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Usinage de l’aluminium et de matières non ferreuses De nombreuses pièces sont faites en aluminium ou dans d’autres matières non ferreuses comme le cuivre, le bronze, le laiton ou même des matières plastiques. Toutes ces matières demandent des arêtes de coupe vives avec des brise-copeaux ouverts pour que l’usinage se passe sans problèmes. Pour obtenir de telles arêtes, les plaquettes doivent être rectifiées et le carbure doit soit être dépourvu de revêtement, soit être recouvert d'un revêtement fin. La nuance GC1005 est le premier choix recommandé pour les opérations d’ébauche ; les nuances H10 et H13A dont les arêtes sont très vives conviennent à la finition. Pour les pièces qui demandent des états de surface de très grande qualité, il est conseillé d’utiliser une nuance avec embout diamant qui autorisera des conditions de coupe élevées et une durée de vie prolongée. Profilage La géométrie AM dans les nuances GC1005 et H10 est conçue pour les matières non ferreuses. Utilisée avec le système CoroCut dont la stabilité est très grande, elle convient aussi pour le profilage de jantes alu. Lorsqu'un état de surface de qualité très élevée est nécessaire, utiliser CoroCut à 1 arête avec une plaquette à embout diamant dans la nuance CD10 et la géométrie RS. Tronçonnage / gorges Pour les opérations de tronçonnage et d’usinage de gorges, la géométrie GF dans la nuance H13A est un bon choix. Pour un usinage sans téton ni bavures, utiliser en priorité la géométrie CS à arêtes vives dans la nuance GC1125. 46 Géométrie AM Nuances et conditions de coupe recommandées Ébauche : nuance GC1005. Finition : nuances H10 et H13A. Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.2 mm/tr. Géométrie RS Géométrie GF Géométrie CS
Usinage de gorges dans les superalliages réfractaires et le titane Superalliages réfractaires Il existe trois groupes de superalliages réfractaires : base nickel, base fer et base cobalt. Les propriétés physiques des matières appartenant à ces groupes varient considérablement de même que leur comportement à l’usinage. L’état de la matière a une très grande influence sur l'usinage car la dureté peut varier de 150 à 440 HB. L’usinabilité des superalliages réfractaires est, en général, mauvaise par rapport aux aciers et aux inox. Nous préconisons l’utilisation de plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des revêtements PVD comme le GC1105 pour la semi-finition. Pour l’ébauche, la nuance MTCVD S05F est recommandée. La nuance céramique CC670 est recommandée pour la finition avec des vitesses de coupe élevées, en combinaison avec le système 150.23, afin d’améliorer la productivité. Nuances et conditions de coupe recommandées Ébauche Nuance de départ S05F. Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.10 mm/tr. Semi-finition La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr. Finition La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr. Nuance de départ (céramique) CC670. Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.10 mm/tr. Alliages de titane Les alliages de titane s’usinent généralement dans l’état recuit, traité en solution ou vieilli. Leur dureté se situe dans la plage 300-440 HB. L’usinabilité est mauvaise par rapport aux aciers et inox. Les outils doivent faire face à des contraintes spécifiques. Pour de bons résultats, nous préconisons CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des plaquettes à arêtes vives, par exemple dans la nuance non revêtue H13A. Nuances et conditions de coupe recommandées Nuance de départ : H13A. Géométries : TF/GF/RO. Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.15 mm/tr. 47
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Usinage de <strong>gorge</strong>s dans les superalliages<br />
réfractaires et le titane<br />
Superalliages réfractaires<br />
Il existe trois groupes de superalliages réfractaires : base nickel, base fer et base cobalt. Les propriétés<br />
physiques des matières appartenant à ces groupes varient considérablement de même que leur comportement<br />
à l’usinage. L’état de la matière a une très grande influence sur l'usinage car la dureté peut varier de<br />
150 à 440 HB.<br />
L’usinabilité des superalliages réfractaires est, en général, mauvaise par rapport aux aciers et aux inox.<br />
Nous préconisons l’utilisation de plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des revêtements PVD comme<br />
le GC1105 pour la semi-finition. Pour l’ébauche, la nuance MTCVD S05F est recommandée.<br />
La nuance céramique CC670 est recommandée pour la finition avec des vitesses de coupe élevées, en<br />
combinaison avec le système 150.23, afin d’améliorer la productivité.<br />
Nuances et conditions de coupe recommandées<br />
Ébauche<br />
Nuance de départ S05F. Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.10 mm/tr.<br />
Semi-finition<br />
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.<br />
Finition<br />
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.<br />
Nuance de départ (céramique) CC670. Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.10 mm/tr.<br />
Alliages de titane<br />
Les alliages de titane s’usinent généralement dans l’état recuit, traité en solution ou vieilli.<br />
Leur dureté se situe dans la plage 300-440 HB. L’usinabilité est mauvaise par rapport aux<br />
aciers et inox. Les outils doivent faire face à des contraintes spécifiques.<br />
Pour de bons résultats, nous préconisons CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des plaquettes à arêtes<br />
vives, par exemple dans la nuance non revêtue H13A.<br />
Nuances et conditions de coupe recommandées<br />
Nuance de départ : H13A. Géométries : TF/GF/RO.<br />
Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.15 mm/tr.<br />
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