Turbo blower
• Mufindi Paper Mill, Tanzanie, 2 Turbo blowers
• Papeteries de Clairefontaine, France, 2 Turbo blowers
• Pulp Machine, Confidential PM1, Finlande, 1 Turbo blower
• Pulp Machine, Confidential PM2, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Anjala PM1, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Enocell PM2, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Kaukopää PM8, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Kotka PM1, Finlande, 5 Turbo blowers
• Stora Enso Summa PM3, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Tainionkoski BM5, Finlande, 1 Turbo blower
• Stora Enso Sachsen PM1, Allemagne, 3 Turbo blower
• Unipak Halat PM1, Lebanon, 1 Turbo blower
• UPM Chapelle PM 3, France, 3 Turbo blowers
• UPM Kaukas PDM1, 3 Turbo blowers
• UPM Rauma PM4, Finlande, 3 Turbo blowers
RunEco
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EcoFlow
Mesure de l’égouttage en ligne pour toile et
partie presses
Le système de mesure de l’égouttage EcoFlow a été développé
pour contrôler l’égouttage à différents endroits de la machine à
papier.
Pour qu’une machine fonctionne de manière efficace, il faut
recueillir des informations en ligne sur la façon dont la machine
tourne à chaque position.
POINTS FORTS
• Seul système de mesure fiable pour toutes les positions
en partie formation et presses
• Peut être installé sur des machines dont la vitesse est
appelée à augmenter, grâce à une meilleure runnabilité
• Moins de casses de feuille, résultat d’une meilleure
runnabilité
• Consommation vapeur réduite en raison d’une siccité
presse plus élevée
• Moins d’arrêt pour changement de feutre grâce à la durée
de vie plus longue des feutres
• Moins d’arrêt pour nettoyage de feutre et/ou dépenses
réduites pour produits chimiques
RunEco
OBJECTIFS
• Optimiser l’égouttage
• Maximiser la durée de vie du feutre ou son type
• Réduire la durée de démarrage d’un nouveau feutre
• Améliorer la runnabilité
• Réduire le nombre de casses
• Optimiser la consommation d’énergie de vide
• Seul système de mesure fiable pour toutes les positions
en partie formation et presses

EcoFlow Fiche technique
Installation spécifique à la partie presses
Optimisation EcoFlow
2 000
l/min
0
1472 l/min
144 kPa
Déterminer le niveau de vide idéal
Démarrage de feutre difficile à cause d’un vide trop élevé
1625 l/min
FELT CHANGE VACUUM REDUCTION
0 1 2 3 4 5 6 7 DAY
TOTAL
SAVE-ALL
STEAM
130 kPa
UHLE BOX
-40 - 38 -36 -34 -32 -30 -28
VACUUM (kPa)
0-20 L/SEC
TOTAL FLOW
SAVE ALL
UHLE BOX
BREAKS
REFERENCES - plus de 3 000 unités vendues
• APP Gold East Paper PM1, PM2 et PM3
• APP Gold Hua Shen PM 1
• APP Tjiwi Kimia PM10 et PM11
• Domtar Hawesville PM2
• Domtar Kingsport PM1
• Domtar Windsor PM7 , PM8
• Holmen Braviken PM51, PM52 et PM53
• Holmen Paper PM62
• Huatai PM11
• Indah Kiat Pulp & Paper Perawang PM2 et PM3
• IP Courtland PM33 et PM35
• IP Svetogorsk PM4
• Kruger Wayagamack PM4
• Lecta Condat PM4 et PM8
• Mondi Steti PM5
• Mondi Syktyvkar PM14
• Norpac PM1, PM2 et PM3
• Norske Skog Golbey PM1 et PM2
• P.T. Riau Andalan Kertas PM1 et PM2
• Palm Lynn PM7
• Palm Wörth PM6
• Perlen Papier PM7
• Portucel Setubal PM4
• Sappi Gratkorn PM 11
• Sappi Kirkniemi PM3
• SCA Aschaffenburg PM1
• SCA Laakirchen PM10 et PM11
• Smurfit Kappa Mengibar PM3
• Smurfit Kappa Zülpich PM6
• Soporcel PM1 et PM2
• Stora Enso Oulu PM6 et PM7
• Stora Enso Veitsiluoto PM1, PM2, PM3 et PM5
• UPM Hürth PM1
• UPM Kymi PM8 et PM9
• UPM Madison PM3
• UPM Nordlet PM3 et PM4
• UPM Plattling PM11
• UPM Rauma PM1, PM3 et PM4
• UPM Schongau PM7 et PM9
• UPM Steyrermühl PM3 et PM4
RunEco
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EcoDrop
Le séparateur eau-goutte Ecodrop avec séparateur intégré
de goutte est idéal pour toutes les positions de soufflage
Le séparateur eau-goutte EcoDrop avec séparateur intégré de goutte est
idéal pour toutes les positions de soufflage. Il évite les problèmes classiques du
soufflage, tels que le déséquilibre engendré par le rotor sur mesure.
Le taux de débit des fluides qui entrent dans le séparateur d’eau diminue en raison
de l’expansion de la section sens travers du débit. La vitesse maximale du débit
d’air utilisé à l’intérieur du séparateur d’eau EcoDrop est de 2,5m/s. Le caisson
de gouttes intégré retient la plupart des fines gouttes et des fibres.
Les caissons sont faciles à entretenir et à nettoyer car ils sont en acier inoxydable.
Ecodrop existe en version verticale et horizontale.
EcoSep
Le séparateur d’eau EcoSep avec le débitmètre EcoFlow intégré est idéal pour des
installations dans un espace limité ou pour une colonne d’eau à hauteur limitée.
Le taux de débit des fluides qui entrent dans le séparateur d’eau diminue en raison de
l’expansion de la section sens travers du débit. Le débit maximal de l’eau séparée est de
10 000l/min.
Le principe de fonctionnement du débitmètre, élément du séparateur d’eau, est assez
semblable à celui des débitmètres Ecoflow P3.
L’EcoDrop et l’EcoSep sont disponibles en version verticale et horizontale.
RunEco

Etudes du vide
La techonologie de système de vide la plus efficace
pour l’industrie paperière
Nos spécialistes des systèmes de vide sont ravis de vous aider à
optimiser votre système de vide. Nous commençons par l’analyse
de votre système existant afin d’optimiser vos besoins.
Notre but est de concevoir pour vous un système qui vous
permette de réaliser des économies d’énergie et une flexibilité
maximale.
Nous avons réalisé plus de 300 études de vide complètes au cours
des 20 dernières années.
ETAPE 1: ETUDE DE BASE
• Les tuyauteries sont étudiées pour clarifier les connexions
réelles de vide.
• Le niveau de vide est mesuré sur la machine, ainsi que sur les
pompes à vide et les soufflantes pour déceler des déficits.
• L’étude des fuites de pression et d’alimentation pour
calculer l’énergie perdue.
• Evaluation des éventuels niveaux de vide trop élevés.
• Calcul des économies d’énergie, designs de contrôle vitesse.
• Recommandations pour des économies d’énergie et
propositions.
• Conception des nouvelles connexions de tuyauterie,
schémas d’engineering.
• Spécifications des nouvelles pompes à vide si nécessaire.
• Analyse d’égouttage.
• Calculs de retour sur investissement et rapport.
ETAPE 2: SIMULATIONS DES ARRETS DE POMPES A VIDE
• Mesures du débit d’air de chaque pompe à vide avec
orifice NASH pendant les arrêts.
• Le client organise les travaux de tuyauterie.
• Etude de la séparation d’eau pour déterminer si l’eau est
transportée vers les pompes à vide et à quel endroit.
• Schéma AUTOCAD des connexions de tuyauterie (flow
sheet).
• Designs des nouvelles connexions.
• Simulations réelles des arrêts de pompe sans en arrêter
une. Cette démarche permet de simuler les avantages
qu’un arrêt de pompe pourrait offrir.
RunEco
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RunPro
Press Runshooter | SingleBlow | TailBlade | RunShooter
L’embarquement de pointe est l’un des facteurs cruciaux dans le
fonctionnement d’une machine. S’il n’est pas bien réussi, la machine à
papier ne démarre pas. Un passage de pointe non efficace peut faire
perdre énormément de temps et de tonnes de papier. Si l’on y ajoute
des opérateurs fatigués ou non-expérimentés, le risque de se blesser
augmente fortement. Un équipement d’embarquement de pointe bien
choisi et bien conçu permet de fonctionner de façon sécuritaire et fiable,
d’économiser du temps et d’améliorer l’efficacité.
Runtech Systems possède l’expérience, la connaissance, et les produits
pour optimiser l’expérience d’embarquement de pointe de votre machine
à papier.
RunPro

DANS LA NATURE vous avez besoin des talents
du guépard pour atteindre la vitesse maximale
POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunPro TM
Vitesse maximale – davantage d’efficacité
RunPro
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Press Runshooter
Solution d’embarquement de pointe pour partie
presses
Le Press Runshooter de Runtech est destiné à l’embarquement de
pointe du rouleau central et de la presse séparée.
La pointe peut être guidée vers la partie sécherie sans corde ou vers
le nip de corde.
Trois modèles différents sont disponibles :
• manuel
• semi-automatique
• automatique
AVANTAGES
• Embarquement de pointe facile et sans problème
• Installation et démarrage rapides
• Angle de soufflage d’air ajustable
• Faible consommation d’air
RunPro
REFERENCES
• Artic Paper Kostrzyn PM1 – 2 pcs
• International Paper Saillat PM2
• Julius Glatz Neidenfels PM6
• Niederauer Mühle Kreuzau PM3
• Smurfit Kappa Birmingham
• Stora Enso Varkaus PM3
• UPM Jämsänkoski PM3

SingleBlow
Solution d’embarquement de pointe sans corde pour
zone slalom
Un problème classique avec l’embarquement de pointe en slalom est que
la pointe suit le cylindre sécheur et frappe le docteur.
Le tuyau simple de soufflage Runtech (single blow pipe) est essentiellement
conçu pour résoudre ce problème même sur des machines à vitesse
élevée.
Les tuyaux d’embarquement Single Blow peuvent être fixés à tout type de
support de docteurs. Les supports sont en acier inoxydable. Les supports
de Runtech permettent des ajustements faciles. Seulement la quantité
nécessaire d’air est utilisée.
AVANTAGES
• Embarquement de pointe facile et sans problème
• Installation et démarrage rapides
• Angle de soufflage de l’air ajustable
• Faible consommation d’air
• Conception spéciale pour éviter l’empilement de papier
REFERENCES
• Burgo Sora PM2
• Hamburger Pitten PM4
• Kreuzau PM3
• SCA Ortviken PM4
• Sappi Gratkorn PM11
• Stora Enso Veitsiluoto PM3
• Smurfit Kappa Piteå PM1
• Smurfit Kappa Piteå PM2
• UPM Hürth PM1
• UPM Tervasaari PM8
RunPro
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TailBlade - Embarquement de pointe sans corde
La technologie brevetée de l’AirBlade
maintenant utilisée pour l’embarquement de pointe
TailBlade TM est la nouvelle solution de Runtech Systems pour
l’embarquement de pointe sans corde, qui utilise la technologie
de l’Air Blade.
Nos dernières références montrent qu’il est possible
d’améliorer l’embarquement de pointe dans les sections à
double toile, jusqu’à 20% par rapport aux systèmes actuels
sans corde.
AVANTAGES
• Embarquement de pointe rapide et fiable
• Détachement garanti de la surface du
cylindre grâce au contact mécanique et
au soufflage efficace
• Moins de consommation d’air comprimé
• Pas de relâchement
• Position stabilisée de la pointe Sens
Travers
• Peu de maintenance
• Dans certains cas, le TailBlade peut
s’adapter directement au système
d’embarquement de pointe sans corde.
• Construction légère en composite
RunPro
REFERENCES
• Burgo Villorba PM8
• Fredrigoni Fabriano PM3
• Hamburger Pitten PM4
• Kreuzau PM3
• Nantong PM1
• Papier Masson PM3
• Pulpaca
• Portucel PM3
• Portucel Setubal PM4
• SCA Ortviken PM2
• SCA Ortviken PM4
• SCA Ortviken PM5
• Soporcel PM2
• Stora Enso Kabel PM4
• Stora Enso Kvärnsveden PM11
• Stora Enso Oulu PM6
• Stora Enso Oulu PM7
• Stora Enso Veitsiluoto PM2
• Stora Enso Veitsiluoto PM3
• Tamil Nadu PM3
• UPM Kajaani PM2
• UPM Kaipola PM7
• UPM Kymi PM9
• UPM-Kymmene Nordland PM4
• UPM-Kymmene Tervasaari PM8
• Yueyang PM9 et PM10

TailBlade Fiche technique
TailBlade
Installation classique
Typical Installation
Data Sheet
TailBlade Parts
Pièces détachées TailBlade
If you need more information
please contact:
sales@runtech. or
+358 3 471 1000
Plaque guide en
carbone composite
Poutre docteur en
carbone composite
TailBlade TM
Supports
RunPro
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RunShooter Doctorage avancé
Solution d’embarquement de pointe sans
corde pour tirages ouverts plus longtemps
La pointe est prise depuis la surface du cylindre en
utilisant une plaque pick-up spécialement conçue et
transportée jusqu’au prochain groupe de fonctionnement
par des soufflages d’air qui sont connectés aux plaques
d’embarquement en fibre de carbone.
La nouvelle génération de buses d’air et de plaques
d’embarquement de pointe avec un vide élevé garantit
un bon contrôle de la pointe. Les pièces fonctionnent en
pneumatique.
DONNEES
• Solution d’embarquement de pointe sans maintenance
• Pointe contrôlée par haut vide sans usure des pièces
détachées ou des autres éléments mobiles
• Contrôle parfait de la pointe sans mouvement sens
travers
• Consommation réduite d’air comprimé
• Construction légère en composite
• Facile à installer et utiliser
RunPro
AVANTAGES
• Système d’embarquement de pointe totalement
automatique
• Facile et sécuritaire à utiliser
• Réduit la durée des arrêts et la quantité de casses
• Améliore la durée d’embarquement de pointe
• Pas de maintenance, pas de pièces d’usure
• Accès à travers la machine possible
• Fonctionnement automatique du cycle de
fonctionnement

RunShooter Fiche technique
Disposition classique pour sécherie
Disposition classique pour presse encolleuse ou nip
de corde à la calandre
REFERENCES
• Arctic Paper PM2 – papiers fins
• AW Besse PM3 - papiers fins
• Fajar PM7, papiers fins
• GP Nokia PM7 - Tissue
• GP Nokia PM9 - Tissue
• Kreuzau PM3 - Liner
• NSI Bruck PM4 - LWC
• Sappi Somerset PM3 - papiers fins
• Stora Enso Veitsiluoto PM2 - papiers fins
• UPM Chapelle PM3, journal
• Vaahto, Dubai
RunPro
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RunDry
AirBlade | CompoAdapt | CompoDoc | Bacholles
L’eau en papeterie est comme l’air pour la vie humaine. Sans
eau, il est impossible de fabriquer du papier, ou du moins
c’est très difficile. Toutefois, s’il y a trop d’eau dans la feuille de
papier, la siccité est basse et il faut utiliser beaucoup d’énergie
en sécherie. D’autres problèmes peuvent survenir, tels que de
nombreuses casses, tirages élevés, dépôts et mauvais profils.
Maximiser la siccité après les parties formation et presses
améliore l’efficacité de la machine à papier.
Normalement, les machines à papier plus rapides sont
équipées d’une sorte de doctorage mécanique pour les
rouleaux de nip en partie presses, mais l’inverse peut être
RunDry
vrai dans le cas de machines moins rapides qui produisent du
carton, couverture ou cannelure. Les machines moins rapides
ont généralement un égouttage de feutre élevé ; de ce fait, très
peu d’eau sort du nip ce qui signifie que les bacholles ou les
docteurs ne sont pas nécessaires.
Aujourd’hui, il est largement prouvé que l’égouttage au nip
est la manière la plus efficace et la plus économique pour
évacuer l’eau en partie presses. Toutefois, afin d’obtenir tous
les avantages de l’égouttage au nip, le doctorage de la partie
presse et les bacholles doivent être correctement conçus pour
traiter les charges d’eau. Il est également très important de

DANS LA NATURE vous avez besoin des talents de
l’éléphant pour obtenir le maximum de
puissance avec le minimum d’eau
POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunDry TM
maintenir un niveau de vide élevé sur les cylindres de presse en
évacuant l’eau des trous ou des rainures des rouleaux.
Tout ceci peut être fait avec RunDry. Le procédé RunDry a été
créé pour maximiser l’égouttage en partie presses, le tout avec
le moins d’énergie possible. Dans la plupart des cas, RunDry
permet aux clients de faire tourner les feutres sans caisses
aspirantes de conditionnement de feutre.
Puissance maximale avec minimum d’eau
RunDry
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AirBlade
AirBlade, système breveté – la technologie
améliore la siccité et les profils de la feuille
L’objectif avec l’Air Blade est de perfectionner le doctorage des
rouleaux rainurés et aspirants.
Rouleau rainuré : l’Air Blade RSP améliore l’égouttage du
rouleau rainuré avec un couteau d’air aiguisé et puissant.
Cylindre aspirant : l’Air Blade RSE améliore les résultats du
doctorage des rouleaux de vide de façon significative. L’effet foil
naturel est amplifié avec l’air comprimé.
AVANTAGES
• Siccité plus élevée
• Meilleur profil d’humidité
• Meilleur égouttage
• Durée de vie plus longue du feutre
• Rouleau propre
• Meilleure runnabilité
RunDry
RESULTATS
• M-Real Kyrö PM3: 1,8 % siccité améliorée après presses
• UPM Tervasaari PM5: meilleur profil d’humidité : valeur
2-sigma de 0.35 à 0.20
• Palm Wörth PM6: 35% d’égouttage supplémentaire au
nip, et égouttage total du feutre plus élevé de 7%
• Mondi Ruzomberok PM17: augmentation de vitesse
machine de 80 m/min et tirage diminué de 0,3%
• Smurfit Mengibar PM3: siccité augmentée de 1 – 2 %
après presses avec l’Air Blade pour presse à sabot

AirBlade Fiche technique
AirBlade Data Sheet
Tuyauterie Typical pneumatic pneumatique piping classique
Application DIRECTIVES D’APPLICATION guidelines
• Rouleau rainuré ou à trous borgnes pour partie
• Press section grooved and blind drilled roll
presses
• Wire and press section suction rolls
• Cylindres aspirants parties formation et presses
• Shoe presses with backing bar
• Presses à sabot avec soutien de barre
• Recommended roll hardness < 20 P&J
• Dureté rouleau recommandée < 20 P&J
• Hose loaded blade holder is recommended
• Support de lame chargé pour flexible
• Loading
recommandé
pressure 50 – 200 N/m
• Compressed Pression de charge air consumption
50 – 200 N/m
• 1,0 Consommation – 1,8 Nm3/min/meter
d’air comprimé 1,0 – 1,8 Nm3/
• Blade min/mètre angle
• - RSP AngleAir de lame Blade - 21 degree
- - RSE Air Air Blade Blade RSP – - 21 23 degrés degree
- Air Blade RSE – 23 degrés
More protability - Less energy
REFERENCES
REFERENCES - plus de 270 installations dans le monde
- over 270 installations world wide
• Burgo Verzuolo PM9 – rouleau rainuré 1ère presse
• Delfort Dunafin PM9 – cylindre aspirant de presse et rouleau rainuré
2ème presse
• Domtar Hawesville PM2 – cylindre aspirant de toile et rouleau rainuré
1ère presse
• Domtar Johnsonburg PM5 – cylindre aspirant de transfert
• IP Cedar Rapids PM1 – presse à sabot
• IP Cedar Rapids PM2 – presse à sabot
• IP Mansfield PM1 – presse à sabot
• IP Springfield PM2 – manchon ENP
• Mondi Ruzomberok PM17 – rouleaux rainurés 1ère et 2ème presses
• Mondi Ruzomberok PM18 – rouleaux rainurés cylindres aspirants de
toile et 1ère presse
• Mondi Steti PM5 – rouleau rainuré 1ère presse et cylindre aspirant de presse
• M-Real Kyro PM3 – rouleaux rainurés 1ère , 3ème et 4ème presses
• NewPage Port Hawkesbury PM2 – cylindre aspirant de toile
• Ningbo Xiaogang BM6 – rouleau rainuré 1ère presse
• OJI Tomioka N1 – rouleau rainuré 1ère presse
• Palm Wörth PM6 – rouleaux rainurés 1ère et 2ème presses
• Shandong Chenming PM6 – rouleau rainuré 1ère presse
• Shandong Huatai PM8 - rouleau rainuré 1ère presse
• Smurfit Kappa Mengibar PM3 – presse à sabot
• Stora Enso Kaukopää PDM – rouleau rainuré 1ère presse et cylindre
aspirant de presse
• Stora Enso Maxau PM6 – rouleaux rainurés 1ère et 4ème presses
• Stora Enso Maxau PM6 – rouleaux rainurés 1ère et 4ème presses
• Stora Enso Veitsiluoto PM1– rouleaux rainurés cylindre aspirant de
toile, cylindre aspirant de presse et 1er et 3ème presses
• Suzano Bahia Sul PDM – rouleaux rainurés 1ère et 2ème presses
• Thai Paper PM2 – cylindre aspirant de toile
• UPM Steyrermühl PM4 – rouleau rainuré 1ère • Burgo Verzuolo PM9 – 1st press grooved roll
• Delfort Dunafin PM9 – press suction roll and 2nd press
grooved roll
• Domtar Hawesville PM2 – couch roll and and 1st press
grooved roll
• Domtar Johnsonburg PM5 – suction transfer roll
• IP Cedar Rapids PM1 – shoe press
• IP Cedar Rapids PM2 – shoe press
• IP Mansfield PM1 – shoe press
• IP Springfield PM2 – ENP sleeve
• Mondi Ruzomberok PM17 – 1st and 2nd press
grooved rolls
• Mondi Ruzomberok PM18 – Couch roll and 1st press
grooved rolls
• Mondi Steti PM5 – 1st press grooved roll and press
suction roll
• M-Real Kyro PM3 – 1st, 3rd and 4th press grooved roll
• NewPage Port Hawkesbury PM2 – couch roll
• Ningbo Xiaogang BM6 – 1st press grooved roll
• OJI Tomioka N1 - 1st press grooved roll
• Palm Wörth PM6 – 1st and 2nd press grooved rolls
• Shandong Chenming PM6 – 1st press grooved roll
• Shandong Huatai PM8 - 1st press grooved roll
• Smurfit Kappa Mengibar PM3 – shoe press
• Stora Enso Kaukopää PDM – couch and 1st press
grooved roll
• Stora Enso Maxau PM6 – 1st and 4th press grooved rolls
• Stora Enso Maxau PM6 – 1st and 4th press grooved rolls
• Stora Enso Veitsiluoto PM1– couch, press suction and
1st and 3rd press grooved rolls
• Suzano Bahia Sul PDM – 1st and 2nd press grooved rolls
• Thai Paper PM2 – couch roll
• UPM Steyrermühl PM4 – 1st press grooved roll
• Varel BM5 – extractor press
presse
• Varel BM5 – presse d’extraction
• Weyerhaeuser Longview – cylindre aspirant de presse
RunDry
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CompoAdapt
Support de lame chargé tube en carbon composite –
Maintenance facile et fonctionnement sans problème
Runtech Systems, fabricant de composite dans les règles de l’art,
offre une solution pour les positions de doctorage.
Le doctorage est l’une des opérations basiques dans la fabrication de
papier et de carton, qui est considérée comme acquise. Le support
en composite CompoAdapt est destiné aux poutres docteurs en acier
existantes, ainsi qu’à la toute nouvelle génération de CompoDoc – les
poutres docteurs en carbone composite plein.
DONNEES
• Construction légère en carbone
composite
• Plaque supérieure uni-
directionnelle en carbone
composite
• Conception robuste–
appropriée pour les positions de
renversement de feuille
• Pas d’expansion thermique
• Spécialement conçu pour les
poutres docteurs en composite
mais peut également être utilisé
avec des docteurs conventionnels
en acier
RunDry
AVANTAGES
• Maintenance et manipulation
faciles
• Excellente compatibilité à travers
la machine
• Facile à installer et à maintenir
propre
• Changement de lame facile
• Grâce à sa conception, il est très
facile de remplacer les supports
de type K35 et DST par le
CompoAdapt
APPLICATIONS
• Toutes les positions de
renversement de feuille
• Rouleau de tête
• Rouleaux de presse
• Cylindres sécheurs
• Rouleaux de calandre
• Bobine
• Rouleaux guide

CompoAdapt Fiche technique
Schéma pneumatique classique
Graphique des charges CompoAdapt
(avec pression d’ouverture 50 kPa)
REFERENCES - plus de 150 unités vendues
• AHL Rottersac PM1 – 4 pcs
• Arctic Paper PM1 – 2 pcs
• Domtar Johnsonburg PM5 – 1 pc
• Domtar Marboro PM1 – 4 pcs
• Dunafin PM9, Hungary – 3 pcs
• Hamburger Pitten PM4 – 15 pcs
• Hamburger Dunaújváros PM7
• Kemiartliners – 2 pcs
• Kreuzau PM3 – 3 pcs
• Madison Paper PM3 – 2 pcs
• Mondi Steti PM5 – 3 pcs
• NewPage Porthawkesbury PM1 – 1 pc
• NewPage Porthawkesbury PM2 – 2 pcs
• Propapier PM1 – 1 pc
• SCA Ortviken PM4 – 4 pcs
• SCA Ortviken PM5 – 4 pcs
• Stora Enso Hylte PM4 – 2 pcs
• Stora Enso Kotka PM1 – 3 pcs
• Stora Enso Kvarnsveden PM11 – 2pcs
• Stora Enso Kvarnsveden PM8 – 2 pcs
• Stora Enso Veitsiluoto PM1 – 7 pcs
• UPM Caladonia PM1 – 2 pcs
• UPM Chapelle PM3 – 5 pcs
• UPM Kaipola PM7 – 1 pc
PIECES DETACHEES
¨ P I 2 0 1 6 Plaque supérieure
¨ P I 2 0 1 7 Kit flexible de rechange
RunDry
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26
CompoDoc
Poutre docteur en carbone composite
Technologie de fabrication dans les règles de l’art
Runtech Systems, fabricant de composite dans les règles
de l’art, offre une solution pour les positions de doctorage.
Occasionnellement, par exemple à cause de changements
dans le process, il est nécessaire d’appliquer un doctorage,
mais l’emplacement idéal pour le réaliser risque d’être trop
étroit pour la poutre du docteur en acier inoxydable.
AVANTAGES
• Espace nécessaire minimum
• Profil de poutre Sens Travers breveté
• Pas de vibration
• Excellent doctorage jusqu’à 12 m
• Maintenance facile
• Facile à manipuler et extrêmement léger
• Excellente durée de vie du support
• Pas de corrosion
• Pas d’expansion thermique
RunDry
APPLICATIONS
• Rouleau de tête
• Rouleaux de presse
• Cylindres sécheurs
• Rouleaux de calandre
• Bobine
• Rouleaux guide

CompoDoc Fiche Data technique
Sheet
Size comparization steel vs. carbon
Comparaison de dimensions entre acier et carbone
REFERENCES
- over 75 units sold
• Europac Rouen PM5 – 1 pcs
REFERENCES - plus de 75 unités vendues
• Mondi Steti PM5 – 2 pcs
•
•
•
•
•
•
M-Real Kemiartliners BM1 – 2 pcs
Europac Rouen PM5 – 1 pc
Portucel Setubal PM4 – 1 pcs
Mondi Steti PM5 – 2 pcs
SCA Ortviken PM2 – 1 pcs
M-Real Kemiartliners BM1 – 2 pcs
•
•
Portucel
Stora Enso
Setubal
Kaukopää
PM4 –
KA2
1 pc
/ KA4 – 2 pcs
•• SCA Stora Ortviken Enso Kvärnsveden PM2 – 1 pc PM8 – 2 pcs
•• Stora Enso Kaukopää Kvärnsveden KA2 PM11 / KA4 – 2 pcs
•• Stora Enso Kvärnsveden Veitsiluoto PM1 PM8 – 2 pcs
•• Stora UPM Enso Caledonia Kvärnsveden PM1 – 2 PM11 pcs – 2 pcs
•• Stora UPM Enso Changshu Veitsiluoto PM2 PM1 – 1 pcs – 2 pcs
•• UPM Caledonia Chapelle PM3 PM1 – 21 pcs
•• UPM Changshu Jämsänkoski PM2 PM5 – 1 pc - 12 pcs
•• UPM Chapelle Kaipola PM6 PM3 1 – 1pcs pc
•• UPM Jämsänkoski Kaukas PM2 PM5 - 2 pcs – 12 pcs
•
•
UPM
UPM
Kaipola
Tervasaari
PM6
PM5
– 1 pcs
– 1 pcs
• UPM Kaukas PM2 – 2 pcs
• UPM Tervasaari PM5 – 1 pc
ACIER
CARBONE
RunDry
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Bacholles
Spécialement conçues pour être équipées d’Air
Blades et d’Ecoflows
DONNEES
• Conçues pour un égouttage maximal
• Solution simple ou double docteur(s)
• Bien protégé contre l’accumulation de fibres
• Les supports de docteurs ajustables permettent d’utiliser des rouleaux à
diamètre variable
• Construction robuste avec peu de besoin en maintenance et changement
facile des rouleaux
• Constructions en acier inoxydable 316L
APPLICATIONS
• Toile et rouleaux guide
• Cylindre aspirant de toile
• Rouleaux pick-up
• Rouleaux aspirants de presse
• Rouleaux rainurés et rouleaux à trous borgnes
• Récupérateurs d’eau
• Modifications et améliorations de bacholles sur
mesure
RunDry
REFERENCES
• AHL Rottersac – Rouleau aspirant de presse et 2 ème presse
• Dunafin PM9 – Rouleau aspirant de presse
• IP Franklin PM4 – Rouleau aspirant de presse et 2 ème presse
• Mondi Steti PM5 - Rouleau aspirant de presse
• Powerflute – Rouleau aspirant de presse
• Propapier PM1 – Rouleau aspirant de presse
• SCA Laakirchen PM10 – Rouleau aspirant de presse
• Stora Enso Huatai PM8 – Rouleau rainuré 2 ème presse
• Stora Enso Kaukopää BM4 – Cylindre aspirant de toile
• Stora Enso Kaukopää PDM – Cylindre aspirant de toile
• Stora Enso Veitsiluoto PM1 – Cylindre aspirant de toile et
rouleau aspirant de presse
• Stora Enso Veitsiluoto PM5 – Cylindre aspirant de toile
• UPM Chapelle PM3 – Rouleau aspirant de presse
• UPM Tervasaari PM5– Cylindre aspirant de toile
• UPM Voikkaa PM11 – Rouleau aspirant de presse

Air Curtain
L’Air Curtain permet 10 à 15 % de réduction de tirage
L’Air Curtain (breveté) dépasse la
différence de pression entre les faces
inférieures et supérieures de la feuille de
papier après le rouleau central en créant
un rideau d’air sous la feuille de papier.
Ceci soulage la tension de la feuille au
niveau du rouleau central, fournissant
ainsi le potentiel pour des augmentations
de vitesse.
BENEFICES
• Moins de tirage
• Moins de casses
• Moins de porosité
• Feuille plus large
• Meilleure résistance physique
• Meilleure résistance mécanique
RESULTATS ET REFERENCES
UPM Mill PMx – réduction du tirage de 14% (4,1% > 3,55 %) FINE PAPER
(Vitesse machine 1600 m/min, Metso Sym-Press B)
MYLLYKOSKI, Usine PMx – réduction du tirage plus de 25% (2,3% > 1,7%) LWC
(Vitesse machine 1400 m/min, Metso SymPress B + 4th)
STORA ENSO, Usine PMx – réduction du tirage jusqu’à 20% MFC
(Vitesse machine 530 - 1375 m/min, Voith tri-nip + 4th)
NORSKE SKOG, Usine PMx – réduction du tirage 13% (3,80% > 3,30%) NEWS
(Vitesse machine 1450 m/min, Beloit tri-nip)
EMIN LEYDIER, Usine PMx – réduction du tirage de 10% (2,75%>2,48%) LINERBOARD
(Vitesse machine 1100 m/min, Voith Duocentri + shoe)
Air Curtain
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Laser
Pour un meilleur contrôle des différences de vitesse
de la partie presses
Laser RS – appareil de mesure des points de détachement
utilisant une poutre laser pour localiser le détachement de la feuille
du rouleau central dans la partie presses.
Avec cette information on peut réduire le nombre de casses dans
la partie presses en ajustant le point de détachement à la position
correcte.
DONNEES
• Le laser RS est conçu pour résister aux conditions
de machine à papier exigeantes. Il est équipé d’un
revêtement en acier inoxydable et d’une connexion d’air
de purge.
• L’appareil est connecté à l’automation de la machine
• Les courbes de tendance de différences de vitesse
et des points de détachement fournissent aux
opérateurs des informations de valeur concernant des
changements du bord humide et les fonctionnements
de la partie presses
Laser
• Le laser RS peut également être utilisé en tant que
frein par détection de l’équipement au rouleau central
• Le potentiel de casse peut être réduit par ajustement
du point de détachement de la feuille à la position
désirée
• Plus de 200 installations dans le monde entier

Flow Sheet Fibre de carbone
Stabilité supérieure, excellente résistance
chimique et mécanique
La nouvelle technologie de fabrication et le matériau donnent la
liberté de faire des formes différentes. Le joint incassable pour
les charnières permet des marches sans casses. La durée de
vie est au-delà de 4 ans.
La nouvelle génération des flow sheets en FIBRE DE CARBONE
est disponible pour tout type de caisse de tête et largeur.
Les épaisseurs Flow sheet vont de 1,0 mm jusqu’à 11 mm
maximum avec extrémités optimales en géométrie et forme.
AVANTAGES
• Amélioration de la formation de la feuille
• Meilleure uniformité de l’épaisseur
• Amélioration des propriétés de bord
• Uniformité du grammage amélioré Sens Travers
PolyCarbonate Carbon Fibre
Water Absorption, % 0.18 - 0.35 0.022
Tensile Yield Strenght, Mpa 62 >1500
Tensile Module, Gpa 2.4 >75
Chemical Resistance Not to alkalis or solvents Excellent
FIBRE DE CARBONE
• Excellente résistance chimique
• Bonne résistance à l’usure mécanique
• Fort rendement
• Stabilité module supérieur
• Faible absorption d’eau
• Aucune expansion de chaleur
Flow Sheet Fibre de carbone
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Les produits Runtech sont utilisés sur tous les continents. Chacun de nos produits et
services est destiné à l’amélioration de l’efficacité du fonctionnement de notre client - par
l’économie d’énergie ou par l’amélioration de la productivité. Plus de 70 % des produits RS
sont exportés internationalement par notre équipe de vente mondiale.
Notre usine de composite haut de gamme a été dévoilée en 2010.
Pour plus d’information merci de contacter:
sales@runtech.fi ou
+358 3 471 1000
Service 24h: +358 40 775 6434
www.runtech.fi