Bekijk de PDF - VigotecAkatherm
Bekijk de PDF - VigotecAkatherm
Bekijk de PDF - VigotecAkatherm
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
VERBINDINGSTECHNIEK - TECHNIQUES DE RACCORDEMENT<br />
Lassen en afkoelen<br />
De te lassen oppervlakten dienen met een zeer geringe snelheid elkaar te raken.<br />
De lasdruk dient binnen <strong>de</strong> drukopbouwtijd te wor<strong>de</strong>n aangebracht.<br />
Het opbouwen van <strong>de</strong> lasdruk dient gelijkmatig te gebeuren met een afwijking<br />
van niet meer dan 0,01 N/mm².<br />
Bij een te snelle drukopbouw wordt het plastische materiaal weggedrukt, bij te<br />
langzaam samendrukken koelt het materiaal te veel af. In bei<strong>de</strong> gevallen is <strong>de</strong><br />
laskwaliteit onvoldoen<strong>de</strong>.<br />
Figuur 6.6 Lassen/afkoelen buis en/of fittingen<br />
De afkoeltijd in <strong>de</strong> kleminrichting van <strong>de</strong> lasmachine kan met 50% wor<strong>de</strong>n<br />
ingekort indien aan <strong>de</strong> volgen<strong>de</strong> voorwaar<strong>de</strong>n wordt voldaan:<br />
• Pre-fabricage on<strong>de</strong>r werkplaatsomstandighe<strong>de</strong>n<br />
• Geringe belasting las bij het uit <strong>de</strong> machine nemen van het leiding<strong>de</strong>el<br />
• Geen extra belasting op het leiding<strong>de</strong>el tij<strong>de</strong>ns het afkoelen<br />
• Volledige belasting is pas toegestaan na volledig afkoelen conform tabel<br />
6.2.<br />
Grafiek 6.1<br />
44<br />
lasdruk<br />
kleminrichting van <strong>de</strong> lasmachine<br />
lasdruk<br />
Soudage et refroidissement<br />
Les <strong>de</strong>ux extrémités doivent être précautionneusement mises en contact, à faible<br />
vitesse. La mise en pression dure un certain laps <strong>de</strong> temps, lui aussi bien défini.<br />
La montée en pression doit en outre être régulière et symétrique : si écart il y a,<br />
il ne peut dépasser 0,01 N/mm².<br />
Une vitesse <strong>de</strong> rapprochement trop importante voit le polyéthylène s’éjecter. Trop<br />
lente, il se refroidit. Dans les <strong>de</strong>ux cas, on arrive à un résultat qualitativement<br />
insuffisant.<br />
pression <strong>de</strong><br />
soudage<br />
Figure 6.6 soudage et refroidissement du tuyau et/ou <strong>de</strong> l’accessoire<br />
Le temps <strong>de</strong> refroidissement avant démontage <strong>de</strong>s flasques <strong>de</strong> maintien peut être<br />
réduit <strong>de</strong> 50% sous les conditions suivantes :<br />
• Préfabrication en atelier (conditions ambiantes optimum)<br />
• Démontage précautionneux et hors contrainte <strong>de</strong> l’assemblage hors du bâti<br />
<strong>de</strong> la machine<br />
• Pas <strong>de</strong> contrainte sur la soudure durant le reste du refroidissement<br />
• Pas <strong>de</strong> mise en pression avant la fin du temps total <strong>de</strong> refroidissement (cf<br />
tableau 6.2).<br />
Grafique 6.1<br />
flasques <strong>de</strong> serrage <strong>de</strong> la machine<br />
pression <strong>de</strong><br />
soudage