Feuillard d´acier laminé à chaud de Hoesch Hohenlimburg

Feuillard d´acier laminé à chaud
de Hoesch Hohenlimburg
Une entreprise
du groupe Hoesch Hohenlimburg
ThyssenKrupp Steel
TK

2 Feuillard d´acier laminé à chaud
Le feuillard d´acier laminé à
chaud de Hohenlimburg est
fabriqué en largeurs jusqu´à
700 mm et épaisseurs de 1,5
à 16 mm par réduction à
chaud de brames.
Le feuillard de Hohenlimburg
est livrable avec bords naturels
de laminage, bords coupés par
refendage de largeurs multiples,
ou cisaillés.
Il est offert en coils pesant
jusqu´ à 20 kg par mm de largeur
ou en barres de 1 à 18 m
de longueur décapées ou non,
et avec traitement thermique.
Le feuillard de Hohenlimburg
représente la somme de nos
expériences dans la fabrication
et la transformation d´acier
depuis plus de 100 ans. Notre
train à feuillards modernisé
continuellement est maintenant
complètement automatisé et
peut garantir les tolérances et
caractéristiques technologiques
voulues.
Pour vous, le feuillard de
Hohenlimburg signifie:
• tolérances d´épaisseur
exceptionellement étroites
• un profil d‘épaisseur
symétrique optimal
• excellente qualité de
surface
• caractéristiques homogènes
des matériaux
• microstructures adaptées
aux applications individuelles
• excellentes caractéristiques
de formage, même pour
aciers à résistance plus
élevée
• lots adaptés aux besoins
et à la production
Le feuillard de Hohenlimburg
ne maintiendra pas seulement
son avance qualitative, mais la
développera encore. C´est
pourquoi nous avons réalisé
d’importants investissements.
Nos moyens de production
conformes aux dernières règles
de l´art garantissent les avantages
incontestables les avantages
impressionnants du feuillard
de Hohenlimburg.
Le feuillard de Hohenlimburg
trouve son utilisation dans
presque toutes les branches de
l´industrie. Recherches et
développements continus de la
qualité de nos produits ainsi
qu´une longue expérience pratique
en ce qui concerne les
exigences quotidiennes de nos
clients nous permettent de
vous offrir la meilleure solution
à tous vos problèmes.
Avec nos consultants techniques
vous trouverez toujours
des interlocuteurs compétents.
Contactez nous.
Four à longerons
mobiles
Le four à longerons mobiles
Le four à longerons mobiles
offre les meilleures conditions
pour:
• un chauffage à coeur
homogène de tous les
côtés des matières à
laminer
• une grande flexibilité du
processus de chauffage
grâce à onze zones de
réglage indépendantes
Train ébaucheur
réversible
• un profil temps/température
de chauffage optimalement
adapté aux matériaux
pendant le processus
de chauffage géré par
ordinateur.
Le train ébaucheur réversible
La cage réversible universelle à
haut rendement à réglage
hydraulique de l´épaisseur et
de la largeur consiste d´une
cage duo horizontale avec
refouleur accouplé à l´avant
pour un laminage entièrement
automatique de brames à
dimensions variées en feuillards
ébauchés. Cela signifie:
• microstructures de départ
comprimées homogènement
à cause de taux de
déformation élevés

Train de feuillard à chaud
Description technique
Capots thermiques Train finisseur Point de Zone de
contrôle
des dimensions
refroidissement
• génération de surfaces parfaites
des feuillards ébauchés
due au décalaminage
très efficace
• laminage commandé par
ordinateur pour feuillards
ébauches géométriquement
optimales.
Les capots thermiques
Le tunnel à capots thermiques
garantie grâce à sa construction
en combinaison avec des
matières hautement isolantes:
• une nouvelle homogénéisation
de la température
sur la section transversale
(évitant ainsi un refroidissement
des rives)
• le maintien précis de la
température de fin de laminage,
important pour les
caractéristiques mécaniques
sur la longueur du
feuillard, même en coils de
poids spécifiques éléves.
Le train finisseur
Le train finisseur constitué de
deux cages duo et sept cages
quarto est équipé d´un système
d´automatisation des processus
de haute technicité,
développé par nos propres
services, permettant:
• des tolérances d´épaisseur
extrêmement étroites,
même au début du premier
coil après changement de
dimension ou de qualité
• d´influencer précisément le
bombage et la planéité du
feuillard par répartition stratégique
des charges.
• de maintenir les températures
spécifiques de fin de
laminage en limites étroites;
un système „speedup“
intégré assiste à ce
processus.
Les refouleurs installés avant et
après les cages duo forment la
base pour le réglage de tolérances
très étroites pour les
largeurs du feuillard fini à l‘aide
d’un système d’automation du
processus.
La zone de refroidissement
La zone de refroidissement
laminaire assure par automation
de processus haut de
gamme en combinaison avec
des réseaux neuronaux par
l‘intermédiaire de stratégies de
refroidissement spécifiques:
• la mise au point des
microstructures
prescrites
• l‘achèvement des caractéristiques
mécaniques et
technologiques avec tolérances
très étroites.
La bobineuse
Le groupe de bobinage assure
par sa conception mécanique
en combinaison avec la mise
au point des données de bobinage
adaptées aux différents
matériaux:
• un enroulement serré et
droit des coils et ainsi
• des conditions optimales
pour un usinage sans
endommagement.
Bobineuse
A l’aide d’une enrubaneuse
automatique les coils sont cerclés
dans la cave à bobines
directement après la bobineuse
souterraine (dans le sens
longitudinal).

4 Installations de production
Vue dans le four à longerons mobiles
Cage ébaucheuse réversible
Capots de chauffage (ouverts) Zone de refroidissement
Bobineuse en sous-sol
Train finisseur

Vue totale de la ligne de décapage
Système de contrôle superficiel Parsytec
Vue totale de la ligne à coupe longitudinale III
La base de notre production de
feuillards à chaud est la norme
DIN EN 10 048/ DIN EN 10 051
(en fonction de la largeur de
laminage) et pour les larges
plats, la norme DIN 59200.
D´autres normes nationales ou
internationales peuvent être
prescrites après accord.
L´automatisation du procédé
mise en place assure des tolérances
d´épaisseur analogues à celles
du feuillard à froid. Les lignes
de coupe transversale sont conçues
pour réaliser tolérances très
étroites sur la longueur du feuillard
en barres et des larges plats.
Etat laminé avec surface homogène
décapable
• décapé (sec)
• decapé et huilé.
Diverses microstructures sont
déjà réalisables directement à
partie de la température de laminage.Traitements
thermiques
supplémentaires:
• recuit de détente
• recuit d´adoucissement
• recuit sur cémentite
coalescée
• Installations de décapage à
acide chlorhydrique pour tous
les sections et qualités produites
(décapage continu et
décapage poussé)
• Découpeuses longitudinales
(jusqu’à 12 mm d’épaisseur)
• Découpeuses transversales.
Tolérances
Etats de surface
Traitement thermique
Installations de parachèvement
5

6
Aciers doux non alliés et aciers de construction
d´usage général
Les aciers doux non alliés sont
fournis selon la norme EN DIN
1614, 1ère partie, pour le laminage
à froid et selon DIN EN
10 111 pour le formage à froid
(transformation directe du feuillard
laminé à chaud). Les
aciers de construction d´usage
général sont normalisés selon
DIN EN 10 025 mais sont également
livrables comme matériaux
bruts pour d´autres produits,
par exemple tubes d´acier
pour conduites à grande
distance, tubes pour liquides
inflammables et gaz selon
DIN EN 10 208.
Outre les qualités normalisées
nous offrons une gamme de
qualités spéciales, optimalement
adaptées aux différentes
applications.
Quant aux aciers doux non
alliés pour la transformation
directe nous avons développé
les qualités spéciales DD 11,
DD 12, DD 13 standardisés par
la norme DIN EN 10 111. Il
s´agit d´une part d´un acier
très doux (maintenant DD 14)
Aciers doux non alliés (DIN 10 111:1998)
avec des limites d´élasticité
préalablement seulement obtenables
avec le feuillard à froid,
et d´autre part de qualités avec
des valeurs de résistance un
peu plus élevées mais toujours
avec une excellente formabilité
à froid.
Pour remplacer les aciers effervescents
qu´il n´est plus possible
de fabriquer, nous avons
développé un acier d´emboutissage
calmé sous vide pour
cémentation. Cet acier contient
seulement de faibles traces
d´aluminium et peut (en général)
être cémenté comme un
acier effervescent.
Pour l´emboutissage de douilles
et pièces similaires, nous
fournissons des aciers avec
une très faible anisotropie. Ceci
est valable tant pour la transformation
directe de laminé à
chaud qu’après un laminage à
froid. La composition chimique
et les conditions de fabrication
sont définies de manière correspondante.
Désignation Désignation Particularités
(symbole selon (symbole selon
DIN EN 10 111) DIN 1614, part 2)
Par réglage approprié de la
température lors du laminage à
chaud, nous pouvons produire
des feuillards avec une teneur
en carbone inférieure à 0,20%
et une microstructure homogène
et fine convenant au découpage
fin sans traitement thermique
préalable.
Les aciers de construction
d´usage général jusqu´à la
nuance S 355 peuvent être livrés
avec une bonne formabilité
à froid (pliage et profilage sur
machine à galets) en réalisant
de très basses teneurs en soufre
et d´autres mesures lors de
l´élaboration de l´acier.
Pour des applications exigeant
des aciers à hautes limites
d´élasticité et valeurs de résistance
élevées, nous recommandons
des aciers de construction
micro-alliés à grain fin
en raison de leur excellente formabilité
à froid.
DD14 StW 24 W *) Meilleure formabilité à froid
DD13 StW 24 Très bonne formabilité à froid
DD12 StW 23 Bonne formabilité à froid
DD11 StW 22 qualité de base
Limite d´élasticité mini augmentée et
— StW 24 H **) microstructure spéciale pour achever un
taux élevé de sollicitations alternées
*) Qualité spéciale Hoesch **) Qualite spéciale Hoesch (teneur en carbone plus élevée comparé à la qualité StW24)

Bras oscillant transversal
épaisseur 2,75 mm
Siège d´amortisseur
épaisseur 2,0 mm
Piston de frein
épaisseur 6,0 mm
Elément de boîte de vitesse type monobloc
épaisseur 6,5 mm
Exemples d´application
Support disques extérieurs
épaisseur 4,0 mm
Plateau de support de frein
épaisseur 2,25 mm
Roue polaire pour
dynamo triphasé
épaisseur 10,5 mm
7
Bras oscillant longitudinal
épaisseur 2,5 mm

8 Aciers à grain fin micro-alliés faiblement perlitique
Désignations des matériaux divers
Par aciers à grain fin à faible
teneur perlitique il faut entendre
ici des aciers microalliés
entièrement calmés à faibles
carbones équivalents. En raison
de leur composition chimique
et leur microsctructure à grain
fin résultant d´un traitement
thermo-mécanique, ces aciers
présentent des limites d´élasticité
élevées avec une très bonne
formabilité à froid. Une amélioration
supplémentaire de la formabilité
à froid est possible en
limitant le soufre à de très basses
teneurs ou bien en contrôlant
les sulfures, c´est-à-dire
prise du soufre pour éviter des
sulfures de manganèse allongés
défavorables. La fabrication
contrôlée sur notre train à
feuillards à chaud résulte d´un
réglage exact des températures
de laminage et du dégré de
déformation ainsi que du contrôle
de la vitesse de refroidissement
et de la température de
bobinage après le laminage.
*) Selon Stahl-Eisen-Liste, Edition 1990
Notre gamme de production
comprend aussi les qualités
„N“, également par laminage
contrôlé. Le réglage de la température
et la mise au point de
l´analyse permettent un recuit
ultérieur de normalisation. Voir
aussi notre brochure spéciale.
Les aciers à grain fin laminés à
chaud conviennent particulièrement
à la transformation directe
exigeant une bonne formabilité
à froid. Grâce à la composition
chimique et la microstructure,
celle-ci est beaucoup plus
favorable qu´un acier classique
de construction. Les aciers
HSM (aciers spéciaux microalliés
Hoesch) peuvent subir
des pliages à rayon étroit et un
profilage sur machines à galets
et aussi dans certaines limites
pour les qualités plus dures,
être emboutis et étirés.
Ces aciers à grain fin offrent au
constructeur avant tout une
bonne formabilité à froid avec
en même temps des limites
d´élasticité élevées. Généralement
ceci n´est possible que
par traitement thermique de la
pièce finie avant et/ou après le
formage. Les basses teneurs
en carbone, manganèse et en
micro-alliages produisent un
équivalent de carbone bas et
garantissent donc une bonne
soudabilité. Seules les qualités
avec une limite d´élasticité à
partir de 600 N/mm 2 et les
qualités N atteignent en partie
un équivalent de carbone
comparable à celui de la
acier de construction nuance
S 355 (DIN EN 10 025).
Voir notre brochure spéciale
pour détails supplémentaires,
en particulier sur la composition
chimique et les caractéristiques
mécaniques ainsi que
quelques détails sur la transformation.
Désignation Hoesch N° de Désignation selon Désignation selon
matériau la Stahl-Eisen-Liste DIN EN 10149/2
092-90 1995
HSM 260 1.0970* (Q St E 260 TM*) –
HSM 300 1.0972* (Q St E 300 TM*) S 315 MC
HSM 340 1.0974 Q St E 340 TM –
– 1.0976 – S 355 MC
HSM 380 1.0978 Q St E 380 TM –
HSM 420 1.0980 Q St E 420 TM S 420 MC
HSM 460 1.0982 Q St E 460 TM S 460 MC
HSM 500 1.0984 Q St E 500 TM S 500 MC
HSM 550 1.0986 Q St E 550 TM S 550 MC
HSM 600 1.8969 (Q St E 600 TM*) S 600 MC
HSM 650 1.8976 (Q St E 650 TM*) S 650 MC
HSM 700 1.8974 (Q St E 690 TM*) S 700 MC
HSM 760 Qualité Spéciale Hoesch

Boîtier d´enroulement pour
ceinture de sécurité
épaisseur 1,75 - 3,5 mm
Longerons de camion
épaisseur 4,0 à
12,0 mm
Elément de boîte de vitesse,
1er vitesse
Elément de boîte de vitesse,
2ième vitesse
Elément de boîte de vitesse,
3ième vitesse
Elément de boîte de vitesse,
4ième vitesse
Elément de boîte de vitesse,
5ième vitesse
épaisseur 4,85 mm
Profil à froid pour wagons HSM 700
épaisseur 2,0 mm
Exemples d´application
Glissière pour siège de voiture, épaisseur 2,0 mm
Pièces en feuillard à chaud pour crics de voiture
épaisseur 2,o à 4,0 mm
Colonne de direction diverses épaisseurs
Plaque de support,
épaisseur 8,2 mm
9
Réservoir sphérique
sous pression
épaisseur 3,5 `6,5 mm
Support d´essieu arrière
épaisseur 6,0 mm
Serrure de porte de
voiture, pièces diverses
en feuillard à chaud

10 Aciers de cémentation et de traitement
Installations de recuit
Ici, il est surtout question des
aciers selon DIN EN 10 083 et
DIN 10 084, mais aussi des
aciers pour nitruration (DIN EN
10 085), des aciers pour trempe
au chalumeau et par induction
(DIN EN 10 086), de nombreux
aciers à outils selon
DIN EN ISO 4957 ainsi que du
feuillard à chaud pour ressorts
à trempe et revenu (DIN EN
10 089) et pour feuillards laminés
à froid pour ressorts (DIN
EN 10 132-4). Cette gamme
est complétée par de nombreuses
qualités spéciales, par
exemple du feuillard à chaud
pour bouteilles à gaz soudées
(DIN EN 10 120) ou emboutiesétirées,
pour décamètres à
ruban laminé à froid, pour
aciers de lame de rasoir etc.
La fabrication des aciers a lieu
de façon à les adapter au mieux
à I’utilisation chez le client.
Cela vaut aussi bien pour la
composition chimique que pour
les conditions de fabrication sur
notre train à chaud ainsi que,
le cas échéant, pour le traitement
thermique consécutif.
Pour le laminage à froid des
aciers de cémentation et de
traitement, une structure fine,
principalement sorbitique, a fait
ses preuves. Elle permet un
laminage à froid sans traitement
thermique préalable. En
fonction du laminoir à froid
disponible, l´acier de la qualité
C75 à l´état de livraison peut
être réduit à froid jusqu´à 60%.
Les aciers avec une telle structure
offrent des avantages lors
de la trempe ou du traitement
de trempe et revenu: temps
d´austénitisation réduit, températures
de trempe plus basses,
caractéristiques plus homogènes.
En ce qui concerne la fabrication
de feuillards à froid (-LG)
(légèrement relaminés) avec
des limites d´élasticité et résistances
basses, il peut être
judicieux de régler une structure
sorbitique moins fine pour le
feuillard à chaud aussi. Nous
recommandons de discuter la
meilleure solution pour chaque
application en tenant compte
des équipements disponibles
auprès du client.
Un état de traitement thermique
spécial est proposé pour le
feuillard à chaud destiné à la
transformation directe. Il faut
signaler particulièremet la
transformation par découpage
fin. Alors que pour les aciers
de cémentation d´une teneur
basse en carbone une fine
structure spéciale de laminage
est la meilleure solution, une
structure de métal recuit avec
cémentite coalescée convient
au découpage fin de feuillards
à chaud d´une teneur de carbone
plus élevée.
Pour les aciers au carbone
aptes à l´emboutissage il est
important de choisir la composition
chimique appropriée. En
particulier, une très basse
teneur en soufre est nécessaire,
parfois aussi une basse
teneur en silicium. La transformation
par laminage à froid
devrait être réalisée à partir
d´une structure sorbitique fine
du feuillard à chaud. Pour la
transformation directe du feuillard
à chaud, le meilleur état
de livraison dépendra de la
succession des opérations chez
le client. Profitez de l´expérience
de nos spécialistes!
Pour éviter le risque de précipitation
de graphite et pour obtenir
les meuilleurs caractéristiques
de traitement nous
recommandons la plus basse
teneur en aluminium possible
et une teneur en chrome
d´environ 0,20%. L´expérience
a montré que cette teneur en
chrome ne gênera pas lors de
la transformation ultérieure.
Pourtant, si l´on désire un acier
à grain fin calmé à l´aluminium
ou si – dans des cas rares – la
faible addition de chrome n´est
pas souhaitée, il faudra adapter
les conditions de transformation
respectivement.
Microstructure de recuit d´adoucissement
composée de cémentite coalescée
dans une matrice ferritique - qualité
C60 (grossissement 500:1)
Microstructure sorbitique d´un feuillard
laminé à chaud, qualité C60
(grossissement 500:1)

Bouteille d´acier,
épaisseur 5,5 mm
Diaphragme d´embrayage,
épaisseur 3,5 mm
Douille de serrage,
épaisseur 5,0 mm
Couronne perforée pour enrouleur à mandrin extensible,
épaisseur 8,0 mm
Exemples d´application
Ajusteur de ceinture
de sécurité,
épaisseur 2,2 mm
Disques d´embrayage,
épaisseur 5,0 à 8,5 mm
11
Couteau de charcuterie,
épaisseur 8,0 mm
Fourchettes de boîte de vitesse,
épaisseur 6,0 mm

12 Aciers de cémentation et de traitement
laminés à chaud alliés au bore
support d’essieu arrière pour
voiture, épaisseur 2,75mm
Nous travaillons constamment
au développement de spécialités
dont certaines ont déjà été
décrites dans les groupes
d´acier cités sur les pages précédentes.
Nous vous présentons
maintenant nos aciers alliés
au bore (DIN EN 10083-3 et
qualités spéciales, voir le
tableau ci-dessous).
Les aciers alliés au bore laminés
à chaud avec teneurs en
carbone moyennes conviennent
particulièrement aux applications
demandant des résistances
pas trop élévées à
l´état laminé, c´est-à-dire une
formabilité à froid relativement
bonne mais néanmoins des
valeurs de dureté élevées après
la trempe.
Ces aciers peuvent être trempés
à l´eau ou à l´huile. Généralement
il n´est pas nécessaire
de faire revenir l´acier après
la trempe à cause de son
excellente ténacité dans l´état
trempé. Dans certains cas un
traitement de revenu à de très
basses températures peut
s´avérer avantageux.
Les aciers au bore ont fait leurs
preuves en particulier dans la
construction de machines agricoles
où ils ont remplacé surtout
les aciers alliés au silicium
(38 Si 7, 55 Si 7). Ils sont
moins sensibles à la décarburation
lors du traitement thermique.
Les aciers au bore s´offrent
pour un grand nombre d´autres
applications en raison des
avantages précités qui favorisent
des processus de production
rationnels.
Outre les aciers alliés au bore
que l´on utilise au lieu des
aciers de traitement, nous fournissons
un acier de cémentation
au bore (Hoesch HLB 8)
qui se distingue par sa résistance
et ténacité supérieures
dans la zone de coeur noncémentée.
Pour plus de détails, voir notre
brochure „Aciers de cémentation
alliés au bore laminé à
chaud et aciers de traitement“.
Désignation Hoesch Symbole selon No. de matériau selon Qualité normalisée
DIN EN 10 027-1*) DIN EN 10 027-1 *) selon DIN EN 10 083-3
HLB 8 8MnCrB3 1.7135 –
HLB 17 17MnB3 1.5506 –
HLB 22 22MnB5 1.5528 20MnB5 **)
HLB 27 27MnCrB5-2 1.7182 27MnCrB5-2
HLB 30 30MnB5 1.5531 30MnB5
HLB 37 37MnB4 1.5524 38MnB5 **)
HLB 42 40MnB4 1.5527 39MnCrB6-2 **)
HLB 44 – – –
*) Stahl-Eisen-Liste
**) Légères déviations en individuels éléments de l´analyse
Toutes qualités selon la norme DIN EN 10 083-3 sont livrables sur demande
Angle de soutien,
épaisseur 3,0 mm
Angle de fixation,
épaisseur 4,0 mm
Maillon de chaîne,
épaisseur 2,5 mm

Contrôle de la température et documentation
13

14
epaisseur (mm)
epaisseur (mm)
16
14
12
10
8
6
4
2
16
14
12
10
8
6
4
2
Dimensions livrables:
Programme de laminage et de décapage
100 200 300 400 500 600 685
Largeur (mm)
100 200 300 400 500 600 685
Largeur (mm)
Feuillards avec une résistance à la traction de ≤ 450 N/mm 2
Feuillards avec une résistance à la traction de > 450 ≤ 650 N/mm 2
Feuillards avec une résistance à la traction de > 650 ≤ 800 N/mm 2
Feuillards avec une résistance à la traction de > 800 N/mm 2 (≤ 1200 N/mm 2 )
Les valeurs de la résistance à la traction se rapportent à l‘état de laminage (à froid). Pour quelques qualités,
par ex. aciers à grain fin micro-alliés, aciers à haute teneur en carbone et aciers alliés, les dimensions limites
diffèrent légèrement. Contactez nos consultants techniques pour plus de détails.
Largeurs: 25 - 685 mm
Epaisseurs: 16 mm maxi
(Epaisseurs de feuillard
< 1,5 mm sur demande)
Etats des bords:
Bords naturels de laminage (NK)
Bords cisaillés (GK)
epaisseur (mm)
epaisseur (mm)
16
14
12
10
8
6
4
2
16
14
12
10
8
6
4
2
100 200 300 400 500 600 685
Largeur (mm)
100 200 300 400 500 600 685
Largeur (mm)
Diamètre intérieur du rouleau:
environ 500 mm
(610 mm sur demande)
Poids du rouleau ou coil:
à convenir
Feuillards en barres:
Largeurs: 25 à 660 mm
Longueurs: 1.000 à 18.000 mm

Aciers doux non-alliés
Matériaux
Matériaux
Aciers de construction d´usage général
Aciers de qualité et
aciers fins de
construction
Aciers spéciaux de
construction
Aciers à outils
Aciers divers
Matériaux spéciaux*
Matériaux à haute résistance
à chaud et réfractaires*
Aciers inoxydables
Norme Norme Liste Norme
DIN EN des mat. Euro
Aciers doux non-alliés pour laminage à froid 1614,
1ère partie
Aciers doux non-alliés pour formage à froid 1614,
(transformation directe du feuillard à chaud) 2ème partie EN 1011 111-77
*Le laminage de ces alliages spéciaux est sous-traité
17100 EN 10025 025-72
Aciers de traitement 17200 EN 10083 083-70
Aciers de cémentation 17210 EN 10084 084-70
Aciers de nitruration 17211 EN 10085 085-70
Aciers pour trempe au chalumeau et par induction 17212 EN 10086 086-70
Feuillard à chaud pour ressorts à trempe et revenu 17221 EN 10089 089-71
Feuillard à chaud pour feuillards à ressort laminés à froid 17222 EN 10132-4 132-79
Aciers de décolletage 1651 EN 10087 087-70
Feuillard à chaud pour bouteilles à gaz soudées EN 10120 120-83
Aciers pour frappe et filage à froid 1654 EN 10263 119-74
Tôles et feuillards d´acier à chaud 17155 EN 10028-2 028-85
Feuillard à chaud pour tubes de canalisation,
pour fluides combustibles et gaz 17172 EN 10208
Feuillard à chaud pour tubes en acier résistant
aux températures élevées 17177 EN 10217-2
Aciers résistant à l´hydrogène sous pression 590-61
Aciers tenaces à froid 17280 EN 10028-4 129-76
Aciers de construction navale Selon les directives des
sociétés de classification
Aciers de traitement avec analyses spéciales Selon spécifications particulières
Aciers élaborés à sulfures contrôlées Selon spécifications particulières
Aciers au carbone pour feuillard à froid emboutissable Selon spécifications particulières
Feuillard à chaud pour aciers à ressorts
laminé à froid emboutissable Selon spécifications particulières
Aciers à grain fin micro-alliés pour
formage à froid (qualités HSM) EN 10149 092-90 149-80
Aciers de construction résistants
aux intempéries (aciers Resista) EN 10155 087-81 155-80
Aciers de cémentation et de traitement
alliés au bore (qualités HLB)) 10083-3
Aciers à outils non-alliés 17350 EN ISO 4957 096-79
Aciers alliés pour travail à froid 17350 EN ISO 4957 096-79
Aciers alliés pour travail à chaud 17350 EN ISO 4957 096-79
Aciers à roulements 17230 EN ISO 683-17 094-73
Aciers doux magnétiques pour relais à courant continu 17405
Alliages réfractaires ainsi que
différents métaux non-ferreux et leurs alliages Selon diverses spécifications
Alliages de fer avec dilatation thermique spéciale 385-57
Aciers non-aimantables 390-61
Aciers maraging à résistance élevée Selon diverses spécifications
Alliages conducteurs de chaleur 17470
Aciers réfractaires pour laminage et forgeage EN 10095 470-76
Aciers inoxydables 17440 EN 10088 400-88 088-86
Feuillard à chaud pour ressorts en aciers inoxydables 17224 EN 10151
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Hoesch Hohenlimburg GmbH
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