SYSTÈME FOAMGLAS®

SYSTÈME FOAMGLAS ®
Isolation thermique sous radier
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SYSTÈMES FOAMGLAS ®
Produits applicables :
Panneaux FOAMGLAS ® BOARD / plaques FOAMGLAS ®
Schéma de construction avec FOAMGLAS ® BOARD
Mise en œuvre des panneaux FOAMGLAS ® BOARD
sous radier
Diverses techniques de mise en œuvre et conditions
constructives pour les panneaux FOAMGLAS ® BOARD
Schéma de construction avec plaques FOAMGLAS ®
Mise en œuvre des plaques FOAMGLAS ® sous radier
RÉALISATIONS
- Parc d’affaires et pépinière d’entreprises, Bamberg (D)
- Parc aquatique, Gütersloh (D)
- Siège du tour-opérateur Deutsches Reisebüro GmbH, Frankfurt/M (D)
- Hall de maintenance, réparation pour gros porteurs, Oberpfaffenhofen (D)
- Accumulateur de gaz naturel de Stössensee, Berlin (D)
- Musée d’art moderne, Munich (D)
- Université Erlangen-Nuremberg, nouvelle chaire de la génétique (D)
- Maison de retraite, Anröchte (D)
- Maisons préfabriquées (Allemagne, Suède)
- Lotissement Brombeerweg, Holzminden (D)
- Digesteur, Graz (A)

SYSTÈME DE CONSTRUCTION
1. Isolation thermique sous radier
Les plaques FOAMGLAS ® et les panneaux
FOAMGLAS ® BOARD sont de plus en plus utilisés
sous radier ou sous dalle de compression, même
à l’extérieur de l'étanchéité du bâtiment.
Comme produits on dispose, au choix :
des panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD T4-040
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD S3
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F
des plaques
FOAMGLAS ® T4
FOAMGLAS ® T4-040
FOAMGLAS ® S3
FOAMGLAS ® F.
La sélection des produits FOAMGLAS ® dépend des
contraintes statiques. Tous les produits précités ont
un Agrément Technique. De nombreuses études
scientifiques confirment par ailleurs une résistance
à la compression sans fluage et sans tassement sous
charges permanentes allant jusqu'à 0,68 N/mm2. Outre les valeurs normalisées et les valeurs caractéristiques,
il y a des valeurs nominales statistiquement
validées pour les résistances à la compression
du FOAMGLAS ®, à utiliser par l’ingénieur dans les
calculs de dimensionnement. Sur base de nombreuses
données produit, relevées lors de contrôles
externes et internes, l’ingénieur calcule avec des
valeurs fractiles en fonction d’un niveau de confiance
qu’il prescrit.
Dans le chapitre «Étude et dimensionnement» on
renseigne pour les différents produits FOAMGLAS ®
les résistances nominales à la compression, statistiquement
validées. En général, pour le calcul de
dimensionnement de la stabilité, on considère une
valeur fractile de 90%, y compris un facteur de
sécurité de niveau 2.
L’Avis Technique est accordé pour tous les produits
FOAMGLAS ® (plaques et BOARD), en tant
qu’isolation sous radier et dalle de compression.
Pour toutes les classes de conductivité thermique
(040, 045, 050) des compressions admissibles sont
renseignées pour la preuve de calcul.
Les valeurs vont de 0,16 à 0,68 N/mm2. La caractéristique unique du verre cellulaire - le
différenciant des autres isolants - est qu’il se comporte
en descente de charges sans fluage, ni tassement.
A l’opposé des mousses plastiques pour lesquelles
l’évaluation doit individuellement calculer la
compression, la déformation et le tassement, dans le
cas du verre cellulaire, on peut partir du principe que
le module d’élasticité de l’isolant est généralement
plus élevé que celui du sol sous le radier. Cette
caractéristique conduit à des avantages de dimensionnement
pour radiers et dalles de compression.
Des informations détaillées à ce sujet sont fournies
dans le chapitre «Etude et dimensionnement».
En raison des caractéristiques particulières du verre
cellulaire, l'isolation thermique sous radier peut également
être mise en œuvre, lorsque la pression
hydrostatique dans le sol est permanente ou de
longue durée (nappe phréatique).
Si la question d’une fondation la plus économique
se pose, le radier général assis sur une couche de
FOAMGLAS ® BOARD constitue souvent la meilleure
solution. De structure simple, l'exécution des travaux
à prix avantageux et un raccordement de l'isolation
sous radier à celle des murs enterrés sans
ponts thermiques est réalisable sans difficulté.
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Les plaques FOAMGLAS ® apportent en outre des
avantages pour les travaux d'étanchéité et le maintien
au sec du bâtiment.
Les panneaux FOAMGLAS ® BOARD se posent
- sur un lit de fins gravillons,
- directement dans un béton de propreté frais ou
sur
- une chape de béton durcie avec couche d'égalisation
de sable fin.
Les plaques FOAMGLAS ® sont posées à plein
bain de bitume chaud sur une chape de béton
durcie.
Vous trouverez en pages suivantes des dessins
schématiques reprenant les détails des systèmes
de construction.
POUR UN CUVELAGE EN BÉTON ÉTANCHE, un
encollage compact des plaques FOAMGLAS ® avec
l’adhésif spécial PC ® 56 WU est recommandé.
Dans les conditions normales de fissuration d’un
béton étanche, la couche iso-étanche FOAMGLAS ®
assume la fonction d’étanchéité secondaire.
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L’intérieur du bâtiment est protégé contre la diffusion
de vapeur d’eau et contre les infiltrations
d’humidité sous forme liquide; l’utilisation des
locaux en soubassement ne sera jamais compromise
par des problèmes hygriques.
Lorsque le radier et les murs enterrés sont réalisés
en BÉTON NORMAL, la DIN 18195 prescrit
une étanchéité additionnelle pour le maintien au
sec du bâtiment.
Comme matériau d'isolation thermique sous radier
et sous dalle de compression, les maîtres d'ouvrage
donnent de plus en plus la préférence au verre
cellulaire FOAMGLAS ®.
Les coûts d’un plancher bas isolé sont réduits par
l'utilisation d’un matériau d’isolation indéformable,
à haute résistance à la compression.
FOMGLAS ® offre des solutions convaincantes et
économiques. Il peut satisfaire aux niveaux élevés
d’isolation thermique actuels et futurs, en répondant
aux décrets européens révisés, et sera
également conforme au standard de la maison
basse-énergie.

Réalisation
avec FOAMGLAS ® BOARD
Projet : Nouveau bâtiment - pépinière d’entreprises
Parc d’Affaires «Am Borstig»,
Kronacherstr., D - 96052 Bamberg.
Architecte : Architekturbüro Simon + Partner,
Böcklerstr. 219
D - 38102 Braunschweig
Direction des travaux :
Architekt Eis
D - 96050 Bamberg
Calculs de stabilité :
Ingenieurbüro Hugel • D - 96052 Bamberg
Expertise du sol :
Franken-Consult
Gesellschaft für Ingenieurwesen
Nibelungenstr. 32
D - 95444 Bayreuth
Entreprise du gros-œuvre et isolation FOAMGLAS ® :
J.K.Welz
Hoch-,Tief-, Brücken- und Rohrleitungsbau
D - 96126 Maroldsweisach
Application FOAMGLAS ® :
partiellement isolation sous radier avec
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F et S3
sur ~ 2.100 m 2.
Isolation posée dans du béton frais.
Isolation des murs enterrés avec
FOAMGLAS ® READY BOARD sur
~ 120 m 2
Conseiller technique, isolation :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH
Günter Münch, bureau régional de Nürnberg
Happurgerstr. 88
D - 90482 Nürnberg
Tél.: 0911/950854-0 • Fax: 0911/950854-20
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SCHÉMAS DE CONSTRUCTION
Isolation thermique
sans semelle filante
Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD
sous radier en béton étanche
42
Béton étanche
1 Sol naturel
2 Couche de gravier, compactée
3 Lit de gravillons fins ou
béton de propreté durci avec
couche d’égalisation de sable fin
ou
béton de propreté frais
4 FOAMGLAS ® FLOOR BOARD
(différentes résistances);
avec colmatage des joints
5 Radier en béton étanche
5
4
3
2
1

AVEC FOAMGLAS ® BOARD
sous radier
supplémentaire
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Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD
sous radier en béton armé normal
Remarque :
Pour une construction en béton normal, en cas de
pression hydrostatique permanente ou de longue
durée (nappe phréatique), une étanchéité bitumineuse
doit être appliquée directement sur
l’ouvrage et encollée au droit de transition entre
le plancher bas et le mur enterré.
; 5
4
Béton armé normal
1 Sol naturel
2 Couche de gravier, compactée
3 Lit de gravillons fins ou
béton de propreté
4 FOAMGLAS ® FLOOR BOARD
(différentes résistances);
5 Étanchéité; en fonction de la
sollicitation par l’humidité du sol
6 Feuille de séparation PE
7 Chape/couche de protection éventuelle
8 Radier en béton normal
8
7
6
3
2
1
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Technique d’application FOAMGLAS ® BOARD
sous radier
Mise en œuvre :
1. Mise en place et dressage d'une couche
d'égalisation de gravillons fins sur sol
naturel (compacté si requis).
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Variante:
Mise en place et dressage d'une couche de
béton frais (consistance KR), granulométrie
maximale 32 mm.
Les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD sont
posés en quinconce sur la couche de propreté égalisée.
La couche d’isolation FOAMGLAS ® forme un support
incompressible et indéformable sous radier.
2. Pose des panneaux FOAMGLAS ® BOARD à
joints serrés et décalés dans un lit de gravillons
fins, dans du béton frais ou à sec sur un
béton de propreté durci.
3. Vient ensuite une feuille de séparation PE
de 0,1 mm d'épaisseur, avec chevauchement
des lés de 10 cm, en pose libre sur l’isolation
FOAMGLAS ® BOARD.
Variante (pour béton armé normal):
Application d’une étanchéité sur FOAMGLAS ®
BOARD (soit une étanchéité bitumineuse
bi-couche avec encollage des lés au bitume
chaud, soit des membranes d’étanchéité soudables
en deux couches soudées entre elles et
en pose libre sur les panneaux d’isolation.
En variante, avec des panneaux FOAMGLAS ®
READY BOARD une étanchéité thermosoudable
peut être soudée en pleine adhérence
sur les panneaux d’isolation.
Ensuite, déroulement d’une feuille de séparation
PE de 0,1 mm.
Application d’une chape de protection (poste
en option).
4. Mise en place du ferraillage pour le béton
armé. Utilisation d’espaceurs sur plots non
poinçonnants.
5. Bétonnage du radier (construction en béton
étanche).
Remarque:
La pose de FOAMGLAS ® dans un lit de gravillons fins
offre l'avantage qu’en cas de précipitations pendant
les travaux, la couche d’assise n’est pas emportée
par la pluie.
Vous trouverez des exemples de réalisations
FOAMGLAS ® en isolation thermique sous radier
général ou dalle de compression dans les
références à partir de la page 54.

Panneaux FOAMGLAS ® BOARD sur lit de gravillons
fins.
Panneaux FOAMGLAS ® BOARD dans du béton frais.
Complexe de construction :
Sol naturel compacté, béton de propreté durci,
couche d'égalisation de sable fin, isolation thermique
FOAMGLAS ® BOARD.
Isolation FOAMGLAS ® BOARD sous radier.
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Différentes techniques de mise en œuvre et
conditions d’application FOAMGLAS ® BOARD
sous radier
1Sous radier, les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR
BOARD sont généralement posés à sec dans un
lit de gravillons fins ou un lit de sable d'égalisation.
On considère que la construction est assise sur du
bon sol. En raison de la structure du verre cellulaire
hautement résistante à la compression, l’isolation
peut même être mise en œuvre en 2 couches,
sans devoir craindre une déformation ou tasse-
46
ment du matériau. Ne nécessitant pas des calculs
de résistance plus compliqués, la pose en 2 couches
ne présente nullement un risque en cours des travaux
et ne mettra pas en péril la stabilité du bâtiment.
Même à long terme, aucun fluage : la déformation
lente et irréversible d’un isolant n’a pas lieu sous
l’effet d’un poids. La qualité de performance et la
résistance de l’isolation FOAMGLAS ® sous charge
permanente est préservée à long terme.
Le système d’isolation FOAMGLAS ® sous radier et sous dalle de compression devient l’option de préférence
des maîtres d’ouvrage privés et B.T.P.

2Les images à gauche illustrent le suivi des couches
dans le système de construction
FOAMGLAS ® sous radier.
Description des couches de bas en haut :
- Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD dans
un lit de gravillons fins,
- Feuille PE en pose libre, avec chevauchement
des lés,
- Écarteurs et
- Treillis d’armature.
Les écarteurs servent à garantir un recouvrement
suffisant de l'armature par le béton coulé.
Photos ci-dessous :
- puits de canalisation isolé.
- réalisation d’une voûte isolée.
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FOAMGLAS ® BOARD sous radier en béton normal,
colmatage des joints au PC ® 56 ou Pittcote ® 300
3Si les fondations du bâtiment sont régulièrement et
massivement sollicitées par l’humidité, les joints des
panneaux FOAMGLAS ® BOARD posés sur lit de gravillons
fins peuvent être colmatés au moyen de
l’adhésif bitumineux à 2 composants PC ® 56 ou, en
variante, à la colle mono-composante Pittcote ® 300.
Le premier est sur base d’émulsion, le dernier contient
des solvants en quantités limitées.
Les panneaux FOAMGLAS ® BOARD à joints encollés
renforcent les mesures d’étanchéité contre l’humidité
Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD sur lit de
gravillons fins sous radier; les joints sont colmatés à
l’adhésif bitumineux froid PC ® 56. Construction du
nouveau hall d'atelier Gyrin, Böthen - Suisse.
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ascensionnelle. L’isolant en verre cellulaire n'est pas
hygroscopique; avec sa structure cellulaire close, il
est étanche à l'eau et à la vapeur d'eau.
Les joints sont fermés par colmatage; en cas d'exposition
soutenue à l'humidité, 2 couches de feuille PE
(de 0,2 mm d’épaisseur), à chevauchement des lés
de 50 cm en tête et en longeur, peuvent offrir une
protection supplémentaire.
L’enduction des chants sur 2 côtés adjacents (long et
court) des BOARD empilés à l’aide d’une taloche
crantée est une technique de mise en œuvre rationnelle.
Après pose, les joints sont égalisés à la spatule en
surface de la couche d’isolation.

FOAMGLAS ® BOARD sous radier en béton étanche,
colmatage des joints au PC ® 56 ou Pittcote ® 300
4Dans le cas d’un cuvelage en béton étanche, deux types
de produits d’isolation FOAMGLAS ® sont mis en œuvre
- sous radier : des panneaux FOAMGLAS ® BOARD,
posés à joints fermés à l’adhésif PC ® 56 et
- sur les murs enterrés : des plaques FOAMGLAS ®,
collées sur la paroi en pleine adhérence et à joints
fermés avec un adhésif spécial, le PC ® 56 WU. Cet
adhésif sert d’étanchéité souple, en surfaçage de la
couche d’isolation murale.
Le système d’isolation pour béton étanche, préconisant
l’encollage des joints sur les panneaux d’isolation sous
radier, ne requiert pas l’installation de feuilles PE entre
l’isolation et le béton.
Les atouts du système avec encollage au PC ® 56
• Une construction sans ponts thermiques
• Résiste aux sollicitations mécaniques et convient à
tous types de sol et classes d’humidité
• Étanche à la vapeur d’eau et à l’eau
• Résiste à la pourriture, à l’attaque des rongeurs et
à la vermine
• L’encollage des joints au bitume offre une étanchéité
supplémentaire, sans aucune capillarité.
L’excellente résistance des produits FOAMGLAS ® à
long terme, sans déformation, ni tassement sous
charge permanente, est certifiée. Pour les constructions
de cuvelage, en exposition aux pressions
hydrostatiques de longue durée ou permanentes
(nappe phréatique), l’isolation FOAMGLAS ® est
admise sous radier et sur les parois extérieures jusqu’à
12 m d’immersion dans les eaux souterraines.
Pour les détails de
mise en œuvre des
plaques FOAMGLAS ®
sur les murs enterrés
d’un cuvelage au
moyen de l’enduit
épais PC ® 56 WU,
voir le chapitre
«Isolation des murs
enterrés, côté
extérieur».
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SCHÉMAS DE CONSTRUCTION
Isolation thermique
sans semelle filante
Plaques FOAMGLAS ®
sous radier général en béton étanche
(cuvelage)
sur les murs enterrés :
enduction avec PC ® 56 WU;
détails voir page 158
50
Béton étanche
1 Sol naturel
2 Couche de gravier, compactée
3 Béton de propreté durci
4 Couche d’accrochage bitumineuse
5 Plaques FOAMGLAS ®, encollage au
bitume chaud ou à l’enduit épais
PC ® 56 WU
6 Glacis de bitume chaud ou surfaçage
à l’enduit épais PC ® 56 WU
7 Radier général, en béton étanche

AVEC PLAQUES FOAMGLAS ®
sous radier
supplémentaire
Plaques FOAMGLAS ®
sous radier général
en béton armé normal
Béton normal
1 Sol naturel
2 Couche de gravier, compactée
3 Béton de propreté durci
4 Couche d’accrochage bitumineuse
5 Plaques FOAMGLAS ®, encollage
au bitume chaud
6 Étanchéité; en fonction de la classe
d’humidité
7 Chape
8 Radier général, en béton normal
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Application de plaques de FOAMGLAS ®
sous radier
Conditions :
Pour la pose des plaques d’isolation FOAMGLAS ®
sous radier général, on doit partir d’une assise sur du
bon sol et d’un béton de propreté durci.
La surface de la couche de propreté doit être suffisamment
plane et, si possible, ne pas présenter de
nids de gravier.
Technique de mise en œuvre :
1. Après la prise, nettoyer à la brosse métallique
le béton de propreté dressé.
2. Diluer la couche d'accrochage à base de
PC ® EM au rapport 1 : 3 avec de l'eau et
l'appliquer sur le béton de propreté nettoyé.
52
Consommation (mélange prêt) : env. 300 g/m 2.
3. Après séchage de la couche d'accrochage,
déverser au bidon le bitume chaud 85/25
sur le béton de propreté.
Consommation : env. 4 kg/m2 (en fonction
du support).
4. Poser les plaques FOAMGLAS ® en pleine
adhérence au bitume chaud, à joints serrés et
en quinconce. Glisser les plaques en diagonale.
5. Appliquer un glacis de bitume p.ex. 85/25
sur la couche d’isolation FOAMGLAS ®
pour sceller la surface et les joints par le
haut. Consommation : env. 1,5 kg/m2. Variante (béton normal) :
Prévoir une étanchéité; appliquer p.ex. une
membrane bitumineuse en plusieures
couches sur l’isolation FOAMGLAS ® en la
déroulant dans du bitume chaud 85/25.
Chape de protection (poste en option).
6. Poser l’armature sur des écarteurs (à grande
assise) et couler le béton étanche du
radier (cuvelage).
Vous trouverez des exemples de réalisations
FOAMGLAS ® en isolation thermique sous radier
général ou dalle de compression dans les
références à partir de la page 54.

Mise en œuvre des plaques FOAMGLAS ® à plein bain
de bitume chaud sur le béton de propreté après
prise.
Le glacis de bitume est appliqué sur l’isolation
FOAMGLAS ®.
Application d’un glacis de bitume sur l’isolation pour
sceller les cellules de surface et les joints par dessus.
Mise en place des barres de fer pour l’armature du
béton.
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RÉALISATIONS
«Die Welle»
Parc de loisirs aquatique
Gütersloh - Allemagne
DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Parc aquatique «Die Welle», Services communaux de
Gütersloh, Stadtring-Sundern - D 33 332 GÜTERSLOH
Architecte :
Geller & Müller, Ursulinenstr. 16
D 53879 EUSKIRCHEN
Étude :
Dipl.-Ing. R. Richter, bureau d'architecture
Flöttmann + Richter, Königstr. 34 - D 33 330 GÜTERSLOH
Conseiller technique, isolation :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH
B. Wahlers, bureau régional de Brême
Bremer Heerstraße 9 - D 28 719 BREMEN
Isolation thermique :
FOAMGLAS ® FLOOR / WALL BOARD, épaisseur 70 mm
Surface : 5.000 m 2, Réalisation : 1989
54
Les travaux du parc aquatique ont commencé en
1989 à la demande de la ville de Gütersloh.
L'exploitation d'un parc de loisirs d'une superficie
de plus de 5.000 m2 entraîne une consommation
énergétique élevée.
L'objectif des études était de limiter les coûts
énergétiques à une valeur définie.
Par l’isolation thermique des fondations et de
toutes les parois enterrées, on obtient un très bon
résultat, répondant aux attentes des visiteurs de
plus en plus exigeants envers une température
d’ambiance agréable.
Un radier général isolé par en-dessous forme un
excellent accumulateur d'énergie qui a un effet
bénéfique à l’égard d’une température constante
au niveau du plancher bas.
Les critères de performances du matériau d'isolation
thermique ont été définies comme suit :

Les charges à supporter se situent à 0,25 N/mm 2
(25 t/m 2).
Sans risques pour le bâtiment à long terme,
l'isolation thermique sous radier doit présenter
une résistance à la compression suffisante
pour reprendre la charge du bâtiment sans
tassement ni fluage.
La biologie du sol (rongeurs, insectes, larves,
micro-organismes ou acide humique) ne doit
entraîner aucune détérioration de l'isolation à
long terme.
Comme il fallait tenir compte d’une remontée
temporaire du niveau de la nappe phréatique,
le matériau d'isolation devait offrir de bonnes
performances dans les conditions d'humidité
plus difficiles.
L’objectif d’un investissement en isolation thermique
est de générer de manière durable et
calculable une économie d'énergie définie au
préalable.
Les produits FOAMGLAS ® BOARD répondent à
ces critères dans une perspective à long terme,
grâce aux caractéristiques spécifiques du maté-
Pose des panneaux FOAMGLAS ® BOARD sur un béton de
propreté sous le radier général et sur les murs enterrés.
riau tels que l'imperméabilité à la vapeur d’eau et
sa non-capillarité.
Les systèmes d’isolation avec FOAMGLAS ®
FLOOR BOARD et WALL BOARD sont synonymes
de pérennité et de rentabilité élevée.
Une analyse de la rentabilité des coûts de
construction a résulté en une période d'amortissement
de l'isolation thermique de 4,06 ans.
Mise en œuvre de l'isolation sol
1. Remplacement des terres et dressage d’un
bon sol compacté avec du sable de remplissage,
égalisé à la règle.
2. Mise en place d’une couche de propreté de
béton maigre. Pose des panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD dans le béton
frais; dans les tranchées de fondation, les
panneaux posés en vertical servent de
coffrage perdu.
3. Pose libre d'une feuille de séparation PE, de
0,2 mm d’épaisseur, et pose du ferraillage
requis pour l’armature du béton.
4. Coulée sur place de la dalle de béton et des
fondations.
A noter : pour l'isolation thermique des murs
enterrés, le choix se portait également sur le verre
cellulaire FOAMGLAS ®.
Une feuille PE est déroulée sur l'isolation FOAMGLAS ® FLOOR
BOARD, suivie par des treillis d’armature. Le bétonnage du
radier a commencé.
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Bâtiment administratif - siège
Deutsches Reisebüro GmbH
Francfort - Allemagne
DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Deutsches Reisebüro GmbH, bâtiment administratif
Emil-von-Behring-Str. - D 60439 FRANKFURT
Maître d'ouvrage :
STA. GmbH & Co.KG, Tölzer Str. 30 - D 82031 GRÜNWALD
Étude :
Dürschke - Isenberg - Zillmann u. Partner Hoff - Rösch
Bankstraße 2 - D 40476 DÜSSELDORF
Physique du bâtiment :
Bauer + Schwetzke
Wittbräuckerstr. 410 - D 44267 DORTMUND
Stabilité :
Prof. Polonyi u. Fink GmbH
St. Apernstraße 20 - D 50667 KÖLN
Conseils techniques, isolation :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH
Bureau régional de Francfort, Im Vogelsgesang 4
D - 60488 FRANKFURT
Isolation thermique :
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F, épaisseur 60 mm
Surface : 5500 m2, réalisation : 1989
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Le bâtiment administratif à 6 étages
repose sur des panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F
L'imposant immeuble de bureaux de la Deutsche
Reisebüro GmbH a été conçu sur base des
connaissances et techniques constructives les
plus actuelles. Il privilégie son personnel du point
de vue de l'esthétique et du climat ambiant.
Les mesures de protection thermique y apportent
leur contribution. L'étude et la conception d'une
isolation sous radier avec raccordement à l'isolation
des murs enterrés sans ponts thermiques a
conduit à une stabilisation optimale de la température
intérieure et à une économie d'énergie conséquente.

Compactage du sol naturel. Couche de propreté en béton maigre
de consistance KR.
La dalle de compression, une plateforme
de béton de 80 cm d'épaisseur,
porte directement sur l'isolation
thermique. Des fondations supplémentaires
n’ont pas été réalisées.
Le poids important de la dalle et les
charges rapportées des étages
requièrent une isolation thermique
avec une résistance à la compression
sous charge permanente d'au moins
0,35 N/mm2. Les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR
BOARD répondent à ces critères et
sont admis dans cette application par
Avis Technique.
Il est important de noter à l’égard de la
résistance à la compression à long
terme du FOAMGLAS ® que ces valeurs
sont atteintes sans tassement ni fluage.
Une mise en œuvre aisée du gros
œuvre par l'entrepreneur était un autre
aspect positif dans le choix d’un
isolant en verre cellulaire.
Un réel atout dans l’organisation du
chantier est que les BOARD, les
panneaux grand format, sont posés
dans la chape de béton frais à
grande vitesse.
Bétonnage et vibrage du radier.
Les panneaux FOAMGLAS ®
BOARD sont posés à joints
serrés et en quinconce dans
le béton frais.
La dalle de fondation les protège ensuite de la circulation des corps
de métier successifs.
Structure du sol
1. Sol naturel
2. Couche de propreté B 15, env. 10 cm d'épaisseur
3. Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD, épaisseur 6 cm
4. Feuille de séparation PE
5. Béton étanche, épaisseur 80 cm.
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DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Nouveau hangar de maintenance et réparation
pour gros porteurs, Oberpfaffenhofen
Maître d'ouvrage :
DORNIER, atelier d'aviation d'Oberpfaffenhofen
Étude :
Dipl.-Ing. Christoph Kohlbecker
Hildastraße 20, D - 76571 GAGGENAU
Stabilité :
Dipl.-Ing. Claus Hofmann
Bureau d'études et ingénieur de contrôle stabilité
D 79189 BAD KROZINGEN
Pose de l’isolation FOAMGLAS ® BOARD:
Walter Bau AG, D - AUGSBURG
Conseils techniques, isolation :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH,
Bureau régional de Fribourg, W. Bühler
Werderring 15 - D 79098 FREIBURG
Isolation thermique :
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F, épaisseur 5 cm
Surface: 5.000 m2, réalisation: 1988
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Hangar de réparation d'avions.
Hangar de maintenance
et de réparation Dornier
Oberpfaffenhofen - Allemagne
Une application typique pour les panneaux
FOAMGLAS ® BOARD a été réalisée dans le nouvel
hangar d'un atelier d'aviation à Oberpfaffenhofen
où l’isolation est soumise à d’importantes contraintes
de compression.
Pour cet hangar de maintenance et de réparation
de gros porteurs, le matériau d'isolation thermique
recherché devait répondre aux critères suivants :
résistance élevée à la compression, sans tassement
ni fluage sous charge permanente, bonnes
performances thermiques et résistant à l'humidité.
Les panneaux FOAMGLAS ® BOARD furent de premier
choix.
En dessous des dalles individuelles de maximum
14 x 14 m, le matériau d'isolation thermique devait

transmettre sans
défaillances au soussol
la charge correspondant
à des gros
porteurs de type
Boeing B 747.
FOAMGLAS ® a fait de
nombreuses fois ses
preuves dans la
construction de sols
industriels isolés et
détient des Agréments
Techniques dans les
applications sous radier
et sous dalle ainsi que
pour les murs enterrés.
Le choix du type de FOAMGLAS ® dépend de la
contrainte de compression maximale exercée par
un train d'atterrissage reposant sur un coin de dalle.
Avec la résistance à la compression de 1,20 N/mm 2
confirmée par le contrôle de qualité externe,
FOAMGLAS ® offre une marge de sécurité suffisante
à long terme pour la structure «sol industriel
isolé». Effectivement, une charge de ~ 0,40 N/mm2 est transmise dans le complexe d'isolation.
Les panneaux FOAMGLAS ® ont été posés sur un lit
de sable compacté sur couche de gravier protégeant
de l’ascension par capillarité. L’isolation a été
recouverte par une chape de béton, suivie d’une
dalle de béton armé de 35 cm d'épaisseur avec
un système de chauffage intégré.
Le schéma ci-dessous montre une coupe à travers
l'ensemble du plancher.
Les raisons principales à l'utilisation du FOAMGLAS ®
sont non seulement sa résistance extrêmement
élevée à la compression – sans tassement ni déformation
sous charge – mais également les propriétés
d’étanchéité exclusives d’un matériau en verre.
En raison de sa structure cellulaire close, le FOAM-
GLAS ® est étanche à l'eau et à la vapeur d'eau.
En dessous de la dalle portante, FOAMGLAS ® est
en contact direct avec le sol. En raison de la présence
d’humidité dans le sol, on doit supposer par
moments une saturation à 100% en vapeur d'eau.
Dans un système d’isolation compact, avec encollage
des joints, la migration de vapeur d’eau du sol
vers l’intérieur du bâtiment est interrompue par le
verre cellulaire, c.-à-d. étanche à la vapeur dans la
masse.
Des flux de diffusion peuvent également apparaître
en sens inverse, du hall chauffé vers le sol.
La structure cellulaire fermée du FOAMGLAS ®
garantit l'absence de condensation dans l’isolant
lorsque la direction du flux de diffusion alterne. Par
Structure du sol
conséquent, les
performances
thermiques de
Dalle en béton armé
l’isolant restent
Chauffage intégré
constantes pour
toute la durée de
Chape de protection
Feuille de séparation PE
vie du bâtiment.
FOAMGLAS
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® BOARD
Sable d'égalisation
Gravier anti-capillarité
Sol naturel
Pose du chauffage
intégré.
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DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Station de stockage et réservoir de gaz naturel du
distributeur GASAG; Brandensteinweg - D 13595 BERLIN
Maître d'ouvrage :
GASAG, Berliner GAS-Aktiengesellschaft - Département
construction, Kurfürstendamm 203 - D 10719 BERLIN
Architectes :
Gruhl, Reissmann, Braemer, Vogel, Ingénieurs dipl.
Schützenallee 5 - D 30519 HANNOVER
Entrepreneur général :
Fa. Preußag, HANNOVER
Entrepreneur général/travaux d’isolation
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F :
Fa. Philipp Holzmann AG Berlin
Heerstraße 16 - D 14052 BERLIN
Travaux d’isolation pour une dalle sur cave en plaques
FOAMGLAS ® F :
Fa. Hain Bedachungen GmbH, NORTHEIM
Conseils techniques isolation thermique :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH, Zweigbüro Berlin
Stubenrauchstr. 72 - D 12161 BERLIN
Isolaton thermique :
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F, épaisseur 10 cm
Plaques FOAMGLAS ® F, épaisseur 10 cm
Surface : 4350 m; réalisation : 1ère phase 1990, 2ème phase 1992
60
Distributeur GASAG
Station de stockage et réservoir
de gaz naturel à Stössensee
Berlin - Allemagne
Le chantier.
Lorsqu'en 1988/89, le département de Berlin s'est
vu proposer par l'Union Soviétique de l'époque
l'achat de grandes quantités de gaz naturel,
source d'énergie écologique, à des conditions
favorables, les représentants de Berlin ont dû
prendre des décisions majeures.
Une décision pour l'achat de gaz naturel n'était
possible qu'à condition de disposer - en complément
à la fourniture directe - d'un stockage de
grande capacité. Après des investigations étendues,
les cavernes/cavités en dessous du lac berlinois
«Stössensee» et ses environs furent choisis.

L’isolation thermique sous radier est réalisée avec des panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD sur sable compacté.
Les pores du grès reposant à des profondeurs de
1.000 à 1.400 m sont remplis d'eau. Si on insuffle
du gaz naturel dans le grès poreux, l'eau en est
chassée par la pression et laisse la place au gaz
dans les pores du grès. Lorsqu'on a besoin de
gaz, la quantité d'eau correspondante est réintroduite
et chasse à son tour le gaz hors des cavités
(pores du grès).
Un tel stockage et les mesures constructives
requises constituaient en quelque sorte une
première mondiale. La GASAG (Berliner GAS-
Aktiengesellschaft) se voyait dans l’obligation de
documenter dans chaque phase de ce projet
pilote que les solutions techniques garantissaient
un maximum de sécurité et que la protection de
l’environnement était observée selon les connaissances
écologiques et scientifiques de l’époque,
compte tenu que le chantier se trouvait dans
une réserve naturelle et zone de captation d'eau
potable.
Le projet de construction était en quelque sorte
une station de sondage, un ouvrage faisant partie
du réservoir de gaz naturel. Il s'agit d'un ouvrage
souterrain à un étage, descendant jusqu'à 10
mètres de profondeur, avec accès aérien pour la
ventilation et alimentation de l'ouvrage souterrain.
Sur 200 m 2, les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F
ont été posés comme isolation des murs enterrés juste
au-dessus du niveau de la nappe phréatique.
L'ouvrage lui-même sert à accueillir les installations
électriques et technologiques d'exploitation
du réservoir avec les installations techniques
HVAC (heat, ventilation air-conditioning).
Mission primordiale de l’étude :
La pose et la sélection du matériau d'isolation
1. La condition préalable à l’exploitation de la
station de stockage et des installations était
la maîtrise des problèmes de condensation.
Ceci revêt une signification particulière,
puisque le radier se trouve près du niveau de
la nappe phréatique.
On empêche la formation de condensation par
renouvellement d'air dirigé, contrôle de température
et isolation de l'ensemble de l'ouvrage.
2. Comme l'ouvrage se trouve dans une réserve
d'eau potable, on a choisi comme fondation du
bâtiment - qui est un cuvelage en béton
étanche - un radier de type plateforme continue
pour la descente des charges d’appui. Afin
d'éviter les ponts thermiques et la formation de
condensation dans la structure, on a placé de
l'isolation thermique tant sur les murs enterrés
que sous le radier.
61
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L'isolation des planchers bas et des murs enterrés
constitue une forte sollicitation pour un matériau
d'isolation :
a) Compte tenu que l'isolation – en tant que
couche interposée entre le sol et le béton – doit
assumer la transmission des charges sans déficiences,
une résistance élevée à la compression,
sans tassement ni fluage est requise en condition
appliquée à long terme. Il est indispensable qu’un
tel produit ait fait ses preuves sous radier et dalle
de compression. Pour ces applications, les plaques
FOAMGLAS ® BOARD ont obtenu depuis longtemps
l’Avis Technique de l'Institut de la
Construction à Berlin (Institut für Bautechnik).
Le FOAMGLAS ® est également admis et homologué
sans restrictions dans les conditions de forte
pression hydrostatique qu’est la nappe phréatique,
ce qui constitue un atout technique exclusif.
b) De même, l'isolation thermique doit présenter
des caractéristiques spécifiques thermiques et
d’étanchéité (eau et vapeur d’eau). Les flux de diffusion
agissent sur toutes les parois enterrées; le
radier ou plancher bas doit à cet égard être conçu
correctement selon les règles de la physique du
bâtiment et de la stabilité. En supposant une saturation
à 100% de vapeur d'eau dans le sol, on doit
considérer une migration de vapeur d’eau allant du
sol vers l'intérieur du bâtiment. Un matériau d'isolation
étanche à la diffusion peut faire écran à la
migration de vapeur d’eau et offrir une protection
complémentaire contre l’humidité du sol, d'autant
qu'une évaporation n’a pas lieu dans une telle
situation.
c) Par ailleurs, il faut considérer les influences
chimiques et biologiques agissant sur une isolation
enterrée. La résistance aux acides humiques, insectes,
micro-organismes et rongeurs est requise.
d) De nos jours, les acteurs de la construction
doivent tenir compte des aspects écologiques. Le
62
législateur a décreté des recommandations quant
au choix de matériaux de construction écologique
dans de nombreux cas. Pour ce projet p.ex., il était
exigé que le matériau d'isolation ne contienne ni
CFC ni halons comme gaz de moussage, et ne
présente aucun risque de pollution de la nappe
phréatique.
Avec ce profil de performances de haut niveau,
de nombreux produits isolants ont été exclus et
seul le verre cellulaire FOAMGLAS ® répondait à
ces critères fondamentaux en isolation sol.
Pour cet ouvrage, on a mis en œuvre des
panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F et des
plaques FOAMGLAS ® F de 10 cm d'épaisseur,
avec une résistance à la compression de 1,7 N/mm 2
(170 t/m 2), valeur d’usine.
La mise en œuvre
Complexe de construction sous radier
1. Sur ~ 350 m 2 de béton de propreté et ~ 2.000 m 2
de sol de fondation en gravier-sable, on pose à
sec des panneaux FOAMGLAS ® FLOOR
BOARD F de dimension 10 x 120 x 60 cm.
2. Après déroulement d’une feuille de séparation
PE, on dresse une chape de protection de 4 -
5 cm d'épaisseur.
3. Mise en place de l'armature
sur écarteurs.
4. Bétonnage du radier en 50 -
65 cm d'épaisseur.
Totalité des surfaces isolées
~ 2.350 m2. Armature du radier.

Isolation de la dalle sur cave/plateforme de forage
1. Le support d’isolation est une dalle en béton armé.
2. Après application d'une couche d'accrochage
bitumineuse, pose des plaques FOAMGLAS ® F
en pleine adhérence au bitume chaud, refluant
dans les joints (dimension des plaques 60 x 45 cm,
épaisseur 10 cm).
3. Application d'une étanchéité bitumineuse en 3
couches. La première membrane, une G 200 DD,
est déroulée dans du bitume chaud, la deuxième,
une membrane thermosoudable G 200 S4 est
soudée sur la précédente; vient ensuite une
membrane synthétique compatible au bitume du
fabricant WOLFIN.
4. Cette plateforme de stockage isolée doit supporter
des charges élevées; prévue pour la circulation
de véhicules transporteurs, une chape en
béton de 15 cm d'épaisseur recouvre l’isolation et
forme le revêtement de sol industriel.
Ce complexe a été réalisé sur ~1.800 m2. Murs enterrés et autres parois
à proximité de la nappe phréatique
1. Murs enterrés en béton étanche.
2. Mise en œuvre des panneaux FOAMGLAS ®
FLOOR BOARD F (120x160 cm, épaisseur 10 cm)
selon la technique standard, c.-à.-d. collage par
plots à l’adhésif PC ® Pittcote 300.
3. Dans ce cas, remblayage de terre immédiat.
Bétonnage du radier.
Plaques
FOAMGLAS ® F
posées à plein
bain de bitume
chaud et application
de l'étanchéité
par déroulement
dans du
bitume chaud.
Véhicule transporteur
de la
plateforme de
sondage.
63
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Musée d'art moderne
Munich - Allemagne
DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Musée d'art moderne, D - MÜNCHEN
Maître d'ouvrage :
Etat libre de Bavière
Architecte :
Architectes Stephan Braunfels, Munich
Entrepreneur général :
Brunner + Co. Bauges. mbH + Co.
D - MUNICH
Travaux d’isolation FOAMGLAS ® :
Fa. Sobkowski, couvreur
HÖHENKIRCHEN
Conseils techniques, isolation
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH,
Bureau régional de Munich
Kreuzhofstr. 10 - D - 81476 MÜNCHEN
Isolation thermique :
Plaque FOAMGLAS ® S3 et F, épaiseur 8 cm
Surface: 10.000 m 2, réalisation : 1997
64
Au printemps 1997, le chantier du prestigieux
«Musée d'Art Moderne» à Munich démarra.
FOAMGLAS ®, l’isolant en verre cellulaire, offrit la
solution technique adéquate pour l’isolation d’un
radier de plus de 10.000 m2 dans des conditions
difficiles.
L’isolation fut réalisée sans interruption sous un
radier général en béton étanche. Pour la phase
d’exploitation du bâtiment, une remontée de la
nappe phréatique s’annoncait. Elle dut être
considérée comme critère de sollicitation complémentaire
lors de l’étude.
Des plaques FOAMGLAS ®, collées à plein bain de
bitume chaud et à joints refluants, offrent un écran
iso-étanche efficace contre l'humidité ascensionnelle
par capillarité et contre les flux de diffusion de
vapeur d’eau en direction de l’intérieur du bâtiment.

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Structure du sol
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1 Lit de gravier
2 Couche de propreté/béton
maigre durci
3 Plaques FOAMGLAS ® dans
un bain de bitume chaud
Seul le verre cellulaire FOAMGLAS ® bénéficie de
l’Avis Technique en tant qu’isolation thermique
sous radier en présence d’une pression hydrostatique
importante par la nappe phréatique.
Combiné à un béton étanche, FOAMGLAS ® est
LE système iso-étanche fiable à long terme garantissant
une exploitation du bâtiment sans incidences,
particulièrement indispensable pour des
bâtiments publics tels les musées.
Les photos documentent le progrès du chantier,
abrité par des parois en palplanches ou des pieux
sécants avec couche d’égalisation en béton projeté.
Mise en place du béton de propreté sur le sol naturel,
épaisseur ~ 5 à 10 cm.
6
5
4
3
avec glacis
4 Feuilles PE, deux couches
5 Chape de protection
6 Radier
Système de construction :
- béton de propreté durci,
- plaques FOAMGLAS ® mises en œuvre dans un
bain de bitume chaud,
- feuille de séparation PE (2 couches),
- chape de protection, armée contre le retrait.
Travaux de bétonnage dans les cuvettes d’ascenseur.
Système compact FOAMGLAS ® au bitume chaud,
formant une isolation continue sous le radier en béton
étanche. L'isolation étanche à la vapeur d'eau offre une
protection contre l'humidité ascensionnelle par capillarité
et est une barrière au flux de diffusion vers l’intérieur
du bâtiment.
65
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Plaques d'isolation
FOAMGLAS ®
posées (à plein bain
de bitume chaud et
à joints refluants)
sur le béton de propreté
durci.
A l'avant-plan, la
couche d'isolation
finie avec glacis de
bitume pour sceller
la surface.
Isolation thermique dans la cuvette d'ascenseur.
Application du glacis de bitume à la raclette.
Mise en place d’une chape de protection avec armature
contre le retrait.
66
La couche d’isolation est recouverte par une chape
de protection; vient ensuite le bétonnage du radier
qui fait partie du cuvelage en béton étanche.

Photos à gauche et à droite : coulée du radier.
Chape de
protection sur
FOAMGLAS ®.
Placement du ferraillage pour le radier général de
90 cm d'épaisseur.
67
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Allemagne
Isolation sous radier, réalisée en plaques FOAMGLAS ® F mises en œuvre en encollage compact
au bitume chaud, suivie d’une membrane d’étanchéité bitumineuse appliquée à chaud.
Des conditions de sol difficiles requièrent
un système iso-étanche efficace contre
la nappe phréatique, réalisable en
construction compacte au FOAMGLAS ®.
Après une longue phase d’étude préparatoire,
l’inauguration des nouveaux bâtiments pour le
laboratoire de bio-technologie de la chaire de
génétique à l’université Erlangen-Nürnberg put se
fêter. Le programme de recherche du laboratoire
couvre les mécanismes génétiques de la leucémie
infantile et les possibilités thérapeutiques.
Le nouveau bâtiment en forme de cube a été érigé
dans une forêt de pins sur le campus sud de l’université,
une implantation soumise à des conditions
de sol et d’humidité difficiles.
68
Institut de génétique
Au soubassement et au rez-de-chaussée du bâtiment
se trouvent les locaux hébergeant les animaux
et les infrastructures correspondantes avec un
équipement technique sophistiqué. Cela implique
une ventilation séparée pour chaque local avec
des zones de ventilation par surpression, un débit
de remplacement d’air important ainsi que des
sas pour le personnel entre les salles blanches et
les locaux à hygiène normale.
Deux-tiers du nouveau bâtiment sont sur cave;
les excavations pour la fouille allaient jusqu’à 8 m de
profondeur.
La réalisation d’une étanchéité à l’eau fut requise
pour éviter toute forme d’humidité des locaux de
soubassement enduits de résine epoxy. La structure
portante du sous-sol et du rez-de-chaussée est
réalisée en béton à faible potentiel de fissuration et
combinée à un système d’isolation FOAMGLAS ® en
encollage compact au bitume chaud. Sous le radier,
des plaques FOAMGLAS ® F sont mises en œuvre
comme isolation incompressible.

L’institut Dr. Spotka & Partner, spécialiste en sous-sols, a conclu
dans son expertise après prise d’échantillons, que les eaux souterraines
contiennent de fortes concentrations d’acide carbonique
(suivant DIN 4030) pouvant agresser le béton. Ici un système isolation/étanchéité
compacte qui enveloppe et protège le béton des
soubassements est utile.
Compte tenu des conditions du sol (sable sur grès), il faut tenir
compte selon la saison d’une remontée significative de la nappe
phréatique. Pour les calculs, le niveau d’eau se cotait –2,15 m, ce
qui correspond à 286,5 m au-dessus du niveau normal. Jusqu’à
cette hauteur, les soubassements doivent être dimensionnés et
étanchés contre l’eau.
Compte tenu des profondeurs de fondation différentes, la tranchée
de fondation devait être réalisée en escalier sous un
angle de 30° dans du sable, de 45° dans du grès, et stabilisée
avec du béton. Sur ce béton de stabilisation, l’isolation thermique
a été mise en œuvre au bitume chaud, suivie d’une étanchéité
bitumineuse et de travaux de bétonnage consécutifs.
Dans les travaux d’étanchement, l’étanchéité a été réalisé
au-dessus de l’isolation thermique FOAMGLAS ®.
Pour la réalisation de l’étanchéité contre l’eau des murs enterrés,
voir les détails au chapitre «Murs enterrés», p.154 et suivantes.
DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Nouvelle construction, laboratoire de bio-technologie
Chaire de génétique, Université Erlangen Nürnberg
Erwin-Rommel-Straße 3 • D - 91058 ERLANGEN
Maître d’ouvrage :
Freistaat Bayern (Etat de la Bavière), représenté par
le Département Construction de l’Université Erlangen
Occupant :
Universität Erlangen-Nürnberg, Prof. Dr. G.H. Fey, Chaire de génétique
Étude technique + supervision :
Département Construction de l’Université Erlangen •
Bohlenplatz 18 • 91054 Erlangen
Projet final et direction des travaux :
Bureau d’architecture Willi Bayer • Hofweg 5 • 90765 Fürth
Physique de bâtiment :
Bauphysik Ingenieur-Gesellschaft Messinger + Schwarz
Königstraße 137 • 90762 Fürth
Entreprises :
- Robert Backer GmbH & Co.KG • Gros-œuvre •
Lichtenfelser Str. 50 • 95326 Kulmbach
- Reich Bautenschutz GmbH • Sous-traitant étanchéité
Nemetkerstraße 14 • 91186 Büchenbach
Conseils techniques, isolation thermique :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH,
Bureau régional Nuremberg, Günter Münch
Happurgerstr. 88 • 90482 Nürnberg
Isolation thermique :
Plaques FOAMGLAS ® S3 et F, épaisseur 10 cm
Surface : ~ 1.400 m 2 • Réalisation: 2002
69

Maison de retraite
Nouvelle construction; extension
Anröchte - Deutschland
On applique également souvent une isolation
FOAMGLAS ® BOARD dans les voûtes renversées
du radier ou dans les semelles filantes des fondations.
Ici, il est essentiel de choisir le bon type d’isolation
en fonction de la résistance à la compression.
En périphérie verticale des radiers ou des dalles de
compression, il est habituel d’appliquer des
2
DONNÉES TECHNIQUES
Projet :
Extension d’une maison de retraite, Hospitalstraße
D - 59609 ANRÖCHTE
Ingénieur civil :
Ing.-Büro für Bauwesen, Franz Schriek
Bethelstraße 11, D - 59555 LIPPSTADT
Architecte :
Bureau d'architecture Wolfgang Reitze
Völlinghauser Str. 6, D - 59609 ANRÖCHTE
70
1
Entrepreneur :
W. Grothe
Mühlenweg 23 - D 59609 ANRÖCHTE
Conseils techniques, isolation thermique :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH
Bureau régional de Dortmund, Günter Mitlewski
Rüschebrinkstr. 57 - D 44143 DORTMUND
Isolation thermique :
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F, épaisseur 6 cm
Réalisation : 1996

3
4
panneaux FOAMGLAS ® comme coffrage perdu.
L’avancement des travaux est illustré sur les photos
1 à 4 :
la photo 1 montre des zones avec béton de
propreté et isolation thermique du radier;
la photo 2 montre le radier dans son ensemble
avec les voûtes renversées préalablement préparées;
la photo 3 : application des panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD F comme «coffrage
perdu»;
la photo 4 : préparatifs pour le bétonnage du
radier.
Sur les panneaux FOAMGLAS ® BOARD F, on
déroule d'abord une feuille de PE comme couche
de séparation/glissement. L'armature est ensuite
posée sur des écarteurs appropriés situés sur la
couche d'isolation. Visibles également sur l'image,
les raccordements des tuyaux sanitaires du bâtiment,
amenés sous le radier et la couche d'isolation
(photo 4).
Le projet Anröchte a été conçu par l’ingénieur civil
pour des charges maximales de 0,30 N/mm2. FOAMGLAS ® FLOOR BOARD est le matériau
71
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FOAMGLAS ® pour
les maison préfabriquées
Maison écologique Heckmann, premier bâtiment à
trois étages en panneaux de bois en Rhénanie-du-
Nord-Wesphalie.
Panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD sous radier.
Architecte : Bureau d'architecture Eichhorst, D - HAMM
La maison écologique Heckmann
En dehors des projets industriels et des travaux
publics, les matériaux d'isolation FOAMGLAS ®
sont de plus en plus utilisés pour les maisons
individuelles.
Dans cette application, la technologie la plus moderne
doit aller de pair avec des concepts écologiques :
un climat d'habitation sain est ici l'argument-maître.
Les maîtres d'ouvrage de maisons individuelles
exigent en outre une preuve tangible de rentabilité.
Les frais d'investissement sont évalués par rapport
aux frais de maintenance et aux coûts énergétiques.
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En isolation sol, différents systèmes FOAMGLAS ®
permettent des solutions hautement rentables
pour réduire la consommation d’énergie.
La maison écologique Heckmann, par exemple,
fait appel à des panneaux FOAMGLAS ® FLOOR
BOARD comme isolation sous radier.
La couche d'isolation enveloppe sans discontinuité,
et donc sans ponts thermiques les fondations
de cette maison préfabriquée sans cave.
Les panneaux d'isolation de grand format sont
posés à sec sur un lit de gravier/sable dressé.
FOAMGLAS ® est également utilisé comme coffrage
perdu sur les surfaces verticales du radier coulé.
Dans une variété de 10 types de maisons préfabriquées,
la société Heckmann propose ces bâtiments
conçus en conformité aux nouveaux critères écologiques,
de pérennité et d'économie d'énergie.
Les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD sont
posés dans un lit de gravier/sable dressé en quinconce
et à avancement rapide.

Vue en plan de la maison écologique Heckmann.
Isolation ininterrompue sous radier avec panneaux
FOAMGLAS ® FLOOR BOARD. Les faces frontales du
radier sont également isolées en périphérie avec
FOAMGLAS ® selon le principe d'un coffrage perdu.
Surface habitable
Living 20,49 m 2
Parents 13,77 m 2
Corridor 11,92 m 2
Enfant 10,93 m 2
Cuisine 10,85 m 2
Installations 5,12 m 2
Salle de bain 5,08 m 2
WC 2,29 m 2
Surface 80,45 m 2
Conçu et réalisé en collaboration
avec le bureau d’études
ARCHPLAN
Isolation FOAMGLAS ® avant bétonnage du radier
(avec feuille PE comme couche de séparation).
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D'autres exemples de maisons préfabriquées
combinent des mesures d'isolation thermique
efficaces, p.ex. en façade préfabriquée avec des
mesures d'isolation sous plancher, faciles à
mettre en œuvre par les corps de métier sur
place et performantes sur le plan technique.
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Maison préfabriquée Swewall
à isolation FOAMGLAS ®
Dans cette maison préfabriquée, les parois sont réalisées
en éléments sandwichs avec une isolation de
noyau. Les éléments sandwichs sont préfabriqués et
constitués d’une chemise en béton léger portant (2 x
65 mm) et d’une isolation de 14 cm de FOAMGLAS ®
comme noyau (en variante, le béton des éléments
sandwichs peut être en béton fibreux de 2 x 20 mm).
Au sol, le complexe d’isolation est formé par des
panneaux FOAMGLAS ® BOARD, posés à joints
décalés en deux couches de 2 x 6 cm d'épaisseur
sur un lit de gravier-sable compacté et égalisé. Des
panneaux de bois agglomérés à joints encollés sont
posés au-dessus de l’isolation bi-couche. En finition,
on pose le revêtement de sol de son choix.

Ces maisons – sans caves – jouissent d'une popularité
toujours plus grande en raison de leurs
performances thermiques et des techniques de
montage rapide par les corps d’état.
Les panneaux FOAMGLAS ® FLOOR BOARD peuvent
être posés à sec sans encollage supplémentaire
des joints et les travaux suivants (plancher et
revêtement de sol) peuvent être exécutés directement.
Même en pose à sec, la couche d’isolation
forme un écran efficace contre le radon.
Le bâtiment peut être utilisé immédiatement.
L'avancement des travaux est accéléré.
Pour de telles structures de planchers, l’isolation
de verre cellulaire incompressible garantit
un excellent confort thermique et offre la même
polyvalence de finition que les planchers massifs
en béton.
Mise en place et positionnement des éléments sandwichs de façade.
Pose à sec des panneaux FOAMGLAS ® FLOORBOARD en
2 couches de 6 cm chacune sur un lit de sable stabilisé radon.
Pose flottante avec collage partiel de panneaux agglomérés
à rainure et languette, épaisseur 19 mm, sur l'isolation
L’atout supplémentaire du verre cellulaire dans
cette application est que, grâce aux cellules fermées
en verre, il n’y a pas d’absorption d’humidité
par capillarité et l’ensemble offre une protection
efficace contre l'humidité ascensionnelle.
Une autre raison de choisir le FOAMGLAS ® en
isolation sol est la protection intégrale contre les
rayonnements du radon, particulièrement intensifs
en Scandinavie.
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Lotissement Brombeerweg
Holzminden, Allemagne
DONNÉES TECHNIQUES
Maître d'ouvrage :
Ulrich Stiebel, HOLZMINDEN
Étude :
Professor Rolf Möhring, HOLZMINDEN
Entrepreneur :
Fa. Dr. Schoppe, HOLZMINDEN
Conseils techniques, isolation thermique :
Deutsche FOAMGLAS ® GmbH,
Bureau régional de Brême
Bremer Heerstraße 9 - D 28719 BREMEN
Isolation thermique :
Panneaux FOAMGLAS ® BOARD S3
Panneaux FOAMGLAS ® WALLBOARD
Réalisation : 1ère phase de construction1996,
en prévision : 54 unités d'habitation
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Maison expérimentale et projet pilote du lotissement Brombeerweg.
Projet pilote : maison résidentielle
en construction
Comme dans de nombreux autres domaines, la
protection de l'environnement se taille une place de
plus en plus importante dans la construction de
bâtiments résidentiels. L'exemple le plus récent
d’engagement écologique est le règlement de protection
thermique, actualisé p.ex. en Allemagne en
2002, avec ses impositions sévères pour les
acteurs de la construction. Dans le cadre du projet
expérimental d’un lotissement sur Brombeerweg à
Holzminden en Basse-Saxe, on a conçu des bâtiments
qui dépassent le standard du nouveau règlement
de protection thermique avec des valeurs de
50 kWh par m2 et par an. Le projet de 54 unités
d'habitation à faibles besoins énergétiques a été
développé par Rolf Möhring, professeur à l’école
d’ingénieurs de Holzminden, et Ulrich Stiebel,
co-propriétaire de la firme Stiebel Eltron.

Egalisation du lit de gravier ... suivie de la pose des panneaux FOAMGLAS ® BOARD ....
L’objectif principal était de rassembler des expériences
et des technologies d'avenir fournissant aux
futurs maîtres d’ouvrage de nouvelles propositions
en matière d'habitat écologique : faibles besoins
énergétiques, possibilités de généralisation à large
échelle quant au comportement écologique, économie
d’énergie effective et convivialité pour l’utilisateur.
Concrètement : économie d'énergie primaire et
par conséquent minimisation des rejets de CO2 et de
substances polluantes allant de pair avec l’utilisation
de matériaux de construction non-polluants, ou à
faibles émissions (low-emission products).
Avant tout, le lotissement couvrant au total ~ 23.000 m 2
est situé sur un terrain qui fera bénéficier ses habitants
d'une qualité de vie optimale. Le jardin public
sert déjà de «poumon vert» dans une conception de
cité-jardin. Toutes les unités d'habitation et les
espaces publics sont reliés par un réseau de chemins
privés. Une belle fontaine au centre du lotissement
est un point de rencontres pour les habitants.
Objectif : économie d'énergie
L’intérêt particulier des responsables de ce projet pilote
est ciblé sur l'économie d'énergie. Ceci comprend
l'utilisation d'énergie solaire pour l'alimentation en eau
chaude sanitaire et pour l'éclairage, ainsi que la récupération
de l'énergie de ventilation et l'utilisation de
matériaux d'isolation à hautes performances.
Pour l'isolation du sol, on a utilisé des panneaux
FOAMGLAS ® BOARD S3. Ce matériau d'isolation est
fabriqué en conformité aux critères d’un produit écologique,
par moussage de verre et du verre de recyclage
en utilisant de faibles quantités de carbone. Aucun
liant, organique ou inorganique, n’intervient dans la
production. Toutes les matières premières requises,
telles que le sable de silice, la dolomie ou le sable
calcaire, sont disponibles en quantités illimitées dans
la nature. En plus de ses caractéristiques écobiologiques,
FOAMGLAS ® se distingue par sa parfaite
étanchéité à l'eau et à la vapeur d'eau.
Au niveau du socle, les panneaux FOAMGLAS ® WALL BOARD sont insérés entre le sol et le contre-lattage. Ils sont ensuite glissés en place pour se trouver en
double mur ou derrière le bardage. L’isolation du sol et du socle en verre cellulaire FOAMGLAS ® résiste à l'humidité, aux rongeurs et aux contraintes mécaniques.
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L’isolant à cellules fermées en verre garantit la
pérennité des performances thermiques. Les ponts
thermiques et l'apparition de moisissures sont
écartés tout comme les risques d’hygiène.
Les panneaux FOAMGLAS ® BOARD résistent sans
fluage et sans tassement sous dalle de compression
même en conditions de charge élevée, ce qui mène
à une très grande flexibilité dans l’utilisation des
locaux.
Les BOARD sont imputrescibles et résistent aux
insectes, aux fourmis, aux termites, aux rongeurs et
aux variations de température.
Travaux d'isolation au niveau du sol
et du socle
Le corps d’état de l’entrepreneur et promoteur,
Dr. Schoppe à Holzminden, a posé l’isolation
FOAMGLAS ® BOARD sur un lit de gravillons fins
sous radier. L'avantage d’une isolation sous radier
est que des dommages à l'isolation sont exclus lors
de l’avancement des travaux successifs. De plus,
radier et chape constituent un accumulateur thermique
de masse élevée en raison de leur position
au-dessus de l'isolation, ce qui garantit une température
ambiante constante.
Sur le lit de gravillons fins égalisé, les panneaux
FOAMGLAS ® BOARD sont posés à sec, à joints
serrés et en quinconce. Des feuilles de PE furent
ensuite déroulées avec un chevauchement des lés
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.... .... une feuille de PE est déroulée sur l’isolation
FOAMGLAS ® avec chevauchements, puis viennent
le placement de l'armature et la coulée du béton.
de 100 mm. L'armature a été mise en place en
utilisant des écarteurs à grande surface d'appui.
Le radier a ensuite été bétonné sur le complexe
d'isolation.
Pour l'isolation du socle, des panneaux
FOAMGLAS ® WALL BOARD sont utilisés derrière
un mur de parement.
Ce produit de la gamme FOAMGLAS ® offre les
mêmes caractéristiques que l'isolation de sol et est
tout aussi simple à mettre en œuvre. Après découpe
sur mesure, les ouvriers ont simplement inséré les
panneaux WALL BOARD entre le sol et le contrelattage
du lambrissage de la façade. Des briques de
parement rouge ont été posées devant l'isolation.
En raison de l'étanchéité à l'eau et à la vapeur d'eau
du FOAMGLAS ®, aucun espace ventilé n'est requis
entre le parement et l'isolation thermique; par conséquent
des déperditions thermiques à ce niveau sont
inexistantes et les briques de parement ne montreront
pas des efflorescences salines.
Outre l'isolation du sol et du socle, le maître d'ouvrage,
l’architecte et l’entrepreneur visent à équiper
tous les bâtiments du lotissement Brombeerweg
d’installations domotiques d'avenir à faibles besoins
énergétiques. Leur rendement fait pour ainsi dire
l'objet d'un essai grandeur nature, pas seulement en
laboratoire.
Une filiale de l'Institut de sondage INFAS est mandatée
pour documenter systématiquement toutes
les données et communiquer les résultats de ce
projet pilote à un plus large public, peut-être même
au niveau européen.
Au moment de la rédaction de cet article, seule une
maison du projet pilote du lotissement Brombeerweg
a été construite, mais à l'occasion de l'EXPO 2000
le public a pu s’informer en détail de ce à quoi
ressemblera l'habitat du futur.

Digesteur
Nouvelle construction
Graz - Autriche
Un autre exemple à citer d'application du FOAMGLAS ®
est la construction d’un digesteur à Graz.
Sur le sol naturel compacté, on applique d'abord
un béton de propreté à pente légère et de forme
conique. Après la prise du béton, on applique une
couche d'accrochage.
Les plaques FOAMGLAS ® S3 sont ensuite posées
à plein bain de bitume chaud, à joints refluants.
Pour terminer, un glacis de bitume scelle la surface
FOAMGLAS ® et complète le remplissage des
joints par le haut.
L’isolation est surmontée par une dalle de répartition
à légère conicité qui forme la plateforme de
base sur laquelle repose le digesteur.
Pour séparer la couche d’isolation FOAMGLAS ®
avec glacis de la plateforme de base, une feuille
Pose des plaques FOAMGLAS ®
sur un béton de propreté durci et à pentes
(de forme conique).
PE est déroulée comme couche de séparation/
glissement.
Une autre option pour finir la couche d'isolation
FOAMGLAS ® est l’application en pleine adhérence
sur les plaques FOAMGLAS ® d'une membrane
d'étanchéité bitumineuse ou aux polymères.
Dans ce projet, FOAMGLAS ® est soumis à des
charges permanentes. Les questions de stabilité
sont à considérer avec une marge de sécurité suffisante.
En outre, les performances thermiques
constantes sont un facteur essentiel pour choisir
le verre cellulaire dans cette application.
La dégradation biologique par les micro-organismes
ne se déroule qu'à une température bien définie et
constante. Celle-ci est assurée par une isolation
FOAMGLAS ® pour toute la durée de vie du
digesteur.
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Support de l'isolation FOAMGLAS ® :
un béton de propreté durci.
Les plaques FOAMGLAS ® S3 sont posées à plein bain
de bitume chaud et à joints refluants.
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DONNÉES TECHNIQUES :
Maître d'ouvrage :
Magistrat de la ville de Graz, service des bâtiments
Griessgasse 10, A - 8020 GRAZ
Architecte :
Lengyel Werner
Ingénieur civil en génie rural et hydrologie
Fasangasse 25, A - 1030 VIENNE
Pose isolation :
Arge Biologie Graz
Granit-Strabag-Teerag Asdag-Stuag
Puchstraße 176, A - 8055 GRAZ
Conseils techniques, isolation thermique :
Pittsburgh Corning GmbH
Hauptstraße 33, A - 4040 LINZ-URFAHR
E. Senoner, A - 9500 VILLACH
Isolation thermique :
FOAMGLAS ® S3, épaisseur 10 cm
Surface : 815 m2, réalisation : 1996
Lors de la pose, les plaques FOAMGLAS ® sont glissées
en diagonale; les joints sont remplis à reflux.
La couche d'isolation. Application d’un glacis de bitume pour sceller la
surface d’isolation FOAMGLAS ® par le haut.