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extranet sécurisé et permettent aux équipes <strong>de</strong> <strong>Valeo</strong> et aux<br />
fournisseurs <strong>de</strong> travailler en étroite collaboration suivant <strong>de</strong>s<br />
processus standardisés, comme par exemple <strong>de</strong> partager <strong>de</strong>s<br />
plannings projets, d’échanger et <strong>de</strong> vali<strong>de</strong>r <strong>de</strong>s documents <strong>de</strong><br />
qualification <strong>de</strong> composant.<br />
En diminuant le nombre <strong>de</strong> ses fournisseurs pour ne gar<strong>de</strong>r<br />
que les plus performants en termes <strong>de</strong> qualité, <strong>de</strong> technologie<br />
et <strong>de</strong> productivité, <strong>Valeo</strong> se donne les moyens <strong>de</strong> mieux les<br />
accompagner dans leur démarche qualité et <strong>de</strong> mieux les intégrer<br />
dans ses projets. En <strong>2008</strong>, le Groupe a optimisé <strong>de</strong> 55 le nombre<br />
<strong>de</strong> ses fournisseurs, ramenant leur nombre total à 2 573 (voir<br />
aussi la section 2.E.3 « E xcellence opérationnelle »).<br />
En ligne avec son Co<strong>de</strong> d’éthique, <strong>Valeo</strong> a renforcé les exigences<br />
imposées à ses fournisseurs en termes <strong>de</strong> respect <strong>de</strong>s droits du<br />
travail et <strong>de</strong> préservation <strong>de</strong> l’environnement. 891 fournisseurs<br />
ont signé la Charte d’éthique en <strong>2008</strong>.<br />
Innover et concevoir <strong>de</strong>s produits avec d’autres matériaux et<br />
selon <strong>de</strong> nouvelles technologies permet aussi <strong>de</strong> générer une<br />
amélioration <strong>de</strong> la qualité et <strong>de</strong> réduire davantage les coûts. Des<br />
conventions sont régulièrement organisées pour découvrir les<br />
innovations <strong>de</strong>s fournisseurs et étudier avec eux comment les<br />
intégrer dans les nouveaux projets.<br />
<strong>Valeo</strong> a poursuivi sa politique d’achats dans les pays à coûts<br />
compétitifs Ces achats ont représenté 42 % <strong>de</strong>s achats totaux<br />
<strong>de</strong> production en <strong>2008</strong> (contre 37 % en 2007). Ce résultat a<br />
été réalisé avec la contribution <strong>de</strong> toutes les équipes <strong>Valeo</strong> et<br />
également <strong>de</strong>s équipes <strong>de</strong> l’APO (Asian Purchasing Office ou<br />
bureau d’achats asiatique) <strong>de</strong> <strong>Valeo</strong> à Shanghai, qui regroupe une<br />
quarantaine <strong>de</strong> personnes.<br />
2.B.4.3.2. Le Système <strong>de</strong> Production <strong>Valeo</strong> et<br />
la logistique<br />
La mission du Système <strong>de</strong> Production <strong>Valeo</strong> (SPV) est<br />
d’améliorer la qualité <strong>de</strong> ses produits et le service au<br />
client, tout en diminuant les coûts <strong>de</strong> production et les<br />
actifs immobilisés. L’optimisation <strong>de</strong> l’outil industriel et le<br />
déploiement <strong>de</strong> la Qualité Totale se trouvent au cœur <strong>de</strong> cette<br />
démarche.<br />
■ En <strong>2008</strong>, <strong>Valeo</strong> a poursuivi le déploiement <strong>de</strong> son programme<br />
<strong>de</strong> standardisation <strong>de</strong>s processus et <strong>de</strong>s équipements, du Kosu<br />
(mesure <strong>de</strong> la ressource nécessaire pour fabriquer une pièce)<br />
ainsi que <strong>de</strong>s démarches d’optimisation <strong>de</strong>s investissements. La<br />
mise en place <strong>de</strong> standards opérationnels permet <strong>de</strong> capitaliser<br />
sur l’expérience acquise, <strong>de</strong> réduire le temps <strong>de</strong> conception, <strong>de</strong><br />
stabiliser au plus vite les nouvelles chaînes <strong>de</strong> production en évitant<br />
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<strong>Document</strong> <strong>de</strong> <strong>référence</strong> <strong>2008</strong> - VALEO<br />
Activité 2<br />
Le Groupe<br />
les aléas <strong>de</strong>s pério<strong>de</strong>s <strong>de</strong> démarrage, et bien entendu, <strong>de</strong> réduire<br />
les coûts à toutes les étapes du processus. Toute activité s’effectue<br />
désormais dans le cadre <strong>de</strong> standards que les superviseurs ont le<br />
<strong>de</strong>voir <strong>de</strong> faire respecter et <strong>de</strong> faire progresser. Sur le terrain, la<br />
performance est suivie en temps réel et est fondée sur l’analyse<br />
concrète <strong>de</strong>s faits sur la ligne <strong>de</strong> production. Les problèmes sont<br />
i<strong>de</strong>ntifiés et traités immédiatement et sont considérés comme <strong>de</strong>s<br />
opportunités d’amélioration. Chaque opération est évaluée pour<br />
sa contribution à la valeur ajoutée <strong>de</strong>s produits et les opérations<br />
sans valeur ajoutée sont éliminées.<br />
L’ergonomie <strong>de</strong>s postes fait également l’objet <strong>de</strong> constantes<br />
améliorations. Chaque poste <strong>de</strong> travail est organisé autour <strong>de</strong><br />
la personne et les opérateurs ont largement contribué aux<br />
améliorations apportées à leur confort et à leur sécurité. Cette<br />
démarche s’inscrit également dans la politique santé et sécurité au<br />
travail développée par <strong>Valeo</strong> (voir également la section 2.B.4 .2.3<br />
« Santé Sécurité » ). Elle contribue à la diminution du nombre<br />
d’acci<strong>de</strong>nts sur les sites <strong>de</strong> production du Groupe.<br />
Les spécificités propres au marché <strong>de</strong> la <strong>de</strong>uxième monte sont<br />
également prises en compte . Ce marché impose <strong>de</strong>s contraintes<br />
particulières à l’outil industriel. Les produits sont fabriqués en<br />
priorité sur les moyens <strong>de</strong> production utilisés pour la première<br />
monte. Si nécessaire, <strong>de</strong>s lignes simples adaptées à <strong>de</strong>s petits<br />
volumes et faiblement automatisées permettent <strong>de</strong> répondre<br />
aux exigences <strong>de</strong> ce marché. Un suivi et une maintenance <strong>de</strong>s<br />
outillages spécifiques ont été mis en place.<br />
■ En <strong>2008</strong>,<br />
l’accent a été porté sur la réduction <strong>de</strong>s stocks et la<br />
tension <strong>de</strong>s flux <strong>de</strong> production et <strong>de</strong> livraison. C’est ainsi que<br />
chaque usine <strong>Valeo</strong> a procédé à l’élaboration <strong>de</strong> la cartographie<br />
complète <strong>de</strong> ses flux physiques et d’information associés. Cette<br />
cartographie a permis d’i<strong>de</strong>ntifier les points <strong>de</strong> rupture ainsi que<br />
les tâches sans valeur ajoutée et d’engager les actions pour les<br />
supprimer. L’utilisation <strong>de</strong> la méthodologie VSA (ou a nalyse <strong>de</strong><br />
v aleur <strong>de</strong>s p rocessus) a ainsi permis <strong>de</strong> tendre les flux et <strong>de</strong> les<br />
accélérer dans les usines.<br />
Concernant les approvisionnements, <strong>2008</strong> a été l’année <strong>de</strong><br />
déploiement à gran<strong>de</strong> échelle <strong>de</strong> la technique d’approvisionnement<br />
en fonction <strong>de</strong> la juste <strong>de</strong>man<strong>de</strong> en utilisant la méthodologie<br />
VRO (réapprovisionnement visuel). À fin <strong>2008</strong>, 47 % <strong>de</strong>s<br />
approvisionnements sont réalisés en utilisant cette technique.<br />
Ceci a permis une baisse importante <strong>de</strong>s stocks <strong>de</strong> composants<br />
et leur ajustement en fonction <strong>de</strong> la variation <strong>de</strong>s besoins <strong>de</strong>s<br />
clients. Ce programme <strong>de</strong> déploiement du VRO va être poursuivi<br />
en 2009 avec pour objectif d’atteindre leur utilisation pour 70 % <strong>de</strong>s<br />
approvisionnements.<br />
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