gorge frontale 2.pdf - Index of

GUIDE TECHNIQUE
Tronçonnage et gorges

Le concept de tronçonnage et gorges
Le tronçonnage et les gorges forment une catégorie de tournage à part avec une grande variété
d’applications d’usinage qui demandent des outils spécifiques (qui peuvent aussi, dans une
certaine mesure, être utilisés pour le tournage général). Pour retirer le maximum de ces outils
et obtenir les meilleurs résultats de l'usinage, il convient de tenir compte de certains facteurs.
Ce guide vous aide à choisir les bons outils et les bonnes plaquettes pour chaque type
d’opération de tronçonnage et gorges, et il vous indique les valeurs de départ idéales pour les
conditions de coupe. Vous y trouverez aussi des stratégies de programmation optimisées. Son
utilisation vous permettra d’éviter de nombreux problèmes d’usinage.

Sommaire
Recommandations de base pour les
opérations de tronçonnage et gorges ......... 2
Les différents systèmes et leur utilisation ... 4
Tronçonnage ................................................ 19
Tronçonnage de barres ............................. 20
Tronçonnage de tubes .............................. 23
Gorges ........................................................... 27
Gorges en une seule passe ........................ 28
Méthodes de tournage de gorges ............. 30
Gorges de circlips ..................................... 35
Gorges frontales ....................................... 36
Dégagements ............................................. 39
Gorges intérieures .................................... 40
Profilage ........................................................ 42
Tournage dur ............................................. 44
Usinage de l’aluminium et de
matières non ferreuses .............................. 46
Usinage de gorges dans les
superalliages réfractaires et le titane ........ 47
Alliages de titane ....................................... 47
Décolletage - Tours à poupée mobile ..... 49
Systèmes d'attachements ........................... 56
Nuances ........................................................ 71
Conditions de coupe recommandées ...... 74
Mécanismes d’usure
- Résolution des problèmes ..................... 76
Tailor Made .................................................. 78
Plaquettes .................................................. 78
Porte-plaquettes ........................................ 79
Outils spéciaux ............................................ 81

Recommandations de base pour les
opérations de tronçonnage et gorges
Vous trouverez des informations détaillées et des renseignements pratiques sur chaque opération
aux pages indiquées.
Recommandations de vitesse de coupe : voir page 74.
2
Tronçonnage
de barres
Voir page : Page 20
Géométrie :
Nuance :
Vitesse de coupe :
Avance :
CR
GC2135
125 m/min
0.12 mm/tr
Tournage
Voir page : Page 33
Géométrie :
Nuance :
Vitesse de coupe :
Avance :
TM
GC4025
150 m/min
0.12/0.2*
Valeurs pour plaquettes de largeur
3 mm.
Gorges
intérieures
Voir page : Page 40
Géométrie :
Nuance :
Vitesse de coupe :
Avance :
GM
GC1125
125 m/min
0.07 mm/tr
Valeurs pour plaquettes de largeur
3 mm.
Tronçonnage
de tubes
Page 23
CM
GC1125
125 m/min
0.12 mm/tr
Gorges de
circlips
Page 35
154.0
GC1020
150 m/min
0.08 mm/tr
Gorges
Page 27
GM
GC1125
150 m/min
0.1 mm/tr
Dégagements
Page 39
RO
GC1125
150 m/min
0.07 mm/tr
*Avance radiale 0.12, axiale 0.2.
Gorges
frontales
Page 36
TF
GC4125
125 m/min
0.1/0.15*
mm/tr
Profilage
Page 42
RM
GC1125
150 m/min
0.2 mm/tr
*Avance radiale 0.1, axiale 0.15.

4
Les différents systèmes et
leur utilisation
Usinage extérieur
Tronçonnage Page 19
Gorges Page 27
Gorges frontales Page 36
Tournage Page 33
Profilage Page 42
Dégagements Page 39
Gorges de circlips Page 35
CoroCut 2 CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3
Prof.
moyenne
Profond Peu
profond
Profond
Int., petit
diam.
Int., petit
diam.

U-Lock 154.0
= Choix prioritaire = Second choix = Troisième choix
Tronçonnage profond
ø ≤110 mm
Tronçonnage prof.
moyenne ø ≤40 mm
Tronçonnage peu
profond ø ≤12 mm
5

6
Gorges intérieures – diamètre de trou minimal
≥4,2 ≥10
0,3 10 12 25
Gorges frontales – diamètre de trou minimal
ø 6,2 ø 12 ø 24 ø 34
6,2-18 mm 14-30 mm 24-50 mm 40-500 mm
≥12
≥25
Diam. min.
de trou
Diamètre
de première
passe

Fraisage de gorges – Diamètre minimum de l’alésage
Type 327 Type 328
ø10 mm
ø39 mm
7

8
Système CoroCut à 1 ou 2 arêtes –
le premier choix
Plaquettes
Ce système est basé sur un profil breveté en forme de V ou de rail qui, associé à une
plaquette longue, procure une stabilité exceptionnelle. Ces caractéristiques permettent
d’appliquer des conditions de coupe plus élevées afin d’obtenir une productivité supérieure
aux autres systèmes du marché.
Plaquette
Profil en V Profil en rail
Porteplaquette
Les plaquettes existent pour plusieurs tailles de logement avec des largeurs de 1.5 à 8 mm
avec différents rayons.
La taille de logement (D à L) de la plaquette et du porte-plaquette doivent correspondre.
La plupart des plaquettes existent en version à 2 arêtes pour des économies d’usinage optimales.
La profondeur de coupe maximale ar de ces plaquettes est limitée. Reportez-vous au
tableau.
Taille de logement
de
plaquette
Largeur de plaquette
mm
à partir de
D 1.5 12.9
E 2 19
F 2.5 18.9
G 3 18.8
H 4 23.7
J 5 23.6
K 6 23.5
L 8 28.4
Profondeur de
coupe max. a r ,
pour plaquettes
à 2 arêtes, mm
Pour des profondeurs de coupe supérieures, utiliser des plaquettes
à 1 arête avec lesquelles la limite de profondeur est celle de la lame
porte-plaquette.

Géométries
Une large gamme de géométries développées spécifiquement pour différentes applications et
plages d'avances est disponible.
Choisir la géométrie en fonction de l’application et de l’avance d’après les indications du
tableau ci-dessous.
Géométries des plaquettes CoroCut
La première lettre du nom de la géométrie
indique les champs d’applications.
C = tronçonnage
G = gorges
T = tournage
R = plaquette ronde (profilage)
A = usinage de l'aluminium
Exemple de codification :
N123G2-0300-0002-CM
Tronçonnage Gorges Tournage Profilage (plaquette
ronde)
Finition CF GF TF
Semi-finition CM GM TM RM AM
Ébauche CR
Optimisation RO
Arête vive CS RS
Arrondi d’arête
(ER)
GE RE
Désignation de la géométrie
Profilage
d'aluminium
La seconde lettre du nom de la géométrie
indique la plage d’avance
F = finition (faibles avances)
M = semi-finition (avances moyennes)
R = ébauche (hautes avances)
O = optimisation (champs d’applications spéciaux)
S = arête vive, avances très faibles
E = arête arrondie, applications spéciales
9

10
CoroCut 3 - Tronçonnage peu profond
Conçu pour le tronçonnage économique peu profond en grandes séries.
Les plaquettes triangulaires à trois arêtes existent en largeurs de 1 à 2 mm. Le logement de
plaquette de forme triangulaire offre une bonne stabilité et autorise des profondeurs de coupe
jusqu'à 6.4 mm.
Plaquettes
Largeurs de coupe de 1, 1.5 et 2 mm. Plaquettes disponibles en version à droite (T) et à
gauche (U). Les profondeurs de coupe maximales sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Des versions neutres et frontales avec angle de 5° et 10° sont disponibles.
Plaquettes Tailor Made disponibles de 0.5 à 3.20 mm.
Largeur de
plaquette, mm
1.0 4.3
1.5 6.4
2.0 6.4
Géométries
Profondeur de coupe a r
maximale pour plaquettes
CoroCut 3, mm
Plaquette à droite
( T )
Plaquette à
gauche ( U )
Deux géométries sont disponibles, CM et CS.
CM, géométrie brise-copeaux pour conditions de coupe normales.
CS, géométrie extra vive avec roule-copeaux ouvert pour avances très faibles dans les
matières bas carbone. Convient aussi aux machines multi-broches.

Q-Cut 151.2 – Tronçonnage profond
Le système Q-Cut 151.2 est recommandé pour le tronçonnage profond. Les plaquettes à
une arête pour logement avec profil en V sont idéales pour le tronçonnage. Avec les lames
de coupe correspondantes, il est possible d’atteindre des profondeurs de coupe de 55 mm au
maximum.
Plaquettes
Programme de largeurs de 2 à 8 mm.
Géométries
Géométries spécifiques pour le tronçonnage
7E, 5E, 4E, 5F et 9E.
Géométries Q-cut pour le tronçonnage
Finition
Faibles avances
Semi-finition
Avances moyennes
Ébauche
Fortes avances
Géométries pour le tronçonnage
7E
5E
4E
Arête vive 5F
Contrôle des
copeaux optimisé
9E
-5E
-4E
-5F
11

Q-Cut 151.3 – Usinage intérieur et gorges
frontales de petit diamètre
Le système Q-Cut 151.3 est conçu pour l'usinage intérieur (diamètres de 20 à 40 mm) et pour
les gorges frontales de petits diamètres (diamètre de première passe de 24 à 40 mm).
Les plaquettes sont très fines. Elles permettent d’usiner de plus petits diamètres que les
plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes.
Elles doivent être utilisées avec des barres ou porte-plaquettes 151.3.
12
Plaquettes
Le programme comporte des plaquettes en largeurs de 2 à 8 mm.
Plaquettes Q-Cut pour gorges intérieures ou frontales
Gorges de
précision
Gorges
frontales
Faibles avances 4G 7P
Avances moyennes 7G
Profilage

CoroCut XS – Pour l’usinage extérieur des
pièces de petites dimensions
CoroCut XS est un système à montage tangentiel pour l’usinage de précision dans les
machines à poupée mobile. Il est prévu pour l'usinage extérieur : tronçonnage, gorges, tournage,
tournage en tirant et filetage. Ses arêtes très vives donnent de bonnes performances sous
faibles avances.
Plaquettes
Largeurs de plaquettes de tronçonnage et gorges de 0.5 à 2.5 mm.
Plaquettes CoroCut XS – Pour les pièces de petites dimensions
Tronçonnage Gorges Tournage Tournage
arrière
Filetage
Faibles avances MACR MABR MAFR MABR MATR
13

CoroCut MB – Tournage intérieur,
gorges et filetage intérieur
CoroCut MB comporte une barre avec une plaquette indexable frontale. Ce système permet
l’usinage intérieur de précision dans des alésages de 10 à 25 mm. Il possède des arêtes vives
qui donnent de bons résultats sous faibles avances.
Des barres acier et carbure sont disponibles. Elles ont l’arrosage par l’intérieur et s’utilisent
avec un manchon Easy Fix pour des porte-à-faux jusqu’à 6 x D.
14
Plaquettes
Plaquettes pour gorges en largeur de 0.7 à 4 mm. Des plaquettes de profilage, gorges frontales
et pré-tronçonnage sont aussi disponibles.
Plaquettes de filetage pour profils métriques, UN et Whithworth.
Plaquettes de tournage pour l’usinage intérieur de précision.
CoroCut MB pour gorges frontales
Faibles
avances
Gorges Gorges
frontales
MB-07G
MB-09G
MB-09FA
MB-09FB
Profilage Pré-
tronçonnage
MB-07R
MB-09R
MB-07GX MB-07T
MB-07TE
MB-07B
Tournage Filetage
MB-07TH

U-Lock 154.0 – Gorges de circlips économiques
Nous préconisons l’utilisation des plaquettes U-Lock à 3 arêtes pour l'usinage extérieur et
intérieur de gorges de circlips.
Plaquettes
Programme de largeurs de 1.10 à 4.15 mm.
15

16
CoroTurn XS – Usinage intérieur de précision
Les outils CoroTurn XS sont des minibarres carbure montées dans un porte barre.
Ce système permet l’usinage intérieur de précision dans des alésages de 0.3 à 12 mm.
Il possède des arêtes vives qui donnent de bons résultats sous faibles avances.
Mini-barres
Mini-barres pour gorges de largeur 0.78 à 2 mm, et pour gorges frontales, profilage et
pré-tronçonnage.
Mini-barres de filetage pour profils métriques, UN et Whitworth.
Mini-barres de tournage pour l’usinage intérieur de précision.
CoroTurn XS, usinage intérieur de précision
Faibles
avances
Gorges Gorges
frontales
Profilage Pré-
tronçonnage
Tournage Filetage
CXS-..G CXS-..F CXS-..R CXS-..GX CXS-..T CXS-..TH

CoroMill 327 – Fraise à rainurer
CoroMill 327 est prévue pour le fraisage de gorges de circlips, de gorges en T et de tous types
de gorges. Ces fraises fonctionnent avec des plaquettes à trois arêtes vives avec fixation rigide
par vis.
Elles permettent d’usiner des gorges de largeur 0.7 mm à 5.15 mm dans des alésages de
diamètre 10 mm ou plus.
Les porte-plaquettes sont disponibles en acier et en carbure avec queue Weldon en différentes
longueurs de porte-à-faux.
17

18
CoroMill 328 – Fraise à rainurer
CoroMill 328 est prévue pour le fraisage de gorges de circlips, de gorges en T et de tous types
de gorges. Ces fraises permettent l’usinage intérieur dans des alésages de 39 mm au minimum
avec 3 à 8 plaquettes.
Les plaquettes à arêtes vives sont disponibles en largeurs de 1.3 à 5.15 mm.

Tronçonnage
Le système CoroCut dispose de géométries spécifiques pour le tronçonnage. Elles sont
conçues de manière à ce que le copeau soit plus étroit que la gorge afin d’offrir un bon contrôle
des copeaux. Trois versions de géométries sont disponibles : haute avance (CR), avance
moyenne (CM) et faible avance (CF). Il existe aussi une géométrie pour les avances très
faibles avec des forces de coupe très réduites, CS.
Pour de plus amples informations, voir notre Catalogue Général
Avance radiale
Largeur de plaquette (I a),
3.0 m
0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
= valeur de départ
recommandée
= choix prioritaire
Avance (f n ),
mm/tr
Recommandations de vitesse de coupe: voir page 74.
La solution CoroCut à 1 ou 2 arêtes offre une très bonne stabilité et
de bons résultats avec une profondeur de coupe moyenne. Pour les
petites profondeurs de coupe, le choix prioritaire est CoroCut 3.
Pour les profondeurs de coupe importantes, utiliser de préférence
CoroCut à 1 arête ou Q-Cut 151.2 en second choix.
CS
CF
CM
CR
19

20
Tronçonnage de barres
En tronçonnage, il est recommandé d’utiliser
une plaquette aussi étroite que possible pour
économiser la matière et réduire les forces de
coupe.
Les longs porte-à-faux (ar ) sont susceptibles
de provoquer une instabilité qui pourrait
endommager l’outil et dégrader la qualité de
la pièce.
Le porte-à-faux maximum conseillé est
de 8 x l a (largeur de la plaquette).
Choix de la largeur, de la géométrie et du système pour le tronçonnage de barres
Diamètre de la
pièce, mm
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC2135. Vitesse de coupe :
125 m/min
Informations complémentaires sur les nuances : voir page 71.
Cas concret
Largeur de plaquette,
I a , mm
15
Ø 20.5
Géométrie des
plaquettes
Système
d’outils
< 8 1 CM/CS CoroCut3 0.05
8–12 1.5 CM CoroCut 2&3 0.07
12–16 2 CM CoroCut 2 0.08
16–24 2.5 CR CoroCut 2 0.08
24–32 3 CR CoroCut 2 0.12
32–40 4 CR CoroCut 2 0.15
40–48 5 4E Q-Cut 0.18
48–56 6 4E Q-Cut 0.20
Spécification d'usinage
Opération : Tronçonnage jusqu’au centre
Matière : Acier allié, CMC 02.1, HB 240
Porte-plaquette : LF123F10-2525B
Plaquette : N123F2-0250-003-CR
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Largeur de plaquette :
Vitesse de coupe :
Avance (réduite à la fin) :
Temps de coupe :
Pièces :
Avance de
départ, mm/tr
Concurrent
2.0 mm
129 m/min
0.05 mm/tr
0.11 min
1200 pces
Sandvik Coromant
2.0 mm
129 m/min
0.07 mm/tr
0.08 min
2600 pces
Durée de vie d'outil +116 % Productivité +40 % Gain de temps annuel 175 heures

Conseils pratiques
Pour une coupe correcte, veiller à ce que la
hauteur de l'arête de coupe soit toujours à
±0.1 mm
±0.1 mm de l’axe de la pièce.
Le moment le plus difficile lors du tronçonnage
survient lorsque la pièce commence à
fléchir. La vitesse de coupe est extrêmement
basse et il se forme une arête rapportée sur
l’arête de coupe. Lorsque la pièce se détache
complètement, il existe un risque important
d’écaillage de l’arête.
Pour préserver la durée de vie de l’outil et
prévenir les comportements imprévisibles,
les conseils suivants peuvent être appliqués :
• Réduire l’avance de 75 %, 2 mm environ avant que la pièce ne commence à fléchir.
• Arrêter l’opération de tronçonnage avant d’atteindre l’axe de la pièce. La pièce commence
à fléchir avant que la coupe n’arrive au centre, en raison de son poids et de sa longueur.
Laisser un téton sur la barre. Il pourra être retiré avec un outil conventionnel
• Éloigner la plaquette de la barre après le tronçonnage avant de la rétracter.
• Les micro interruptions favorisent la fragmentation des copeaux dans les matières à copeaux
longs.
• Lors de la coupe de barres hexagonales, il est nécessaire de réduire l’avance tant que la
coupe n’est pas continue.
• Augmenter la vitesse lorsque la barre se raccourcit dans les machines aves des embarreurs.
• Si possible, utiliser une contre-broche pour tenir la pièce avant qu’elle se détache.
0.25 x f n
f n
D D
n
~2 mm
v c
Réduction de l’avance
21

22
Tronçonnage sans téton
Pour éviter la formation d’un téton ou la
minimiser, utiliser des plaquettes rectifiées
pour coupe à droite ou à gauche avec un
angle d’attaque le plus petit possible donnant
une pièce acceptable.
Des plaquettes avec un angle d’attaque
de 5° sont disponibles en géométries CF,
CM et CR. Des plaquettes avec un angle
d’attaque de 10° et de 15° sont disponibles
en géométrie CS.
Noter qu’un grand angle d’attaque réduit les
tétons, mais produit une coupe irrégulière,
un état de surface de moins bonne qualité, et
réduit la durée de vie de l’outil.
Pour un tronçonnage droit et une stabilité
élevée, utiliser un porte-plaquette à fixation
par vis avec le porte-à-faux, ar , le plus petit
possible. Pour augmenter encore la stabilité,
utiliser un porte-plaquette renforcé.
Tronçonnage de barres
de petit diamètre
Lors du tronçonnage de barres de petit
diamètre, veiller à ce que les forces soient les
plus petites possibles. Utiliser des plaquettes
de la plus petite largeur possible et avec une
arrête la plus vive possible, par exemple en
géométrie CS ou CF.
Les plaquettes de précision rectifiées
CoroCut XS ont une largeur minimale de
0.7 mm et un angle d’attaque de 15°. Elles
permettent un tronçonnage sans téton et
sont idéales pour ce type d’application.
Porte-plaquette à
fixation par vis avec
petit a r .
Lame renforcée.

Tronçonnage de tubes
En tronçonnage, il est recommandé d’utiliser
une plaquette aussi étroite que possible pour
économiser la matière et réduire les forces de
coupe.
Les longs porte-à-faux (ar ) sont susceptibles
de provoquer une instabilité qui pourrait
endommager l’outil et dégrader la qualité de
la pièce.
Choix de la largeur, de la géométrie et du système pour le tronçonnage de tubes
Épaisseur de la
paroi du tube,
mm
Largeur de plaquette,
l a , mm
Géométrie de
la plaquette
Système
d’outils
< 4 1 CM/CS CoroCut3 0.05
4–6 1.5 CM CoroCut 2&3 0.07
6–8 2 CM CoroCut 2 0.08
8–12 2.5 CM CoroCut 2 0.08
12–16 3 CM CoroCut 2 0.12
16–20 4 CM CoroCut 2 0.15
20–24 5 4E Q-Cut 0.18
24–28 6 4E Q-Cut 0.20
Avance de
départ, mm/tr
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125. Vitesse de coupe : 125 m/min
Informations complémentaires sur les nuances : voir page 71.
23

Conseils pratiques
Pour une coupe correcte, veiller à ce que la
hauteur de l'arête de coupe soit toujours à
±0.1 mm de l’axe de la pièce.
• En cas de tronçonnage d’une pièce percée
axialement, ne pas tronçonner au niveau
de la partie conique du fond du trou car
le déséquilibre des forces peut faire dévier
l'outil. Des forces plus importantes interviendront
au niveau d’un des angles de
la plaquette. Elles peuvent provoquer un
écaillage de l’arête et rendre la durée de vie
de l'outil imprévisible.
• En cas de tronçonnage d’une pièce percée
axialement, toujours veiller à ce que
la profondeur du trou tienne compte de
la largeur de la plaquette de tronçonnage
(voir dessin).
• Pour réduire la formation de bavures à
l’intérieur du trou, utiliser des mini-barres
à chanfreiner CoroCut XS pour le prétronçonnage.
D’autres outils sont aussi
possibles pour usiner une gorge intérieure.
24
±0.1 mm
Tronçonnage d’une pièce percée
axialement.
Prévention des bavures à
l’intérieur du trou.

Tronçonnage sans bavures
Pour éviter la formation de bavures ou la minimiser, utiliser des plaquettes rectifiées pour
coupe à droite ou à gauche avec un angle d’attaque le plus petit possible donnant une pièce
acceptable.
Des plaquettes avec un angle d’attaque de 5° sont disponibles en géométries CF, CM et CR.
Des plaquettes avec un angle d’attaque de 10° et de 15° sont disponibles en géométrie CS.
Noter qu’un grand angle d’attaque réduit les bavures, mais produit une coupe irrégulière, un
état de surface de moins bonne qualité, et réduit la durée de vie de l’outil.
Pour un tronçonnage droit et une stabilité élevée, utiliser un porte-plaquette à fixation par vis
avec le porte-à-faux, ar, le plus petit possible. Pour augmenter encore la stabilité, utiliser un
porte-plaquette renforcé.
Cas concret
15º
2.5
Ø 10 Ø 32
Spécification d'usinage
Opération : Tronçonnage d’un tube (sans bavures)
Matière : CMC 01.1, HB 180
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123F20-2020B
Plaquette : L123F20-0250-1501-CS
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Temps de coupe :
Pièces :
Tronçonnage avec porte-à-faux
court et porte-plaquette renforcé.
Concurrent
150 m/min
0.1 mm/tr
0.067 min
1100 pces
Sandvik Coromant
150 m/min
0.1 mm/tr
0.067 min
2000 pces
Durée de vie d'outil +82 % Productivité +4 % Gain de temps annuel 8 heures
25

26
Tronçonnage de tubes à parois minces
Lors du tronçonnage de tubes à parois minces, veiller à ce que les forces de coupe soient les
plus petites possibles. Utiliser des plaquettes de la plus petite largeur possible et avec une
arrête la plus vive possible, par exemple en géométrie CS ou CF.
Les plaquettes rectifiées de précision CoroCut XS de largeur minimale de 0.7 mm génèrent
les forces de coupe les plus faibles.

Gorges
Le système CoroCut possède des géométries spécifiques pour l’usinage de gorges : GF, GM,
TF et TM. Elles sont conçues pour offrir certains avantages pour l’usinage de gorges radiales
et frontales et pour d’autres techniques d’usinage comme les gorges multiples intérieures et
extérieures, et la plongée.
Ces différentes géométries sont disponibles pour haute ou faible avance.
Pour les gorges de circlips, le système U-Lock 154.0 est le choix le plus productif.
Avance radiale
Largeur de plaquette (I a),
3.0 m
0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
Avance (f n ),
mm/tr
TF – Premier choix, géométrie polyvalente.
TM – Tournage latéral haute productivité.
GM – Bon contrôle des copeaux dans diverses matières.
GF – Gorges de précision.
Recommandations de vitesse de coupe: voir page 74.
= valeur de départ
recommandée
= choix prioritaire
TM
TF
GM
GF
27

28
Gorges en une seule passe
Les gorges en une seule passe sont la méthode la plus économique et la plus productive. Il est
possible d’utiliser des plaquettes jusqu’à 8 mm de large.
Les plaquettes de précision en géométrie GF ont une tolérance de ±0.02 mm sur la largeur. La
géométrie GF est à retenir pour les faibles avances (0.02 à 0.25 mm/tr), et GM pour un usinage
plus exigeant (0.04 à 0.30 mm/tr).
La géométrie TF possède des arêtes wiper sur les côtés et elle peut créer des états de surface
de très grande qualité sur les parois de la gorge.
Elle est idéale avec le système CoroCut, très stable, pour chanfreiner les bords de la gorge.
Il est possible de sélectionner la largeur exacte requise dans notre programme standard de
plaquettes ou de commander des plaquettes Tailor Made (voir page 78).
= arêtes Wiper pour des états
de surface de qualité supérieure
Nuances et conditions de coupe recommandées
La géométrie de départ est TF, dans la nuance GC1125.
Vitesse de coupe 120 à 190 m/min ; avance 0.06 à 0.12 mm/tr.
Informations complémentaires sur les nuances : voir page 71.

Conseils pratiques
Dans l’usinage de gorges de grande qualité, il est souvent nécessaire de chanfreiner les bords
de la gorge. Il est possible d’usiner la gorge avec une plaquette CoroCut GF standard puis de
chanfreiner les bords avec les angles de la plaquette comme sur la figure A.
Si une productivité élevée est nécessaire, par exemple dans l’usinage de grandes séries, il est
possible de commander des plaquettes Tailor Made de la forme exacte de la gorge comme sur
la figure B. Cette méthode permet souvent de réduire le temps de coupe de moitié par rapport
à la première méthode. Dans le cas présent, on utilise l’option de forme 16.
Pour en savoir plus sur les options Tailor Made, voir page 78.
A
Cas concret
4
11.3
Ø 31.85
0.5 x 45º
Spécification de l'usinage
Opération : Gorge
Matière : CMC 02.1, HB 240
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123H13-2020B
Plaquette : N123H2-0400-0002-GF
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance radiale/axiale :
Temps de coupe :
Pièces :
B
Concurrent
110 m/min
0.07/0,04 mm/tr
0.06 min
500 pces
Sandvik Coromant
120 m/min
0.10/0.07 mm/tr
0.04 min
1199 pces
Durée de vie d'outil +139 % Productivité +56 % Gain de temps annuel 173 heures
29

30
Méthodes de tournage de gorges
Pour les gorges larges ou le tournage entre deux épaulements, les méthodes les plus courantes
sont les gorges en plongées multiples, la plongée plus le tournage et le ramping. Ces trois
méthodes sont des méthodes d’ébauche. Elles doivent être suivies d’une opération de finition
distincte (voir page 32).
En règle générale, si la largeur de la gorge est inférieure à sa profondeur, il est plus avantageux
d’utiliser l’usinage en plongées multiples. A l'opposé, pour les gorges plus larges que
profondes, la plongée plus le tournage est plus intéressante. Le ramping est, pour sa part,
recommandé pour les pièces minces.
Usinage de gorges en plongées
multiples
Pour ce type d’opération, la meilleure
géométrie est GM. Pour obtenir la meilleure
durée de vie et les meilleurs copeaux,
utiliser une largeur de plaquette permettant
d'usiner d'abord les gorges dans le
plein puis de retirer les anneaux restants.
Cette approche permet de protéger les
rayons de bec et de diriger les copeaux
vers le milieu du brise-copeaux. Choisir
une largeur comprise entre 0.6 et 0.8 x
largeur plaquette pour les anneaux.
Plongée plus tournage
Les géométries TF et TM sont à retenir pour
le tournage en plongée et le ramping car elles
sont faites pour l'avance radiale et axiale.
La profondeur de tournage axial ne doit pas
dépasser 0,75 x largeur plaquette.
Usinage d’une gorge
en plongées multiples
Plongée plus tournage

Ramping
La méthode du ramping est recommandée
pour éviter les vibrations et réduire les forces
radiales dans l’usinage de pièces minces. Elle
permet aussi d’obtenir le meilleur contrôle
des copeaux et de réduire l’usure en entaille
dans les matières modernes.
L’utilisation d'une plaquette ronde,
géométrie RO ou RM, permet une avance
plus rapide et, par conséquent, une productivité
plus régulière et plus élevée.
Mais le ramping reste une méthode lente car
il nécessite un nombre de passes deux fois
plus grand.
Ebauche – séquence d’usinage recommandée
Répéter le cycle jusqu’à obtention de la profondeur requise.
Après l’ébauche, une coupe de finition est nécessaire pour
obtenir de bons états de surface. Voir page 32.
Ramping
Pour obtenir un fond de gorge plat et une qualité élevée des parois de la gorge, la séquence
suivante est recommandée.
1. Pénétration radiale jusqu'à la profondeur requise + 0.2 mm (au maximum, 0.75 x largeur plaquette).
2. Retour radial 0.2 mm.
3. Tournage axial jusqu'à l'épaulement opposé.
4. Retour radial 0.5 mm.
31

Comparaison des temps de cycles
Usinage de gorges en plongées multiples
Plongée plus tournage
Finition de gorges
Il est important d’apporter un grand soin à l’usinage du fond des gorges. Lorsque la plaquette
suit le rayon, la plupart des mouvements se font le long de l'axe Z. Ceci produit un copeau
très fin sur l’arête avant. Ce copeau peut frotter et créer des vibrations.
Pour éviter ce problème, utiliser la séquence suivante avec des profondeurs de coupe axiale et
radiale n’excédant pas 0.5 à 1 mm.
32
24
24
Largeur de plaquette 6 mm
Largeur de plaquette 6 mm
Profondeur de coupe 3 mm
x
Sens de l’avance
Avance, 0.2 mm/tr
32 sec 70 sec 56 sec
16 36 46
37 sec 68 sec
(7 passes)
16 36 46
z
21
21
Sens de l’avance
Avance radiale 0.2 mm/tr
Sens de l’avance
Avance axiale 0,3 mm/tr
44 sec
(3 passes)
9
9

Tournage axial - État de surface
En raison de l’effet wiper en tournage axial avec CoroCut, il est possible d’obtenir de très
bons états de surface. Une valeur de Ra inférieure à 0.5 est possible ainsi qu’un taux de portance
élevé. Les opérations de rectification ne sont pas nécessaires.
A
Comparaison des états de surface
Profondeur de coupe/avance
B
Comparaison entre CoroCut
(A) et les outils de tournage
conventionnels (B). Le graphique
ci-dessous compare les
états de surface obtenus.
Lorsque des avances élevées sont associées à de faibles profondeurs de coupe ou lorsque de
faibles avances sont associées à des profondeurs de coupe importantes, la déflexion de l’outil
est suffisante pour que l'arête de coupe soit dégagée.
Ce n’est pas le cas lorsqu’on utilise une faible avance et une faible profondeur de coupe. Il
peut en résulter un frottement et des vibrations.
Solutions
État de surface :
Ra µm
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Avance, mm/tr
TNMG 160404
TNMG 160408
CoroCut – 5 mm RM
CoroCut – 4 mm TF
CoroCut – 6 mm TM
1) Si cela est possible, augmenter la profondeur de coupe ou l’avance.
2) Utiliser la géométrie TF avec une arête de coupe concave afin de limiter le contact.
3) Utiliser un porte-plaquette avec un Ar plus long.
33

Nuances et conditions de coupe recommandées
Les géométries à sélectionner en priorité pour les gorges sont TF pour les faibles avances et
TM pour les fortes avances.
La nuance de départ conseillée est le GC1125. Vitesse de coupe 150 m/min, avance radiale
0.12 mm/tr, avance axiale 0.2 mm/tr.
34
Cas concret
Ø 98
Ø 90
12.4
Cas concret
16
Ebauche
Finition
Durée de vie d'outil +23 % Productivité +7 % Gain de temps annuel 63 heures
Ebauche
100
58
Finition
Spécification de l'usinage
Opération : Plongée
Matière : CMC 02.1
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123H13-2525BM
Plaquette : N123H2-0400-0004
Nuance : GC1125
Conditions de coupe - ébauche
Géométrie :
Vitesse de coupe :
Avance radiale/axiale :
Profondeur de coupe :
Temps de coupe :
Pièces :
Conditions de coupe - ébauche
Géométrie :
Vitesse de coupe :
Avance radiale/axiale :
Profondeur de coupe :
Temps de coupe :
Pièces :
Temps de coupe total :
Concurrent
220 m/min
0.15/0.2 mm/tr
1.9 mm
0.23 min
350 pces
Concurrent
350 m/min
0.1 mm/tr
0.25 mm
0.20 min
150 pces
0.43 min
Spécification de l'usinage
Opération : Gorge
Matière : Acier inoxydable, CMC 05.2
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123K32-2525BM
Plaquette : N123K2-0600-0004-TF
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance radiale/axiale :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
120 m/min
0.15/0.2 mm/tr
0.50 min
156 pces
Sandvik Coromant
TM
250 m/min
0.15/0.2 mm/tr
1.9 mm
0.20 min
400 pces
Sandvik Coromant
TF
350 m/min
0.1 mm/tr
0.25 mm
0.20 min
250 pces
0.40 mn
Sandvik Coromant
150 m/min
0.2/0.3 mm/tr
0.298 min
183 pces
Durée de vie d'outil +15 % Productivité +68 % Gain de temps annuel 91 heures

Gorges de circlips
Sandvik Coromant propose plusieurs systèmes pour l’usinage de gorges de circlips. Le plus
économique est U-Lock 154.0 à trois arêtes (largeur 1.15 à 4.15 mm). Il convient aux gorges
intérieures et extérieures. Le second choix est le système CoroCut avec la géométrie GF
(largeur 1.85 à 5.15 mm) ; il offre une bonne productivité en tournage extérieur.
Plaquette U-Lock 154.0 et plaquette CoroCut en géométrie GF.
Pour l’usinage intérieur de gorges de largeur 0.73 à 1.70 mm dans des alésages de 10 mm ou
plus, CoroCut MB est le premier choix. Dans des alésages de 4.2 mm ou plus et pour des
largeurs de gorge de 0.78 à 1.57 mm, il est possible d’utiliser CoroTurn XS.
CoroCut MB et CoroTurn XS pour gorges de circlips intérieures.
Pour usiner des gorges de circlips intérieures dans des pièces non rotatives, la fraise à rainurer
CoroMill 327 est le premier choix dans des alésages de 10 mm ou plus, pour des largeurs de
gorges de 0.7 à 5.15 mm. Dans des alésages à partir de 39 mm, CoroMill 328 permet d'usiner
des gorges de largeur 1.3 à 5.15 mm.
Fraises à rainurer CoroMill 327 et CoroMill 328 pour gorges de circlips dans des pièces statiques.
Ces différents systèmes présentent tous des arêtes vives et permettent de bons process de
coupe avec une longue durée de vie.
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ pour U-Lock 154.0 est le GC1020. Pour CoroCut en géométrie GF,
c’est le GC1125.
Vitesse de coupe 150 m/min ; avance 0.08 mm/tr.
35

36
Gorges frontales
Pour les gorges frontales, il est important de choisir un porteplaquette
adapté. En effet, il doit épouser la courbe de la gorge. Pour
plus d'informations sur les porte-plaquettes à manche pour les gorges
frontales, voir page 61.
Des plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes en géométrie GM, TF et
RM peuvent être utilisées. Pour les premières passes de gorges de
petits diamètres, utiliser Q-Cut 151.3 avec la géométrie 7G et 7P.
Les méthodes d’avance normales doivent être appliquées. Pour plus
d’informations sur le tournage des gorges, voir page 30.
Les systèmes CoroCut MB et CoroTurn XS sont conçus spécifiquement
pour les petits diamètres. Des plaquettes pour les gorges frontales
sont disponibles en largeurs 1.0 à 3.0 mm.
Porte-plaquettes
Utiliser les porte-plaquettes CoroCut pour gorges frontales, type RF/LF (angle de plaquette
à 0°) ou RG/LG (angle de plaquette à 90°), qui permettent la première passe pour des diamètres
de 34 à 400 mm avec la meilleure stabilité possible.
Pour les profondeurs de gorge jusqu’à 4.5 mm, un porte-plaquette pour gorges peu profondes
est disponible. Voir page 62.
Il est aussi possible d’utiliser des têtes de coupe CoroCut SL pour gorges frontales avec
attachement Coromant Capto et adaptateurs pour outils à manche. Différentes combinaisons
peuvent être assemblées.
Porte-plaquette RF/LF. Porte-plaquette RG/LG. Le système CoroCut SL.
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe 100 à 125 m/min, avance radiale 0.10 mm/tr, avance axiale 0.15 mm/tr.

Ebauche
En ébauche, la première passe doit toujours
être faite sur le plus grand diamètre et progresser
vers l’intérieur. Elle donne le contrôle
des copeaux mais pas la fragmentation, et la
largeur de coupe de la seconde et de la
troisième passe doit faire 0.5 à 0.8 fois la
largeur de l’arête. La fragmentation des copeaux
fonctionne à un niveau acceptable,
aussi, après la première passe, l’avance peut
être légèrement augmentée. Au moment de
retirer l’outil, décaler légèrement la plaquette
par rapport au bord intérieur de la gorge.
Finition
En finition, il faut faire la première passe
dans la plage de diamètres donnée.
Pour plus de précisions, voir page 30.
La seconde passe termine le diamètre, le
rayon et l’état de surface vers l’intérieur.
Passe 3 : finition du diamètre intérieur à la
dimension correcte.
Conseils pratiques
1. Si la lame de l’outil frotte sur l’intérieur de la
gorge :
• remplacer l’outil si celui-ci ne convient pas
pour la plage de diamètres concernée.
• corriger la position de l’outil si celui-ci n’est
pas parallèle à l’axe de rotation.
• abaisser l’outil au-dessous de l’axe de rotation.
2. Si la lame de l’outil frotte sur l’extérieur de la
gorge :
• remplacer l’outil si celui-ci ne convient pas
pour la plage de diamètres concernée.
• corriger la position de l’outil si celui-ci n’est
pas parallèle à l’axe de rotation.
•
relever l’outil au-dessus de l’axe de rotation.
2
1
1
2
3
3
2
1
37

38
Cas concret
ø25
Ø 90
2,0
2,8
7
Cas concret
ø17
Ø 70
6
Spécification de l'usinage
Opération : Gorge frontale
Matière : Acier inoxydable, SS 2343, CMC 05.2
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : RF123K25-2525B-058BM
Plaquette : N123K2-0600-0004-TF
Nuance : GC2135
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
110 m/min
0.08 mm/tr
0.18 min
390 pces/arête
Sandvik Coromant
110 m/min
0.16 mm/tr
0.09 min
560 pces/arête
Durée de vie d'outil +100 % Productivité +44 % Gain de temps annuel 43 heures
Spécification de l'usinage
Opération : Gorges frontales
Matière : Acier non allié, C35, CMC 01.1
Machine : Embarreuse CNC
Porte-plaquette : MB-A16-20-09R
Plaquette : MB-09AF200-02-14R
Nuance : GC1025
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
95 m/min
0.02 mm/tr
0.17 min
400 pces/arête
Sandvik Coromant
150 m/min
0.025 mm/tr
0.09 min
500 pces/arête
Durée de vie d'outil +25 % Productivité +95 % Gain de temps annuel 284 heures

Dégagements
Pour obtenir des tolérances très serrées, il est
souvent nécessaire d'effectuer une rectification.
Pour rectifier un épaulement, il faut
prévoir un dégagement. Celui-ci peut être
usiné avec des plaquettes rondes. Si sa profondeur
est faible, il est possible d’utiliser
CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des plaquettes
en géométrie RO ou RM. Pour les profondeurs
plus importantes, utiliser Q-Cut en
géométrie 4U.
Porte-plaquettes
Utiliser des porte-plaquettes CoroCut type RX/LX avec angle de plaquette de 7°, 45° ou 70°.
Pour les opérations intérieures, des barres type RAX/LAX sont disponibles.
Pour l’usinage extérieur avec Q-Cut, des porte-plaquettes type RS/LS 151.22 Coromant
Capto sont disponibles.
Porte-plaquette RX/LX Porte-plaquette RAX/LAX Porte-plaquette RS/LS151.22
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe 150 m/min ; avance 0,07 mm/tr.
39

40
Gorges intérieures
Les pièces avec des gorges intérieures sont fréquentes. Les
gorges de ce type sont souvent proches de l'extrémité de
la pièce, comme les gorges de circlips. La méthode la plus
courante pour produire ces gorges est la coupe radiale.
Mais la méthode en plongées multiples ou la stratégie de la
plongée décrites page 30 sont aussi possibles.
Pour les opérations intérieures, utiliser les géométries spécifiques
CoroCut GF, GM, TF et TM. Pour l'usinage dans de petits alésages de 12 mm ou
plus, utiliser le système Q-Cut 151.3 avec la géométrie 4G.
Le système CoroCut MB avec barres monobloc acier ou carbure offre une meilleure stabilité
et des porte-à-faux plus longs. Des plaquettes de précision pour les gorges sont disponibles
en largeurs de 0.7 à 3 mm.
Pour les très petits diamètres, 4.2 mm ou plus, le système de minibarres CoroTurn XS est
disponible avec des largeurs de 0.78 à 2 mm.
En usinage intérieur, il existe un risque important de bourrage des copeaux pouvant provoquer
la rupture de l’outil, surtout dans les petits alésages. Les copeaux sortant de la gorge
changent de direction ( 90°), passent de l’autre coté de l’outil et finalement sortent de la
gorge. Il est aussi utile d’avoir la plus grande différence possible entre le diamètre de l'outil
et la taille de l'alésage. Attention toutefois au risque de vibrations si le diamètre de l’outil est
trop faible.
La stabilité est essentielle pour éviter les vibrations. Elle dépend de la longueur du porte-àfaux
nécessaire pour atteindre la zone à usiner à l'intérieur d'un alésage. Les risques de vibrations
peuvent être réduits en utilisant une barre de plus grand diamètre, mais ceci risque de
gêner l’évacuation des copeaux.
La longueur du porte-à-faux ne doit pas dépasser 3 x D pour les barres acier et 5 x D pour
les barres carbure. Ces valeurs peuvent être augmentées jusqu’à 5 x D et 7 x D respectivement
en utilisant des barres antivibratoires.
Utiliser des manchons EasyFix pour un usinage
précis avec moins de vibrations et une hauteur
de centre précise.
Barres carbure antivibratoires renforcées
dm m
L < 7 x dm m
Barres acier et carbure
dm m
L ≤ 5 x dm m
Barres acier
dm m
L ≤ 3 x dm m

Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe 125 m/min ; avance 0,07 mm/tr.
Conseils pratiques
Pour éviter les vibrations, utiliser le porte-à-faux le plus court possible et une géométrie
offrant une coupe légère comme GF ou TF.
Pour les gorges larges, il peut être avantageux d'utiliser une plaquette plus étroite qui génère
moins de vibrations et d’appliquer plusieurs plongées. Effectuer ensuite une passe de finition
(figure A).
Une autre possibilité est d’effectuer une seule pénétration suivie d’un tournage en plongée
(figure B). Cette méthode permet d’éviter les vibrations.
Pour favoriser l’évacuation des copeaux,
• commencer près du fond de l’alésage et revenir vers l’entrée ;
• utiliser le tournage en plongée ou le ramping ;
• utiliser des plaquettes à droite ou à gauche pour diriger les copeaux dans le bon sens
en ébauche.
Cas concret
3.15
3
Ø 40
Spécification de l'usinage
Opération : Gorge de circlips intérieure
Matière : Acier inoxydable 316L, CMC 05.2
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : RAG123G09-32B
Plaquette : N123G2-0315-0002-GF
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
110 m/min
0.06 mm/tr
0.059 min
712 pces/arête
Sandvik Coromant
140 m/min
0.1 mm/tr
0.028 min
1230 pces/arête
Durée de vie d'outil +73 % Productivité +100 % Gain de temps annuel 60 heures
41

Pour les pièces avec des formes complexes, CoroCut apporte beaucoup de possibilités de rationalisation.
Ce système permet, en effet, de remplacer les outils conventionnels à droite et à gauche,
et, par conséquent, de réduire la variété des outils en stock. En outre, il permet aussi de réduire le
nombre de changements d’outils et de gagner de la place dans les tourelles. Avec des plaquettes de
profilage, il est possible d'enlever de grandes quantités de matière en peu de temps. La stabilité du
système CoroCut autorise l’utilisation de conditions de coupe élevées.
Les plaquettes rondes ont des géométries spécifiques comme RM pour les avances moyennes dans
des conditions difficiles, ou RO, une géométrie de précision rectifiée, pour les aciers inoxydables et
les autres matières collantes. La géométrie de profilage AM possède des arêtes positives très vives
conçues pour les matières non ferreuses, par exemple l’aluminium. Pour les aciers trempés, utiliser
la géométrie RE et pour la finition des matières non ferreuses, la géométrie RS.
42
Profilage
Avance radiale
Largeur de plaquette
(I a), 6.0 m
0,1 0,2 0,3 0,4
= valeur de départ
recommandée
= choix prioritaire
Avance (f n ),
mm/tr
RM : premier choix de géométrie en profilage.
RO : géométrie de précision à arêtes vives pour le profilage.
AM : géométrie à arêtes vives pour l’aluminium.
RS : géométrie de plaquettes à embout diamant pour le profilage dans matières
non ferreuses.
RE : géométrie pour plaquettes de profilage à embout CBN pour matières
trempées.
Recommandations de vitesse de coupe: voir page 74.
RM
RO
AM

Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe de départ 150 m/min ; avance de départ 0,20 mm/tr.
Conseils pratiques
L’enroulement est un problème fréquent avec les plaquettes rondes en plongée ou lors du
profilage dans les rayons. L’arc d’engagement de l’arête est important et l’engagement est
continu. Il en résulte une pression élevée. Par conséquent, il faut réduire l’avance. Toutefois,
si celle-ci est trop faible, des vibrations peuvent survenir. Pour réduire les risques, choisir un
diamètre de plaquette très inférieur au rayon usiné.
Programmer une avance de 50 % inférieure à celle d'une coupe parallèle comme valeur de
départ. Voir l'exemple.
S’il n’est pas possible d’utiliser un rayon de plaquette plus petit, utiliser des micro-interruptions
pour favoriser la fragmentation du copeau et éviter les vibrations.
Rayon de plaquette ≥ rayon de la pièce
Déconseillé
Rayon de plaquette < rayon de la pièce
Recommandé
fn1 = coupes parallèles – épaisseur maximale du copeau 0.15 à 0.40 mm
fn2 = plongée rayon – 50% épaisseur maximale du copeau
Cas concret
Spécification de l'usinage
Opération : Profilage sphère
Matière : BS080M46, CMC 01.2, HB 180
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123J13-2525BM
Plaquette : N123J2-0600-RM
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Profondeur de coupe :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
200 m/min
0.3 mm/tr
0.5–2.0 mm
1.07 min
175 pces/arête
Sandvik Coromant
200 m/min
0.4 mm/tr
0.5–2.0 mm
0.8 min
248 pces/arête
Durée de vie d'outil +42 % Productivité +25 % Gain de temps annuel 82 heures
43

Tournage dur
44
Augmentation de la productivité par élimination de la rectification
L’usinage moderne demande de plus en plus la fabrication de pièces en un seul montage. Il
est donc nécessaire d’usiner des pièces trempées.
Les matériaux de coupe modernes tels que le CBN (nitrure de bore cubique) permettent
d’augmenter la productivité car ils permettent de tourner des pièces trempées au lieu de les
rectifier. Les plaquettes CoroCut à 1 arête pour gorges et profilage dans des matières trempées
ont un insert de CBN brasé.
Il est possible d’usiner aussi bien les matières trempées que trempées par induction. Les
gorges peuvent être usinées directement dans ces matières. Pour les productions de masse,
une opération de pré-usinage des gorges peut être faite avant la trempe pour obtenir un bon
contrôle des copeaux.
Il est possible d’usiner des pièces de dureté
50 à 65 HRC.
Les plaquettes CoroCut avec la géométrie
GE pour les gorges et RE pour le profilage
sont disponibles en largeurs de 3 à 8 mm
Géométrie GE. Géométrie RE.
dans les nuances CBN CB7015 et CB20.
Pour les coupes continues ou avec des interruptions,
CB7015 est le premier choix. Les
plaquettes sont conçues de manière à obtenir
de bons états de surface et à offrir des tolérances serrées.
Nuances et conditions de coupe recommandées
Nuance CB7015. Vitesse de coupe 130 m/min ; avance 0,05 mm/tr.
Profondeur de coupe en tournage latéral : 0.1 à 0.8 mm.

Conseils pratiques
• Régler la hauteur de centre sur une position
correcte pour profiter d’une durée de
vie prévisible. Voir page 21.
• Lors de l’usinage d’une gorge préexistante,
régler la position de l’outil de manière à
ce que la charge soit équilibrée entre les
deux côtés de la plaquette. Ceci permet de
préserver la durée de vie de l'outil. S’il faut
usiner le fond de la gorge, réduire l’avance
en fin de coupe.
Cas concret
3
100
8 +0.1
Pièce avec gorge pré-usinée.
Spécification de l'usinage
Opération : Gorge dans une pièce trempée
Matière : 20 Mn Cr 5, CMC 04.1, 59–61 HRC
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123L25-3225BM
Plaquette : N123L1-080008S01025
Nuance : CB7015
Conditions de coupe
Largeur de plaquette :
Vitesse de coupe :
Avance radiale/axiale :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
5 mm – 2 passes
170 m/min
0.04 mm/tr
0.28 min
120 pces/arête
r e
≤ 0.5 r e afin de
réduire l’usure en
entaille
Sandvik Coromant
8 mm – 1 passe
150 m/min
0.05 mm/tr
0.13 min
169 pces/arête
Durée de vie d'outil +44 % Productivité +115 % Gain de temps annuel 112 heures
45

Usinage de l’aluminium et de
matières non ferreuses
De nombreuses pièces sont faites en aluminium ou dans
d’autres matières non ferreuses comme le cuivre, le
bronze, le laiton ou même des matières plastiques.
Toutes ces matières demandent des arêtes de coupe vives
avec des brise-copeaux ouverts pour que l’usinage se
passe sans problèmes. Pour obtenir de telles arêtes, les
plaquettes doivent être rectifiées et le carbure doit soit
être dépourvu de revêtement, soit être recouvert d'un revêtement fin.
La nuance GC1005 est le premier choix recommandé pour les opérations d’ébauche ; les
nuances H10 et H13A dont les arêtes sont très vives conviennent à la finition.
Pour les pièces qui demandent des états de surface de très grande qualité, il est conseillé
d’utiliser une nuance avec embout diamant qui autorisera des conditions de coupe élevées et
une durée de vie prolongée.
Profilage
La géométrie AM dans les nuances GC1005
et H10 est conçue pour les matières non
ferreuses. Utilisée avec le système CoroCut
dont la stabilité est très grande, elle convient
aussi pour le profilage de jantes alu.
Lorsqu'un état de surface de qualité très
élevée est nécessaire, utiliser CoroCut à 1
arête avec une plaquette à embout diamant
dans la nuance CD10 et la géométrie RS.
Tronçonnage / gorges
Pour les opérations de tronçonnage et
d’usinage de gorges, la géométrie GF dans la
nuance H13A est un bon choix. Pour un usinage
sans téton ni bavures, utiliser en priorité
la géométrie CS à arêtes vives dans la nuance
GC1125.
46
Géométrie AM
Nuances et conditions de coupe recommandées
Ébauche : nuance GC1005. Finition : nuances H10 et H13A.
Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.2 mm/tr.
Géométrie RS
Géométrie GF Géométrie CS

Usinage de gorges dans les superalliages
réfractaires et le titane
Superalliages réfractaires
Il existe trois groupes de superalliages réfractaires : base nickel, base fer et base cobalt. Les propriétés
physiques des matières appartenant à ces groupes varient considérablement de même que leur comportement
à l’usinage. L’état de la matière a une très grande influence sur l'usinage car la dureté peut varier de
150 à 440 HB.
L’usinabilité des superalliages réfractaires est, en général, mauvaise par rapport aux aciers et aux inox.
Nous préconisons l’utilisation de plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des revêtements PVD comme
le GC1105 pour la semi-finition. Pour l’ébauche, la nuance MTCVD S05F est recommandée.
La nuance céramique CC670 est recommandée pour la finition avec des vitesses de coupe élevées, en
combinaison avec le système 150.23, afin d’améliorer la productivité.
Nuances et conditions de coupe recommandées
Ébauche
Nuance de départ S05F. Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Semi-finition
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Finition
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Nuance de départ (céramique) CC670. Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Alliages de titane
Les alliages de titane s’usinent généralement dans l’état recuit, traité en solution ou vieilli.
Leur dureté se situe dans la plage 300-440 HB. L’usinabilité est mauvaise par rapport aux
aciers et inox. Les outils doivent faire face à des contraintes spécifiques.
Pour de bons résultats, nous préconisons CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des plaquettes à arêtes
vives, par exemple dans la nuance non revêtue H13A.
Nuances et conditions de coupe recommandées
Nuance de départ : H13A. Géométries : TF/GF/RO.
Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.15 mm/tr.
47

48
CoroTurn HP –
Arrosage haute pression
Pour améliorer la fragmentation des copeaux
dans les alliages de titane et pour prolonger
la durée de vie des outils, nous préconisons
l'installation d'un système d'arrosage sous
haute pression dans la machine. Un tel dispositif
permet aussi d’augmenter la vitesse
de coupe et, par conséquent, la productivité.
Avec les outils CoroTurn HP, qui sont
dotés d’un attachement Coromant Capto®,
il est aisé d’acheminer des jets d’arrosage
laminaires parallèles sous haute pression
dirigés avec précision.
Ils agissent comme un véritable coin
hydraulique qui soulève le copeau, réduit la
température et améliore le contrôle des
copeaux.
Pour plus de précisions, renseignez-vous
auprès de votre représentant Sandvik
Coromant.
Arrosage
conventionnel
Arrosage haute
pression à 70
bars
Acier
SS1672
CNMG 120408-PF
4225
Acier inoxydable
Sanmac 316L
CNMG 120408-MF
2025
Titane
Ti6Al4V
CNGP 120408
H13A
Superalliage
réfractaire
Inconel 718
CNGP 120408
S05F
Aluminium
Alumec
CNGP 120408
H13A

Décolletage - Tours à poupée mobile
Des machines et des outils
spécifiques
Le décolletage est le tournage de pièces de
petit diamètre, inférieur à 32 mm. On utilise
des tours à poupée mobile, aussi appelés
« machines suisses ». Dans ces machines, la
matière en barre est introduite par un canon
de guidage et est mise en rotation par une
seconde broche qui sert aussi à pousser la
barre dans le canon. La barre fait donc office
d’axe Z. Les outils sont positionnés à proximité
du canon de guidage afin de garantir
une bonne stabilité.
Ces machines peuvent produire des pièces
de petit diamètre en grandes séries avec une
productivité élevée.
Les tours à poupée mobile utilisent des outils
spécifiques avec les propriétés suivantes :
• Des porte-plaquettes et des plaquettes de
précision.
• L’outil de tronçonnage doit être assez stable
pour être utilisé comme butée pour la
barre de matière.
• Les porte-plaquettes ne doivent pas avoir
de décalage si la machine comporte un
train d’outils.
Les applications de tournage effectuées dans
ce type de machine sont le tronçonnage,
l'usinage de gorges, le tournage, le tournage
en tirant et le filetage.
L’arrosage se fait avec de l’huile. Il a des
effets différents de l’arrosage conventionnel
que l’on trouve dans les tours et sert notamment
à modifier le flux des copeaux et leur
fragmentation ainsi qu’à préserver la durée
de vie des outils.
Canon de guidage
Tour à décolleter à poupée mobile
Tour à poupée mobile avec
train d’outils équipé du
système de porte-outils à
changement rapide QS
49

50
Choix d’un système pour le tournage
Pièce
Plage de diamètres
32
16
8
2
CoroCut
-S
CoroCut
XS
Tronçonnage et
gorges
U-Lock
-S
CoroCut
XS
CoroTurn 107
-S
CoroCut
XS
Tronçonnage et gorges extérieures
CoroTurn 111 CoroCut
MB
CoroTurn
XS
Le choix d’un outil de tronçonnage est délicat et dépend de plusieurs facteurs, notamment de
la matière à usiner et de la taille de la broche de la machine.
Diamètres de 1.0 à 13 mm
Les outils CoroCut XS sont un choix idéal en raison de leur précision élevée. Les porteplaquettes
et les plaquettes sont rectifiés. Ce système permet de garantir les tolérances de la
pièce. Les arêtes, très vives, exercent une coupe de qualité. Les porte-plaquettes CoroCut XS
peuvent aussi faire office de butée pour la barre.
Tronçonnage
Avance radiale
Largeur de plaquette
(I a), 3.0 m
Filetage Tournage Usinage
intérieur
Avance (f n ),
mm/r
= valeur de départ
recommandée.
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1025.
Vitesse de coupe 150 m/min ; avance 0.08 mm/tr.
Outils CoroCut XS

Diamètres de 12 à 32 mm
Le système CoroCut à 1 ou 2 arêtes est le
choix idéal. Les porte-plaquettes sont optimisés.
Leur code comporte la lettre S qui
indique qu’ils sont conçus pour les machines
à poupée mobile et qu’ils possèdent des
caractéristiques telles que le positionnement
angulaire de la vis de serrage destiné à faciliter
la maintenance, ou le renforcement de la
lame pour offrir une meilleure stabilité. Ces
porte-plaquettes peuvent aussi faire office de
butée pour la barre.
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe 150 m/min ; avance 0.08 à 0.1 mm/tr.
Conseils pratiques
Porte-plaquettes avec lame renforcée
• Le système de porte-outils QS comporte des coins et des butées conçus pour accélérer les
changements d’outils dans les machines à poupée mobile et maximiser le temps de
production.
Il permet de réaliser d'importants gains de temps copeaux et il facilite le réglage des outils.
L'indexation des plaquettes est beaucoup plus rapide.
Ce système est disponible pour les machines à poupée mobile Citizen et Star.
51

52
CoroCut® XS - pour les gorges extérieures
Le programme CoroCut XS comporte des plaquettes pour l’usinage de gorges en plusieurs largeurs à
partir de 0.5 mm, avec ou sans géométrie roule-copeaux. Il comporte aussi des plaquettes de tronçonnage
spécifiques en largeurs à partir de 0.7 mm.
Les plaquettes de tournage, de tournage en tirant et de filetage s’utilisent dans les mêmes porte-plaquettes.
Conseils pratiques
• Les outils CoroCut XS dont le code comporte un -X sont conçus pour le tronçonnage dans
des machines à poupée mobile équipées d’une contre-broche et dans lesquelles l'espace
disponible pour les outils est limité. Avec ces outils, la contre-broche peut s'approcher plus
près de la broche principale sans risque de collision avec l'outil. Voir la figure ci-dessous.
Canon de
guidage
Contre-broche
• Avec les machines équipées d’une contre-broche, il est possible d’utiliser une plaquette
neutre sans qu’il reste de téton sur la pièce finie.
• La contre-broche peut tirer la pièce avant que la plaquette atteigne le centre.
• Avec les machines sans contre-broche, il est important de choisir une plaquette pour coupe
à gauche ou à droite avec un angle d’attaque d’au moins 10° car elle permettra de retirer le
téton central.

CoroTurn® XS - pour l’usinage intérieur
(Plage de diamètres de 4.2 à 12 mm)
CoroTurn XS est la famille d’outils la mieux adaptée à l'usinage de rainures intérieures. La
plus petite taille d’alésage possible est de 4.2 mm. Les mini-barres sont disponibles avec
différentes largeurs de coupe.
Le système comporte quatre tailles de barres pour différentes tailles d’alésage. Il existe aussi
des longueurs différentes pour satisfaire les besoins des applications. Il est néanmoins recommandé
de toujours utiliser la barre la plus courte possible.
CoroTurn XS - Quatre tailles de barres et plusieurs longueurs dans chaque taille.
Les mini-barres CoroTurn XS sont des outils de précision. Les porte-barres et les barres sont
conçus pour satisfaire les besoins d’un grand nombre d’applications. Un serrage précis des
barres garantit le maintien d’une hauteur de centre correcte à tout moment.
Une hauteur de centre toujours correcte avec CoroTurn XS.
53

Le système CoroTurn XS comporte de nombreux types de mini-barres pour une grande
variété d’applications telles que l'usinage de gorges, le profilage/gorges, les gorges frontales, le
pré-tronçonnage, le tournage, le tournage en tirant et le filetage.
54
Gorges
Largeurs de coupe de 0.78 à 2 mm et plusieurs longueurs de porte-à-faux pour une stabilité
maximale, très importante pour l’usinage de gorges.
Profilage
Gorges
Tournage
Filetage
Arêtes rondes pour les gorges et le profilage à l’intérieur en largeurs de 1 à 2 mm.
Gorges frontales
Mini-barres avec arêtes pour les gorges frontales en diamètres de trou à partir de 6.2 mm.
Largeurs de coupe de 1 à 3 mm. Profondeur de coupe maximale de 6 mm.

Pré-tronçonnage
Mini-barres spéciales pour la production de
chanfreins à 45° à l’intérieur d’alésages avant
le tronçonnage de la pièce. Voir la figure.
Gorges
Largeur d’arête
(l a), mm
2.0
1.5
1.0
0,01 0,015 0,02 0,025
Nuances et conditions de coupe recommandées
Nuance GC1025.
Vitesse de coupe 100 m/min ; avance 0,015 mm/tr.
Avance (f n ),
mm/tr
= valeur de départ
recommandée
55

Systèmes d'attachements
Le tronçonnage et les gorges imposent des contraintes importantes en matière d’accessibilité
étant donné que les plaquettes doivent généralement pénétrer profondément dans la matière.
Il s’agit donc d’un usinage de formes étroites avec des outils longs. La longueur des outils
augmente proportionnellement au diamètre des pièces. Les outils et le système d’attachement
doivent donc présenter une grande stabilité.
Pour une productivité et une rentabilité maximales, Sandvik Coromant recommande le système
Coromant Capto, qui offre une précision et une stabilité optimales et un programme
très complet d'unités de serrage, unités de coupe et adaptateurs.
Nous avons aussi, bien entendu, un programme d’outils conventionnels.
Notre nouveau système modulaire à têtes de coupe, CoroCut SL, offre une grande variété de
têtes permettant d'assembler des outils parfaitement adaptés aux besoins d'une production.
56

Fixation des plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes
Le système de fixation des plaquettes est conçu pour supporter les forces axiales dans les deux
directions. Le système est basé sur un profil en V pour les plaquettes de petite taille (logements
de taille D à G), et sur un rail de guidage exclusif offrant une stabilité supérieure pour
les autres plaquettes (logements de taille H à L). Chaque fois que possible, en tournage et en
profilage, choisir le système à rail de guidage qui offre une stabilité supérieure avec une résistance
accrue aux forces latérales. Il permet généralement d’augmenter les conditions de coupe.
Fixation à vis
Plaquette
Porte-
Profil en V plaquette Profil en rail de guidage
La force de serrage des plaquettes est assurée par deux systèmes.
1. Fixation à vis.
2. Fixation à ressort.
Fixation à ressort
Fixation à ressort.
Les lames de tronçonnage utilisent la fixation par ressort pour offrir une plus grande profondeur
de coupe avec des plaquettes étroites. Ce type de fixation est rapide. Le serrage/desserrage
se fait au moyen d’une clé excentrique.
Voir les figures ci-dessus.
Fixation à vis
Tous nos porte-plaquettes/barres ont un système intégré de fixation à vis. Le serrage de la
plaquette est très sûr et stable. Ce système, avec les logements de plaquette avec rail de guidage,
est recommandé pour les applications qui génèrent des forces de coupe importantes.
Ceci concerne notamment les applications avec faibles profondeurs de coupe et travail
longitudinal telles que le profilage et les gorges frontales.
57

58
Logements de plaquettes
Le programme est basé sur 8 logements de plaquettes différents pour diverses tailles et
géométries de plaquettes. Voir le tableau ci-dessous.
CoroCut
Taille de logement
de plaquette
Largeur de
plaquette, mm
Profondeur de
coupe maximale,
A r max.
D E F G H J K L
1.5 2.0-2.4 2.4-3.2 3.0-4.0 4.0-5.0 5.0-6.4 6.0-7.1 7.9-8.0
12.9 19.0 18.9 18.8 23.7 23.6 23.5 28.4
La taille du logement de la plaquette et du porte-plaquette doit correspondre.
Q-Cut
Le système Q-Cut est basé sur un profil en V. Il est idéal en cas de forces de coupe radiales,
par exemple dans les applications de tronçonnage. Il existe 7 tailles de plaquettes Q-Cut : 20,
25, 30, 40, 50, 60 et 80.
Les porte-plaquettes existent avec serrage à vis ou à ressort.

Lames de tronçonnage
Ces lames servent soit pour le tronçonnage, soit pour les gorges profondes. Un bloc-outil
spécifique, à manche conventionnel ou à attachement Coromant Capto, doit être utilisé pour
monter de telles lames.
Conseils pratiques
• Pour éviter les vibrations et obtenir une durée de vie d'outil plus longue, il convient de
régler le porte-à-faux, ar , au plus court. Voir la figure ci-dessous. L’ar maximal est de 55 mm.
• Sélectionner une plaquette à deux arêtes avec un ar plus important que la profondeur de
coupe, ou, si ce n’est pas possible, une plaquette à une arête. Voir notre Catalogue Général
pour plus d’informations.
Max
a r
59

Conseils pratiques
• Avec les lames renforcées à fixation par vis,
voir les limites de profondeur de coupe
indiquées dans des diagrammes spécifiques
dans le Catalogue Général.
• Utiliser l’adaptateur d’arrosage pour blocoutil
pour obtenir un arrosage plus efficace.
Porte-plaquettes
monoblocs
Ces porte-plaquettes sont conçus pour les gorges, le tournage et le profilage. Ils existent avec
attachement Coromant Capto ou avec manche conventionnel. Des versions à droite, à gauche
ou neutres, longues ou courtes (ar ), existent.
Le programme comporte aussi des outils pour le décolletage avec des tailles de manche plus
petites et des vis de fixation positionnées de manière angulaire pour faciliter le changement
des plaquettes. Ces porte-plaquettes n’ont pas de décalage. Ils sont conçus pour les machines
à poupée mobile.
Conseils pratiques
60
Version courte Version longue Porte-plaquettes de
décolletage
Pour réduire les risques de vibrations et de déflexion, choisissez toujours:
• le porte-plaquette le plus court possible,
• la taille de manche la plus grande possible,
Lame renforcée.
• la lame ou le porte-plaquette avec la plus grande largeur de lame possible (donc la plus
grande taille de logement de plaquette).

Porte-plaquettes pour les
gorges frontales.
Ces porte-plaquettes sont conçus pour l’usinage
de gorges frontales. Ils existent en version à 0°
et à 90°, à gauche ou à droite, et ils couvrent
une large plage de diamètres de première passe.
Les diamètres de première passe s’étendent de
34 à 400 mm. Tous les porte-plaquettes ont la
courbe B. La courbe A doit être commandée
en Tailor Made. Il est aussi possible d'utiliser
le système CoroCut SL qui comporte les deux
types de courbes.
Les porte-plaquettes Q-Cut type 151.37
existent en versions à 0° et à 90° couvrant des
diamètres de première passe de 24 à 200 mm.
Des barres pour gorges frontales intérieures
sont aussi disponibles avec des diamètres de
première passe de 18 mm au minimum.
Conseils pratiques
90°
90°
L
B
B
R
A
A
A
A
L
R
0°
0°
L
B
B
R
R
L
Porte-plaquettes à
manche à 0° pour
les gorges frontales.
min.
max.
Diamètres de
première passe
• La première passe doit se situer dans les limites minimales et maximales du porte-plaquette.
Voir les valeurs dans le Catalogue Général ou le marquage du porte-plaquette.
• Il faut toujours commencer par le plus grand diamètre et progresser vers le centre.
• Sélectionner le bon outil (courbe A ou B, type à gauche ou à droite), en fonction de la configuration
de la machine et de la rotation de la pièce. Voir les figures ci-dessous.
61

Porte-plaquettes
angulaires
Ces porte-plaquettes sont conçus pour le
profilage et l'usinage de dégagements. Ils
sont disponibles avec des angles de 7°, 45° et
70°, en versions à droite ou à gauche. Ils ont
été mis au point spécialement pour l'usinage
de jantes alu.
Porte-plaquettes à
manche pour les
gorges peu profondes
Ces outils conviennent à toutes les applications
d'usinage de gorges peu profondes
et de gorges frontales. Ils sont souvent la
seule solution possible avec les plaquettes
Tailor Made aux formes complexes. Une
même taille de logement peut accueillir des
plaquettes prévues pour d’autres tailles,
jusqu’à une certaine profondeur de coupe
(ar ).
Ils sont disponibles avec des angles de 0° et
90°, en versions à droite ou à gauche.
62
Taille de logement
du porte-plaquette
Taille de
plaquette
G E, F, G 3.5
K H, J, K 4.5
Profondeur de coupe
a r , mm
Porte-plaquette à 70°
Gorges peu profondes

Barres pour usinage
intérieur
Ces barres sont conçues pour l’usinage de
gorges intérieures. Elles sont disponibles en
version à droite et à gauche, en diamètres
de 16 à 50 mm. Elles comportent toutes
l'arrosage interne.
Des barres angulaires à 20° sont aussi
disponibles pour le profilage intérieur.
Les barres jusqu'au diamètre 25 mm sont
cylindriques et sont prévues pour être utilisées
avec des manchons EasyFix. Au delà du
diamètre 25 mm, les barres ont un méplat.
Barre de
profilage
Barre pour
gorges
Conseils pratiques
• Toujours utiliser le porte-à-faux le plus petit possible afin d’éviter les vibrations et la
déflexion.
• Appliquer un arrosage généreux, tant pour refroidir la plaquette que pour faciliter
l’évacuation des copeaux et éviter la rupture de l’outil.
• Utiliser des manchons EasyFix pour un meilleur réglage. Les manchons permettent aussi
d’éviter les vibrations et d'obtenir une hauteur de centre et un angle de coupe corrects.
Porte-plaquettes
CoroCut 3
Ces porte-plaquettes sont conçus pour les
gorges et le tronçonnage économique peu
profond en grandes séries. Ils sont disponibles
en version à droite et à gauche avec
attachement Coromant Capto (C3/C4) ou
avec manche en tailles 1010 à 3232.
Porte-plaquettes
CoroCut 3
63

64
Le système CoroCut SL
Système modulaire flexible et polyvalent. Il est conçu en premier lieu pour l’usinage de
gorges intérieures et de gorges frontales extérieures. On privilégiera la version avec attachement
Coromant Capto.
• Têtes pour gorges rectilignes ou frontales, intérieures ou extérieures. Têtes pour plaquettes
CoroCut, Q-Cut 151.3 et 151.2.
- CoroCut pour les gorges frontales ou non.
- CoroCut 3 pour gorges économiques.
- Q-Cut 151.3 pour petits diamètres intérieurs.
- Q-Cut 151.2 pour tronçonnage profond.
- CoroCut XS pour les gorges de précision.
• Adaptateurs à 0°, 90° et 45°, en version à manche ou Coromant Capto.
• Toujours utiliser le porte-à-faux le plus petit possible afin d’éviter les vibrations et la
déflexion.
• Possibilité de monter les têtes sur des adaptateurs 570 - avec barres monobloc acier ou
barres antivibratoires - pour éviter les vibrations.
• Têtes avec embout d’arrosage permettant d’acheminer le liquide de coupe sur la face
arrière de la plaquette (voir figures ci-dessous).
• Adaptateurs pour tubes d’arrosage tant par le dessus que par le dessous (voir figures
ci-dessous).
Solutions d’arrosage

A gauche A droite
A droite Neutre
A gauche
Courbe de
type A
Courbe de
type B
Outil à gauche =
Adaptateur à gauche +
tête de coupe à gauche
90° 0° 45° 0° 0° 45° 0° 90°
Outil à gauche = Adaptateur à gauche +
tête de coupe à droite
A gauche
90° 90°
Outil à droite = Adaptateur à droite + tête
de coupe à gauche
A gauche A droite
Neutre
Autres têtes de
coupe CoroTurn SL
Courbe de
type A
Courbe de
type B
Outil à droite =
Adaptateur à droite +
tête de coupe à droite
Têtes CoroCut® SL Têtes CoroCut® SL
A droite
65

Conseils pratiques
• Réglage correct de la hauteur de centre
Il est essentiel, pour le tronçonnage de
barres ou l’usinage de gorges de petit
diamètre, de conserver la hauteur de centre
réglée avec une tolérance de ±0,1 mm. Ceci
a une influence considérable sur la durée
de vie, les forces de coupe et la taille du
téton.
• Montage perpendiculaire (90°)
Il est très important de monter la plaquette à 90° par rapport à l’axe de la pièce pour obtenir
des surfaces perpendiculaires exemptes de rayures et réduire les risques de vibrations.
• Liquide de coupe
Un arrosage généreux, dirigé avec précision sur ou sous l’arête de coupe, doit être fait
lorsque la plaquette est en coupe et durant toute l’opération.
66
±0.1 mm
Montage des plaquettes à 90°
par rapport à l’axe de la pièce

CoroCut MB - usinage intérieur
(Diamètres supérieurs à 10 mm)
CoroCut MB est un outil de grande précision
pour les gorges, le tournage et le filetage
intérieurs dans des alésages à partir de 10 mm
de diamètre. Les arêtes des plaquettes sont
vives. Elles possèdent un revêtement mince et
conviennent à l'usinage intérieur.
Les plaquettes sont fixées par vis à l’extrémité du porte-plaquette et sont maintenues en position
de manière sûre et stable par trois rainures.
Le système comporte deux tailles de plaquettes pour différentes tailles d’alésage. Les barres
ont une section ovale pour plus de stabilité. Elles existent en version acier et carbure.
Application Taille 07 Taille 09
Gorges
Tournage
Filetage
Gorges frontales
Alésage mini 10 mm Alésage mini 14 mm
Porte-à-faux avec barres acier : 3 x D ; avec
barres carbure : 5.5 x D.
Pour un usinage précis, avec moins de vibrations,
et une hauteur de centre de la plaquette
toujours correcte, utiliser une barre cylindrique
avec un manchon EasyFix.
–
Le système CoroTurn MB comporte de nombreux types de plaquettes pour une grande
variété d’applications telles que l'usinage de gorges, le profilage, le pré-tronçonnage, le
tournage et le filetage.
–
–
67

68
Gorges
Gorges de largeur 0.7 à 3.0 mm pour les gorges générales et les gorges de circlips.
Profilage
Plaquettes rondes pour les gorges et le profilage à l’intérieur en largeurs de 0.8 à 3.0 mm.
Gorges frontales
Plaquettes pour les gorges frontales en diamètres de trou à partir de 12 mm. Largeurs de
coupe de 1 à 3 mm. Profondeur de coupe maximale de 5 mm.
Pré-tronçonnage
Plaquettes spéciales pour la production de chanfreins à 45° à l’intérieur d’alésages avant le
tronçonnage de la pièce.
Gorges
Largeur de plaquette
(l a), mm
3.0
2.5
1.7- 2.0
1.2- 1.5
0.7- 1.0
0.01
0.0015 0.020 0.025 0.030
Avance (f n ),
mm/tr
Nuances et conditions de coupe recommandées
= valeur de départ
recommandée
Nuance GC1025. Vitesse de coupe, vc, 100 m/min ; avance 0.025 mm/tr.

CoroMill 327 – fraise à rainurer
CoroMill 327 est un outil de précision pour le fraisage de gorges et le filetage à l'intérieur
d'alésages de diamètre 10 mm ou plus. Il peut être utilisé pour l'usinage intérieur par interpolation
circulaire ainsi que pour le fraisage longitudinal.
La plaquette est montée en bout du porteplaquette.
Elle est maintenue en place de
manière sûre et stable par trois rainures.
Quatre tailles de plaquettes sont disponibles
pour différents diamètres de trous.
CoroMill 327 existe en versions avec queue
Weldon acier ou carbure, en deux diamètres,
12 et 16 mm. Des porte-à-faux de 15 à 85
mm sont possibles. Toutes les fraises possèdent
l’arrosage par l’intérieur afin de faciliter
l’évacuation des copeaux.
Le programme de plaquettes couvre les besoins des gorges générales et des gorges de circlips
en largeurs de 0.7 à 5.15 mm.
Concept Taille
de plaquettes
327 06
09
12
14
Taille de trou
min./diam.
ext. fraise
10
18
22
28
Profon-
deur
de
coupe
max.
1.5
3.5
4.5
6.5
Largeur de la gorge
2.00 2.15 2.50 2.65 3.00 3.15 3.50 4.00 4.15 5.15
*
*
*
*
* *
*
* *
* * *
*
* *
328 13 39, 44, 63, 80 5.0 * * * * *
Concept Taille
de plaquettes
327 06
09
12
14
Taille de trou
min./diam.
ext. fraise
10
18
22
28
Profon-
deur
de
coupe
max.
1.5
3.5
4.5
6.5
*
*
*
*
Largeur de la gorge
0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.30 1.50 1.60 1.85
* * * * *
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* *
328 13 39, 44, 63, 80 5.0 * * *
69

Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1025.
Vitesse de coupe 250m/min ; avance à la dent fz 0.04 mm.
Pour de plus amples informations sur les conditions de coupe, voir notre Catalogue Général.
Conseils pratiques
• Attention ! les plaquettes CoroMill 327 ne peuvent pas être montées sur les porteplaquettes
CoroCut MB, et vice-versa.
• Précharger le logement de plaquette des nouveaux porte-plaquettes en montant la plaquette
plusieurs fois avant d’utiliser l’outil.
CoroMill 328 sert à usiner des gorges de
circlips intérieures et extérieures avec des
diamètres supérieurs à 39 mm. Il n’existe
qu’une seule taille de plaquette pour des
largeurs de gorges de 1.3 à 5.15 mm.
CoroMill 328 existe en version Weldon,
mandrin et alésage avec rainure de clavette
en quatre diamètres de 39 à 80 mm avec 3 à
8 plaquettes à trois arêtes pour un usinage
haute productivité à faible coût. Les arêtes
vives permettent d’usiner des gorges de
grande qualité d'une profondeur maximale
de 5.0 mm.
70
CoroMill 328 – fraise à rainurer
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1025.
Vitesse de coupe 250m/min ; avance à la dent fz 0.04 mm.
Pour de plus amples informations sur les conditions de coupe,
voir notre Catalogue Général.

Nuances
Pour couvrir tous les types de matières à usiner, la famille CoroCut possède toute une variété
de nuances carbure, du GC3115 doté d'une très grande résistance à l'usure, au GC2145, la
nuance la plus tenace du marché. Des plaquettes à inserts CBN (CB7015) et diamant (CD10)
sont aussi disponibles.
Ces nuances ont été mises au point pour satisfaire les applications de tronçonnage et gorges
les plus complexes.
Ténacité Résistance à l’usure
Conseils pratiques
Il convient de déterminer si la nuance utilisée dans une application donnée doit être dure ou
tenace.
Si l’arête présente une déformation plastique prématurée comme sur la figure ci-dessous, la
nuance est trop tenace. Elle doit être remplacée par une nuance plus résistante à l’usure.
Si l’arête présente un écaillage comme sur la figure ci-dessous, la nuance est trop résistante à
l'usure et doit être remplacée par une nuance plus tenace.
Pour plus d’informations sur les mécanismes d’usure, voir page 76.
Déformation plastique Écaillage
Conditions instables Conditions stables
71

72
Les nuances
GC3115
Cette nuance est basée sur un substrat dur et un revêtement MT-CVD comportant une
couche TiCN-Al2O3 .
Sa résistance à l'usure est très bonne en usinage de gorges et en tournage dans des conditions
stables. Elle est aussi très efficace dans les aciers trempés.
Elle permet des vitesses de coupe élevées.
GC4225 – le premier choix pour les fontes
Cette nuance est basée sur un substrat gradient dur fritté et un revêtement MT-CVD comportant
une couche TiCN-Al2O3 (noire et jaune).
C’est une nuance polyvalente pour les matières ISO-P et ISO-K avec un très bon équilibre
entre résistance à l'usure et sécurité d'arête. Elle peut être utilisée pour les gorges, le tournage
et le tronçonnage si les conditions sont stables.
Elle autorise des vitesses de coupe moyennes à élevées.
GC1125 – une nuance universelle
Substrat à grain fin et revêtement PVD avec une couche de TiAlN.
Convient à toutes les applications dans tous les champs ISO. C’est le premier choix pour le
tronçonnage de tubes, les gorges et le tournage. Cette nuance convient particulièrement bien
aux matières à faible teneur en carbone et aux matières collantes en général.
Vitesses de coupe faibles à moyennes.
GC2135 – le premier choix pour les inox
Nuance revêtue MT-CVD avec couches TiCN-Al2O3-TiN Conçue pour les opérations qui demandent de la ténacité comme le tronçonnage au centre et
les coupes interrompues.
Vitesses de coupe faibles à moyennes.
GC2145
Substrat le plus tenace du marché avec revêtement PVD comportant une couche de TiAlN.
Pour opérations extrêmement exigeantes en ténacité comme les coupes interrompues et le
tronçonnage au centre dans les aciers inoxydables.
Faible vitesse de coupe.
S05F
Nuance revêtue MT-CVD avec couches TiCN-Al2O3-TiN sur substrat à grain fin. Ébauche
à finition des superalliages réfractaires.

GC1005
Substrat à grain fin et revêtement PVD avec une couche de TiAlN.
Convient particulièrement bien à l’ébauche de l’aluminium.
H10
Nuance carbure non revêtue.
Arêtes vives, convient aux alliages d'aluminium et superalliages réfractaires.
H13A – le premier choix pour les matières non ferreuses
Nuance carbure non revêtue.
Résistance à l'usure et ténacité très bonnes, arêtes vives.
Pour matières non ferreuses et titane.
GC1105 – le premier choix pour les superalliages réfractaires
Substrat à grain fin et revêtement PVD avec une couche de TiAlN.
Bonne résistance à l’usure et arêtes vives. Pour la finition avec tolérances serrées des superalliages
réfractaires et inox.
CD10 – le premier choix pour la finition de l'aluminium
Nuance diamant polycristallin (PCD).
Résistance à l'usure extrême, très bons états de surface. Pour matières non ferreuses
uniquement.
CB7015 - le premier choix pour les matières trempées
Nuance CBN (nitrure de bore cubique) hautes performances pour les matières ferreuses
trempées.
Convient aux coupes continues ou interrompues.
CB20
Nuance CBN (nitrure de bore cubique).
Résistance à l’usure. Pour matières trempées sous avance et profondeur de coupe limitées.
Permet d’éliminer les opérations de rectification.
Autres nuances
Nuance 1025
Substrat à grain fin et revêtement PVD avec une couche de TiAlN.
Convient à toutes les applications dans tous les champs ISO. Arêtes vives grâce au revêtement
fin.
Vitesses de coupe faibles à moyennes.
73

Conditions de coupe recommandées
• Recommandations valables pour l’usinage avec arrosage.
• Nota ! Pour l'usinage de gorges intérieures, gorges frontales ou
dégagements, réduire la vitesse de 30 à 40%.
74
ISO CMC Matière Brinell GC3115 GC4225 GC1125
P
01.2
02.2
M 05.11
05.21
15.51
K
Non allié
Faiblement allié ≤ 5%
Ferritique / martensitique
Austénitique
Austénitique / ferritique
(Duplex)
150
275
200
180
230
Avance f n’ mm/tr
0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5
Vitesse de coupe vc’ m/min
330-140
270-105
315-140
265-100
265-115
205-95
190-85
215-100
155-75
08.1 Fonte grise 180 290-140 275-130 210-110
ISO CMC Matière Brinell CD10 GC1005 GC1125
N
30.11
33.2
Alliages d'aluminium
Cuivre et alliages de cuivre
60
90
Avance f n’ mm/tr
0,05-0,5 0,05-0,8 0,05-0,8
2650-265
750-75
2400-240
630-65
1900-190
500-50
ISO CMC Matière Brinell S05F GC1105 GC1125
S
20.11
20.21
20.31
23.21
Base fer
Base nickel
Base cobalt
Alliages de titane 1)
200
250
200
950 Rm 2)
Avance f n’ mm/tr
0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3
200-135
100-60
100-65
180-120
90-55
90-60
ISO CMC Matière Brinell CB7015 CB20
H
04.1
10.1
Acier extra dur
Fonte en coquille
60 HRC
400
Avance f n’ mm/tr
0,05-0,1 0,05-0,1
145-135 125-120
200-195
80-45
50-32
55-38
80-45

GC2135 GC2145 GC1105
0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5
180-75
155-70
145-65
165-70
115-55
160-65
140-60
130-50
140-55
105-45
H10 H13A
0,05-0,8 0,05-0,8
2250-225
630-65
1900-190
500-50
400-175
435-190
GC2135 GC2145 H13A
0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3
50-29
40-26
45-28
40-30
25-20
30-20
50-37
30-23
35-27
70-60
ISO P = Aciers, ISO M = Aciers inoxydables, ISO K =
Fontes, ISO N = Aluminium et métaux non-ferreux,
ISO S = Superalliages réfractaires et titane, ISO H =
Métaux trempés
CMC = Classification Coromant des matières
1) Utiliser une géométrie de coupe positive et travailler
sous arrosage.
2) Rm = Résistance à la traction en MPa.
Pour de plus amples informations sur les
conditions de coupe, voir notre Catalogue
Général
75

Mécanismes d’usure - Résolution des problèmes
Inspection des plaquettes
Pour profiter d’une bonne économie de l’usinage en termes de durée de vie des outils, de
qualité des pièces et de conditions de coupe, il est primordial d’examiner les arêtes avec soin.
Avec de faibles vitesses de coupe, les principaux problèmes sont les arêtes rapportées et
l’écaillage. Avec de vitesses élevées, ce sont la déformation plastique et l’usure en dépouille ou
en cratère.
Formation d’une arête rapportée
Cause
• Température trop basse de
l’arête de coupe.
• Géométrie ou nuance
inadaptée.
76
Solution
• Augmenter la vitesse de coupe
et/ou l’avance.
• Sélectionner une géométrie
avec une arête plus vive, de
préférence avec un revêtement
PVD.
Dans les opérations de tronçonnage au centre d’aciers inoxydables, il
est presque impossible d’éviter la formation d’une arête rapportée. Ce
phénomène peut être limité en appliquant les solutions ci-dessus.
Écaillage ou rupture de l’arête
Cause
• Nuance trop dure.
• Géométrie trop faible.
• Conditions instables.
• Conditions de coupe trop
élevées.
Solution
• Sélectionner une nuance plus
tenace.
• Sélectionner une géométrie
conçue pour des avances plus
élevées.
• Réduire le porte-à-faux.
Vérifier la hauteur de centre.
• Réduire les conditions de
coupe.

Déformation plastique
Cause
• Échauffement excessif de la
zone de coupe.
• Nuance non adaptée.
• Arrosage insuffisant.
Usure en dépouille
Cause
• Vitesse de coupe trop élevée.
• Nuance trop tenace.
• Arrosage insuffisant.
Usure en cratère
Cause
• Vitesse de coupe trop élevée.
• Nuance trop tenace.
• Avance trop rapide.
• Arrosage insuffisant.
Usure en entaille
Cause
• Oxydation à la profondeur de
coupe.
• Température trop élevée au
niveau de l’arête.
Solution
• Réduire la vitesse de coupe et/
ou l’avance.
• Sélectionner une nuance plus
résistante à l’usure.
• Augmenter le débit d'arrosage.
Solution
• Réduire la vitesse de coupe.
• Sélectionner une nuance plus
résistante à l’usure.
• Augmenter le débit d'arrosage.
Solution
• Réduire la vitesse de coupe.
• Sélectionner une nuance plus
résistante à l’usure.
• Réduire l’avance.
• Augmenter le débit d'arrosage.
Solution
• Utiliser des profondeurs de
coupe variables.
• Réduire la vitesse de coupe.
77

78
Tailor Made
Les gorges peuvent avoir des formes et des dimensions très variées en fonction du secteur
d'activité. Avec les outils Tailor Made, vous pouvez augmenter votre productivité et usiner
des gorges qui seraient impossibles à faire avec des outils standard.
Nous pouvons fabriquer des plaquettes et des porte-plaquettes selon vos spécifications.
Contactez votre représentant Sandvik Coromant pour un devis rapide. Nos prix sont compétitifs
tout comme les délais de livraison.
Plaquettes
Choisissez une forme de plaquette (voir ci-dessous) ainsi que les dimensions réelles telles que
spécifiées dans le Catalogue Général.
Formes de plaquettes
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 16 17

Porte-plaquettes
Les porte-plaquettes sont disponibles avec
attachement Coromant Capto ou conventionnel.
Différents types pour différentes
applications sont disponibles.
CoroCut® et T-MAX Q-Cut® pour
tronçonnage et tournage de gorges
Porteplaquettes
à manche
Lame renforcée
pour tronçonnage
Conseils pratiques
Coromant
Capto
Lame renforcée
pour gorges frontales
Version
d'outil
Type de porteplaquette
• Pour l’usinage de gorges avec chanfrein en grandes séries, les
plaquettes Tailor Made option 16 permettent de gagner jusqu’à
50 % sur le temps de cycle.
• Les porte-plaquettes Tailor Made avec un ar
optimisé (longueur
minimale) pour une pièce donnée permettent d'augmenter les
conditions de coupe et la durée de vie. Ceci représente un gain de
productivité global.
• Avec des lames renforcées optimisées en fonction de votre diamètre
de barre, vous pourrez augmenter les conditions de coupe et la
durée de vie de l'outil en tronçonnage. La productivité sera plus
élevée.
R
N
L
F
G
Type de lame
Mode de
fixation
Limites de la
machine
Angle de
copiage
79

80
Ébauches de plaquettes CoroCut
Des ébauches droites à rectifier soi-même sont disponibles en 9 largeurs de 2.3 à 11.6 mm.
Leur face supérieure est plate afin de permettre la création de nombreuses formes différentes.
Ebauche de plaquette
droite
Ebauche de plaquette à 90°
Des ébauches à 90° en versions à gauche ou à droite sont aussi proposées. Elles sont utiles
surtout dans le secteur aéronautique.
Lors de la rectification, utiliser un porte-plaquette standard comme système de fixation. Les
angles de dépouille sont indiqués dans les figures ci-dessous.
Caractéristiques des meules à utiliser pour la rectification
Taille de grain : US Mesh 170-240 (75–55 mm).
Liant : Métallique
Concentration : 75–100
Il est possible de fabriquer des solutions pour divers produits et applications, comme dans
l’exemple ci-après.

Outils spéciaux
Pour les productions très complexes, notre service d'étude d'outils spéciaux peut produire
des plaquettes et des porte-plaquettes pour des besoins très spécifiques.
Contactez votre représentant Sandvik Coromant pour de plus amples informations.
81

FRANCE
SANDVIK Division COROMANT
4, Avenue Buffon
45100 ORLÉANS
B.P. 76209
45062 ORLÉANS CEDEX 2
Téléphone: 02 38 41 41 41
Télécopie: 02 38 41 42 93
www.coromant.sandvik.com
BELGIQUE
SANDVIK BENELUX B.V.
Fountain Plaza - Belgicastraat
5 Bus 5/6
1930 Zaventem
Téléphone: (02) 702 98 00
Télécopie: (02) 726 01 87
C-1029:055 FRE/01 © AB Sandvik Coromant 2008.03
Imprimé sur papier recyclable. Imprimé en Suède par Sandvikens Tryckeri.
SUISSE
SANDVIK SA
Division Sandvik Coromant
Case Postale 4270
6002 LUZERN
Téléphone: (041) 368 34 34
Télécopie: (041) 368 33 75