Silicones pour applications haute et moyenne ... - Wacker Chemie

6.3 EXTRUSION
L’extrusion est le procédé de
fabrication le plus performant pour
les profilés qui réticulent ensuite
à la pression atmosphérique. Cette
technique convient à la production
de manchons enfilables ou rétractables
à froid, à l’enrobage de
joncs et tubes renforcés de fibres
de verre ainsi qu’à l’enveloppe des
isolateurs creux, extrudés en
spirale.
Principe de l’extrusion
Tête d’extrusion
Les caoutchoucs silicones solides
peuvent également être transformés
par extrusion, la réticulation à la pression
atmosphérique en aval requérant
l’emploi de peroxydes spéciaux ou de
produits réticulant par addition.
Types
WACKER a développé des élastomères
silicones réticulant à haute
température (HTV) spécialement
adaptés à l’extrusion et propose suivant
l’application, des types isolants,
électriquement conducteurs ou HTV
à permittivité relative élevée.
Extrudeuse
Trémie
d’alimentation
Conseils en procédés par
les ingénieurs de WACKER
Le choix de l’élastomère silicone approprié
dépend de nombreux facteurs, par
ex. du procédé de transformation, du
volume, de la géométrie et du nombre
de pièces à produire. Avec vous, nous
cherchons la solution la mieux adaptée
dans votre cas particulier. Pour plus
d’informations, n’hésitez pas à contacter
votre conseiller WACKER.
Caractéristiques de l’extrusion
• Réalisation de pièces de géométrie
simple, coextrusion possible.
• Procédé performant pour les
profilés.
• Les agents réticulants E ou E2 sont
des peroxydes adaptés. Aujourd’hui,
les silicones modernes extrudables
sont catalysés au platine.
Le procédé ci­contre
permet de fabriquer des
pièces d’isolation modernes
par différents procédés
d’extrusion, comme par ex.
l’extrusion multicouche pour
les pièces tubulaires des
accessoires de câbles.
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PROCÉDÉS DE
TRANSFORMATION