Document de référence 2008 - Valeo

2 Activité
Le Groupe
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En 2008, le Groupe s’est concentré sur dix points essentiels à
déployer dans tous les sites du Groupe en matière d’excellence
opérationnelle.
Trois de ces dix points reposent sur l’approche QRQC (Quick
Response Quality Control ou contrôle qualité à réponse
rapide) : le QRQC sécurité, usine et fournisseur. Chaque
problème qui survient est immédiatement identifié et analysé
sur le terrain par les personnes concernées ; une action corrective
est définie et mise en place sous 24 heures. Cette approche est
maintenant appliquée à tous les domaines : Production, Qualité,
Projets, Achats, Garantie, Logistique et Sécurité.
Les sept autres points essentiels sont :
■ la certification standard des opérateurs : elle permet d’assurer
que chaque poste de travail dispose d’instructions claires et que
tous les opérateurs sont formés et capables de produire les bonnes
pièces de bonne qualité et au bon rythme ;
■ la méthode industrielle de flux tiré : elle permet de réduire
les stocks, d’améliorer la productivité de la main-d’œuvre directe ;
l’utilisation des ressources et investissements au plus juste repose
sur la demande réelle du client ;
■ la notion de Kosu : mesure de la ressource nécessaire pour
fabriquer une pièce. C’est un indicateur de performance de coût
et de suivi horaire, visant à améliorer la productivité ;
■ la gestion conforme des projets : des réunions des Comités
de Gestion de Projets se tiennent régulièrement, dans le respect
du processus de gestion de projets Valeo, afin d’assurer des
lancements « zéro défaut », à la date prévue et avec la marge
brute prévue ;
■ l’identification des risques dans les projets : toutes les
analyses des modes de défaillance, de leurs effets et de leur
criticité sont effectuées et les caractéristiques critiques sont
intégrées dans des plans de contrôle pour assurer une qualité
parfaite ;
■ un panel de fournisseurs approprié : tous les fournisseurs sont
sélectionnés suivant plusieurs critères, dont leur capacité à fournir
à Valeo des composants du plus haut niveau de qualité, leur santé
financière et leur capacité à s’améliorer de façon continue ;
■ la démarche San Gen Shugi : tous les sites adhèrent au
principe des trois réels (« l’endroit réel », « la pièce réelle », « les
données réelles ») afin de conduire des analyses sans faute de
tous les problèmes rencontrés pour les éliminer une fois pour
toutes. Les retours d’expérience, sous forme de « Fiches Leçons
Apprises », sont ensuite mis dans une base accessible à tous par
l’intermédiaire d’un outil de recherche intranet.
Document de référence 2008 - VALEO
Le résultat de la démarche 5 Axes est mesuré par des audits internes
et, depuis plus de dix ans, Valeo s’est doté de ses propres référentiels
pour évaluer et améliorer l’application de chacun des 5 Axes.
Fin 2008, le développement d’un nouveau référentiel qui généralise
à tous les Axes les éléments du QRQC Étape 1 (Détection,
Communication, Analyse et Vérification) a été initié, pour lancement
en 2009.
2.B.4.3.1. Les Achats
Réduire les coûts en s’approvisionnant de plus en plus
dans des pays à coûts compétitifs, appliquer des processus
extrêmement rigoureux de sélection des nouveaux
fournisseurs, décliner chez les fournisseurs et sous-traitants
la démarche d’innovation et de qualité totale, nouer de
solides relations de partenariat avec les plus innovants et
performants d’entre eux ; telle est la mission des Achats de
Valeo, qui entend faire de sa stratégie un véritable avantage
concurrentiel.
■ Le réseau Achats gère toutes les activités liées à l’intégration
■
des fournisseurs. Les fournisseurs sont répartis par familles
d’achats, des matières premières aux composants électroniques,
mécaniques, plastiques, etc. Les Familles de Produits de Valeo
ont chacune leur propre réseau A chats et chaque site du Groupe
dans le monde est doté d’une équipe A chats. La coordination
dans les Familles de Produits est réalisée par les Responsables
de Famille d’Achats (Group Commodity Leaders). Ils sont chargés
de définir la stratégie et le panel cible de fournisseurs par famille
d’A chats. Les Responsables Achats (Lead Buyers) quant à eux,
sont localisés sur les sites de production, et leur rôle consiste à
coordonner et à mettre en cohérence les politiques d’achat de
l’ensemble des Divisions de Valeo pour lesquelles travaille un
fournisseur donné.
Valeo a poursuivi le déploiement des outils d’amélioration de la
démarche qualité chez ses fournisseurs. La démarche QRQC de
Valeo a continué d’être déployée pour aider les fournisseurs à
parvenir au zéro défaut. En 2008, 290 fournisseurs ont ainsi été
formés à cette méthode.
■ Le « Supplier Relationship Management » (SRM ou gestion
de la relation fournisseurs) est un outil essentiel de la relation
entre Valeo et ses fournisseurs. Des modules tels que l’Incident
Management System (ou s ystème de gestion des incidents
qualité), le PQA (Product Quality Assurance, ou AQP Assurance
Qualité Produit, qualification des nouveaux composants dans
les projets) et la Supplier Scorecard (restitution de performance
q ualité, c oût, d élai aux fournisseurs) sont disponibles sur un