Catalogue Façadier - Econology

CATALOGUE TECHNIQUE
F A Ç A D I E R
A R T E T M A I T R I S E
Les enduits monocouches Les sous-enduits monocouches
Les sous-enduits traditionnels Les enduits de parement décoratifs
Les mortiers spéciaux Les produits de maçonnerie Les produits d’accrochage
Les produits de traitement de surfaces Les produits de préparation des murs…

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nos nuanciers, notre réseau commercial
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La société PRB vous accueille
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pour vos recherches de produits
et de solutions à vos projets
avec l’appui de notre équipe
de techniciens.

SOMMAIRE
Les unités de production ............................................ 4
Vendée Globe 2004-2005 ........................................... 6
Certification ......................................................... 8
Garanties Assurance ................................................ 9
Une force commerciale nationale et internationale ................. 10
Une gamme complète ............................................... 12
Les produits pour façade ............................................ 13
Les enduits hydrauliques d’imperméabilisation
et de décoration de façades ........................................ 14
Les produits de préparation des murs .............................. 20
Les enduits décoratifs organiques .................................. 22
Les produits de maçonnerie......................................... 26
Les 100 couleurs PRB pour enduits hydrauliques................... 30
Les nuanciers monocouches ........................................ 32
Les PLV pour façadier ............................................... 34
GUIDE TECHNIQUE
Index du guide technique............................................ 35 à 37
Les guides de choix ................................................. 38 à 43
Meruc ............................................................... 44 à 45
Les enduits monocouches........................................... 46 à 63
Les sous-enduits monocouches ..................................... 64 à 67
Les sous-enduits traditionnels ...................................... 68 à 71
Les enduits de parements décoratifs ............................... 72 à 77
Les mortiers spéciaux............................................... 78 à 87
Les produits de maçonnerie......................................... 88 à 107
Les produits d’accrochage .......................................... 108 à 113
Les produits de traitement de surfaces ............................. 114 à 133
Les produits de préparation des murs .............................. 134 à 143
Fiches procédés ..................................................... 144 à 185
Solutions pathologies ............................................... 186 à 191
Régler sa machine et sa buse....................................... 192 à 193
Accessoires ......................................................... 194
LÉGENDES :
- Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses.
- F.T : Fiche Technique.
- A.T : Avis Technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment).
- : Certificat de qualification délivré par le CSTB.
- DTU : Documents Techniques Unifiés.
- Avant toute utilisation consulter la fiche technique correspondante pour une information plus
complète.
Sol intérieur Mur intérieur Plafond Sol extérieur Mur extérieur Toiture Appentis Plan de travail Paroi enterrée

1975, Jacques LAURENT, chercheur inventif et opiniâtre à la tête d’une entreprise
générale du bâtiment, définit lui-même les caractéristiques de l’enduit idéal. C’est tout
naturellement que le Vendéen l’appelle le “PRB 85” (Produits de Revêtement du
Bâtiment - VENDEE) VENDEE et pour le produire, construit la 1ère unité de production. Il crée
dans la foulée cette même année la société PRB.
Il lui faut trouver maintenant à proximité de son site d’exploitation, le sable le plus
adapté à ses enduits.
1981, découverte de la Sablière des Landes à la Boissière des Landes.
1982, création de l’unité 2, usine caractérisée par un haut niveau technologique qui
marquera l’accélération du développement des différentes gammes.
1995, la 3 e unité de fabrication PRB s’étend sur 2 500 m 2 . Ce bâtiment totalement
informatisé et automatisé est destiné à la fabrication de produits décoratifs à base de
liants organiques (résines). Un nouveau marché pour PRB, spécialisé jusqu'à ce jour
dans la production d’enduits de façades monocouches.
La production est répartie en 4 gammes principales :
– colles à carrelages en pâte,
– produits de ragréage en pâte,
– revêtements plastiques épais,
– peintures extérieures et intérieures.

UNITÉS
DE PRODUCTION
U1
U3
U6
1997, PRB investit plus de 50 MF dans une nouvelle unité de production d’enduits à base de
liants hydrauliques. L’unité 5 entièrement automatisée et informatisée garantit un dosage rigoureux
des matières premières et une qualité constante des produits proposés.
U2
U5
Usine STYLDAL
Les 6 lignes de fabrication apportent
une complémentarité aux autres
lignes :
– la ligne équipée d’une ensacheuse
rotative 10 becs, pour les grandes
campagnes,
– la ligne 2 becs pour les petites campagnes,
– les 3 lignes pour les petits conditionnements
(sacs, pots, étuis).
1998, avec la création de STYLDAL,
PRB a voulu se positionner dans la
fabrication de dalles et de pierres
reconstituées à l’ancienne.
STYLDAL a mis en place 2 systèmes
de revêtement ; “STYLDAL” pour le
sol et “STYLPIERRE” pour le mur.
Une unité STYLDAL elle aussi, entièrement
automatisée et informatisée
permet d’en assurer la production.
2003, création de l’unité 6, équipée
de 2 chaînes de production permettant
de produire 120 Tonnes/heure,
de produits à base de liants hydrauliques.
5

PRB, QUALITÉ CERTIFIÉE
“Une organisation solide”
En 2003, PRB obtient la certification ISO 9001
version 2000 par l’AFAQ.
Il étend son système qualité à ses activités
de conception, fabrication et vente de mortiers
industriels, d’enduits, de colles et de revêtements
pour la construction (assistance technique).

PRB, LES GARANTIES
La mise en œuvre nécessite la connaissance
des Règles de l’Art.
GARANTIES et SYSTÈME QUALITÉ
– Responsabilité civile et professionnelle fabricant.
– Production autocontrôlée et contrôle de l’autocontrôle fabricant par
organismes extérieurs.
La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des
règles de l’art pour les emplois auxquels ils sont destinés, ainsi que
de la réglementation en vigueur.
Les conseils et indications contenus dans les fiches techniques de
cette brochure sont issus de notre expérience. Aussi compte tenu des
évolutions techniques, il appartient à notre clientèle de s’assurer
auprès de nos services de la validité de la présente notice.
ASSISTANCE TECHNIQUE
La société P.R.B met à la disposition et sur demande de sa clientèle
un service d’assistance technique dont la mission est de conseiller ou
d’assister en première utilisation d’un produit à la mise en route des
chantiers.
Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer
à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux
pour le chantier ou l’ouvrage concerné, en particulier en terme de
réception de support ou de conception d’ouvrage.
9

UNE FORCE COMMERCIALE
NATIONALE
ET INTERNATIONALE
“A l’écoute
des clients”

UNE GAMME COMPLÈTE…
LES ENDUITS DE FAÇADE… LES PRODUITS DE PRÉPARATION…
Monocouches, enduits traditionnels et de parement, isolation thermique… Ragréages de sols et murs, primaires, accessoires…
LES PRODUITS POUR LE CARRELAGE… LES PRODUITS DE MAÇONNERIE…
Mortier-colles, mortier de jointoiement, systèmes sous carrelage Mortier de montage, traitement, façonnage…
LES REVÊTEMENTS ORGANIQUES… LES PRODUITS DE COMPLÉMENT…
Peintures, R.P.E., Stucco, produits de traitement, régulateurs de fonds… Primaires, adjuvants, accessoires…
LES PIERRES RECONSTITUÉES
Minéral (micro béton) et Quartz (mortier polyester)
Hautes Résistances
STYLDÉCO, STYLROMAN, STYLPIERRE,
pour les Sols… pour les Murs…

1
ENDUITS HYDRAULIQUES D’IMPERMÉABILISATION
ET DE DÉCORATION DE FAÇADES
EN 998-1
Les Monocouches
Les Monocouches PRB : PRB 85, Tradiclair PR, PRB ALG, LOOK PRB, SUPERBRUT sont des enduits à base de
chaux hydraulique, de chaux aérienne, de ciment, liants hydrauliques pour l'imperméabilisation et la décoration
des façades.
Ils s'appliquent sur les supports conformes aux DTU 20.1 et 23.1 : à la truelle, à la boîte à mortier avec compresseur,
à la machine à projeter.
Ils se projettent : en une passe pour la finition grattée, en deux passes pour les autres finitions.
Certification CSTB 2669 - 2669.2.
Désignation Emploi
PRB 85
EN 998-1 type OC
classe CS III
Le plus ancien
des monocouches PRB.
C'est un produit semilourd
de granulométrie
moyenne.
PRB 85 H
EN 998-1 type OC
classe CS IV
Monocouche à prise
accélérée, semi-lourd de
granulométrie moyenne.
TRADICLAIR PR
EN 998-1 type OC
classe CS III
Semi-lourd.
Monocouche de
granulométrie fine.
TRADI “H”
EN 998-1 type OC
classe CS IV
Monocouche à prise
accélérée, lourd de
granulométrie fine.
PRB BLANC
CRISTAL
EN 998-1 type OC
classe CS III
Enduit monocouche
lourd, blanc pur.
TRADITAL
EN 998-1 type OC
classe CS III
Monocouche semi-lourd
de granulométrie fine.
Finition grattée, brut de
projection, écrasée.
Finition talochée en
petite surface.
MERUC : 43351
Finition grattée, brut de
projection, écrasée.
MERUC : E4 R4 U5 C1
Finition “gratté fin”,
rustique écrasée.
Finition talochée
MERUC : 43351
Finition grattée, brut
de projection, écrasée,
talochée.
MERUC : E4 R4 U5 C1
Finitions :
– “gratté fin”,
– lissée truelle,
– talochée.
MERUC : 54551
Finition “taloché fin”
(2 passes).
Finition lissée à la truelle
(2 passes).
MERUC : 44441
Consommation
moyenne
Grattée :
22 à
25 kg/m 2
pour 14
à 16 mm
d’épaisseur.
Grattée :
24 à
27 kg/m 2
pour 14
à 16 mm
d’épaisseur.
Grattée :
21 à
24 kg/m 2
pour 14
à 16 mm
d’épaisseur.
Grattée :
24 à
27 kg/m 2
pour 13
à 15 mm
d’épaisseur.
Grattée :
21 à
25 kg/m 2
pour 13
à 15 mm
d’épaisseur.
Talochée :
16 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur
Couleur
100
coul.
100
coul.
100
coul.
100
coul.
Blanc
naturel
24
coul.
Poids sac
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
Nombre
de sacs
64 sacs
64 sacs
64 sacs
64 sacs
64 sacs
64 sacs
Poids
palette
1.600 T
1.600 T
1.600 T
1.600 T
1.600 T
1.600 T
AT/
Certificat
CSTBat
31-49
M 21
FT
p. 46
En
cours
FT
p. 48
CSTBat
37-49
M 25
FT
p. 50
En
cours
FT
p. 48
CSTBat
49 M
137
FT
p. 52
FT
p. 54

Désignation Emploi
SUPERBRUT
EN 998-1 type OC
classe CS II
Monocouche semi-léger
spécifique pour brut de
projection.
PRB ALG
EN 998-1 type OC
classe CS II
Enduit monocouche
léger.
FINIBRIK
EN 998-1 type OC
classe CS I
Enduit monocouche
semi-allégé.
Neuf et rénovation.
LOOK PRB
EN 998-1 type OC
classe CS I
Enduit monocouche
super allégé.
TRADICLAIR 170
EN 998-1 type OC
classe CS III
TRADICLAIR
190 L
EN 998-1 type OC
classe CS IV
TRADICLAIR
190 L Fibré
EN 998-1 type OC
classe CS IV
TRADITAL
EN 998-1 type OC
classe CS III
Monocouche semi lourd
de granulométrie fine.
Finition en brut de
projection et gratté fin.
Allie souplesse et
dureté.
MERUC : 32451
Applicable sur tout
support, résistant ou
peu résistant (y compris
sur béton cellulaire).
MERUC : 21351
Particulièrement adapté
aux maçonneries de
briques de terre-cuite
allégées ou non.
MERUC : 32261
Idem ALG
Seul monocouche
de densité nettement
inférieure à 1.
MERUC : 11151
Pour la couche d'imperméabilisation,
utilisation
en épaisseur minimale
de 10 mm.
MERUC : 43351
Pour la couche d'imperméabilisation
ou
sous-couche avant carrelage,
utilisation en
épaisseur minimale de
10 mm.
MERUC : 44551
Sous-enduit fibré adapté
au support brique.
MERUC : 44551
Pour la coche
d’imperméabilisation
ou sous-couche avant
enduit de finition.
MERUC : 44441
Consommation
moyenne
Talochée :
Maçonnerie :
14,5 à 21 kg/m 2
pour 10 à
14 mm
dépaisseur
Béton :
7 à 12 kg/m 2
pour 5 à 8 mm
d’épaisseur
Grattée :
15 à
22,5 kg/m 2
pour 10
à 15 mm
d’épaisseur.
Grattée :
20 à
23 kg/m 2
pour 14
à 16 mm
d’épaisseur.
Grattée :
14 à
16 kg/m 2
pour 14
à 16 mm
d’épaisseur.
16 à
18 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur
finie.
18 à
20 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur
finie.
18 à
20 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur
finie.
16 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur
finie.
Couleur
100
coul.
100
coul.
100
coul.
100
coul.
Gris
clair
Gris
ciment
Gris
ciment
Gris
Poids sac
25 kg
30 kg
30 kg
20 kg
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
Nombre
de sacs
64 sacs
48 sacs
48 sacs
66 sacs
Enduit Monocouche gris (sous-couche et/ou décoration)
64 sacs
64 sacs
64 sacs
64 sacs
Poids
palette
1.600 T
1.440 T
1.440 T
1.320 T
1.600 T
1.600 T
1.600 T
1.600 T
AT/
Certificat
CSTBat
81-49
M 62
FT
p. 56
CSTBat
32-49
M 22
FT
p. 58
CSTBat
39 M
146
FT
p. 60
CSTBat
50-49
M 36
FT
p. 62
CSTBat
37-49
M 25
FT
p. 64
CSTBat
49 M
165
FT
p. 66
FT
p. 66
FT
p. 54
15

Enduits Traditionnels (conforme au DTU 26.1)
Désignation Emploi
PRB
TRADITIONNEL
160
EN 998-1 type 6P
classe CS IV
Enduit bâtard
traditionnel.
PRB SC 150
EN 998-1 type R
classe CS I
Sous-enduit monocouche
d’assainissement à base
de liants hydrauliques servant
à réduire les remontées
capillaires ainsi que
les sels migrants.
PRB BELLE
ÉPOQUE
Enduit traditionnel à base
de chaux aérienne.
2 enduits spécifiques :
- BELLE ÉPOQUE
SOUS-ENDUIT
EN 998-1 type GP
classe CS III
- BELLE ÉPOQUE
ENDUIT COLORÉ
FINITION
EN 998-1 type CR
classe CS II
Variante :
Belle Époque
enduit coloré fin.
PRB MULTIPOSE
Type G
Mortier universel à base
de chaux pour la maçonnerie
et la toiture.
Application sur tout support
conforme au DTU.
Application à la truelle
ou à la machine à projeter.
Utilisation en souscouche
et/ou en imperméabilisation
(bi-couche). (Équivalent
MERUC E4, R4)
Application sur tout support
conforme au DTU
26.1 au chapitre 11 ainsi
que dans la norme NFP
15-201.
Utilisation en sous-couche,
pour assainir les
maçonneries anciennes
de l’humidité et/ou du
salpêtre.
Restauration
de bâtiments anciens
et mise en conformité
des bâtiments neufs
avec l'environnement.
Favorise la respiration
des murs, apporte souplesse
et plasticité des
enduits dits à l'ancienne.
Respecte les caractéristiques
mécaniques des
supports anciens.
Large éventail de finition.
Utilisation en neuf sur
tout support conforme
aux DTU.
(Équivalent MERUC E4,
R4)
– Mortier de montage :
. parpaings, briques
– Enduits traditionnels :
. bétons banchés
. maçonneries de : parpaings,
briques, moëllons
– Jointoiements :
. maçonneries de :
briques, moëllons
– Maçonneries de
toiture :
. scellement de tuiles,
solins,
. faîtages,
. ragréages…
Consommation
moyenne
22 à
25 kg/m 2
pour 10 mm
d’épaisseur.
20 à
30 kg/m 2
par couche de
20 à 30 mm.
Sous-enduit :
16 à
17 kg/m 2
pour 10 mm
Finition :
de 16
à 17 kg/m 2
pour
8 à 10 mm
- Mortier de
montage :
20 à
25 Kg/m 2
de mur.
- Enduits traditionnels
:
25 à
35 Kg/m 2 .
- Jointoiements
:
1,5 à
3 Kg/mètre
- Maçonneries
de toiture :
12 à
25 Kg/mètre
Couleur
Gris
ciment
Gris
ciment
100
coul.
Gris
Poids sac
25 kg
30 kg
25 kg
25 kg
Nombre
de sacs
64 sacs
48 sacs
64 sacs
48 sacs
Poids
palette
1.600 T
1.440 T
1.600 T
1.200 T
EN 998-1
AT/
Certificat
DTU
26.1,
20.1
et 23.1
FT
p. 68
FT
p. 78
DTU
26.1,
20.1 et
23.1
FT
p. 70
et
p. 76
FT
p. 92

Désignation Emploi
PRB LATEX
Résine d’adjuvantation
pour mortiers et bétons :
renforce l’accrochage et
l’imperméabilisation.
ACCROFIX*
EN 998-1 type GP
classe CS IV
Gobetis permettant
l’accrochage d’un mortier
sur tous supports à base
de ciment (bétons,
bétons banchés, enduits
hydrauliques…)
ACCROFIX PÂTE*
Micro-gobetis en pâte
permettant l’accrochage
d’un mortier (monocouches…
) sur les bétons
lisses et non absorbants.
Les Produits d’Accrochage
Résine synthétique en
dispersion aqueuse permettant
l’obtention
de mortiers à hautes
performances et la réalisation
de couches d’accrochages
en sols et
murs.
Amélioration de l’adhérence
des monocouches
sur les supports.
Application sous forme
de gobetis en finition
rugueuse.
– Prêt à l’emploi.
– Application au rouleau
ou à la brosse.
– Admissible en murs
intérieurs et extérieurs.
*Associé au certificat CSTB des monocouches PRB.
Désignation Emploi
TYROGRAIN
EN 998-1 type CR
classe CS IV
Couche finition idéale
pour la finition
“Mouchetis” tyrolien.
Application par
projection à la
Tyrolienne.
MANUPRO
EN 998-1 type CR
classe CS IV
Enduit de finition du
maçon à base
de chaux aérienne qui
s’utilise en 3 e couche
d’un enduit 3 couches
(Traditionnel ou Belle-
Époque).
Enduits de Parement Décoratif
Application sur un
enduit traditionnel ou
sur monocouche.
Application possible en
plusieurs “passes”.
Finition mouchetis, brut
de projection ou écrasée,
en 3 à 6 mm d’épaisseur.
Pour obtenir une
meilleure finition,
application en
3 passes.
– Application manuelle
ou mécanique permettant
de nombreuses
finitions.
Consommation
moyenne
En Gobetis :
1/3 à 1/2 L
par sac.
En
Barbotine :
0,120
L/m 2 /mm.
En Mortier :
0,600
L/m 2 /cm.
3 à 6 kg/m 2
pour
2 à 3 mm
d’épaisseur
0,6 à
0,8 kg/m 2
de pâte pure.
Consommation
moyenne
8 à 10 kg/m 2
pour 5 mm
d’épaisseur
8 à 10 kg/m 2
pour 5 mm
d’épaisseur
Couleur
- Blanc
- Gris
ciment
Couleur
6
couleurs :
Jaune
Touraine,
Picardie,
Ton Pierre,
Rose
Provence,
Gris
Ouessant,
Collioure.
48
coul.
Poids
emballage
Jerrican
2 L
Jerrican
5 L
Jerrican
20 L
40 kg
seau
de
20 kg
Poids
emballage
25 kg
25 kg
Nombre
d’emballages
40
cartons
de
5 x 2 L.
96
jerricans
de 5 L.
30
jerricans
de 20 L.
42 sacs
24
seaux
Nombre
de sacs
64 sacs
64 sacs
Poids
palette
0,400 T
0,480 T
0,600 T.
1.680 T
0.480 T
Poids
palette
1.600 T
1.600 T
AT/
Certificat
D.T.U.
26.1,
26.2,
52.1,
65.8
CPT n°
2669.3,
2908 et
3164…
FT
p. 112
DTU
20.1 et
23.1
FT
p. 108
DTU
20-1 et
23.1
FT
p. 110
EN 998-1
AT/
Certificat
DTU
26.1
(3 e couche
décorative)
FT
p. 72
DTU
26.1
(3 e couche
décorative)
FT
p. 74
17

SYSTÈME
THERMO-
LOOK
Procédé
d’isolation
thermique
par
l’extérieur.
FINITION
RPE
SYSTÈME
THERMO-
LOOK
Procédé
d’isolation
thermique
par
l’extérieur.
FINITION
HYDRAU-
LIQUE
Désignation
Isolation Thermique par l’extérieur (ETICS)
Emploi
Le système s'emploie sur des supports neufs
et anciens.
Il est composé de :
- Colle pour rattraper la planéité
du support et fixer l’isolant :
PRB THERMICOL (support béton) 1
ou PRB COL WOOD (support bois)
- Panneaux isolants en PSE :
Épaisseurs de 40, 60, 80, 2
100 mm et plus
- Fixations mécaniques
Chevilles expansibles 3
FINITION RPE
- D'une armature :
en Toile de verre (alcalis résistant)
à maroufler dans le FONDISOL ci-après.
- D’un sous-enduit en 2 passes :
en FONDISOL PRB
(pour finition RPE).
- D’un régulateur de fond :
en CRÉPIFOND G
- D’un enduit organique mince :
en CRÉPIMUR M
(voir produits organiques).
Le système s'emploie sur des supports neufs
et anciens.
Il est composé de :
- Colle pour rattrapper la planéité du
support et fixer l’isolant :
PRB THERMICOL (support béton)
ou PRB COL WOOD (support bois)
- Panneaux isolants avec rainures en
queue d'aronde côté enduit :
Épaisseurs de 40, 60, 80, 100 mm
- Fixations mécaniques
Chevilles expansibles
FINITION ENDUIT
HYDRAULIQUE THERMOLOOK
- Treillis métallique PRB TMSG 12,7
- Enduit hydraulique
appliqué en 2 couches :
THERMOLOOK GM et GF
Finition grattée
Finition rustique
Plots de colle
PRB THERMICOL ou PRB COL WOOD
PSE
lissé
1 ère couche
Fondisol
Armature
verre 4x4
2
1 5
4
5
6
7
1
2
3
4
5
Consommation
moyenne
6 à 8 kg/m 2
1,1m 2 /m 2
6 à 8/plaque
1,1 m 2 /m 2
8 à 10 kg/m 2
300 g/m 2
2,5 à 5 kg/m 2
1,1m 2 /m 2
6 à 8/plaque
1,15 m 2 /m 2
17 à 22 kg/m 2
17 à 22 kg/m 2
Caract.
maille de
4 x 4,5
gris
maille de
12,7 x 12,7
x 0,65
18 coloris
Dim.
1,20
x 50 m
rouleau
1 x 50 m
1,20
x 50 m
rouleau
1 x 25 m
Poids
sac
boite
de 200
Nombre
de sacs
Poids
palette
25 kg 48 sacs 1.200 T
boite
de 200
25 kg 48 sacs 1.200 T
FINITION RPE FINITION HYDRAULIQUE
3
4
6
7
Cornière d’angle
2ème Crépifond G
couche Fondisol
Crépimur M
Plots de colle
PRB THERMICOL
ou
PRB COL WOOD
Cornière
d’angle
PSE
rainuré
Treillis
métallique
1
2
3
4
5
Documents
Cahier
des
charges
p. 171 à
p. 185
Cahier
des
charges
p. 171 à
p. 185
2ème couche
Thermolook
1ère couche
Thermolook

Désignation Emploi
ACTIDÉMOUSSE
Produit prêt à l’emploi
pour action curative
contre les mousses, verdissures,
champignons,
lichens…
ACTIDÉMOUSSE HP
Action curative
(nettoyage) et préventive
(protection).
ACTIDÉMOUSSE FLASH
Action curative rapide.
HYDROFUGE PRB
Liquide en phase
aqueuse pour l’hydrofugation
de surface.
PRB HYDROFUGE WRS
Puissant hydrofuge de
surface, incolore et
recouvrable.
Monocomposant,
il permet d’obtenir
un effet perlant durable.
Forte pénétration du
produit traité.
ACTIDÉCAP
Mélange d’acides pour
éliminer la carbonatation
des enduits et pour éliminer
les voiles de ciment
sur carrelage.
ACCÉLÉRATEUR
Liquide pour accélérer la
prise des enduits hydrauliques.
Densité 1,35.
ACCÉLÉRATEUR
FLASH
Liquide pour accélérer la
prise des enduits hydrauliques.
Densité 1,47.
RETARDATEUR
Liquide pour retarder la
prise des enduits hydrauliques.
Les Produits de Traitement
– Application sur façade,
toiture, sols, balcons,
terrasses, par pulvérisation
ou badigeonnage.
– Utilisation pour protéger
les murs enduits
contre la pénétration
intérieure de l’humidité
sous forme liquide
– Application par pulvérisation
– Traitement anti-humidité
par pulvérisation
sur enduits hydrauliques
de façades, pierres,
briques, bétons
non revêtus.
– Ne modifie pas la couleur.
– Réduit la prolifération
des mousses, algues…
– Application par pulvérisation.
– Dilution possible jusqu’à
50% d’eau.
– Utilisation par dilution
dans l’eau de gâchage
des enduits, pour accélérer
la prise, en période
froide et/ou humide
– Utilisation par dilution
dans l’eau de gâchage
des enduits, pour
retarder la prise, en
période chaude
Consommation
0,2 à
0,4 l/m 2
Matériaux
poreux :
0,4 l/m 2
Matériaux
non poreux :
0,2 l/m 2
0,250
à 0,400 l/m 2
suivant la
porosité du
support.
0,1 l/m 2
0,35 L
pour 40 kg
d’enduit.
0,5 à 1 L pour
150 kg
d’enduit
et 0,33 à 1,5 L
pour 100 kg
de ciment
0,05 L
pour 40 kg
d’enduit
Couleur
Jaune
clair
Bleu
Jaune
clair
Bleu
Agent
traceur
Contenance
bidon
5 L
20 L
5 L
20 L
20 L
5 L
20 L
30 L
5 L
20 L
20 L
20 L
Doc. Application
FT
p. 114
FT
p. 116
FT
p. 118
FT
p. 120
FT
p. 122
FT
p. 124
FT
p. 128
FT
p. 130
FT
p. 132
19

2
LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES MURS
Support R.P.E.
Ancien R.P.E.
Nouveau
R.P.E.
Béton
Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural
Béton
R.P.E. ou
peinture
PLANIMUR PLANIDRESS PLANIJOINT PLANIMUR PLANIMUR PLANIRÉNOV
Poudre SOUPLE FIBRÉ PÂTE F PÂTE G
Murs extérieurs oui non oui non oui non
(1) (1) + ciment (1)
Murs intérieurs oui oui oui oui oui oui
(1) (1) (1) (2) (2) (3)
(1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose.
(2) En collage, utiliser :
– PLANIMUR PÂTE F ou G + plâtre : les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP ou ciment colle PRB COL SP.
– PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural.
(3) En collage, utiliser les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP
* Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.

Désignation Emploi
PLANIMUR
POUDRE
Enduit fin de
ragréage et de
réparation à haute
teneur en résine
d’accrochage à
base de liants
hydrauliques
PLANIDRESS
Enduit fin de
ragréage à base
de liants hydrauliques
PLANIJOINT
SOUPLE
FIBRÉ
Mortier de ragréage
fibré hautes
performances.
PLANICOFFRE
Mortier fibré
en poudre à
mélanger avec
de l’eau.
PLANIMUR
PÂTE F
Enduit de ragréage
fin en pâte,
à mélanger avec
du ciment ou
du plâtre
PLANIMUR
PÂTE G
Enduit de ragréage
épais, en pâte,
à mélanger avec
du ciment ou du
plâtre.
PLANIRENOV
Pâte de ragréage
pour la rénovation.
Prête à l’emploi.
Les Enduits de Ragréage de Murs
– Utilisable en couche
mince pour ragréage
de bétons lisses, rebouchage
et réparation
des épaufrures
– Application en une
passe de 0 à 10 mm
– Utilisable en couche
mince pour le ragréage
de bétons courants et
d’absorption normale
– Application en une
passe de 1 à 10 mm
– Jointoiement de panneaux
béton.
– Ragréage technique.
– Réparation de fissures.
– Mortier fibré pour
la protection et le traitement
des coffres de
volets roulants, avant
enduisage.
– Épaisseur d’emploi de
3 à 6 mm.
– Remise en conformité
des murs en béton et
maçonnerie enduite
– Utilisation en épaisseurs
:
- de 0 à 5 mm en
mélange avec du
ciment (int. et ext.)
- de 0 à 50 mm en
mélange avec du
plâtre (intérieur)
Remise en conformité
des murs en béton et
maçonnerie enduite.
– Utilisation en épaisseurs
:
- de 1 à 10 mm en
mélange avec du
ciment (int. ext.)
- de 1 à 50 mm en
mélange avec du
plâtre (intérieur)
– Spécifique pour appliquer
sur un produit
organique, mais aussi
sur supports courants
(bétons, enduits…).
– Application en 0 à
5 mm d’épaisseur
(passes de 2 à 3 mm
maxi).
Consommation
moyenne
1,2 à
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,2 à
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,6 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
0,5 à
0,8 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
0,7 à
1 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 à
2 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
Couleur
Gris
clair
Gris
clair
Gris
Gris
Blanc
cassé
Poids
emballage
sac
5 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
seau
10 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
Nombre
d’emballages
128
sacs
49
sacs
49
sacs
49
sacs
44
seaux
16
seaux
16
seaux
22
seaux
Poids
palette
0.660 T.
1.225 T.
1.225 T
1.225 T
0.440 T
0.400 T
0.400 T
0.550 T
Doc. Application
FT
p. 136
FT
p. 134
FT
p. 142
FT
p. 148
FT
p. 138
FT
p. 140
21

3
LES ENDUITS DÉCORATIFS ORGANIQUES
(à base de résines en dispersion aqueuse)
CRÉPIMUR M,
F ou G
ou
STUCCO CIRO
Peintures - R.P.E. - Régulateurs de fond - PRB Mass
ou PRB COLOR
RÉNOVATEUR
PRB
MASS
CRYL
PLUS
Désignation Emploi
CREPIFOND F
Sous-couche en
1 couche. Peinture
D2 en 2 couches.
Granulométrie
fine.
CREPIFOND G
Sous-couche en 1
couche. Peinture
D2 en 2 couches.
Aspect granuleux.
– En sous-couche : avant
application d’enduits
pelliculaires (peinture
ou RSE).
– En peinture : application
sur parois constituées
de matériaux
bruts, ragréés ou
enduits.
– En sous-couche : avant
application de RPE.
– En peinture : application
sur parois constituées
de matériaux
bruts, ragréés ou
enduits.
PRB
MASS
SIL
ou MARBRO MURO
ou STUCCO CIRO
ou PRB COLOR ACRYL
ou CRÉPIMUR
Les Régulateurs de Fonds
Consommation
300 g/m 2
par couche
300 g/m 2
par couche
Couleur
Blanc
mat
48
coul.
mat
Poids
seau
seau
6 kg
seau
20 kg
seau
6 kg
seau
20 kg
Nombre
de seaux
72
seaux
22
seaux
72
seaux
22
seaux
Poids
palette
0.432 T
0.440 T
0.432 T
0.440 Y
DTU
59.1
PRB
MASS
FLEX
AT/
Certificat Application
DTU
59.2

Désignation Emploi
PRB COLOR
ACRYL
Classe D2
Peinture pour la
protection et la
décoration de
façades.
PRB COLOR
IMPER
Classe I1 à I4
Revêtement
plastique semiépais
pour les
systèmes d’imperméabilité.
PRB COLOR
MINERAL
Classe D2
Peinture de protection
et de
décoration à base
de silicate.
PRB COLOR
ACRYLFLEX
Classe D3/I1
Revêtement semiépais
souple de
finition lisse pour
la décoration et la
protection des
façades dotées de
propriétés fongicides
et algicides.
DÉCAPDÉCOR
Produit pour
l’élimination
des revêtements
plastiques épais et
des peintures.
DÉCAPCIRE
Liquide pour l’élimination
des cires et
des tâches grasses
résistantes.
Les Peintures PRB COLOR EXTÉRIEUR
– Application sur parois
constituées de matériaux
bruts, ragréés ou
enduits.
– Utilisation de CREPI-
FOND F au préalable,
en couche d’impression.
– Application sur parois
fissurées (< 2mm)
– Utilisation d’IMPER
dilué en régulateur de
fond en couche d’impression.
– Application sur parois
neuves ou anciennes
enduites ou non,
d’origine minérale.
– Recommandé dans
les travaux de restauration
de bâtiments
anciens.
Entretien des anciens
revêtements semi-épais,
des anciens revêtements
d’imperméabilité et des
revêtements plastiques
épais ainsi que des
anciennes isolations
thermiques par l’extérieur.
Idéale pour l’entretien
des maçonneries
enduites, faïencées ou
micro-fissurées.
– Application au
pinceau, à la brosse
ou à la lisseuse, puis
élimination du produit
au couteau à enduire.
– Rinçage à l’eau sous
pression.
– Application puis
élimination des cires
à l’éponge.
Consommation
1 re passe
250 g/m 2
2 e passe
200 à
300 g/m 2
I1 : 200 g + 350 g
I2 : 200 g + 350 g
+ 350 g
I3 : 200 g + 450 g
+ 450 g
I4 : 200 g
+ 2x450 g
+ 400 g
1 re couche
200 g/m 2
2 e couche
300 g/m 2
Diluée
à 10 %
300 g/m 2
450 g/m 2
Les Produits de Traitement
0,5 à
1 kg/m 2 /
couche
0,5
à
1 L/m 2 /
couche
Couleur
48
coul.
mat
Gamme
PRB
Aspect
minéral
très
mat
Gamme
PRB
Poids
seau
seau
6 kg
seau
20 kg
seau
17 kg
seau
17 kg
seau
6 kg
seau
20 kg
6 kg
25 kg
5 L
25 L
Nombre
de seaux
72
seaux
22
seaux
22
seaux
22
seaux
72
seaux
33
seaux
Poids
palette
0.432 T
0.440 T
0.374 T
0.374 T
0.432 T
0.660 T
AT/
Certificat Application
DTU
59.1
NFP 84
404-1
NFP
84-403
DTU
59.1
NFP 84
404-1
23

Les Revêtements Plastiques Épais
(Enduits de parements organiques, prêts à l’emploi, à base de résines
en dispersion aqueuse, pour la protection et la décoration des murs).
Désignation Emploi
CREPIMUR M
Revêtement organique
structuré à
granulométrie
moyenne continue
de type 3.2.
Variantes :
CREPIMUR F
à granulométrie fine
RPE de type 3.1.
CREPIMUR G
à granulométrie
plus grosse
RPE de type 3.3
CREPIMUR
SOUPLE M
Classe I1 à I4
Revêtement
organique structuré,
élastique.
CREPIMUR
SOUPLE G
à granulométrie plus
grosse.
CREPIMUR SOUPLE M PR
à prise rapide.
CREPIMUR SOUPLE G PR
à prise rapide.
CREPOXANE
Revêtement minéral
à base de résine
siloxane, structuré,
prêt à l’emploi.
CREPIXATE
Revêtement minéral
à base de résine
silicate.
– Application sur béton
banché et ragréé,
enduits traditionnels
et monocouches
– Finitions talochées,
roulées, écrasées.
– Finition talochée.
– Finitions talochées,
roulées, écrasées.
– Utilisation en couche
de finition de système
d’imperméabilité sur
parois faïencées ou
micro-fissurées.
– Finitions talochées
ou roulées.
– Utilisation en
rénovation ou en
travaux neufs.
– Enduit de finition.
– Finition décorative
minérale sur béton,
enduits talochés.
Consommation
2,8 à
3,2 kg/m 2
1 à 1,5 kg/m 2
3,5 à 4 kg/m 2
2,2 à
2,8 kg/m 2
2,7 à
3,3 kg/m 2
Finittion
rustique
2,5 à 3 kg/m 2
Finition
roulée
ou écrasée
2,5 à
3,5 kg/m 2
2,5 kg/m 2
environ
Couleur
60
coul.
60
coul.
60
coul.
60
coul.
Poids
seau
seau
8 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
Nombre
de seaux
72
seaux
22
seaux
22
seaux
22
seaux
22
seaux
Poids
palette
0.576 T
0.550 T
0.550 T
0.550 T
0.550 T
AT/
Certificat Application
DTU
59.2
NFT
30-700
DTU
59.2
NFT
30-700
NFP
84-403
DTU
23.1
DTU
26.1
NF T
36005
NF T
3.808
NFT
36.005

Désignation Emploi
CREPIRIB F
Revêtement organique
à ribber. RPE
de type 2.
CREPIRIB G
à granulométrie plus
grosse.
MARBRO
MURO
RPE de type 1.
Enduit de
parement à base
de granulats
de marbre.
PRB DÉCOR
ENDUIT
Revêtement décoratif
mural intérieur
blanc.
PRB DÉCOR
CIRE
Gel de finition
coloré.
STUCCO
CIRO
Revêtement à
grains fins permettant
des finitions
translucides,
ayant l’aspect du
marbre.
Il existe plusieurs
composants :
Stucco Ciro 1 :
1 re application
donnant
la structure.
Stucco Ciro 2 :
2 e application
donnant
le satiné.
Stucco Ciro 3 :
3 e application
donnant l’aspect
finition transparente.
– Application en
rénovation ou travaux
neufs.
– Finitions :
ribbée verticale,
ribbée grésée.
– Revêtement décoratif
des bâtiments
collectifs, industriels
ou individuels.
– Il met en valeur
les poteaux, allèges,
trumeaux, loggias.
– Application simple et
rapide.
Destiné à être pâtiné
avec la cire.
Il peut être réalisé dans
de multiples finitions
personnalisées :
– nervurée, chamoisée,
gaufrée, flammée, veinée,
écaillée, satinée,
grainée, tamponnée,
spatulée.
Consommation
2 à 2,5 kg/m 2
3 à 4 kg/m 2
4 à 5 kg/m 2
0,8 à 2 kg/m 2
0,15 kg/m 2
1,2 kg/m 2
0,4 kg/m 2
0,15 kg/m 2
Couleur
60
coul.
48
coul.
Blanc
24
coul.
36
coul.
Poids
seau
seau
8 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
seau
20 kg
seau
3 kg
8 kg
20 kg
8 kg
20 kg
4 kg
8 kg
16 kg
Nombre
de seaux
72
seaux
22
seaux
22
seaux
22
seaux
66
seaux
72 seaux
22 seaux
72 seaux
22 seaux
72 seaux
36 seaux
18 seaux
Poids
palette
0.576 T
0.550 T
0.550 T
0.440 T
0.198 T
0.576 T
0.440 T
0.576 T
0.440 T
0.288 T
0.288 T
0.288 T
AT/
Certificat Application
DTU
59.2
NFT
30-700
DTU
59.2
NFT
30-700
DTU
59.2
NFT
30-700
25

4
Sable de
sablage
LES PRODUITS DE MAÇONNERIE
Désignation Emploi
SABLE À
SABLAGE
Matériau à base
de quartz.
n°3 : 0,5/1,25 mm
FINICURE
Produit de
protection des
surfaces en béton
ou des mortiers
fraîchement mis
en œuvre.
– Sablage de surface à
revêtement dur et de
forte épaisseur.
– Sablage de surface et
support dur, façade à
restaurer.
– Adapté pour les sols
industriels.
– Utilisation pour lutter
contre une évaporation
trop rapide de
l’eau.
– Application par pulvérisation
sur le durcisseur
de sol FINIDUR.
Les produits de traitement
Consommation
40 kg pour
8 m 2
compresseur
6 bars et
300 m 3 /h
de débit
1L pour
4 à 7 m 2
Couleur
Poids
de l’emballage
sac
40 kg
Jerrican
30 L
Nombre
d’emballages
42
sacs
24
jerricans
Poids
palette
1.680 T
0.720 T
AT/
Certificat Application
FT
p. 126
EN 998-2

Désignation Emploi
MORTIER DE
MONTAGE
EN 998-2 Type G
Mortier à base de
liants hydrauliques
et de sables de
quartz pour le
montage des
briques et parpaings.
PRB MULTIPOSE
EN 998-1 Type GP
classe CS III
EN 998-2 Type G
Mortier universel à
base de chaux
pour la maçonnerie
et la toiture.
BIOJOINT
EN 998-2 Type L
Mortier de pose
allégé, correcteur
thermique de
maçonnerie.
CELLUPOSE
EN 998-2 Type T
Mortier à base de
ciment blanc,
sable de quartz,
granulats de verre
expansé et d’adjuvants
spécifiques.
MORTIER DE
SCELLEMENT
DE CARREAUX
DE VERRE
Mortier de scellement
en poudre.
REFRACPOSE
Mortier réfractaire.
POSE BRIK C
EN 998-2 Type T
Mortier colle pour
briques rectifiées.
– Montage des parpaings
et des briques.
– Epaisseur de joint de
10 à 15 mm.
– Mortier de montage :
parpaings, briques
– Enduits traditionnels :
- bétons banchés
- maçonneries de :
parpaings, briques,
moëllons
– Jointoiements :
- maçonneries de :
briques, moëllons
– Maçonneries de toiture :
- scellement de tuiles,
solins,
- faîtages,
- ragréages…
– Montage de parpaings
ou briques isolants ou
non.
– Epaisseur de joint de
10 mm.
– Montage à joints minces
des blocs de béton
cellulaires autoclavés.
– Mortier de scellement
blanc pour le montage
et le jointoiement des
pavés de verre.
– Montage de briques
réfractaires, pour cheminées,
barbecues et la
réalisation de leurs
joints.
– Supporte les hautes
températures.
– Montage à joints
minces de briques de
terre cuite rectifiées
de catégorie M.
Les Mortiers de Montage
Consommation
Pour le
montage
de parpaings
de 20 cm.
– en joint plein,
35 à 40 kg/m 2
– en joint
3 boudins,
25 à 30 kg/m 2
– Mortier de
montage :
20 à 25 Kg/m 2
de mur.
– Enduits
traditionnels :
25 à 35 Kg/m 2 .
– Jointoiements :
1,5 à 3 Kg/ml.
– Maçonneries
de toiture :
12 à 25 Kg/ml.
Pour le
montage
de parpaings
de 20 cm.
– en joint plein,
18 à 22 kg/m 2
– en joint
3 boudins,
13 à 18 kg/m 2
Pour une
épaisseur
de joint de
3 mm :
– mur, bloc de
20 cm,
4 à 7 kg/m 2
– cloison, bloc
de 10,
1,5 à 3 kg/m 2
15 kg/m 2
(joint apparent
de 7
cm).
Pour le
montage
de blocs
de 10 cm
(épaisseur
de joint de
10 mm) :
15 à 20 kg/m 2
1,5 à 7 kg/m 2
de mur.
Couleur
Gris
Gris
Gris
Blanc
Blanc
Gris
Gris
Poids
sac
sac
40 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
30 kg
seau
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
Nombre
de sacs
42
sacs
48
sacs
48
sacs
48
sacs
16 seaux
48
sacs
48
sacs
Poids
palette
1.680 T
1.200 T
1.200 T
1.440 T
0.400 T
1.200 T
1.200 T
AT/
Certificat Application
FT
p. 90
FT
p. 92
FT
p. 96
FT
p. 98
FT
p. 100
FT
p. 102
EN 998-2
27

Désignation Emploi
MORTIER
D’IMPERMÉA-
BILISATION
EN 998-1 type G
classe CS IV
En couche mince
pour les parois des
murs enterrés.
IMPERFOND
EN 998-1 type OC
classe CS IV
Enduit d’imperméabilisation
épais pour bassins
et piscines.
MORTIER DE
RÉPARATION
MORTIER
PRISE RAPIDE
Pour la réparation
et le scellement
rapide.
PRB MORTIER
PAYSAGER
EN 998-1 type CR
classe IV
Micro mortier
destiné à la réalisation
d’éléments
structurels décoratifs
tels que les
faux rochers, les
dressages de murs,
les modelages, les
paysages…
POSEMER
EN 998-1 type GP
classe CS IV
EN 998-2 type G
Mortier tous
usages en milieu
immergé.
– Intérieur et extérieur.
– Application à la brosse
ou à la lisseuse.
– Recouvrable.
Utilisation comme
enduit d’imperméabilisation
épais, pour bassins
et piscines privatives,
ainsi qu’en parois
enterrées. En gobetis
d’interposition pour la
rénovation de maçonneries
enduites d’un mortier
à base de plâtre.
Également en mortier
de hourdage, coupure
de capillarité et, arase
étanche, ainsi qu’en
mortier d’enduit sur
maçonnerie d’élément.
– Mortier de réparation
pour béton (fin, rapide
et fibré).
– Temps de prise : 20’
– Réparations : appuis de
fenêtre, linteaux, marches…
– Scellages rapides :
gonds, pattes,
poteaux…
Permet de réaliser sur
un squelette métallique
constitué par un
grillage :
– des décors massifs par
reconstitution des paysages
ou de reliefs,
– des redressements de
murs en forte épaisseur,
jusqu’à 15 à 20 cm en
2 ou 3 couches.
– Intérieur et extérieur.
– Jointoiement et rejointoiement
de pierres.
– Montage de maçonnerie
destinée à la consolidation
des berges en
milieu marin.
– Réalisation d’enduits
en milieu immergé ou
enterré.
Les Mortiers spéciaux
Consommation
3 à 5 kg/m 2
8,5 à
15 kg/m 2
en
interposition
20 à 40 kg/m 2
en mortier
En fonction
des ouvrages
à réparer.
selon
travaux
17 kg/cm
environ
selon
travaux
Couleur
Gris
Gris
Gris
Gris
Gris
(autres
couleurs
consulter
PRB)
Gris
Poids
sac
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
Nombre
de sacs
48
sacs
49
sacs
48
sacs
48
sacs
48
sacs
48
sacs
Poids
palette
1.200 T
1.225 T
1.200 T
1.200 T
1.200 T
1.200 T
AT/
Certificat Application
FT
p. 80
FT
p. 82
FT
p. 84
FT
p. 86
FT
p. 88
FT
p. 94

Désignation Emploi
FINIFORM
Micro béton à
composition et
granulométrie
spécialement
étudiée pour
fabriquer des
formes moulées.
BÉTON
Pour la réalisation
de travaux de
construction
et de scellement.
FINIDUR
Durcisseur de surface
composé de
liant hydraulique,
plastifiant et
réducteur d’eau.
Graviers + sable + ciment
(graviers de 12,5 mm
maxi)
– travaux de construction
:
fondations, chapes,
dalles…
– scellement de poteaux.
Désignation Emploi
Micro-béton et Béton
Consommation
15 kg/m 2 /cm
d’épaisseur
1 sac = 0,4 m 2
en 10 cm
d’épaisseur
Consommation
Couleur
Gris
Couleur
Poids
sac
sac
40 kg
Poids
cartouche
Nombre
de sacs
42
sacs
Nombre de
cartouches
Poids
palette
1.680 T
AT/
Certificat Application
FT
p. 106
Les Mastics de Jointoiement (Mastic 1 ère catégorie classement SNJF)
PRB MASS
CRYL PLUS
Mastic acrylique
Dureté shore A :
15
PRB MASS
SIL
Mastic silicone
sanitaire
Dureté shore A :
25
PRB MASS
FLEX
Mastic
polyuréthane
Dureté shore A :
40
– Utilisation pour
fabriquer des formes
moulées de teinte
blanche ou colorée
(poteaux, dalles,
bacs…)
– Les moules doivent
être en matière organique
(à base de résine
de polyester fibrée).
- Application par saupoudrage
sur béton frais
ou en renforcement de
chape, suivie d’une pulvérisation
de FINICURE
pour éviter le grillage
du durcisseur.
- Étanchéité de façades.
- Réparations de fissures.
- Jointoiement.
- Raccordements de
maçonneries,
bois, menuiserie.
– Jointoiement sanitaire.
– Supports carrelages,
synthétiques.
– Étanchéité de meubles.
– Toiture :
collage de tuiles.
– Jointoiement.
– Maçonnerie :
raccordements joints
de dilatation.
– Menuiserie :
bois, métal, collage de
plinthes.
2 à 2,3 kg/l.
de volume
à réaliser
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur
possible de
4 à 25 mm.
Blanc
(autres
couleurs
consulter
PRB)
Autre produit
Saupoudrage :
3 à 6 kg/m 2
Renforcement :
12 kg/m 2
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur
possible de
4 à 25 mm.
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur
possible de
4 à 25 mm.
Gris
Autres
couleurs
consulter
PRB
Blanc
Gris
Transparent
Blanc
Gris
Brun
Gris
Super
blanc
sac
40 kg
sac
40 kg
Volume
310 ml
Poids
brut
572 g
Volume
310 ml
Poids
brut
384 g
Volume
310 ml
Poids
brut
418 g
42
sacs
42
sacs
25
cartouches
par
carton
25
cartouches
par
carton
25
cartouches
par
carton
1.680 T
1.680 T
FT
p. 104
AT/ Certificat Application
SNJF
Code 74
Mastic plastique
1 ère catégorie
sur mortier et
aluminium
anodisé
SNJF Code 760,
Mastic
élastomère
1 ère catégorie
sur mortier
et aluminium
anodisé
29

LES 100 COULEURS PRB
NUANCIER PYRAMIDE
100 TEINTES

“ENDUITS MONOCOUCHES”
31

LES NUANCIERS
NUANCIER PYRAMIDE
“ENDUITS MONOCOUCHES”
Nuancier 100 teintes sur socle
de présentation.
LIVRET NUANCIER REGIONAL
“ENDUIT MONOCOUCHES”
16 teintes au choix du commercial
Livret 2 volets
MONOCOUCHES
NUANCIER PAPIER
Nuancier 48 teintes de la gamme PRB
COLOR et ENDUITS MONOCOUCHES.
Format : 9 x 4 cm
Support : papier
33

LES PLV pour
VALISES
ÉCHANTILLONS
FAÇADIER
4 PANNEAUX
N°1 : Monocouches - Belle Époque
N°2 : Crépimur - PRB Décor
N°3 : Stucco Ciro - Marbro Muro
N°4 : Gamme complère - Mise en Œuvre
2 PANNEAUX
Au choix parmi les 4 panneaux
précédents.

LES PRODUITS
I - GUIDE DE CHOIX TECHNIQUE
POUR FAÇADE
INDEX DU GUIDE TECHNIQUE
........................................................................................................................................................... 38
II - ENDUITS MONOCOUCHES COLORÉS
D’IMPERMÉABILISATION
– PRB 85................................................................................................................................... 46
– PRB TRADI H / PRB 85 H ......................................................................... 48
– TRADICLAIR PR .......................................................................................................... 50
– PRB BLANC CRISTAL.......................................................................................... 52
– TRADITAL ............................................................................................................................ 54
– SUPERBRUT .................................................................................................................... 56
– PRB ALG .............................................................................................................................. 58
– FINIBRIK .............................................................................................................................. 60
– LOOK ........................................................................................................................................ 62
III - SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES
GRIS D’IMPERMEABILISATION
– PRB TRADICLAIR 170 ...................................................................................... 64
– PRB TRADICLAIR 190 L / FIBRÉ ...................................................... 66
IV - ENDUITS TRADITIONNELS
CONFORMES AU DTU 26.1
SOUS-COUCHE
– PRB TRADITIONNEL 160 ............................................................................... 68
– PRB BELLE EPOQUE SOUS COUCHE ......................................... 70
ENDUITS DÉCORATIFS
– TYROGRAIN ........................................................................................................................ 72
– MANUPRO ............................................................................................................................ 74
– PRB BELLE ÉPOQUE FINITION ................................................................ 76
V - LES PRODUITS DE MAÇONNERIE
MORTIERS SPÉCIAUX
– PRB SC 150 ................................................................................................................... 78
– MORTIER D’IMPERMÉABILISATION .............................................. 80
– IMPERFOND .................................................................................................................... 82
– MORTIER DE RÉPARATION ........................................................................ 84
– MORTIER PRISE RAPIDE .............................................................................. 86
– PRB MORTIER PAYSAGER ........................................................................... 88
MORTIERS DE MONTAGE
– MORTIER DE MONTAGE POUR PARPAINGS
ET BRIQUES ................................................................................................................... 90
– PRB MULTIPOSE ...................................................................................................... 92
– POSEMER .......................................................................................................................... 94
– BIOJOINT ............................................................................................................................. 96
– CELLUPOSE .................................................................................................................... 98
– REFRACPOSE ........................................................................................................... 100
– POSE BRIK C ............................................................................................................ 102
MICRO-BÉTON ET BÉTON
– FINIFORM ....................................................................................................................... 104
– BÉTON ................................................................................................................................ 106
VI - LES PRODUITS D’ACCROCHAGE
– ACCROFIX POUDRE ......................................................................................... 108
– ACCROFIX PÂTE .................................................................................................... 110
– PRB LATEX ................................................................................................................... 112
VII - LES PRODUITS DE TRAITEMENT
VII - DE SURFACE
– ACTIDÉMOUSSE .................................................................................................. 114
– ACTIDÉMOUSSE HP ....................................................................................... 116
– ACTIDÉMOUSSE FLASH ............................................................................ 118
– HYDROFUGE PRB .............................................................................................. 120
– PRB HYDROFUGE WRS
(HYDROFUGE À EFFET PERLANT) ................................................ 122
– ACTIDÉCAP .................................................................................................................. 124
– SABLE DE SABLAGE ...................................................................................... 126
– ACCÉLÉRATEUR .................................................................................................... 128
– ACCÉLÉRATEUR FLASH ............................................................................. 130
– RETARDATEUR ........................................................................................................ 132
suite page suivante
35

LES PRODUITS
VIII - PRODUITS DE PRÉPARATION
DES MURS
POUR FAÇADE
– PLANIDRESS .............................................................................................................. 134
– PLANIMUR POUDRE ....................................................................................... 134
– PLANIMUR PÂTE F ............................................................................................ 138
– PLANIMUR PÂTE G ........................................................................................... 140
– PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ ................................................................ 142
IX - RÈGLES DU MÉTIER
PRÉPARATION DES SUPPORTS
NEUFS
– GÉNÉRALITÉS........................................................................................................... 144
– MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN PARPAINGS ......... 146
– MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN BRIQUES ................ 146
– MAÇONNERIES DE BÉTON CELLULAIRE .......................... 147
– BÉTON OU SOUS-ENDUIT ...................................................................... 147
– RÉALISER UN ENDUIT SUR UN COFFRE
DE VOLET ROULANT ...................................................................................... 148
X - TYPE DE FINITION
– FINITION RUSTIQUE, RUSTIQUE-ÉCRASÉE
(2 PASSES) ................................................................................................................. 149
– FINITION GRATTÉE, ARRACHÉE, GRÉSÉE
(1 OU 2 PASSES) ............................................................................................... 149
– FINITION TALOCHÉE (2 PASSES) ................................................. 150
– FINITION LISSÉE A LA TRUELLE (2 PASSES) ............ 150
– TECHNIDÉCOR................................................................................... 151 à 154
SUITE DE L’INDEX DU GUIDE TECHNIQUE
XI - PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS
PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS
MONOCOUCHES
– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)
POUR CARRELAGE EN FAÇADE ..................................................... 155
– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR ENDUIT
DÉCORATIF CIMENT CHAUX ............................................................... 156
– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)
POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE ............................... 157
PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS
TRADITIONNELS
– SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATÂRD TRADITIONNEL
(GRIS) RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES.................. 158-159
– ENDUIT EN MORTIER TRADITIONNEL À LA CHAUX
RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES....................................... 160-161
XII - FICHES PROCÉDÉS
XI - DE RESTAURATION
– GÉNÉRALITÉS........................................................................................................... 162
– RÉNOVER UNE MAÇONNERIE DE MŒLLONS,
PIERRES, BRIQUES, RECOUVERTE
D’UN VIEIL ENDUIT .......................................................................................... 163
– RÉNOVER UNE MACONNERIE ENDUITE DE
PLÂTRE/CHAUX ................................................................................................... 164
– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
DE BRIQUES ............................................................................................................ 165
– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
DÉJÀ ENDUITE ...................................................................................................... 166
– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
EN PISÉ ........................................................................................................................... 167

– RÉALISER UN REJOINTOIEMENT DE MAÇONNERIE
EN PIERRES ET BRIQUES DE PAREMENT .................... 168
– RÉALISER UN ENDUIT
SUR UN MUR D’HÉBERGE ................................................................... 169
– RÉALISER UN ENDUIT SUR TREILLIS ................................... 170
XIII - ISOLATION THERMIQUE
– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE ISOLANTE
(BLOCS-COFFRANTS PSE) ...................................................171 à 174
– SYSTÈME THERMOLOOK PRB
(FIXATION CALÉE CHEVILLÉE) .......................................175 à 185
XIV - PATHOLOGIE-PRÉVENTION
................................................................................................................................. 186 à 171
XV - MATÉRIEL
– RÉGLER SA MACHINE .................................................................................. 192
– RÉGLER SA BUSE DE PROJECTION......................................... 193
XVI - ACCESSOIRES ..................................................................... 194
LES GRAPHIQUES
D’APPLICATION
LÉGENDES
Sol intérieur
Sol extérieur
Mur intérieur
Mur extérieur
Mur enterré
Toiture
37

Guide de choix
Enduit hydraulique de façades
PERFORMANCES
(NF en 998-1)
CLASSE (EN 998-1)
PRB TRADICLAIR 170 M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III
PRB TRADICLAIR 190 L M4 E4 R5 U5 C1 OC CS IV
PRB TRADICLAIR 190 L Fibré M4 E4 R5 U5 C1 OC CS IV
PRB 85 M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III
PRB TRADI H° / PRB 85 H M5 E4 R4 U5 C1 OC CS IV
TRADICLAIR PR M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III
PRB BLANC CRISTAL M5 E4 R5 U5 C1 OC CS III
TRADITAL M4 E4 R4 U4 C1 OC CS III
SUPERBRUT M3 E2 R4 U5 C1 OC CS II
PRB ALG M2 E1 R3 U5 C1 OC CS II
FINIBRIK M3 E2 R2 U6 C1 OC CS I
LOOK M1 E1 R1 U5 C1 OC CS I
CATEGORIE (EN 998-1)
ADAPTE
POSSIBLE (nous consulter)
ENTERRE
SOUS-ENDUIT
D'ASSAINISSEMENT
SOUS-COUCHE
EMPLOI TYPE DE FINITION
DECORATION
D'IMPERMEABILISATION
*
*
*
IMPERMEABILISATION
JETEE TRUELLE
RUSTIQUE (RUSTIQUE ECRASE)
Enduits Monocouches gris d'imperméabilisation (Sous-couche et/ou décoration)
MERUC
Enduits Monocouches MERUC
Enduits Traditionnels Conformes au DTU 26.1
Enduits de sous-couche
PRB TRADITIONNEL 160 GP CS IV
PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche GP CS III
MULTIPOSE GP CS III
Enduits décoratifs
TYROGRAIN
Associé avec une sous-couche*
MANUPRO
Associé avec une sous-couche*
PRB BELLE EPOQUE Finition M ou F
Supports associés avec une sous-couche*
Mortier d'assainissement
CR CS IV
CR CS IV
CR CS II
PRB SC 150 R CS I
Mortier Paysager
PRB PAYSAGER CR CS IV
GRATTEE FIN
GRATTEE MOYEN (arrachée)
°
GRESEE
TALOCHEE
TALOCHEE-FROTASSEE
LISSEE TRUELLE
Réalisation d'éléments décoratifs structurels
TYROLIEN

VIEILLIE SABLEE
VIEILLIE A L'EPONGE
TYPE DE FINITION
BRIQUETTES DE TERRE CUITE (1)
(en petites surfaces, modénatures,
soubassements) (Sauf sur support béton)
CARRELAGE COLLE (Sauf sur support
béton) (1)- Modénatures petites surfaces
(1)
(1)
Réalisation d'éléments décoratifs
structurels
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
BLOCS DE BETON
(de granulats courants)
BRIQUES (pleines ou alvéolées résistantes)
mœllons de pierres résistants
BETON moyennant l'application préalable d'un gobe-
PEINTURE (D2 D3 I1)
*
*
*
*
*
*
tis d'accrochage *Maçonnerie pierres dures (granit…)
SUPPORTS ASSOCIÉS
Supports neufs Supports
anciens
MAÇONNERIE ANCIENNE
(Nous consulter)
JOINTOIEMENT DE MURS
SOUS-ENDUITS CIMENT (résistants)
*
*
*
BRIQUES allégées
et/ou isolantes
BETON CELLULAIRE, PIERRES
TENDRES (craie et tuffeau)
BLOCS DE BETON Allégés
ANCIENS (nous consulter)
Consulter le service technique
*
*
*
Supports à caractéristiquesthermiques
améliorés
*
*
*
*
*
*
MACHINE À PROJETER
MODE
D’APPLICATION
TYROLIENNE
POT DE PROJECTION
MANUELLE
CONSOMMATION MINIMUM EN
ENDUIT D'IMPERMEABILISATION
Par m 2 pour 10 mm d'épaisseur
CONSOMMATION MINIMUM EN
ENDUIT DECORATIF Par m 2 pour
5 mm d'épaisseur
16 kg 8 kg 64
18 à 20 kg 9 à 11 kg 66
18 à 20 kg 9 à 11 kg 66
16 kg 8 kg 46
17 à 19 kg 9 à 10 kg 48
16 kg 8 kg 50
16 à 17 kg 8 à 9 kg 52
16 kg 8 kg 54
14 à 15 kg 7 kg 56
15 kg 8 kg 58
14 à 15 kg 7 à 8 kg 60
9,5 kg 5 kg 62
22 à 25 kg
15 mm
24 kg
15 mm
10 kg/m 2 /cm
d’épaisseur
17 kg/m 2 /cm
d’épaisseur
8 à 9 kg 68
8 kg 70
92
8 à 10 kg 72
10 à 16 kg 74
8 kg 76
78
88
DOCUMENTS FT page
39

Guide de choix
Des produits de maçonnerie
PERFORMANCES
(NF en 998-1)
et
(NF en 998-2)
MORTIERS DE MONTAGE
MORTIER DE MONTAGE
Hourder des maçonneries avec
joints de 10 à 15 mm d'épaisseur.
PRB POSE BLOC C
Coller des blocs de béton calibrés
rectifiés à joint mince.
BIOJOINT
Hourder des maçonneries avec
joints de 10 à 20 mm d'épaisseur.
CELLUPOSE
Coller des maçonneries par joints
minces.
REFRACPOSE
Hourder des briques réfractaires
avec joints de 7 à 10 mm d'épaisseur.
POSE BRIK C
Coller des briques rectifiées par
joints minces.
MORTIER UNIVERSEL
PRB MULTIPOSE
Sceller des éléments de couverture.
Hourder des maçonneries avec
joints de 10 à 15 mm d'épaisseur.
Jointoyer, enduire.
MORTIERS SPECIAUX
MORTIER D'IMPERMEABILISATION
Mortier d'imperméabilisation mince.
IMPERFOND
Mortier d'imperméabilisation épais.
POSEMER
Mortier tous usages en milieux immergés.
MORTIER PRISE RAPIDE
Mortier de scellement à prise rapide.
MORTIER DE RÉPARATION
Béton rapide fibré.
MICRO-BETON ET BETON
FINIFORM Micro béton décoratif
pour fabrication de pièces moulées.
BETON Travaux de
constructions et de scellement.
SABLE
SABLE DE SABLAGE
Granulométrie de 0,7 à 1,8 mm
TYPE
CATEGORIE
G M 12,5
T M 7,5
L M 2,5
T M 10
OC
G
M 20
T M 10
CS IV
M 5
GP CS IV
OC CS IV
G
GP
M 5
CS IV
BLOCS DE BRIQUES
BLOCS DE BETON AGGLOMERES STANDARD (PARPAINGS)
ADAPTE
Monter une maçonnerie
COLLAGE
BLOCS DE BÉTON CALIBRÉS RECTIFIÉS
BLOCS DE BRIQUES RECTIFIEES, PAR
BLOCS DE BETON CELLULAIRE
REALISER UN ENDUIT
SCELLER DES TUILES DE FAITAGE ET DE
RIVE
JOINTOYER DES PIERRES ET DES BRIQUES
MONTER ET JOINTOYER UN BARBECUE OU
UNE CHEMINEE
Enduire
Maçonner
des tuiles
Jointoyer
un mur
REALISER UNE COUPURE DE CAPILLARITE
ET/OU UNE ARRASE ETANCHE
REALISER UN ENDUIT D'IMPERMEABILISATION
SUR BLOCS A BANCHER ET BETON,
EN PISCINE ET BASSIN PRIVATIF,
IMPERMEABILISER LES PAROIS ENTERREES
Imperméabiliser une paroi
enterrée
Réaliser un cuvelage
Réaliser une arrase étanche
AINSI QU'EN PAROIS ENTERREES
REALISER UN ENDUIT EN MILIEU AGRICOLE
OU INDUSTRIEL

REALISER UN GOBETIS D'INTERPOSITION
(3 à 8 mm) SUR MAÇONNERIE ANCIENNE
PURGEE D’UN ENDUIT BASE PLATRE.
Réaliser
un gobetis
d'interposition
SCELLER DES GONDS DE VOLETS ET PATTES
DE SCELLEMENTS (réparer des petits ouvrages béton)
Sceller,
réparer
REPARER DES OUVRAGES BETON
Réaliser des
travaux en milieu
immergé
(marin ou eau
douce)
JOINTOYER, ENDUIRE DES MAÇONNERIES
SUR QUAI ET DIGUES
CONSOLIDER DES OUVRAGES EN CONTACT
AVEC DE L’EAU DE MER
Réaliser une
pièce moulée
Couler un socle
de scellement
pour poteau
REALISER UN SOCLE DE SCELLEMENT,
CHAPES, DALLES, APPUIS DE BAIES,
EMMARCHEMENTS...
MOULAGE DE STATUES, DE POTEAUX,
PILIERS, BALUSTRES
Sabler
DÉCAPAGE DE SURFACES À REVÊTEMENTS ET
SUPPORTS DURS
90
FT
en
cours
96
98
100
102
92
80
82
94
86
84
104
106
126
DOCUMENTS FT page
41

Guide de choix
Des produits de revêtements décoratifs
REVÊTEMENTS PRB UTILISÉS EN DÉCO
PRB 85
TRADICLAIR PR
PRB TRADI H et PRB 85 H
ENDUITS MONOCOUCHES GRIS D'IMPERMÉABILISATION
PRB TRADICLAIR 170
PRB TRADICLAIR 190 L
(TRADICLAIR 190 L FIBRÉ)
M4 E3 R3 U5 C1
OC CS III
M4 E4 R5 U5 C1
OC CS IV
SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS CONFORMES AU DTU 26.1
(x) possible : épaisseur maxi 5 à 6 mm.
ENDUITS HYDRAULIQUES
PRB BLANC CRISTAL
INTERIEUR ET EXTERIEUR
TRADITAL
SUPERBRUT
PRB ALG
FINIBRIK
Délai de recouvrement 6 à 24 heures
Délai de recouvrement 7 jours
Rq : l’épaisseur du sous-enduit sera toujours d’épaisseur supérieure
Rq : ou égale à celle de la finition.
TYROGRAIN
PRB BELLE EPOQUE Finition
x x (x) x x x x x x x
x x x x x x x x x x x
TRADITIONNEL 160 x x x x x x x x x x x
PRB BELLE EPOQUE
Sous-couche
x x x x (x)
MANUPRO

RATION ASSOCIÉS AUX SOUS-ENDUITS
CREPIFOND F et G
PRB COLOR ACRYL
PRB COLOR MINERAL
CREPIMUR associé au régulateur
CREPIFOND G
PEINTURES RPE ET REVÊTEMENTS DÉCORATIFS
INTERIEUR ET EXTERIEUR
CREPOXANE associé au régulateur
CREPIFOND G
MARBRO MURO associé
au régulateur CREPIFOND G
CREPIRIB associé au régulateur
CREPIFOND G
STUCCO CIRO associé
au régulateur CREPIFOND G
PRB COLOR IMPER
Délai de recouvrement 4 à 5 semaines
EXTERIEUR
SEULEMENT
PRB COLOR ACRYL FLEX
CREPIMUR SOUPLE associé
au régulateur CREPIFOND G
x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x
Délai de recouvrement 4 à 5 semaines
x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x
INTERIEUR
SEULEMENT
PRB DECOR associé
au régulateur CREPIFOND G
43

CERTIFICATION CSTBat
MERUC
CLASSIFICATION MERUC
MONOCOUCHES (certification CSTBat)
☞ M : masse volumique (enduit durci)
☞ E : module d'élasticité dynamique
☞ R : résistance en traction
☞ U : Taux de rétention d'eau
☞ C : coefficient de capillarité
Indice de 1 à 6
MERUC EN CHIFFRE
CLASSIFICATION EN 998-1
Type d’enduit
☞ OC : Enduit monocouche
☞ LW : Enduit allégé
☞ CR : Enduit décoratif
☞ GP : Enduit d’usage courant (sousenduit)
☞ R : Enduit d’assainissement
☞ T : Enduit isolant
CLASSE DE RÉSISTANCE
Résistance compression
☞ CS IV : ≥ 6 N/mm 2
☞ CS III : 3,5 à 7,5 N/mm 2
☞ CS II : 1,5 à 5 N/mm 2
☞ CS I : 0,4 à 1,5 N/mm 2
Classe M E R U C
Kg/m 3 MPa MPa %
1 < 1200 < 5000 < 1.5 < 78 < 1.5
2 1000 à 1400 3500 à 7000 1 à 2 72 à 85 1 à 2.5
3 1200 à 1600 5000 à 10000 1.5 à 2.7 80 à 90 2 à 4
4 1400 à 1800 7500 à 14000 2 à 3.5 86 à 94 3 à 7
5 1600 à 1800 12000 à 20000 2.7 à 4,5 91 à 97 5 à 12
6 > 1800 > 16000 > 3.5 95 à 100 > 10

CLASSIFICATION NORME EN 998-1
GUIDE DE CHOIX
Configuration M E R U C
* Module et résistance ≤ à ceux de la sous-couche.
ENDUITS PRÉSENTATION
Support EN 998-1
A/B classe
Support peu
résistant
(≤ M2) (≤ 2/3) B
CS I
CS II
Exposition
à la pluie
≤ C2
W1
W2
Exposition
aux chocs
≥ M3 ≥ R3 ≥ CSIII
Parois
enterrées
≥ R3 ≤ C2
≥ CS III W1
W2
Ambiance
desséchante
≥ U5
Rétention
≥ 93 %
Collage de
carrelages
≥ E4 ≥ R4 ≥ CS III
Enduit décoratif
(5

PRB 85
PRB 85
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMÉABILISATION ET DÉCORATION
LA TRADITION EN FINITION GRATTÉE
CSTBat 49 M 21
EN 998-1 Type OC Classe CS III
LE MONOCOUCHE UNIVERSEL
Enduit monocouche semi lourd
d’imperméabilisation et de décoration
des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection
mécanique et permet de réaliser
tous types de finitions
dans une gamme de 100 teintes.
FINITIONS
Grattée Talochée en petite surface
Écrasée Rustique
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2.
- DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints
traditionnels ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports : nous consulter.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Éviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M4E3R3U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3.15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III
Perméabilité à l’eau après gel : < 1 cm 3 /cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : > 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : < 2 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 18
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6

- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB 85 avec 3,5 à 4,5 litres d'eau propre par sac de 25 kg
endant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- Finition grattée, arrachée, rustique, rustique écrasée, talochée (en petites
surfaces).
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : L’épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
Talochée
FINITIONS Rustique Grattée (en petites
surfaces)
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 16 à 24 22 à 25 16 à 22
(parpaing brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)
Béton 10 à 16 13 à 16 8 à 13
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB 85
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CSIII
47

PRB TRADI H /
PRB 85 H
ENDUIT MONOCOUCHE POUR
IMPERMEABILISATION ET DECORATION
(HIVER)
EN 998-1 Type OC classe CS IV
Permet de structurer la finition plus rapidement
que leur variante à prise normale
Enduit monocouche lourd d’imperméabilisation
et de décoration des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique
et permet de réaliser tous types de finitions
dans une gamme de 100 teintes.
FINITIONS
Grattée Talochée
Écrasée Rustique
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage d'habitation,
tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +25°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M5E4R4U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2 à 3.15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité T/m 3 : 1.6 à 2
Module d’élasticité (Mpa) : 7 500 à 14 000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : ≥ 6 N/ mm 2 CS IV
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 /cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) : µ ≤ 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rup : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 16 à 19
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 40 ± 10

- Délai hors d'eau (heures) : 3 à 6
- Délai avant grattage (heures) : 3 à 6
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher le PRB TRADI H avec 4,25 à 4,75 et le PRB 85 H avec 4 à 4,5
litres d'eau propre par sac de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit PRB TRADI H se réalise dans les finitions : Grattée fin, Arrachée,
Rustique, Rustique écrasée, Talochée fin.
- L’enduit PRB 85 H se réalise dans les finitions : Grattée moyen, Arrachée,
Rustique, Rustique écrasée, Talochée moyen (en petites surfaces).
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (nature, planéité, rugosité).
NB : L’épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
Epaisseur minimum de 10 mm : 17 à 19 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 9 à 10 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique Grattée
Talochée
Eponge
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 18 à 25 24 à 27 18 à 25
(parpaing brique) (10 à 14 mm) (13 à 15 mm) (10 à 14 mm)
Béton 11 à 18 14.5 à 18 11 à 14.5
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB TRADI H / PRB 85 H
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CSIV
49

PRB TRADICLAIR PR
PRB TRADICLAIR PR
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
CSTBat - 49 M 25
EN 998-1 Type OC classe CS III
LE MONOCOUCHE TRADITION
Enduit monocouche semi lourd d’imperméabilisation
et de décoration des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique
et permet de réaliser tous types de finitions
dans une gamme de 100 teintes.
FINITIONS
Grattée Talochée
Écrasée Rustique
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M4E3R3U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : < 2
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité T/m 3 : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) 5000 à 10000
Résistance en Flexion (Mpa) 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III
Perméabilité à l’eau après gel ≤ 1 cm 3 /cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/ adhérence après gel/Rupt ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 18
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai avant grattage (heures) : 4 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher TRADICLAIR PR avec 3,5 à 4,5 litres d'eau propre par sac de
25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit TRADICLAIR PR se réalise dans les finitions :
Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Talochée fin.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique Grattée
Talochée
Lissée
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 16 à 22 21 à 24 16 à 22
(parpaing brique) (10 à 14 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)
Béton 10 à 16 12,5 à 16 8 à 12,5
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
TRADICLAIR PR
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS III
51

PRB BLANC CRISTAL
PRB BLANC CRISTAL
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
UN BLANC LUMINEUX NATUREL
CSTBat - 49 M 137
EN 998-1 Type OC classe CS III
GRAIN-FIN
Enduit monocouche lourd d’imperméabilisation et
de décoration des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique et permet
de réaliser tous types de finitions dans un blanc
très naturel et lumineux (sans pigment).
Permet un gratté fin réduisant l’encrassement.
FINITIONS
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- D’enduits décoratifs.
- D’enduits dits à pierres vues.
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Prendre les précautions d'usage pour éviter tout rejaillissement et ruissellement
d'eau sur un enduit fraîchement appliqué (< 72 h) afin d'éviter
le ravinement ou des coulures.
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M5E4R5U5C1
● COMPOSITION
- Liants (chaux calcique - ciment blanc).
- Fillers, sables et agrégats de quartz et de marbre.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 1,8
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.6 à 2
Module d’élasticité (Mpa) : 7 500 à 14 000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2,7 à 4.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm3/cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 15 à 18
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 40 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6
- Délai entre passes (heures) : 3 à 12
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB BLANC CRISTAL avec 3,75 à 4.5 litres d'eau propre par sac
de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 15 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 10
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit PRB BLANC CRISTAL se réalise dans les finitions :
Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Grésée, Talochée fin
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,75 L
4,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 à 17 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 à 9 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique Grattée
Talochée
Lissée
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 17 à 23 22 à 25 17 à 23
(parpaing brique) (10 à 14 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)
Béton 10 à 16 14 à 17 8 à 14
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB BLANC CRISTAL
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS III
53

PRB TRADITAL
EXISTE EN SOUS-COUCHE (GRIS)
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
CSTBat - 49 M 166
EN 998-1 Type OC classe CS III
Enduit monocouche semi lourd
d’imperméabilisation et de décoration
des murs extérieurs et intérieurs.
Sa finesse permet un taloché éponge
facile sans faire ressortir le grain.
S'applique par projection mécanique
et manuelle.
24 teintes.
FINITIONS
Talochée Fin Lissée truelle
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M4E4R4U4C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 0,800
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 86 à 94
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 16 à 19
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB TRADITAL avec 4 à 4,75 litres d'eau propre par sac de 25
kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit PRB TRADITAL se réalise dans les finitions :
- Talochée fin, lissée à la truelle.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
4 L
4,75 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
TALOCHÉE FIN
Finition Lissée à la
truelle
Nombre de passe 2
Maçonnerie
(parpaing brique) 16 à 22
(10 à 14 mm)
Béton
Sous enduits 8 à 12,5
(5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB TRADITAL
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS III
55

PRB SUPERBRUT
PRB SUPERBRUT
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
LE MONOCOUCHE POLYVALENT
Enduit monocouche semi léger
d’imperméabilisation et de décoration
des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique et
permet de réaliser tous types de
finitions dans une gamme
de 100 teintes
(sauf 0.48 Blanc de Ré).
Grattée fin
CSTBat - 49 M 62
EN 998-1 type OC classe CS II
FINITIONS
Rustique et Rustique écrasée Talochée
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).
-*Maçonneries anciennes et autres supports nous consulter.
-*Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M3E2R4U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.2 à 1.6
Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 1,5 à 5 N/mm 2 CS II
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 24 à 27
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai avant grattage (heures) : 4 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher SUPERBRUT avec 6 à 6,75 litres d'eau propre par sac de 25 kg
pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit SUPERBRUT se réalise dans les finitions :
Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Talochée, Frotassée.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
6 L
6,75 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 7 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique Grattée Talochée
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 14,5 à 20 19 à 21 14,5 à 21
(parpaing brique) (10 à 14 mm) (13 à 14 mm) (10 à 14 mm)
Béton 9 à 14 12 à 14,5 7 à 12
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB SUPERBRUT
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS II
57

PRB ALG
PRB ALG
ENDUIT MONOCOUCHE OC
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
ADAPTÉ AUX MACONNERIES PEU RÉSISTANTES
FINITIONS TRADITIONNELLES
CSTBat 49 M 22
EN 998-1 Type OC classe CS II
Enduit monocouche léger
d’imperméabilisation et de décoration
des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique
et permet de réaliser tous types
de finitions dans une gamme
de 100 teintes
(sauf 0.48 Blanc de Ré).
FINITIONS
Grattée Rustique
Rustique écrasée
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).
- Autres supports nous consulter.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M2E1R3U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1 à 1.4
Module d’élasticité (Mpa) : < 5000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 1,5 à 5 N/mm 2 CS II
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 21 à 25
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 24

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher ALG avec 6,3 à 7,5 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant
5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 45
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit ALG se réalise dans les finitions : Grattée, Rustique, Rustique
écrasée.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
30kg
6,3, L
7,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 14 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 7 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique
Grattée
raclée
Rustique
écrasée
Nombre de passe
Maçonnerie
2 1 ou 2 2
(Blocs de béton 19 à 21,5 15 à 22,5 13,5 à 19
cellulaire,parpaing,
briques)
(14 à 16 mm) (10 à 15 mm) (10 à 14 mm)
Béton 9 à 15 10 à 12,5 7,5 à 12,5
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (6 à 10 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
30 kg
PRB ALG
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS II
59

PRB FINIBRIK
PRB FINIBRIK
ENDUIT MONOCOUCHE
POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION
SPECIAL BRIQUE ET BATIMENT ANCIEN
LAISSE RESPIRER LES MURS
CSTBat - 49 M 146
EN 998-1 Type OC classe CS I
AVIS TECHNIQUE 7/04-1371
(restauration)
Enduit monocouche semi alléger
d’imperméabilisation et de décoration des murs
extérieurs et intérieurs.
Riche en chaux cet enduit convient
parfaitement au bâti ancien.
S'applique par projection mécanique et permet
de réaliser tous types de finitions dans une gamme
de 100 teintes (sauf 0.48 Blanc de Ré).
FINITIONS
Grattée Rustique
Rustique écrasée Talochée éponge
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
- Rénovation de maçonneries anciennes en moellons, pierres ou briques
(voir la fiche technique FINIBRIK rénovation de façade)
- Enduits à pierres vues.
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façade.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).
- Maçonneries anciennes (moellons, pierres, briques) DTU 26.1 Ch 11.
- Autres supports nous consulter.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M3E2R2U6C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 95 à 100
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.2 à 1.6
Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1 à 2
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 23 à 27
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6
- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
- Concernant les restaurations, se référer aux pages 162 à 169.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
Gâcher FINIBRIK avec 6,9 à 8,1 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant
5 minutes.
Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 15
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit FINIBRIK se réalise dans les finitions : Grattée, Arrachée,
Rustique, Rustique écrasée, Talochée éponge
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
30kg
6,9 L
8,1 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 7,5 kg/m 2
Tableau indicatif de consommation en kg/m 2
FINITIONS Rustique Grattée
Talochée
Lissée
Nombre de passe 2 1 ou 2 2
Maçonnerie 14,5 à 21 20 à 23 14,5 à 20
(parpaing brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)
Béton 9 à 14,5 11,5 à 14,5 8,5 à 14,5
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (6 à 10 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
30 kg
PRB FINIBRIK
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS I
61

PRB LOOK
PRB LOOK
ENDUIT MONOCOUCHE SUPER LEGER
POUR IMPERMEABILISATION
LA RÉPONSE AU CONCEPT HQE
ADAPTÉ AUX SUPPORTS PEU RÉSISTANTS
CSTBat 49 M 36
EN 998-1 Type OC classe CS I
RÉDUIT LA PÉNIBILITÉ
RÉDUIT LA POLLUTION
Enduit monocouche super léger
d’imperméabilisation et de décoration
des murs extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique
et permet de réaliser tous types
de finitions dans une gamme
de 100 teintes (sauf 0.48 Blanc de Ré).
FINITIONS
Grattée Rustique Rustique écrasée
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2
- DTU20.1; DTU23.1; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
* Pour tous types de supports, nous consulter avant l’application.
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Béton plein d’argile expansé, de schiste expansé, de pouzzolane ou de
laitier expansé.
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).
- Maçonneries anciennes et autres supports.
- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température
< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation
accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M1E1R1U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : < 1.2
Module d’élasticité (Mpa) : < 5000
Résistance en Flexion (Mpa) : < à 1.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.30 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 40 à 43
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi

- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6
- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher LOOK PRB avec 8 à 8,6 litres d'eau propre par sac de 20 kg pendant
5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.
- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de
mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 15
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit LOOK PRB se réalise dans les finitions : Grattée, Rustique,
Rustique écrasée.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
20kg
8 L
8,6 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 9,5 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 5 kg/m 2
Tableau indicatif des épaisseurs à respecter
suivant le revêtement associé
Finitions
Rustique et
rustique écrasée
Grattée
Nombre de passes 2 1 ou 2
Maçonnerie 9 à 13 14 à 16
(parpaing, brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm)
Béton 4,5 à 8 7 à 8
Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm)
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,320 T soit 66 sacs de 20 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 kg
PRB LOOK
ENDUIT MONOCOUCHE
COLORES
D’IMPERMEABILISATION
CLASSE CS I
63

PRB TRADICLAIR 170
PRB TRADICLAIR 170
SOUS ENDUIT MONOCOUCHE SEMI LOURD
POUR IMPERMEABILISATION
CSTBat – 49 M 25
EN 998-1 Type OC classe CS III
S'applique par projection mécanique,
mais également de façon manuelle.
Compatible avec les revêtements
organiques (peintures et RPE),
les enduits décoratifs hydrauliques
et minéraux.
Peut également rester nu
(10 mm minimum).
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industrielle.
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2, 3
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et
à la norme NFT 30-700.
- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)
- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…
- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M4E3R3U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III
Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 16
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB TRADICLAIR 170 avec 3,5 à 4 litres d'eau propre par sac
de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif
ciment/chaux
- Finition talochée deux passes.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,
42 et 43.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2
Tableau indicatif des épaisseurs à respecter
suivant le revêtement associé
Domaine d’emploi
Revêtements associés
BÉTON
Préalablement
préparé
MACONNERIE
D’ÉLÉMENTS
(Parpaings…)
Peintures extérieures
D2/D3 RPE
5 à 10 mm 8 à 12 mm
Peintures intérieures
D2/D3
Système d’imper
I1 et I2
Système d’imper
I3 et I4
Enduits décoratifs
ciment/chaux
5 à 10 mm 5 à 12 mm
5 à 10 mm 8 à 12 mm
5 à 10 mm 5 à 12 mm
5 à 10 mm 8 à 12 mm
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB TRADICLAIR 170
SOUS ENDUITS
MONOCOUCHES GRIS
D’IMPERMÉABILISATION
CLASSE CS III
65

PRB TRADICLAIR 190 L
EXISTE EN VERSION FIBRÉE
SOUS ENDUIT MONOCOUCHE LOURD
POUR IMPERMEABILISATION (GRIS CIMENT)
CSTBat - 49 M 165
EN 998-1 Type OC classe CS IV
Enduit de sous couche des murs
extérieurs et intérieurs.
S'applique par projection mécanique.
Est compatible avec les revêtements
céramiques, revêtements organiques
(peintures et RPE),
les enduits décoratifs hydrauliques
et minéraux.
Peut également rester apparent
(10 mm minimum).
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industrielle.
- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2, 3265, 3266
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et, autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et
à la norme NFT 30-700.
- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)
- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…
- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
- Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs
selon CPT n° 3265 et 3266
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Classement MERUC M4E4R5U5C1
● COMPOSITION
- Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1,4 à 1,8
Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2,7 à 4,5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1
MORTIER MONOCOUCHE OC :
Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à l’eau après gel : ≥ 1 cm 3 / cm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) : A1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 15 à 17
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre passes (heures) : 1 à 48
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB TRADICLAIR 190 L avec 3,75 à 4,25 litres d'eau propre par
sac de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 20
- Débit en sortie de lance (mn) : 20 à 26
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- Finition dressée et resserrée pour recevoir un revêtement céramique
(page 155).
- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif
ciment/chaux (page 156).
- Finition talochée deux passes (page 157).
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,
42 et 43.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,75 L
4,25 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 18 à 20 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 9 à 11 kg/m 2
Tableau indicatif des épaisseurs à respecter
suivant le revêtement associé
Domaine d’emploi
Revêtements associés
BÉTON
Préalablement
préparé
MACONNERIE
D’ÉLÉMENTS
(Parpaings…)
Peintures extérieures
D2/D3 RPE
5 à 10 mm 8 à 12 mm
Peintures intérieures
D2/D3
Système d’imper
I1 et I2
Système d’imper
I3 et I4
Enduits décoratifs
ciment/chaux
Carrelage collé
Extérieur
Carrelage collé
intérieur
5 à 10 mm 8 à 12 mm
5 à 10 mm 8 à 12 mm
5 à 10 mm 5 à 12 mm
5 à 10 mm 8 à 12 mm
exclus 8 à 15 mm
exclus 8 à 10 mm
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB TRADICLAIR 190 L
SOUS ENDUITS
MONOCOUCHES GRIS
D’IMPERMÉABILISATION
CLASSE CS IV
67

PRB TRADITIONNEL 160
PRB TRADITIONNEL 160
MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL
DE SOUS COUCHE (GRIS)
D’USAGE COURANT GP
EN 998-1 Type GP classe CS IV
S'applique par projection mécanique,
mais également de façon manuelle.
Compatible avec les revêtements
céramiques, revêtements organiques
(peintures et RPE),
les enduits décoratifs hydrauliques
et minéraux.
Produit qui peut rester nu
(15 à 20 mm ép.).
DOMAINE D’EMPLOI
SOUS ENDUIT OU SOUS COUCHE
MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage
d'habitation, tertiaire ou industrielle.
- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT Cahier des Prescriptions techniques d’exécution des revêtements de
murs extérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen
de mortiers colles. Cahier du CSTB 3266.
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et
à la norme NFT 30-700.
- Revêtements semi-épais (NFT 34-720).
- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…
- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
- Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs
selon CPT n° 3265 et 3266 (sur maçonneries d’éléments) (nous consulter).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRB.TRADITIONNEL 160 est un enduit bâtard qui relève du DTU 26.1
Equivalence MERUC M5E4R4U4C1
● COMPOSITION
- Liants bâtards (ciment gris et chaux hydrauliques avec charges minérales).
- Sables de quartz.
- Entraîneur d’air, résine, hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 86 à 94
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.8 ± 0.2
Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000
Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER
D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d'eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 16
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre 2 couches (jours) : 7
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB TRADITIONNEL 160 avec 3.5 à 4 litres d'eau propre par sac
de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif
ciment/chaux
- Finition talochée deux passes.
- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 136 et 137.
- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,
42 et 43.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être
de 15 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 22 à 25 kg/m 2
NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie
doit être de 5 mm en tous points.
- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 à 9 kg/m 2
Domaine d’emploi
Revêtements associés
BÉTON
Préalablement
préparé
MACONNERIE
D’ÉLÉMENTS
(Parpaings…)
Peintures extérieures
D2/D3 RPE
5 à 15 mm 15 mm
Peintures intérieures
D2/D3
5 à 15 mm 10-15 mm
Système d’imper
I1 et I2
5 à 15 mm 15 mm
Système d’imper
I3 et I4
5 à 15 mm 15 mm
Enduits décoratifs
ciment/chaux
5 à 15 mm 15 mm
Carrelage collé
Extérieur
exclus 15 mm
Carrelage collé
intérieur
exclus 10-15 mm
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB TRADITIONNEL 160
ENDUITS TRADITIONNELS
CONFORMES
AU DTU 26.1
Classe CS IV
69

PRB BELLE EPOQUE
Sous Couche
MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL
A LA CHAUX DESTINE
A LA RESTAURATION DES BATIMENTS
ANCIENS
EN 998-1 Type GP classe III
Système d’enduit traditionnel en deux ou trois couches
pour parois verticales extérieures, et intérieures.
Participe à l’intégration des bâtiments neufs
dans un environnement ancien.
Particulièrement adapté aux maçonneries anciennes,
de par sa forte composition en chaux.
Apporte la souplesse, la plasticité des enduits
traditionnels et, respecte les caractéristiques
mécaniques des supports.
Peut être associé à la majorité des supports
en maçonneries anciennes afin de réaliser, dressement,
imperméabilisation, enduits à pierres vues,
rejointoiement…
Enduit Hyd. Blocs Terre Cuite Brique MQ
SUPPORTS
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs anciens ou neufs sur tous types de constructions
à usage d'habitation, tertiaire ou industrielle.
- Enduit de rejointoiement de pierres, de briques, de parements extérieures
collées sur bâtiments anciens et neufs.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 26.1, DTU 20.1, DTU23.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Maçonneries anciennes (DTU26.1) chapitre 11, maçonneries de moellons
ou de pierres hourdées au mortier peu résistant, maçonnerie en
briques de bonne et mauvaise qualité, maçonnerie en pisé, murs de pierres
rejointoyées ou non,…
- Enduits et sous-enduits ciments et/ou bâtards (DTU 26.1)
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints
traditionnels ou minces.
- Bétons banchés (DTU 23.1)
- Autres types de supports et mise en œuvre spécifique, consulter le service
technique.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- PRB BELLE EPOQUE Finition page 76.
- Enduit monocouche de restauration FINIBRIK.
- Enduits décoratifs : MANUPRO, TYROGRAIN…
- Peintures, RPE…
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
L’enduit PRB BELLE EPOQUE Sous Couche est un enduit traditionnel,
qui relève du DTU 26.1.
● COMPOSITION
- Chaux aériennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques
NHL 3,5.
- Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulés et calibrés.
- Pigmentations minérales naturelles, adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 86 à 94
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000
Brique Moëllons Maçonnerie en pise Mur rejointoiement

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998.1 MORTIER DE
SOUS COUCHE A LA CHAUX GP DE CATÉGORIE CS III :
Résistance en compression (BELLE EPOQUE SC) 1,5 à 5 N/mm 2 CSIII
Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ< 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau (BELLE EPOQUE SC) WI ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 15 à 18
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre passes (jours) : 7
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.
- Concernant les préparations sur supports anciens, pages 162 à 169.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher le PRB BELLE EPOQUE Sous Couche avec 3,7 à 4,5 d'eau propre
par sac de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir une bonne homogénéité de l’enduit.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit PRB BELLE EPOQUE se réalise en différents types de finitions,
pages 38, 39, 42 et 43.
- Réalisation en 2 ou 3 couches, pages 148 et 149.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
En enduit la consommation varie selon, le support
(nature, planéité, rugosité).
PRB BELLE EPOQUE Sous Couche, sa consommation est de :
16 à 17 kg/m 2 environ pour une épaisseur de 10 mm.
En rejointoiement, la consommation dépend de l’épaisseur
et de la profondeur des joints à regarnir.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB BELLE EPOQUE Sous Couche
ENDUITS TRADITIONNELS
CONFORMES
AU DTU 26.1
Classe CIII
71

PRB TYROGRAIN
PRB TYROGRAIN
ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF
POUR APPLICATION A LA TYROLIENNE
LE PAREMENT TRADITIONNEL DES MACONS
EN 998-1 Type CR classe IV
Enduit décoratif disponible dans une
gamme de 6 teintes.
(Jaune Touraine, Picardie, Ton Pierre,
Rose Provence, Gris Ouessant, Collioure)
S'applique à la tyrolienne et permet des
finitions « mouchetis » brut ou écrasé.
TYROGRAIN est la troisième couche
(couche de finition décorative)
d’un enduit traditionnel à 3 couches
TYROGRAIN est le revêtement décoratif
appliqué sur un enduit traditionnel
à deux couches ou, sur une sous couche
d’enduit monocouche gris.
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN
● USAGE
- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions
à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1
- Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2)
- Dans le cadre de la rénovation, (consulter le service technique).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,
parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur
imperméabilisation.
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte
hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TYROGRAIN est un enduit de finition décoratif, qui relève du
DTU 26.1.
● COMPOSITION
- Liants (chaux aérienne - ciment blanc).
- Granulats de calcaire, Charges siliceuses.
- Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.8 à 2
Module d’élasticité (Mpa) : 12000 à 20000
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER
D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupt ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 26 à 30
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (minutes) environ 60
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,
regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont
détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Après avoir préalablement nettoyé les supports, sur support lisse et non
absorbant (béton), il est nécessaire de réaliser un gobetis d'accrochage
ACCROFIX Poudre de 3 à 5 mm d’épaisseur, ou adjuvanter la première
passe de TYROGRAIN avec 0.5 litre de PRB LATEX par sac de 25 kg.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Dans un récipient propre, verser 6,5 à 7,5 litres environ d’eau claire et
ajouter progressivement la poudre en agitant (sac de 25 kg complet).
- Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur (perceuse) à vitesse
lente, éventuellement manuel, de façon à obtenir un mélange homogène.
- Temps de malaxage (après l’avoir malaxé de temps en temps afin d’éviter
les risques de grumeaux).
NB : Pour obtenir une bonne homogénéité de l’enduit au point de vue
aspect, il est impératif de garder constant le dosage en eau et le temps
de malaxage pendant toute la durée de l’application.
En présence de fabrications de dates différentes, les Règles de l’Art exigent
lors de la gâchée de mélanger proportionnellement les différentes
productions pour éviter les éventuels nuançages.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
L’application se fait à la tyrolienne :
- Remplir la tyrolienne avec le mélange.
- Après l’humidification et la disparition du film d’eau, appliquer à la tyrolienne
l’enduit de parement TYROGRAIN.
- L’opération se fait en 3 passes :
Projeter la 1 ère passe perpendiculairement au mur, pour couvrir le
support.
Laisser "tirer" cette 1 ère passe.
Projeter la 2 ème passe en biais par rapport au mur.
Laisser "tirer" cette deuxième passe.
Projeter la 3 ème passe en biais de l’autre côté.
● FINITION
- Mouchetis brut : laisser l’aspect fini après la 3 ème passe.
- Mouchetis écrasé : écraser la tête du grain avec une taloche dès la projection
de la 3 ème passe.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
6,5 L
7,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Tyrolienne
CONSOMMATION
L’épaisseur se situe entre 5 et 7 mm.
La consommation sera de 8 kg à 10 kg par m 2 .
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
TYROGRAIN
ENDUITS DE PAREMENTS
DECORATIFS
classe CS IV
73

PRB MANUPRO
PRB MANUPRO
ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF CR
LE PAREMENT POLYVALENT DU MACON
EN 998-1 Type CR classe IV
MANUPRO est la troisième couche
(couche de finition décorative) d’un enduit
traditionnel à 3 couches.
S’utilise également pour réaliser des enduits
à pierres vues ou, en rejointoiement
de maçonnerie ancienne.
S'applique de façon manuelle et mécanique.
Permet de réaliser tous types de finition
dans une gamme de 100 teintes
et dans une multitude de finition.
Grattée Talochée
FINITIONS
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN*
● USAGE
- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions
à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1
- Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2)
- Dans le cadre de la rénovation, consulter le service technique PRB.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,
parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur
imperméabilisation.
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte
hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MANUPRO est un enduit de finition décoratif, qui relève du DTU 26.1.
● COMPOSITION
- Liants (chaux aérienne - ciment blanc),
- Granulats de calcaire, Charges siliceuses.
- Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.5 à 1.9
Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER
D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique(µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
Grattée à la truelle Lissée truelle Vieillie à l’éponge Vieillie sablée

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 16
- Durée de malaxage (minutes) : 5 à 7
- Durée de vie de la gâchée (minutes) environ 60
- Délai hors d’eau (heures) 4 à 6
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,
regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont
détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Après avoir préalablement nettoyé les supports, sur support lisse et non
absorbant (béton), il est nécessaire de réaliser un gobetis d'accrochage
de 3 à 5 mm d’épaisseur ACCROFIX Poudre ou, MANUPRO avec 0.5 litre
de PRB LATEX par sac de 25 kg.
- Concernant la préparation des supports, se référer aux pages 160 et
161.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Bétonnière ou, récipient avec malaxeur à vitesse lente.
- Gâcher MANUPRO avec 3.5 à 4 litres d'eau propre par sac de 25 kg pendant
5 à 7 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’application se réalise à la truelle, puis dressé ensuite à la règle.
- Epaisseur 5 à 7 mm finie.
● FINITION
- Finition grattée, talochée fin, talochée gros, grattée à la truelle, lissée
avec vagues, vieillie à l’éponge…
- Finition voir pages 149 et 150.
● PRECAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Manuelle Pot à pression
CONSOMMATION
L’épaisseur se situe entre 5 et 7 mm.
La consommation sera de 8 kg à 10 kg par m 2
pour une épaisseur de 5 mm environ.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
MANUPRO
ENDUITS DE PAREMENTS
DECORATIFS
Classe CS IV
75

PRB BELLE EPOQUE
FINITION
ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF
A LA CHAUX CR
ADAPTE A LA RENOVATION
ET AU BATI ANCIEN
EN 998-1 Type CR classe II
BELLE EPOQUE Finition est la troisième couche
(couche de finition décorative)
d’un enduit traditionnel à 3 couches.
BELLE EPOQUE Finition est le revêtement décoratif
appliqué sur l’enduit BELLE EPOQUE Sous Couche.
Enduit personnalisable par incrustation.
S’utilise également pour réaliser des enduits à pierres
vues ou, en rejointoiement de maçonnerie ancienne.
Permet de réaliser tous types de finition
dans une gamme de 100 teintes
et dans une multitude de finitions.
Grattée Talochée fin Talochée
FINITIONS
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN
● USAGE
- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions
à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201
● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)
- BELLE EPOQUE sous couche.
- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1.
- Sous-enduit monocouche gris (CPT 2669.2).
- Dans le cadre de la rénovation, consulter le service technique PRB.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,
parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur
imperméabilisation.
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte
hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).
- Dispositions particulières : voir page 144.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le PRB BELLE EPOQUE finition est un enduit décoratif, qui relève
du DTU 26.1.
● COMPOSITION
- Chaux aériennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques
NHL 3,5.
- Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulés et calibrés.
- Pigmentations minérales naturelles, adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) :
PRB BELLE EPOQUE Finition (coloré) 3,15
PRB BELLE EPOQUE Finition Fin (coloré) 2
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 86 à 94
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8
Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7500
Résistance en Flexion (Mpa) : 1 à 1.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER
D’ENDUIT DE PAREMENT A LA CHAUX CR DE CATÉGORIE CSII :
Résistance en compression (BELLE EPOQUE Finition) 1,5 à 5 N/mm 2 CS II
Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Grattée à la truelle Lissée truelle Vieillie à l’éponge Vieillie sablée

Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau (BELLE EPOQUE Finition) W2 < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 17 à 20
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai entre passes (jours) : 7
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,
regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont
détectés.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à
refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Concernant les préparations, se référer aux pages 160 et 161.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher le PRB BELLE EPOQUE Finition avec 3,25 à 5 litres d'eau propre
par sac de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir une bonne homogénéité de l’enduit.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’enduit PRB BELLE EPOQUE Finition offre également la possibilité de
modification d’aspect par ajout de matériaux tels que : briques pilées,
verre pilé, coquillages, granulats de pays de couleurs et de natures différentes.
- Toutefois ces ajouts d’agrégats ou de matériaux ne devront pas dépasser
5 % par sac de 25 kg.
- L’enduit PRB BELLE EPOQUE Finition se réalise en différents types de finitions,
pages 149 et 150.
25 kg
3,5 L
5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Machine à projeter Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
En enduit la consommation varie selon, le support
(nature, planéité, rugosité).
PRB BELLE EPOQUE Finition, sa consommation est de :
16 à 17 kg/m 2 environ pour une épaisseur de 8 à 10 mm.
En rejointoiement, la consommation dépend de l’épaisseur
et de la profondeur des joints à regarnir.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB BELLE EPOQUE FINITION
ENDUITS DE PAREMENTS
DECORATIFS
Classe CS II
77

PRB SC 150
PRB SC 150
SOUS ENDUIT D’ASSAINISSEMENT R
EN 998-1 Type R classe I
Sous-enduit d’assainissement
des murs anciens extérieurs
et intérieurs.
Assainit les maçonneries anciennes
contenant du salpêtre
et/ou de l’humidité.
Réduit l’apparition
des remontées capillaires,
absorbe les sels migrants,
et permet la cristallisation
de ceux-ci dans l’enduit.
Recouvrable, il peut également
rester nu.
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Destiné à traiter les murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions, afin de
réduire les remontées capillaires ainsi que les sels migrants.
- Sous-sols, caves, fondations, murs de soutènement, garages, locaux techniques…
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 26.1 Chapitre 11, norme NFP 15-201
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Sur supports définis dans le DTU 26.1 au chapitre 11 ainsi que dans la norme NFP 15-201
tels que les :
- Maçonneries anciennes de moellons ou briques, hourdées avec des mortiers de résistance
médiocre, (mortier de chaux, mortier de chaux ciment).
- Les tranches supérieures de l’enduit seront protégées suivant les normes et DTU en
vigueur, ainsi que suivant les règles de l’art.
- Autres supports, nous consulter.
● SUPPORTS INTERDITS
- Murs de terres crues, en pisé, torchis ou adobe.
- Maçonnerie en pierre de taille à joints minces.
- Maçonnerie immergée.
- Blocs de béton cellulaire.
- Bétons de grande surface.
- Structures comportant des lézardes ou des fissures infiltrantes n’ayant pas fait l’objet de
réparation adéquate préalable.
- Surfaces horizontales ou inclinées.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Enduits monocouches à réaliser en faible épaisseur 5 mm (FINIBRIK, ALG, SUPERBRUT,
BELLE EPOQUE Finition…).
- Enduits de parement (TYROGRAIN, MANUPRO).
- Pour toutes autres finitions, nous consulter.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés
ou sous pluie battante et par vent fort.
- Protéger les huisseries et les vitrages avant projection de l’enduit.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Sables siliceux.
- Charges calcaires et légères, adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 91 à 97
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité (T/m 3 ) : 1 à 1.4
Module d’élasticité (Mpa) : < 5000
Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5
Réaction au feu (incombustible) : M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT
D’ASSAINISSEMENT R DE CATÉGORIE CS I :
Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I
Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ ≤ 15 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.30 W/mK (valeur tabulée)
Durabilité/ adhérence après gel/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau (après 24 heures) ≥ 0,3 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité NPD
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 22 à 25
- Durée de malaxage (minutes) : 5 à 7
- Durée de vie de la gâchée (heure) : 1h30 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 8

- Délai entre passes (heures) : 24 à 72
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 30
- Epaisseurs mini de fonctionnement (mm) : 20
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions
de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Concernant les préparations, se référer à la page 162.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB SC 150 avec 6,6 à 7,5 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant 5 à 7 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible afin de garantir
la régularité de la consistance.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 14
Pots de projection
- Pression d'air (bars) : 6 à 8
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant une consistance
très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.
Délai de remblaiement
- 7 jours minimum.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi
● PREPARATION DES SUPPORTS ET FINITION
Supprimer sur la totalité des surfaces à traiter :
- les anciens enduits hydrauliques,
- les peintures, les peintures d’imperméabilisation, les hydrofuges de surfaces, les RPE,
- les micro-organismes tels que les verdissures, mousses, lichens, racines, ainsi que les
végétaux ayant des racines pénétrantes dans les murs (lierres, etc.).
Préparation des supports avant l’application du sous enduit PRB SC 150 :
Murs mécaniquement faibles (briques, pierres tendres…) :
- remplacer les pierres manquantes avec le sous-enduit PRB SC 150,
- dégarnir les joints sur 2 à 4 cm de profondeur,
- fixer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traité contre la corrosion, au moyen de clous ou de
chevilles galva, de longueur adaptée au support.
Murs composés de matériaux durs et peu poreux (pierres dures,…) :
- remplacer les pierres manquantes avec le PRB SC 150,
- réaliser un gobetis d’accrochage avec le PRB SC 150 adjuvanté avec 1 litre de résine d’accrochage,
- fixer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traité contre la corrosion, au moyen de clous ou de
chevilles galva, de longueur adaptée au support.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
Rattrapage de planéité ou mise à niveau.
- Projeter une première passe d’égalisation de façon à se rapporter au nu de la maçonnerie + 5 mm,
précédée ou non d’un gobetis de PRB SC 150 adjuvanté suivant la porosité de la pierre.
- Dresser à la règle cette première passe sans lisser et attendre le durcissement (le lendemain).
Couche de fonction ou corps d’enduit.
Réaliser la seconde passe en assurant une épaisseur de 15 à 20 mm minimum.
Dresser celle-ci à la règle, sans lisser de façon à favoriser l’accrochage de la finition ultérieure
(7 jours de séchage).
PRB SC 150 peut toutefois rester nu, dans ce cas la surface sera talochée au moyen d’une
taloche éponge.
● FINITION
PRB SC 150 peut rester nu ou être recouvert par des :
- enduits monocouches (FINIBRIK, ALG),
- enduits de parement (BEF).
Pour toutes autres finitions, nous consulter.
30kg
6,6 L
7,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à projection Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (nature, planéité, rugosité).
PRB SC 150 s’applique en épaisseur de 20 à 30 mm
en 1 ou 2 passes, sa consommation
est de 20 à 30 kg/m 2 soit 10 kg/cm d’épaisseur.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
30 kg
PRB SC 150
MORTIERS SPÉCIAUX
Classe CS I
79

PRB MORTIER
D’IMPERMEABILISATION
MICRO MORTIER (GRIS CLAIR) DESTINÉ À LA RÉALISATION
D’ENDUITS D’IMPERMÉABILISATION EN COUCHE MINCE,
SUR LES PARTIES ENTERRÉES DES BÂTIMENTS
EN 998-1 Type GP classe IV
S’utilise aussi bien
en intérieur qu’en extérieur de locaux.
S'applique de façon manuelle
et de façon mécanique,
directement sur la maçonnerie
à traiter.
Peut être recouvert
mais peut également rester nu.
Fait prise et agit par cristallisation.
Possède une très bonne adhérence
et une excellente résistance aux chocs
après durcissement.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS EXTERIEUR ENTERRE ET INTERIEUR
● USAGE
- Produit destiné à traiter les parois enterrées des bâtiments afin d’éviter
le passage et les remontées d’eau.
- Murs de fondations, sous-sols, caves, fosses d’ascenseur, garages,
locaux techniques, murs de descente de garage, chaufferie…
- Piscines privatives, bassin en béton.
- Coupures de capillarité.
- Cuvelage sur support béton.
- Autres usages : consulter le service technique.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 20.1 Norme XP 10-202
- DTU 14.1 NF P 11-221
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards pour bâti neuf ou ancien (DTU 26.1).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Supports anciens et peu résistants.
- En sols.
- Murs instables.
Ne pas employer :
- Sur murs en élévation de façades (en remplacement d’un enduit d’imperméabilisation
monocouche ou traditionnel).
- En ragréage ou en dressage de murs.
- En remplacement d’une étanchéité de terrasses
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et
à la norme NFT 30-700.
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement ou enduit ciment
- Carrelage collé (PRB COL FLEX, PRB COL PLAST, PRB COL JOINT EPOXY).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 1
PÂTE :
- Densité T/m 3 1.85 ± 0.1
- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité T/m 3 1.6 à 1,7
Résistance en flexion Mpa 4,5 à 7,5
Passage d’eau sous pression de 0,5 Mpa Néant
Passage d’eau en contre pression de 0,5 Mpa Néant
Réaction au feu M0

PERFORMANCE DU MICRO MORTIER SELON EN 998-1. MOR-
TIER D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W2 ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 26 à 28
- Durée de malaxage (minutes) : 2 à 3
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6
- Délai entre passes (heures) : 6 à 24
- Epaisseur maxi par couche (mm) : 2
- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 3
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres (exempt d’huile de décoffrage), dépoussiérés,
stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures
importants sont détectés.
- Les joints d’éléments maçonnés (parpaings etc) seront correctement
remplis et arasés.
- Humidifier correctement les supports et attendre que les surfaces soient
ressuyées avant d’appliquer le mortier d’imperméabilisation.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger
au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte
homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- 6,5 à 7,1 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 10
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 8 à 10
- Buses de projection (Ø mini) : 10 Appliquer à la machine et
resserrer à la taloche inox.
Manuelle
- Appliquer une première couche à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 avec une
brosse ou une taloche inox en couvrant parfaitement le support.
- Laisser sécher de 6 à 24 heures.
- Appliquer la seconde couche à raison de 1 à 2 kg/m 2 en croisant toujours
par rapport à la première couche et, après avoir légèrement humidifié
cette dernière.
● DELAI DE RECOUVREMENT ET DE REMBLAIEMENT
- 7 jours minimum.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
6,5 L
7,1 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (nature, planéité, rugosité).
Nota : l'épaisseur minimum en tous points
doit être de 3 mm minimum pour assurer une bonne
résistance au passage de l’eau.
- Première couche de 1 à 2 mm à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 .
- Deuxième couche de 1 à 2 mm à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 .
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB MORTIER D’IMPERMEABILISATION
MORTIERS SPÉCIAUX
Classe CS IV
81

PRB IMPERFOND
PRB IMPERFOND
MORTIER D’IMPERMEABILISATION EPAIS
EN 998-1 Type GP classe IV
Enduit d’imperméabilisation, épais,
pour bassins, piscines privatives,
ainsi qu’en parois enterrées.
Gobetis d’interposition pour
la rénovation de maçonneries enduites
d’un mortier base plâtre.
Possède des liants non réactifs
en présence de sulfate (PMES).
Utilisé en coupure de capillarité
et arase étanche.
S’utilise à la main et à la machine.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS EXTERIEUR ENTERRE ET INTERIEUR
● USAGE
- Gobetis d’interposition (3 à 8 mm) sur maçonnerie purgée d’un enduit
base plâtre.
- Gobetis de 3 à 8 mm sur maçonneries anciennes hétérogènes ou de pierres
hourdées au mortier plâtre et chaux.
- Enduit d’imperméabilisation sur blocs à bancher et béton en piscine et
bassins privatifs et parois enterrées de 8 à 20 mm.
- Mortier d’enduit (7 à 20 mm environ) sur maçonneries d’éléments.
- Coupures de capillarité et arase d’étanchéité de 10 à 20 mm.
- Enduit intérieur en milieu industriel ou agricole.
- Réalisation de forme de pente avant carrelage.
- Autres usages : consulter le service technique.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Eléments de maçonnerie en briques ou en béton.
- Blocs à bancher.
- Anciennes maçonneries de pierres ou d’éléments de maçonneries revêtus
d’un ancien enduit à base de plâtre purgé. (la surface purgée devra
présentée moins de 15 % de traces de plâtre visibles.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
Sur gobetis d’interposition :
- PRB BELLE EPOQUE Sous Couche et Finition.
- Enduit monocouche PRB (choix selon la nature du support d’origine).
Sous enduit d’imperméabilisation (> 8 mm)
- Revêtements céramiques collés.
- RPE (CREPIMUR, CREPIRIB).
- Peintures.
- Revêtements anti-acides.
● LIMITES D’EMPLOI
- En milieu acide sans protection de surface. (Bacs de rétention pour stockage
des produits à PH acide, cuve de fermentation, fosses à lisier,
fumière…).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
Prendre des précautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs
et par vents forts, afin d’éviter une dessiccation prématurée.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques spéciaux.
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3.15
PÂTE :
- Densité T/m 3 1.8 ± 0.1
- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité T/m 3 1.8 ± 0,05
Module d’élasticité Mpa 12 000 à 20 000
Réaction au feu M0
PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER
MONOCOUCHE OC DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)

Adhérence/Rupture ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 17
- Réglage de la pompe à mortier (bars) : 14
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5
- DPU (mn) : 60 maxi
- Temps de prise (heures) 5 à 8
- Epaisseur mini maxi en interposition : 3 à 5
- Enduit d’imperméabilisation (mm) : 8 à 20
- Mortier d’enduit (mm) : 7 à 20
- Arase étanche ou coupure de capillarité (mm) : 10 à 20
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DU MORTIER
- 3,5 à 4,25 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
- Afin d’obtenir un mélange homogène, mélanger au malaxeur électrique
à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux
à la consistance désirée.
- A la bétonnière pendant 5 minutes.
- A la pompe à mortier pendant 3 à 5 minutes.
NB : Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.
Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l'application,
ainsi que des caractéristiques homogènes et optimales.
● APPLICATION
A la main ou à la machine
- Enduit d’imperméabilisation.
- Appliquer IMPERFOND en une ou plusieurs passes, dresser l’enduit à la
règle crantée et aplanir au couteau. Dés que l’enduit commence à tirer,
surfacer avec une taloche.
Gobetis d’interposition
- Purger les anciens enduits à base de plâtre de façon à ce que les traces
visibles de plâtre ne représentent pas plus de 15% des surfaces, dans le
cas contraire un sablage est recommandé.
- Dépoussiérer et fixer solidement un grillage métallique galvanisé de
maille 19 à 30 mm au moyen de clous inox ou galva. Humidifier légèrement
et projeter façon mouchetis fin une couche uniforme de 3 à 5 mm
sans surcharge.
Hourdage de maçonnerie, arase étanche et coupure de capillarité (DTU 20/1)
- Déposer un lit de mortier régulier de manière à obtenir une épaisseur
d’au moins 10 mm.
● DELAI DE RECOUVREMENT ET DE REMBLAIEMENT
- 7 jours minimums.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4,25 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon
la profondeur et la largeur des joints.
L’épaisseur de la couche d’interposition.
Elle est d’environ
8,5 à 15 Kg/m 2 en interposition (gobetis ou mortier)
20 à 40 Kg/m 2 en mortier épais d’imperméabilisation.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB IMPERFOND
MORTIERS SPÉCIAUX
Classe CS IV
83

PRB MORTIER DE
REPARATION
MORTIER FIN RAPIDE FIBRÉ POUR
LA RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier fibré a retrait compensé.
- Prise et séchage rapides.
Pour réparation et renforcement
à hautes performances.
S’applique en forte épaisseur
jusqu’à 100 mm ponctuel.
Finition lisse.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTERIEUR ET INTERIEUR
● USAGE
- Réparation ponctuelle des bétons en façades, parois enterrées et cuvelage.
- Réparation d’épaufrures, de nez de marche.
- Réparation de balcons, d’acrotères et corniches.
- Rebouchage de trous, saignées, carottages, trou de banche.
- Profilages techniques : gorges en cuvelage, formes de pentes.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Béton.
- Enduit résistant.
- Maçonneries de blocs béton, de briques pleines et de pierres dures.
● LIMITES D’EMPLOIS
Ne pas utiliser sur supports :
- en plâtre.
- peints ou recouverts de produits organiques (à éliminer totalement par
ponçage).
- friables ou faiblement résistant tels maçonneries de béton cellulaire, de
briques creuses ou de pierres tendres.
- en sol industriel ou à fort trafic non recouvert d’un revêtement adapté.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. Ne pas appliquer
par risque de gel dans les 24 h.
● RECOMMANDATIONS
- Respecter les réglementations en vigueur.
- Consulter la fiche de données de sécurité avant utilisation.
- Nettoyer les outils et les taches à l’eau avant séchage du mortier.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques spéciaux, sables de quartz, fibres, résine et adjuvants.
- Granulométrie : 0/1 mm.
- Masse volumique apparente de la poudre : 1,2.
● PERFORMANCES
Valeurs moyennes obtenues à 20°C en laboratoire en Mpa
à 24 h à 7 jours à 28 jours
Résistances en traction 2,5 6 8
Résistances en compression 8 20 30
- Adhérences sur béton : ≥ 1,5 Mpa.
- Durée Pratique d’Utilisation (DPU) : 15 mn.
- Délai pour talochage : 25 mn.
- Délai de décoffrage : 2 à 3 h.
- Délai de recouvrement : 48 h mini suivant conditions
: ambiantes du chantier.
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier. Les délais indiqués à 20°C sont
allongés par basse température et réduit par la chaleur.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
Le support doit être dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de poussières.
- Sonder au marteau les supports à réparer et, éliminer par piquetage les
parties défectueuses (sonnant le creux, non adhérentes, soufflées,…)
- Piquer le béton détérioré enrobant les aciers rouillés jusqu’au béton sain
c'est-à-dire alcalin et exempt de chlorure.

- Creuser le béton de 3 à 4 cm de profondeur pour éliminer le béton carbonaté,
les bords de cavité seront franches afin d’éviter la fissuration sur
le pourtour de la réparation.
- Saignées : ouvrir chaque saignée de manière à obtenir une section carrée
ou triangulaire de 1 cm minimum et d’une profondeur ≥ à la largeur.
Dépoussiérer.
Traitement des aciers
- Dégager entièrement les armatures, y compris à l’arrière, sur une profondeur
de 1 à 2 cm.
- Les parties saines des aciers en haut, en bas et latérales, seront également
dégagées et mises à nues.
- Désoxyder de tous côtés les fers au moyen d’une brosse métallique ou
par moyen mécanique, jusqu’à l’obtention d’un « fer blanc », le protéger
immédiatement, ne jamais laisser les armatures à « blanc » sans protection.
(Les aciers seront considérés comme sains après la désoxydation.)
- Traiter les aciers en appliquant au pinceau en débordant bien sur le béton
une barbotine composée de 50 % du PRB MORTIER DE RÉPARATION (ou
de ciment pur) mélangé à 50% de résine pure PRB LATEX.
- Ensuite, la première passe de PRB MORTIER DE RÉPARATION doit s’effectuer
dès raidissement de la barbotine.
Humidification
Humidifier abondamment au préalable les zones à réparer et laisser ressuyer
(le support doit être humide mais non ruisselant).
Reprise sur béton ancien
Après préparation, réaliser une barbotine de PRB MORTIER DE
RÉPARATION mélangé avec une solution résine PRB LATEX + eau de 1/3
résine et 2/3 eau soit :
- 0,4 L PRB LATEX + 0,8 L d’eau pour 5 kg
- 2 L PRB LATEX + 4 L d’eau pour 25 kg
*DPU barbotine : ± 1 h.
Etaler la barbotine sur le béton en 2 mm environ, avec une brosse ou pinceau
large,
puis appliquer dès raffermissement et avant durcissement, votre mortier
de réparation.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Mélanger le PRB MORTIER DE RÉPARATION avec de l’eau potable dans
un récipient propre :
0,8 à 0,9 L par sac de 5 kg,
4 à 4,5 L par sac de 25 kg.
- Ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à obtention
d’un mortier homogène à consistance ferme.
- Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur à vitesse lente
< à 500 tr/mn ou à défaut manuellement
- Laisser reposer 1 à 2 mn avant emploi.
- Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mélange figé.
- Temps d’utilisation du mélange : compte tenu de la rapidité du temps de
prise, la quantité de mortier doit correspondre à celle utilisée dans les
15 mn qui suivent le gâchage.
● APPLICATION
Le PRB MORTIER DE RÉPARATION s’applique en passes successives de
5 à 50 mm.
- Remplir les cavités et serrer fortement le mortier pour le faire adhérer.
- Attendre le raidissement de la 1 ère passe avant d’appliquer la suivante.
- Profilage : recouper les surplus avec la tranche de la truelle ou une règle.
- Lisser avec une lisseuse ou finir par talochage avec une taloche en polystyrène
dur ou en plastique.
- Ne pas ajouter d’eau.
- Protéger de la dessication par temps chauds.
25 kg
3,75 L
4,25 L
Mélange
+30°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
A titre indicatif : 2 kg/ m²/ mm d’épaisseur.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palettes de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 2 plis (1 pli kraft + 1 film PE).
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg.
- Cartons de 4 boites de 1,5 kg.
PRB MORTIER DE RÉPARATION
MORTIERS SPÉCIAUX
85

PRB MORTIER
PRISE RAPIDE
MORTIER A PRISE RAPIDE PRET A L’EMPLOI
Destiné aux scellements rapides
dans la maçonnerie
(gonds de volets, pattes de scellement,
boites électriques,…).
Réparation sur des ouvrages tels que
appuis et linteaux de fenêtres,
marches…
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Extérieurs ou intérieurs.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.
- Eléments en briques et terres cuites NFP 13-301 XP 13-305.
- Béton coffré.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois.
- Maçonnerie en mauvais état et salpêtrée.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +30°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Ciments spéciaux à prise et durcissement rapide.
- Sables de quartz.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
- Masse volumique apparente T/m 3 1,45 ± 0,05
PÂTE :
- Masse volumique apparente T/m 3 1,85 ± 0.1
- Taux de gâchage en % 15 à 17
- Début de prise à 23° et 50 % d’humidité résiduelle : (mn) 5 à 10
- Fin de prise : (mn) 10 à 20
PRODUIT DURCI À 28 JOURS :
- Densité T/m 3 1,9 ± 0,05
- Résistance à la flexion (Mpa) 3 à 6
- Résistance à la compression (Mpa) 15 à 25
- Délai avant solidification 4 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou
autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
- Piquer toutes les parties non adhérentes des anciens enduits ou joints
de moellons ainsi que des anciennes briques.
- Dépoussiérer et humidifier les murs de façon régulière et laisser ressuyer
le support.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.
- Toutefois afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le
mélanger au malaxeur et en petite quantité suivant les travaux à réaliser.
- Le dosage en eau est de 3,75 à 4,25 litres et, est à ajuster en fonction
des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose
correcte des matériaux.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- L’application est manuelle à l’aide d’une truelle.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,75 L
4,25 L
Mélange
+30°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
La consommation dépend de l’épaisseur du matériau
à poser, de la façon de procéder
ainsi que du type de travaux à réaliser.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB MORTIER PRISE RAPIDE
MORTIERS SPÉCIAUX
87

PRB MORTIER
PAYSAGER
MICRO MORTIER POUR LA REALISATION
DE STRUCTURE DECORATIVE.
EN 998-1 Type CR classe IV
Coloré ou non, destiné à la réalisation
d’éléments structurels décoratifs
tels que faux rochers, dressage
de murs, modelages, paysages,
formes diverses…
S’applique en forte épaisseur
jusqu’à 15 cm.
Permet la restauration et la réparation
de pierres naturelles dures.
DOMAINE D’EMPLOI
INTERIEUR ET EXTERIEUR
● USAGE
- Décors massifs par reconstitution de paysages, de reliefs, de formes variées sur une
ossature avec grillage métallique tridimensionnel.
- Redressement de murs en forte épaisseur, jusqu’à 15 cm en plusieurs couches.
- Réalisation de modénatures façon fausses pierres en angles, linteaux, tableaux d’ouvertures…
- Restauration et réparations de pierres à grains moyens (semi fermes à dures).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 26.1, DTU 20.1, DTU23.1, DTU 22.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Grillages métalliques tridimensionnels en métal déployé tels que Nergalto, Stucanet
ou, armatures métalliques à mailles de 9 x 9 mm à 30 x 30 mm fixés sur ossatures
ou sur maçonneries telles que :
- Béton banché.
- Maçonneries d’éléments.
- Maçonneries de pierres.
- Autres types de supports et mise en œuvre spécifique, consulter le service technique.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil,
trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Eviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température < + 8° C et
par forte hygrométrie, (risques d’efflorescences et/ou de carbonatation accrus)
- Prendre les précautions d'usage pour éviter tout rejaillissement et ruissellement d'eau sur
un enduit fraîchement appliqué (< 72h) afin d'éviter le ravinement ou des coulures blanches.
- En période chaude et/ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier la veille de l’application
ainsi que les surfaces enduites dans les 24h afin de réhydrater correctement et
assurer ainsi un durcissement homogène et à cœur de l’enduit.
- Protéger les huisseries et les vitrages avant la projection du mortier.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants (ciment CPA, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, Sables et agrégats de quartz.
- Agents de rhéologie et régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse, Pigments minéraux stables à la lumière.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) :
Mortier Paysager 2
Mortier Paysager fin 0,8
PÂTE :
- Rétention d'eau (%) : 86 à 94
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : T/m 3 1.2 à 1.6
Module d’élasticité (Mpa) 3 500 à 9 000
Résistance en Flexion (Mpa) 2 à 3.5
Réaction au feu (incombustible) M0
Résistance en compression N/mm 2 4 à 8
Absorption d’eau (g/dm 2 ; mn 0,5) ≤ 2
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 22 à 25
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi
- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6
- Délai de structuration (heures) : 0 à 48
- Délai entre couche (heures) : 1 à 72
- Epaisseur de la première couche (cm) : 2 à 3
- Epaisseurs maxi en œuvre (cm) : 15

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers.
Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement
les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Un gobetis d’accrochage adjuvanté sera réalisé la veille de l’application (ACCROFIX
poudre, ou PRB MORTIER PAYSAGER gâché avec 0.5 à 1 litre de résine d’accrochage
par sac de 25 kg).
- L’application du gobetis se fera sur un support humidifié.
Neufs
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables et revêtus d’un treillis ou grillage
métallique pour des épaisseurs ≥ 20 mm.
Anciens
- Décaper les anciens enduits non adhérents ou mécaniquement faibles afin de retrouver
un support résistant et cohésif.
- Réparer les fissures infiltrantes.
- En cas de discontinuité dans la maçonnerie (matériaux différents), il y a lieu de traiter
la zone concernée par pontage à l'aide d'une armature métallique.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers, bétonnière (malaxeurs discontinus)
- Gâcher PRB MORTIER PAYSAGER avec 5.5 à 6,25 litres d'eau propre par sac de
25 Kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible afin de
garantir une consistance régulière tout au long de l'application.
● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION
Pompe à mortier
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24
- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18
- Buses de projection (Ø mini) : 12
Manuelle
- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant une consistance
très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
Réalisation de décors de masse
- L’application s’effectue en 2 couches minimum suivant l’épaisseur à déposer.
- Une première couche, d’épaisseur de 20 mm pour rigidifier le grillage.
- Une 2 e couche qui sera appliquée dans un délai de 4 à 72 heures et réalisée en une
ou plusieurs passes afin de permettre un raidissement du mortier.
- L'épaisseur totale peut atteindre 15 cm environ.
- L’aspect final sera obtenu soit en lissant, en modelant, en grattant, en coupant, en taillant,
soit à la main soit à l’aide d’outils de sculpteur, de potiers, ou d’empreintes diverses.
Redressement de murs
Dito ci avant
- Lorsqu’il est prévu une finition par un enduit décoratif, la dernière passe sera laissée
soit brut de tiré à la règle (enduit hydraulique) soit talochée (RPE, peinture, badigeon).
- Pour limiter le risque de fissuration, l’épaisseur de la dernière passe sera comprise
entre 6 et 10 mm.
- Le recouvrement par un revêtement nécessite un délai de séchage de
- 7 jours minimum pour un enduit hydraulique ou un badigeon,
- 21 jours minimum pour un RPE ou peinture organique.
Modénatures
- L’application se fait en une ou 2 couches d’épaisseur de 20 à 50 mm
- L’aspect de surface sera obtenu en travaillant l’enduit déjà raidi.
- Le recoupage de l’enduit façon pierre s’effectue avant la prise totale de l’enduit, en
assurant un recouvrement d’au moins 10 mm du grillage.
- Un fractionnement est souvent nécessaire afin de limiter les phénomènes de retrait et
de dilatation.
Réparation de pierres
- La réparation ou le reprofilage de pierres (dures à semi fermes) est possible pour une
épaisseur comprise entre 6 et 50 mm voire 100 mm en ponctuel.
- Les surfaces à réparer ou à profiler seront traitées au préalable par l’application au
pinceau ou à la brosse d’un « primaire gobetis » composé de 1 volume d’ACCROSOL
pour 2 volumes de poudre de PRB MORTIER PAYSAGER.
- Laisser sécher de 1 heure à 24 heures, et combler avec le PRB MORTIER PAYSAGER
en surépaisseur les cavités en serrant bien sur les portées
- Pour des épaisseurs supérieures à 20 mm, il y lieu de réaliser une armature composée par
des pointes ou goujons en laiton espacés de 3 à 10 cm et reliés entre eux par un fil laiton.
- Après affermissement ou prise du mortier, réaliser la finition soit par grattage, par
rabotage au chemin de fer ou la sciotte ou grésage à la pierre de carborundum, etc.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le relief à réaliser et l’épaisseur déposée.
- Elle est de l’ordre de 17 kg/m 2 /cm d’épaisseur.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB MORTIER PAYSAGER
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
89

PRB MORTIER
DE MONTAGE
POUR PARPAINGS ET ETBRIQUES BRIQUES
MORTIER DE MONTAGE PRET A L’EMPLOI.
FORMULE SPÉCIAL MACON.
EN 998-2 Type G
Mortier de montage destiné au
montage des maçonneries de
parpaings et de briques.
Permet un gain de temps en
supprimant l’approvisionnement
des matières premières.
Utilisé en mortier de chape :
- Mini chape de 10 à 30 mm sur barbotine
- Chape désolidarisée de 4 à 7 cm
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Montage de murs extérieurs ou intérieurs.
- Utilisation en mortier de chape intérieur et extérieur.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.
- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants bâtards (mélange de chaux hydraulique naturelle et de ciment gris).
- Charges siliceuses.
- Adjuvants spécifiques.
Remarque : dosage en ciment : 350 kg/m 3 de sable sec.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 4
- Masse volumique apparente T/m 3 1,6 ± 0,1
- Taux de gâchage en % 10 à 12
PÂTE :
- Densité pâte T/m 3 2 ± 0,1
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
- Début de prise à 23° et 50 % d’humidité résiduelle (heures) 4 h 30
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : 1.8 ± 0.2
Retrait en mm < 0,8 mm/m
Résistance en Flexion (Mpa) 2 à 7
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER INDUS-
TRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDI-
TIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTU-
RELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 12,5
Teneur en chlorure % ≤ 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 15/35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) ≈ 1.28 W/mK (valeur tabulée)

Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions
en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou
autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à la
bétonnière ou au malaxeur.
- Le dosage en eau est de 4 à 4,8 litres par sac de 40 kg et, est à ajuster
en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier
pour une pose correcte des matériaux sans écraser le joint.
● APPLICATION EN MORTIER DE MONTAGE
- L’application peut être manuelle ou mécanique, sur toute la surface du
matériau ou par boudins (2 externes et 1 intérieur).
- L’épaisseur du joint après pose, doit être de 10 à 15 mm en joint horizontal.
- Le joint vertical sera sec ou rempli.
● APPLICATION EN CHAPE
1. Réaliser une mini chape de 10 à 30 mm adhérente, sur barbotine :
Préparation de la barbotine :
- Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable de 4 mm, puis
gâcher le produit dans un volume de résine d’accrochage PRB LATEX
mélangé à 2 volumes d’eau.
- Mélanger à consistance crémeuse puis étaler la barbotine au balai, en
couche de quelques millimètres d’épaisseur.
- Réaliser la chape en mortier de montage à l’avancement sur la barbotine
encore fraîche et collante.
- Dresser la chape sur 10 à 30 mm maximum à la règle en serrant sur le
support, puis tirer à la règle et talocher ou surfacer au platoir inox, en
fonction de la finition souhaitée.
2. Réaliser une chape désolidarisée, de 4 à 7 cm d’épaisseur :
- Désolidariser la chape du support avec un film polyane.
- Mettre en œuvre la chape en mortier de montage de 4 à 7 cm d’épaisseur.
- Tirer à la règle et talocher, la chape peut être surfacée au platoir inox ou
à l’hélicoptère, en fonction de la finition souhaitée.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
40 kg
4 L
4,8 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
La consommation dépend de l’épaisseur du matériau à poser
et de la façon de procéder.
Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine
d’un parpaings de 20 cm sans joints verticaux :
La consommation est de 35 à 40 kg/m 2
de parpaings montés.
Pour une pose formée de 3 boudins, cette consommation
peut être abaissée entre 25 et 30 kg/m 2
de parpaings montés.
Pour une utilisation en mortier de chape : 2000 kg/m 3
Soit à titre d’exemple :
Pour 10 m 2 de chape de 5 cm d’épaisseur soit
0,5 m 3 x 2000 = 1000 kg/m 2 = 25 sacs de 40 kg
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
40 kg
PRB MORTIER DE MONTAGE
POUR PARPAINGS ET BRIQUES
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
91

PRB MULTIPOSE
PRB MULTIPOSE
MORTIER UNIVERSEL POLYVALENT
(GRIS CLAIR)
EN 998-1 type GP classe III
EN 998-2 type G
ADAPTE AUX TRAVAUX
DE COUVERTURE.
Mortier à base de chaux hydraulique
naturelle pour tous les travaux
courants de maçonnerie.
Permet de par sa grande souplesse
une bonne adhérence à la plupart
des matériaux de construction.
S’applique manuellement
ainsi que par projection mécanique
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
Travaux neufs et de rénovation en extérieur et intérieur.
- Scellement de tuiles faîtières et de rives.
- Montage de maçonnerie en terre cuite ou en béton.
- Jointoiement de maçonneries de pierres et de briques.
- Travaux d’enduit.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1, DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.
- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.
- Briques de parement.
- Parpaings en granulats de ponces ou d’argiles expansés.
- Tuiles en terre cuite ou béton.
- Maçonnerie de pierres naturelles.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E, Bois.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein
soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Chaux hydraulique naturelle et de ciment CPA.
- Charges siliceuses.
- Agent de rhéologie et de rétention d’eau.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
- Masse volumique apparente T/m 3 1,5 ± 0.1
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
- Rétention d’eau % 86 à 94
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : 1.7 ± 0.1
Résistance à la flexion : (Mpa) 2 à 3,5
Réaction au feu (incombustible) M0
PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER D’USAGE
COURANT DE CATÉGORIE CS III :
Résistance en compression : N/mm 2 3,5 à 7,5 CS III
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.83 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture N/mm 2 > 0.3
Absorption d’eau ≤ 8 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER INDUSTRIEL
DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉ-
RIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 5
Teneur en chlorure % < 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef µ) 15 /35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.83 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture N/mm 2 > 0.3
Absorption d’eau ≤ 8 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions en
vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage en % 14 à 16
- DPU (heure) 1.30

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers.
Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent
sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, avec un état de surface
résistant et ne pas ressuer l’humidité.
- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de déshydratation
du mortier, il est nécessaire d'arroser le support.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Gâcher 1 sac de PRB MULTIPOSE avec 3,5 à 4 litres d’eau propre par sac de 25 kg
au moyen :
- d’un malaxeur électrique à vitesse lente,
- d’une bétonnière,
- d’une machine à projeter les mortiers,
- manuellement dans une auge avec une truelle, jusqu’à obtenir un mortier onctueux
et homogène.
Nota : Il peut être teinté par addition de pigments pour béton (le colorant sera dans
ce cas dispersé dans l’eau de gâchage).
● APPLICATION
Montage de maçonnerie :
- Déposer le mortier sur le plan de pose en épaisseur de 10 à 20 mm avec une truelle
ou une boite à mortier et remplir si possible les joints verticaux. (homogénéité de la
maçonnerie et suivant les règles parasismiques en vigueur).
- L’utilisation d’un gabarit de pose permet de conserver une épaisseur constante.
- Le linéaire de dépose dépend des conditions ambiantes (vent, soleil), de l’organisation
du chantier et doit ainsi permettre un bon transfert du mortier sur l’élément
à sceller.
- Araser à l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre de la
brique ou du parpaing avant durcissement de celui-ci.
Maçonnerie de toiture :
- Pour le scellement des tuiles faîtières, de rives.
- Pour la réalisation de joints entre arêtiers et tuiles, de filets, de solin.
- Les tuiles à sceller seront placées sur un mortier encore plastique et collant de façon
à obtenir le reflux de mortier en battant légèrement celles-ci.
- Par temps chaud, il peut être nécessaire d’humidifier les tuiles.
- Le nettoyage du mortier sur les tuiles se fera à l’avancée.
Jointoiement et rejointoiement :
- Application manuelle ou machine à rejointoyer.
- Remplir les joints avec le mortier en une ou plusieurs passes suivant la profondeur.
- Serrer correctement le mortier avec une truelle de façon à éviter les vides.
- La finition du joint sera soit lissée, soit brossée en fonction de l’aspect recherché.
- Sur maçonnerie ancienne, il est nécessaire de purger les joints existants sur 3 à
5 cm de profondeur.
Enduits :
Les enduits peuvent être réalisés en 2 ou 3 couches selon leur mode d’application
(machine ou manuel) :
- A la main, ou sur maçonnerie ancienne, ou sur support lisse, un gobetis d’accrochage
ou dégrossi préalable est nécessaire. (Accrofix poudre ou Multipose
+ 1/2 litre de résine d’accrochage par sac).
- Sur maçonnerie ancienne un grillage métallique traité contre la corrosion sera préalablement
fixé par des clous galvanisé de longueur adaptée.
- L’épaisseur totale des 2 ou 3 couches ne devrait pas excéder : 20 à 25 mm sur support
neuf et 30 à 35 mm sur support ancien (avec grillage).
Manuelle Machine
Accrochage Gobetis 1 ère couche
Ep. 3 à 5 mm Ep. 10 à 15mm
Délai d’attente 2 jours 7 jours
Corps d’enduit 15 à 20 mm 2 ème couche
en 2 passes Ep. 8 à 10 mm
- La finition du corps d’enduit peut être talochée ou striée suivant le type de revêtement
de finition.
- La surface peut rester nue ou recevoir une peinture, un RPE, ou un enduit décoratif
à base de ciment et/ou de chaux.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon l’usage et l’épaisseur.
Montage de maçonnerie : 20 à 25 kg/m 2 de mur monté.
Scellement de tuile : 12 à 25 kg/ml
Jointoiement de maçonnerie : 1,5 à 3 kg/ml
Travaux d’enduit : (15 à 25 mm d’épaisseur) 25 à 35 kg/m 2
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB MULTIPOSE
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
Classe CS III
93

PRB POSEMER
PRB POSEMER
MORTIER TOUS USAGES
EN MILIEUX IMMERGES ET MARIN
EN 998-1 Type GP classe CS IV
EN 998-2 Type G
Mortier à base de liants hydrauliques
spéciaux pour exposition
en milieu marin.
Berges maçonnées.
Stabilisation de berges.
Possède des liants non réactifs
en présence de sulfate
et résiste au contact des eaux
séléniteuses et à l’eau de mer.
S’utilise à la main et à la machine.
DOMAINE D’EMPLOI
INTERIEUR ou EXTERIEUR
ENTERRE et/ou en IMMERGE
- Tous travaux de jointoiement, de rejointoiement, de montage de maçonnerie
et d’enduisage en contact avec l’eau douce ou salée.
- Consolidation de berges.
- Rejointoiement de maçonnerie sur quai ainsi que sur digues.
- Mortier d’enduit (8 à 20 mm) sur maçonnerie d’éléments.
- Peut être chargé en forte épaisseur ponctuellement.
- Autres usages : consulter le service technique.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas utiliser : En milieu acide sans protection de surface. (Bacs de
rétention pour stockage des produits à PH acide, cuve, fermentation,
fosses à lisier…)
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +30°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Prendre des précautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs
et par vents forts, afin d’éviter une dessiccation prématurée.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques spéciaux.
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3.15
PÂTE :
- Densité T/m 3 1.8 ± 0.1
- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Module d’élasticité (Mpa) 10 000 à 18 000
Réaction au feu (incombustible) M0
Résistance à la flexion : (Mpa) 3 à 4,5
PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER
D’USAGE COURANT DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : > 6 N /mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER
INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES
CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES
STRUCTURELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 5
Teneur en chlorure % < 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Absorption d’eau < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions
en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 16
- Réglage de la pompe à mortier (bars) : 14
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5
- DPU (mn) : 60 maxi
- Temps de prise (heures) 5 à 8
- Délai mini avant immersion (heures) : 6
- Enduit d’imperméabilisation (mm) : 8 à 20
- Largeur minimale du joint (mm) : 10
- Largeur maximale du joint (mm) : 100
- Profondeur minimale du joint (mm) : 10
- Profondeur maximale du joint (mm) : 100
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DU MORTIER
- 3,5 à 4 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
- Afin d’obtenir un mélange homogène, mélanger au malaxeur électrique
à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux
à la consistance désirée.
- A la bétonnière pendant 5 minutes.
- A la pompe à mortier pendant 3 à 5 minutes.
NB : Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.
Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l'application,
ainsi que des caractéristiques homogènes et optimales.
● APPLICATION
A la main ou à la machine
Jointoiement et rejointoiement
- Purger les anciennes maçonneries et dégarnir les joints sur 30 mm de
profondeur minimum.
- Remplir les joints avec une truelle ou utiliser une lance adaptée au jointoiement.
- Serrer et lisser avec une truelle adaptée à la taille du joint le mortier pour
assurer le parfait remplissage et la finition.
- Pour une application spécifiques, consulter notre service technique.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,5 L
4 L
Mélange
+30°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Manuelle
CONSOMMATION
La consommation varie selon la profondeur
et la largeur des joints.
Elle est d’environ :
27 à 30 kg/m 2 de mur en montage de maçonnerie.
15 à 50 kg/m 2 en jointoiement ou rejointoiement.
Elle est également variable en fonction des travaux à réaliser.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB POSEMER
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
Classe CS IV
95

PRB BIOJOINT
PRB BIOJOINT
MORTIER DE POSE ALLEGE PRET A L’EMPLOI
EN 998-2. MORTIER
INDUSTRIEL DE TYPE L
Mortier destiné au montage des maçonneries
d’éléments allégés ou non, en briques ou blocs
d’agglomérés.
Favorise la respiration des maçonneries
de par sa composition à base de chaux naturelle et,
de sa faible densité.
Réduit la pénibilité de mise en œuvre.
Contribue du fait de sa faible conductivité thermique :
- A l’homogénéité de la maçonnerie.
- Au bilan thermique du mur.
- A la réduction des phénomènes de spectres
sur les enduits de façade.
Prêt à l’emploi, ce qui lui confère une régularité
de composition et par conséquent une garantie
dans la continuité de ses caractéristiques
et performances thermiques.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Montage de murs extérieurs ou intérieurs en éléments de maçonneries
en terres cuites ou d’agglomérés béton allégés.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 20.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301 de granulats courants,
de ponces, d’argiles expansées…
- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305 à lit de pose, plein.
- Briques à alvéoles de faibles sections débouchantes.
- Briques de parement.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques (chaux NHL, ciment CPA).
- Charges siliceuses et charges minérales légères.
- Agent de rhéologie et de rétention d’eau, régulateur de prise.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
- Masse volumique apparente T/m 3 1,1 ± 0,1
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : T/m 3 1 à 1.2
Résistance à la flexion (Mpa) 1 à 3
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER INDUS-
TRIEL DE TYPE L DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDI-
TIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTU-
RELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 2,5
Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,15
Teneur en chlorure % < 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.30 W/mK (valeur tabulée)
Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions
en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 21 à 23
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- DPU (heures) 2
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou
autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à la
bétonnière ou au malaxeur.
- 5,25 à 5,75 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
● APPLICATION
Joints horizontaux
- Déposer le mortier sur le plan de pose en épaisseur de 10 à 20 mm avec
une truelle ou une boite à mortier.
- L’utilisation d’un gabarit de pose permet de conserver une épaisseur
constante et de réaliser suivant le profil du gabarit une discontinuité dans
sa largeur (rupture thermique).
- Araser à l’aide d’une truelle le surplus de mortier de part et d’autre du
mur avant le durcissement.
Joints verticaux
- Pour les joints verticaux, se référer aux règles parasismiques.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
5,25 L
5,75 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
La consommation dépend de l’épaisseur du matériau à poser
et de la façon de procéder.
Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine
d’un parpaings de 20 cm sans joints verticaux :
La consommation est de 12 à 15 kg/m 2 d’éléments montés.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB BIOJOINT
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
97

PRB CELLUPOSE
PRB CELLUPOSE
MORTIER COLLE POUR LE MONTAGE
DE BLOCS DE BETON CELLULAIRE AUTOCLAVE
A JOINTS MINCES
EN 998-2. Type T
Mortier colle destiné au montage
des blocs de béton cellulaire autoclavé,
conformes à la norme NF 14-306.
Permet un montage facile
et rapide des blocs de béton cellulaire.
Permet un rebouchage ponctuel
des épaufrures.
Contribue aux performances
thermiques des murs montés
en béton cellulaire.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Montage de murs porteurs ou non, extérieurs ou intérieurs en blocs de
béton cellulaire autoclavés.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 20.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Blocs de béton cellulaire autoclave (conforme à la norme NFP 14-306).
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques. (ciment blanc et chaux hydrauliques).
- Sables siliceux.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 1
- Masse volumique apparente (T/m 3 ) 1,35 ± 0.05
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
- taux de rétention d’eau (mortier colle) % > 90
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité durcis (T/m 3 ) 1,3 à 1,4
Résistance à la flexion (Mpa) 3 à 6
Variation dimensionnelle mm/m < 2
PERFORMANCE DU MORTIER COLLE SELON EN 998-2. MORTIER
INDUSTRIEL PERFORMENTIEL DE TYPE T DESTINÉ À ÊTRE UTI-
LISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES
EXIGENCES STRUCTURELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 10
Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,3
Teneur en chlorure % < 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.47 W/mK (valeur tabulée)
Absorption d’eau ≤ 3 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu A1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions
en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 22
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5
- DPU (heures) 4
- Temps ouvert (mn) : > 5
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou
autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
- Les faces des blocs posés seront dépoussiérées ainsi que les faces
sciées.
- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.
- La technique de collage à joints minces ne permet pas un rattrapage d’épaisseur
avec le mortier (> à 6 mm), il est indispensable de réaliser les
assises avec un soin particulier.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger
au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte
homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- 6,3 à 6,9 litres d’eau propre par sac de 30 kg.
- Laisser reposer la pâte 3 à 10 mn et ré-homogénéisé légèrement avant
utilisation.
● APPLICATION
- Appliquer à la truelle spéciale dentelée (peigne à grosses dents) sur une
ou deux faces du bloc, de façon à réaliser des joints pleins d’épaisseur
3 mm environ (joints minces).
- Poser les blocs, les ajuster et araser les joints au fur et à mesure de l’avancement.
- Réparer les épaufrures et réaliser les ragréages éventuels après le
séchage du montage.
- Pour le rebouchage de volumes plus importants, mélanger à raison de
1 volume de sable pour 2 volumes de produits.
- Dans ce cas laisser sécher 24 heures avant recouvrement ou ragréage.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
30kg
6,3 L
6,9 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
En murs pour des blocs de 20 cm d’épaisseur :
- 4 à 7 kg/m 2 de façade environ.
En cloisons, pour des blocs de 10 cm d’épaisseur :
- 1,5 à 3 kg/m 2 environ.
Les consommations ci-dessus sont données à titre indicatif.
Elles sont fonction du matériau à poser
et de la façon de procéder à l’application.
Elles dépendent également du remplissage
ou non des joints verticaux.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
30 kg
PRB CELLUPOSE
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
99

PRB REFRACPOSE
PRB REFRACPOSE
MORTIER REFRACTAIRE PRET A L’EMPLOI
Mortier réfractaire destiné au montage
des briques réfractaires en cheminées,
barbecues, ainsi que pour réaliser
leurs joints.
Peut être également utilisé pour le
montage de boisseaux et tuileaux.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Utilisation en extérieurs ou intérieurs.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- NF 10-202 et DTU 20.1 ouvrages en maçonnerie de petits éléments.
- NFP 51-201 5DTU 24.1 Travaux de fumisterie
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants (ciment aluminium réfractaire).
- Sables siliceux.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3.15
- Masse volumique apparente T/m 3 1,6 ± 0,05
- Taux de gâchage en % 13 à 15
PÂTE :
- Densité apparente T/m 3 2 ± 0.05
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
- DPU (Durée Pratique d’Utilisation) mn 30
- Temps d’ajustabilité (mn) 10 à 20
- Epaisseur du joint de pose (mm) 7 à 10
- Epaisseur maxi du joint de pose en continu (mm) 20
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : T/m 3 1.96 ± 0.5
Résistance en température : °C 900
Caractéristiques mécaniques à 20° C et 50 % d’humidité résiduelle :
Résistance à la compression (Mpa) M 20
Résistance à la flexion (Mpa) 4 à 7
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les matériaux ainsi que les autres éléments de raccords et de supports
seront sains, propres, et exempts de tous résidus ou autres pouvant
nuire à leur bonne adhérence.
- Les faces de pose des briques seront dépoussiérées avant mise en
œuvre.
- Tremper les briques dans un récipient d’eau (pour éviter un absorption
trop rapide du mortier) et les laisser se ressuyer sur chants.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à
vitesse lente au malaxeur ou perceuse.
- Le dosage en eau est de 3,25 à 3,75 litres et, est à ajuster en fonction
des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose
correcte des matériaux sans écraser le joint.
- L’ajout de poudre ou d’eau en cours d’emploi est interdit.
● APPLICATION
- L’application se fait à l’aide d’une truelle, en répartissant le mortier
réfractaire sur le matériau ou le support. (Epaisseur du joint 7 à 10 mm).
- Placer ensuite la brique en l’ajustant à la règle et au maillet.
- Procéder au remplissage du joint vertical également au mortier réfractaire.
- Enlever au fur et à mesure les surplus de mortier et nettoyer les briques
souillées.
- Le jointoiement s’effectue environ 15 minutes après le début de prise, en
veillant à bien nettoyer les briques au fur et à mesure.
- Mise en service 48 heures après en évitant toutefois des violents feux.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
3,25 L
3,75 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
Pour une brique de 5 x 11 x 22.
25 à 30 kg/m 2 .
50 à 70 briques par sac de 25 kg.
Les consommations ci-dessus sont données à titre indicatif.
Elles sont fonction du matériau à poser
et de la façon de procéder à l’application.
Elles dépendent également du remplissage
ou non des joints verticaux.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche
du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les
conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB REFRACPOSE
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
101

PRB POSE BRIK C
PRB POSE BRIK C
MORTIER COLLE POUR LE COLLAGE
A JOINTS MINCES
DE BRIQUES RECTIFIEES EN TERRE CUITE
EN 998-2 Type T
Mortier colle destiné pour le collage à joints
minces de briques de terres cuites rectifiées
de catégorie M conformément à la norme
NF XP 13-305.
Réduit la pénibilité de mise en œuvre. Très faible
quantité mise en œuvre. Facilité de préparation.
Véritable adhésif, il présente
des caractéristiques de liaison
avec la maçonnerie supérieure à un mortier
de recette fait sur le chantier.
Contribue du fait de sa faible épaisseur :
- A l’homogénéité de la maçonnerie.
- Au bilan thermique du mur.
- A La réduction des phénomènes de spectres
sur les enduits de façade.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Montage de murs extérieurs ou intérieurs de briques de terres cuites rectifiées
et présentant une tolérance dimensionnelle de 0,5 mm au plus.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- NF XP 13-305
- NF XP 06-014
- DTU 20.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Briques de terres cuites rectifiées à tesson allégé ou non et de tolérances
dimensionnelles permettant une pose par collage à joints minces.
- Briques à alvéoles débouchantes.
- Briques à lit de pose, plein.
- Briques de parement.
- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.
- Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et, adhérence.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 1
- Masse volumique apparente T/m 3 1,25 ± 0,1
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5
- taux de rétention d’eau (mortier colle) % > 93
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité durcis T/m 3 1,4 ± 0,1
Résistance en flexion (Mpa) 3 à 6
PERFORMANCE DU MORTIER COLLE SELON EN 998-2. MORTIER
INDUSTRIEL PERFORMENTIEL DE TYPE T DESTINÉ À ÊTRE UTI-
LISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES
EXIGENCES STRUCTURELLES :
Résistance en compression : Catégorie M 10
Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,3
Teneur en chlorure % < 0,1
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.47 W/mK (valeur tabulée)
Absorption d’eau ≤ 7 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu selon EN 13501-1
Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions
en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 36 à 44
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- DPU (heures) 3
- Temps ouvert (mn) > 20
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou
autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité
- La technique de collage à joints minces ne permet pas un rattrapage d’épaisseur
avec le mortier, il est indispensable de réaliser les assises avec
un soin particulier.
- La planéité et l’horizontalité doivent être rectifiées au moyen d’appareils
qui permettent une précision compatible avec la technique.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger
au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte
homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- 9 à 11 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
● APPLICATION
Pose à la « trempe » :
- Verser le mortier gâché dans un récipient à fond plat et de dimension suffisante
afin de pouvoir tremper un élément de terre cuite.
- Tremper le plan de pose de la brique de manière à obtenir un dépôt de
colle suffisant et, placer immédiatement l’élément sur le rang de brique
inférieur en ajustant aussitôt la position.
Pose au rouleau :
- La technique de la pose au rouleau nécessite une bonne organisation du
chantier, afin que les poseurs soient alimentés régulièrement en briques.
- Remplir le réservoir du rouleau spécial, puis déposer un film de mortier
de 2 à 3 mm d’épaisseur sur le rang inférieur.
- Agir sur le réglage de la lame de débit pour modifier l’épaisseur et la régularité
du dépôt de mortier.
- Le linéaire de dépose doit correspondre à la pose de la brique afin de permettre
un bon transfert du mortier sur l’élément à coller.
- Araser à l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre
de la brique avant le durcissement de celui-ci.
Joints verticaux :
- Le remplissage des joints verticaux peut être réalisé facilement avec le
mortier compte tenu de sa consistance coulante.
- Dans le cas de joints verticaux ayant une forte largeur, il est possible d’ajouter
dans un rapport de 1/1 du sable à maçonner (0 à 2 mm ou 0 à
4 mm).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
9 L
11 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
Manuelle
CONSOMMATION
La consommation dépend :
De l’élément de montage (lit plein ou alvéolé)
La surface des parois des alvéoles débouchantes.
La technique de pose (trempe ou rouleau)
La consommation peut varier de 1,5 à 7 kg/m 2
de murs montés.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB POSE BRIK C
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
103

PRB FINIFORM
PRB FINIFORM
MICRO BETON POUR FABRICATION
DE PIECES MOULEES DÉCORATIVES
HAUTES RÉSISTANCES
Micro béton spécialement étudié
pour fabriquer des pièces moulées
de teintes blanche ou colorées.
Réalisation par moulage de statues,
de modénatures, de jardinières,
d’ouvrages décoratifs, balustres,
piliers, poteaux, margelles,
dallages, chapes.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTERIEUR ET INTERIEUR
● CONCEPTION DES MOULES
- Les éléments de moulage doivent être en matière organique (à base de
polyester afin d’obtenir des surfaces lisses).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures de moulage comprises entre +5°C et +35°C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Ciment blanc.
- Sables de quartz, fillers calcaires.
- Fluidifiant.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 3,15
- Densité T/m 3 1.65 ± 0,05
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Résistance en compression (Mpa) > 40
Résistance en flexion (Mpa) > 7
Indice de capillarité (g/dm 2 mn 0,5) < 3
Réaction au feu (incombustible) M0
Densité T/m 3 2.1 ± 0.1
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 14 à 16
- Durée de malaxage (minutes) : 1,30 à 3 (suivant le matériel utilisé)
- Temps de démoulage (heures) 6 à 8
● DÉLAI DE RECOUVREMENT
- Avant une peinture acrylique : 4 à 5 semaines.
- Avant une peinture minérale : 24 heures.
- Avant une patine, vernis : 4 à 5 semaines.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PREPARATION DU MICRO BETON
- 5.6 à 6.4 litres d’eau propre par sac de 40 kg.
● PREPARATION DES MOULES
- Passer sur les surfaces du moule en contact avec le micro béton, un
agent de démoulage adapté.
- Les moules doivent être étanches, si l’étanchéité n’est pas parfaite,
réaliser un joint mousse (cas de moules à deux coquilles).
- Si le coulage a lieu in situ, veiller à étancher la partie située entre le coffrage
et le plancher afin d’éviter les coulures de laitances.
- Pour les ouvrages armés (ferraillés) respecter la distance entre les fers
et la paroi interne du moule (4.5 cm), afin d’éviter le bullage superficiel
intempestif par effet de parois, ainsi que la corrosion des fers dans des
zones exposées.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
Remplissage du moule :
- Le remplissage du moule se réalise en fonction de sa forme (surface,
base, hauteur) plus celle-ci sera brisée, plus le remplissage doit être fractionné.
- Couler le FINIFORM dans la pièce de moulage sans aucune interruption
au risque de voir des reprises sur l’ouvrage fini.
- La vibration doit être également adaptée à la hauteur du moule, mais
aussi au poids de la pièce à mouler et à la consistance du mélange.
Exemple :
- Dans le cas d’un poteau, remplir par tranche de 50 cm de haut et vibrer
à la petite aiguille vibrante avec une fréquence à large amplitude d’une
manière régulière pour faire remonter les bulles à la surface du béton.
- Pour les ouvrages de très gros volume, l’âme de la pièce pourra être remplie
en béton armé.
- Pour les ouvrages de petits volumes, l’âme pourra être remplie ou laissée
en creux.
- L’aspect lisse s’obtient par le simple fait de démouler la pièce, suivi d’un
éventuel ébardage des balèvres et imperfections.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
40kg
5,6 L
6,4 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
CONSOMMATION
La consommation varie selon le calcul en m 3
de l’ouvrage à couler.
La consommation est de 2 100 kg/m 3 .
Soit à titre d’exemple :
Pour 1 m 2 de chape de 4 cm d’ép. soit :
0,04 m 3 x 2 100 = 84 kg/m 2 de FINIFORM.
Pour 1 m 2 de dalle de 15 cm d’ép soit :
0,15m 3 x 2 100 = 315 kg/m 2 de FINIFORM.
Pour un socle en béton de
0,50 x 1.20 x 0.35 de ht, soit 0.21 m 3 :
0.21 m3 x 2 100 = 441 kg de FINIFORM
Nota : Suivant les ouvrages ceux-ci feront l’objet d’un calcul
spécifique de dimensionnement et, de ferraillage.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg sous gaine thermo
rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
40 kg
PRB FINIFORM
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
105

PRB BETON
PRB BETON
BETON POUR LA REALISATION DE TRAVAUX
DE MACONNERIE ET DE SCELLEMENT
Travaux de maçonnerie tels que :
chapes, dalles, socles, appuis de
baies, emmarchements…
Scellement de poteaux et de structures.
Produit prêt à l’emploi.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTERIEUR ET INTERIEUR
● USAGE
- Tout travaux de maçonnerie de scellement.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +30°C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Ciment gris. (350 kg/m 3 ),
- Sables de quartz, fillers calcaires.
- Graviers.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 10 à 11
PÂTE :
- Densité T/m 3 1,9. ± 0.1
- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Résistance en compression (Mpa) 18 à 26
Résistance en flexion (Mpa) 3 à 7
Réaction au feu (incombustible) M0
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 10 à 13
- Durée de malaxage (minutes) : 1,30 à 3 (suivant le matériel utilisé)
- DPU (heures) 3 à 4
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Réaliser des joints de dilatation pour les chapes et dallage tous les
60 m 2 .
- Procéder suivant cas au ferraillage des ouvrages.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- 3,6 à 4,8 litres d’eau propre par sac de 40 kg.
- Le gâchage se fera de préférence à la bétonnière, ou éventuellement
manuellement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
● APPLICATION ET TYPE DE FINITION
- Couler le béton dans l’ouvrage à réaliser et remuer pour chasser les bulles
d’air.
- Lors de chaleur importante, procéder à l’arrosage du béton pendant sa
prise.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
40 kg
3,6 L
4,8 L
Mélange
+25°C
+10°C
Température
CONSOMMATION
La consommation varie selon le calcul en m 3
de l’ouvrage à couler.
La consommation est de 2 000 kg/m 3 .
Soit à titre d’exemple :
Pour 1 m 2 de chape de 5 cm d’ép. soit :
0,05 m 3 x 2 000 = 100 kg/m 2 de béton.
Pour 1 m 2 de dalle de 15 cm d’ép. soit :
0,15 m 3 x 2 000 = 300 kg/m 2 de béton.
Pour un scellement socle de poteaux
0,50 x 0,50 x 0.35 de ht, soit
0.09 m 3 x 2 000 = 180 kg de béton.
Nota : Suivant les ouvrages, ceux-ci feront l’objet d’un calcul
spécifique de dimensionnement et, de ferraillage.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
40 kg
PRB BETON
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
107

PRB ACCROFIX
POUDRE
MORTIER D’ACCROCHAGE
D’USAGE COURANT POUR GOBETIS
EN 998-1 Type GP classe IV
Riche en liants et promoteurs
d’adhérences, il assure le pont
d’adhérence entre le support
et l’enduit de finition.
S'applique par projection mécanique.
S’emploie sur des supports neufs
et existants et est conforme
dans le principe au DTU 26.1
DOMAINE D’EMPLOI
TRAVAUX NEUFS ET RENOVATION
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs.
- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs.
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1; DTU23.1; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Au sol.
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
- Intérieur de bassin et piscine, parois enterrées.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
- Enduits traditionnels.
- Enduits décoratifs.
- Mortiers et enduits de dressement.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Ciment CPA (gris ou blanc), chaux.
- Charges siliceuses.
- Agent de rhéologie et de rétention d’eau.
- Promoteurs d’adhérence.
● PRODUITS
POUDRE :
- Granulométrie maxi (mm) : 2
- Masse volumique apparente (T/m 3 ) 1,5 ± 1
PÂTE :
- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.1
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
Densité : (T/m 3 ) 1.7 ± 0.1
Résistance en flexion (Mpa) 3 à 7
Résistance au feu M0
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1. MORTIER D’EN-
DUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :
Résistance en compression : > 6 N /mm 2 CS IV
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ < 35 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture > 0.5 N/mm 2 A ou B ou C

Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage (%) : 15 à 20
- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7
- Durée de vie de la gâchée (h) : 1 h 30
- Epaisseur d’emploi (mm) : 3 à 5
- Aspect : rugueux
- Délai avant recouvrement (heures) : 2 à 72
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou
de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus
ou autres pouvant nuire à la bonne adhérence du gobetis.
- Les supports ne devront pas ressuer l’humidité.
- Voir préparation des supports béton page 144.
- Voir préparation des supports dans les fiches procédés pages 145, 147.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers
- Gâcher l’ACCROFIX avec 6,4 à 8 litres d’eau propre par sac de 40 kg
pendant 3 à 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant.
● APPLICATION
Réglage du matériel de projection
- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14
- Buses de projection (ø mini) : 12 à 14
Mécanique (voir page 145 application et aspect) :
- Au pot de projection ou au malaxeur à enduits façon mouchetis fin
(tyrolien brut de projection) en couvrant bien le support mais sans surcharge
(3 à 5 mm d’épaisseur).
● SECHAGE
- 2 à 48 heures avant recouvrement.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
40kg
6,4 L
8 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
La consommation est de 3 à 8 kg/m 2
pour 3 à 5 mm d’épaisseur.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes :
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
40 kg
PRB ACCROFIX POUDRE
PRODUITS
D’ACCROCHAGE
Classe CS IV
109

PRB ACCROFIX PATE
PRB ACCROFIX PATE
GOBETIS D’ACCROCHAGE EN PATE
Micro gobetis prêt à l’emploi,
à base de liants organiques
permettant l’accrochage d’un mortier
(monocouches, traditionnels
ou décoratif…) sur les bétons.
Assure le pont d’adhérence
entre le support et l’enduit de finition.
S'applique au rouleau/brosse.
S’emploie sur des supports neufs
et anciens.
DOMAINE D’EMPLOI
TRAVAUX NEUFS ET RENOVATION
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs.
- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs.
- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Pierres naturelles.
- Autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Au sol.
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E, textiles.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
- Enduits traditionnels.
- Enduits décoratifs.
- Mortiers et enduits de dressement.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines synthétiques.
- Charges minérales.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
PÂTE :
- Masse volumique apparente T/m 3 1.7 ± 0.1
- pH (alcalin) : 8.5 ± 0.5
- Aspect couleur : beige
DURCI :
- Adhérence sur béton ≥ 0,3 MPa

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus
ou autres pouvant nuire à la bonne adhérence du gobetis.
- Les supports ne devront pas ressuer l’humidité.
- Voir préparation des supports béton page 132.
- Voir préparation des supports dans les fiches procédés pages 133, 135.
● APPLICATION
Manuelle
- L’application se réalise au moyen d’un rouleau ou d’une brosse.
- Le nettoyage des outils se fait à l’eau claire avant le séchage du produit.
● SECHAGE
- De 1 à 24 heures selon les conditions météorologiques, mais dans un
délai de 3 jours maximum.
● PRECAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
+35°C
+5°C
Température
Brosse à chaulet
Rouleau
CONSOMMATION
- La consommation est de 0,6 à 0,8 kg/m 2 .
CONSERVATION
- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri
de la chaleur et du gel : 12 mois
NB : tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seau de 20 kg.
- Palette de 0,480 T soit 24 seaux de 20 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 kg
PRB ACCROFIX PATE
PRODUITS
D’ACCROCHAGE
111

PRB LATEX
PRB LATEX
RÉSINE D’ADJUVANTATION
POUR MORTIERS ET MICROBÉTONS
RENFORCE L’ACCROCHAGE
ET L’IMPERMÉABILISATION
Permet l’obtention de mortiers
à hautes performances
et la réalisation de couches
d’accrochages en sols et murs.
Améliore l’adhérence
de tous les mortiers.
Rend le mortier plastique
à l’emploi (effet fluidifiant).
Augmente les performances
mécaniques : dureté, résistances
en traction/ flexion/ compression.
Améliore l’imperméabilisation.
Compatible ciment, chaux et plâtre.
DOMAINE D’EMPLOI
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Fiches Techniques des mortiers PRB.
- Fiches procédés PRB.
- DTU 26.1, 26.2, 52.1, 65.8, CPT n° 2669.3, 2908 et 3164…
● COUCHES D’ADHÉRENCE
- Gobetis d’accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels.
- Barbotines d’accrochage de chapes adhérentes.
- Barbotine de pose scellée des carrelages.
- Reprise de bétonnage.
● MORTIERS ET MICROBÉTONS
À HAUTES PERFORMANCES
- Enduits d’imperméabilisation en cuves et piscines.
- Chapes en locaux à fortes sollicitations U4P4 et U4P4 S.
● ADJUVANTATION DES MORTIERS INDUSTRIELS PRB
- Gobetis et 1 ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel.
- Ragréages muraux en poudre.
- Mortiers spéciaux.
● LIMITES D’EMPLOI
- Ne pas utiliser pur.
- Ne pas utiliser seul en primaire d’accrochage.
● CONDITIONS D’EMPLOI
- Températures comprises entre 5° C et 40° C.
- Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel.
- Humidification du support : le support doit être humidifié mais non ruisselant
d’eau avant l’application.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Résine synthétique concentrée en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
- Présentation : Liquide blanc à diluer
- Densité : 1
- Ph : 8 ± 1
- Extrait sec : 50 ± 2 %
- Dilutions : selon emplois, 1 volume de PRB LATEX
pour 2 à 3 volumes d’eau potable.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
Les supports doivent être :
- Sains, cohésifs, résistants et propres, dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, laitance, plâtre
et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à
éliminer entièrement.
- Humidification des briques, parpaings, ciment : bien humidifier les supports
au préalable (sauf cas de maçonnerie hourdée au plâtre : nous
consulter).
● LES MIX PRB LATEX
Mix Solution de PRB LATEX :
- Mélanger 1 volume de PRB LATEX avec 2 volumes d’eau potable.

Mix Barbotine :
Pour chape adhérente.
- Mélanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique à la
chape (granulométrie 0/2 - 0/4 mm) puis gâcher à consistance crémeuse
avec le Mix .
Mix Mortier :
Pour travaux de maçonnerie.
- Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le
mortier à consistance désirée avec le Mix .
Gobetis avec mortiers industriels :
- Pour gobetis d’accrochage sur béton lisse et sur toutes maçonneries.
- Avec Enduits et Mortiers PRB : ajouter 1/3 à 1/2 L de PRB LATEX pur /
sac dans l’eau de gâchage (enlever la quantité d’eau correspondant au
latex ajouté).
● MALAXAGE
- À la main, avec bétonnière, malaxeur ou projeteur à mortier.
- Utiliser le mortier dès l’obtention d’un mélange homogène.
- Nettoyer les outils avant durcissement.
● MISE EN ŒUVRE
GOBETIS D’ACCROCHAGE (voir page 145 application et aspect) :
- Après préparation du support, projeter le Gobetis mécaniquement (machine
à projeter) en épaisseur irrégulière de 3 à 5 mm. La surface sera
rugueuse afin d’améliorer l’adhérence (aspect agressif, tyrolien, brut de
projection).
- Laisser tirer le gobetis (dur à l’ongle) avant d’enduire (8 à 48 heures).
- Puis appliquer l’Enduit Monocouche ou l’Enduit Traditionnel.
CHAPES :
- Après préparation du support, étaler le Mix Barbotine au balai, en couche
de quelques millimètres d’épaisseur.
- Réaliser la chape mortier à l’avancement, sur la barbotine encore fraîche
et poisseuse. Dressage du mortier à la règle avec « serrage », puis finir
en lissé à la truelle ou en taloché.
- Pour chapes à hautes performances : gâcher le mortier avec le Mix
Solution spéciale à 1 volume de PRB LATEX avec 3 volumes d’eau.
- Protection contre la dessiccation : par curing avec le Mix Solution en
pulvérisation dès raidissement du mortier puis humidification après 24 h.
RÉPARATIONS ET RAGRÉAGES :
- Après préparation du support, préparer le Mix Mortier.
- Imprégner la partie à ragréer avec la Solution Mix puis avant séchage,
appliquer et serrer le Mix Mortier.
- Finir aussitôt le ragréage et reprofilage par réglage à la taloche inox.
REPRISES DE BÉTONNAGE :
- Sur le béton en zone de reprise.
- Laver au jet d’eau haute pression.
- Préparer un Mix Mortier à consistance plastique puis l’étaler en couche
de 2 à 3 cm sur la surface humide.
- Couler aussitôt le béton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l’art).
ENDUITS PLÂTRE (DTU 25.1) :
- Gâcher l’enduit plâtre avec une « Solution spéciale » : 1 volume de résine
PRB LATEX pour 4 volumes d’eau.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Agiter le produit avant utilisation.
- Les dosages en liants doivent être conformes aux règles professionnelles.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
À titre indicatif :
- En Gobetis : 1/3 à 1/2 L par sac
- En Barbotine : 0,120 L/m 2 /mm
- En Mortier : 0,600 L/m 2 /cm
- Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L / 25 kg.
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine,
non ouvert, en local tempéré
à l’abri du gel et des fortes chaleurs : 12 mois.
NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Jerricans plastiques de 2,5 et 20 litres
(Fût de 200 L sur demande)
- Palettes de :
40 cartons de 5 x 2 L, soit 0,400 T.
64 jerricans de 5 L, soit 0,320 T.
30 jerricans de 20 L, soit 0,600 T.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 L
5 L
2 L
PRB LATEX
PRODUITS
D’ACCROCHAGE
113

PRB ACTIDEMOUSSE
PRB ACTIDEMOUSSE
TRAITEMENT CURATIF PRET A L’EMPLOI
Nettoie en détruisant les mousses,
verdissures, lichens et champignons.
Conseillé pour nettoyer les supports
existants avant la mise en place
de peinture.
Permet de retrouver l’aspect originel
des matériaux.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Traitement curatif décontaminant.
EXTÉRIEUR
● DOMAINE D’EMPLOI
Façades :
- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements
céramiques…
Toitures :
- Tuiles, ardoises…
Sols :
- Dallages, bétons…
- Autres supports, nous consulter.
● PRECAUTIONS D’EMPLOI
- Ne convient pas pour le traitement des eaux.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
Ne s’emploie pas :
- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.
- En période de gel et à basse température.
- Sur support gelé ou en cours de dégel.
Ce produit est sans danger pour la végétation environnante, ainsi que les
matériaux divers tels que : Zinc, acier galvanisé, verre,…
Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches
ou juxtaposées des supports à nettoyer.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Solution d’agents actifs à base dhypochlorite de sodium.
● PRODUITS
Aspect : liquide.
Masse T/m 3 : 1 ± 0,1
Ph (alcalin) : 11 ± 1
Contient un agent traceur d’application.

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Utiliser le produit sans dilution.
- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.
L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du
produit :
Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.
Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).
Une fois l’application réalisée, attendre 3 jours minimum puis rincer le support
à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination,
accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes
détruits.
Nous conseillons d’attendre le séchage complet des supports (1 à 2 jours)
avant l’application d’un nouveau revêtement.
Conseil : Afin de préserver au mieux les supports nettoyés des futures
agressions, appliquer en préventif :
L’ACTIDEMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage).
Le PRB HYDROFUGE WRS (hydrofuge sans silicone).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements
de travail.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+35°C
+5°C
Température
Rouleau Pulvérisateur à dos
CONSOMMATION
0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support
et le réglage du pulvérisateur.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidons de 5 et 20 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRB ACTIDEMOUSSE
PRODUITS ANNEXES
115

PRB ACTIDEMOUSSE HP
PRB ACTIDEMOUSSE HP
TRAITEMENT CURATIF
ET PREVENTIF PRET A L’EMPLOI
Assainissement des façades.
Agit en profondeur.
S’utilise en préventif
après le nettoyage des supports à
l’ACTIDEMOUSSE
ou ACTIDEMOUSSE FLASH.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTÉRIEUR
● USAGE
- Traitement curatif et préventif des salissures des matériaux de construction.
● DOMAINE D’EMPLOI
Façades :
- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements
céramiques…
Toitures :
- Tuiles, ardoises…
Sols :
- Dallages, bétons…
- Autres supports, nous consulter.
● PRECAUTION D’EMPLOI
- Ne convient pas pour le traitement des eaux.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
Il ne s’emploie pas :
- sur matériaux humides.
- en période de gel et à basse température.
- sur support gelé ou en cours de dégel.
S’il n’y a pas de projection directe, ce produit est sans danger pour la végétation
environnante, ainsi que les matériaux divers tels que : Zinc, acier
galvanisé, verre,…
Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches
ou juxtaposées des supports à nettoyer.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Dispersion aqueuse de sels d’ammonium quaternaires et d’adjuvants
spécifiques, ne contenant ni acide, ni sulfate.
● PRODUITS
Aspect : liquide.
PH : 7 ± 1
Contient un agent traceur d’application.
Temps d’action pour une destruction en profondeur : 7 à 15 jours suivant
la nature des salissures.

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Utiliser le produit sans dilution.
- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.
S’utilise en traitement curatif et préventif sur des supports contaminés,
après un premier nettoyage à l’eau sous pression ou, après un nettoyage
à l’ACTIDEMOUSSE FLASH ou ACTIDEMOUSSE.
Le traitement préventif se réalise en appliquant sans rincer
l’ACTIDEMOUSSE HP à saturation maximale du support, jusqu’à refus du
produit :
Par badigeonnage :
- brosse ou rouleau de laine à poils longs.
Par pulvérisation :
- sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).
Délai avant revêtement : 2 jours minimum après traitement préventif.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements
de travail.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+35°C
+5°C
Température
Rouleau Pulvérisateur à dos
CONSOMMATION
0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support
et le réglage du pulvérisateur.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidons de 5 et 20 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRB ACTIDEMOUSSE HP
PRODUITS ANNEXES
117

PRB ACTIDEMOUSSE FLASH
PRB ACTIDEMOUSSE FLASH
TRAITEMENT CURATIF RAPIDE
PRET A L’EMPLOI
Action rapide (4 à 8h)
sur la plupart des salissures.
Conseillé pour nettoyer les supports
existants avant la mise en place
de peinture.
N’altère pas les matériaux traités.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTÉRIEUR
● USAGE
- Traitement curatif rapide décontaminant.
● DOMAINE D’EMPLOI
Façades :
- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements
céramiques…
Toitures :
- Tuiles, ardoises…
Sols :
- Dallages, bétons…
- Autres supports, nous consulter.
● PRECAUTIONS D’EMPLOI
- Ne convient pas pour le traitement des eaux.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
Il ne s’emploie pas :
- en période de gel et à basse température.
- sur support gelé ou en cours de dégel.
Ce produit est sans danger pour la végétation environnante, ainsi que les
matériaux divers tels que : Zinc, acier galvanisé, verre,…
Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches
ou juxtaposées des supports à nettoyer.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Solution d’hypochlorite de sodium, additivée d’agent fortement mouillant.
● PRODUITS
Aspect : liquide.
Couleur : rose.
Masse T/m 3 : 1 ± 0,1
PH (alcalin) : 12 ± 1

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Utiliser le produit sans dilution.
- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.
L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du
produit :
Par badigeonnage :
- brosse ou rouleau de laine à poils longs.
Par pulvérisation :
- sous basse pression (pulvérisateur de jardinier)
Une fois l’application réalisée, attendre 4 heures minimum puis rincer le
support à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination,
accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes
détruits.
Nous conseillons d’attendre le séchage complet des supports (1 à 2 jours)
avant l’application d’un nouveau revêtement.
Conseil : Afin de préserver au mieux les supports nettoyés des futures
agressions, appliquer en préventif :
L’ACTIDEMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage).
Le PRB HYDROFUGGE WRS (hydrofuge sans silicone).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements
de travail.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+35°C
+5°C
Température
Pulvérisateur à dos Rouleau
CONSOMMATION
0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support
et le réglage du pulvérisateur.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
FLASH
ACTIDEMOUSSE
CONDITIONNEMENT
- Bidons de 20 litres PRB
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRODUITS ANNEXES
119

PRB HYDROFUGE
PRB HYDROFUGE
SOLUTION EN PHASE AQUEUSE SERVANT
A IMPERMÉABILISER LES MATÉRIAUX
DE CONSTRUCTION
Recouvrable.
Produit prêt à l’emploi.
Permet de conserver
l’aspect originel des matériaux.
Réduit l’encrassement
et le développement
des microorganismes.
DOMAINE D’EMPLOI
INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● DOMAINE D’EMPLOI
- Enduits à base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches).
- Bétons.
- Tuiles et sols en carreaux de terre cuite*.
- Revêtements de sols ou de terrasse en pierres*.
- Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (enduits
traditionnels ou monocouches).
*Essai préalable souhaitable.
- Autre supports et autres utilisations, nous consulter.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.
Ne s’emploie pas :
- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.
- En période de gel.
- Sur support gelé ou en cours de dégel.
Veillez à protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées des supports
à traiter (huisseries, vitrage, volet, ouvrages d’écoulement des
EP…).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● PRODUITS
Aspect : liquide.
Couleur : Agent traceur.
Masse T/m 3 : < 1
PH (alcalin) : 11 ± 0,5

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec.
- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.
L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du
produit :
Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).
Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des
vêtements de travail.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+30°C
+5°C
Température
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
Pulvérisateur à dos
Rouleau
CONSOMMATION
0,20 minimum litre /m 2 pour les matériaux non poreux
jusqu’à 0,40 litre /m 2 environ sur des matériaux poreux.
La consommation peut donc varier suivant
le degré de porosité des supports traités
et le réglage du pulvérisateur.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 12 mois minimum
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 5 et 20 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRB HYDROFUGE
PRODUITS ANNEXES
121

PRB HYDROFUGE WRS
PRB HYDROFUGE WRS
SOLUTION PÉNÉTRANTE HYDROFUGE
TRES PUISSANTE.
Produit prêt à l’emploi.
Hydrofuge haut de gamme non
filmogène sans silicone :
RESPIRANT - A EFFET PERLANT
RECOUVRABLE.
Hydrofuge les supports minéraux
et supprime l’absorption
d’eau ultérieure.
Ne modifie pas l’aspect des supports
à court et à long terme et, permet
donc de conserver l'apparence
originelle des matériaux.
Permet de lutter contre le
réencrassement des façades.
DOMAINE D’EMPLOI
INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● DOMAINE D’EMPLOI
- Enduits à base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches).
- Bétons (PH < à 9).
- Briques.
- Pierres naturelles (grès, calcaire…).
- Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (traditionnels
ou monocouches).
- Maçonnerie de construction rejointoyée ou à pierres vues (traditionnels
ou monocouches).
- Tuiles terre cuite et tuiles ciment.
*Essai préalable souhaitable.
- Autre supports et autres utilisations, nous consulter.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.
Ne s’emploie pas :
- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.
- En période de gel.
- Sur support gelé ou en cours de dégel.
Nous recommandons donc de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées
des supports à traiter. (Huisseries, vitrages, volets, ouvrages
d’écoulement des EP…).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Produit liquide solvanté
● PRODUITS
Aspect : liquide.
Couleur : incolore translucide.
Densité gr/cm 3 à 23° C 0,790
Point éclair +38 ° C (coupe fermée)
Pourcentage d’eau absorbé par le support par rapport au poids du matériau
sec, obtenu à raison de 250 cm 3 /m 2 , après 48 heures d’immersion
dans l’eau.
Matériaux non traités :
Briques (%) ≈ 65
Pierre de grès (%) ≈ 10
Béton (%) ≈ 1
Matériaux traités au PRB HYDROFUGE WRS :
Briques (%) ≤ 0,5
Pierre de grès (%) ≤ 0,1
Béton (%) ≤ 0,1
Efficace au moins 5 ans.

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- PRB HYDROFUGE WRS s’emploie uniquement sur un support sain et
décontaminé.
- Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec.
- Remuer le produit avant l’application.
L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du
produit :
Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).
Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.
Au pistolet.
- Appliquer le produit de bas en haut jusqu’à saturation du support.
- Attendre 20 minutes.
- Renouveler l’opération une 2 ème fois.
- Eviter toute surcharge du produit qui pourrait générer des coulures et des
traces sur le support.
- S’agissant d’un produit d’imprégnation, l’hydrofugation des supports est
effective aussitôt l’évaporation des solvants soit environ 72 heures
après.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Le nettoyage des outils se fait au White spirit aussitôt après l’utilisation.
- Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des
vêtements de travail.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- Tenir éloigné de toutes sources de chaleur.
- Ne pas fumer lors de l’application.
- En intérieur bien aérer les pièces pendant et après l’application.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+30°C
+5°C
Température
Pulvérisateur à dos Rouleau
CONSOMMATION
Matériaux peu poreux :
0,10 à 0,25 litre/m 2 environ soit 1 litre pour 4 m 2 environ.
Matériaux poreux :
0,50 litre/m 2 environ soit 1 litre pour 2 m 2 environ.
Ces consommations peuvent varier suivant le degré
de porosité des supports traités du support
et le réglage du pulvérisateur ou du pistolet.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
l’humidité et la chaleur: 12 mois minimum.
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 30 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
30 l
PRB HYDROFUGE WRS
PRODUITS ANNEXES
123

PRB ACTIDECAP
PRB ACTIDECAP
SOLUTION CONCENTRÉE D’ACIDE MINÉRAL
POUR LE TRAITEMENT DES SURFACES.
Permet d’éliminer ou d’estomper
la carbonatation des enduits.
Permet dans certains cas
d’uniformiser la teinte des enduits.
Permet d’éliminer les voiles ciments
sur carrelage.
DOMAINE D’EMPLOI
EXTÉRIEUR ET INTÉRIEUR
● USAGE
- Façades en enduits hydrauliques (traditionnels ou monocouches).
- Sols en carreaux de grès cérame et grès émaillés.
- Autres supports et autres utilisations, nous consulter.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Bulletin d’information technique du S.N.M.I (Syndicat National des
Mortiers Industriels) « le phénomène naturel de la carbonatation des
enduits ».
● SUPPORTS INTERDITS
- Tomettes et carreaux de terres cuites.
- Pierres naturelles.
- Dallages reconstitués à base de ciment.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.
- A appliquer après séchage et durcissement de l’enduit (soit 28 jours).
- A appliquer après le séchage et durcissement des joints de carrelage.
Ne s’emploie pas :
- Sur des supports gorgés d’eau.
- En période de gel et à basse température.
- Sur support gelé ou en cours de dégel.
Ce produit est dangereux pour la végétation environnante, ainsi que sur les
métaux : (Zinc, acier galvanisé, fer, cuivre…).
Nous recommandons donc de protéger toutes les surfaces proches et/ou
juxtaposées des supports à traiter.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Acide chlorhydrique concentré à 30%.
● PRODUITS
Aspect : liquide
Couleur : Agent traceur
Masse T/m 3 : 1,1 ± 0,01
PH (alcalin) : < 1,5

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
Remuer le bidon d’ACTIDECAP afin d’obtenir un produit homogène.
Préparation de la solution * :
- Remplir les 2/3 d’un seau plastique en eau propre puis verser lentement
le dernier tiers en ACTIDECAP et, bien mélanger la solution*.
Traitement de décarbonatation des enduits de façade :
- Humidifier légèrement la totalité des façades à traiter.
- Appliquer la solution* par pulvérisation de bas en haut (pulvérisateur de
jardinier sous basse pression).
- Laisser agir 20 à 25 minutes.
- Laver à grande eau du haut vers le bas de la façade de façon à éliminer
toutes les traces de produit.
- Le traitement peut s’effectuer jusqu’à 3 fois sur une façade.
- Il peut être appliqué après le traitement de décarbonatation, un hydrofuge
de surface :
- PRB Hydrofuge WRS
- PRB Hydrofuge
Enlever un voile ciment sur carrelage :
- Appliquer la solution* à la brosse et brosser le carrelage puis, le rincer à
grande eau.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des
vêtements de travail.
- Enlever les vêtements souillés et ne les réutiliser qu’après nettoyage.
- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.
- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer
abondamment avec de l’eau propre.
- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
Pulvérisateur à dos
CONSOMMATION
0,120 à 0,150 litre /m 2 de solution* environ,
suivant le degré de carbonatation du support
et le réglage du pulvérisateur.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 5 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
5 l
PRB ACTIDECAP
PRODUITS ANNEXES
125

PRB SABLE DE
SABLAGE
Sable siliceux calibré
pour le décapage
des supports résistants.
DOMAINE D’EMPLOI
TRAVAUX NEUFS ET RENOVATION
● USAGE
- Murs extérieurs ou intérieurs à décaper.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Anciens et neufs à décaper afin de retrouver le support d’origine.
● SUPPORTS INTERDITS
- Supports métalliques. (Voir la législation du travail).
- Pâtes de verre. (Voir la législation du travail).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Sable composé de 98 % de quartz. Il contient plus de 5 % de silice libre.
● PRODUITS
- Granulométrie (mm) : 0,7 à 1,8
- Densité T/m 3 : 1,5 (soit 1,5 kg/litre)

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
Sablage par voie humide :
- Matériel adapté à cet usage, ayant la possibilité d’atteindre une pression
mini/maxi de 150/250 bars pour un débit d’au moins 1 200 litres.
- Pour une efficacité maximale de sablage, il est nécessaire d’ajuster le
réglage air/sable, tout en l’ajustant selon l’état de surface à sabler.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Sableuse
CONSOMMATION
La consommation varie en fonction du matériel utilisé,
de la façon de l’utiliser et du travail recherché.
A titre d’exemple :
Pour décaper une peinture sur un enduit ciment,
la consommation est d’environ 40 kg pour 8 m 2
au compresseur réglé à 6 bars et 300 m 3 /h de débit.
CONSERVATION
Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg
sous gaine thermo rétractable.
40 kg
PRB SABLE DE SABLAGE
PRODUITS ANNEXES
127

PRB ACCELERATEUR
PRB ACCELERATEUR
ADJUVANT LIQUIDE POUR ACCELERER
LES TEMPS DE PRISE DES ENDUITS,
HYDRAULIQUES, MORTIERS ET,
BETONS PREFABRIQUES
Permet d’obtenir de meilleures
résistances initiales et finales.
Raccourcit le délai de grattage
des enduits monocouches.
Permet une réutilisation plus rapide
des moules des pièces préfabriquées.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Accélérateur de prise et de durcissement des enduits et bétons.
- Contient des chlorures.
● DOCUMENTS DE REFERENCE
- Respecter les dosages préconisés et les dispositions définies dans le
DTU 21-4.
● DOMAINE D’EMPLOI
- Bétons banchés préfabriqués et traditionnels (DTU 23.1).
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Enduits monocouches (CPT 2669-2).
● PRECAUTIONS D’EMPLOI
Ne pas employer :
- En contact avec de l’acier galvanisé, ou des fers à bétons.
- En contact avec du magnésium et de l’aluminium.
- Dans un béton précontraint.
Remarques :
Le dosage de l’accélérateur doit rester constant tout au long de l’application,
afin d’obtenir une teinte régulière et homogène.
L’utilisation en fort dosage peut provoquer des risques d’apparitions d’efflorescences,
et accentue le retrait.
L’usage d’un accélérateur a tendance à foncer les coloris initiaux.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 20°C et entre 8°C et 20°C.
Il ne s’emploie pas :
- en période de gel et à très basse température.
- sur support gelé ou en cours de dégel.
- en période de forte chaleur.
- Sur des supports surchauffés ou desséchés.
- par vent fort (sec ou non) ou en période de forte pluie.
Remarque : l’utilisation d’un accélérateur de prise ou de durcissement ne
constitue pas un palliatif envers la carbonatation naturelle des enduits par
température très basse et forte hygrométrie.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● PRODUITS
Aspect : liquide
Couleur : agent traceur
Masse T/m 3 : 1.35 ± 0,01
PH : 6,5 à 10
Point de congélation (°C) - 18
Teneur en chlorure % 34
Teneur en ions CI- : 300 gr/l

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Il est utilisé lors du mélange des enduits en le diluant dans l’eau de
gâchage.
Dans le cas d’un mélange manuel :
- L’accélérateur doit être dilué dans toute l’eau de gâchage.
Dans le cas d’un gâchage mécanique :
- A la bétonnière : dilution dans l’eau de gâchage.
- A la machine à projeter : dilution dans le 2 ème seau d’eau, de façon à ce
que l’accélérateur agisse sur un produit humide.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Mélange dans l'eau
de gâchage
+20°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+20°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
CONSOMMATION
Pour les enduits en densité durcie de 1,5 à 1,6 T/m 3 :
0,1 litre par sac de 25 kg soit :
0,6 à 1 litres pour 6 sacs de 25 kg d’enduit.
Pour les bétons :
0,8 à 3 litres pour 100 kg de ciment.
Pour les produits légers, ce dosage peut être augmenté
sans jamais dépasser la dose de 1,5 litre
pour 6 sacs d’enduit de 25 kg.
Un excès d’accélérateur peut agir dans l’ouvrabilité
de l’enduit ainsi que sur son aspect.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 20 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRB ACCELERATEUR
PRODUITS ANNEXES
129

PRB ACCELERATEUR
FLASH
SEAU DOSEUR
ADJUVANT LIQUIDE POUR ACCELERER LES
TEMPS DE PRISE DES ENDUITS, MORTIERS
ET, BETONS.
Permet d’obtenir de meilleures
résistances initiales et finales.
Raccourcit le délai de grattage
des enduits monocouches.
Permet une réutilisation plus rapide
des moules des pièces préfabriquées.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Accélérateur de prise et de durcissement des enduits et bétons.
- Contient des chlorures.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Respecter les dosages préconisés et les dispositions définies dans le
DTU 21-4.
● DOMAINE D’EMPLOI
- Bétons banchés préfabriqués et traditionnels (DTU 23.1).
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Enduits monocouches (CPT 2669-2).
● PRECAUTIONS D’EMPLOI
Ne pas employer :
- En contact avec de l’acier galvanisé, et des fers à béton.
- En contact avec du magnésium et de l’aluminium.
- Dans un béton précontraint.
Remarques :
Le dosage de l’accélérateur doit rester constant tout au long de l’application,
afin d’obtenir une teinte régulière et homogène.
L’utilisation en fort dosage peut provoquer des risques d’apparitions d’efflorescences
et accentue le retrait.
L’usage d’un accélérateur a tendance à foncer les coloris.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 20°C et entre 8°C et 20°C.
Il ne s’emploie pas :
- en période de gel et à basse température.
- sur support gelé ou en cours de dégel.
- en période de forte chaleur.
- Sur des supports surchauffés ou desséchés.
- par vent fort (sec ou non) ou en période de forte pluie.
Remarque : l’utilisation d’un accélérateur de prise ou de durcissement ne
constitue pas un palliatif envers la carbonatation naturelle des enduits par
température basse et forte hygrométrie.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● PRODUITS
Aspect : liquide
Couleur : agent traceur (jaunâtre)
Masse T/m 3 : 1.47 ± 0,01
PH : 6,5 à 10
Point de congélation (°C) - 18
Teneur en chlorure
Teneur en ions CI-

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
- Il est utilisé lors du mélange des enduits en le diluant dans l’eau de
gâchage.
Dans le cas d’un mélange manuel :
- L’accélérateur doit être dilué dans toute l’eau de gâchage.
Dans le cas d’un gâchage mécanique :
- A la bétonnière : dilution dans l’eau de gâchage.
- A la machine à projeter : dilution dans le 2 e seau d’eau, de façon à ce que
l’accélérateur agisse sur un produit humide.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Mélange dans l'eau
de gâchage
+20°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+20°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
CONSOMMATION
Pour les enduits en densité durcie de 1,5 à 1,6 T/m 3 :
0,1 litre par sac de 25 kg soit :
0,6 à 1 litres pour 6 sacs de 25 kg d’enduit.
Pour les bétons :
0,33 à 1,5 litres pour 100 kg de ciment.
Pour les produits légers, ce dosage peut être augmenté
sans jamais dépasser la dose de 1,5 litre
pour 6 sacs d’enduit de 25 kg.
Un excès d’accélérateur peut agir dans l’ouvrabilité
de l’enduit ainsi que sur son aspect.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 20 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 l
PRB ACCELERATEUR FLASH
PRODUITS ANNEXES
131

PRB RETARDATEUR
PRB RETARDATEUR
ADJUVANT LIQUIDE POUR RETARDER
LES TEMPS DE PRISE DES ENDUITS
Permet de retarder le temps de prise
des enduits et mortiers sans altérer
les résistances initiales et finales
des produits.
Augmente l’ouvrabilité des produits.
Rallonge le délai de finition
(grattage…) des enduits monocouches.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Retardateur de prise des enduits.
● DOMAINE D’EMPLOI
- Mortiers et sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Enduits monocouches (CPT 2669-2).
● PRECAUTIONS D’EMPLOI
Remarques :
Le dosage du retardateur doit rester constant tout au long de l’application,
afin d’obtenir une teinte régulière et homogène.
Produit actif à faible dose.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C et entre 8°C et 35°C.
Il ne s’emploie pas :
- en période de gel et à basse température.
- sur support gelé ou en cours de dégel.
- Sur des supports surchauffés.
- par vent fort ou en période de forte pluie.
Remarque : l’utilisation d’un retardateur de prise ne constitue pas un palliatif
contre la déshydratation (grillage) des enduits par température élevée,
vent chaud et/ou desséchant.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● PRODUITS
Aspect : fluide et liquide
Couleur : Jaune
Masse T/m 3 : > 1± 0,01

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Il est utilisé lors du mélange des enduits en le diluant dans l’eau de
gâchage.
Dans le cas d’un mélange manuel :
Le retardateur doit être dilué dans toute l’eau de gâchage.
Dans le cas d’un gâchage mécanique :
A la bétonnière : dilution dans l’eau de gâchage.
A la machine à projeter : dilution dans le 2 ème seau d’eau, de façon à ce
que le retardateur agisse sur un produit humide.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Mélange dans l'eau
de gâchage
+35°C
+5°C
Température pour
couleurs claires
+35°C
+8°C
Température pour
couleurs foncées
CONSOMMATION
Pour des enduits en densité durcie de 1,5 à 1,6 T/m 3 :
Pour un retard de prise de 4 h à 20° C et 50 % d’humidité
relative le dosage est de :
0,05 litre par sac de 25 kg soit :
0,3 litres pour 6 sacs de 25 kg d’enduit.
CONSERVATION
Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de
la chaleur et du gel : 48 mois
NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Bidon de 10 litres
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
10 l
PRB RETARDATEUR
PRODUITS ANNEXES
133

PRB PLANIDRESS
PRB PLANIDRESS
ENDUIT DE RAGRÉAGE MURAL FIN
Mortier mural fin pour la finition et le
rattrapage des planéités.
Peut rattraper des planéités
jusqu’à 10 mm.
De couleur gris clair,
existe en 2 granulométries.
D’un aspect lisse, dur et uni, ce mortier
peut également rester nu.
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Dressage des bétons.
- Rebouchage des nids de gravillons.
- Réparation des épaufrures.
- Enduits pelliculaires.
- Redressement de maçonneries de parpaings (DTU 20.1) montées à
joints traditionnels ou minces, briques montées aux liants hydrauliques.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Bétons banchés (DTU 23.1).
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints
traditionnels ou minces.
- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
- Maçonneries anciennes et autres supports (nous consulter).
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surfaces horizontales ou inclinées extérieures non protégées.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2
et à la norme NFT 30-700.
- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)
- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…
- Revêtements organo-minéral.
- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.
- Carrelage en intérieur (Dans ce cas, l’épaisseur minimum d’emploi doit
être de 3 mm).
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports chauds ou en plein soleil, trempés ou sous
pluie battante et/ou par vent fort.
- En période chaude et/ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier la veille
de l’application ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h afin de
réhydrater correctement et assurer ainsi un durcissement homogène et à
cœur du ragréage.
- Protéger les huisseries et les vitrages avant la mise en œuvre du ragréage.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants (Ciment gris et ciment blanc).
- Charges minérales de granulométrie adaptée (calcaires et siliceuses).
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
POUDRE :
- Densité kg/m 3 : < 1,3 ± 0,5
PRODUIT DURCI A 28 JOURS :
- Capillarité : < 2
- Adhérence sur béton (Mpa) : > 0,5
● MISE EN ŒUVRE
- Temps d’emploi de la gâchée : 2 heures
- Délai de recouvrement : 14 jours
- Epaisseur d’emploi : 1 à 10 mm
- Taux de gâchage (%) : 18 à 22
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance
mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage
ou, tout autre produit empêchant la bonne adhérence du mortier sur le
support.
- Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques
de grillage, il est nécessaire d’arroser le support à refus la veille de l’application,
et de ré-humidifier le support si besoin avant application.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Un sac de 25 kg de PLANIDRESS gâché à 4,5 à 5,5 d’eau propre soit
entre 18 et 22 % d’eau.
- Gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur.
- Application du PLANIDRESS avec une truelle ou lisseuse inox en serrant
bien le produit, puis finition à la taloche plastique ou éponge ou avec un
morceau de polystyrène expansé.
NB : Ne Jamais re-malaxer le produit ayant déjà fait sa prise.
En cas de très forte chaleur (risque de dessication du produit) :
- Il est indispensable d’humidifier les supports, la veille de l’application ou
quelques heures avant.
- Après un délai de séchage de 4 à 5 heures et durcissement, humidifier
légèrement le produit en place par arrosage pour obtenir un durcissement
maximal.
● APPLICATION
Epaisseur du PLANIDRESS suivant épaisseur et finition :
DOMAINES
D’EMPLOI
REVETEMENTS
ASSOCIES
BETON
Préalablement
préparé
MACONNERIES
D’ELEMENTS
(Parpaings)
Peintures 1 à 10 mm 1 à 10 mm
Intérieur D2/D3/ 3 mm mini 3 mm mini
CARRELAGES pour carrelage pour carrelage
Peintures
D2/D3/RPE
1 à 10 mm —
Extérieur
Système d’Imper
I1 et I2
Système d’Imper
I3 et I4
Intérieur / Enduits décoratifs
Extérieur Ciment / Chaux
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi.
25 kg
4,5 L
5,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
1 à 10 mm 8 à 10 mm
1 à 10 mm 5 à 10 mm
5 à 10 mm —
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
1,2 à 1,5 kg/m 2 par mm d’épaisseur selon les conditions
d’application, la nature et l’état du support.
L’épaisseur d’emploi se situe entre 1 et 10 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB PLANIDRESS
PRODUITS
DE PRÉPARATION
135

PRB PLANIMUR
PRB PLANIMUR
MORTIER DE RAGRÉAGE DE MURS
À LIANTS MIXTES INCORPORÉS
POUR BÉTON
Mortier de ragréage et de réparation,
prêt à l'emploi avec ajout d'eau
pour les parois verticales (murs)
et sous faces horizontales (plafonds)
en béton, pour des épaisseurs
d'application jusqu'à 1 cm.
Il est à base de liants hydrauliques
à dosage élevé en résine d’accrochage
et est utilisé en intérieur et en extérieur
sur des supports neufs ou anciens.
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
Le PLANIMUR est utilisé en intérieur et extérieur sur des supports neufs
ou anciens pour :
- Le Ragréage des bétons.
- Le Rebouchage des nids de gravillons.
- La Réparation des épaufrures.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
Le PLANIMUR donne un mortier facile à travailler, adhérant sur les supports
en maçonnerie conformes aux DTU 20.1 et 23.1 tels que les blocs
de béton en granulats lourds ou légers, béton banché de granulats courants,
béton brut de décoffrage, briques montées au liant hydraulique.
Il s’utilise aussi sur les enduits ciment.
● SUPPORTS INTERDITS
- Support plâtre,
- Revêtement polymère (peinture, revêtement plastique épais) ne résistant
pas aux alcalis ou non absorbant, à cause de la présence de ciment dans
sa composition.
- Surfaces horizontales ou inclinées extérieures non protégées.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Il faut éviter l’application sur des supports trop humides, trop chauds ou
trop secs.
- Ne pas utiliser en dessous de 5°C et au dessus de 30°C.
- Ne jamais appliquer sur un support ruisselant d'eau.
- Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou lorsqu'il y a
risque de gel.
En cas de fortes chaleurs (dessication du produit), il est indispensable
d'humidifier à saturation les parties à ragréer, la veille de l'application
sinon quelques heures avant. Après un délai de 4 ou 5 h de durcissement,
humidifier légèrement le produit par arrosage
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Ciment gris et ciment blanc.
- Charges minérales de granulométrie adaptée (calcaires et siliceuses).
- Adjuvants spécifiques dont poudre redispersable pour une mise en place
aisée et régulière dans des conditions de sécurité optimale, pour un
meilleur lissage, pour une dureté et une adhérence supérieures.
● PRODUITS
POUDRE :
- Densité : 1,35 Kg/m 3 ± 0,1
PRODUIT DURCI A 28 JOURS :
- Résistance à la traction (RT) : 6,5 MPa
- Résistance à la compression (Rc) : 34 MPa
- Adhérence sur béton : 1,7 MPa
- Produit ininflammable.
● MISE EN ŒUVRE
- Temps d'emploi de la gachée : 3 h
- Epaisseur d'emploi : 1 à 10 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
- L'épaisseur mini d'emploi pour la pose intérieure d'un carrelage doit être
de 4 mm.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, sains, non pulvérulents, de bonne résistance
mécanique, exempts de trace de poussière, d’huile de décoffrage
ou, tout autre produit empêchant la bonne adhérence du mortier sur le
support.
- Le support doit être humidifié avant toute application.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Il pourra être effectué, soit manuellement, soit mécaniquement.
- En fonction du support et des conditions atmosphériques, le dosage en
eau sera compris entre 4,5 litres et 5,5 litres d'eau pour un sac de 25 kg
de PLANIMUR, soit entre 18 et 22 % d'eau.
- Le malaxage doit être efficace, afin d'obtenir une bonne homogénéité du
mélange.
● APPLICATION
Pour l'application du PLANIMUR, l'outillage pourra être :
- soit la truelle inox,
- soit une taloche (taloche plastique),
- soit une lisseuse (lisseuse métallique inox ou platoir),
- soit un morceau de polystyrène.
Dès que le mélange a fait son début de prise, ne jamais le remalaxer avec
ajout d'eau.
● RECOUVREMENT
Les délais de recouvrement sont variables :
- selon les conditions de chantier,
- selon la température ambiante,
- selon l’épaisseur de l’enduit,
- selon la nature du revêtement.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche technique de données de sécurité avant emploi.
25 kg
4,5 L
5,5 L
Mélange
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
1,2 à 1,5 kg/m 2 par mm d’épaisseur selon les conditions
d’application, la nature et l’état du support.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 5 kg et 25 kg.
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB PLANIMUR
PRODUITS
DE PRÉPARATION
137

PRB PLANIMUR PATE F
PRB PLANIMUR PATE F
ENDUIT DE RAGRÉAGE POUR MURS
ET PLAFONDS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
Ragréage fin en pâte
à mélanger avec du ciment
(intérieur et extérieur)
ou du plâtre (intérieur uniquement).
Il s’utilise en épaisseur :
- de 0 à 5 mm mélangé avec du ciment,
- de 0 à 50 mm mélangé avec du plâtre.
Aspect fin.
Produit qui peut rester nu
(sur béton).
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
PLANIMUR PATE F est un enduit de ragréage en pâte fin pour murs et
plafonds, à mélanger avec du plâtre (en intérieur) ou du ciment (en intérieur
et extérieur), afin de remettre en conformité les murs en béton ou
maçonnerie enduite (défauts de planimétrie, bullage, nids de gravillons,
épaufrures, jonctions de banche...)
Il s'applique à la lisseuse.
C'est un enduit qui offre une bonne adhérence sur support courant ainsi
qu'un durcissement rapide.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 42.1, 59.1, 59.2, 23.1, 26.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
En extérieur :
- Bétons de granulats courants, d'argile expansée.
- Béton banché (DTU 23-1).
- Éléments préfabriqués en béton.
- Voile de béton armé.
- Sous-face de dalle béton.
- Enduits traditionnels de liants hydrauliques (DTU 26-1).
NB : PLANIMUR PATE F apporte un complément d'imperméabilisation,
mais en aucun cas n'assure l'étanchéité. Le mur doit assurer lui-même
son imperméabilité. Le mélange avec plâtre est interdit à l'extérieur.
En intérieur :
- Tous les supports cités ci-dessus,
- Plâtre, carreaux de plâtre (avec mélange spécifiquement plâtre)...
NB : le mélange avec plâtre est conseillé lorsque le ragréage nécessite
une grosse charge.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
PLANIMUR PATE F peut être laissé nu ou être recouvert d'un revêtement
tel que :
En intérieur :
- Revêtements de murs plastiques collés (et assimilés),
- Revêtements de murs textiles collés ou tendus,
- Papiers peints,
- Carrelages,
- Peintures, RPE, RPSE.
En extérieur :
- Peintures, RPE, RPSE,
- Revêtements d'imperméabilité.
Sont interdits :
- Peintures saponifiables,
- Peintures à l'huile sans sous-couche vinylique ou acrylique,
- Enduits hydrauliques.
● COLLES ASSOCIÉES
- Colles à base de polychloroprène.
- Colles en phase solvant.
- Colles en phase dispersion (vinylique ou acrylique).
- Colles bitume.
- Colles époxy ou autres colles à 2 composants.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Mise en œuvre par des températures comprises entre + 5°C et + 30°C.
- Ne pas appliquer sur des supports gelés, surchauffés, trop humides ou
par temps de gel.
- Eviter les courants d'air lors de l'application.
- Nettoyage des outils à l'eau claire.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines synthétiques.
- Charges minérales.
- Fibres synthétiques.
- Adjuvants spécifiques dont stabilisants, rétenteurs d'eau...

● PRODUITS
PÂTE :
- masse volumique apparente : 1,3 T/m 3 ± 0,1,
- granulométrie < 120 µ,
- aspect : couleur blanchâtre
● MISE EN ŒUVRE DU MÉLANGE AVEC CIMENT (50 %)
- Épaisseur limite d'emploi (en une seule passe) : 2 à 3 mm maxi.
NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications
suivant les conditions de mise en oeuvre.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d'huile de
décoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres pulvérulences.
- Eliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (peinture,
cire...).
- Dans tous les cas le support doit être soigneusement nettoyé et dépoussiéré.
- Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse,
il est conseillé d'humidifier le support quelques heures auparavant.
● MÉLANGE
Composition :
Mélange, une part de PLANIMUR PATE F avec une à une part et demi de
ciment ou de plâtre.
Réalisation :
- Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PATE F en mélangeant
manuellement à la truelle ou mécaniquement avec un malaxeur
électrique à vitesse lente de forme fouet-batteur (300 à 500 tours/min),
jusqu'à l'obtention d'un mélange sans grumeau.
- L' ordre d'insertion doit être impérativement respecté.
- Le temps de malaxage doit être suffisant pour obtenir une bonne homogénéisation.
Après détermination et choix, le temps de malaxage restera constant.
- Tout rajout d'eau est interdit.
● APPLICATION
Selon les règles de l'art.
- Il s'applique à la lisseuse inox, à la truelle, à la taloche bois ou plastique,
au couteau à enduire.
- Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi.
- Le délai d'attente entre 2 passes est de 6 à 8 h pour une épaisseur de
de 3 mm.
- La durée de vie du mélange est de 2 h avec le ciment et de 30 min avec
le plâtre.
● FINITION
- En général, il faut attendre 2 à 3 jours minimum pour la pose des revêtements.
- Remarque : les délais sont donnés pour une température de 20°C et pour
une épaisseur d'application de 2 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
De 0,5 à 0,8 kg de pâte pure par m 2 et par mm d'épaisseur.
CONSERVATION
- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri
de la chaleur et du gel : 12 mois
NB : tout seau entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seau de 25 kg.
- Palette de 16 seaux soit 0,400 T
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 kg
PRB PLANIMUR PATE F
PRODUITS
DE PRÉPARATION
139

PRB PLANIMUR PATE G
PRB PLANIMUR PATE G
ENDUIT DE RAGRÉAGE POUR MURS
ET PLAFONDS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
Ragréage en pâte
à mélanger avec du ciment
(intérieur et extérieur)
ou du plâtre (intérieur uniquement).
Il s’utilise en épaisseur :
- de 0 à 5 mm mélangé avec du ciment,
- de 0 à 50 mm mélangé avec du plâtre.
Aspect légèrement granuleux.
Produit qui peut rester nu
(sur béton).
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
PLANIMUR PATE G est un enduit de ragréage en pâte de granulométrie élevée
pour murs et plafonds, à mélanger avec du plâtre (en intérieur) ou du
ciment (en intérieur et extérieur), afin de remettre en conformité les murs
en béton ou maçonnerie enduite (défauts de planimétrie, bullage, nids de
gravillons, épaufrures, jonctions de banches...).
Il s'applique à la lisseuse.
C'est un enduit qui offre une bonne adhérence sur support courant ainsi
qu'un durcissement rapide.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 42.1, 59.1, 59.2, 23.1, 26.1.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
En extérieur :
- Bétons de granulats courants, d'argile expansée.
- Béton banché (DTU 23-1).
- Voile de béton armé.
- Sous-face de dalle béton.
- Enduits traditionnels de liants hydrauliques ( DTU 26-1).
NB : PLANIMUR PATE G apporte un complément d'imperméabilisation,
mais en aucun cas n'assure l'étanchéité. Le mur doit assurer lui-même
son imperméabilité. Le mélange avec plâtre est interdit à l'extérieur.
En intérieur :
- Tous les supports cités ci-dessus,
- Plâtre, carreaux de plâtre (avec mélange spécifiquement plâtre)...
NB : le mélange avec plâtre est conseillé lorsque le ragréage nécessite
une grosse charge.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
PLANIMUR PATE G peut être laissé nu ou être recouvert d'un revêtement
tel que :
En intérieur :
- Revêtements de murs plastiques collés (et assimilés),
- Revêtements de murs textiles collés ou tendus,
- Papiers peints,
- Carrelages,
- Peintures, RPE, RPSE.
En extérieur :
- Carrelages (épaisseur > à 3 mm),
- Peintures, RPE, RPSE,
- Revêtements d'imperméabilité.
Sont interdits :
- Peintures saponifiables,
- Peintures à l'huile sans sous-couche vinylique ou acrylique,
- Enduits hydrauliques.
● COLLES ASSOCIÉES
- Colles à base de polychloroprène.
- Colles en phase solvant.
- Colles en phase dispersion (vinylique ou acrylique).
- Colles bitume.
- Colles époxy ou autres colles à 2 composants.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Mise en oeuvre par des températures comprises entre + 5° C et + 30° C.
- Ne pas appliquer sur des supports gelés, surchauffés, trop humides ou
par temps de gel.
- Eviter les courants d'air lors de l'application.
- Nettoyage des outils à l'eau claire.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines synthétiques.
- Charges minérales.
- Fibres synthétiques.
- Adjuvants spécifiques dont stabilisants, rétenteurs d'eau...
● PRODUITS
PÂTE :
- masse volumique apparente : 1,5 T/m 3 ± 0,1,
- granulométrie < 300 µ,
- aspect : blanc cassé
● MISE EN ŒUVRE DU MÉLANGE AVEC CIMENT (50 %)
- Épaisseur limite d'emploi (en une seule passe) : 2 à 3 mm maxi.
NB : valeurs obtenues en laboratoire, pouvant subir quelques modifications
suivant les conditions de mise en oeuvre.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront sains, propres, exempts de toutes traces d'huile de
décoffrage, de peinture, de plâtre ou de toutes autres pulvérulences.
- Eliminer par grattage les parties friables et par lessivage les taches (peinture,
cire...).
- Dans tous les cas le support doit être soigneusement nettoyé et dépoussiéré.
- Dans le cas de fortes chaleurs et sur un support sec, absorbant ou lisse,
il est conseillé d'humidifier le support quelques heures auparavant.
● MÉLANGE
Composition :
Mélange, une part de PLANIMUR PATE G avec une à deux parts de ciment
ou de plâtre.
Réalisation :
- Ajouter progressivement la poudre dans le PLANIMUR PATE G en mélangeant
manuellement à la truelle ou mécaniquement avec un malaxeur
électrique à vitesse lente de forme fouet-batteur (300 à 500 tours/min),
jusqu'à l'obtention d'un mélange sans grumeau.
- L’ordre d'insertion doit être impérativement respecté.
- Le temps de malaxage doit être suffisant pour obtenir une bonne homogénéisation.
Après détermination et choix, le temps de malaxage restera constant.
- Tout rajout d'eau est interdit.
● APPLICATION
Selon les règles de l'art.
- Il s'applique à la lisseuse inox, à la truelle, à la taloche bois ou plastique,
au couteau à enduire.
- Elle se fait en une ou deux passes de 2 ou 3 mm maxi.
- Le délai d'attente entre 2 passes est de 6 à 8 h pour une épaisseur de
de 3 mm.
- La durée de vie du mélange est de 2 h avec le ciment et de 30 min avec
le plâtre.
● FINITION
- En général, il faut attendre 2 à 3 jours minimum pour la pose des revêtements.
- Remarque : les délais sont donnés pour une température de 20°C et pour
une épaisseur d'application de 2 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
+35°C
+5°C
Température
Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
De 0,7 à 1 kg de pâte pure par m 2 et par mm d'épaisseur.
CONSERVATION
- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri
de la chaleur et du gel : 12 mois
NB : tout seau entamé doit être soigneusement refermé et
utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seau de 25 kg.
- Palette de 16 seaux soit 0,400 T
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 kg
PRB PLANIMUR PATE G
PRODUITS
DE PRÉPARATION
141

PRB PLANIJOINT
SOUPLE FIBRÉ
MORTIER DE RAGRÉAGE TECHNIQUE
Mortier de ragréage fibré
à hautes performances.
Produit à base de liants hydrauliques,
de fibres et, de résine micronisée
en poudre.
S’applique manuellement ou en machine.
S’utilise pour le bourrage des joints
entre panneaux de béton préfabriqués
ainsi que pour le ragréage généralisé
avant la mise en œuvre d’une peinture.
S’utilise pour la réparation des fissures
sur enduit hydraulique, et/ou béton, ou
de petites épaufrures sur enduit ou béton.
DOMAINE D’EMPLOI
MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
● USAGE
- Mortier de ragréage technique.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 23.1, DTU 26.1, DTU 20.1
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Maçonneries anciennes ou neuves recouvertes d’un enduit base ciment.
- Support Béton.
- Sur pâte de verre ou grès cérame 2 x 2 adhérent, en ragréage généralisé
avant RPE.
- Joints entre panneaux de béton préfabriqués.
- Autres supports spécifiques ou autres emplois, consulter notre service
technique.
● SUPPORTS INTERDITS
- Peinture, RPE en direct.
- Murs de terres crues, en pisé, torchis ou adobe.
- Maçonnerie immergée.
- Plâtre et supports base plâtre.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
Peut être laissé nu ou recouvert par :
- Peintures de type D2 ou D3 (acrylique, silicate, siloxane).
- Revêtements Plastique Epais.
- Système d’imperméabilisation I1 à I4.
- Carrelage (3 mm d’épaisseur minimum de ragréage en intérieur seulement).
- Concernant d’autres revêtements, consulter le service technique.
● CONDITIONS D'APPLICATION
- Températures comprises entre +5°C et +35°C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Protéger les huisseries et les vitrages avant projection du ragréage.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Adjuvants spécifiques, fibres, résine synthétique redispersable.
● PRODUITS
POUDRE :
- Couleur grise
- Granulométrie maxi (µ) ± 800
- Masse volumique apparente 1,3 T/m3 ± 0,1
PÂTE :
- pH (alcalin)
PRODUIT DURCI A 28 JOURS :
12,5 ± (0,5)
- Résistance à la traction > 3 Mpa
- Résistance à la pression > 10 Mpa
- Adhérence sur béton > 1 Mpa
● MISE EN ŒUVRE
- Durée de malaxage (min) 3 à 5 mn
- Durée de vie de la gâchée (h) 1h 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les surfaces à enduire devront être propres : exempts de poussières,
d’huile de décoffrage ou de toutes pulvérulences pouvant nuire à
l’adhérence de l’enduit.
- Les supports devront être secs superficiellement (ressuyage).
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Gâcher PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ à 20 à 24 % d’eau soit 5 à 6 litres
d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 à 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de la consistance.
- Gâcher à consistance plus ferme pour le bourrage de joint, la réparation
de fissures ou d’éclats de béton.
● APPLICATION
Réparation de fissures sur béton ou sur enduit ciment
- Ouvrir en V la fissure à l’aide d’une disqueuse, nettoyer et dépoussiérer
la fissure, puis la reboucher au PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ en serrant
bien.
- Appliquer le PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ sur 15 cm de large au droit de
la fissure, en marouflant une toile de verre maille 4 x 4.
Ragréage généralisé avant l’application d’un RPE
- Nettoyage et préparation adéquats des supports au préalable.
- Ragréage généralisé à la taloche inox au PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ sur
la surface pour rattrapage éventuel de planimétrie de 2 à 10 mm.
- Éventuellement pour améliorer l’état de surface après ce ragréage,
laisser sécher 24 heures, puis refaire une passe généralisée avant l’application
de RPE.
● DÉLAI DE RECOUVREMENT
- 3 jours minimum avant une peinture, en tenant compte de l’épaisseur
(températures et hygrométrie).
● SYSTÈMES CONSTRUCTIFS ASSOCIÉS
- Se référer aux cahiers des charges ou aux fiches techniques propres à
ces procédés.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
+35°C
+5°C
Température
Machine à projeter
Pot à pression Manuelle
CONSOMMATION
- La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
1,5 kg/m 2 par mm d’épaisseur selon les conditions d’application,
la nature et l’état du support.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg
sous gaine thermo rétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ
PRODUITS
DE PRÉPARATION
143

Préparation supports neufs
PRÉPARATION
DES SUPPORTS
NEUFS
GÉNÉRALITES
● Précautions d’application :
Toutes les précautions d’usage seront prises pour éviter tout rejaillissement
et ruissellement d’eau sur un enduit fraîchement appliqué
(< 72 heures) afin d’éviter le ravinement et/ou les coulures.
En période chaude et/ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier les
supports la veille de l’application ainsi que les surfaces enduites dans
les 72 h afin de réhydrater correctement et assurer un durcissement
homogène et à cœur de l’enduit.
Protéger les huisseries et les vitrages avant la projection de l’enduit,
ainsi que les ouvrages exposés qui risquent d’être souillés.
● Conditions d’application (température) :
De + 5° C à + 35° C couleurs claires.
De + 8° C à + 35° C couleurs foncées.
Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil
ou sous la pluie.
Par temps très chaud humidifier préalablement les supports.
● Généralités sur maçonneries de petits éléments
(parpaings, briques, béton cellulaire)
1 - Séchage des supports
Les maçonneries doivent être réalisées au minimum depuis 1 mois
avant l’enduisage.
2 - Aspect de la maçonnerie
Les joints seront dans leur composition et leur largeur conformes aux
normes.
Les joints seront brossés, arasés et égalisés sur le même plan que la
maçonnerie, les trous rebouchés.
Les maçonneries seront exemptes de toutes salissures, poussières,
terres, laitances ou autres résidus pouvant nuire à la bonne adhérence
de l’enduit.
3 - Points singuliers
En cas de discontinuité dans la maçonnerie (matériaux différents), il y
a lieu de traiter la zone concernée par pontage à l'aide d'une armature
certifiée, en verre alcalis résistant (maille de 10 x 10 mm) avec un
débordement de 15 cm au droit de la jonction des différents matériaux.
Cette grille sera marouflée dans l'enduit ou, préalablement avec notre
mortier colle PRB COL FLEX, ou notre PLANIJOINT Souple Fibré.
Remarque : certains vitrages comportant des traitements de surfaces,
peuvent avoir une sensibilité particulière aux eaux de ruissellement
contenant des sels de chaux.
Dans ce cas, il convient de respecter les dispositions du fabricant de
vitrage pour éviter une attaque des traitements de surface.

4 - Humidité
Sur maçonnerie humide ou présentant une qualité de joint imparfaite,
il est conseillé d'appliquer l'enduit en 2 passes différées de 6 à
24 heures, de manière à diminuer le risque de spectres.
Dans ce cas projeter puis dresser une première couche de 7 à 8 mm.
Laisser sécher de 6 à 24 h avant de projeter une seconde passe de
8 à 10 mm.
● Intérêt et fonction d’un gobetis d’accrochage :
Quand utiliser un gobetis ?
Sur supports lisses : (béton, enduit taloché).
Sur supports hétérogènes en aspect.
Sur supports comportant des efflorescences.
Sur supports humides.
Quel gobetis utiliser ?
ACCROFIX POUDRE*
Projeter (projeteur à mortier) en mouchetis irréguliers
et rugueux de 3 à 5 mm d’épaisseur (voir page
108).
ACCROFIX Pâte
Micro gobetis appliqué au rouleau (voir page 110).
(Linteau de fenêtre, chaînage…)
ENDUIT + PRB LATEX*
Résine d’accrochage à mélanger avec l’enduit
monocouche OC ou enduit traditionnel GP, à raison
de 1/3 à 1/2 litre/sac, à appliquer (à la machine
à projeter) en mouchetis de 3 à 5 mm d’épaisseur
(voir page 112).
Temps de séchage avant la réalisation de l’enduit
Le temps de séchage avant la réalisation de l’enduit est de 4 à 24 heures
suivant les conditions météorologiques et absorption du support.
* Application et aspect d’un gobetis d’accrochage
Projeter à la machine de façon irrégulière et rugueuse de 3 à 5 mm
d’épaisseur en couvrant bien le support (aspect mouchetis, brut de projection).
Séchage de 8 à 48 heures avant recouvrement.
PREPARATION DES
SUPPORTS NEUFS
145

Préparation supports neufs
LES SUPPORTS NEUFS
MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS
EN PARPAINGS
(Blocs d’agglomérés béton) (NFP 14-301) ou
blocs de béton allégés (NFP 14-304)
Les joints verticaux supérieurs à 1,5 cm seront rebouchés au préalable.
Enduit à réaliser en une ou deux passes suivant le type de finition souhaitée,
voir page 149 à 150.
Concernant le type d’enduit à utiliser, voir le guide technique page 39.
Nota : sur les blocs béton allégés, projeter à la machine au préalable un
gobetis d’accrochage* de 3 à 5 mm avec l’enduit, adjuvanté de PRB
LATEX à raison de 1/3 à 1/2 litre par sac (page 145).
L’épaisseur minimale de l’enduit sera : de 10 mm finie en enduit
monocouche.
De 15 mm finie en enduit traditionnel.
MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS
EN BRIQUES (NFP 13-301 XP 13-305)
La brique doit être correctement posée, conformément au cahier des
charges du fabricant.
Ne doit pas présenter : d’hétérogénéité au niveau de la couleur et de
l’aspect, d’efflorescence blanche en surface, de grosses réparations
au mortier, de fissures.
L’enduit sera réalisé de préférence en 2 passes.
Dépoussiérer le support et l’humidifier (laisser ressuyer avant l’enduisage).
Dans le cas ou la maçonnerie présente des défauts tels que décrits ci
avant, nous vous recommandons une mise en œuvre avec un gobetis
d’accrochage* à réaliser 24 heures au préalable.
● Préparation du support :
Projeter à la machine un gobetis d’accrochage* de 3 à 5 mm d’épaisseur
sur la totalité des surfaces (page 145).
Avec l’enduit utilisé sur le chantier adjuvanté de PRB LATEX pur à raison
de 1/3 à 1/2 litre/sac dans l’eau de gâchage.
L’enduit est à réalisé en une ou deux passes suivant le type de finition
souhaitée voir page 149 à 150.
Concernant le type d’enduit à utilisé, voir le guide technique page 39.
L’épaisseur minimale de l’enduit sera :
de 10 mm finie en enduit monocouche,
de 15 mm finie en enduit traditionnel.

MAÇONNERIES DE BÉTON
CELLULAIRE AUTOCLAVE
Conforme à la norme NFP 14-306
Les blocs doivent être correctement posés, conformément au cahier
des charges du fabricant.
Araser les balèvres saillantes.
Gratter les surfaces lisses.
Dépoussiérer la maçonnerie.
Nota : Le béton cellulaire est un matériau isolant à caractéristiques
thermiques améliorées, celui-ci étant poreux nous vous conseillons d’appliquer
à la machine un gobetis d’accrochage* de 3 à 5 mm avec l’enduit
adjuvanté de PRB LATEX à raison de 1/3 à 1/2 litre par sac (page
145).
L’enduit est réalisé (dès que le gobetis a tiré) en une ou deux passes
suivant le type de finition souhaitée voir page 149 à 150.
Concernant le type d’enduit à utiliser, voir le guide technique page 39.
L’épaisseur minimale de l’enduit sera :
de 10 mm finie en enduit monocouche,
de 15 mm finie en enduit traditionnel.
ou
BÉTON et SOUS-ENDUIT
Conforme à la norme NFP 18-210 DTU 23.1
(supports assurant eux-mêmes leur imperméabilisation)
Les voiles béton seront réalisés au minimum depuis 1 mois avant
l’enduisage.
Les balèvres seront éliminées et les supports redressés si nécessaire.
Les supports seront nettoyés et exempts de toutes huiles de décoffrage,
poussières, terres, laitance ou autres résidus pouvant nuire à la
bonne adhérence de l’enduit.
Sur support lisse il est nécessaire de réaliser :
- Un gobetis d'accrochage* de 3 à 5 mm d’épaisseur en ACCROFIX
Poudre ou,
- Un micro gobetis en ACCROFIX Pâte ou,
- Un gobetis d'accrochage* de 3 à 5 mm d’épaisseur avec l’enduit
monocouche adjuvanté de résine d'accrochage PRB LATEX (1/3 à
1/2 litre par sac dilué dans l'eau de gâchage) (page 145).
Ce gobetis d’accrochage contribue à réduire ou à supprimer le bullage.
L’enduit est à réaliser en une ou deux passes suivant le type de finition
souhaitée voir pages 149 à 150.
Concernant le type d’enduit à utiliser, voir le guide technique page 39.
L’épaisseur minimale de l’enduit décoratif sera de 5 mm finie.
+ ou
ou
+
PREPARATION DES
SUPPORTS NEUFS
147

Préparation supports neufs
PRB PLANICOFFRE
PRB PLANICOFFRE
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● PRODUIT :
Poudre
– Couleur : grise
– Granulométrie maxi (mm) : ≤ 1
– Masse volumique apparente : 1,35 T/m 3 ± 0,1
Pâte
– pH (alcalin) : 12,5 ± (0,5)
– Mélange eau % : 20 à 24 %, soit 2 à 2,4 litres d’eau
Produit durci à 28 jours
– Résistance à la flexion : ≥ 3 Mpa
– Résistance à la compression : ≥ 7 Mpa
– Adhérence sur béton : > 1 Mpa
● MISE EN ŒUVRE :
– Durée de malaxage (min) : 2 à 3 mn
– Durée de vie de la gâchée (h) : 1 h 30
N.B. : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et
l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
CONDITIONNEMENT-CONSERVATION
– Seau de 10 kg.
– Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur le seau :
REALISER UN ENDUIT
SUR UN COFFRE
DE VOLET ROULANT
PRÉPARATION DES SUPPORTS
La mise en œuvre des coffres de volets roulants doit être conforme au
cahier des charges ou avis techniques des fabricants.
Dans le cas d’un enduisage décalé dans le temps, ces coffres devront
être protégés de la pluie afin de garder ces supports bien secs
jusqu’au ravalement.
● APPLICATION PRÉALABLE DU MORTIER FIBRÉ
PLANICOFFRE :
Appliquer le mortier fibré sur une épaisseur d’environ 3 à 6 mm au
préalable avant enduisage sur toutes les surfaces du coffre de volet
roulant, en bouchant et serrant bien l’enduit aux liaisons
coffres/maçonnerie.
Le PLANICOFFRE sera mis en œuvre avec un dépassement de 15 à
20 cm sur la maçonnerie en périphérie du coffre.
La surface sera griffée afin d’offrir un bon accrochage de l’enduit.
● APPLICATION DE L’ENDUIT :
Réaliser l’enduit sur le coffre en y marouflant un treillis de verre imputrescible
alcali résistant, mailles 10 x 10 mm bénéficiant d’une classification
TRaME T2 Ra2 M3 E1.
Prévoir un débordement de la trame de 15 cm au pourtour du coffre.
Recommandations : Des renforts d’angles de 25 x 50 cm en treillis de
verre peuvent être marouflés dans l’enduit en oblique de chaque angle
de baies.
MORTIER FIBRÉ POUR
LA PROTECTION DES COFFRES
DE VOLETS ROULANTS,
AVANT ENDUISAGE.
Seaux fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,
dans un endroit sec et protégé des courants d’air.
– Palette de 0,600 T soit 60 seaux de 10 kg, sous gaine thermorétractable.
– Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication,
numéro de lot.
N.B. : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
– Le support (nature, planéité, rugosité).
– Sa consommation est de 1,6 à 3 kg/m 2 /mm d’épaisseur environ,
soit 4,5 kg pour une épaisseur moyenne de 3 mm.
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
– Contient du ciment et/ou de la chaux.
– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
– Se reporter à la fiche technique de sécurité avant emploi.

Types de finitions
FINITION RUSTIQUE - RUSTIQUE ÉCRASÉE (2 PASSES)
(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir pages 144, 145, 146 et 147)
SUR MAÇONNERIE de parpaings,
briques et béton cellulaire
Projeter une première passe de 10 mm d’épaisseur.
SUR BÉTON ET SOUS-ENDUIT
Projeter une première passe d'uniformisation ou un gobetis de 3 à
4 mm d'épaisseur.
FINITION
Dresser cette passe à la règle et la resserrer au couteau.
Laisser tirer ou raidir (1 à 24 h) puis appliquer la passe décorative de
3 à 6 mm qui constituera la finition selon le grain choisi.
La finition rustique écrasée s'obtient en passant sur les têtes du grain
encore frais une taloche plastique ou inox.
Nota : La finition écrasée donnera un ton moins soutenu que la finition
rustique. Les finitions rustique et rustique écrasé sont moins sensibles
au phénomène de faïençage.
FINITION GRATTÉE, ARRACHÉE, GRÉSÉE (1 OU 2 PASSES)
(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir pages 144, 145, 146 et 147)
SUR MAÇONNERIE de parpaings,
briques et béton cellulaire
Projeter une ou deux passes suivant l’état et la nature du support pour
obtenir une épaisseur finie de 12 à 15 mm.
SUR BÉTON ET SOUS-ENDUIT
Projeter une seule passe de 8 à 10 mm (*sur gobetis préalable).
FINITION
Dresser à la règle, et la resserrer au couteau.
Dès que celle-ci est suffisamment durcie (3 à 8h), la finition grattée
s’obtient en grattant la surface de l'enduit avec une taloche à clous ou
un connecteur de charpentier.
La finition grattée présentera une nuance plus soutenue qu’une finition
rustique et moins sensible au faïençage et à la microfissuration qu’un
enduit taloché.
Pour la finition arrachée, attaquer la surface de l'enduit avec le tranchant
de la truelle de manière à couper la peau de surface.
La finition grésée s'obtient en passant une pierre de Carborundum sur
un enduit gratté depuis au moins 72 h.
Les surfaces seront balayées et lavées au jet afin d'éliminer les poussières
de grattage ou de ponçage et seront humidifiées en profondeur,
surtout par temps chaud pour bien hydrater l'enduit.
Sur murs intérieurs en finition grattée, nous conseillons de soigneusement
brosser l’enduit afin d’enlever la poussière de grattage, puis
d’appliquer après séchage une solution fixante en surface.
Finition rustique
Finition grattée
Finition rustique écrasée
Finition arrachée
TYPES DE
FINITIONS
149

Types de finitions
Finition vieillie
FINITION TALOCHÉE (2 PASSES)
(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir pages 144, 145, 146 et 147)
Finition talochée
Finition lissée avec vagues
SUR MAÇONNERIE de parpaings,
briques et béton cellulaire
Projeter une première passe de 8 à 10 mm d'épaisseur, la dresser et
la resserrer à la règle. Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une
seconde passe de 4 à 6 mm.
SUR BÉTON ET SOUS-ENDUIT
Projeter à la machine une première passe ou un gobetis de 3 à 5 mm
d'épaisseur. Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une passe de
3 à 5 mm.
FINITION
Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse les balèvres.
Laisser s'affermir légèrement l'enduit, gratter la laitance de serrage, la
finition talochée éponge s’obtient en passant en surface une taloche
éponge humide fréquemment rincée et essorée ou plastique suivant
l'aspect recherché.
La finition talochée gros est effectuée à l’aide d’un morceau de mousse
polyuréthane pour le nuançage, la finition quant à elle est obtenue
par le passage d’un morceau de polystyrène expansé.
La finition à la taloche plastique est réservée pour les petites surfaces,
sur des grandes surfaces la finition est aléatoire et risque d’occasionner
du faïençage.
Dans certaines régions du Sud la finition frotassée s’obtient en passant sur
la surface de l’enduit encore frais une taloche plastique ou le plat d’une
truelle de façon à obtenir un motif en surépaisseur avec un léger nuançage.
FINITION LISSÉE À LA TRUELLE (2 PASSES)
(Préparation et gobetis d’accrochage, suivant supports, voir pages 144, 145, 146 et 147)
SUR MAÇONNERIE de parpaings,
briques et béton cellulaire
Projeter une première passe de 8 à 10 mm d'épaisseur, la dresser et
la resserrer à la règle. Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une
seconde passe de 6 à 8 mm.
SUR BÉTON ET SOUS-ENDUIT
Projeter une première passe ou un gobetis de 6 à 10 mm d'épaisseur.
FINITION
Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse les balèvres.
Laisser s'affermir légèrement l'enduit, gratter la laitance de serrage,
puis resserrer l’enduit à la truelle pour obtenir la finition et l’aspect
« truellé » recherché. La surface sera éventuellement finie à l’éponge.
La finition lissée avec vagues s’effectue aussitôt l’application en simple
lissage à la truelle après le talochage (sur des grandes surfaces,
le risque de reprise est à prendre en compte).
La finition vieillie à l’éponge s’obtient (aussitôt l’application en simple
lissage à la truelle) en passant l’éponge humide propre mais non ruisselante
d’eau.

DÉFINITION
TECHNIDECOR est une méthode qui permet de réaliser sur les façades,
des modénatures ou des mariages de couleurs en joints creux ou pleins,
avec les enduits monocouches "frais dans frais".
PRINCIPE DU SYSTÈME
- Réalisation de joints creux de couleurs différentes par découpe de
l'enduit frais de finition, laissant apparaître la 1 ère passe précédemment
réalisée dans une autre teinte.
- Possibilité de juxtaposition de couleurs en joints pleins par remplissage
du joint creux, suivi d'un grattage de l'ensemble de la surface.
AVANTAGES DU SYSTEME
PRB met à la disposition de sa clientèle un Savoir-faire de plus de 30 ans
dans le domaine du mariage des couleurs avec les enduits hydrauliques.
TECHNIDECOR permet :
- une grande liberté de choix des motifs réalisables,
- une facilité d'utilisation,
- une rapidité de mise en œuvre,
- une justesse du système, permettant de réaliser des juxtapositions
minutieuses de couleurs.
DESCRIPTION DU SYSTEME
Ce système consiste en :
l'application d'un enduit monocouche, selon les règles et documents
techniques s'y rapportant,
la découpe de l'enduit frais avec des outils spécifiques pour réaliser
les joints.
Plusieurs possibilités de joints :
- Joints creux (couleur joint différente de la finition) :
Application d'une 1 ère passe de la couleur du fond de joint souhaitée,
application d'une 2 e passe de la couleur de la finition souhaitée,
découpe avec l'outil choisi dans l'épaisseur de la 2 e passe, pour laisser
apparaître en fond la couleur de la 1 ère passe.
Technidécor
Technidécor
151

Technidécor
- Joints creux (couleur joint identique à la finition) :
En finition grattée : réalisation d'une seule passe, puis découpe.
En finition talochée : réalisation de 2 passes consécutives, puis découpe.
- Joints remplis :
Même principe, en 1 ou 2 passes selon la finition, puis la découpe est
suivie du remplissage du joint "frais dans frais".
N.B : Une passe supplémentaire peut être faite dans tous les cas afin de
réaliser une finition "brut de projection".
EMPLOI
Réalisation en enduit :
- de modénatures,
- de joints creux ou pleins, en lignes droites
ou courbes,
- d'encadrements, de tableaux,
- de soubassements, de chaînes d'angles,
- de décors, de motifs divers.
● ENDUITS UTILISÉS :
Monocouches PRB : Le TRADICLAIR PR est le produit le mieux adapté, en
raison de la finesse de son grain. Le TRADITAL, le SUPERBRUT, le BELLE
EPOQUE Finition Fin peuvent être éventuellement utilisés.
● Matériel spécifique :
- règle métallique
- feuillard
- gouge, sciotte…

● Supports admissibles :
- Béton banché de granulats courants.
- Béton plein de granulats légers.
- Maçonnerie brute de briques ou de blocs de terre cuite.
- Blocs pleins ou creux de granulats courants.
- Tous enduits traditionnels.
Ces supports douvent être conformes aux documents DTU 20.1 et 23.1.
Pour les autres supports consulter le service technique PRB.
● Supports interdits :
- supports plâtres, bois en direct, peinture, RPE.
Précautions d’emploi
Elles sont les mêmes que celles des monocouches
(consulter les fiches techniques).
MISE EN ŒUVRE
● PREPARATION DES SUPPORTS
Identique à celle des monocouches utilisées.
● PREPARATION DU CHANTIER
Après une étude de calepinage soigné, matérialisation des alignements
et motifs divers par la pose de repères qui sont enlevés après la découpe
de l’enduit.
● APPLICATION
1 ère passe :
- L’application de la 1 ère passe se fait conformément à l’application des
monocouches de façon manuelle, mécanique ou de préférence à la
machine à projeter.
- Cette passe est dressée à la règle et serrée aussitôt à la lisseuse inox,
pour assurer une épaisseur nécessaire régulière.
- L’épaisseur de cette passe après dressage doit être :
de 10 mm mini pour un support n’assurant pas son imperméabilité,
de 5 à 7 mm mini pour un support assurant son imperméabilité.
2 e passe :
- La 2 e passe s’effectue sur la 1 ère passe
encore fraîche ou en début de prise.
- Cette 2 e passe est dressée à la règle et
serrée aussitôt à la lisseuse inox, pour
avoir une régularité d’épaisseur.
- L’épaisseur de cette passe sera de
6 mm maxi.
NB : dans le cas d’une passe unique,
l’épaisseur sera de 14 à 18 mm selon la
profondeur de découpe.
Technidécor
153

Technidécor
Découpe :
- Traçage au cordeau traceur selon le calepinage matérialisé par les repères
éventuels.
- La découpe de l'enduit se fait dans la 2 e passe encore fraîche, ayant
commencée à faire sa prise (de 1 h à 5 h selon les conditions
atmosphériques) avec l'outil spécifique en s'appuyant sur le guide
(règle ou tout autre gabarit selon le motif à réaliser).
- Bien tenir la règle, afin de faciliter
le glissement de l'outil de
découpe. Dans le cas d'un
gabarit, pour réaliser les courbes
par exemple, il suffit de
s'appuyer sur son bord.
- Possibilité de changer la largeur
ou la profondeur de découpe
en utilisant un outil de
dimension différente.
FINITION
Talochée :
- Veiller à ne pas réaliser la
découpe dans un produit trop
frais, sinon il y a risque de
remontées de laitance, qui ne
pourraient être masquées dans
le cas d'une finition talochée.
Grattée :
- Lorsque l'enduit est vers sa fin
de prise, procéder au grattage.
Le temps d'attente est fonction
des conditions climatiques, il
peut varier de 2 à 16 heures.
2 possibilités :
Joints creux :
- Veiller à ne pas casser les
arêtes en réalisant le grattage.
- Possibilité de laisser une
bande d'enduit taloché le
long des joints, en utilisant le
cache-joint.
Joints pleins :
- Remplissage du joint creux
dès la découpe finie, de
façon manuelle (langue de
chat) ou avec une machine à
projeter (buse à joint).
- Serrer l'enduit avec une
truelle.
- Grattage sur l'ensemble de
la surface.
L'épaisseur moyenne après grattage
sera de 12 à 14 mm.
Projetée (écrasée) :
- La 1 ère passe s'effectue sur
une épaisseur de 15 mm.
- Dressage de cette passe.
- Découpe de l'enduit.
- Protection du joint creux avec
le cache-joint ou avec un
liteau de la largeur du joint
selon la finition désirée.
- Projection de la couche de
finition qui donne l'aspect
recherché du grain (machine
à projeter). Son épaisseur
sera de 3 mm.
- Possibilité d’écraser le grain.
N.B : Il est recommandé de consulter les services techniques de PRB
pour toutes les autres possibilités de finitions.
Nettoyage des outils, à l'eau claire avant séchage.

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE
(GRIS) POUR CARRELAGE COLLE
EN FAÇADE
SUR MAÇONNERIES
D’ÉLEMENTS (Parpaings, briques)
● Sous-couche à forte résistance mécanique destinée
à recevoir un revêtement collé (carrelage,
terre cuite, pierre,…)
● Finition dressée et resserrée.
Projeter une couche de 12 mm d’épaisseur, la dresser et la resserrer
afin d’obtenir 10 mm minimum en tous points.
TRADICLAIR 190 L ou TRADICLAIR 190 L Fibré - FT pages 66 et 67.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.
Conseils d’application
CONSEILS
D’APPLICATION
155

Conseils d’application
SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)
POUR ENDUIT DÉCORATIF CIMENT
CHAUX
SUR MAÇONNERIES
D’ÉLÉMENTS (Parpaings, briques)
● FINITION BRUTE DE RÈGLE OU RACLÉE 1 PASSE.
Projeter une première passe de 8 à 12 mm, brute de règle ou raclée,
puis réalisation de la passe de finition en enduit hydraulique décoratif,
après un délai minimum de 4 heures.
SUR BÉTON
(enduit de dressement préalable)
● FINITION BRUTE DE RÈGLE OU RACLÉE 1 PASSE.
Projeter à la machine un gobetis d’accrochage ACCROFIX ou une première
passe d’enduit (adjuvanté de 1/3 à 1/2 litre de PRB LATEX) par
sac, sur 3 à 5 mm d'épaisseur.
Dans le cas de dressement avant la mise en œuvre de l’enduit décoratif,
laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une passe de 5 à 15 mm,
brute de règle ou raclée, puis réalisation de la passe de finition en
enduit hydraulique décoratif, après un délai minimum de 4 heures
Produits concernés :
PRB TRADICLAIR 170 - FT page : 64, 65.
PRB TRADICLAIR 190 L - FT page : 66, 67.
PRB TRADICLAIR 190 L Fibré - FT page : 66, 67.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42, 43.

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)
POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE
SUR MAÇONNERIES
D’ÉLÉMENTS (Parpaings, briques)
● FINITION TALOCHÉE (2 PASSES)
Projeter une première passe de 8 à 10 mm d'épaisseur, la dresser et
la resserrer à la règle. Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une
seconde passe de 6 à 10 mm. Dresser à la règle et aplanir à la
lisseuse les balèvres.
Laisser s'affermir légèrement l'enduit, et passer sans appuyer en
surface une taloche éponge humide fréquemment rincée et essorée ou
plastique.
SUR BÉTON OU
SOUS-ENDUITS CIMENT
● FINITION TALOCHÉE (2 PASSES)
Projeter à la machine un gobetis d’accrochage ACCROFIX ou une première
passe d’enduit (adjuvanté de 1/3 à 1/2 litre de PRB LATEX) par
sac, sur 3 à 5 mm d'épaisseur.
Laisser durcir de 3 à 24 h, puis projeter une passe de 5 à 8 mm.
Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse les balèvres.
Laisser s'affermir légèrement l'enduit, et passer en surface une taloche
éponge humide fréquemment rincée et essorée ou taloche plastique.
Produits concernés :
PRB TRADICLAIR 170 - FT page : 64, 65.
PRB TRADICLAIR 190 L - FT page : 66, 67.
PRB TRADICLAIR 190 L Fibré - FT page : 66, 67.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42, 43.
CONSEILS
D’APPLICATION
157

Conseils d’application
PROCÉDÉS DE
SOUS-ENDUITS
TRADITIONNELS
SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATARD
TRADITIONNEL (GRIS) RÉALISÉ
EN 2 OU 3 COUCHES
SUR MAÇONNERIES
D’ÉLÉMENTS (Parpaings, briques)
Travaux préparatoires du support voir pages 145, 146, 147 et 148.
● ENDUIT À 3 COUCHES :
1. Gobetis ou couche d’accrochage en PRB TRADITIONNEL 160, adjuvanté
de PRB LATEX (1/3 à 1/2 litre/sac) ou ACCROFIX Poudre :
Projeter à la machine une première couche dite gobetis ou couche
d’accrochage, afin d’assurer l’adhérence de l’enduit au support.
Sa surface sera rugueuse pour permettre l’adhérence de la 2 ème couche.
Elle recouvrira sans surcharge la surface du support de 3 à 8 mm.
2. Corps d’enduit en PRB TRADITIONNEL 160 (GP).
48 h minimum après la première couche.
Cette couche doit être appliquée sur le gobetis réhumidifié mais non
ruisselant.
L’application se fait en une couche, soit manuellement soit mécaniquement.
La compacité de cette couche doit être réalisée par un serrage
à la taloche et l’état de surface doit être rugueux ou quadrillé si
la 3ème couche le nécessite.
L’épaisseur moyenne cumulée de ces deux premières couches de PRB
TRADITIONNEL 160 doit être comprise entre 15 et 20 mm suivant les
tolérances du support de façon à assurer en tout point un recouvrement
d’au moins 10 mm.
3. Troisième couche ou couche de finition après un minimum de
7 jours de séchage : Finition hydraulique.
Cette couche pourra être réalisée soit :
Par une couche de PRB TRADITIONNEL 160 (GP) ou, réalisée au
mortier ordinaire conformément à l’article 5.132 du DTU 26.1.
(Pour une finition en peinture ou RPE, cette couche sera talochée fin
mais non lissée, et l’épaisseur sera comprise entre 5 et 8 mm).
soit :
Par une couche réalisée au mortier décoratif conformément à l’article
5.133 du DTU 26.1, ou avec un enduit monocouche PRB, ou par
un enduit décoratif.
L’épaisseur sera comprise entre 5 et 7 mm.
Après un minimum de 4 à 5 semaines de séchage : Finition organique.
Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2
et à la norme NFT 30-700 et suivant les Fiches techniques PRB.
Revêtements semi-épais (NFT 34-720)
Peintures garnissantes de type D2, D3, I1, I2…
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 44 et 45.

● ENDUIT À 2 COUCHES :
1 ère couche en PRB TRADITIONNEL 160
Cette première couche sera projetée et tirée à la règle, donc rugueuse
pour permettre l’adhérence de la 2ème couche, et aura une épaisseur
de 10 à 15 mm.
OPTION 1
2 ème Couche en PRB TRADITIONNEL 160 après un délai de séchage de
7 jours minimum :
Cette couche doit être appliquée sur la première couche ré-humidifiée
mais non ruisselante.
L’application se fait en 1 couche de 8 à 12 mm d’épaisseur.
Le lissage à la truelle est interdit.
L’épaisseur moyenne des deux couches doit être de 20 à 25 mm
suivant les tolérances du type de support de façon à assurer en
tous points un recouvrement d’au moins 15 mm.
Finition : talochée ou structurée à peindre.
Finitions sur 2 ème couche en TRADITIONNEL 160 dit° chapitre 3 ci-avant.
OPTION 2
Cette 2 ème couche pourra être remplacée par une couche réalisée au
moyen d’un mortier (CR) décoratif conformément à l’article 5.133 du
DTU 26.1. ou avec un enduit monocouche (OC).
L’épaisseur sera comprise entre 5 et 7 mm.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.
SUR BÉTON
Travaux préparatoires du support voir pages 144, 145, 146, 147 et
148.
L’épaisseur de l’enduit sur béton en PRB TRADITIONNEL 160 pourra
être comprise entre 5 et 15 mm, selon les épaisseurs de rattrapage
nécessaires au support avec une épaisseur de recouvrement minimale
de 5 mm en parties courantes.
L’égalisation et le surfaçage de cet enduit s’effectuent à la règle et à
la taloche.
Les finitions seront du type :
- Enduit de parement hydraulique ou organique.
- Peintures garnissantes.
Sont exclus tous les revêtements céramiques ou analogues.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.
CONSEILS
D’APPLICATION
159

Conseils d’application
ENDUIT EN MORTIER
TRADITIONNEL
À LA CHAUX RÉALISÉ
EN 2 OU 3 COUCHES
SUR MAÇONNERIES
D’ÉLÉMENTS
(Parpaings, briques, béton cellulaire)
Travaux préparatoires du support voir pages 144, 145, 146, 147 et 148.
Nota : La finition peut être réalisée en PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche
sa finition sera talochée en vue d’être revêtue par un enduit pelliculaire
(peinture) ou RPE après un délai réglementaire de 28 jours (conforme au
DTU 59.1 et 59.2).
● ENDUIT À 3 COUCHES :
1. Gobetis ou couche d’accrochage en PRB BELLE EPOQUE : adjuvanté
de PRB LATEX (1/3 À 1/2 litre/sac) ou ACCROFIX Poudre :
Projeter à la machine une première couche dite gobetis ou couche
d’accrochage, afin d’assurer l’adhérence de l’enduit au support.
Sa surface sera rugueuse pour permettre l’adhérence de la 2 ème couche.
Elle recouvrira sans surcharge la surface du support (3 à 8 mm).
2. Deuxième couche ou corps d’enduit en PRB BELLE EPOQUE Sous-
Couche.
(48 h minimum après la première couche).
Cette couche doit être appliquée sur le gobetis réhumidifié mais non
ruisselant.
L’application se fait en une couche, soit manuellement soit mécaniquement.
La compacité de cette couche doit être réalisée par un serrage
à la taloche et l’état de surface doit être rugueux ou quadrillé si
la 3ème couche le nécessite.
L’épaisseur moyenne cumulée de ces deux premières couches de PRB
BELLE EPOQUE Sous-Couche doit être comprise entre 15 et 20 mm
suivant les tolérances du support de façon à assurer en tout point un
recouvrement d’au moins 10 mm.
3. Troisième couche ou couche de finition après un minimum de
7 jours de séchage : Finition hydraulique.
Par une couche en PRB BELLE EPOQUE Finition (Grains moyens ou
fins).
L’épaisseur sera comprise entre 5 et 8 mm.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.

● ENDUIT À 2 COUCHES :
1 ère couche en PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche.
Cette première couche sera obligatoirement projetée et tirée à la
règle, donc rugueuse pour permettre l’adhérence de la 2ème couche,
et aura une épaisseur de 10 à 15 mm.
2 ème Couche en PRB BELLE EPOQUE Finition (Grains moyens ou fins)
après un délai de séchage de 7 jours minimum :
Cette couche doit être appliquée sur la première couche ré-humidifiée
mais non ruisselante.
L’application se fait en 1 couche de 6 à 12 mm d’épaisseur en fonction
de la finition souhaitée.
L’épaisseur moyenne des deux couches doit être de 20 à 25 mm suivant
les tolérances du type de support de façon à assurer en tous
points un recouvrement d’au moins 15 mm.
Finition talochée ou structurée.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.
SUR BÉTON
Travaux préparatoires du support voir pages 144, 145, 146, 147 et
148.
L’épaisseur de l’enduit sur béton en PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche
ou Finition pourra être comprise entre 5 et 15 mm, selon les épaisseurs
de rattrapage nécessaires au support avec une épaisseur de
recouvrement minimale de 5 mm en parties courantes.
L’égalisation et le surfaçage de cet enduit s’effectuent à la règle et à
la taloche.
Dans le cas d’une finition en BELLE EPOQUE Sous-Couche, en vue
d’être revêtue par un enduit pelliculaire (peinture) ou RPE (conforme au
DTU 59.1 et 59.2) la finition de cette couche sera talochée.
Sont exclus tous les revêtements céramiques ou analogues.
Revêtements décoratifs PRB associés, voir tableau pages 42 et 43.
CONSEILS
D’APPLICATION
161

Conseils d’application
PROCÉDÉS
DE RESTAURATION
(généralités)
PRÉPARATION
DES SUPPORTS ANCIENS
Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lors d’éclats ou épaufrures, les joints friables seront dégarnis
sur 20 à 40 mm de profondeur.
Dans le cas de parties en bois, nettoyer et sabler les parties bois jusqu’aux
supports sains et les traiter avec un insecticide/fongicide.
Remplacer les bois ne pouvant plus assurer leur fonction.
Dans le cas de parties métalliques (linteaux,…) celles-ci seront nettoyées
et traitées contre la corrosion.
Les parties en bois sain ainsi que les parties métalliques seront isolées
d’un feutre bitumineux fixé par agrafage et débordant de 15 à
20 cm de part et d’autre des pièces bois et/ou métalliques (ce feutre
sera placé avant le grillage).
Les surfaces contaminées par des lichens, algues, champignons,
seront traitées avec un produit de décontamination (PRB ACTIDE-
MOUSSE FLASH) puis lavées et brossées.
Les parois soumises aux remontées capillaires seront traitées par un
drainage en pied, ou par procédés électrolytiques. Un temps de séchage
est généralement nécessaire après traitement pour rétablir un équilibre
hydrique du mur traité.
Un enduit d’assainissement (PRB SC 150) peut être appliqué en partie
basse de ces murs pour favoriser le séchage et combattre l’apparition
de salpêtre.
L’application du PRB SC 150 précédera de 7 jours minimum les travaux
d’enduisage définitifs.
Les redressements de murs supérieurs à 20 mm en épaisseur continue
seront traités par un renformis en enduit armé.
Un gobetis d’enduit adjuvanté d’une résine d’accrochage projeté à la
machine peut être nécessaire pour conforter l’adhérence et uniformiser
la porosité et la résistance du support.
(Enduit gâché avec 1/3 à 1/2 litre de PRB LATEX par sac).
Nota : chaque chantier étant différent, les conseils d’application ci-avant
ainsi que ceux propres à chaque support (pages 163 à 169) sont donnés
à titre indicatif et la liste des différentes tâches et points singuliers
à traiter est non exhaustive. (En cas de doute, consulter le service technique).

RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
DE MŒLLONS, PIERRES, BRIQUES,
RECOUVERTE D’UN VIEIL ENDUIT.
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Piquer et éliminer complètement les anciens enduits ainsi que les parties
pulvérulentes et friables, dégarnissage des joints entre pierres sur
2 à 4 cm de profondeur.
Boucher les trous les plus importants avec l’enduit PRB BELLE
EPOQUE Sous-Couche.
Remplacer et sceller les pierres manquantes ou de mauvaise qualité
avec le PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche ou PRB MULTIPOSE.
Dépoussiérer à sec le support au balai ou à la soufflette à air comprimé.
Au-delà de 20 mm de charge d’enduit ou dans le cas d’un support ne
permettant pas la mise en œuvre de l’enduit en direct, fixer solidement
un grillage métallique anticorrosion (maille de 20 à 30 mm) avec soit
des clous galva ou inox, soit des chevilles de longueur adaptée à la
résistance des supports.
Humidifier légèrement le support, la veille, en évitant de saturer d’eau
le support.
FINITION
Garnir les joints et redresser les murs jusqu’au nu de la maçonnerie
plus 5 à 8 mm, avec l’enduit BELLE EPOQUE sous-couche (en épaisseur
de 20 mm maxi par couche).
L’enduit serra serré puis strié de façon à assurer le maximum de rugosité.
Laisser sécher 7 jours minimum et en fonction des conditions météorologiques.
Humidifier le support de façon régulière.
Enduit de parement (épaisseur de 6 à 10 mm).
Mise en œuvre du PRB BELLE EPOQUE Finition grains moyens ou
grains fins appliqué en 1 couche réalisée en 1 ou 2 passes selon la
finition.
Pour le type de finition voir tableau de choix pages 149 et 150.
CONSEILS
D’APPLICATION
163

Conseils d’application
❶
RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
DE MŒLLONS, PIERRES, BRIQUES
RECOUVERTE D’UN ENDUIT BASE
PLÂTRE ET CHAUX
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Piquer et éliminer complètement et à sec l’ancien enduit plâtre ainsi
que les parties pulvérulentes et friables, dégarnissage des joints entre
pierres sur 2 à 4 cm de profondeur.
Les traces de plâtres apparentes ne devront pas excéder 15 % de la
surface totale, dans le cas contraire un sablage est nécessaire.
Boucher les trous les plus importants avec l’enduit PRB BELLE
EPOQUE Sous-Couche (GP).
Remplacer et sceller les pierres manquantes ou de mauvaise qualité
avec le PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP).
Dépoussiérer à sec le support au balai ou à la soufflette à air comprimé.
Au-delà de 20 mm de charge d’enduit ou dans le cas d’un support ne
permettant pas la mise en œuvre de l’enduit en direct, fixer solidement
un grillage métallique anticorrosion (maille de 20 à 30 mm) avec soit
des clous galva ou inox, soit des chevilles de longueur adaptée à la
résistance des supports.
FINITION
Appliquer en gobetis le mortier IMPERFOND (OC) (résistant aux sulfates)
sans surcharge, de 3 à 8 mm d’épaisseur maximum.
Garnir les joints et redresser les murs jusqu’au nu de la maçonnerie
plus 5 à 8 mm, avec l’enduit BELLE EPOQUE sous-couche (en épaisseur
de 20 mm maxi par couche).
L’enduit serra serré puis strié de façon à assurer le maximum de rugosité.
Laisser sécher 7 jours minimum.
Humidifier le support de façon régulière.
Enduit de parement (épaisseur de 6 à 10 mm)
Mise en œuvre du PRB BELLE EPOQUE Finition (CR) grains moyens ou
grains fins appliqué en 1 couche réalisée en 1 ou 2 passes selon la
finition.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
②

RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE
DE BRIQUES (5 X 11 X 22)
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Sur un support brut d’aspect, (sans peinture, sans hydrofuge, sans
enduit), dans le cas de micro-organismes traiter au préalable à
l’ACTIDEMOUSSE FLASH et laver les supports à l’eau sous pression.
Sur un support ayant reçu de la peinture (décaper au préalable la peinture)
dans le cas d’un hydrofuge, (sabler le support).
Piquer et éliminer complètement les parties pulvérulentes, délitées, et
friables.
Boucher les trous les plus importants avec l’enduit PRB BELLE
EPOQUE Sous-Couche (GP) ou FINIBRIK (OC) suivant l’enduit choisi.
Remplacer et sceller les briques manquantes ou de mauvaise qualité
avec le PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP) ou FINIBRIK (OC) suivant
l’enduit choisi.
Au-delà de 20 mm de charge d’enduit ou dans le cas d’un support ne
permettant pas la mise en œuvre de l’enduit en direct, fixer solidement
un grillage métallique anticorrosion (maille de 20 à 30 mm) avec soit
des clous galva ou inox, soit des chevilles de longueurs adaptées à la
résistance des supports.
FINITION
● RESTAURATION EN ENDUIT TRADITIONNEL
À LA CHAUX
Humidifier légèrement le support, la veille, en évitant de saturer d’eau
le support.
Projeter à la mahine un gobetis d'accrochage ACCROFIX ou un gobetis
fluide de PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP) adjuvanté avec la
résine d'accrochage PRB LATEX à raison de 1/2 litre par sac.
Redresser les murs jusqu’au nu de la maçonnerie plus 5 à 8 mm, avec
l’enduit BELLE EPOQUE sous-couche (en épaisseur de 20 mm maxi).
L’enduit serra serré puis strié de façon à assurer le maximum de rugosité.
Laisser sécher 7 jours minimum.
Humidifier le support de façon régulière.
Enduit de parement (épaisseur de 6 à 10 mm).
Mise en œuvre du PRB BELLE EPOQUE Finition (CR) grains moyens ou
grains fins appliqué en 1 couche réalisée en 1 ou 2 passes selon la
finition.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
● RESTAURATION EN ENDUIT MONOCOUCHE
À LA CHAUX (FINIBRIK) AT7-04-1371
Humidifier légèrement le support, la veille, en évitant de saturer d’eau
le support.
Enduit dont l’épaisseur reste inférieure à 20 mm :
Projeter à la machine un gobetis fluide de FINIBRIK adjuvanté d’une
résine d’accrochage PRB LATEX (1/3 à 1/2 litre par sac).
Réaliser l’enduit en totalité en 1 ou 2 couches selon la finition et
l’épaisseur.
Enduit dont l’épaisseur est supérieure à 20 mm :
Fixer solidement un grillage galvanisé en utilisant des fixations non
corrodables et adaptées en longueur aux caractéristiques de la maçonnerie
dit° ci-avant.
- Projeter à la machine un gobetis de FINIBRIK adjuvanté d’une résine
d’accrochage PRB LATEX (1/3 à 1/2 litre par sac).
- Réaliser une première couche d’enduit de l’ordre de 20 à 30 mm de
façon à bien enrober le grillage. Le serrer à l’aide d’une règle crantée
sans lissage.
Attendre que l’enduit ait correctement tiré (de 4 à 24h) pour appliquer
la finition. (40 mm maxi au total).
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
❶
❶
+
ou
ou
②
+
②
CONSEILS
D’APPLICATION
165

Conseils d’application
❶ +
❶+
②
ou
②
RÉENDUIRE SUR UN ANCIEN ENDUIT
RÉSISTANT
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Nota : La projection d’un enduit sur enduit existant doit se réaliser sur
supports propres, sains, cohésifs et apte à recevoir un nouvel enduit.
Dans le cas ou les zones décollées et soufflées sont supérieures à
plus de 10 % par entités de surface, il y a lieu de décaper la totalité
de l’enduit afin de revenir au support d’origine.
Sur un support brut d’aspect, (sans peinture, sans hydrofuge), laver
les supports à l’eau sous pression, en présence de micro-organismes
traiter au préalable à l’ACTIDEMOUSSE FLASH.
Dans le cas de fissures, ouvrir les fissures en V, dépoussiérer et reboucher
au PLANIJOINT SOUPLE Fibré.
Humidifier légèrement le support.
Projeter à la machine un gobetis d'accrochage ACCROFIX ou un gobetis
de PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP) ou Finition (CR) ou FINI-
BRIK (OC) suivant le produit choisi, adjuvanté avec la résine d'accrochage
PRB LATEX à raison de 1/3 à 1/2 litre par sac de 25 kg.
FINITION
● RESTAURATION EN ENDUIT TRADITIONNEL
À LA CHAUX
Enduit de parement (épaisseur de 6 à 10 mm).
Mise en œuvre du PRB BELLE EPOQUE Finition (CR) grains moyens ou
grains fins appliqué en 1 couche réalisée en 1 ou 2 passes selon la
finition.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
● RESTAURATION AVEC UN ENDUIT MONOCOUCHE
À LA CHAUX
Enduit de parement (épaisseur de 6 à 12 mm).
Mise en œuvre du FINIBRIK (OC) appliqué en 1 couche réalisée en 1
ou 2 passes selon la finition.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.

RÉALISER UN ENDUIT
SUR MAÇONNERIE EN PISÉ
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Sonder et démolir les zones de pisé existantes non solidaires.
Traitement des bois (page 150).
Fixer solidement un treillis métallique traité contre la corrosion avec un
papier kraft côté support, fixé au moyen de fixations mécaniques
appropriées (9 minimum au m 2 ), et assurer un recouvrement d’au
moins 10 cm de façon à obtenir la continuité du treillis métallique.
Mettre en place au préalable un feutre bitumeux d’interposition entre
le grillage et les pièces en bois (page 162).
Ne pas humidifier un mur en terre (risque de gonflement).
FINITION
● RESTAURATION AVEC UN ENDUIT TRADITIONNEL
Projeter à la machine un gobetis fluide de BELLE EPOQUE Sous-
Couche (GP) adjuvanté avec une résine d’accrochage PRB LATEX (1/3
à 1/2 litre par sac).
Laisser tirer le gobetis et projeter l’enduit BELLE EPOQUE Sous
Couche (GP), compris dans les zones dégradées du support. (20 mm
d’épaisseur maxi).
Attendre au minimum 2 à 3 semaines que cette première couche soit
stabilisée, et que le système se soit bien rigidifié.
Projeter mécaniquement et régulièrement l’enduit BELLE EPOQUE
Finition (CR) de 8 à 12 mm d’épaisseur finie.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
● RESTAURATION AVEC UN ENDUIT MONOCOUCHE
Ne jamais humidifier une maçonnerie en terre crue.
Projeter à la machine un gobetis fluide de FINIBRIK (OC) adjuvanté
avec une résine d’accrochage PRB LATEX (1/3 à 1/2 litre par sac).
Laisser tirer le gobetis puis appliquer FINIBRIK (OC) en une ou deux
passes distantes de 24h selon l’épaisseur et la finition.
La première en épaisseur de 10 à 15 mm serrée à la règle mais non
lissée, la seconde de 8 à 15 mm avant finition.
L’épaisseur finie ne pourra toutefois excédée 25 mm.
Pour le type de finition voir pages 149 et 150.
❶ +
❶+
②
ou
②
CONSEILS
D’APPLICATION
167

Conseils d’application
ou
ou
RÉALISER UN REJOINTOIEMENT
DE MAÇONNERIE EN PIERRES
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Dégarnir les joints entre pierres de 2 à 4 cm de profondeur.
Remplacer et sceller les pierres manquantes ou de mauvaise qualité
avec le produit utilisé.
Dépoussiérer parfaitement et humidifier légèrement juste avant l’application.
FINITION
● REJOINTOIEMENT
Bourrer les joints avec l’enduit à l’aide d’une truelle, ou utiliser une
lance à joint, en réalisant un cordon en surépaisseur.
La finition du joint peut être obtenue rustique en balayant le joint avec
une balayette ou pour une finition plus lisse, passer avec l’éponge
humide mais non gorgée d’eau.
Mortier d’un enduit recommandé :
BELLE EPOQUE Sous-couche (GP)
BELLE EPOQUE Finition (CR)
FINIBRIK (OC)
Autres produits voir pages 38 et 39 et consulter le service technique.

RÉALISER UN ENDUIT
SUR UN MUR D’HÉBERGE
Murs d’héberges anciens hourdés au mortier
peu résistant, revêtus d’un enduit.
PRÉPARATION DES SUPPORTS
(voir page : 162)
Eliminer complètement et à sec, les anciens enduits ainsi que les parties
pulvérulentes et friables, dégarnir les joints entre pierres sur 2 à
3 cm de profondeur.
Bien purger les parties délitées des pierres.
Dans le cas de traces de plâtre apparentes celles-ci ne devront pas
excéder 15 % de la surface totale, dans le cas contraire, un sablage
est recommandé.
Fixer solidement un grillage métallique anticorrosion (maille de 20 à
30 mm) avec soit des clous galva ou inox, soit des chevilles de longueurs
adaptées à la résistance des supports. Recouvrement des lès
de 15 cm minimum.
Dans le cas de support ayant reçu du plâtre, réaliser un gobetis d’interposition
IMPERFOND (OC) (résistant aux sulfates) sans surcharge
de 3 à 8 mm d’épaisseur maximum.
Redresser les murs jusqu’au nu de la maçonnerie (20 mm par couche
maximum) avec :
- Soit un enduit monocouche FINIBRIK (OC).
- Soit l’enduit traditionnel BELLE EPOQUE Sous-Couche (GP).
FINITION
● TRAVAUX DE FINITION :
Humidifier légèrement le support avant l’application.
Dans le cas d’un sous-enduit monocouche laisser sécher 2 à 3 jours
et, réaliser par projection la couche de finition FINIBRIK.
Dans le cas d’une sous-couche en enduit traditionnel, laisser sécher
7 jours et, réaliser par projection de la couche de finition BELLE
EPOQUE Finition (CR).
Pour le type de finition voir pages 149 et 150).
❶
②
ou
❶
②
CONSEILS
D’APPLICATION
169

Conseils d’application
RÉALISER UN ENDUIT SUR TREILLIS
MÉTALLIQUE TRIDIMENSIONNEL SUR
CONSTRUCTION À OSSATURE
Concernant ces supports nous vous suggérons la méthodologie de
mise en œuvre de l’enduit hydraulique, à condition toutefois, que les
règles de mise en œuvre qui régissent ces constructions à ossature
soient satisfaites.
(Notamment le DTU 32.1 relatif aux constructions à ossature bois).
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES :
Mise en œuvre des tasseaux à la verticale :
Mise en place sur le pare pluie, des tasseaux bois traités en classe 2,
de largeur à 35 mm et d’épaisseur 15 mm.
Fixer les tasseaux par pointes ou par vis selon un espacement < à
30 cm et une pénétration dans les montants d’au moins 3 cm.
Disposer ces tasseaux de façon ne pas entraver la libre circulation de
l’air ni de l’eau introduite accidentellement entre l’enduit et le pare
pluie.
Mise en place du treillis métallique :
Mise en place façon coupe de pierre d’un grillage tridimensionnel de
type NERGALTO ou STUCANET disposant d’un envers kraft de façon à
éviter les déperditions d’enduit dans la lame d’air et, fixé au moyen de
vis de façon à obtenir une parfaite rigidité du grillage.
Recouvrir les lès de 10 cm minimum de façon à obtenir la continuité
du grillage métallique.
Assurer la continuité du grillage le long des arêtes, en prolongeant
celui ci de 15 cm au moins sur le mur contigu ou en utilisant des carrières
de jonction.
Disposer en oblique des ouvertures un renforcement, par des bandes
de treillis ou de métal déployé de 20 cm de large par 60 cm de longueur.
● TYPES DE FINITIONS :
SOLUTION 1
FINITION en enduit hydraulique coloré FINIBRIK (OC) (2 passes) :
Projeter une première passe de 8 à 10 mm d’enduit FINIBRIK (OC) de
manière à recouvrir les nervures principales et rigidifier le système.
Réaliser la deuxième passe en FINIBRIK (OC) de 6 à 10 mm suivant
le type de finition soit, brut de projection écrasée ou grattée.
Nota : nous déconseillons fortement la finition talochée, ainsi que les
couleurs foncées.
SOLUTION 2
FINITION Revêtement Plastique Épais sur sous-enduit hydraulique
(RPE) :
2.1 Mise en œuvre de la sous-couche en enduit hydraulique
Mise du PRB TRADICLAIR 190L Fibré (OC) sur 15 mm d’épaisseur
environ et de façon à être au nu des nervures + 5 à 7 mm. La surface
sera dressée et talochée.
Laisser sécher 15 à 21 jours minimum suivant les conditions météorologiques.
2.2 Mise en œuvre de la finition en Revêtement Plastique Épais
Appliquer le régulateur de fond CREPIFOND G.
Réaliser la finition CREPIMUR SOUPLE G ou M (suivant la finition choisie,
couleurs foncées à éviter).
Nota : Les techniques de constructions sur ossature (bois ou métallique)
étant susceptibles de mouvements, ceux-ci peuvent nuirent au comportement
des revêtements rigides comme les enduits hydrauliques. Cela se
traduit en général par un risque esthétique de fissurations.

RÉALISER UN ENDUIT SUR
MAÇONNERIE ISOLANTE
FINITION ENDUIT HYDRAULIQUE ÉPAIS
THERMOLOOK PRB SUR BLOCS
COFFRANTS EN POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1 - PRÉSENTATION-DÉFINITION
Finition Enduit Hydraulique Epais sur blocs coffrages en polystyrène
expansé.
Le système se compose de blocs de coffrage en polystyrène expansé
revêtus, d’un Revêtement Hydraulique Epais THERMOLOOK PRB avec
marouflage dans le corps d’enduit, d’une armature métallique galvanisée
ou treillis en fibre de verre.
Il est possible de remplacer le bloc coffrant (isolation intégrée) par des
panneaux isolants (isolation rajoutée).
1.1 - DOCUMENTS DE RÉFERENCE
Avis technique du fabricant de bloc coffrant.
La méthode de mise en œuvre de ces revêtements est celle visée dans
le document « Conditions générales d’emploi et de mise en œuvre des
revêtements applicables sur les murs, réalisés à l’aide de procédés à
base de blocs coffrages en polystyrène expansé faisant l’objet d’un
Avis Technique »(Bulletin des Avis Techniques 263-2 octobre 1985)
Fiche Technique de l’enduit THERMOLOOK PRB.
Fiche technique Mastic polyuréthane PRB MASS FLEX.
1.2 - COMPOSITION - CONDITIONNEMENT
ARMATURES
Treillis métallique :
Treillis métallique soudé galvanisé (PRB TMSG 12,7), fils de 0.65 mm
à maille carrée de 12.7 x 12.7 mm.
Rouleaux de 25 m en 1,06 m de large.
Toile de verre :
Armature courante en treillis textile PRB AVE certifié CSTBat 09-05-09
classe T2 Ra1 M4 E2. Mailles 10 x 10 rouleaux de 50,00 m x 1,00 m
de largeur.
ENDUIT HYDRAULIQUE EPAIS
THERMOLOOK est un enduit à base de chaux calcique, de chaux
hydraulique naturelle, de ciment blanc, de sables de quartz, d’adjuvants
spécifiques, dont promoteur d’adhérence.
THERMOLOOK est disponible dans différentes teintes PASTEL. (Sauf
0.48 Blanc de Ré).
Conditionnement :
Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film).
Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, en ambiance normalement
sèche (hygrométrie de 60 à 65 % sous abri : 12 mois maxi.
Palette de 1,6 T soit 64 Sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable.
ACCESSOIRES
Baguettes d’angles PVC en V déployé avec jonc en pvc, 3, 00 ml.
Joints PRB en 3,00 ml.
ACCESSOIRES (non commercialisé par PRB)
Gonds et arrêts de volets.
Profilés métalliques d’habillages pour appuis, dessous de linteaux,
jambage, etc.
Les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifiques
à chaque chantier.
CONSEILS
D’APPLICATION
171

Conseils d’application
2 - DOMAINE D’EMPLOI
MURS EXTERIEURS DE FAÇADE
2.1 - SUPPORTS ADMISSIBLES
BLOCS DE COFFRAGE EN POLYSTYRÈNE EXPANSÉ :
Les supports devront être plans, sains et résistants.
RAPPEL :
Se référer à l’avis technique ou au cahier des charges de la société
fabricante des blocs de coffrage en polystyrène expansé.
Pour tout renseignement technique de mise en œuvre, veuillez consulter
notre service technique.
2.2 - CONDITIONS D’APPLICATION
La température ambiante devra être comprise entre + 5° C et + 30° C.
Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou, sur des supports
gelés ou, en cours de dégel.
3 - CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
3.1 - PRODUITS
TREILLIS MÉTALLIQUE : PRB TMSG 12,7
1,15 m 2 de treillis métallique pour couvrir 1 m 2 de surface.
TREILLIS EN FIBRE DE VERRE : PRB AVE
1,15 m 2 de treillis de verre pour couvrir 1 m 2 de surface.
3.2 - REVÊTEMENT DE FINITION
Finition : Enduit hydraulique THERMOLOOK GM et GF.
Mortier allégé classé LW CSI selon EN 998.1
Consommation :
- Finition Rustique ou, rustique écrasée (Kg) : 23 à 25
- Finition grattée (Kg) : 23 à 25
3.3 - CARACTERISTIQUE
(Coefficient d’absorption solaire : < à 0.7)
Poudre :
- Granulométrie maxi en mm GM : 3,15
- Granulométrie maxi en mm GF : 2,00
Pâte :
- Rétention d’eau : % 80 à 90
- PH Alcalin : 12, 5 ± 0,5
Performance du mélange à l’état durci :
- Densité : T/m 3 1 à 1,4
- Module d’élasticité (Mpa) : < 5 000
- Résistance à la flexion : < 1,5
- Comportement au feu : (Incombustible) : MO
Performance de l’enduit selon EN 998-1 mortier allégé LW
Résistance en compression : CSI 0,4 à 2,5 N/mm 2
Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ < 20 (valeur tabulée)
Conductivité thermique (µ 10 sec) 0,30 W/mK (valeur tabulée)
Adhérence/Rupture > 0,2 N/mm 2 A ou B ou C
Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5
Réaction au feu (incombustible) A1
Durabilité PND
Mise en œuvre :
- Taux de gâchage (%) : 23 à 25 %
- Durée de malaxage (minutes) : 5
- Durée pratique d’utilisation (heures) : environ 1 h
- Pression de réglage à l’eau (Bars) : 12 à 16
- Pression de fonctionnement pâte (Bars) :18 à 24
- Débit de sortie de lance (l/mm) : 16 à 18
- Délai avant grattage (heures) : 4 à 24
- Délai entre deux passes (heures) : 24 h mini 96 h maxi
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de
chantier. Les conditions de mise en œuvre, le type de l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

4 - MISE EN OEUVRE et
FINITION
4.1 - ETAT ET PRÉPARATION DES SUPPORTS
Les supports devront être propres, et les blocs de polystyrène montés
suivant l’avis technique ou le cahier des charges du fabricant.
Coupure de capillarité par tronçonnage 15 cm au-dessus des terres.
SOLUTION 1
4.2 - FINITION THERMOLOOK PRB AVEC ARMATURE EN
TREILLIS METALLIQUE GALVANISE
Fixation de l’armature métallique
Agrafes galvanisées de 30 mm mini de longueur de type BOSTITCH ou
similaires pour agrafeuse pneumatique.
Cavaliers galvanisés de 30 mm de longueur dans le cas d’une mise en
œuvre manuelle.
Application du treillis métallique.
1 - Les lès du treillis métallique, seront maintenus en partie haute par
une rangée de chevilles de fixation et, déroulés vers le bas avec un
recouvrement des lès de 15 cm, puis maintenus sur la surface des
blocs avec des agrafes ou cavaliers.
2 - Des bandes de treillis métallique seront fixées par des cavaliers ou
des agrafes au pourtour des ouvertures et arrêts verticaux, et rabattues
sur les blocs isolants.
3 - Des rectangles de treillis de 0.50 x 0.30 seront fixés diagonalement
aux angles d’ouvertures.
4 - Les angles sortant et rentrant seront maintenus par des chevilles de
chaque côté de l’arête.
5 - Deux chevilles seront disposées sur les treillis en diagonales pour
renforcer les angles au niveau des ouvertures.
6 - Les baguettes d’angles seront positionnées et maintenues avec des
cavaliers ou agrafes et garnies en THERMOLOOK.
Application du revêtement de finition hydraulique THERMOLOOK
1. Préparation de l’enduit :
Mélanger 5,75 à 6,25 litres environ d’eau par sac de 25 kg (23 à 25
%) de THERMOLOOK.
Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur de
machine à projeter les mortiers, par sacs complets pendant 5 mn.
La durée d’emploi du mélange est d’environ 1 heure.
L’enduit est appliqué par projection pneumatique, (machine à projeter
ou pot à projeter) obligatoirement en 2 passes espacées de minimum
24 heures.
2. Finition rustique ou écrasée : Appliquer la première couche d’enduit
en 6 à 10 mm d’épaisseur, dressée et resserrée à la règle pour bien
faire pénétrer l’enduit dans les queues d’arondes.
Laisser tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum,
puis projeter la seconde couche en 1 passe (8 à 12 mm) qui constituera
la finition rustique. La finition rustique écrasée s’obtient en
passant sur les têtes du grain encore frais, une taloche plastique
ou inox.
3. Finition grattée : Appliquer la première couche d’enduit en 6 à 10 mm
d’épaisseur, dressée et resserrée à la règle pour bien faire pénétrer
l’enduit dans les queues d’arondes.
Laisser tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum,
puis projeter la seconde couche en une seule passe. La dresser à
la règle puis la resserrer au couteau. Dès que celle-ci est suffisamment
durcie (4 à 24 h), gratter la surface de l’enduit avec une
taloche à clous ou un connecteur de charpentier.
SOLUTION 2
4.3 - FINITION THERMOLOOK PRB AVEC MAROUFLAGE
D’UNE TOILE DE VERRE
1. Préparation de l’enduit :
Mélanger 5,75 à 6,25 litres environ d’eau par sac de 25 kg (23 à 25
%) de THERMOLOOK.
Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur de
machine à projeter les mortiers, par sacs complets pendant 5 mn.
La durée d’emploi du mélange est d’environ 1 heure.
L’enduit est appliqué par projection pneumatique, (machine à projeter
ou pot à projeter) obligatoirement en 2 passes espacées de minimum
24 heures.
CONSEILS
D’APPLICATION
173

Conseils d’application
2. Finition rustique ou écrasée : Appliquer la première couche d’enduit
en 6 à 10 mm d’épaisseur, dressée et resserrée à la règle pour bien
faire pénétrer l’enduit dans les queues d’arondes. Maroufler dans
cette couche encore fraîche l’armature de toile de verre avec un recouvrement
des lès de 10 cm minimum.
Laisser tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum,
puis projeter la seconde couche en 1 passe (8 à 12 mm) qui constituera
la finition rustique. La finition rustique écrasée s’obtient en
passant sur les têtes du grain encore frais, une taloche plastique
ou inox.
3. Finition grattée : Appliquer la première couche d’enduit en 6 à 10 mm
d’épaisseur, dressée et resserrée à la règle pour bien faire pénétrer
l’enduit dans les queues d’arondes. Maroufler dans cette couche
encore fraîche l’armature de toile de verre avec un recouvrement des
lès de 10 cm minimum.
Laisser tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum,
puis projeter la seconde couche en une seule passe. La dresser à
la règle puis la resserrer au couteau. Dès que celle-ci est suffisamment
durcie (4 à 24 h), gratter la surface de l’enduit avec une
taloche à clous ou un connecteur de charpentier.
Nota : Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les
contacts avec l’enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant
l’enduit,…).
Les joints de dilatations de la construction seront également respectés
et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.
5 - PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
Contient du ciment et/ou de la chaux.
Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
Se reporter à la fiche de donnée de sécurité avant emploi.

SYSTÈME
THERMOLOOK PRB
FIXATION CALÉE CHEVILLÉE
FINITION ENDUIT HYDRAULIQUE ÉPAIS
SYSTÈME EN COURS D’ATE
1 - PRÉSENTATION-DÉFINITION
SYSTEME THERMOLOOK PRB est un procédé d’isolation thermique avec
finition en enduit hydraulique, donnant un aspect traditionnel
Ce système est constitué de plaques d’isolation en polystyrène expansé
calées et chevillées sur la maçonnerie support, et revêtues d’un enduit
hydraulique armé.
SYSTEME THERMOLOOK PRB permet un maintien de la surface habitable,
et renforce l’inertie de murs (effet accumulateur)
SYSTEME THERMOLOOK PRB permet de réaliser des travaux d’isolation,
tout en laissant les locaux habitables.
SYSTEME THERMOLOOK PRB permet de réaliser des travaux d’isolation
thermique sur des murs extérieurs neufs ou déjà en service, et assure la
protection du bâti.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE :
- DTU 20.1 (DTU P 10-202) Parois et murs en petits éléments.
- DTU 23.1 (DTU P 18-210) Murs en béton banché.
« Conditions générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique
par l’extérieur » (Cahier du CSTB 1833, livraison 237 de mars 83).
- Fiche Technique du FONDISOL.
- Fiche technique mastic polyuréthane PRB MASS FLEX.
● COMPOSITION :
PANNEAUX ISOLANTS ISOLOOK PSE
Panneaux en polystyrène expansé avec rainures en queue d’aronde,
double feuillure.
Dimensions : 1,20 x 0.50 m en épaisseur de 40 à 150 mm.
COLLES
Colle THERMICOL ou FONDISOL pour caler et coller les plaques de
polystyrène sur supports (béton, enduit, briques, parpaings).
FIXATIONS MECANIQUES
Chevilles à expansion. 40/60 - 70/80 - 90/100 - 110/120 140/150,
montés sur têtes Ø 50 mm ou 90 mm suivant le niveau de résistance
au vent.
Treillis métallique PRB TMSG 12,7 soudé galvanisé, fils de 0.65 mm à
maille carrée de 12.7 x 12.7 mm.
Rouleaux de 25 m en 1,06 m de large.
ENDUIT HYDRAULIQUE
SYSTEME THERMOLOOK PRB est un enduit à base de chaux calcique,
de chaux hydraulique naturelle, de ciment blanc, de sables de quartz,
d’adjuvants spécifiques dont promoteur d’adhérence.
SYSTEME THERMOLOOK PRB est disponible dans différentes teintes
PASTEL. (Sauf 0.48 Blanc de Ré)
● CONDITIONNEMENT :
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film)
- Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, en ambiance normalement
sèche (hygrométrie de 60 à 65 % sous abri : 12 mois maxi.
- Palette de 1,6 T soit 64 Sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable.
ACCESSOIRES
- Lisse basse de départ en aluminium de 3,00 ml de longueur x 40, 60,
80 ou 100 mm de largeur.
CONSEILS
D’APPLICATION
175

Conseils d’application
- Eclisses de raccordement entre lisses, à l’unité.
- Baguettes d’angles PVC en V déployé avec jonc en pvc, 3,00 ml.
- Joints PRB en 3,00 ml.
ACCESSOIRES (non commercialisé par PRB)
- Gonds et arrêts de volets,
- Vis de fixation à frapper, agrafes et cavaliers galvanisés pour le treillis
métallique.
- Profilés métalliques d’habillages pour appuis, dessous de linteaux,
jambage, etc..
- Les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifiques
à chaque chantier.
2 - DOMAINE D’EMPLOI
MURS EXTERIEURS et INTERIEURS
Le système THERMOLOOK permet la réalisation de murs de type XI et XII.
● SUPPORTS ADMISSIBLES :
Dans le cas de supports en maçonnerie d’éléments neufs ou anciens, la
charge admissible des chevilles sera déterminée par une reconnaissance
préalable, conformément au document : Détermination sur chantier de
la charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de
bardage rapporté (Cahier du CSTB 1661 de juillet/août 1980).
● SUPPORTS NEUFS :
- Les supports devront être plans, sains et résistants.
Rappel :
Béton banché neuf conforme au DTU 23.1, âgé d’au moins 45 jours.
Maçonnerie neuve conforme au DTU 20.1, âgé d’au moins 30 jours.
● SUPPORTS ANCIENS :
Les supports devront être plans, sains et résistants.
- Maçonneries à enduire et béton banché non revêtu.
- Maçonnerie de béton, enduit, peints ou revêtue de revêtements organiques.
- Panneaux préfabriqués en béton.
- Carrelage adhérent : (grès cérame, pâte de verre,….).
D’AUTRES SUPPORTS RECOUVERTS OU NON PEUVENT ÊTRE
ENVISAGÉS.
DANS TOUS LES CAS VEUILLEZ CONSULTER NOTRE SERVICE
TECHNIQUE, CONCERNANT LA PREPARATION DES SUPPORTS
ET LA MISE EN ŒUVRE.
● CONDITIONS D’APPLICATION :
- La température ambiante devra être comprise entre + 5° C et + 30° C
- Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou, sur des supports
gelés ou, en cours de dégel ou, mouillé.
3 - CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
Classement REVETIR du système THERMOLOOK
R 3 C 2 V 4 E 1 T 4 I 1 R 2 à 4, selon les règles générales du cahier CSTB 2929
livraison 379 de décembre 1996.
● PRODUITS :
PANNEAUX ISOLANTS ISOLOOK PSE
- 1,1 m² de panneaux pour couvrir 1 m² de surface.
- Classement de réaction au feu : M1PV n° RA 99 – 629
- Certification ACERMI : certificat N° 01/B/81/633
RESISTANCE THERMIQUE
Epaisseur en mm 40 60 80 100
R (m 2 KW) 1.05 1.55 2.05 2.55

Niveau
d’aptitude
d’emploi
Compression
Stabilité
dimensionnelle
Comportement
au feu
Epaisseur
en mm
I S 0 L E
20 à 40 3 4 3 4 2
50 à 120 3 4 3 4 3
COLLES
- Pour le calage et/ou le collage des plaques sur support, 2,5 à 5 kg /m²
de PRB THERMICOL ou FONDISOL environ. (Plots à placer de préférence
sous les fixations mécaniques des plaques).
FIXATIONS MECANIQUES
- Chevilles à expansion en pénétration de 30 mm minimum dans le support
formant la superstructure.
ARMATURES
- 1,15 m² de treillis métallique pour couvrir 1 m² de surface.
FIXATIONS MÉCANIQUE DE L’ARMATURE MÉTALLIQUE
- Agrafes galvanisées de 30 mm mini de longueur de type BOSTITCH ou
similaires.
- Cavaliers galvanisés de 30 mm de longueur. (non commercialisé par
PRB)
REVÊTEMENT DE FINITION
- Finition : Enduit hydraulique THERMOLOOK GM et GF.
Mortier allégé classé LW CSI selon EN 998.1
- Consommation :
- Finition Rustique ou, rustique écrasée (Kg/m 2 ) : 17 à 22
- Finition grattée (Kg/m 2 ) : 17 à 22
● CARACTÉRISTIQUE :
(Coefficient d’absorption solaire : ........................................ < à 0.7)
Poudre :
- Granulométrie maxi en mm GM : .............................................. 3,15
- Granulométrie maxi en mm GF : ............................................... 2,00
Pâte :
- Rétention d’eau : % ........................................................... 80 à 90
- PH Alcalin :.................................................................... 12, 5 ± 0,5
Performance du mélange du mélange à l’état durci :
- Densité : T/m 3 ..................................................................... 1 à 1,4
- Module d’élasticité (Mpa) :.................................................. < 5 000
- Résistance à la flexion :.......................................................... < 1,5
- Comportement au feu : (Incombustible) : .................................... MO
Performance de l’enduit selon EN 998-1 mortier allégé LW
- Résistance en compression : CSI ........................... 0,4 à 2,5 N/mm²
- Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef)................. < 20 (valeur tabulée)
- Conductivité thermique (10 sec) ............. 0,30 W/mK (valeur tabulée)
- Adhérence/Rupture ................................. > 0,2 N/mm² A ou B ou C
- Absorption d’eau W1........................................... < 4 g/dm² mini 0,5
- Réaction au feu (incombustible) .................................................. A1
- Durabilité................................................................................. PND
Mise en œuvre :
- Taux de gâchage (%) : ...................................................... 23 à 25 %
- Durée de malaxage (minutes) :...................................................... 5
- Durée pratique d’utilisation (heures) :............................. environ 1 h
- Pression de réglage à l’eau (Bars) : ....................................... 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (Bars) :............................. 16 à 20
- Débit de sortie de lance (l/mm) :......................................... 16 à 18
- Délai avant grattage (heures) :............................................... 4 à 24
- Délai entre deux passes (heures) : .................... 24 h mini 96 h maxi
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou
de chantier. Les conditions de misent en œuvre, le type de l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
Cohésion
Perméance à la
vapeur d’eau
Nombre de chevilles Chevilles à tête Chevilles à tête
par plaques de Ø 50 mm Ø 90 mm
1.20 x 0.50 m
6 700 (V1*) 1050 (V1*)
8 900 (V1*) 1350 (V2*)
* Niveau de résistance au vent dans le classement reVÊTIR
CONSEILS
D’APPLICATION
177

1
3
5
7
2
4
6
ACCESSOIRES
- Lisse basse de départ en aluminium 1 ml /ml
- Eclisses de raccordement (1 unité entre chaque lisse)
- Baguettes d’angles PVC 1 ml / ml
- Joint PRB : 1 ml / ml
4 - MISE EN ŒUVRE
Le SYSTEME THERMOLOOK PRB doit être posé selon le mode opératoire
suivant, et se reporter aux figures en annexe.
● SUPPORTS :
Etat et préparation des supports
- Les supports devront être sains, sans fissures vivantes et sans trace
de remontée d’eau par capillarité.
- Toutes les fissures mortes existantes seront ouvertes, nettoyées et
rebouchées avec du PLANIJOINT SOUPLE FIBRE.
- Toutes les surfaces de façade seront sondées, et dans le cas de parties
sonnant le creux, il y aura lieu de piqueter la zone et de la réparer.
Pour les cas spécifiques, consulter notre service technique.
Mise en œuvre des profilés de départ (Photo 1)
- Les profilés de départ (adaptés à l’épaisseur de l’isolant 40, 60, 80,
100 mm) seront fixés mécaniquement par l’intermédiaire de vis à frapper
sur chevilles, 15 cm au-dessus du sol nu ou d’une pelouse et,
5 cm au-dessus de dalles ou de bandes bétonnées. (Figure 6)
- L’espace entre chaque cheville ne sera pas distante de plus de 30 cm,
et les fixations ne seront pas arrêtées à moins de 5 cm de chaque
extrémité.
- Ces profilés seront raccordés entre eux par des éclisses.
- Fixer des bandes de treillis métallique de 0.50 m au pourtour des
ouvertures et arrêts verticaux par chevillage en retrait de 20 cm
Fixation mécanique des plaques de polystyrène (Photos 2, 3 et 4)
- Le nombre de fixations et le diamètre de la tête est déterminé d’après
le calcul des efforts dus au vent normal en fonction de l’exposition.
(Tableau 3)
- Calage et/ou collage des panneaux 1,20 x 0,50 avec la colle
THERMICOL sans reflux dans les joints. (Figure 1)
- Fixation préalable des panneaux avec une seule cheville fixée en haut
à droite de chaque panneau, les autres chevilles seront mises en place
après la pose du treillis métallique.
- Les panneaux d’isolation seront posés bout à bout, à joints décalés,
par rangées successives avec façon coupe de pierre, et cela à partir
du profilé de départ du niveau bas verticalement de préférence. (voir
schéma 2)
- Les joints de plaques seront décalés par rapport aux jonctions de profilés.
- Au niveau des angles de baies, les plaques seront coupées en L, afin
de limiter la fissuration au niveau des appuis.
- Les panneaux seront posés en veillant à bien serrer les plaques les
unes contre les autres, et pressés sur le support.
- Les joints ouverts seront systématiquement rebouchés avec des lamelles
de polystyrène, (ne pas utiliser de colle en rebouchage)
- Après la fixation des plaques, les gros désaffleurements entre plaques
seront poncés.
Application du treillis métallique. (cf Figure 2) (Photos 5, 6 et 7)
- Les lès du treillis métallique, seront maintenus en partie haute par la
rangée de chevilles de fixation des plaques et, déroulés vers le bas
avec un recouvrement des lès de 10 cm, puis maintenus sur la surface
de l’isolant avec des agrafes ou cavaliers.
- Des bandes de treillis métallique seront fixées par des cavaliers ou des
agrafes au pourtour des ouvertures et arrêts verticaux, et rabattues
sur les panneaux isolants.
- Des rectangles de treillis de 0.50 x 0.30 seront fixés diagonalement
aux angles d’ouvertures. (Figure 2).
- Après la mise en place du treillis métallique, les chevilles à expansion
pour la fixation de l’isolant, seront disposés comme suivant (Figure 1).
- Les angles sortant et rentrant seront maintenus par des chevilles de
chaque côté de l’arête, (Figure 3).
- Deux chevilles seront disposées sur les treillis en diagonales pour renforcés
les angles au niveau des ouvertures.
- Les baguettes d’angles seront positionnées et maintenues avec des
cavaliers ou agrafes et garnies en THERMOLOOK (Figure 3).

● APPLICATION DU REVÊTEMENT
DE FINITION HYDRAULIQUE THERMOLOOK :
Epaisseur du THERMOLOOK fini, 12 mm.
(Photos 8, 9, 10, 11, 12 et 13)
- Préparation de l’enduit :
3.Mélanger 5,75 à 6, 25 litres environ d’eau par sac de 25 kg (23 à
25 %) de THERMOLOOK.
3.Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur de
machine à projeter les mortiers, par sacs complets pendant 5 mn.
3.La durée d’emploi du mélange est d’environ 1 heure.
3.L’enduit est appliqué par projection pneumatique, (machine à projeter
ou pot à projeter) obligatoirement en 2 passes espacées de minimum
24 heures.
- Finition rustique ou écrasée :
3.Appliquer la première couche d’enduit en 8 à 10 mm d’épaisseur, dressée
et resserrée à la règle pour bien faire pénétrer l’enduit dans les
queues d’arondes ainsi qu’à travers le grillage.
3.Laisser tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum, puis
projeter la seconde couche en 2 passes (8 à 12 mm) qui constituera
la finition rustique. La finition rustique écrasée s’obtient en passant
sur les têtes du grain encore frais, une taloche plastique ou inox
- Finition grattée : Appliquer la première couche d’enduit en 8 à 10 mm
d’épaisseur, dressée et resserée à la règle pour bien faire pénétrer
l’enduit dans les queues d’arondes ainsi qu’à travers le grillage.
3. Laissé tirer ou raidir la première couche de 24 heures minimum, puis
projeter la seconde couche en une seule passe. La dresser à la règle
puis la resserrer au couteau. Dès que celle-ci est suffisamment durcie
(4 à 24 h), gratter la surface de l’enduit avec une taloche à clous
ou un connecteur de charpentier.
Nota : Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les
contacts avec l’enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant
l’enduit, ….)
Les joints de dilatations de la construction seront également respectés
et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet. (Figure
3bis)
Pour les autres dispositions particulières, se référer aux figures traitant
des points particuliers. (Figures : 4, 5, 6, 7bis, 8)
5 - PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
11
Contient du ciment et/ou de la chaux.
Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
Se reporter à la fiche de donnée de sécurité avant emploi.
12
8
10
9
CONSEILS
D’APPLICATION
13
179

Conseils d’application

CONSEILS
D’APPLICATION
181

Conseils d’application

CONSEILS
D’APPLICATION
183

Conseils d’application
Protection en zinc
Enduit
Armature
3 cm
3 cm
Enduit
Armature
3 cm
Couvertine
Joint mastic
Cheville pour
isolant
Cheville pour
isolant
7
7
Rive en toiture
Joint mastic
Enduit
Armature
bis. Acrotère de terrasse
à ≥ 15 cm
3 cm
Enduit
Armature
Joint mastic
Cheville pour
isolant
Cheville
pour
isolant

CONSEILS
D’APPLICATION
185

Conseils – Prévention
PATHOLOGIE - PRÉVENTION SOLUTIONS
AUX DÉSORDRES EN FAÇADE
SOMMAIRE
● DEFAUTS D’ASPECT
1 - NUANCAGE
2 - SPECTRES ou FANTÔMES
3 - SYMBOLIQUE DE LA FISSURATION
4 - FAÏENCAGE
5 - EFFLORESCENCES-CARBONATATION
6 - BULLAGE
7 - GRILLAGE
8 - COULURES
9 - MICROORGANISMES
1 - NUANCAGE/SPECTRES/CARBONATATION
● ORIGINE
☛ Porosité support
☛ Humidité support
☛ Couleurs foncées
☛ Finition talochée
☛ Finition grattée frais
● TRAITEMENT
■ Décarbonatation
■ peinture PRB minérale ou acryl
Couche supplémentaire d'enduit (épaisseur < à la précédente).
2 - SPECTRES - FANTOMES
● ORIGINE
Phénomène permanent ou temporaire
☛ Apparition à court terme (jours qui suivent)
☛ Absorption différentielle des supports (éléments/joints)
☛ Arasage des joints
☛ Maçonnerie gorgée d'eau
☛ Epaisseurs insuffisantes
☛ Microfissures /joints de hourdage
☛ Apparition différée (qqs semaines - plusieurs mois)
☛ Hétérogénéité de la paroi
☛ Ponts thermiques, différences d’inertie thermique entre les matériaux (phénomène visible
par temps frais et humide)
Indépendant de la nature et du classement de l'enduit.
2.2 TRAITEMENT
Solution "préventive"
✔ Enduit en 2 couches.
✔ Augmenter les délais de séchage des maçonneries.

Solution curative
✔ Hydrofuge de surface a effet perlant (empêche le mouillage
de surface) PRB HYDROFUGE WRS.
✔ Epaisseur d’enduit supplémentaire (si insuffisante).
✔ Peinture D2 (color acryl/minérale) (effet opacifiant).
3 - SYMBOLIQUE DE LA FISSURATION
☛ Faïençage, Microfaïençage.
Motif géométrique polygonale à maille de 3 à 15 cm localisé en surface et visible en présence
d'humidité.
☛ Microfissures (< 0.2mm)
✔ de retrait
✔ de joints de maçonnerie
✔ de dilatation de matériaux différents
☛ Fissures(de 0.2 à 2 mm)
✔ de dilatation de matériaux différents
✔ de déformation ou de liaison d'éléments de structure
✔ d'instabilité
☛ Lézardes (>à 2 mm)
✔ instabilité d’ouvrage
✔ sol argileux
4 - FAÏENCAGE
4.1 Origine
✔ Peau de l'enduit (richesse en liant)
✔ Application par temps chaud ou par temps très froid et venteux
(prise différentielle entre la surface et le corps d'enduit)
✔ Finition talochée plus sensible
Chocs thermiques et hydriques de l'enduit
Dilatations thermiques et hydriques du support
N'affecte pas le rôle et la fonction de l'enduit.
● SOLUTIONS PREVENTIVES
- Humidifier les supports surchauffés
- Réhydrater l’enduit en profondeur
- Eviter la finitiontalochée (taloche plastique)
- Réaliser les enduits en 2 passes
- Eviter les enduits à fortes caractéristiques
sur supports faibles.
- Respecter les épaisseurs < 20mm
● RESOLUTION
Hydrofuge à effet perlant
Peintures D2/I1
5 - EFFLORESCENCES et CARBONATATION
➄ Conditions climatiques (froid et humidité).
REACTION DU CO2 de l'air sur les composés basiques du ciment.
Phénoméne naturel.
S’atténue dans le temps (délavement).
Résolution : Traitement acide chlorydrique 10%.
SOLUTIONS
187

Conseils – Prévention
Remarque : des efflorescences secondaires peuvent apparaître après plusieurs
mois, il s’agit plus généralement de sels migrants (salpêtre) ou sulfate en provenance
du support ou du sol.
Solution préventive :
- Ne pas appliquer sur maçonnerie humide.
- Les coloris foncés sont plus sensibles.
- Appliquer à des températures supérieures à + 8° C.
- Appliquer les enduits en 2 passes.
- Protéger les enduits frais de la pluie.
6 - BULLAGE
● CAUSES
☛ Support microporeux (béton).
☛ Absence de gobetis d’accrochage.
☛ Temps de malaxage exagéré (entraînement d’air).
☛ Nettoyage haute pression.
PRÉVENTION :
Dresser l’enduit à la règle crantée (casser les bulles) avant de resserrer au couteau.
Appliquer un gobetis d’accrochage ou réaliser l’enduit en 2 passes.
Respecter le temps de malaxage des enduits.
Ne pas employer de nettoyeur haute pression > 20 bars pour nettoyer l’enduit.
TRAITEMENT
Pastillage (boucher les trous + peinture D2).
Appliquer une couche supplémentaire ≤.
7 - "GRILLAGE"
Problème de COHÉSION
(masse ou superficiel)
☛ Défaut d'hydratation (conditions climatiques).
Chaleur - Gel long - Vent.
Support à forte porosité.
L’enduit perd tout ou partie de son eau avant
de faire prise, ce qui résulte d’une friabilité
superficielle ou de masse.
Solution préventive
- Ne pas appliquer sur support surchauffé ou par vent fort.
- Humidifier les supports avant l’application.
- Réhydrater de façon uniforme, sans ruissellement, l’enduit.
8 - COULURES
Coulures verticales en absence de gouttières
et rejaillissement en partie basse.
Marquage de l'enduit par salissures ou érosion
ou, réaction par absorption du produit
de traitement des tuiles.
Remarque : des coulures foncées peuvent se
produire sur un enduit déshydraté, dans l’axe
de ruissellement des tuiles. L’enduit réhydraté
prend alors une couleur plus foncée (réhydratation
ponctuelle).
TRAITEMENT
☛ Réhydratation dans les 72h.
☛ Durcisseur de surface.
☛ Décapage total ou partiel jusqu’à remise
à nu du support avant réfection de
l’enduit.
☛ Remarque : Difficulté de réhydrater un
enduit après 72h, de par le caractère
hydrofuge du produit.
TRAITEMENT
✔ Pose de dispositif (EP, drainage)
✔ Décarbonatation par une solution acide
ACTIDECAP + produit décontaminant PRB
ACTIDEMOUSSE
✔ Hydrofugation de surface avec effet perlant
✔ PRB HYDROFUGE WRS
✔ Revêtement D2 ou D3
PRB COLOR MINERAL, ACRYL,RPE

9 - SALISSURES MICRO ORGANISMES
● CAUSES
■ Pollution atmosphérique.
☛ Développement de micro organismes.
❑ Algues - Champignons - Lichens - Mousse.
✒ MÉCANISMES DE FORMATION.
❶ Implantation des algues vers pH 9 soit 2 à 3 mois aprés application (verdissures uniformes).
❷ Implantation des champignons, taches noires, et implantations d'autres algues (rouge,
bleue…) par effets de symbiose.
❸ Formation de Lichens (association d'algues et de champignons).
✒ Traitement.
✔ PRB ACTIDÉMOUSSE Destruction des souches implantées.
✔ PRB ACTIDÉMOUSSE HP inhibiteur de croissance (Fongi et algi statique).
✔ PRB HYDROFUGE WRS effet perlant de surface.
Solution préventive :
- Réduire les ruissellements d’eau (système d’évacuation des eaux pluviales, gouttières, descente
EP, débord de toit plus important).
- Récupération des EP par boîte à eau et drainage en pied de façade.
TRAITEMENT D’ASPECT
TRAITEMENT
DE
SURFACE
HCL dilué
Attaque de la
peau de surface
PRB HYDROFUGE
Effet perlant
FAIENÇAGE
SOLUTION
HYDRAULIQUE
Enduit décoratif < 8 mm
Module < ou =
Vérification de l'adhérence
Décontamination
Dépoussiérage
& humidification
MONOCOUCHE PRB
SB, ALG, FINIBRIK
85, TRADICLAIR
PRB COLOR MINERAL (D2)
PRB COLOR ACRYL (D2)
PRB COLOR IMPER(I1/I2)
PRB TOP FLEX(6/10)
SOLUTION
ORGANIQUE
Peinture
RPE
Décontamination
ACTIDÉMOUSSE
ACTIDÉMOUSSE HP
CREPI MUR (D3)
CREPIMUR SOUPLE (I1*)
avec ragréage préalable
PLANIMUR - PLANIRENOV
SOLUTIONS
189

Conseils – Prévention
SOLUTION
HYDRAULIQUE
ENDUIT ARMÉ
DÉSOLIDARISÉ
Feutre bitumineux
Armure métallique
- Réparer
des fissures
(PLANIJOINT FIBRÉ)
- Pose d’un feutre
bitumeux
- Fixer une armature
métallique
- PRB
BELLE ÉPOQUE
(2 C)
-PRB
FINIBRIK
(1 ou 2 C)
FISSURES INFILTRANTES
FISSURES ÉVOLUTIVES
FISSURATION TRAITEMENT
DIAGNOSTIC
Vérifier la stabilité
Vérifier le risque d’infiltration
Vérifier la cohésion de surface
SOLUTION
ORGANIQUE
IMPERMÉABILISATION
I4
COLOR IMPER
armé
TOP FLEX
30/10 è
SOLUTION
ORGANIQUE
IMPERMÉABILISATION
I1 à I3
COLOR
IMPER
TOP FLEX
FISSURES NON INFILTRANTES
CREPIMUR
SOUPLE (I1*)
avec
ragréage
préalable
Planimur
pâte
Planirénov
SOLUTION
HYDRAULIQUE
Enduit décoratif
< 8 mm
Pontage des fissures
Entoilage complet
Gobetis adjuvanté
puis MONOCOUCHE
(SB, ALG,
FINIBRIK)
PRB 85,
TRADICLAIR
I1 = Fissures < à 0,2 mm
I2 = Fissures < à 0,5 mm
I3 = Fissures < à 1 mm
I4 = Fissures < à 2 mm

DÉCOLLEMENT
DÉCAPAGE TOTAL
Mécanique
remise à nu du support
Gobetis d’accrochage
ACCROFIX
ENDUIT ADJUVANTE
(résine d’accrochage)
ENDUIT MONOCOUCHE
Choix en fonction du support
A ou B
DIAGNOSTIC
Vérification de l’étendue
Déterminer l’origine
REMONTÉE CAPILLAIRE EFFLORESCENCE
ENDUIT D’ASSAINISSEMENT
présence de salpêtre
DIAGNOSTIC
Origine
Hauteur des remontées capillaires
Décapage de la zone concernée
DRAINAGE SUPERFICIEL ou SOUS FOUILLE
DÉCAPAGE DE LA ZONE CONCERNÉE
SOUS-ENDUIT
Gobetis adjuvanté de SC 150
Sous-couche SC 150 de 20 à 30 mm
FINITION (6 mm)
SB, ALG,
FINIBRICK
DÉCAPAGE PARTIEL
Mécanique
Quand cela concerne moins
de 10% de la surface
Gobetis d’accrochage
ENDUIT PRB ou FINIBRIK
jusqu’au nu de l’enduit
conservé juxtaposé
IMPERMÉABILISATION
de la paroi sous terre
ENDUIT MONOCOUCHE
(SB, ALG, FINIBRIK)
TRAITEMENT D’IMPERMÉABILISATION
MORTIER D’IMPERMÉABILISATION
2 couches croisées de 2 mm
ENDUIT MONOCOUCHE M4, R3, C2
85, TRADICLAIR
ENDUIT TRADITIONNEL 160
Mortier d’imperméabilisation
SOLUTIONS
191

Réglages machines
3 4
1 2
5 6
7 8
RÉGLER SA MACHINE
EN 8 POINTS
1
2
3
4
5
6
7
8
- Mettre le manomètre de contrôle de pression.
- Emboîter le tuyau de transport des produits PRB et mettre la lance
à l’autre extrémité des tuyaux.
- S’assurer de la bonne étanchéité de tous les joints de raccordement.
- L’essai de pression de réglage à l’eau de la machine s’effectue
lance fermée.
- Mettre le niveau d’eau dans le bac de façon à immerger la vis.
- Mettre l’accélérateur en fonctionnement au 2/3 (machine à moteur
thermique).
- Le débit hydraulique doit être d’atteindre les 2/3 également.
- Pour une graduation de 0 à 10 régler, entre 6 et 7.
Suite aux données de réglage ci-dessus, le manomètre de contrôle
de pression à l’eau, doit se situer entre 12 et 14 bars.
- Se servir des indications du manomètre pour affiner le réglage de
pression à l’eau, celui-ci s’effectue en serrant ou desserrant les vis
de la jaquette.
- En serrant la jaquette la pression augmente.
- En desserrant la jaquette, la pression diminue.
Pour optimiser le fonctionnement dynamique de passage des produits
et, éviter une usure prématurée de la pompe (vis, jaquette)
se référer aux données ci-dessous.
Ce réglage est un conseil de données, étudié en fonction des produits
PRB, celles-ci viennent en compléments de connaissances du
professionnalisme des applicateurs, ex :
Pression à l’eau réglée à 10 bars + 5 bars = 15 bars (maxi) de
passage en pâte.
Pression à l’eau réglée à 12 bars + 6 bars = 18 bars (maxi) de
passage en pâte.
Pression à l’eau réglée à 14 bars + 7 bars = 21 bars (maxi) de
passage en pâte.
Etc…
Remarques :
Afin d’avoir un passage de l’enduit optimum il est important de
garder ces paramètres de réglage permanent tout au long de l’application,
qui éviteront le bourrage, l’abrasion des matériaux ainsi que
l’usure prématurée du matériel.
Le réglage du passage en pâte ne doit pas dépasser 1/3 de la pression
à l’eau, ex :
Réglage en pâte à 21 bars ÷ 3 = 7 x 2 = 14 bars de passage à l’eau
Réglage en pâte à 18 bars ÷ 3 = 6 x 2 = 12 bars de passage à l’eau

RÉGLER SA BUSE DE PROJECTION
avec la pige de réglage de buse
Réglages
machines
193

INDEX ALPHABÉTIQUE DES PRODUITS
ACCÉLÉRATEUR .......................................... 128
ACCÉLÉRATEUR FLASH............................... 130
ACCROFIX PÂTE .......................................... 110
ACCROFIX POUDRE..................................... 108
ACTIDÉCAP ................................................. 124
ACTIDÉMOUSSE ......................................... 114
ACTIDÉMOUSSE HP.................................... 116
ACTIDÉMOUSSE FLASH .............................. 118
ALG ............................................................ 58
BELLE ÉPOQUE FINITION ............................ 76
BELLE ÉPOQUE SOUS-COUCHE .................. 70
BÉTON........................................................ 106
BIOJOINT .................................................... 96
BLANC CRISTAL.......................................... 52
CELLUPOSE ................................................ 98
FINIBRIK ..................................................... 60
FINIFORM ................................................... 104
HYDROFUGE PRB ....................................... 120
HYDROFUGE WRS ...................................... 122
IMPERFOND................................................ 82
LATEX ......................................................... 112
LOOK.......................................................... 62
MANUPRO .................................................. 74
MORTIER D’IMPERMEABILISATION ............. 80
MORTIER DE MONTAGE
POUR PARPAINGS ET BRIQUES................... 90
MORTIER DE RÉPARATION .......................... 84
MORTIER PAYSAGER................................... 88
MORTIER PRISE RAPIDE ............................. 86
MULTIPOSE................................................. 92
PLANICOFFRE ............................................. 148
PLANIDRESS .............................................. 134
PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ ........................ 142
PLANIMUR PÂTE F ...................................... 138
PLANIMUR PÂTE G ..................................... 140
PLANIMUR POUDRE.................................... 136
POSE BRIK C.............................................. 102
POSEMER................................................... 94
PRB 85....................................................... 46
SC 150 ...................................................... 78
REFRACPOSE.............................................. 100
RETARDATEUR ............................................ 132
SABLE DE SABLAGE ................................... 126
SUPERBRUT ............................................... 56
TRADI H / PRB 85 H .................................. 48
TRADICLAIR 170 ........................................ 64
TRADICLAIR 190 L / FIBRÉ ........................ 66
TRADICLAIR PR........................................... 50
TRADITAL .................................................... 54
TRADITIONNEL 160 .................................... 68
TYROGRAIN ................................................ 72

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