Le Rouissage - Lin de Marc

Bienvenue… au Pays du Lin
Le 1er mai 2008, Conches est la capitale du lin
A
lors que le Comice Agricole de Conches en Ouche battra son plein, à quelques encablures
de là, sur la zone industrielle des pistes, le public pourra découvrir le monde du lin au teillage
VANWYNSBERGHE. Les occasions sont rares de découvrir les dessous de cette fibre
emblématique de notre région, fibre symbole d’histoire, de qualité, de robustesse et de nouvelles
technologies. Le 1er mai, c’est le teillage de lin le plus moderne d’Europe qui vous ouvrira ses portes et
c’est à Conches.
Probablement la fibre la plus vieille du monde, le lin était
déjà utilisé par nos ancêtres de l’Égypte Ancienne. Fibre
d’histoire, fibre actuelle, le lin se décline aujourd’hui dans
la construction, le jardin, l’automobile, la décoration, la
médecine, la papeterie… mais c’est dans la mode qu’il se
distingue particulièrement faisant la joie des plus grands
créateurs, comme en témoigne ces propos de Valentino :
«C’est quelque chose de terriblement difficile à travailler,
mais d’une telle élégance que cela vaut la peine de tenter
de le dompter. Alors il peut devenir souple comme
de la soie, doux comme le cashmere, fluide comme la
mousseline, en restant toujours chic».
C’est cette fibre que la SARL VANWYNSBERGHE
souhaite faire découvrir au public. Si les vêtements de
lin sont souvent estampillés «made in China», la matière
première provient, elle, de Haute-Normandie, région
qui produit le meilleur lin du monde. Les installations
ultra modernes du teillage et près de vingt exposants
attendent les visiteurs : démonstration de teillage, tissus,
produits alimentaires à base de lin, isolant pour l’habitat,
paillage pour le jardin, machines agricoles et de récolte
du lin, décoration, grands acteurs du marché du lin…
toute la sphère du lin à portée de main le temps d’une
journée.
A cette occasion, Marc VANWYNSBERGHE, lancera la boutique
Lin de Marc
qui proposera à la vente du linge de maison en lin, directement à l’usine et bientôt sur internet où vous pouvez
d’ores et déjà visiter le site www.lindemarc.com.
Porte ouverte du Teillage VANWYNSBERGHE
Jeudi 1er mai 2008 de 9 h 00 à 18 h 00
ZI les Pistes 2
27190 CONCHES EN OUCHE
à 1,5 kilomètres de Conches direction Damville.
Tél. 02 32 30 78 05

Visitez le teillage le plus
moderne d’Europe
A
près la récolte, les pailles de lin sont travaillées tout au long de l’année dans les usines de
teillage. Cette première transformation de la paille a pour but d’extraire les fibres des tiges
rouies. Chez les Vanwynsberghe, le teillage de lin se transmet de père en fils. D’abord basé
à Bémécourt, près de Breteuil, le teillage est, depuis 2003, installé à Conches en Ouche, sur la zone
industrielle des pistes.
Le teillage Vanwynsberghe, le plus moderne d’Europe,
emploi aujourd’hui 16 salariés. La ligne de teillage, de
80 mètres de long, sépare les fibres du bois de la plante.
Au court de cette opération, les graines de lin sont
récupérées, puis la tige est battue pour enlever le bois.
Les morceaux de bois récupérés sont appelés « anas ».
La fibre ainsi récupérée est séparée en fibre longue, la
filasse et en fibre courte, les étoupes.
L’usine teille 10 000
tonnes de pailles de
lin chaque année.
Elles arrivent à l’usine
sous forme de balles rondes. Chaque heure, 2,5 tonne
de pailles sont déroulées et étalées sous forme d’une
nappe. Les automatismes mis en œuvre dans cette usine
nouvelle génération facilitent grandement le travail de
l’opérateur qui doit assurer la régularité de la nappe
dont la densité est d’environ 2 kg par mètre linéaire.
Les tiges sont ensuite égrainnées puis alignées avant
de passer à l’étirage, l’épaisseur de la nappe diminue
progressivement en passant entre une série de disques
dentés. Durant cette phase, sa vitesse linéaire est
multipliée par 8 par le diviseur.
Les pailles sont ensuite broyées par des cylindres cannelés,
à grosses dentures au début puis à fines dentures par la
suite. Elles passent sous la cannelures des rouleaux avec un
angle proche de 90° pour rendre le broyage plus efficace.
Cette opération se fait alternativement coté pied, le bas
de la tige, et coté tête, le haut de la tige. Les fragments de
pailles, appelés anas, sont récupérés par aspiration.
Les fibres sont ensuite nettoyées par les tambours de
teillage, munis de lames de faible épaisseur. Elles frottent
les tiges à une vitesse proche de 200 tours/min. Cette
vitesse est adaptée en fonction des caractéristiques
de chaque lot de paille. L’opération est effectuée
successivement côté pied et côté tête. Les fibres
courtes ou étoupes, moins résistantes, sont récupérées
par aspiration sous la teilleuse. Le restant des anas est
décollé en même temps.
En bout de ligne, les opérateurs font un tri afin
d’homogénéiser les lots. Le
lin teillé ou fibres longues est
conditionné en balles ou en
rouleaux d’environ 100 kg.
Ces fibres longues représentent
20 à 25 % de la plante. Un
hectare de lin produit en
moyenne entre 1 200 et 1
400 kg de lin teillé. Selon le
rendement en fibres longues
du lin teillé, l’usine produit de 300 à 800 kg de filasse
par heure.
Les anas et les étoupes sont ensuite séparés par un
secoueur.
La ligne de teillage Vanwynsberghe est l’une des
plus sûre. Des sécurités placées à chaque étape de la
chaîne préviennent tout risque d’accident. Pilotées par
ordinateur, équipées d’écran de contrôle, de palpeurs et
autres capteurs, la technologie déployée dans la ligne de
teillage confère au teillage Vanwynsberghe un taux de
fonctionnement exceptionnel de 96%.
Jeudi 1er mai, le public pourra visiter ce symbole
de la modernité placée au service de la tradition
séculaire du teillage de lin dans la région Haute-
Normandie.

Cent jours pour pousser...
...floraison d’une journée
L
e lin est une plante annuelle cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines
oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu, ou plus récemment des
matériaux isolants pour la construction. Les graines sont utilisées pour produire de l’huile et des
aliments pour animaux.
Le lin est une des rares fibres textiles végétales
européennes. Elle a la particularité d’être une fibre
longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport
aux fibres courtes du coton ou moyennes de la laine.
La culture du lin est particulièrement délicate. En effet,
semé au printemps, le lin pousse en « 100 jours ». Cette
courte période végétative rend difficile tout rattrapage
en cas d’incident (mauvaise levée, conditions climatiques
défavorables...). Le lin doit pousser suffisamment pour
avoir un rendement satisfaisant, mais pas trop ni trop
vite sinon il est trop fin. De plus, plus il grandit, plus
il devient sensible à la verse. Cela explique que de
mauvaises conditions climatiques, comme en 2007,
pénalisent fortement la qualité des fibres
Ayant une racine pivot, le lin doit être planté dans une
terre finement préparée. Cette préparation de terre puis
le semis nécessite des conditions climatiques optimales,
et un réel savoir-faire de la part de l’agriculteur : on ne
se décrète pas liniculteur, on le devient.
Par ailleurs, le lin est une plante exigeante pour les terres,
d’autant plus que toute la plante, racine comprise, est
récoltée, exportant beaucoup de matières organiques hors
des champs. Les rotations de lin sont donc très lentes, au
minimum 6 ans entre deux cultures sur une même parcelle.
Le liniculteur choisit la variété de lin textile suivant
les caractéristiques de chacune d’entre elles et les
particularités de ses parcelles. En fonction des conditions
climatiques, les semis ont lieu entre le 1er mars et le
15 avril. Cette année, les semis de lin se sont déroulés
autour du 15 avril. 120 kilos de semences sont semées
par hectare pour obtenir un peuplement d’environ 1.800
plantes au mètre carré. Cette densité assure le meilleur
rapport entre le rendement, la résistance à la verse et les
qualités de fibres.
Le lin est une culture qui demande peu d’engrais et peu de
produits phytosanitaires. A ce titre sa culture contribue
pleinement à la préservation de l’environnement.
Six semaines après les semis, le lin mesure déjà une hauteur
de 10 à 15 cm. Capable d’une croissance de plusieurs
centimètres par jour dans des conditions optimales,
la plante atteint alors 70 à 80 cm en une quinzaine de
jours. Cette période correspond à l’élongation des fibres
et au remplissage des cellules fibreuses.
La floraison intervient autour du 15 juin, les champs
se parent alors d’une subtile couleur bleue pendant
à peu près une semaine. Les fibres ont alors atteint
leur longueur maximale. Les capsules contenant les
graines vont se former au cours des 15 jours suivant la
floraison.
La récolte commence vers le 15 Juillet, le lin, trop difficile
à couper, est arraché, ce qui préserve les fibres les plus
longues, puis déposé au sol sous forme d’andains par
les arracheuses.
En fonction des conditions climatiques, des
caractéristiques des lins semés et des parcelles, les lins
vont rester au sol entre 2 semaines et 2 mois pour le
rouissage.
Favorisée par l’alternance de la pluie et du soleil, cette
action enzymatique dégrade les pectines qui lient les
fibres à la paille. Les liniculteurs vont alors retourner les
pailles en cours de rouissage pour obtenir un résultat
homogène.

Toutes ces difficultés font que la production de lin est
limitée à certaines régions et très hétérogène d’une
parcelle à l’autre (un orage localisé suffit pour changer
la qualité). Comme pour le vin, on parle souvent de cru
et de terroir pour le lin.
La forte probabilité d’une mauvaise récolte (on parle
d’une bonne récolte tous les 10 ans) voire la possibilité
de tout perdre font du lin une culture peu intéressante
d’un point de vue purement économique. Par contre,
le lin est une tête de culture qui permet une terre de
meilleure qualité pour avoir de meilleures récoltes sur
des plantes plus faciles.
A la fin du rouissage, lorsque les pailles sont suffisamment
sèches, elles vont êtres enroulées puis elles seront
stockés chez le liniculteur avant leur passage au teillage
pour séparer mécaniquement les pailles et la fibre.
Le Rouissage
À maturité le lin est arraché, et non pas fauché,
et couché dans le champ en andains. Commence
alors la période de rouissage.
Le rouissage est la dissociation des parties fibreuses de
la plante en éliminant la pectose qui soude les fibres
(filasse) à la partie ligneuse sous l’action combinée du
soleil et de la pluie. Le rouissage nécessite suffisamment
d’eau pour que la sève et les résines qui collent les
fibres entre elles disparaissent, mais pas trop pour que
les fibres soient intacts.
Le rouissage est une opération très importante de la
production de lin. C’est lui qui fait en grande partie
la qualité du lin. Il existe plusieurs techniques de
rouissage.
Traditionnellement en Belgique et en France le
rouissage s’effectuait en rivière où l’on faisait tremper
les bottes, donnant à l’eau une couleur rousse et une
odeur nauséabonde provoquées par la décomposition
bactérienne ; cette technique est interdite par l’Union
Européenne pour des raisons environnementales. Le
rouissage à l’eau en cuve quant à lui a quasiment disparu
depuis les années 1980. Le rouissage à l’eau donnait une
toile plus blanche et un résultat moins aléatoire que le
rouissage à l’air (sur champ).
Pour l’anecdote, dans l’Oise, on rouissait le lin dans
des bassins creusés dans le sol, qui s’appelaient en
patois «Poc à Lin» (Poche à lin). Ce nom a donné celui
de Poclain, célèbre constructeur aujourd’hui disparu
de pelleteuses hydrauliques au Plessis-Belleville.
On est alors revenu à la technique la plus simple, le
rouissage sur champ où le lin est étendu sur le champ
pendant plusieurs semaines. Mais il est tributaire du
temps qu’il fait. Si le lin est trop roui, il est brûlé
dans le champ (obligatoire, car les fibres pourrissant
difficilement et donc lentement, favorisent des
maladies pour la culture suivante). Si le lin n’est pas
assez roui, il est non teillable et donc invendable.
Le vent est encore un ennemi du lin au rouissage.
Quand il souffle trop, on retrouve le lin en paquet,
emmêlé en bout de champ.

Le meilleur lin du monde
L
’Europe est le premier producteur de
fibres de lin au monde, avec 2/3 de la
production mondiale, cultivés sur environ
110 000 ha. En France, sa culture est pratiqué depuis
la frontière belge jusqu’à la plaine de Caen.
Le lin cultivé en Haute-Normandie est reconnu comme
le meilleur du monde. Cette excellence est le fruit de
la réunion de trois facteurs bénéfiques : la présence de
sols adaptés, les conditions climatiques favorables et le
savoir-faire de liniculteurs expérimentés et soucieux de
la qualité. Dans le domaine de la production agricole,
les spécialistes européens ne laissent rien au hasard : la
préparation des terres, la sélection des variétés, le semis
et la croissance du lin, la récolte par arrachage et le
rouissage à terre, toutes ces étapes mobilisant la même
rigueur et les mêmes soins.
Protagoniste du développement durable, le lin européen
est écologique : le lin requiert cinq fois moins d’intrants
(pesticides, engrais) que le coton, en particulier parce
que sa culture est rotative et donc n’épuise pas les sols.
Et, comme pour les meilleurs vins, aucune irrigation
n’intervient dans sa croissance. Ces qualités écologique
viennent d’être confirmées par les résultats de la toute
première Analyse de son Cycle de Vie (ACV), réalisée
des champs de culture au recyclage d’habits usés. Sur
commande du CIPALIN, Comité agricole français,
acteur majeur de la filière linière, cette ACV a été menée
courant 2007 par la société Bio Intelligence Service : les
résultats sont tout à l’honneur de la plus ancienne des
fibres textiles d’origine naturelle.
La transformation de la plante en fibre respecte
l’environnement : contrairement aux fibres artificielles
telle la viscose, il n’a besoin ni d’énergie ni de solvants
pour se transformer en fibre.
Le rouissage, procédé naturel destiné à favoriser
l’extraction des fibres consiste à laisser le lin dans le
champ, pour bénéficier d’un juste dosage de pluie et de
soleil ; le lin a ainsi des «crus» en fonction de la météo et
des nuances propres à chaque terroir.
Suit le teillage, dernière étape avant peignage et filature.
Une fibre de Lin
Les fibres sont des cellules situées dans la tige entre
l’écorce et le bois. Les fibres forment des faisceaux
disposés en un arrangement circulaire autour du bois.
Dans la direction longitudinale, les fibres sont collées
les unes aux autres, très fortement soudées par un
ciment interstitiel de telle sorte que les faisceaux fibreux
présentent une longueur sensiblement égale à celle de
la tige. Dans la tige, on compte de 20 à 40 faisceaux
composés chacun de 20 à 40 fibres. La longueur des
fibres varie entre 10 et 100 mm, leur diamètre varie de
20 à 40 microns.
Les fibres ont une faible élasticité et une forte
ténacité qui assure la protection de la plante contre
les intempéries, les micro-organismes mais aussi les
insectes et les herbivores :ces propriétés en font l’une
des fibres naturelles les plus solides.
Faisceau
de
fibre
Epiderme
Ecorce
Lacune
(vide)
Bois

L e
Le teillage... et après ?
teillage est en quelques sortes une étape intermédiaire du champs à la filature. La longue
vie de la fibre lin démarre dans l’usine de Marc Vanwynsberghe et se prolonge chez ces clients
filateurs. Commence alors le peignage, la filature, le tissage, la confection...
Le peignage est la seconde transformation du lin. C’est
une préparation du lin teillé pour la filature. Les faisceaux
de fibres vont être divisés et parallélisés. L’opérateur
forme une nappe à partir du lin teillé. Celle-ci doit être
la plus régulière possible pour que le peignage se réalise
dans de bonnes conditions.
Les peignes sont garnis d’aiguille de plus en plus fines,
ils sont supportés par des tabliers rotatifs. Les fibres
vont être divisées de plus en plus finement au cours de
leur avancée.
Le peignage des pieds se réalise en premier puis dans un
deuxième temps celui des têtes. En sortie de peigneuse,
les fibres sont présentées en poignées grâce à l’action
du séparateur situé entre le travail des pieds et des têtes.
Une pince les saisit et les dépose de manière à ce qu’elles
se chevauchent sur une étaleuse.
Des barres munies de pointes appelées gills permettent
de maintenir les fibres parallèle et de contrôler leur
masse pendant qu’elles ont étirées par un rouleau en
bois. Un ruban de lin peigné est ainsi formé. Les pots
de ruban pressés aussi appelés bumps d’une longueur
de 600 m à un kilomètre, selon les spécifications des
clients, sont identifiés et conditionnés pour être expédiés
en filature.
Les fibres peuvent être ensuite cardées, peignées et mises
en ruban. Les caractéristiques techniques de la fibre
de lin sont assez exceptionnelles. Le lin peut absorber
beaucoup d’eau. C’est une fibre très résistante et très
très fine. Elle a l’avantage par rapport à ses concurrentes
synthétiques de ne pas souffrir des UV du soleil.
Les fibres longues, la partie la plus noble, deviennent
toile de lin, utilisée par la confection de luxe. Mais le
lin est défavorisé car sa filature nécessite des machines
fibres longues plus rares, et donc plus chères, que les
machines fibres courtes comme le coton et la laine. Il
existe néanmoins des procédés pour couper les fibres
en morceaux de quelques centimètres pour les passer
sur les métiers à tisser coton.
Les fibres courtes ou « étoupes » étaient valorisées en
papier ou en ficelle. De nouveaux débouchés techniques
sont apparus tirant parti des qualités du lin. Ainsi on
trouve, selon leur qualité, des étoupes de lin dans le
rembourrage de siège (le lin absorbe la transpiration)
ou comme charge dans les moulages plastiques pour
améliorer la solidité en remplacement de la fibre de
verre (dans les pare-chocs par exemple).
Les «anas», qui représentent 50 % de la plante seront
valorisés dans la fabrication de panneaux agglomérés
ou en litière pour chevaux et animaux domestiques
(toujours les capacités d’absorption du lin), en tant que
couvre-sol en horticulture ou comme matière isolante.
Le lin est riche en acide linoléique (ALC) et constitue
la plus importante source végétale d’oméga-3. L’huile
ou les graines de lin peuvent servir à l’alimentation
humaine. La graine sert également à l’alimentation
animale, enrichissant ainsi un peu la viande, le lait ou les
œufs en oméga-3.
Elle contient aussi des lignanes, composés phénoliques,
dont certains comme le lignane principal du lin, le
SDG, sont des phytoestrogènes «faibles» qui font que
le lin (graines ou téguments de la graine) est vendu
comme alicament. La graine de lin est utiliosée pour la
fabrication de pain aux céréales, très apprécié dans les
pays d’Europe du Nord.
Son huile est utilisée pour la fabrication des peintures.
Le lin est également utilisé pour fabriquer le linoléum,
revêtement de sol très répandu, isolant et facile à
entretenir.

L e
Le lin, fibre d’histoire
lin est l’une des premières fibres utilisées en Europe. Des fragments de tissus de lin datant
de 10 000 avant Jésus Christ ont été retrouvés en Suisse. Ce n’est pas un hasard si le logo de la
SARL Vanwynsberghe réprésente... une pyramide de l’Égypte ancienne...
Les origines du lin sont lointaines. Les premières
traces remontent à 8000 ans avant J.C, son berceau de
production reste encore incertain, probablement sur le
large plateau d’Asie Supérieure.
Toutefois c’est sous l’Egypte des pharaons que l’usage
du lin a commencé à se développer. Le lin était alors
confectionné en vêtements, tissus funéraires, voiles
pour bateau, cordages ou filets. Les graines étaient
consommées pour leurs qualités nutritives.
Les Égyptiens utilisaient pour leurs momifications des tissus
de lin tellement fins que même nos technologies ne peuvent
en reproduire de semblables. On a compté 360 brins pour
constituer un seul fil et 500 fils au pouce dans un tissu.
A leur tour les phéniciens, les grecs et les romains ont
adopté cette fibre naturelle.
Le lin est introduit en France par Charlemagne. C’est à
partir du XIe siècle que l’utilisation du lin s’y généralise.
La tapisserie de Bayeux est l’exemple le plus célèbre de
la présence du lin à cette époque.
Au XIIIe siècle sa culture se développe dans les Flandres,
la Bretagne [1] et l’Anjou.
C’est au XVIIe siècle que le lin atteint son apogée.
Il rentre alors dans la fabrication des toiles fines de
Cambrai, des toiles dites «Bretagne superfine», des
dentelles comme celles du point d’Alençon, des blouses,
des mouchoirs.
Les surfaces cultivées atteignent 300 000 ha avec un
rendement de 600 kg de fibres par hectare.
C’est Philippe de Girard qui, avec son invention au début
du XIXe siècle de la machine à filer le lin, permit au nord
de la France de devenir l’un des premiers centres de
filature industrielle d’Europe. Au XIXe siècle la filature
et le tissage entrent dans l’ère de l’industrialisation.
En France les petits lots produits par les fermes ne
conviennent pas aux industriels. Les surfaces de lin
chutent à 100 000 hectares.
Ce déclin est accentué par l’utilisation intensive du
coton. La production française ne sera plus que de 20
000 ha. avant 1945.
Après la seconde guerre mondiale, l’arrivée en France
d’agriculteurs Belges relancera la culture du lin pour
atteindre 50 000 ha. Les décennies suivantes verront
l’apparition de la mécanisation agricole, de la création
variétale, du perfectionnement du teillage.
Aujourd’hui la culture et la transformation se sont
industrialisées, le lin n’en a pas perdu pour autant
son caractère noble et naturel, alliant tradition et
modernité.

Avec un hectare de lin, on fabrique :
FILIERE TEXTILE (PAILLE) :
- Habillement :
800 chemises
1 500 chemisiers
500 jupes
- Linge de maison :
100 draps
100 nappes
100 rideaux
FILIERE NON TISSEE :
- 1000 panneaux de portière
DEBRIS DE PAILLE OU ANAS :
- 300 m2 de paillage écologique
FILIERE GRAINE :
- 200 Kg de tourteaux et paillettes (aliment de bétail)
- 100 litres d’huile de LIN (peinture)
UTILISATIONS INDUSTRIELLES :
- Les sacs postaux (pour sa résistance)
- Les tuyaux incendie (souple, solide, étanche)
- Les toiles de tente et les bâches (résistance à la déchirure)
- Les vêtements de travail et les vêtements militaires (pour le confort
et l’entretien)
Et aussi : toile à peindre, à relier et à pain, stores, chaussures, sangles, courroies, cordages, ficelles, fil à coudre, à
broder, fils industriels, spéciaux, fils chirurgicaux...Tout est recyclé et utilisé dans le LIN.

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