SUCCURSALES - Amandus Kahl Group

GROUPE KAHL
Dieselstraße 5-9
21465 Reinbek
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SUCCURSALES
KAHL BENELUX
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KAHL RUSSIE
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KAHL USA
johnson@amanduskahlusa.com
une publication du groupe kahl

groupe kahl
preFace
Chers partenaires,
nous sommes heureux de pouvoir vous informer de nos développements actuels
dans ce journal.
Dans cette édition de notre journal, nous donnons la priorité aux innovations au sein de
notre Groupe. Pour mettre ces innovations et développements en pratique, nous avons
besoin de vous, chers partenaires, et de votre volonté d'emprunter de nouveaux chemins.
Ceci avec l'assistance de nos employés car nous tenons beaucoup au succès de votre
investissement. Nous sommes particulièrement heureux d'avoir remporté le prix de la
formation professionnelle 2009 de la Chambre de Commerce et d'Industrie pour les efforts
exceptionnels dans le domaine de la formation. Car une chose est certaine: le succès
futur dépend de la qualification de nos collaborateurs.
Cordialement
Jan Behrmann & Joachim Behrmann
02/03
Foto: Hamburger Abendblatt Birgit Jaklitsch / Birgit Schcking.

le groupe kahl table deS MatiÈreS
AmANDuS KAHL
06 Amandus Kahl réinvente la roue
08 Installations performantes de grande dimension pour
la granulation de bois – Plantation Energy en Australie
09 La valorisation sans résidus des pneus usagés –
Du pneu au granulé
10 Recyclage de polyéthylène téréphtalate (abréviation PET)
11 Recherche & développement chez Amandus Kahl
12 Les activités sportives du Groupe Kahl
14 utilisation de la presse à filière plate 14-175
16 usine complète de production d'aliments pour animaux
avec des technologies innovatrices à Tatarstan
18 Jinpyung Corée: Granulés de poussière de coke
pour le four de fusion d'acier
19 Succès dans l'industrie de l'huile de palme – Kahl met en
service la première presse à filière plate pour la production
des granulés des »Empty Fruit Bunches«
19 L'expandeur à couronne: Granuler sans presse à granuler
20 HoweE Eberswalde – le premier broyeur-granulateur
utilisé en pratique
GRANDE SECTION SPÉCIALE: SALONS
NEuHAuS NEOTEC
21 Plus que fin
22 Économie d'énergie par le préchauffage
des grains de café
23 Nouveau torréfacteur à tambour CTR-3000
24 Technologie des particules
25 Broyers à cylindres standard GmP
25 Heinen Drying & Heinen Freezing
26 Graines de tournesol parfaitement torréfiées
27 L'espresso parfait
28 Paulig
29 Expansion du site avec perspective
SCHuLE
30 Installation de traitement des oléagineux
pour tournesol, soja et colza
30 mise en service d'une rizerie au Pérou
32 Blé dur à haute valeur
nutritionnelle (boulgour)
33 Nouvelle méthode de traitement
d'avoine au Bélarus
33 Précision de séparation à 1000 t par jour
dans l'industrie de l'huile
29 Technologie de Schule pour les aliments
30 Bioéthanol – meilleur bénéfice sans enveloppes
30 Nigeria – promotion et développement
des ressources agricoles
DE NOTRE DÉPARTEmENT DE PRODuCTION
32 Agrandissement du bâtiment
de la fabrication de filières
33 Nouvelle machine plieuse pour
la construction d'appareils
33 un prix pour la formation exemplaire
04/05

amandus kahl
»kahl reinVente la roue« – le broYeur-granulateur!
nos concurrents disent que nos presses à granuler consomment
plus d'énergie parce que leurs rouleaux cylindriques roulent sur
une piste circulaire et ainsi produisent un effet de cisaillement
qui consomme beaucoup d'énergie. depuis des dizaines d'an-
nées nous prouvons chaque jour que cela n'est pas vrai. nous
avons éliminé en partie cet effet en utilisant des galets coniques,
surtout pour réduire encore les températures, par exemple pour
la granulation du houblon.
entre-temps, nous avons répondu aux propositions de nos
concurrents. nous nous sommes rappelés l'emploi original des
unités de galets: le broyage de divers produits, principalement
les céréales. même entraînées par force musculaire, les unités
de galets représentent une technologie éprouvée depuis des
siècles. mais, trêve de plaisanteries: dans un passé récent, les
presses à granuler kahl ont toujours été supérieures aux autres
procédés de granulation de produits fibreux comme la paille,
les herbes, ou les pulpes sèches. grâce à l'effet de cisaillement
souvent dédaigné, la machine peut même traiter des particules
grossières sans problèmes. un exemple étonnant de la capacité
de la presse à granuler kahl est l'utilisation pour le broyage des
pneus usagés. aujourd'hui, la granulation de bois s'est aussi éta-
blie dans le monde entier. les granulés de bois sont une mar-
chandise et en tant que carburant ils sont en concurrence avec
le pétrole ou le gaz. la demande de granulés fait augmenter la
demande de sciure de bois et de rabotures. Comme alternative,
il serait également possible d'utiliser des plaquettes de bois. or,
elles doivent être broyées en condition humide avant le séchage.
les machines traditionnelles comme le déchiqueteur à corbeille
de couteaux ou les broyeurs à marteaux peuvent être utilisés à
cet effet, mais elles ont plusieurs désavantages. les broyeurs à
grande vitesse tendent à bloquer si le produit d'entrée est trop
humide. les plaquettes peuvent avoir une teneur en eau jusqu'à
50 %. les broyeurs à marteaux nécessitent un système d'aspiration
qui décharge l'air sortant à travers un filtre.
les broyeurs à grande vitesse produisent des émissions sonores
nettement supérieures à la limite de 85 dBa. les déchiqueteurs à
corbeille de couteaux qui se sont avérés bons dans l'industrie des
panneaux de particules requièrent l'entretien à intervalles réguliers.
a cause des structures d'allumettes, des problèmes dans
les éléments de transport et dans la ligne de granulation en aval
peuvent se produire. souvent les idées naissent des questions:
Qu'est-ce qui se passe avec les plaquettes de bois humides dans
une presse kahl? réponse: les granulés tomberont en morceaux
à cause leur humidité élevée. et alors? si les granulés tombent en
morceaux, cela veut dire que les particules sont en tout cas assez
petites pour être passées à travers les trous de la filière d'abord!
Étonnant, n'est-ce pas?
Bien sur, ce n'est pas si facile, mais ce simple jeu de questionsréponses
a mené aux premiers essais dans l'unité-pilote et plus
tard aussi en pratique. Ces essais couronnés de succès ont suscité
d'autres questions:
• Quels débits atteignons-nous et à quelles humidités?
• Quelle est l'influence des grosseurs de particules
initiales G 30 ou G 50?
• Quelles sont les perforations des filières optimales?
• Comment peut-on sécher le produit d'entrée?
• Est-ce qu'on peut même renoncer au broyage à sec?
• Comment appellerons-nous cette nouvelle technologie?
• Comment les marchés réagiront-ils à cette nouvelle technologie?
Vue dans le broyeur-granulateur
Cette nouvelle idée avait énormément enthousiasmé notre dé-
partement technique et le département de vente de sorte que
de nombreuses mesures ont rapidement été effectuées dans
divers domaines d'application. Ainsi des réponses à la plupart
de questions ouvertes ont été trouvées. La réaction sur les
marchés à cette nouvelle technologie était très positive. un
client en Pologne a acheté le premier »broyeur-granulateur«
déjà avant la vente officielle de la machine. Aujourd'hui, 6 à 7
t/h de plaquettes G30 sont traitées sur ce broyeur-granulateur
du type 37-850. Les plaquettes broyées sont séchées à une
humidité résiduelle d'environ 10 % sur un sécheur à tambour
et ensuite directement granulées. Donc, la réponse à la question
si le broyage à sec peut être supprimé est oui. Ceci a été
confirmé par la suite par notre client HoWee à Eberswalde. Nos
démonstrations en directe du broyeur-granulateur à l'occasion
des salons à Stuttgart et à Hanovre étaient de vrais succès. A
Stuttgart, le broyeur-granulateur a reçu un prix de l'innovation.
Quels sont donc les avantages du broyeur-granulateur utilisé
pour le broyage des plaquettes de bois? Les arguments suivants
convainquent:
• Un système d'aspiration n'est pas requis
• Les émissions sonores sont inférieures à 75 dBA
• Le séchage du bois défibré est plus économique
• Les fibres issues du broyeur-granulateur assurent
une meilleure qualité de granulés
• Le broyage à sec peut être supprimé si la perforation
de la filière est de 6 mm
• Les teneurs en humidité importantes ne posent pas de
problème mais réduisent la consommation d'énergie spécifique
06/07
Plus rien ne s'oppose à la commercialisation du nouveau
broyeur-granulateur. Cette »nouvelle« machine a fait ses
preuves comme presse à granuler dans le monde entier et a
été optimisée pendant des décennies. La série de types est très
variée et couvre chaque capacité exigée. Après une démonstration
sur un salon, une scierie allemande a annulé le broyeur à
marteaux déjà commandé pour commander un broyeur-granulateur
d'un débit d'environ 20 t/h de plaquettes.
Quasiment chaque jour, nous recevons des demandes de la
nouvelle technologie de nombreuses entreprises de traitement
du bois. Les nouvelles installations complètes sont maintenant
équipées de la technologie Kahl, incluant le broyeur-granulateur
pour plaquettes humides, le sécheur à bande et la presse
à granuler.
Amandus Kahl est le seul fabricant dans le monde qui couvre
une gamme aussi vaste de procédés d'une installation de granulation
de bois moderne avec ses propres machines.
le débit du broyeur-granulateur s'élève à jusqu'à 40 t/h

amandus kahl
inStallationS perForManteS de grande diMenSion pour
la granulation de boiS en auStralie
2 installations ont été mises en exploitation entre-temps.
Plantation Energy Australia, un des leaders sur le marché
international de la granulation de bois, a choisi Amandus Kahl
comme partenaire exclusif. Ils envisagent une capacité annuelle
de 1,65 millions de tonnes de granulés de bois avec les installations
KAHL à partir de 2012. Le 3 juin 2009, la première ligne
de production dans l'usine Albany en Australie de l'ouest a été
mise en service avec succès.
La capacité de cette ligne s'élève à 125 000 tonnes de granulés
de bois par an. Par la mise en service de la deuxième ligne de
production en septembre 2009 la capacité de l'usine à Albany
est augmentée à environ 250 000 tonnes. D'autres installations
avec des capacités identiques seront installées et mises en service
successivement, par exemple en Australie de l'ouest, en
Victoria, ou en Australie du sud. Dans ces installations, des granulés
industriels et des granulés de qualité supérieure sont produits
sur la base du bois d'eucalyptus et de pin issu des plantations
locales. La partie centrale de chaque ligne de production
est la ligne de granulation avec 4 presses à filière plate du type
60-1250 – le produit phare parmi les presses de granulation de
bois. Grâce à son exécution robuste et sa puissance motrice de
2 x 200 kW, cette presse à granuler est parfaitement adaptée
aux exigences élevées qui résultent de telles capacités de production.
La Sté Plantation Energy a son siège social en Australie
de l'ouest avec des bureaux à melbourne et à Perth. Elle est
financée par Denham Capital, une entreprise leader de private
equity du secteur énergétique opérant dans le monde entier.
L'entreprise avec des installations de production à Albany en
Australie de l'ouest est gérée par une équipe dirigeante expérimentée.
D'autres capacités de production sont en cours de développement
dans le »Triangle Vert« de Victoria et de l'Australie
du sud. Plantation Energy Australia s'est établie comme leader
international sur le marché de la production et la fourniture de
granulés de biocarburants.
la ValoriSation ecologiQue et SanS reSiduS deS pneuS uSageS
du pneu au granule en deuX etapeS SeuleMent
depuis plus de 10 ans, la technologie kahl est bien connue
dans le domaine du recyclage des pneus usagés. la technologie
de granulation convaincante utilisant des presses à filière plate
s'est établie sur le marché. avec la fondation de l'organisation
de recyclage publique signus ecovalor en mai 2005, l'espagne a
introduit un règlement légal détaillé pour le recyclage des pneus.
l'installation fournie à notre client dans le nord-est de madrid
(capacité annuelle de 30 000 t de pneus usagés) est basée sur
une conception avec broyage à deux étapes et a été mise en
service dans un temps record. les granulats produits sont uti-
lisés pour les terrains de sport, les éléments de réception des
chutes et dans la construction routière. aux Émirats arabes unis,
les pneus étaient déposés pendant des décennies dans une dé-
charge, constamment croissante (20 millions de pneus), située
hors de la frontière de la ville. l'entreprise emirates recycling
llC, membre du groupe al rostamani, a chargé amandus kahl
de construire une installation de granulation des pneus usagés
ayant une capacité d'entrée de 10 t/h – l'installation la plus
grande jusqu'à présent.
une autre installation d'amandus kahl a été mise en service au
nord de la grèce en 2009. près de la frontière avec la Bulga-
rie, une autre installation de granulation des pneus usagés a
été installée avec une capacité de 15 000 tonnes par an. dans
notre pays-voisin, en autriche, on est également convaincu de
la technologie kahl. en 2009, les granulateurs et les broyeurs à
couteaux ont été démontés dans l'installation de recyclage des
pneus usagés la plus grande en autriche et deux lignes de gra-
nulation avec des presse kahl du type 60-1250 ont été assem-
blées. Ce remplacement permet la production du granulat en
seulement deux étapes de broyage.
Fig. 1 – 2 Installation de granulation, espagne
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amandus kahl
recYclage de polYethYlene terephtalate (abreViation pet)
Le développement du procédé de recyclage de PET dure depuis plus de deux ans maintenant. En coopération avec la Sté LCI, la
représentation d'Amandus Kahl aux États unis dans le secteur chimique, et une entreprise américaine réputée, un procédé a été
développé qui permet de convertir des bouteilles PET broyées en granulés qui peuvent être directement utilisés pour la production
de bouteilles PET. Le nouveau procédé étant très sensible, il était nécessaire d'adapter les machines correspondantes au procédé.
Le procédé fonctionne avec de très courts chemins de pression à des températures relativement importantes (env. 130 °C) de sorte
qu'il faut opérer ces machines avec un refroidissement d'huile, des lubrifiants et des dispositifs spéciaux. Le développement se base
sur la presse à granuler type 33-390. Les presses de production actuelles du type 38-600 étaient conçues à partir de ces données.
Depuis le début de 2009, deux installations ont été mises en exploitation; et dès le commencement,
les qualités et quantités calculées ont été atteintes.
recherche & deVeloppeMent cheZ aManduS kahl
Dans le milieu fortement dynamique d'une moyenne entreprise
avec une large gamme d'activités, il faut que le département
classique de recherche et développement (R & D) soit flexible
et ouvert aux nouvelles idées pour satisfaire aux exigences élevées
de nos clients en ce qui concerne les innovations dans le
domaine de la technique des procédés et la construction des
machines et des installations.
Le succès des dernières années et décennies prouve que les
investissements élevés réalisés dans le domaine de R & D et
l'unité-pilote étaient justifiés. Dans le département R & D, nous
suivons la philosophie de l'évolution constante des machines
principales, comme la presse à filière plate, l'expandeur, le sécheur
à bande etc., et de la modification et optimisation de ces
machines pour l'emploi dans de nouveaux marchés et procédés
de sorte qu'elles puissent être utilisées aussi dans les industries
de niche pas encore connues.
Ci-dessous quelques exemples de l'adaptation de telles installations
aux nouveaux secteurs industriels:
• Conceptions de broyage des céréales pour
la production de bioéthanol
• Optimisation des presses à granuler pour la granulation de bois
• Mise en forme des drêches (bioéthanol)
• Extrudeur dans l'industrie des denrées alimentaires de luxe
• Broyeur-granulateur pour le broyage (article dans ce journal)
• Sécheur à bande tissée
• Expandeur de couronne
Autres exemples pour les adaptations optimales des machines
Kahl sont:
• Extrudeur (à partir de l'expandeur) => Installations de
production des aliments pour poissons
• Presse 1500
• Processeur écologique
• Presse à filière plate dans l'industrie pharmaceutique
• Cuiseur continu / machine d'enrobage sous vide
• Installations de recyclage des pneus usagés
• Mélangeur discontinu pour le préchauffage du café vert
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Les idées et les développements sont le résultat de la coopération
de plusieurs départements internes et de l'interaction avec
des institutions, nos clients, les clients potentiels et les partenaires
de la société. Ces développements ne sont jamais conclus
après la réalisation de la première machine/du premier procédé.
Ces innovations sont toujours accompagnées par le personnel
du département de R & D et/ou de l'unité-pilote qui assistent
nos clients pendant la mise en service et la production.

amandus kahl
leS actiViteS SportiVeS du groupe kahl
Tout à commencé il y a environ 10 ans: Notre ancien direc-
teur de production, m. Gallus, avait communiqué son enthou-
siasme pour le cyclisme à quelques-uns de ses collègues. On
s'inscrivait aux »HEW Cyclassics« une course cycliste qui a lieu
chaque année à Hambourg. Déjà au printemps, on commençait
à s'entraîner ensemble et on finissait par nommer des »Équipes
KAHL« qui concourraient sur des distances de 50 km, de 100
km et de 150 km. Cet enthousiasme a crû au cours des années.
maintenant la participation aux »Cyclassics« est devenue une
tradition de la Sté Kahl et le nombre de participants augmente
constamment (malheureusement, seulement une collègue a
participé jusqu'à présent). Nous avions communiqué notre
enthousiasme même à quelques-uns de nos représentants à
l'étranger, par exemple m. Götti de la Suisse et m. Codega de
l'Italie. Nous apprécions vraiment cette activité!
En 2009, quatre collègues ont mis les points sur les i avec une
excellente performance: Ils ont participé au »Tour du lac Vättern«
– une course de 300 km non-stop (!!!) autour du lac Vättern
en Suède. Non seulement la distance de 300 km est, en
soi, une performance formidable (cela a déjà été un vrai défi
de braver le temps qu'il faisait: du vent, de la pluie, 9 °C) mais,
tous les quatre ont franchi la ligne d'arrivée sains et saufs. Nos
félicitations!
Le cyclisme n'est pas resté la seule activité. Il y a quelques années,
les footballeurs avaient décidé qu'ils aimeraient aussi
se mesurer à leurs collègues. maintenant, il y a un tournoi de
football suivi d'une soirée grillade qui a lieu tous les ans avant
la période des vacances d'été. Le tournoi de cette année a été
gagné par l'équipe de notre directeur, monsieur Joachim Behrmann
(70), qui ne manque jamais de participer. Le sport maintient
jeune, c'est sa devise – et il en est la meilleure preuve
lui-même! mais ceux qui préfèrent se servir de leur tête plutôt
que de leurs jambes ont commencé une autre tradition: Chaque
année, un tournoi de skat (jeu de carte allemand) est organisé.
Il est tellement populaire maintenant que même nos retraités
entrent cette date dans leur agenda longstemps à l'avance.
Fig. 1 »dribbleurs magiques« en action
Fig. 2–4 notre équipe des cyclistes a du succès remarquable chaque année
»Le sport maintient jeune, c'est la
devise de M. Behrmann – et il en est la
meilleure preuve lui-même!"«
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amandus kahl
la preSSe a Filiere plate 14-175 en eXecution conForMe
auX gMp et auX norMeS de la Fda
Grâce à la croissance de la population mondiale et l'espérance
de vie augmentée en combinaison avec le désir d'une meilleure
qualité de vie, l'industrie pharmaceutique occupe une bonne
position sur le marché. La demande élevée de médicaments
apporte des chiffres d'affaires et des bénéfices importants aux
entreprises. En dehors de la recherche des principes actifs, les
entreprises pharmaceutiques attachent beaucoup d'importance
à l'optimisation des procédés pour faire face aux contraintes
économiques. Or, les possibilités de réduire les coûts sont limitées.
Les frais de production constituent un pourcentage considérable
de la totalité des sommes dépensées. Dans le cadre des
mesures d'optimisation, la flexibilité et l'automatisation sont
des moyens importants pour la réduction des coûts. On discute
également des procédés alternatifs ou des machines neuves -
mêmes d'autres industries, mais éprouvées. Cependant, les exigences
hygiéniques élevées s'appliquent à tous les composants
de l'installation. Y compris entre autres les caractéristiques
constructives comme par exemple l'absence d'espace mort, les
surfaces électropolies ou les conceptions de nettoyage validées.
L'ensemble de la conception doit être conforme aux GmP (Good
manufacturing Practice) et aux normes de la FDA (Food and
Drug Administration).
La description suivante du procédé de l'agglomération par compression
moyennant la presse à filière plate fait ressortir les
avantages de ce procédé par rapport aux procédés traditionnels,
ainsi que les expériences avec la production des granulés
faites dans cette industrie. Par principe, les granulés consistent
en grains solides et secs, chaque grain représentant un aggloméré
de particules de poudre d'une stabilité suffisante pour
permettre diverses manipulations. Les granulés contiennent un
ou plusieurs principes actifs et ils peuvent être utilisés directement
comme médicament ou comme produit intermédiaire
pour la production d'autres formes de médicament comme par
exemple capsules ou comprimés. La granulation des masses de
comprimés pulvérulentes est une étape de procédé commune
et nécessaire.
Les buts de la granulation sont:
• Pas de démélange des composants individuels
• Fluidité améliorée
• Précision de dosage augmentée grâce aux petits granulés.
• Production de comprimés facile
• Propriétés changées dans le comprimé (par exemple
augmentation de la résistance à l'abrasion et influence sur
les propriétés de désintégration)
On distingue entre deux variantes de procédé pour
la production des granulés:
• Granulation par voie humide
• Granulation par voie sèche/ extrusion par fusion
La granulation par voie humide (c'est-à-dire le mélange de
poudre avec de l'eau ou d'une solution d'eau et liant) se fait
par exemple avec:
• Agglomérateur à lit fluidisé
• Mélangeur intensif à hautes forces de cisaillement (par charges)
• Extrudeur (en continu)
Cependant, il est nécessaire de sécher les granulés humides.
Généralement, les granulés sont séchés par charges dans le lit
fluidisé (-> voir page 24 – Technologie de particules).
Le procédé d'extrusion est également une méthode éprouvée
de compaction des produits en vrac. Dans l'industrie pharmaceutique,
les extrudeurs à deux vis avec sphéronisation en aval
sont utilisés. En vue des contraintes économiques mentionnées
ci-dessus, des machines pour l'agglomération par compression
peuvent être prises en considération. Outre les compacteurs
à rouleaux (production des fils oblongs, nommés flocons qu'il
faut broyer et tamiser ultérieurement), on peut également utiliser
les presses à granuler ou les presses à filière plate. A cet
effet, Amandus Kahl GmbH & Co KG a perfectionné la machine
laboratoire 14-175 bien connue.
Depuis des années, la presse à filière plate est employée avec succès pour la granulation/compaction dans l'industrie pharmaceu-
tique – même à l'échelle industrielle, et tout en offrant des avantages importants. La nouvelle génération de presse à filière plate
14-175 en exécution conforme aux GmP et aux normes de la FDA a été perfectionnée au niveau constructif et le procédé a été
examiné dans d'autres applications pharmaceutiques. L'université de Düsseldorf, plus précisément la faculté de technique phar-
maceutique (Prof. Kleinbudde), a déjà effectué d'amples essais concernant l'extrusion humide et l'extrusion par fusion. La presse à
filière plate a été déclarée une machine appropriée pour les applications pharmaceutiques. Elle a été utilisée avec succès aussi pour
le traitement des formulations de lipides dans le cadre d'un projet de recherche de l'université de Düsseldorf. Le compactage ou
l'extrusion des lipides se fait sous pression et au-dessous de leur température de fusion (procédé thermo-mécanique). L'avantage
important par rapport à l'extrusion par fusion réside dans le fait que les lipides sont traités soigneusement de sorte que la struc-
ture des lipides reste intacte.
1 2
Fig. 1 presse à granuler, type 14-175 Fig. 2 outils de granulation: galets et filière
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amandus kahl
uSine coMplete de production d'aliMentS pour aniMauX
aVec deS technologieS innoVatriceS a tatarStan
L'usine de production d'aliments pour animaux a été élaborée
par Amandus Kahl, les machines principales ayant été fournies
également par Kahl. L'usine, un bâtiment de sept étages et
d'une hauteur de 40 m, a été construite dans un temps record
d'environ 1 an et demi. 24 silos pour matières premières et 24
silos pour produits finis sont disponibles. Les silos mesurent
19 m de haut et ont un diamètre de 2,5 m pour un volume de
95 m³ (Fig. 1).
La ligne de production automatisée atteint un débit d'environ
20 t/h de produit fini. Le système innovateur des charges
permet le changement rapide des formules. Les matières premières
sont dosées dans la balance discontinue et broyées dans
le broyeur à marteaux (Fig. 3). Le mélange broyé est transporté
dans l'unité pour produits finis ou dans la ligne de granulation
avec expandeur. Danach erfolgen die Pelletierung und /oder
die Expandierung des zerkleinerten Gemisches. Ce procédé
est automatisé et commence par le mélange des matières premières
broyées dans un mélangeur conditionneur (Fig. 5).
Des aliments pour animaux utiles de différents âges et objectifs
de production sont produits. Il est possible de produire des
aliments farineux, des granulés (pellets), des aliments expandés
ou structurés/expandés. L'Expandat ® est produit avec un
expandeur à ouverture annulaire. Le terme Expandat ® désigne
un aliment qui a été traité hydrothermiquement par l'expandeur
(Fig. 4) et conditionné sous forme de granulés/pellets
sans granulation.
Les spécialistes de l'usine peuvent améliorer les formules des
aliments individuellement selon les demandes des clients. Ainsi
les formules prennent prennent en compte non seulement
l'âge des animaux mais aussi la méthode d'élevage. Pour perfectionner
les rations alimentaires, les objectifs de production
des clients sont également pris en considération. Si besoin est,
les spécialistes de l'usine de production des aliments rendent
visite aux clients dans leurs établissements pour analyser et résoudre
les problèmes sur place.
Fig. 1 l'usine a une capacité de 20 t/h
Fig. 2 – 3 presse à granuler et broyeur à marteaux
Fig. 4 expandeur à ouverture annulaire, Fig. 5 Conditionneur mk
Fig. 6 sécheur à bande
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amandus kahl
aSie: granuleS de pouSSiere de coke pour
le Four de FuSion d'acier
Les granulés sont alimentés dans les hauts fourneaux pour
la production d'acier. Notre client traite la poussière is-
sue des filtres des lignes de coke en tant que prestataire
de services pour un important fabricant asiatique d'acier.
Il reçoit le coke à titre gratuit. La valeur des granulés de-
vrait correspondre à celle du coke qui a fortement varié ces
dernières années entre 190,00 $ et 680,00 $. Notre client
importe principalement le charbon à coke pour ses propres
cokeries, mais en partie aussi le coke fini. Son objectif est
la réduction des importations de coke ainsi que l'optimisa-
tion de son propre procédé de production de coke et donc
la production de coke de meilleure qualité. Cela implique
aussi l'emploi plus efficace des poussières issues des coke-
ries. Quatre lignes de coke sont en service, chacune d'elles
produisant 1,2 millions de tonnes de coke par an. Environ
120.000 tonnes de fines sont produites par ligne. Les fines
des filtres des lignes de coke sont la matière première pour
les lignes de granulation. une cinquième ligne de coke est
en construction actuellement, dont l'achèvement est prévu
pour 2010.
A présent, trois lignes de granulation équipées des presses
à granuler 39-1000 sont en service. Le débit de chaque ligne
s'élève à environ 5 à 6 t/h. Des granulés de 4,5 mm sont
produits. Les deux premières presses à granuler ont été
mises en service en avril 2008, la troisième en juillet 2009.
Dans les trois prochaines trois années, 5 autres lignes de
granulation d'Amandus Kahl seront installées.
Les granulés de poussière de cokes remplissent deux objec-
tifs importants. D'un côté, du coke de valeur optimale est
obtenu (il ne faut pas vendre les poussières de coke au-des-
sous de leur valeur car les poussières engendrent des couts
élevés pour la matière première, le transport et le procédé
dans la cokerie), de l'autre côté, à cause de leur homogénéité,
les granulés ont un comportement de descente défini
dans les hauts fourneaux, ce qui améliore la production
d'acier.
Fig. 1 presses à granuler, type 39-1000
Fig. 2 empty fruit bunches (gauche) et granulés de biomasse (droite)
Fig. 3 expandeur à couronne
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SucceS danS l'induStrie de l'huile de palMe –
kahl Met en SerVice la preMiere preSSe a Filiere plate pour
la production deS granuleS deS »eMptY Fruit buncheS«
La première presse à filière plate pour la production des granulés de biomasse à partir des grappes de fruits vides (»empty fruit
bunches« – EFB) a été mise en service en malaisie. Il s'agit d'une presse à granuler 45-1250 avec une puissance motrice de 315
kW pour une capacité jusqu'à 5 t/h. Les granulés sont destinés à la génération d'énergie et à la transformation en éthanol par le
procédé BtL (biomass to liquid). Amandus Kahl a déjà acquis une bonne réputation en malaisie avec ses installations de granu-
lation de feuilles de palmier. Kahl fournit régulièrement des presses à granuler dans ce pays. Depuis quelque temps, l'industrie
de la biomasse s'intéresse aux EFB. En effet, de grandes quantités d'EFB sont produites comme résidus dans les moulins à
huile de palme ce qui réduit les coûts de transport de la matière première. Les fabricants les plus importants de l'huile de palme
sont la malaisie et l'Indonésie. L'industrie de l'huile de palme existe aussi en Afrique, en Amérique du Sud et dans d'autres pays
d'Asie du sud-est.
l'eXpandeur à couronne: granuler SanS preSSe à granuler
Nos clients exploitent plus de 600 expandeurs dans le monde
entier. Aux États unis, par exemple, les aliments d'engraisse-
ment pour dindes sont en majorité expandés avant la granu-
lation. L'expandeur à ouverture annulaire a également fait ses
preuves dans d'autres applications comme par exemple la mo-
dification de l'amidon ou dans l'industrie des oléagineux. Après
tout, nous avons développé notre extrudeur KAHL à partir de
l'expandeur. L'extrudeur permet des apports d'énergie méca-
nique et des degrés de modification encore plus importants
ainsi les produits (aliments pour poissons, petfood et snacks)
peuvent être granulés ou conditionnés sous d'autres formes dé-
finies. Depuis quelque temps, on observe une tendance vers le
broyage grossier des aliments pour animaux.
Amandus Kahl s'est souvenu que les structures du broyage
grossier restent largement inchangées dans l'expandeur à
ouverture annulaire bien que le produit soit exposé à un ef-
fet important de pression et de malaxage. Cette pression agit
de tous les côtés sur les particules grossières dans l'expandeur.
L'incorporation de ces particules grossières dans une matrice
pâteuse et humide faite de particules plus petites contribue à
la répartition de pression sur les circonférences entières des
particules. un autre avantage réside dans le fait que ces parti-
cules plus fines sont agglomérées pendant l'expansion et ainsi
transformées en structures grossières.
Nos ingénieurs ont eu l'idée d'équiper la sortie de l'expandeur
d'une filière annulaire, similaire à celle d'une presse à granu-
ler. une filière mais sans les galets, car on s'est demandé s'il
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ne serait pas possible que l'importante pression intérieure de
l'expandeur presse le produit fini à travers les trous ronds ou
oblongs de la filière. Ce qui rendrait superflu l'effet de pression
et de compression des galets. un dispositif de coupe rotatif a
été construit pour couper uniformément les granulés cylindriques
sortants. Ainsi l'»expandeur à couronne« est né. Il doit
son nom à la forme en couronne des premières filières à être
pourvues de rainures au lieu d'alésages.
un composant important de l'expandeur à filière annulaire a
resté inchangé dans l'expandeur à couronne: le cône à mouvement
hydraulique qui peut être rentré et sorti de la filière
en bout d'expandeur. En fonction de la position du cône dans
la filière, plus ou moins de trous de filière sont ouverts pour
la production des granulés. Ainsi, le procédé de granulation
est facile à commander, contrairement aux procédés d'extrusion
traditionnels qui exigent le changement de filière et un
mécanisme de réglage beaucoup plus compliqué. Les résultats
obtenus jusqu'à présent ont satisfait à toutes nos attentes.
Nous avons réussi à la »quadrature du cercle«. L'expandeur à
couronne produit des granulés ou d'autres structures de forme
régulière, tout en conservant les particules grossières et en
agglomérant en même temps les composants fins et ultrafins.
L'effet nutritionnel positif de l'expansion est un autre avantage
que la granulation traditionnelle n'offre pas.
L'expandeur à couronne – un exemple type d'un développement
réussi qui prend en considération les aspects nutritionnels
et technologiques.

amandus kahl
hoWee eberSWalde –
le preMier broYeur-granulateur utiliSe en pratiQue
En 2008, l'installation de granulation de bois de la Sté HoweE
près d'Eberswalde (du nord-est de Berlin) a été mise en ser-
vice. Les composants principaux sont un sécheur à bande d'une
longueur de 40 m ainsi que trois presses à granuler du type 39-
1000. L'étendue de livraison KAHL comprend le sécheur à bande
avec trémie tampon, le silo pour copeaux secs, l'installation de
granulation et de refroidissement ainsi que les silos de char-
gement. L'installation a été conçue pour un débit de 7,5 t/h de
pellets dans l'étape de construction finale. La caractéristique la
plus remarquable de l'installation est l'absence du broyage à sec.
Vue dans la production de granulés
Avant le sécheur, il y a une hacheuse et un broyeur-granulateur
du type 45-1250. Les deux machines assurent un produit ayant
des propriétés excellentes de transport et de granulation. Dans
cette installation, deux presses à granuler produisent chaque
jour environ 120 tonnes de granulés de qualité DIN Plus en fonctionnement
en trois équipes. En novembre 2009, la troisième
presse à granuler du type 39-1000 a été installée pour couvrir
les besoins constamment croissants en granulés de bois. HoweE
s'est fixé comme but de commercialiser le bois local dans les
régions Berlin et Brandebourg.
pluS Que Fin
Le broyage ultra-fin du café est une technique qui exige beau-
coup de savoir-faire et de précision. Les broyeurs à cylindres
de Neuhaus Neotec fixent les standards techniques pour cette
méthode de broyage.
Pour la préparation du café turc, le café torréfié est broyé
jusqu'à une consistance presque farineuse. Le broyage ultra-fin
va encore plus loin. Le café torréfié est broyé à une finesse tellement
extrême que l'on ne sent plus de structure granuleuse – il
est simplement ultra-fin. Le café ayant cette finesse de broyage
est utilisé non seulement sous forme pure mais aussi dans un
mélange avec le café instantané. une grande chaîne américaine
de café a commencé à utiliser cette technique, maintenant
d'autres grands producteurs dans le monde entier en font
autant. Naturellement, cela augmente la demande en broyeurs
appropriés qui assurent une telle finesse de broyage des
grains torréfiés. Avec son expérience de plus de 40 ans dans le
broyage du café, Neuhaus Neotec offre des broyeurs à cylindres
qui représentent l'état actuel de la technique. Pour le broyage
ultrafin, la taille des particules est de 50 µm et l'écart entre les
cylindres spéciaux est inférieur à 10 µm. Ainsi, un produit broyé
particulièrement fin et homogène est obtenu. malgré la capacité
élevée, le produit à broyer ne s'échauffe pratiquement pas
et ne perd pas d'arôme grâce aux entraînements spéciaux des
cylindres et au refroidissement à haut rendement pendant le
fonctionnement.
un système de commande par écran tactile et un système sensible
de surveillance de la température facilitent le contrôle des
broyeurs à cylindres. La géométrie spéciale et la configuration
de la surface des cylindres, en combinaison avec des entraînements
séparés, permettent un ajustage extrêmement précis de
la finesse de broyage.
De plus, un système spécial de racleurs évite des adhésions qui
pourraient se produire également dans le café aussi fin. Les
broyeurs à cylindres Neuhaus Neotec pour le broyage ultra-fin
sont disponibles en différentes tailles avec des capacités allant
de 100 à 1000 kg par heure.
Fig. 1 Broyeur Wms
Fig. 2 Café superfin
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1
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neuhaus neoteC
econoMie d'energie par le prechauFFage deS grainS de caFe
En ces temps de coûts de matière première et d'énergie élevés, les torréfacteurs de café doivent non seulement considérer la
qualité de leurs procédés de torréfaction mais ils doivent surtout les optimiser en vue des économies d'énergie et de la réduction
des coûts.
une méthode efficace d'économiser l'énergie est le préchauffage du café vert pour optimiser encore les installations de torréfaction
de Neuhaus Neotec qui se distinguent déjà par une efficience énergétique élevée.
Le principe de préchauffage du café vert fonctionne comme suit: Avant le procédé de torréfaction propre, la charge de café vert est
préchauffée dans une chambre de préchauffe à une température d'environ 100 °C avant d'être alimentée dans la chambre de torréfaction.
Grâce à l'énergie thermique emmagasinée dans les grains de café, le procédé de torréfaction ultérieur peut être raccourci
de même que la quantité d'énergie consommée par la torréfaction. Les émissions de CO2 peuvent ainsi être réduites. Neuhaus
Neotec offre deux systèmes différents qui diminuent les coûts d'énergie jusqu'à 25 % et les émissions de CO2 d'environ un quart.
Grâce au préchauffage, non seulement les coûts et les émissions sont réduits, mais la capacité des machines de torréfaction est
également augmentée jusqu'à 20 %.
préchauffage du café vert dans une usine de torréfaction en allemagne du sud
nouVeau torréFacteur à taMbour ctr-3000
Neuhaus Neotec a enrichit sa gamme de produits d'une machine pour la torréfaction traditionnelle des spécialités.
Les installations de torréfaction de Neuhaus Neotec sont connues pour leur technologie innovatrice et progressive de torréfaction
par convection. Il y a 20 ans, l'introduction du torréfacteur RFB qui couvre la gamme complète des temps et des qualités de
torréfaction a fait le succès international du fabricant des installations de torréfaction. maintenant, Neuhaus Neotec élargit sa
gamme de produits par un nouveau torréfacteur à tambour fabriqué sur mesure pour des temps de torréfaction plus longs et pour
les conceptions de torréfaction classiques. Le CTR - 3000 a une capacité de plus de 3 t/h et torréfie des charges allant de 480 kg
à 640 kg. Des torréfacteurs pour des capacités plus petites sont également disponibles. Bien que le torréfacteur à tambour soit
conçu particulièrement pour les torréfactions traditionnelles, il offre néanmoins de nouvelles solutions techniques, un système de
sécurité sophistiqué et une conception énergétique innovatrice. Avec le nouveau CTR - 3000 même les torréfacteurs qui préfèrent
le torréfacteur à tambour peuvent acheter des lignes complètes »d'une seule source« chez Neuhaus Neotec, ce qui rend la planification,
l'installation et la mise en service plus faciles et plus sûres. Entre-temps, le premier CTR a été mis en exploitation chez un
grand torréfacteur allemand et il fonctionne 24 heures sur 24 à la satisfaction absolue du client.
le Ctr-3000
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neuhaus neoteC
technologie deS particuleS
broYeurS à cYlindreS
Standard gMp
heinen drYing & heinen FreeZing
Par l'établissement de la nouvelle section »Technologie des
particules« Neuhaus Neotec a posé les jalons pour la réussite
future. Grâce à nos recherches orientées vers le procédé, nous
créons de nouvelles applications dans l'industrie pharmaceuti-
que et chimique et dans l'industrie des denrées alimentaires et
de luxe outre l'industrie du café, tout en profitant des synergies
du Groupe KAHL. Durant le mois de mai 2009, nous nous
sommes présentés pour la première fois en commun à l'occasion
de l'ACHEmA à Francfort, le salon le plus grand du monde
pour les techniques des procédés.
La compétence principale de cette nouvelle section est le domaine
des procédés de lit fluidisé et des broyeurs à cylindre
pour le broyage sans poussière. Les procédés de lit fluidisés
sont efficaces et à cause de l'échange intensif de chaleur et de
matière, ils sont premier choix pour le traitement thermique
des produits en vrac (séchage et refroidissement), la formation
des particules à partir de poudres (agglomération) ou de
liquides (granulation par pulvérisation). Les procédés de »topspay«
et de »bottom-spray« dans le lit fluidisé se sont imposés
par exemple pour la production des produits instantanés et des
granulés pour la mise en comprimé subséquente. Tous les arguments
parlent en faveur de l'utilisation des procédés continus
(reproductibilité, automatisation complète, qualité de produit).
même pour les gammes de débit de 10 kg/h et moins, cette
méthode est utilisée avec succès aussi dans l'industrie pharmaceutique
car, à cause des conditions constantes, elle assure une
meilleure compréhension et un meilleur contrôle du procédé.
Pour cette raison, la section »Technologie des particules« de
Neuhaus Neotec maschinen- und Anlagenbau GmbH a développé
une installation pilote innovatrice pour la gamme de débits
allant de 5 à 50 kg/h. Ceci permet l'extrapolation facile des
résultats grâce à la configuration flexible de l'installation basée
sur un savoir-faire de nombreuses années.
Cette installation modulaire et ainsi mobile s'illustre particulièrement
par une trémie de produit échangeable qui est conçue
individuellement pour les procédés différents comme le séchage,
l'agglomération et l'agglomération par pulvérisation et
couvrant différentes gammes de débits grâce à la variation de
la surface d'écoulement. L'unité pilote est installée dans la zone
GmP du nouveau bâtiment de laboratoire et est disponible pour
des essais depuis 2010.
Nos broyeurs à cylindres sont utilisés pour des applications
dans l'industrie chimique, l'industrie des minéraux et l'industrie
métallurgique, l'industrie agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique.
Le broyeur laboratoire LWm 100 éprouvé a été perfectionné
particulièrement pour les applications exigeantes dans les industries
pharmaceutique, chimique et agroalimentaire. La nouvelle
exécution avec le système d'entraînement et les éléments
de contrôle dans un seul boîtier en acier inoxydable permet le
nettoyage rapide et facile. Toutes les parties entrant en contact
avec le produit sont exécutées en acier inoxydable 1.4404 (316
L) et avec une qualité de surface de < 0,8 µm.
unité-pilote 20/4 Broyeur à cylindre lWm - 100 conforme aux gmp
La Sté Heinen Freezing GmbH a une expérience de plus de 25
ans dans les étapes des procédés de pasteurisation, congélation,
refroidissement et conditionnement dans le domaine de
traitement industriel des denrées. Le 01/01/2010, le Groupe
KAHL y a pris une participation majoritaire.
au début de 2019, neuhaus neotec reprend la marque »heinen drying«
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neuhaus neoteC
graineS de tourneSol parFaiteMent torréFiéeS
En Europe de l'Est, les graines de tournesol torréfiées sont un en-cas très populaire. Sur les torréfacteurs RG de Neuhaus Neotec,
ces petites friandises se traitent sans problème.
La flexibilité et l'opération simple sont deux caractéristiques grâce auxquelles le torréfacteur de spécialités RG de Neuhaus Neotec
se distingue. Or, il serait dommage de profiter de ces qualités uniquement pour la torréfaction des grains de café. D'autres produits
tels que les graines de tournesol, les graines de potiron, les noix et la chicorée peuvent aussi être traités excellemment à l'aide de
la technologie innovatrice et flexible de torréfaction à air chaud de Neuhaus Neotec. Ainsi, nous avons récemment réussi à terminer
le quatrième projet pour un torréfacteur RG pour les graines de tournesol en Europe de l'Est. Il s'agit des torréfacteurs RG 100 et RG
150 ayant une capacité de 1000 kg ou 1500 kg par heure. La torréfaction est réalisée exclusivement par le mouvement rotatif dans
le courant d'air chaud. Ce procédé et l'excellent mélange assurent une torréfaction homogène. Grâce à la construction simple de
l'installation, sans pièces mobiles dans la chambre de torréfaction ou la chambre de refroidissement, la demande en maintenance
est faible.
l'eSpreSSo parFait
Neuhaus Neotec démontre continuellement que le système
éprouvé de torréfaction RFB (Rotating Flexible Batch) satisfait
aux exigences les plus diverses. Cette méthode combine l'in-
variance du produit avec une faible consommation d'énergie
et une demande en maintenance réduite. De plus, les torréfac-
teurs RFB se distinguent par une flexibilité qui couvre toute la
gamme des conditions de torréfaction.
Plus particulièrement, les temps de réaction extrêmement
courts, dus à la faible capacité thermique de la chambre de tor-
réfaction, fournissent de nouvelles méthodes d'influer le procé-
dé de torréfaction telles que la torréfaction »profil« et »copie«
développée par Neuhaus Neotec il y a longtemps.
maintenant, beaucoup de grands torréfacteurs préfèrent le RFB,
en particulier pour leurs torréfactions espresso. La faible température
d'air et le traitement soigné du produit assurent un
résultat sans pareil. Et puisque le marché de l'espresso exige
une variété importante de saveurs, le RFB est la machine spécialement
appropriée pour produire l'espresso parfait.
Les capacités pour la torréfaction d'espresso: jusqu'à 4 t/h.
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paulig
/ neuhaus neoteC
Technologie innovatrice dans une architecture spectaculaire
En été 2009, l'une des plus grandes usines de torréfaction de
café nouvellement construites du monde a été mise en exploi-
tation à Helsinki, en Finlande. Neuhaus Neotec a fourni presque
toute la logistique et la technologie de la nouvelle usine de torréfaction
de la Sté Gustav Paulig Ltd.
En été 2009, la plus grande usine de torréfaction à être construite
dans le monde entier cette année-là a été mise en service.
L'usine de torréfaction de café est située dans la zone portuaire
de Vuosaari près la capitale finlandaise Helsinki et elle produit
jusqu'à cinq tonnes de café torréfié par heure pour la Gustav
Paulig Ltd. C'était un projet gigantesque car il fallait non seulement
construire l'une des plus grandes usines de torréfaction
du monde, mais il fallait également intégrer des lignes individuelles
de l'ancienne usine de la Sté Paulig.
L'intérieur de l'usine de torréfaction et le bâtiment de silos
ont été conçus et construits par la société allemande Neuhaus
Neotec qui, à l'exception des torréfacteurs, a planifié et fourni
l'ensemble de la logistique et de la technologie de la réception
du café vert aux lignes d'emballage. Le responsable de projet
de Neuhaus Neotec, Wilhelm mittelstädt, qualifie la construction
de la nouvelle usine de torréfaction de Paulig de »l'un des
plus grands projets que j'ai planifiés et réalisés«. Les travaux
préparatoires pour ce projet de construction ont duré plusieurs
années. La coopération propre à cette étude a commencée en
été 2006 par la soumission d'une première offre. Trois ans plus
tard, une grande partie de la nouvelle usine de torréfaction a
déjà été finie et a pu être mise en exploitation. Fin septembre,
la nouvelle usine de torréfaction a déjà dépassé la capacité de
torréfaction de l'ancienne usine de Paulig en Finlande. Les lignes
principales d'emballage du café moulu, par exemple, ont
une capacité de quatre tonnes par heure. Cinq grands broyeurs
broient les grains torréfiés. Dans l'ensemble, il y a 45 silos pour
le stockage du café moulu.
Paulig a divisé le projet en trois étapes de procédé: 1. le procédé
de café vert (réception, contrôle de qualité, stockage et
mélange), 2. le procédé de torréfaction du café et 3. le procédé
de mouture du café jusqu'à l'emballage. Selon le responsable de
projet, le transport du café moulu est la tâche la plus complexe.
La difficulté du travail consiste en la planification et la réalisation
d'une ligne d'une capacité de cinq tonnes de café par heure
qu'il faut concasser dans cinq broyeurs avec une haute flexibilité
et redondance et puis emballer rapidement. une fois cette
tâche maitrisée, il a toutes les raisons d'être content de ses collaborateurs
et aussi de lui-même. maintenant, l'usine produit
plus de cent millions de paquets de café par an.
DONNéES DE L'USINE DE tORRéFACtION:
surface de base: env. 32 000 m 2
Volume: env. 345 000 m 3
longueur x largeur: env. 300 x 150 m 2
point le plus élevé: env. 40 m
point le plus bas: env. 12 m
- réception et stockage du café vert
- procédé de torréfaction du café
- procédé de mouture de café et transport
- emballage et palettisation
- magasin
- salle de commande
- magasin pour l'équipement mécanique
- Bureaux de production
Investissement total: env. 120 millions d'euros
Fig. 1 Installation de manutention du café moulu chez paulig
Fig. 2 Convoyeur de café moulu chez paulig
eXpanSion du Site aVec
perSpectiVe
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Depuis quelque mois, les 105 employés de Neuhaus Neotec à
Ganderkesee disposent non seulement d'une surface de travail
plus grande mais aussi d'une nouvelle unité-pilote qui rejoint
sous un même toit les deux domaines d'activité les plus importants
- le traitement de café et la technologie des particules.
Le rez de chaussée de l'agrandissement abrite une large entrée
et avant tout la pièce centrale, la nouvelle unité-pilote ayant
une surface d'environ 400 m2 . Assez d'espace pour le département
de recherche et développement qui effectue des essais
sur des unités et installations selon les demandes des clients
et qui les adaptes aux produits de ceux-ci, dans la plupart des
cas pour l'industrie des denrées alimentaires et de luxe ou pour
l'industrie chimique et pharmaceutique. Dans l'étage supérieur,
une surface de 500 m2 pour de nouveaux bureaux et des salles
de conférence modernes est en construction.
Grâce à la somme d'investissement de sept chiffres pour l'agrandissement
le gérant, Gustav Luehrs, pense que le site Ganderkesee
est bien préparé pour les commandes et projets futurs. Si
un jour l'espace vient à manquer chez Neuhaus Neotec dans la
zone industrielle Hoykenkamp, les bases seront jetées pour une
nouvelle expansion. En effet, le rehaussement par un deuxième
étage supérieur sera toujours possible.
nouveau bâtiment avec unité-pilote à ganderkesee

sChule
coMpetence danS le doMaine d'huile aliMentaire
inStallation de traiteMent deS oleagineuX pour tourneSol,
SoJa et colZa
Récemment, un moulin à huile combiné pour le traitement de
tournesol, de soja et de colza a été mis en service. L'étendue de
livraison SCHuLE inclut l'ensemble de la préparation jusqu'à la
presse à huile et le système de commande complètement auto-
matique de l'installation.
Les produits respectifs sont traités dans les étapes de procédés
et avec les débits suivants:
-Les tournesols sont traités avec une capacité d'environ 15 t/h.
Les étapes de procédé comprennent le nettoyage, la classifi-
cation, le décorticage, la séparation des enveloppes, le triage
avec une teneur résiduelle en enveloppes à ajustage variable
dans la fraction de graines décortiquées et le floconnage avant
la presse à huile.
MiSe en SerVice d'une riZerie au perou
En septembre 2009, une rizerie d'une capacité de 15 t/h équi-
pée des machines de la Sté SCHuLE (pour le décorticage, le
blanchiment, le polissage et le triage par couleurs) a été mise
en service au Pérou. Dans cette rizerie, une nouvelle techno-
logie de blanchiment est utilisée. Ce procédé innovateur est
réalisé par l'emploi de la Verticone (VPC). La flexibilité et le
maniement aisé de cette machine permettent une optimisation
rapide du procédé – soit pour le changement de la variété du
riz à traiter soit pour les différentes exigences de la qualité du
produit final. un autre avantage de la machine réside dans la
consommation peu élevée d'énergie. A présent, la Verticone
VPC 480 est la machine de blanchiment avec la capacité la plus
importante sur le marché.
Le polisseur RPm 2A avec le nouveau panier de criblage rond
développé par la Sté SCHuLE est également utilisé dans la rizerie.
Par la mise en œuvre de ce panier de criblage, un effet
de polissage homogène et amélioré est atteint. Le décortiqueur
-Les graines de soja sont traitées avec une capacité d'environ
10 t/h. Les étapes de procédé incluent le nettoyage, la classi-
fication, la granulation, la séparation des enveloppes si néces-
saire, et le floconnage avant l'extraction d'huile.
-Le colza est traité avec une capacité d'environ 12 t/h. Les étapes
de procédé incluent le nettoyage, la classification et le flocon-
nage avant l'extraction d'huile.
Par l'emploi du procédé innovateur et les machines SCHuLE de
qualité élevée, toutes les exigences du client ont été surpas-
sées. Le procédé innovateur de SCHuLE assure une teneur en
fibres brutes (teneur en protéines) contrôlée et variante selon
la demande dans la farine d'extraction et une teneur résiduelle
en graines minimale dans les enveloppes.
SHA a encore une fois fait preuve de son importante capacité
pendant le décorticage de Paddy tropical. Bien que ce riz soit
difficile à décortiquer, une capacité de 5 t/h a été atteinte à un
taux de décorticage de plus 95 %. A cause de la nature de la
matière première traitée au Pérou, caractérisée par un degré
d'impuretés élevé (riz crayeux) et des exigences importantes
par le marché local, le trieur de couleurs DCD 320 a été intégré
dans l'installation.
Fig. 1 séparateur à air dans l'usine de ulerom
Fig. 2 Vue dans une nouvelle rizerie au pérou Fig. 3 usine de ulerom
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1

sChule
ble dur a haute Valeur
nutritionnelle (boulgour)
Grâce à son pouvoir de conservation, sa stabilité pendant le
stockage, sa bonne coulabilité, sa valeur nutritive et sa pré-
paration facile, le boulgour a éveillé un grand intérêt dans de
nombreuses parties du monde. Comparé aux autres produits de
blé, le boulgour compte parmi les aliments à haute valeur nutritionnelle.
Le boulgour est produit par le trempage, la cuisson en
continu, le séchage suivis par le décorticage et gruautage subséquents
du blé dur. Récemment, la Sté Schule a mis en service
avec succès une installation de haute capacité complète pour
la production du boulgour commercial pour la Sté Al-Ghurair à
Dubaï.
Fig. 1 Installation de production de boulgour aux Émirates arabes unis.
nouVelle Methode de
traiteMent d'aVoine au belaruS
Schule avait été chargé de la modernisation d'un moulin à
avoine existant et de la fourniture d'une installation de cuisson
et de gruautage rapide sur la base du procédé continu de
cuisson sous pression de Schule. Après la réalisation de ce projet,
le client atteint une augmentation signifiante de la qualité
du produit final. Le nouveau procédé de cuisson à vapeur de
Schule épargne l'énergie et donc augmente le rendement économique
de l'installation.
1. Étendue de livraison de l'installation de traitement d'avoine,
comprenant les groupes: Nettoyage, décorticage, coupage et
système de commande
2. Étendue de livraison de l'installation de cuisson rapide, comprenant
les groupes: Préparation, cuisson, séchage et système
de commande
Fig. 2 Cuiseur à bande lors de la mise en service Fig. 3 Cuiseur à bande dans notre unité-pilote
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2
3
preciSion de Separation a 1000 t par Jour
danS l'induStrie de l'huile
Pour le triage des graines de tournesol destinées à l'industrie de l'huile, Schule a encore une fois fourni des tables densimétriques
du type TH3 avec ce débit à la nouvelle usine de la société miranows à Yerki, en ukraine. La table densimétrique est utilisée pour
séparer les graines de tournesol décortiquées des graines non décortiquées. L'avantage par rapport aux matériels concurrents
réside dans le fait que cette machine permet l'ajustage exact de la teneur résiduelle en enveloppes dans les presses à huile même
s'il y a de fortes fluctuations de la matière première. Schule a déjà fournit des tables densimétriques pour 3 usines de production
de la société mironowski.
Fig. 1 table densimétrique Fig. 2 Installation de mironowski
technologie de Schule pour leS aliMentS
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Depuis plus de 100 ans, la société F.H. SCHuLE mühlenbau GmbH fournit des machines, des installations et des usines clé en main
pour l'industrie agroalimentaire dans le monde entier. Durant les dernières décennies, Schule a réussi à intégrer de nouvelles activités
comme le décorticage et le traitement des céréales, des légumineuses, des oléagineux et des épices. Dans son unité-pilote
à Reinbek, Schule développe de nouvelles machines et technologies efficaces comme le traitement hydrothermique (par exemple
pour le traitement du boulgour, des produits à cuisson rapide, pour le traitement hygiénique etc.) et la concentration de protéines.
Schule offre aussi des solutions innovatrices dans le domaine des énergies alternatives (production de bioéthanol).

sChule
bioethanol - Meilleur beneFice SanS enVeloppeS
Le bioéthanol est l'éthanol produit exclusivement à partir de
la biomasse (porteurs de carbones renouvelables) ou des frac-
tions biodégradables des déchets, et il est destiné à l'utilisa-
tion comme biocarburant ou à la production d'alcool. Comme
l'alcool conventionnel, le bioéthanol est obtenu par la fermen-
tation (alcoolique) de sucre à l'aide des microorganismes et en-
suite nettoyé par des procédés thermiques de séparation. Les
matières premières conventionnelles le plus souvent utilisées
sont des plantes localement disponibles ayant une teneur éle-
vée en sucre ou amidon: En Europe ce sont le blé et les bet-
teraves sucrières. Les matières premières amylacées comme
les céréales sont broyées. Par la décomposition enzymatique,
l'amidon est converti en sucre pendant la liquéfaction et la saccharification.
Le Nigeria occupe la deuxième place des importateurs de riz
mondiaux. La consommation annuelle de riz s'élève à 3,5 millions
de tonnes dont environ 1,5 millions de tonnes sont importés.
Dans les années passées, il était de plus en plus évident que
le Nigeria est dépendait des pays exportateurs de riz et devait
accepter de fortes fluctuations des prix sur le marché mondial.
Par conséquent, les couches les plus pauvres de la population
ne pouvaient plus payer le prix de riz si fortement augmenté,
ce qui a abouti à des tensions sociales dans le pays. D'un autre
côté, le Nigeria a assez de terres agricoles pouvant être dédiées
à la culture du riz pour être complètement indépendant de l'importation
de riz. En plus, 30 à 50 % de la récolte locale de riz
sont perdus chaque année à cause des standards technologiques
inférieurs dans les domaines de la récolte, du stockage et
du traitement dans les moulins à riz. À l'avenir, le gouvernement
envisage de favoriser fortement la culture et le traitement du riz
au Nigeria en modernisant l'équipement technique. A cet effet,
d'importants programmes d'aide sont préparés. Depuis plus de
50 ans, la Sté SCHuLE fournit des installations d'étuvage et des
moulins à riz au Nigeria et à d'autres pays africains. Actuellement,
une usine de traitement du riz, clé en main, incluant une
Avec les machines à décortiquer Verticone de Schule, le blé,
ou l'orge, est décortiqué avant le broyage, c'est à dire que les
couches extérieures des enveloppes contenant seulement des
fibres brutes (substances non-fermentables) sont enlevées.
Ainsi la quantité de produit à traiter pendant le procédé thermique
de séparation est réduite de sorte que le cuisson, la distillation
et le séchage nécessitent moins d'énergie.
Dans des installations existantes qui traitent par exemple de
l'orge avec un taux de décorticage d'environ 10 %, une augmentation
du débit de 10 à 15 % et une efficacité plus importante
peuvent être atteints grâce au décorticage préalable.
nigeria – proMotion et deVeloppeMent deS reSSourceS agricoleS
installation d'étuvage et un moulin à riz est en cours de montage
dans le nord du Nigeria. En concevant cette installation, on
a prêté beaucoup d'attention à la résistance des machines et à
un système de commande de l'installation adapté au personnel
local. Pendant la réalisation du projet, beaucoup d'importance
a été attachée au rendement économique.
Cette installation apporte une contribution importante au soutien
de l'industrie du riz. L'installation peut convertir le riz Paddy
cultivé localement en un riz d'une qualité comparable à celle du
riz importé, et ceci sans pertes de traitement. Par la fourniture
d'autres installations, les ressources agricoles pourraient être
utilisées de façon plus soigneuse et optimale pour assurer la sécurité
alimentaire. Actuellement, nous exécutons, et prochainement
achèverons, d'autres commandes pour la modernisation
et l'extension des installations de traitement de riz existantes
de Schule. En raison de son expérience dans les domaines du
séchage, du nettoyage, de l'étuvage et de la technologie de la
rizerie, Schule est un partenaire important de l'industrie du riz
nigérienne.
Fig. 1 machine de blanchiment Verticone
1 2
Fig. 2 Installation d'étuvage
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Amandus Kahl GmbH & Co. KG a augmenté la capacité de
l'atelier de fabrication des filières. Par l'agrandissement du bâ-
timent existant, une surface d'atelier d'environ 350 m² a été
ajoutée. Dans cette nouvelle zone sont regroupées toutes les
machines de fabrication pour usiner au tour les corps de filières.
Aujourd'hui, les corps forgés non-traités sont façonnés sur trois
tours carrousels.
En plus, les tours existants éprouvés sont équipés d'une
nouvelle technique de commande. Par cette mesure, les com-
posants mécaniques solides de la machine ont été combinés
avec un système très moderne de commande numérique par
ordinateur. Ceci a optimisé le déroulement du processus dans la
fabrication et la précision des filières.
Nous avons aussi investi dans un nouveau tour carrousel. Dans
ce tour vertical, des filières d'un diamètre allant jusqu'à 1600
mm peuvent être reçues par un mandrin de serrage mécanique
actionné hydrauliquement et traitées parallèlement par deux
unités de travail. Deux changeurs d'outil avec magasin pick-up
de 16 postes d'outil chacun permettent de changer les outils
beaucoup plus rapidement. En plus, la machine est pourvue
d'une broche combinée de perçage et de fraisage pour percer
des trous et des trous taraudés dans les filières. un système
de commande moderne assure un mouvement d'avance rapide
et une approche précise des positions sélectionnées. La zone
de travail de la machine est équipée d'une carcasse de protection
solide qui permet le chargement par grue d'en haut et par
l'avant.
L'investissement dans trois machines à chanfreiner et aléser
supplémentaires a été une autre étape importante dans le
cadre de la modernisation de l'atelier de fabrication des filières.
Les nouveaux centres d'usinage peuvent recevoir des filières
allant jusqu'à 1600 mm de diamètre. L'usinage est réalisé par
deux broches portes-outil qui peuvent être utilisées parallèlement.
Additionellement, ces machines permettent d'effectuer
d'autres méthodes d'usinage comme par exemple le perçage
et le taraudage. un système automatisé de changement d'outil
avec au total 32 postes d'outil est disponible pour chaque
broche porte-outil. Les machines sont complètement enfer-
/ DE NOTRE DÉPARTEmENT DE PRODuCTION
agrandiSSeMent du batiMent de la Fabrication de FiliereS nouVelle Machine plieuSe pour la conStruction d'appareilS
mées et pourvues d'une unité d'aspiration modèle offrant ainsi
à l'opérateur un confort optimum de manœuvre et de sécurité
de travail.
Avec cet investissement dans le bâtiment et le matériel (volume
d'investissement d'environ 2,5 millions d'euros), l'atelier de
fabrication des filières a été modernisé pour satisfaire aux demandes
futures. Ces mesures assurent une optimisation du procédé
de fabrication et une réduction du temps de production
des filières. En plus, la qualité de la géométrie des filières est
encore améliorée par l'utilisation de ces nouvelles machines.
L'installation de la nouvelle machine plieuse a été une contribution importante à la modernisation et l'extension du parc de machines
pour la fabrication de tôles. La productivité du procédé total de pliage, allant de la programmation et la préparation au
pliage propre, a été améliorée par cette nouvelle machine. un système de sécurité assure le positionnement rapide et exact de la
barre de pression et des doigts d'arrêt. Grâce à la technique intégrée d'entraînement par 4 vérins pneumatiques, une force de pression
allant jusqu'à 320 t peut être appliquée à la pièce à travailler. Le dispositif de bombage à commande numérique par ordinateur
et le système intégré de mesure angulaire assurent un résultat de pliage exact pour chaque pièce. Le procédé de préparation est
facilité par une indication optique et un système de changement d'outil ingénieux.
un priX pour la ForMation eXeMplaire
36/37
La formation en entreprise joue un rôle important dans le Groupe Kahl. Avec actuellement plus de 40 apprentis, le taux de suivi
d'une formation s'élève à environ 10 % de l'effectif total. Le Groupe Kahl donne une formation dans le domaine technico-commercial
ainsi que dans le domaine technico-industriel. Les métiers qui peuvent être appris dans le domaine industriel sont mécanicienconstructeur,
tourneur, mécatronicien, et électricien. La profession offerte dans le domaine commercial est technico-commercial.
En plus, nous offrons un programme combiné de formation en entreprise et d'études universitaires en coopération avec l'université
de Hambourg des Sciences Appliqués ou avec l'Académie du Nord à Elmshorn. Les titres obtenus à la fin de ces études sont la
licence en sciences dans le génie industriel et la licence en ingénierie dans le génie mécanique ou électrotechnique. Normalement,
les apprentis ou étudiants restent employés dans l'entreprise après l'achèvement de la formation ou des études.
Pour ses efforts exceptionnels dans le domaine de la formation en entreprise, la Sté Amandus Kahl a remporté le prix de la formation
professionnelle de la Chambre de Commerce et d'Industrie.
Fig. 1 und Fig. 2 nouvelle machine plieuse pour la construction d'appareils Fig 3 nouvelle perceuse automatique de filières
1 2 3

MentionS legaleS
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