27.06.2013 Views

Bekijk de PDF - VigotecAkatherm

Bekijk de PDF - VigotecAkatherm

Bekijk de PDF - VigotecAkatherm

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

VERBINDINGSTECHNIEK - TECHNIQUES DE RACCORDEMENT<br />

Lassen en afkoelen<br />

De te lassen oppervlakten dienen met een zeer geringe snelheid elkaar te raken.<br />

De lasdruk dient binnen <strong>de</strong> drukopbouwtijd te wor<strong>de</strong>n aangebracht.<br />

Het opbouwen van <strong>de</strong> lasdruk dient gelijkmatig te gebeuren met een afwijking<br />

van niet meer dan 0,01 N/mm².<br />

Bij een te snelle drukopbouw wordt het plastische materiaal weggedrukt, bij te<br />

langzaam samendrukken koelt het materiaal te veel af. In bei<strong>de</strong> gevallen is <strong>de</strong><br />

laskwaliteit onvoldoen<strong>de</strong>.<br />

Figuur 6.6 Lassen/afkoelen buis en/of fittingen<br />

De afkoeltijd in <strong>de</strong> kleminrichting van <strong>de</strong> lasmachine kan met 50% wor<strong>de</strong>n<br />

ingekort indien aan <strong>de</strong> volgen<strong>de</strong> voorwaar<strong>de</strong>n wordt voldaan:<br />

• Pre-fabricage on<strong>de</strong>r werkplaatsomstandighe<strong>de</strong>n<br />

• Geringe belasting las bij het uit <strong>de</strong> machine nemen van het leiding<strong>de</strong>el<br />

• Geen extra belasting op het leiding<strong>de</strong>el tij<strong>de</strong>ns het afkoelen<br />

• Volledige belasting is pas toegestaan na volledig afkoelen conform tabel<br />

6.2.<br />

Grafiek 6.1<br />

44<br />

lasdruk<br />

kleminrichting van <strong>de</strong> lasmachine<br />

lasdruk<br />

Soudage et refroidissement<br />

Les <strong>de</strong>ux extrémités doivent être précautionneusement mises en contact, à faible<br />

vitesse. La mise en pression dure un certain laps <strong>de</strong> temps, lui aussi bien défini.<br />

La montée en pression doit en outre être régulière et symétrique : si écart il y a,<br />

il ne peut dépasser 0,01 N/mm².<br />

Une vitesse <strong>de</strong> rapprochement trop importante voit le polyéthylène s’éjecter. Trop<br />

lente, il se refroidit. Dans les <strong>de</strong>ux cas, on arrive à un résultat qualitativement<br />

insuffisant.<br />

pression <strong>de</strong><br />

soudage<br />

Figure 6.6 soudage et refroidissement du tuyau et/ou <strong>de</strong> l’accessoire<br />

Le temps <strong>de</strong> refroidissement avant démontage <strong>de</strong>s flasques <strong>de</strong> maintien peut être<br />

réduit <strong>de</strong> 50% sous les conditions suivantes :<br />

• Préfabrication en atelier (conditions ambiantes optimum)<br />

• Démontage précautionneux et hors contrainte <strong>de</strong> l’assemblage hors du bâti<br />

<strong>de</strong> la machine<br />

• Pas <strong>de</strong> contrainte sur la soudure durant le reste du refroidissement<br />

• Pas <strong>de</strong> mise en pression avant la fin du temps total <strong>de</strong> refroidissement (cf<br />

tableau 6.2).<br />

Grafique 6.1<br />

flasques <strong>de</strong> serrage <strong>de</strong> la machine<br />

pression <strong>de</strong><br />

soudage

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!