Document de référence 2012 (PDF 1.92MB) - Valeo

1 PRÉSENTATION
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DE VALEO ET DE SES ACTIVITÉS
Présentation de Valeo
en s’appuyant sur l’organisation en Centres de Services
Partagés déployée en 2011.
Les Centres de Services Partagés ont permis de renforcer les
standards et leur mise en œuvre dans les sites de production.
Des sessions de formation et d’assistance spécifiques ont été
réalisées touchant plus de 1 200 personnes dans les usines.
Les formations ont porté sur l’amélioration de la performance
des équipements, la planification des usines, l’organisation
des transports et l’utilisation des systèmes d’information de
gestion de la production.
L’effort d’optimisation des coûts de transport et de stockage
a été reconduit et a permis de générer plus de 20 millions
d'euros d’économies en optimisant les tournées et le
chargement des camions et grâce à l’utilisation d'emballages
pliables et retournables.
Concernant la chaîne d’approvisionnement, l’année 2012 a
été marquée par la poursuite du programme de mise en place
des flux tirés visant à réduire les stocks grâce à l’utilisation
d’outils et de processus tels que le Visual ReOrder (VRO –
approvisionnement visuel) pour les composants, le Kanban
pour le pilotage des encours et l’image camion pour la gestion
des stocks de produits finis. L’objectif d’étendre l’utilisation du
VRO à 75 % des volumes achetés a été maintenu. En 2012,
ces techniques de gestion de stocks ont été mises en place
dans des régions où le Groupe connaît un fort développement
tels que l’Inde, le Mexique et la Chine.
Le programme ERIM (Equipment Reliability Improvement
Management) (1) lancé en 2011 s’est poursuivi en 2012 et a
permis de dépasser l’objectif du G roupe en t aux d’u tilisation
de ses é quipements critiques (TRP).
La poursuite de la mise en place de l’assemblage sur
commande et la généralisation de la mise en place de l’image
camion se sont traduites par le maintien du taux de service
des usines à un niveau supérieur à 99 %. En 2012 toutes les
usines nord-américaines (USA et Mexique) utilisent l’image
camion pour une ligne de production au moins.
La poursuite de la mise en place de standards opérationnels
a permis de capitaliser sur l’expérience acquise, de réduire le
temps de conception et de stabiliser au plus vite les nouvelles
chaînes de production tout en évitant les aléas des périodes
de démarrage. Le Groupe est maintenant équipé d’une
check-list de contrôle de la mise en place des standards et
des pré-requis pour tout démarrage d’une nouvelle activité
dans le monde.
Qualité
La qualité est une exigence primordiale des
consommateurs et des constructeurs. Obsession au
quotidien de tous les collaborateurs du Groupe, elle est
l’aboutissement de la méthodologie des 5 Axes et fait
partie intégrante de la culture Valeo.
(1) Programme de réduction des pertes de temps machine causées par les pannes et les micro-arrêts.
Document de référence 2012 - VALEO
La Qualité Totale ne repose pas uniquement sur des
méthodes, elle est avant tout un état d’esprit. À ce titre, elle
passe par l’implication de tous et s’impose, à chaque instant,
à toutes les réalités du terrain. Chez Valeo, cette attitude est
donc de la responsabilité de chacun des collaborateurs du
Groupe.
La mission du réseau Qualité est de s’assurer que chacun
a bien conscience de sa responsabilité et qu’elle est bien
comprise. Elle consiste également à évaluer les problèmes
et les besoins en termes de support de formation, à former, à
soutenir, et enfin, à valider les leçons à retenir et à les partager
pour éviter toute récurrence.
Au-delà de cette mission systémique, le réseau Qualité
s’assure de la bonne réactivité de l’organisation face aux
problèmes qui impactent les clients du Groupe. Il assure
également la promotion et le support nécessaire au
déploiement des outils dans le cadre de la stratégie de la
Qualité intégrée (Built-in Quality), afin d’agir en amont et éviter
les incidents qui affecteraient les clients .
Le réseau Qualité fonctionne sur la base d’un réseau
décentralisé et s’articule autour de chacune des 6 Priorités
suivantes :
le Responsable du Système Qualité valide les procédures
internes, vérifie qu’elles soient bien appliquées et les met
à jour de façon à ce qu’elles soient bien en ligne avec les
standards de qualité tant internes qu’externes ;
le Responsable Qualité Projet valide la bonne application
de la méthodologie Qualité au projet, vérifie qu’elle en
couvre bien toute sa durée, et ce, en conformité avec les
standards Valeo ;
le Responsable Qualité Fournisseur gère la qualité des
composants livrés, de l’étape du projet jusqu’à la fin de
vie du produit et aide les fournisseurs à progresser grâce
à la mise en place de plans d’amélioration ;
le Responsable Qualité Production s’assure que les outils
dédiés à la qualité sont bien utilisés dans le cadre du
processus de fabrication et coordonne le déploiement
des plans de contrôle ainsi que les instructions de travail.
Il représente également la « voix du client » pour tous les
incidents qualité, afin d’assurer la satisfaction totale du
client ;
les Responsables Qualité construisent le réseau Qualité,
développent ses compétences et ses capacités à insuffler
l’état d’esprit QRQC (Quick Response Quality Control –
contrôle qualité à réponse rapide) dans les équipes de
l’ensemble des réseaux au travers du QRQC Étape 3, qui
est une méthode d’entraînement aux outils de résolution
de problèmes ;
les Responsables Qualité Régionaux sont chargés
d’harmoniser la mise en œuvre des outils Qualité dans
leur Région et de mener des actions de sensibilisation à
la Qualité.