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Mécanismes d’usure - Résolution des problèmes
Inspection des plaquettes
Pour profiter d’une bonne économie de l’usinage en termes de durée de vie des outils, de
qualité des pièces et de conditions de coupe, il est primordial d’examiner les arêtes avec soin.
Avec de faibles vitesses de coupe, les principaux problèmes sont les arêtes rapportées et
l’écaillage. Avec de vitesses élevées, ce sont la déformation plastique et l’usure en dépouille ou
en cratère.
Formation d’une arête rapportée
Cause
• Température trop basse de
l’arête de coupe.
• Géométrie ou nuance
inadaptée.
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Solution
• Augmenter la vitesse de coupe
et/ou l’avance.
• Sélectionner une géométrie
avec une arête plus vive, de
préférence avec un revêtement
PVD.
Dans les opérations de tronçonnage au centre d’aciers inoxydables, il
est presque impossible d’éviter la formation d’une arête rapportée. Ce
phénomène peut être limité en appliquant les solutions ci-dessus.
Écaillage ou rupture de l’arête
Cause
• Nuance trop dure.
• Géométrie trop faible.
• Conditions instables.
• Conditions de coupe trop
élevées.
Solution
• Sélectionner une nuance plus
tenace.
• Sélectionner une géométrie
conçue pour des avances plus
élevées.
• Réduire le porte-à-faux.
Vérifier la hauteur de centre.
• Réduire les conditions de
coupe.