BlowView - PACE Simulations

PARTENAIRES INDUSTRIELS:
TI Automotive
Kautex-Textron
Mitsubishi
Husky Injection
Exxon
Amcor
Soufflage du plastique
BlowView
Cette nouvelle technologie se concentre sur 2 procédés:
1. Extrusion soufflage:
- L’extrusion de la paraison - La solidification
- Le soufflage - Le gauchissement
2. Étirage soufflage:
- La réchauffe de la préforme - La solidification
- Le soufflage
De plus, le logiciel peut prédire les systèmes suivants:
- Extrusion soufflage avec différent outillage
- Extrusion soufflage de paraison programmable, ronde ou
ovale
- Soufflage de préforme réchauffée
Le programme principal résout les équations de mécanique des
solides non-isothermiques et plus spécifiquement celles des
différentes phases du procédé d’extrusion soufflage:
- Réchauffe de la préforme
- Soufflage de la paraison ou de la préforme
- L’extrusion de la paraison
- Solidification et gauchissement de la pièce
Le pré processeur est une interface graphique interactive qui guide
les utilisateurs à travers l’entrée des paramètres des processus clés.
L’entrée de paramètres est tout simplement accomplit par la saisie
des conditions d’opérations de la machine et des propriétés de
matériaux. Autrement, les propriétés des matériaux peuvent être
chargées de la base de données des matériaux.
Pièce technique. Réduction du poids de la pièce de 25%. Réduction
de 10% par cycle de temps. Amélioration de la qualité de la pièce.
Temps de déboguage d’une nouvelle pièce réduit entre 6-8
semaines.
Ancien Design Nouveau Design Épaisseur finale de la pièce
305mm (12 in.)
Prédiction des différentes
étapes avec le logiciel
BlowView.
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PACE Simulations Inc.
75, Boul. DE Mortagne
Boucherville (Québec)
Canada J4B 6Y4
Téléphone: (450) 641-5844
info@pacesimulations.com
www.pacesimulations.com
Cette technologie a été développée par:
National Research
Council Canada
Conseil national
de recherches Canada
DETAILS TECHNIQUES DU LOGICIEL
Modèles de matériaux thermomécaniques
- Modèle visco-élastique pour les polyoléfines, modèle
visco-hyperélastique pour le PET
- Modèle viscoélastique tenant compte de l’amortissement
- Effets thermiques présents à travers les modèles WLF
Réchauffe de la préforme
- Effets de la forme du four sur la préforme
- Effets de la préforme mobile
Extrusion de la paraison
- Effets du gauchissement et du gonflement pendant l’extrusion
- Effets de la forme géométrique de la filière
- Extrusion avec des ouvertures non-uniformes
Soufflage de la préforme ou de la paraison
- Modèle viscoélastique, visco-hyper-élastique et
hyper-élastique pour une large déformation
- Effets non-isothermiques
- Prédiction de la formation des défectuosités (plis)
Solidification
- Modèle viscoélastique pour les petites déformations
- Refroidissement, rétrécissement, gauchissement et
contraintes résiduelles de la pièce
Solutionneur haute performance itératif
Soufflage du plastique
BlowView
Formats d’entrées et de sorties
- Lecture de fichiers CAO/CAE via STL, PATRAN, AUTOCAD,
Unigraphics, IDEAS ou Ansys (grâce aux convertisseurs
Ansys-Patran)
- Sortie de fichiers en format ANSYS pour l’analyse structurelle
Résultats
- Température de la préforme durant la réchauffe
- Température et épaisseur de la paraison durant l’extrusion
- Épaisseur, température et distribution de contrainte et
déformation durant la formation de la pièce
- Déformation et contrainte résiduelle de la pièce