Silicones pour applications haute et moyenne ... - Wacker Chemie

2.2 ISOLATEURS CREUX
Les isolateurs creux sont souvent
utilisés dans les parafoudres, les
extrémités de câbles, les traversées
et les transformateurs de
mesure des réseaux HT jusqu’à
1 000 kV. Les procédés de fabrication
modernes permettent de
produire des isolateurs d’un mètre
de diamètre et de plusieurs mètres
de longueur.
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Avantages des silicones dans les
isolateurs creux
• Fabrication fiable
Les isolateurs creux sont fabriqués
par moulage basse pression, un
procédé fiable et flexible, adapté à la
production à la demande.
• Manipulation aisée grâce au
faible poids
Les isolateurs creux enrobés de silicone
sont jusqu’à 80 % plus légers
que les modèles classiques en porcelaine,
ce qui facilite leur transport
et leur montage sur les lieux d’accès
difficile.
• Résistance à l’impact et aux
chocs
La flexibilité de l’isolant silicone
réduit les risques de casse pendant
le transport et le montage, voire en
cas de tremblement de terre. Les
pannes résultant d’une détérioration
intentionnelle sont rares.
• Haute résistance au contournement
de la couche de pollution
L’hydrophobicité de la surface des
silicones protège durablement les
isolateurs pollués et humides contre
les courants de cheminement et les
décharges.
Élastomères silicones pour isolateurs
Silicone Procédé de
transformation
Silicone HTV Moulage par injection
Silicone HTV Extrusion
Silicone LSR Moulage par injection
Silicone LSR Moulage basse pression
Silicone RTV2 Moulage basse pression
Gel silicone Coulée