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30 Méthodes de tournage de gorges Pour les gorges larges ou le tournage entre deux épaulements, les méthodes les plus courantes sont les gorges en plongées multiples, la plongée plus le tournage et le ramping. Ces trois méthodes sont des méthodes d’ébauche. Elles doivent être suivies d’une opération de finition distincte (voir page 32). En règle générale, si la largeur de la gorge est inférieure à sa profondeur, il est plus avantageux d’utiliser l’usinage en plongées multiples. A l'opposé, pour les gorges plus larges que profondes, la plongée plus le tournage est plus intéressante. Le ramping est, pour sa part, recommandé pour les pièces minces. Usinage de gorges en plongées multiples Pour ce type d’opération, la meilleure géométrie est GM. Pour obtenir la meilleure durée de vie et les meilleurs copeaux, utiliser une largeur de plaquette permettant d'usiner d'abord les gorges dans le plein puis de retirer les anneaux restants. Cette approche permet de protéger les rayons de bec et de diriger les copeaux vers le milieu du brise-copeaux. Choisir une largeur comprise entre 0.6 et 0.8 x largeur plaquette pour les anneaux. Plongée plus tournage Les géométries TF et TM sont à retenir pour le tournage en plongée et le ramping car elles sont faites pour l'avance radiale et axiale. La profondeur de tournage axial ne doit pas dépasser 0,75 x largeur plaquette. Usinage d’une gorge en plongées multiples Plongée plus tournage
Ramping La méthode du ramping est recommandée pour éviter les vibrations et réduire les forces radiales dans l’usinage de pièces minces. Elle permet aussi d’obtenir le meilleur contrôle des copeaux et de réduire l’usure en entaille dans les matières modernes. L’utilisation d'une plaquette ronde, géométrie RO ou RM, permet une avance plus rapide et, par conséquent, une productivité plus régulière et plus élevée. Mais le ramping reste une méthode lente car il nécessite un nombre de passes deux fois plus grand. Ebauche – séquence d’usinage recommandée Répéter le cycle jusqu’à obtention de la profondeur requise. Après l’ébauche, une coupe de finition est nécessaire pour obtenir de bons états de surface. Voir page 32. Ramping Pour obtenir un fond de gorge plat et une qualité élevée des parois de la gorge, la séquence suivante est recommandée. 1. Pénétration radiale jusqu'à la profondeur requise + 0.2 mm (au maximum, 0.75 x largeur plaquette). 2. Retour radial 0.2 mm. 3. Tournage axial jusqu'à l'épaulement opposé. 4. Retour radial 0.5 mm. 31
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Ramping<br />
La méthode du ramping est recommandée<br />
pour éviter les vibrations et réduire les forces<br />
radiales dans l’usinage de pièces minces. Elle<br />
permet aussi d’obtenir le meilleur contrôle<br />
des copeaux et de réduire l’usure en entaille<br />
dans les matières modernes.<br />
L’utilisation d'une plaquette ronde,<br />
géométrie RO ou RM, permet une avance<br />
plus rapide et, par conséquent, une productivité<br />
plus régulière et plus élevée.<br />
Mais le ramping reste une méthode lente car<br />
il nécessite un nombre de passes deux fois<br />
plus grand.<br />
Ebauche – séquence d’usinage recommandée<br />
Répéter le cycle jusqu’à obtention de la pr<strong>of</strong>ondeur requise.<br />
Après l’ébauche, une coupe de finition est nécessaire pour<br />
obtenir de bons états de surface. Voir page 32.<br />
Ramping<br />
Pour obtenir un fond de <strong>gorge</strong> plat et une qualité élevée des parois de la <strong>gorge</strong>, la séquence<br />
suivante est recommandée.<br />
1. Pénétration radiale jusqu'à la pr<strong>of</strong>ondeur requise + 0.2 mm (au maximum, 0.75 x largeur plaquette).<br />
2. Retour radial 0.2 mm.<br />
3. Tournage axial jusqu'à l'épaulement opposé.<br />
4. Retour radial 0.5 mm.<br />
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