Silicones pour applications haute et moyenne ... - Wacker Chemie

6.2 MOULAGE /
COULÉE BASSE PRESSION
Le moulage ou la coulée basse
pression convient particulièrement
aux pièces en silicone de gros volu­
me, comme par ex. les manchons
de jonction pour lignes haute tension
ou les isolateurs creux. En
règle générale, on utilise pour cette
technique un élastomère silicone de
basse viscosité et de haute coulabilité
afin d’obtenir un débit volumétrique
élevé et des pièces de haute
qualité, exemptes de bulles d’air.
Les élastomères silicones RTV­2
(POWERSIL ® XLR ® ), aussi appelés
caoutchoucs extra­liquides, et les
caoutchoucs liquides de basse viscosité
sont mis en œuvre par le biais
d’une unité de mélange et de dosage.
Lors du moulage basse pression, le
moule est directement rempli de silicone
liquide de basse viscosité, provenant
de l’unité de mélange et de dosage.
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Principe du moulage basse pression
Moule chauffé
Mélangeur statique
Types
Les élastomères silicones bicomposants
(RTV­2), réticulant à température
ambiante et certains caoutchoucs
silicones liquides de basse viscosité
(LSR ou POWERSIL ® XLR ® ) de
WACKER sont spécialement conçus
pour cette technologie.
Caractéristiques du moulage
basse pression
• Procédé économique pour les prototypes,
les pièces de gros volume et
les petites séries
• Réticulation à basse température, de
la température ambiante à 120 °C
• Force de fermeture requise relativement
faible
• Coûts d’investissement moyens
Unité de fermeture Unité de dosage