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LE MagazinE du groupE aMMann, avriL <strong>2012</strong> expert 25<br />
production d’enrobé en continu,<br />
sans pertes<br />
inconvénient principal des postes d’enrobage àtambour :des<br />
pertes ont lieu àchaque changement de formule d’enrobé et à<br />
chaque démarrage et arrêt del’installation. la toute dernière<br />
innovation pour la production d’enrobé en continu avec un<br />
malaxeur forcé àdeux arbres –contimix delasociété ammann –<br />
devrait apporter des améliorations prometteuses.<br />
Les déchets sont généralement causés par la<br />
tendance àlasédimentation des nouveaux<br />
minéraux, elle-même occasionnée par les<br />
diverses durées de passage dans le malaxeur<br />
des diverses granulométries de roches. En équipant<br />
une installation avec un malaxeur continu<br />
àmélange forcé àdeux arbres de la société<br />
ammann, le problème mentionné ci-dessus<br />
est éliminé. En effet, grâce àune mécanique et<br />
une technologie de commande judicieuses,<br />
la compensation va être contrôlée et les<br />
déchets de granulats d’enrobé vont être réduits<br />
au minimum, voire même devenir inexistants.<br />
La société ammann adéjà équipé plusieurs<br />
installations avec cette nouvelle technologie qui<br />
permet aux entreprises de construction routière<br />
de faire des économies sur les granulats tout en<br />
apportant leur contribution en construisant des<br />
routes plus écologiques.<br />
contiMix Zerowaste –une aide importante<br />
La production d’enrobé en continu avec un<br />
malaxeur forcé àdeux arbres, combinée avec la<br />
technologie zeroWaste, permet de résoudre le<br />
problème des résidus dans les postes d’enrobage<br />
àtambour et permet, dans le même<br />
temps, un rendement horaire important par<br />
un processus en continu. grâce àlaséparation<br />
des phases de séchage et de réchauffage dans<br />
le processus de malaxage, les résidus vont<br />
être réduits au minimum lors de la production<br />
d’enrobé. pour cela, il suffit de modifier très<br />
légèrement seulement le déroulement de la<br />
production (voir également la page 26) :<br />
–Eninstallant, entrelesécheur et le malaxeur,<br />
un silo intermédiairespécial et isolé pour les<br />
agrégats minéraux chauds, les granulats qui<br />
ont été séparés vont êtrealors détournés vers<br />
le silo intermédiaire, juste avant leur entrée
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