Dossier MO ARIANA FR-UK - SR Industrial Ltd

F
Mode opératoire d’installation
Mode d’emploi
GB
Installation ES procedure
Instructions
Ligne de sécurité horizontale
Horizontal life line
Conforme à la norme
Comply with standard
EN795:1996 Classe C

INDEX
F
1 Mode opératoire d’installation
11 Procédures d’installation
12 Clauses particulières
13 Fixation des pièces d’ancrage
14 Instructions de perçage
15 Fixation des potelets d’extrémité
16 Fixation des potelets intermédiaires
17 Installation des Topfix AM220
18 Installation des Topfix AM222 et AM223
19 Installation des pièces intermédiaires
110 Installation du tendeur
111 Montage du câble avec extrémité à olive
112 Utilisation de la sertisseuse
113 Installation des pièces de jonction AN710
114 Mise en œuvre des virages
115 Installation de l’absorbeur d’énergie
116 Plaque signalétique et plombage
2 Mode d’emploi
Connexion à la ligne de vie
3 Contrôle des lignes de vie
GB
ES
1 Installation method
11 Installation procedures
12 Special clauses
13 Attachment of anchorage parts
14 Drilling instructions
15 Attachment of end posts
16 Attachment of intermediate posts
17 Installation of Topfix AM220
18 Installation of Topfix AM222 and AM223
19 Installation of intermediate brackets
110 Installation of tensioner
111 Assembly of cable with olive end
112 Use of swaging tool
113 Installation of connecting parts AN710
114 Implementation of turns
115 Installation of energy absorber
116 Nameplate and lead-sealing
2 Instructions
Connection to lifeline
3 Testing of lifelines
HOME
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QUIT
2

11
Procédures d’installation
Installation procedures
F
111 ÉTUDE
Une étude préalable s’avère indispensable, soit par la
reconnaissance des lieux et un métré, soit par la fourniture de
plans précis et contractuels. Cette étude permettra de
déterminer les modes d’implantation et d’utilisation résultant
des éléments techniques suivants : nature des supports, entreaxe
des ancrages, nombre de personnes intervenant sur la
ligne, etc...
Cette étude prendra en compte les exigences de calcul de la
norme EN 795 Classe C.
112 MONTAGE SUR SITE
Les consignes d’hygiène et sécurité seront appliquées
conformément aux textes en vigueur, et en fonction des
contraintes applicables au site. Il est fortement conseillé de
prévoir un planning de montage coordonné entre le monteur
et les exigences du client, en fonction des impératifs dus à
l’exploitation du site.
113 ESSAIS DE RECEPTION APRES MONTAGE
Procédure : il est conseillé de prévoir un test de bon
fonctionnement après le montage par l’installateur, et en
présence des utilisateurs.
Essais in situ :
Vérifier au minimum la résistance des ancres structurelles à
chaque extrémité en effectuant un essais de traction de
chaque ancre structurelle à 500 daN pendant 15 secondes.
Vérifier la tension du câble par le témoin de pré-tension fixé sur
l’absorbeur.
Vérifier que l’ensemble de la boulonnerie à été correctement
serrée.
Vérifier le passage correct de la navette dans les pièces de
reprise de câble par un aller et un retour sur toute la longueur
de la ligne.
Après réception, toutes les lignes mises en place seront
repérées par un panneau signalétique, et une extrémité de la
ligne sera plombée coté tendeur afin de la rendre inviolable.
114 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTRÔLE
Les lignes de sécurité pourront être contrôlées par tout
Organisme Agréé. Dans tous les cas, le coût de cette
opération ne pourra être imputé à PROTECTA International. En
cas de détérioration de composants lors des essais, la remise
en état et (ou) les remplacements des pièces défectueuses
seront dans tous les cas à la charge du client. Suivant les
normes en vigueur, un essai est concluant lorsque la charge
est retenue. Les déformations de tout ou partie d’équipement
sont acceptées.
115 ESSAI DYNAMIQUE
PROTECTA International déconseille fortement un essai
dynamique pour effectuer la réception de la ligne ARIANA. Ces
essais sont destructifs.
316 ESSAI STATIQUE
Ces essais étant eux aussi destructif, ils ne pourront être
effectués que sur un échantillon extérieur à la ligne installée, la
mise en place de ces échantillons se fera à la charge du client.
111 STUDY
Prior study is indispensable, either by reconnaissance of the
location and a survey or by the ESsupply
of accurate and
contractual drawings. This study will be used to determine the
layout and use modes resulting from the following technical
elements: nature of supports, center distance of anchorage
points, number of people involved on the line, etc.
This study will take the design requirement of standards EN
795 Class C into consideration.
HOME
GB
112 ASSEMBLY ON SITE
The hygiene and safety standards will be applied as per the
texts in force and depending on the requirements applicable
to the site. It is highly advisable to have a coordinated
installation schedule set up between the installer and
customer needs, complying with the essential requirements
resulting from operation on site.
113 ACCEPTANCE TESTS AFTER ASSEMBLY
Procedure: it is advisable to run a performance test after
assembly by the installer in the presence of the users.
On-site tests:
At the very least, check the strength of the structural
anchorage points at either end by applying a 500 daN pull for
15 seconds to each structural anchorage point.
Check the tension on the cable by means of the pretension
indicator attached to the absorber.
Check that all the hardware has been tightened securely.
Check the shuttle passes correctly through the cable
connecting parts by a to and from movement over the entire
length of the line.
After acceptance testing, all the lines installed will be
identified by a sign and one end of the line will be lead-sealed
on the tensioner end so as to make it tamper-proof.
114 ACCEPTANCE TESTS AND INSPECTION
Any Approved Organization may test the safety lines.
Otherwise, the cost of this operation may not be passed on to
PROTECTA International. In the event of components
suffering damage during testing, repair and (or) replacement
of defective parts will be at the expense of the customer in all
cases. Depending on the standards in force, a test will be
considered conclusive when the load is retained. The
deformation of all or part of the equipment is considered
acceptable.
115 Dynamic testing
PROTECTA International strongly discourages dynamic
testing for acceptance testing of ARIANA lifelines. These are
destructive tests.
316 Static test
These tests are also destructive and may only be performed
on a sample outside the installed line and the customer will
cover the expense of installing such lines.
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QUIT
3

12
Clauses particulières
Special clauses
F GB
121 CONDITIONS DE MONTAGES SPECIAUX
Nous conseillons au monteur de définir avec le contractant
les clauses particulières inérantes au chantier ; conditions
climatiques, impératifs de production, dangers particuliers,
accès inexistants, conditions spéciales de manutention et
de levage, ainsi que les interventions sur site, hors
horaires de travail et jours chômés.
122 LIMITE D’UTILISATION
La résistance de la ligne étant directement liée à la qualité
du support, la conformité ne pourra être établie que si
le(s) matériau(x), constituant celui-ci, est(sont) exempt(s)
de tout vice de fabrication ou de chute de performance
dépendante de sa mise en œuvre ou de son utilisation.
(Vieillissement, surcharge, attaques chimiques ou
climatiques, etc...)
La conformité de la ligne ARIANA n’est assurée que si
son utilisation est soumise à l’emploi de matériel
d’assujettissement (harnais, longe, etc...), possédant le
marquage CE et utilisé conformément aux
recommandations du fabricant.
Les pièces et accessoires ainsi que la position et la qualité
des points d’ancrage seront rigoureusement ceux, décrits
et préconisés dans ce Dossier Technique.
La ligne de sécurité sert à protéger un intervenant contre
les chutes, et ne pourra en aucun cas être utilisée comme
système de suspension. (Ou comme point d’ancrage pour
assurer un levage de matériel).
123 GARANTIE
Les composants de la ligne de sécurité ARAIANA sont
garantis contre tout vice de fabrication. La garantie s’étend
au remplacement des pièces jugées défectueuses. Cette
garantie est applicable 1 an.
124 LIMITE DE GARANTIE :
La garantie ne s’applique pas :
• aux matériaux de support
• aux pièces détériorées, suite à un essai de qualification
ou à une utilisation de la ligne en dehors des
prescriptions.
• au montage
HOME
ES
121 SPECIAL ASSEMBLY CONDITIONS
We advise the installer to define the special clauses
inherent in the site with the contractor; weather conditions,
production requirements, specific hazards, non-existent
entry points, special handling and lifting conditions as well
as all operations to be performed on-site outside working
hours and on holidays.
122 USE LIMIT
Because the strength of the lifeline depends directly on
the quality of the support, it will only be possible to
establish conformity if the material(s) of the supports are
free of any manufacturing defects or reduction in
performance depending on their implementation or use.
(aging, overload, chemical attack or erosion by weather
conditions, etc),
The conformity of the ARIANA lifeline depends on it being
used with related equipment (harnesses, lanyards etc.)
that bears EC markings and that is used in accordance
with the recommendations of the manufacturer.
The parts and accessories as well as the position and
quality of the anchorage points will be exactly as
described and recommended in this Technical File.
The lifeline is designed to protect operators from falls and
must never be used as a suspension system (or as an
anchorage point for lifting equipment).
123 GUARANTEE
The components of the ARIANA lifeline are guaranteed for
any manufacturing defects. The guarantee covers the
replacement of any parts considered to be defective. The
guarantee is for one year.
124 GUARANTEE LIMIT :
The guarantee does not apply to:
• Supporting equipment
• Parts that are damaged due to a qualification test or the
use of the line other than in the prescribed manner.
• Assembly
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QUIT
4

13
Fixation des platines d’extrémité AN719
Installation of anchorage points AN719
Mettre en place les chevilles à scellement chimique dans le
béton, ou percer les trous dans le support métallique. Les
ancrages structurels à prévoir sont de Ø12 mm en inox A4,
et le mode de scellement préconisé est à base de résine
chimique (ex : SPIT EPCON Céramique 6).
La résistance à la traction de la cheville doit être de 1200
daN minimum pour un béton de classe C20/25. La
boulonnerie ø 12 mm pour les montages sur structure
métallique doit être en inox A4-70 minimum.
Mettre en place les platines suivant le schéma ci-dessus.
Des rondelles de ø 12 mm inox A4 doivent être placées sous
les têtes de vis et sous les écrous avant serrage. Serrez au
couple.
Important : La platine comporte 3 trous de fixation. Les 3
fixations doivent impérativement être installées pour assurer
la résistance du système.
OK
E
A
A = Tendeur / Tensioner
B = Absorbeur / Absorber
C = Câble / Cable
D = Trous d’ancrage / Anchorage holes
E = AN719
Install chemical plugs in the concrete or drill holes into the
metal support. Provide for Ø 12 mm A4 stainless steel
structural anchorages combined ESwith
the use of chemical
resin (e.g.: SPIT EPCON Ceramic 6).
The tensile strength of the plug must be at least 1200 daN
for C20/25 class concrete. The Ø 12 mm hardware used for
assemblies to metal structures must be at least A4-70
stainless steel.
Install the end anchors as shown in the following diagram.
A4 stainless steel Ø12 mm washers must be placed under
the screw head and nuts before torquing. Tighten to the
prescribed torque load.
Important note : There are three attaching holes in the end
anchor. All three attachments must be installed to ensure the
system operates to full capacity.
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C
D
F GB
F F
OK
OK
B
F
E
Fig 1
NO !
QUIT
F
5

14
Instruction de perçage
Drilling instruction
F GB
1 Forer un trou en fonction des dimensions données par le
fabricant. Le percement avec des trépans diamant est
possible à condition de déterminer la position des armatures
pour éviter de les couper.
2 Brosser soigneusement les parois du percement avec un
écouvillon métallique.
3 Souffler les poussières hors du percement.
NOTA : il est possible de nettoyer le percement à l'eau sous
pression.
4 Injecter la résine à partir du fond du trou en remontant
progressivement jusqu'au remplissage à 50% du forage.
5 Insérer à la main par un mouvement alternatif la tige filetée
jusqu'en fond de trou (repère d'ancrage), (pièce propre, ni
grasse, ni huileuse).
6 Vérifier le bon remplissage (absence de bulle d'air). Un
excédent de mélange doit apparaître au bord de l'ancrage.
7 Attendre le durcissement de la résine avant d'appliquer la
charge et le couple de serrage.
NB : Pour plus d’informations voir les notices de fabricant de
chevilles.
1
2
3
4
1 Drill a hole according to dimensions given by the
manufacturer. The hole may be drilled with a diamond bit, but
rebar location must be determined in order to avoid cutting
them.
2 Carefully bruch the hole surfaces with a metal brush.
3 Blow the dust out of the hole
NB : The hole may also be cleaned with a jet of water.
4 Inject the resin from the bottom of the hole. Gradually filling
it until 50% full.
5 Insert the threaded stud by hand, with a twisting motion until
the end of the hole is reached (embedment mark). The stud
must be clean and free from oil and grease.
6 Check that the hole is well filled (no air bubbles). A slight
excess should emerge.
7 Wait for the resin to harden before applying the load and the
tightening torque.
NB : For more information, see the plug manufacturer manual.
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5
6
7
QUIT
6

15
Fixation des potelets
Attaching the posts
A = Tendeur = Tensioner
B = Absorbeur = Absorber
C = Câble = Cable
D = Platine d’ancrage = End anchor
E = Pièce intermédiaire = intermediate braket
F = Virage = Curve
D
B
Fixation des potelets d’extrémité
1 Implantation de la ligne :
La Fig 2 présente le principe d’installation avec potelets d’extrémité,
potelets intermédiaires et potelets de virage.
Préparer l’implantation de vos potelets en les espaçant avec un
intervale maximum de 15 mètres . Aligner les potelets en évitant tout
déport du câble lors de sa mise en place, angle maxi15°.Voir Fig 3
2 Fixation des Potelets d’extrémité :
Percer la structure en fonction du dimensionnement de la
semelle du potelet .
Implanter les ancres structurelles (chevilles) dans la structure.
Vérifier que la résistance des ancres structurelles correspond
bien à la note de calcul ci jointe.
La résistance à la traction du scellement béton doit être de 37
kN pour les extrémités, la boulonnerie doit être de ø 12 mm en
inox A4 pour le scellement chimique et A2-70 pour le montage
en structure métallique . La résistance du béton doit être au
minimum de classe C20/25.
Il est obligatoire de mettre en place les rondelles correspondant
au diamètre des fixations. Ces rondelles doivent être placées
sous la tête de la vis (et, ou) sous les écrous avant serrage en
fonction de configuration de l’installation.
Calcul de résistance minimum des fixations en extrémité :
F1= T2 x L = 1610 x 500 = 1130 daN
2 (d1+ d2 2 ) 2 (285 +142,5 2 )
d1 285
Ancre structurelle ou cheville chimique R < 1200 daN
Béton résistance mini 30 Mpa
Dimensionnement du poteau :
I/V = R1800 daN x coef 2 x ht 0.50 m = 52,94 cm 3
34
52,94 cm 3 < 54,96 cm 3 (I/V du tube 100 x 100 x 5 mm)
E
F GB
Attachment of end posts
1 Line layout :
Fig 2 illustrates the principle of installation using end posts,
intermediate posts and curve posts. Prepare the layout of the
post by setting them out at maximum intervals of 15 meters.
Align the posts, avoiding any offset in the cable when
installed. The maximum angle is 15°. See Fig. 3.
2 Attachment of end posts
Drill the structure according to the size of the post base
plate.
Install the structural anchors (plugs) in the structure. Check
that the structural anchor offers strength complying with the
attached design note.
The concrete anchorage pulling strength must be 37 kN for
the ends and the hardware must be of A4 stainless steel Ø
12 mm for chemical anchors and A2-70 for assembly to the
metal structure. The concrete strength must be class C20/25
at the least.
It is mandatory to install washers corresponding to the
diameter of the attachments. These washers are to be
placed under the screw heads (and/or) under the nuts before
tightening, depending on the installation configuration.
Calculation of minimum end attachment strength :
F1= T2 x L = 1610 x 500 = 1130 daN
2 (d1+ d2 2 ) 2 (285 +142,5 2 )
d1 285
Structural anchor or chemical plug R< 1200 daN.
Minimum concrete strength 30 Mpa
Post size :
I/V = R1800 daN x coef 2 x ht 0.50 m = 52,94 cm 3
34
52,94 cm 3 < 54,96 cm 3 (I/V du tube 100 x 100 x 5 mm)
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F
C
A
D
Fig 2
QUIT
7

16
Sens de l’effort
Direction of force
Corner post
Intermediate post
Fixation des potelets
Attaching the posts
Sens de l’effort
15 m 15 m 15 m
Sens de l’effort
Sens de l’effort
Potelet d’angle
Potelet intermédiaire
Sens de l’effort
F GB
Fixation du Potelet Intermédiaire et
du potelet d ‘angle :
Percer la structure en fonction du dimensionnement de la
semelle du potelet. Implanter les ancres structurelles
(chevilles) dans la structure. Vérifier que la résistance des
ancres structurelles corresponde bien à la note de calcule ci
jointe.
La résistance à la traction du scellement béton doit être de
1200 daN pour les intermédiaires ou les angles. La boulonnerie
doit être de ø 12 mm en inox A4 pour les scellements
chimiques et A2-70 pour les montage en structure métallique .
La résistance du béton doit être au minimum de classe C20/25.
Il est obligatoire de mettre en place les rondelles correspondant
au diamètre des fixations. Ces rondelles doivent être placées
sous la tête de la vis (et, ou) sous les écrous avant serrage en
fonction de la configuration de l’installation.
NB : Mettre en place les potelets selon le schéma ci joint
La semelle du potelet intermédiaire ou d’angle peut être
positionné indifféremment dans le sens de traction ou
perpendiculairement au sens de traction.
Le potelet comporte 6 trous de fixation. En fonction de la
résistance de l’ancre structurelle utilisée, il est possible en
fonction de la compatibilité de cette dernière avec la note
de calcule jointe de ne positionner que quatre ancres
structurelles. Ces dernières devront être impérativement
positionnées dans les trous d’angle de la semelle du
potelet.
Sens de l’effort
Sens de l’effort
Direction of force
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Fig 3
Sens de l’effort
Direction of force
Potelet d’extrémité
End post
Attachment of intermediate post
and corner post :
Drill the structure according to the size of the post base
plate. Install the structural anchors (plugs) in the structure.
Check that the structural anchors offer strength complying
with the attached design note.
The tensile strength of the concrete anchorage must be
1200 daN for intermediate or corner posts. The hardware
must be A4 stainless steel Ø 12 mm for chemical
anchorages and A2-70 for assembly to the metal structure.
The concrete strength must be at least in class C20/25. It is
mandatory to fit washers corresponding to the diameter of
the attachments. These washers are to be placed under the
screw heads (and/or) under the nuts before tightening,
depending on the installation configuration.
NB: Install the posts as shown in the following diagram.
The base plate of the intermediate or corner posts may be
positioned either in the pulling direction or perpendicular to
it.
There are six attaching holes in the post. Depending on the
strength of the structural anchor being used, it is possible,
depending on the compatibility of the latter with the attached
design note, to install only structural anchors. The latter must
be placed in the post base plate corner holes.
QUIT
8

17
Installation du TOPFIX AM220
Installation of TOPFIX AM220
ATTENTION
Il est nécessaire de renforcer chaque
extrémité de bac par la pose d’une vis
en haut et en bas de chaque onde.
1 retirez les films de protection de mastic posés sous les
deux patin du TOPFIX.
2 positionnez le TOPFIX sur le bac acier.
3 pour fixer le TOPFIX percez le bac-acier avec un foret
de 8 mm . servez vous des semelles du TOPFIX comme
gabarit de montage.
4 positionnez les rivets fournis avec le TOPFIX dans les
trous que vous avez percés.
5 utilisez une pince à riveter équipée d’un embout de 4,4
mm.
6 dilatez le rivet jusqu'à la rupture de la tige de traction du
rivet.
7 serrez les boulons de positionnement des patins M12 et
le boulon centrale du poteau M16.
8 positionnez la capsule d’étanchéité sur la tête du rivet.
F GB
1 remove the protective compound films applied under the
two TOPFIX plates.
2 position the TOPFIX on the steel pan.
3 to attach the TOPFIX drill into the steel pan with an 8
mm drill b it, using the TOPFIX base plates as a drilling
template.
F GB
4 position the rivets supplied with the TOPFIX in the
holes you have drilled.
5 use riveting pliers provided with a 4.4 mm end fitting.
F GB
CAUTION
A screw installed at the top of each
corrugation must reinforce each pan
end.
6 expand the rivet until the rivet pulling stem breaks.
7 tighten the position bolts of the M12 plates and the
central bolt of the M16 post.
8 position the waterproofing cap over the rivet head.
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QUIT
9

18
Installation des TOPFIX AM222 et AM223
18 Installation of TOPFIX AM222 and AM223
F
Outils d’assemblage
Clef à allen de 05 mm
Clef plate de 17mm
Clef plate de19 mm
1 Démonter les demies coques extérieures des étriers.
2 Positionner le TOPFIX sur le bac acier.
ATTENTION
Il est nécessaire de renforcer chaque
extrémité de bac par la pose d’une vis
en haut et en bas de chaque onde.
F GB
3 Remontez les demies coque extérieur des étriers.
4 Serrez les boulons de positionnement des etriers situés
des deux côtés des demières coques.
5 Vérifier la résistance de l’assemblage.
HOME
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Assembling tools
5 mm allen key
19 mm spanner
24 mm spanner
1 Remove the outer half shells from the brackets.
2 position the TOPFIX on the steel pan.
F GB
GB
CAUTION
A screw installed at the top and bottom
of each corrugation must reinforce each
pan end.
3 Remove the outer half shells from the brackets.
4 Tighten the positioning bolts of the brackets on the two
sides of the last shells.
5 Check the assembly for strength.
QUIT
10

19
Montage sol
Floor installation
Pièces de reprise intermédiaire AN705
Intermediate bracket AN705
Installation des des pièces de
reprise intermédiaires AN705
15 m max 15 m max 15 m max
Mode opératoire identique aux platines d’extrémité
AN719. La distance maximale entre deux fixations, soit
entre une platine d’extrémité et une pièce de reprise
intermédiaire, soit entre deux pièces de reprise
intermédiaire, est de 15 m maximum (voir Fig 4).
Ces pièces se fixent aussi au sol, en mural, en plafond ou
sur potelet.
Mettre en place les chevilles à scellement chimique dans
le béton, ou percer les trous dans le support métallique.
Les chevilles à prévoir sont de ø 12 mm en inox A4, et le
mode de scellement préconisé est à base de résine
chimique (ex : SPIT EPCON Céramic 6).
La résistance à la traction de la cheville doit être de 1200
daN minimum pour un béton de classe C20/25. La
boulonnerie ø 12 mm pour les montages sur structure
métallique doit être en inox A4-70 minimum.
Des rondelles de ø 12 mm inox A4 doivent être placées
sous les têtes de vis et sous les écrous avant serrage.
Serrez au couple préconisé par le fabricant.
Montage mural
Wall installation
F GB
Installation of intermediate
connecting parts AN705
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Montage plafond
Wall installation
Fig 4
The procedure is exactly the same as for the end anchors
AN719. The maximum distance between two attachments,
that is, between one end anchor and an intermediate
connecting part, or between two intermediate connecting
parts, is 15 meters maximum (see Fig. 4).
These parts can be used for floor, wall, ceiling or post
attachments.
Install chemical plugs in the concrete or drill holes into the
metal support. Provide for Ø 12 mm A4 stainless steel
plugs combined with the use of chemical resin (e.g.: SPIT
EPCON Ceramic 6).
The tensile strength of the plug must be at least 1200 daN
for C20/25 class concrete. The Ø 12 mm hardware used
for assemblies to metal structures must be at least A4-70
stainless steel.
A4 stainless steel Ø12 mm washers must be placed under
the screw head and nuts before torquing. Tighten to the
torque load recommended by the manufacturer.
QUIT
11

110
Installation du tendeur sur la pièce d’extrémité
Installation of tensioners on the anchorage point
Retirer la vis de la chape.
1/ Insérer la chape du tendeur sur la platine en alignant les
trous de fixation. Insérer la vis par l’intérieur de la platine et
le glisser à travers la chape du tendeur.
2/ Remonter l’écrou sur la vis.
Vérifier que toutes les pièces soient rendues indémontables.
(Fig 5)
Réglage du tendeur avant installation du câble.
Maintenir le tendeur par l’écrou solidaire (A).
Ouvrir le tendeur en tournant manuellement le corps (B)
Régler l’ouverture du tendeur jusqu’à ce que les deux tiges
filetées mesurent 50 mm maximum, entre le corps et les
contre-écrous placés en butée. (Fig 6)
Fig 5
Fig 6
F GB
2
2
1
1
50 mm
Remove the screw from the clevis.
1/ Insert the clevis of the tensioner on the plate while aligning
the attaching holes. Insert the screw from the inside of the
plate and slide it through the tensioner clevis.
2/ Fit the nut on the screw.
Check that all the parts are now captive. (Fig 5)
Adjusting the tensioner before installing the cable.
Hold the tensioner by means of the integral nut (A).
Open the tensioner by turning body (B) by hand.
Adjust the opening of the tensioner until the two threaded
rods are 50 mm maximum in length, between the body and
the locknuts placed at the end. (Fig 6)
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B
B
A
A
50 mm
Fig 7
QUIT
12

111
Vérifier que le tendeur soit en position ouverte.
(fig 8) Couper le câble à l’aide d’un coupe câble à la bonne
longueur en tenant compte des flèches.
Démonter l’embout à sertir.
Régler la noix de sertissage à 15 mm des contres écrous
serrés manuellement sur leur surface d’appui.
Tracer au feutre une marque à 65 mm de l’extrémité qui vient
d’être coupée.
Insérer l’extrémité du câble dans le bloc de sertissage en
prenant la précaution que tous les brins du câble soient dans
la pince qui se trouve à l’intérieur et jusqu’à la marque portée
sur l’extrémité du câble.
Serrer manuellement la noix de sertissage en maintenant la
pression sur le câble.
Finir le serrage avec une clé de 19 apposée sur l’écrou
solidaire, et visser la noix de sertissage avec une clé de 22.
(fig 9) Après un serrage complet seul un jeu de 1 à 2 mm
subsiste entre la noix de serrage et son contre-écrou.
Contrôler après serrage, que l’extrémité de la noix de serrage
soit à une cote mesurée de 15 mm.
En fonction de la configuration de la ligne repositionner la
chape sertie AN709/1 directement sur l’anneau de la platine
d’extrémité ou sur la chape fermée de l’absorbeur d’énergie.
Pour les embouts à olive de tendeur AN707/1 et AN 707
repositionnez directement sur le corps du tendeur. Vérifier que
l’assemblage soit rendu indémontable
ATTENTION : une surtension du tendeur lors de sa mise en
place entraînera le déclenchement du système d’absorption.
Le tendeur AN707/1 est muni d’un système de contrôle de
tension (rondelle jaune marquée témoin de prétention). Le
réglage de prétention des 80 daN nécessaire est atteint
lorsque la rondelle commence à tourner à la main mais reste
légèrement dure. Elle ne doit en aucun cas tourner librement
autour de son axe. Au cas où l’absorbeur serait endommagé,
ou au cas où le témoin rouge de déclenchement apparaîtrait,
il est de la responsabilité de l’installateur de procéder au
remplacement de l’absorbeur.
Bloquer sur le corps du tendeur les deux contre-écrous
prévus pour que la tige ne puisse se détendre. Vérifier ensuite
le bon fonctionnement du système sur toute sa longueur en
configuration d’utilisation. Les équipements à utiliser sont des
EPI (Equipement de Protection Individuelle contre les chutes
de hauteur) de PROTECTA International. Seules les navette
ARIANA AN700 assurent le passage des pièces intermédiaire
sans avoir à se décrocher du système d’ancrage.
19
Montage du câble avec extrémité à olive
Assembly of cable with manual swage end
1 to 2 mm
15 mm
F GB
15 mm
22
Check that the tensioner is open.
(fig 8) Cut the cable to the right length using a cable cutter
and using the arrows as a guide.
Remove the swage socket.
Adjust the crimping core to 15 mm from the locknuts tightened
manually against their bearing surface.
Using a felt-tip pen, draw a mark 65 mm from the end that has
just been cut.
Insert the end of the cable into the crimping yoke while
making sure that all the cable strands are in the clamp on the
inside and up to the mark at the end of the cable.
By hand, tighten the crimping yoke while continuing to apply
pressure to the cable.
Complete the tightening process using a 19 mm wrench on
the integral nut and tighten the crimping yoke using a 22
wrench.
(fig 9) After full tightening there will only be a clearance 1 to 2
mm between the crimping yoke and the locknut.
After tightening, check that the end of the crimping yoke is at
a measured size of 15 mm.
Depending on the configuration of the line, relocate the
swaged clevis AN709/1 directly on the ring of the end plate or
on the closed clevis of the energy absorber. For the swage
sockets of the tensioner AN707/1 and AN 707 relocate it
directly on the tensioner body.
Check that the assembly is made secure and irremovable.
CAUTION : any overtension on the tensioner when it is
installed will cause the absorption to trip. The AN707/1
tensioner has a tension checking system (yellow washer
marked with a pretension indicator). The 80 daN pretension
setting is necessary when the washer begins to turn by hand
but stays under slight friction. It must never be allowed to turn
freely about its axis. If an absorber is damaged or if a red
tripping indicator appears it is up to the installer to carry out
the replacement of the absorber.
Lock the two locknuts provided on the tensioner body so that
the stem cannot relax. Then check the performance of the
system over its entire length in the operating configuration.
The equipment to be used is PPE (Personal Protective
Equipment from falls from a height) by PROTECTA.
Only the ARIANA AN700 shuttle can deal with the passage
over intermediate anchorage points without needing to be
released from the anchorage system.
65 mm
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Fig 8
Fig 9
QUIT
13

112
Montage du câble avec extrémité à sertir
Swaging Operation instruction
1 Choisir la paire de galets de sertissage adaptée aux pièces
AN707 et AN709. Positionner les galets symétriquement sur les
goupilles des roues dentées. Les flèches sur le galet indiquent le
sens de sertissage.
Couper proprement le câble à l’aide d’un coupe câble. Insérer
l’extrémité du câble jusqu’au fond de l’habitacle de la pièce de
jonction. marquer le câble avant de commencer le sertissage.
2 Fixer l’extrémité de la pièce à sertir à la tige du vérin et régler la
course pour un engagement immédiat des galets.
3 Mettre le vérin sous pression jusqu’à l’engagement des galets à
85 mm de l’extrémité à sertir. Puis introduire le câble à fond dans
la pièce d’extrémité et le marquer. Vérifier qu’il y a un minimum de
80 mm de câble engagé.
4 Mettre la protection transparente. Appliquer la pression
hydraulique en maintenant les galets en prise.
F
5 Le sertissage se fait par rotation des galets sur l’embout à sertir.
6 Vérifier que le marquage du câble a disparu et que les traces de
sertissage sont rectilignes.
1
GB
1 Choose a pair of swaging rollers suited to parts AN707 and AN709.
Position the rollers symmetrically on the gear wheels. The arrows on
the roller indicate the swaging direction.
Cut the cable end neatly using a cable cutter. Insert the end of the
cable too the bottom of the housing in the connecting part and mark
the cable before beginning to swage.
2 Attach the end of the part to be swaged to the rod of the actuator and
adjust the travel so that the rollers engage immediately.
3 Bring the actuator under pressure until the rollers are engaged at 85
mm from the end to be swaged. Then insert the cable deep into the
end part and mark it. Check there is at least 80 mm of the cable
engaged.
4 Fit the transparent protection. Apply hydraulic pressure while holding
the rollers engaged.
5 Swaging is completed by turning the rollers on the end to be swaged.
6 Check that the mark on the cable is no longer visible and that the
swaging marks are rectilinear.
3 4
5 6
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2
QUIT
14

113
Préambule
Lorsqu’ un câble de ligne de sécurité à besoin d’être rallongé, il est
nécessaire de mettre en place une pièce de jonction ref AN710.
Cette pièce de jonction a été étudiée pour fixer deux câbles bout à bout.
La mise en œuvre de la pièce de jonction nécessite l’utilisation d’une
sertisseuse AN751 équipé de galets spécifique à cette opération
AN751/8 marqué INCH - DASH N°8
ATTENTION : La mise en place de la pièce de jonction avec les galets
de sertissage des pièces d’extrémité standard est à proscrire. En cas de
sollicitation le câble risque de sortir de la pièce de jonction.
Mode opératoire
Installation des pièces de jonction AN710
IInstallation of of connecting parts AN710
F
Positionner l’outil de sertissage AN751/7 sur la sertisseuse AN751 en la
vissant à l’extrémité du vérin.
Vérifier que la sertisseuse est équipée de galets de sertissage AN751/8.
Insérer la pièce de jonction AN710 dans l’habitacle de l’outil de
sertissage prévu à cet effet après avoir desserrer les 4 vis. (fig. 1)
Positionner le vérin de la sertisseuse sortie au maximum.
Régler la distance de sertissage de la pièce de jonction à 75 mm à partir
de l’amorce des galets. (fig. 2)
Resserrer les quatre vis de l’outil de sertissage à fond.
N.B : avant toute opération il est important de vérifier que le câble soit
passé dans les pièces de reprise de la ligne de vie. Il sera impossible
d’effectuer cette opération après le sertissage de la pièce de jonction.
1/ Couper proprement le câble à l’aide d’un coupe câble.
2/ Insérer l’extrémité du câble jusqu’au fond de l’habitacle de la pièce de
jonction.
3/ Marquer le câble avant de commencer le sertissage avec un marqueur.
Commencer le sertissage en veillant bien à ce que le câble ne sorte pas
de la pièce de jonction
Une fois l’opération de sertissage terminer vérifier votre marquage. Il
vous sert de repère et garanti que le câble n’a pas bougé durant
l’opération.
Pour retirer la pièce de jonction de l’outil de sertissage dévisser
complètement les quatre vis de l’outil de sertissage.
Pour effectuer le raccordement du second câble répéter l’opération en
inversant le sens de la sertisseuse. (fig 3)
Pièce de jonction
Junction part for lines
Câble
Cable
75 mm
Fig 2
Gallet AN751/8
Roller AN751/8
Fig 3
Foreword
Whenever it becomes necessary to lengthen a safety line cable, it will be
necessary to install a connecting part reference AN710.This connecting
part has been designed for the end to end connection of two cables. The
implementation of the connecting part means using a crimper AN751
equipped with rollers specific to this operation AN751/8 marked INCH _
DASH No.8
CAUTION : The application of a connecting part with standard end part
crimping rollers is prohibited. In the event of a pull, the cable is liable to
be torn free of the connecting part.
Procedure
GB
Position crimping tool AN751/7 on crimper AN751 while screwing it on
the end of the jack.
Check that the crimper is provided with crimping rollers AN 751/8.
Insert the connecting part AN710 in the space of the crimping tool
provided for the purpose, first loosening the 4 screws. (fig. 1)
Position the crimper jack, extended as far as possible.
Adjust the crimping distance of the connecting part to 75 mm from the
roller leader (fig. 2).
Tighten the 4 screws securely on the crimping tool.
N.B : Before performing any operation, it is important to check that the
cable has been run through the lifeline takeup parts. It will be impossible
to perform this operation after crimping the connecting part.
1/ Cut the cable cleanly using a cable cutter.
2/ Insert the cable end as far as it will go in the space provided in the
connecting part.
3/ Mark the cable before beginning crimping, using a marker pen.
Begin to crimp, making sure that the cable does not come out of the
connecting part.
Once the crimping operation is over, check your marking. You will need to
use it as a reference and a guarantee that the cable has not moved
during the crimping operation.
To remove the connecting part from the crimping tool, release entirely the
four crimping tool attaching screws.
To connect a second cable, repeat the operation but reverse the crimper
direction, (ig. 3).
Outil de sertissage
Swaging tool AN751/7
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Fig 1
Sertisseuse AN751
Swaging machine AN751
QUIT
15

114
Mise en œuvre d’un virage inférieur à 90°
Use of a curve of less than 90°
F
Utilisation d’élément de virage ref. AN716 pour
la réalisation d’angles variant de 15° à 90°.
La réalisation d’angles inférieurs à 90°, peut se
faire simplement en adaptant la longueur du tube
de virage en fonction de l’angle.
Mise en œuvre :
Mesurer avec un compas le rayon de coupe (R)
selon le tableau ci-contre. Rapporter la mesure sur
le tube de virage à partir d’une extrémité. Couper
le tube à la longueur obtenue. Pour un meilleur
ajustement du tube sur la pièce intermédiaire,
chanfreiner l’extrémité recoupée du tube avec une
meule carotte.
Attention : Lors du positionnement des pièces
d’ancrage intermédiaires vérifier la résistance des
chevilles en tenant compte des éventuels
coefficients de réduction.
GB
Use of elements from the bend Ref AN716 for
the Realisation of variable angles from 15 O
to 90 O
.
Realisation of angles under 90 O
can be done only
by adapting the length of the bend pipe in relation
to the angle.
Practical Application :
Measure up with a compass the radius according
to the drawing right. Apply that measure on the
pipe round the bend from one end.
Cut the pipe at the measured length, for a better
fit of the pipe on the intermediate part, it must be
ensured that all edges both external and internal
are ground to a smooth finish.
Warning : When putting together the middle
anchorage parts check the toughness of the
dowels and take into account the possible
coefficients of reduction.
Angle (°)
15°
20°
25°
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°`
75°
R (mm)
99,5
122,3
144,9
167,2
189,3
210,9
232,2
210,9
189,3
167,2
144,9
122,3
99,5
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QUIT
16

115
Fig 10
Installation de l’absorbeur d’énergie
Installation of energy absorber
Montage de l’absorbeur AN5025
(Fig 10,11,12):
Insérer l’absorbeur coté chape (et non coté corps) sur le
maillon rapide et positionner le trou de fixation du corps en
face de celui de la platine.
Insérer la vis (A) HM12-30/30 en inox A4-70 par l’intérieur de
la platine et la glisser à travers le corps de l’absorbeur.
Monter l’écrou frein (B) en inox A4 et serrer jusqu’à ce que la
tête de vis et l’écrou soient en contact avec la chape de
l’absorbeur. La vis doit dépasser de l’écrou de deux filets.
Ne pas serrer jusqu’au blocage total de l’ensemble.
L’absorbeur d’énergie doit pouvoir pivoter librement autour de
l’axe de la platine afin de garantir le bon fonctionnement du
dispositif. (Fig 13)
L’absorbeur d’énergie peut s’installer indifféremment sur la
platine de gauche ou de droite. Le tendeur s’installera sur la
platine disponible.
B
2
1
Fig 11 Fig 12 Fig 13
F GB
A
Assembly of absorber AN5025
(Fig 10,11,12) :
Insert the absorber on the clevis side (and not on the body side) using
a quick link, and position the body attaching hole opposite the hole in
the plate.
Insert the A4-70 stainless steel screw (A) HM12-30/30 through the
plate and side it through the absorber body.
Assemble the A4 stainless steel lock nut (B) and tighten until the head
of the screw and the nut come into contact with the absorber clevis.
The screw should protrude from the nut by two threads.
Do not tighten until the assembly is fully locked.The energy absorber
must be able to turn freely about the axis of the plate to guarantee that
the device operates properly. (Fig 13)
The energy absorber can be installed on the left were on the right
plate.The tensioner will be installed on the available plate.
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QUIT
17

5
2
4
116
Signalétique
Markings
EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
CONTRE LES CHUTES DE HAUTEUR OBLIGATOIRE
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT AGAINST FALL MANDATORY
ATTENTION / WARNING
1 - Suivre strictement les recommandations d utilisation - All users must strictly follow user instructions prior to attachment
2 - En cas de chute faire v rifier obligatoirement l ensemble de l installation et/ou du mat riel par l entreprise comp tente habilit e
System should not be used after a fall and must be inspected by a competent and service company
3 - L installation ne doit plus tre utilis e si la derni re date de contr le est ant rieure 12 mois ou si l installation para t d fectueuse
System should not be used if usage and inspectiondates differ by more than 12 months or if system visual inspection is unsatisfactory
4 - Utiliser un syst me antichute muni d un absorbeur d nergie - Use a fall arrest system including an energy absorber
5 - Le syst me doit imp rativement int grer un absorbeur d’ nergie - The use of an energy absorber in the system is mendatory
Tirant d air minimal de :
Minimum clearance of :
Date de contr les
Inspection Date
Plombage
Installateur / Installer
Date de r ception de l installation
Date of acceptance of the installation
Nbr maximum d utilisateurs
Maximum users
Affaire n¡
Project n¡
Fig 18 : Passer la cablette au travers du corps du tendeur A.
Fig 19 Passer la cablette dans le trou de l’axe B ou il y a déjà la
goupille.
Fig 20 : Insérer la cablette dans le corps du plomb par le trou qui
se trouve à coté du sertissage de la cablette sur le plomb. La
cablette doit sortir de l’autre côté du plomb.
Fig 21 : Pour serrer le plomb, maintenir la cablette en C et
pousser le corps D du plomb.
B
Fig 18
Fig 19
F
A
Ref: AN 127/0 05/98
1
3
Signalisation
Les textes en vigueur (norme EN 795 classe C) rendent obligatoire la
signalisation du dispositif. L’installateur devra fixer la plaque AN 5027 aux
différents accès du dispositif d’ancrage. L’installateur devra inscrire sur cette
plaque, au feutre indélébile ou par lettre et chiffre à frapper :
1 Son nom ou le nom de son entreprise.
2 Le tirant d’air minimal (distance libre avant la chute entre les pieds de
l’utilisateur et le sol ou l’obstacle le plus proche).
3 Le nombre de personne pouvant utiliser le dipositif d’ancrage (2 maximum).
4 La date de réception.
5 Les dates de maintenance
Markings
The enforced texts (standard EN 795 class C) make it mandatory to post markings on the
system. The installer will attach the AN 5027 sign at the various access points to the
anchorage system. The installer will mark on this sign, using an indelible felt tip pen or by
punched letters and figures:
1 His name or the name of his company.
2 The minimum clearance (free distance before fall between feet of user and ground or
nearest obstacle).
3 The number of persons who may use the anchorage system (2 maximum).
4 The date of acceptance testing.
5 The maintenance dates
Lead-sealing
Fig 18 : Run the small cable through the body of the tensioner A.
Fig 19 Run the small cable through the hole of pin B where there
is already a split pin.
Fig 20 : Insert the small cable in the lead seal body using the hole
located next to the swaging of the small cable against the lead
seal. The small cable must not protrude on the other side of the
lead seal.
Fig 21 : To tighten the lead seal, hold the small cable at C and
push on body D of the lead seal.
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C
D
GB
F
F
Fig 20
Fig 21
QUIT
18

2
Mode d’emploi
Instructions
CONNEXION À LA LIGNE DE VIE :
1. Déverrouiller et enlever le mousqueton de la navette.
2. Ouvrir le linguet de la navette par une pression du pouce .
3. Mettre la navette sur le câble.
4. Remettre le mousqueton dans l’ouverture de la navette.
5. fermer et verrouiller le mousqueton.
6. Connecter le système anti chute au mousqueton.
7. Assurez vous que la navette ne se détache pas du câble.
F GB
DECONNEXION DE LA LIGNE DE VIE :
1.Amener la navette jusqu’à une position sure. Si vous êtes encore dans une zone où
les risques de chute existent, assurez vous d’être connecté à un autre antichute
avant de déconnecter la navette.
2. Déconnecter votre système antichute de la navette.
3. Déverrouiller le mousqueton et retirez le de la navette.
4. Ouvrir le linguet de la navette par une pression du pouce .
5. Sortir la navette du câble.
RECOMMENDATIONS IMPORTANTES :
1. Avant chaque usage il est obligatoire de faire une inspection visuelle de la ligne.
Contrôler l’état du câble, les déformations éventuelles des pièces intermédiaires ou
de l’absorbeur, ou de toute autre anomalie qui pourrait nuire au bon fonctionnement
du système.
2. Avant de vous connecter vérifier le nombre de personnes autorisées sur la plaque
signalétique et qu’en vous connectant, vous ne dépasser pas ce nombre.
3. Avant chaque utilisation, contrôlez chaque composant du système antichute que
vous allez connecter à la ligne de vie. Assurez vous que tous les composants sont
compatibles.
4. Le système antichute que vous allez connecter doit correspondre aux normes en
vigueur.
5. Il est obligatoire que chaque utilisateur ait sa propre navette.
6. Utilisez le registre hygiène et sécurité pour enregistrer les résultats des
vérifications périodiques.
7. Si le système a arrêté une chute, il doit être retiré du service jusqu’à ce qu’il ait été
inspecté par un installateur agréé ou par Protecta International. Si le moindre doute
existe concernant la sécurité de la ligne de vie, appliquez la même procédure.
8. Aucune modification ne doit être apportée à la ligne de vie ou à ses composants.
9. N’utilisez jamais la ligne de vie pour suspendre des charges ou pour n’importe
quel usage autre que l’antichute des personnes.
10. La ligne de vie devrait être inspectée chaque année par PROTECTA International
ou un de ses installateurs agréés .
11.Seul le mousqueton fourni avec la navette doit être utilisé. Aucun autre
mousqueton n’est autorisé.
ATTENTION :
Le mousqueton est essentiel pour votre sécurité. PROTECTA International vous
recommande :
• Attribuez une navette et son mousqueton à chaque utilisateur pour son usage
exclusif.
• Inspectez la navette et son mousqueton avant chaque usage. Contrôler l’absence
de déformation, et le fonctionnement correct de son système de fermeture.
CONFORMITE :
Protecta International certfie que la ligne de vie ARIANA est conforme à la norme CE
EN 795C et a satisfait aux tests décrits dans cette norme. La ligne de vie ARIANA
permet au maximum à cinq utilisateurs de se connecter en même temps à condition
que chacun d’entre eux soit équipé d’un système antichute conforme aux normes CE
et que la structure sur laquelle elle est installée le permette.
CONNECTION TO LIFELINE :
1. Unlock and remove the carabiner from the shuttle
2. Open the tab of the shuttle by pressing with the thumb.
3. Put the shuttle on the cable.
4. Put the carabiner back in the opening of the shuttle.
5. Close and lock the carabiner.
6. Connect the fall arrest system to the carabiner.
7. Make sure that the shuttle does not come off the cable.
DISCONNECTION OF LIFELINE :
1. Bring the shuttle to a safe position. If you are still in an area where there are risks
of fall, make sure you are connected to another fall arrest system before
disconnecting from the shuttle.
2. Disconnect your fall arrest system from the shuttle.
3. Unlock the carabiner and remove it from the shuttle.
4. Open the tab of the shuttle by pressing with the thumb.
5. Take the shuttle off the cable.
MAJOR RECOMMENDATIONS:
1. Before each use, it is mandatory to visually inspect the lifeline. Check the condition
of the cable, any deformations in the immediate parts or the absorber, or any other
anomaly that could be detrimental to the trouble-free operation of the system.
2. Before connecting, check the maximum number of authorized users on the
nameplate and, on connecting, make sure you do not exceed the number.
3. Before each use, check each component of the fall arrest system that you are
going to connect to the lifeline. Make sure that all the components are compatible.
4. The fall arrest system you are about to connect must correspond to current
standards.
5. It is mandatory that each user has his own shuttle.
6. Use the hygiene and safety register to record the results of periodic checking.
7. If the system has been used to arrest a fall, it must be withdrawn from service until
it has been inspected by an approved installer or by Protecta International. If there is
the least doubt concerning the safety of the lifeline, apply the same procedure.
8. Never make any modifications to the lifeline or its components.
9. Never use the lifeline to suspend loads or for any use other than for fall arresting.
10. The lifeline should be inspected each year by Protecta International or by one of
its approved installers.
11. Use only the carabiner supplied with the shuttle. No other carabiner is authorized.
CAUTION :
The carabiner is essential for your safety. PROTECTA International recommends the
following:
• Assign a shuttle and its carabiner to each user for their exclusive use.
• Inspect the shuttle and its carabiner before each use. Check for deformation and
make sure that the closing system operates properly.
CONFORMITY :
Protecta International certifies that the ARIANA lifeline is in conformity with the EC
standard EN 795C and has satisfied all the tests described in this standard. The
ARIANA lifeline and is designed to allow a maximum of five users to connect at the
same time as long as each of them has a fall arrest system conforming to EC
standards and that the structure on which it is installed is suitable.
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DESIGNATION
Fiche de contôle des lignes de vie
PIÈCE D EXTRÉMITÉ •••••••••••••••••••••••••••••••
TENDEUR AVEC TEMOIN DE PRETENTION ••
ABSORBEUR D’ENERGIE ••••••••••••••••••••••••••
BOUCLE MANCHONNE CUIVRE POUR
CABLE INOX PROTECTA ••••••••••••••••••••••••••••
CHAPE D’EXTREMITE •••••••••••••••••••••••••••••••
CABLE Ø 8MM •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
PIECE DE REPRISE DE CABLE •••••••••••••••••••
PIECE DE REPRISE D’ANGLE ••••••••••••••••••••
PANNEAU DE SIGNALISATION ••••••••••••••••••••
NAVETTE •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
INTERFACE (poteau) •••••••••••••••••••••••••••••••••
ANCRE STRUCTURELLE •••••••••••••••••••••••••••
(cheville d ancrage)
PLOMBAGE DE LA LIGNE ••••••••••••••••••••••••••
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier la corrosion
Vérifier la déformation
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier la corrosion
Vérifier la tension du câble (déclenchement du témoin de pré tension)
Vérifier la présence du plombage
Vérifier le sertissage du câble
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier la corrosion
Vérifier la déformation (déclenchement du témoin de chute)
Vérifier que le manchonnage porte bien le marquage PROTECTA
Vérifier que le manchonnage soit correctement effectuer
Vérifier a ce que la boucle manchonnée soit correctement solidarisée à
l’ancrage ou au connecteur ou à l’absorbeur
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier la corrosion
Vérifier le sertissage du câble
Vérifier que le câble soit correctement tendu à une force de 80 à 85 daN
Vérifier le diamètre à 8 mm
Vérifier que le câble ne soit pas endommagé
Vérifier la corrosion
Vérifier la déformation (pincement du câble, brin cassé)
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier que la pièce ne soit pas cassée ou déformée
Vérifier la corrosion
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier que la pièce ne soit pas cassée ou déformée
Vérifier la corrosion
Vérifier la présence du panneau de signalisation
Valider la date de la vérification
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier que la pièce ne soit pas cassée ou déformée
Vérifier la corrosion
Vérifier sa compatibilité avec la ligne installée
Vérifier qu’elle ne puisse pas échapper du câble
Vérifier le serrage de la visserie
Vérifier que la pièce n’a pas été modifiée
Vérifier que la pièce ne soit pas cassée ou déformée
Vérifier la corrosion
Dans la mesure de leur accessibilité, tirer l’ensemble des ancres structurelles
d’extrémité assurant la résistance de la ligne à 500 daN durant 15 secondes à
l’aide d’un dynamomètre approprié.
NB : vérifier le dimensionnement de la cheville en correspondance avec la note
de calcul fournie par l’installateur.
HOME
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OK REV HS
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DESIGNATION
Lifeline inspection datasheets
END ANCHOR ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
TENSIONER WITH PRETENSION INDICATOR
ENERGY ABSORBER •••••••••••••••••••••••••••••••
COPPER SLEEVE EYE FOR
PROTECTA STAINLESS STEEL CABLE •••••••••
END CLEVIS •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
CABLE Ø 8MM •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
CABLE CONNECTING PART ••••••••••••••••••••••
CURVE CONNECTING PART ••••••••••••••••••••••
SIGN •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
SHUTTLE •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
INTERFACE (post) ••••••••••••••••••••••••••••••••••••
STRUCTURAL ANCHOR •••••••••••••••••••••••••••
(Anchorage plug)
LIFELINE LEAD SEALING ••••••••••••••••••••••••••
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check for corrosion
Check for deformation
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check for corrosion
Check the cable tensioner (tripping of pretension indicator)
Check for the presence of the lead seal
Check the swaging of the cable
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check for corrosion
Check for deformation (tripping of fall indicator)
Check that the sleeve is clearly marked PROTECTA
Check that the sleeving is carried out properly
Check that the sleeved loop is properly integral with the anchorage or with the
connector or the absorber.
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check for corrosion
Check the swaging of the cable
Check that the cable has been tensioned correctly to a force of 80 to 85 daN
Check the diameter is 8 mm
Check that the cable is free of damage
Check for corrosion
Check for deformation (cable pinching, broken strand)
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check that the part is not broken or deformed.
Check for corrosion
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check that the part is not broken or deformed.
Check for corrosion
Check that the sign is in place
Check the verification date
Check that the part has not been modified
Check that the part is not broken or deformed.
Check for corrosion
Check its compatibility with the installed lifeline
Check that it cannot escape from the cable
Check that the hardware is tight
Check that the part has not been modified
Check that the part is not broken or deformed.
Check for corrosion
Insofar as they are within reach, pull on all the structural end anchors to check
lifeline strength at 500 daN for 15 seconds, using a suitable dynamometer.
NB: Check the size of the plug tallies with the design note supplied by the
installer.
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OK REV US
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