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14 //. expertise Eor s 1 2 1. FpSo de Dalia, au large de l’angola. 2. Suivi de l’évolution de la viscosité du polymère dans les conditions de fond. pp première en granDs fonDs c’est aujourd’hui un challenge de plus vaste envergure que relèvent les spécialistes Eor de total, avec, en ligne de mire, une première mondiale : l’injection de polymères dans le domaine extrême des grands fonds, en l’occurrence sur Dalia, immense champ de l’angolais développé sous des profondeurs d’eau variant de 1 200 à 1 500 m. les gisements de l’offshore profond apparaissent en effet comme d’excellents candidats à cette technique. En général faiblement enfouis sous le fond de la mer, ils affichent souvent une température modérée allant de pair avec des huiles relativement visqueuses. De plus, l’injection d’eau y est le mécanisme de récupération le plus fréquemment mis en œuvre. le lancement de ce projet en 2003, trois ans avant l’entrée en production de Dalia, marque une étape déterminante dans la stratégie de total : l’Eor n’est plus, désormais, réservée aux seuls champs matures, mais peut et doit trouver sa place, chaque fois que le besoin s’en fait ressentir, sur de nouveaux champs. les opérations débutent fin 2008 avec la réalisation d’un test d’injectivité de l’eau viscosifiée sur site. ce délai de cinq ans témoigne de l’ampleur de l’étude multidisciplinaire requise pour démontrer la faisabilité et la rentabilité de la technique. Quatre thèmes majeurs sont traités, mêlant géosciences, chimie et architecture pétrolière : – la sélection, via un programme laboratoire dédié, d’un polymère adapté au réservoir et à l’huile de Dalia ; − l’estimation, au travers d’importantes simulations réservoir nourries par les paramètres acquis en laboratoire et scrutant différentes stratégies, des ressources additionnelles susceptibles d’être apportées par la viscosification de l’eau d’injection ; − le design et la définition des objectifs d’une installation pilote ; − la logistique et l’étude/évaluation des équipements opérationnels additionnels requis pour mettre en œuvre le procédé sur le site de Dalia. Le Défi De La saLinité À chaque champ, “son” polymère. Sa salinité, sa température, la composition et les propriétés de l’huile, la dynamique des fluides à l’œuvre dans le réservoir sont quelques-uns des paramètres qui président au choix de l’assemblage moléculaire idoine. Si les polymères s’accommodent de températures de 70, voire 80 °c, ils perdent en revanche leur pouvoir viscosifiant dans une eau fortement saline. Sous l’action du sel, ces longues chaînes flexibles, qui ne sont efficaces que dépliées, se mettent en effet ”en pelote”. l’amélioration de leur tenue au sel est donc un axe majeur des recherches. parmi les molécules candidates, les biopolymères, fabriqués par des levures ou des bactéries. il s’agit notamment de polysaccharides, dont la solubilité est excellente et dont la structure rigide résiste au sel. autre avantage majeur, ils peuvent s’accommoder de températures allant jusqu’à 100, voire 110 °c. pp
Dalia, le polyacrylamide chez un géant des grands fonds Entré en production en 2006, Dalia compte parmi les plus grands développements par grands fonds du monde. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : 230 km 2 de champ, 4 réservoirs et 71 puits sous-marins, dont 37 producteurs, 31 injecteurs d’eau et 3 injecteurs de gaz. L’injection de polymères sur l’intégralité de ce géant, prévue à l’horizon 2013, devrait conduire à une récupération incrémentale moyenne estimée à 5 % des réserves sur vingt ans après un minimum de trois ans d’injection d’eau “classique”. Le polyacrylamide sélectionné, d’une masse moléculaire de 18 millions de daltons, a été qualifié par rapport à sa facilité de dissolution (rapide et homogène), à son pouvoir viscosifiant dans une large gamme de salinité (25 à 52g/l), à sa capacité à résister au cisaillement lors de son passage par les duses et les vannes des puits d’injection, à son aptitude à rester stable pendant les années passées dans la formation avant qu’il arrive jusqu’aux puits producteurs, distants de 500 à 1 500 m des injecteurs, ou bien encore à la faisabilité de l’injection. D’autres paramètres déterminants, en particulier son prix et sa disponibilité, ont également été pris en compte. Caractéristiques du champ Température des réservoirs : 50°C Perméabilité moyenne : 1 D Viscosité de l’huile en conditions réservoir : de 3 à 7 cP Viscosité de l’eau en conditions réservoir : 0,5 cP Salinité de l’eau de formation : 130 g/l Volume maximal d’eau injectée : 375 000 b/j via 4 lignes d’injection d’une longueur cumulée de 35 km Volume moyen d’injection par puits : 12 500 b/j Développement phasé Décembre 2008-janvier 2009 : test d’injectivité sur un puits, au moyen de 60 t de polymères sous forme de poudre. 2009 : lancement d’un pilote d’au moins un an sur une ligne d’injection alimentant 3 puits injecteurs, avec une consommation quotidienne de 5 à 6 t de polymères. 2013 : généralisation du procédé à l’ensemble du champ, soit une injection de 40 à 50 t de polymères par jour.
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