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contimix zeroWaste –une aide importante : en installant, entre le sécheur et le malaxeur, un silo intermédiaire spécial, les granulats qui ont été séparés vont être détournés vers le silo intermédiaire, juste avant leur entrée dans le malaxeur.
LE MagazinE du groupE aMMann, avriL <strong>2012</strong> expert 27 dans le malaxeur.Lesilo intermédiairequi repose sur des cellules de pesage est raccordé àl’élévateur àchaud par le biais d’une sortie de dosage. –Les premiers enrobés d’un lot qui sortent du tambour affichent une très grande teneur en gros agrégats minéraux. ces enrobés fabriqués au début de la production vont êtreentreposés maintenant dans le silo intermédiaire. étant donné que de plus en plus de petites particules peuvent sortir du tambour,ledébit massique dans le silo intermédiaire(élément de compensation)vaaugmenter continuellement. –undébit massique continu signifie que le processus de séchage aatteint un état homogène et que la granulométrie des enrobés sortant du tambour est de taille équivalente àcelle des enrobés qui alimentent le poste de production. grâce aux cellules de pesage, la quantité exacte de granulats se trouvant dans le silo peut être déterminée àtout moment. dès que le système de commande détecte un débit massique constant, les granulats chauds sont alors conduits vers le malaxeur forcé àdeux arbres et la production d’enrobé chaud peut démarrer. ainsi, la premièretonne d’enrobé produite par l’installation de production seradéjà conforme aux exigences de qualité requises. Le mélange se fait donc sans déchets de bitumes ou d’agrégats minéraux chauds. –demême, àlafindelaproduction, les granulats sont entreposés temporairement dans un ces photos appartiennent au passé :déchets issus de la production d’enrobé. silo prévu àcet effet. étant donné que vers la fin de la production, la proportion d’enrobés fins est grande, l’équilibredelagranulométrie au sein du silo compensateur correspond aux exigences de qualité d’un asphalte haut de gamme. –une fois que tous les agrégats minéraux ont été éliminés du malaxeur et que le tiroir de sortie a été fermé, le malaxeur démarrealors en mode de fonctionnement Batch. Les granulats qui se trouvent dans le silo intermédiairesont alors conduits dans le malaxeur et ajoutés au bitume afin de produiredel’asphalte, comme dans un malaxeur discontinu classique. étant donné que tous les agrégats minéraux transférés dans le tambour vont êtreutilisés pour la production d’enrobé, il n’est plus nécessairederéchauffer des agrégats minéraux supplémentaires. La surveillance du processus de l’installation de compensation et du poste d’enrobage, se fait automatiquement par la commande as1. L’automatisation de l’ensemble du processus de compensation garantit àl’opérateur et àl’exploitant de l’installation que toutes les phases importantes du processus sont bien effectuées avec une reproductibilité rigoureusement identique. contimix –production continue àl’aide d’un malaxeur séparé : la nouvelle alternative Les installations contiMix de la société ammann sont une réponse aux exigences toujours plus grande sur la qualité des postes d’enrobage en continu, sans toutefois faire des compromis sur les caractéristiques de malaxage importantes d’un malaxeur forcé àdeux axes. La société ammann adéveloppé une méthode qui permet d’éliminer les principaux inconvénients d’une production d’enrobé en continu avec une installation àtambour standard. Le cœur du concept contiMix est un malaxeur forcé àdeux arbres qui peut être utilisé aussi bien en mode continu qu’en mode discontinu. cette forme hybride permet une très grande flexibilité au niveau de la production. Le concept contiMix offre denombreux avantages, par exemple la séparation claire entre leréchauffement du matériau et le processus de malaxage, ce qui entraîne des émissions plus faibles. avec ce concept d’installations, fini les inconvénients des postes d’enrobage àtambour. En effet, il permet l’ajout simple, précis et flexible directement dans le malaxeur de tous les ingrédients nécessaires àune production d’enrobés moderne –par exemple, les agrégats fibreux ou autres granulats. il est également possible d’ajouter des bitumes sensibles àlachaleur àl’extérieur du sécheur. Laproduction de mélanges bitumeux chauds utilisant des mousses de bitumes ou d’autres technologies est possible, tout comme les «malaxages froids »qui utilisent également des mousses de bitumes. Tous ces malaxages sont effectués sans réchauffer les granulats.
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