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Sechoirs - Càracteristiques Techniques
ÉQUIPEMENT DE SÉRIE :
Tous les séchoirs FBT peuvent être complétés d’une série d’options qui permettent, en premier lieu, d’améliorer la qualité de la machinemême,
mais aussi d’en optimiser le rendement ou d’en augmenter considérablement la praticité et la facilité d’utilisation pour l’opérateur.
Déjà en version de base, les machines sont fournies équipées de tout ce qui est nécessaire à leur utilisation, et donc sans avoir besoin
de recourir à une quelconque infrastructure ou installation externe. La dotation de série comprend :
• Une vis sans fi n de chargement avec trémie rabattable et son treuil de levage.
• Une goulotte de déchargement orientable des deux côtés de la machine.
• Les points de graissage externes tous accessibles sans avoir besoin d’ôter les protections.
• Les parois internes et externes percées, en acier INOX, trous de diamètres différents n’entraînant pas de surpoids.
• La boulonnerie de fi xage des panneaux percés en acier INOX.
• La boulonnerie d’assemblage général entièrement zinguée.
• Les ventilateurs centrifuges à pales inversées de niveau décibel faible.
• Les parties du châssis et les parties mécaniques soumises à une plus grande usure protégées par une couche de zingage à chaud.
• Un système de nettoyage par gravité forcée et son set de grilles interchangeables de différents calibres.
• Les arbres de transmission à cardans, y compris celui de la force de traction.
• Le réservoir de carburant équipé de fi ltres sur la partie de remplissage et la ligne d’aspiration.
• Le brûleur à gasoil à deux ou trois stades de contrôle automatique.
• Les thermostats analogiques ou digitaux pour le contrôle automatique de la température de travail et la température des céréales inter
venant automatiquement en cas de surchauffe.
• Les cadres électriques assemblés en boîtiers et dotés du niveau maximum de protection IP 65.
• Le générateur de courant (pour les machines Pto)
• Les moteurs électriques indépendants et propres à chacune des fonctions (pour les machines électriques).
• L’arrêt automatique du brûleur à séchage achevé.
• Le capteur signalant la capacité maximale atteinte et l’arrêt automatique du chargement (sur les machines électriques).
• L’arrêt automatique de la machine après le cycle de refroidissement (sur les machines électriques).
ACTIONNEMENT :
Dans le but de satisfaire les exigences de chaque client, les Séchoirs FBT offrent la possibilité de choisir entre l’actionnement par prise
de force du cardan ou l’actionnement totalement électrique.
En revanche, la source de chaleur nécessaire au séchage peut être fournie par des brûleurs à gasoil à fl amme directe, par des brûleurs
à gasoil à fl amme indirecte, par des brûleurs à Méthane ou à GPL.
EFFICACITÉ :
Grâce à leur système de séchage à recirculation et à l’étude approfondie du mouvement du produit à l’intérieur du silo, les séchoirs
Pedrotti offrent la garantie d’un séchage uniforme et absolu. De plus, la qualité de chaque élément de construction permet d’en garantir
l’effi cacité même dans les conditions de travail les plus extrêmes (taux initial d’humidité du produit très élevé ; températures externes
basses ; humidité de l’environnement élevée).
L’ensemble de toutes ces qualités a permis la diffusion des Séchoirs FBT dans le monde entier, des climats les plus rudes d’Europe
scandinave et continentale à ceux plus humides d’Afrique équatoriale.
POLYVALENCE ET AUTONOMIE :
Les séchoirs FBT peuvent être utilisés pour tout type de céréales, outre le soja, le tournesol, le colza, les petits pois et les haricots. De
plus, une série spécifi que est disponible pour le séchage du riz : une céréale qui requiert une attention particulière tout au long du processus,
des températures de séchage plus basses et plus constantes, des temps plus longs.
Nos séchoirs sont, en outre, des machines d’une grande robustesse qui ne nécessitent aucune infrastructure de soutien et qui sont donc
complètement autonomes de ce point de vue.
CONSOMMATION D’ÉNERGIE :
L’énergie requise par le séchoir pour son fonctionnement est de deux sortes :
1. Énergie Thermique
2. Énergie Mécanique
Énergie Thermique
C’est, de loin, la plus importante part d’énergie utilisée ; elle représente environ 95% du total.
Elle est fournie par la combustion du combustible choisi (diesel ou gaz) ; son but est de réchauffer le fl ux d’air permettant le processus
d’évaporation de l’excédent d’eau contenu dans les céréales chargées dans le séchoir.
La consommation de combustible (gasoil, gaz Méthane ou gaz liquide) par tonne de céréales dépend principalement de la quantité totale
d’eau à extraire et donc du taux d’humidité initial et fi nal des céréales.
Cependant, différents autres facteurs ont une grande importance et infl uent de manière signifi cative sur la consommation fi nale.
Ces facteurs sont les suivants :
1 – Niveau de la température externe
2 – Taux d’humidité de l’air
3 – Degré de maturité des céréales
4 – Degré de propreté des céréales

Sechoirs - Càracteristiques Techniques
Lorsque nous donnons une indication sur la consommation spécifi que de combustible, c’est à dire quelle quantité
de combustible pour chaque tonne de céréales humides, nous prenons habituellement comme référence les conditions
moyennes suivantes :
1 – Température externe : pas inférieure à 15 °C
2 – Taux d’humidité de l’air : pas supérieur à 70%.
3 – Maturité des céréales : parfaite et complète
4 – Propreté : Proportions d’impuretés pas supérieure à 3%.
Souvent, en plus de l’indication de consommation de combustible par tonne, nous indiquons également la quantité de combustible nécessaire
à l’évaporation d’un kg d’eau.
Ces valeurs sont reportées dans le tableau suivant ; nous rappelons encore une fois qu’il s’agit là de valeurs moyennes et que des conditions
différentes de celles citées ci-dessus pourraient les modifi er de manière signifi cative.
Humidité en % Total (en Kg) d’eau à évacuer (évaporation) Litres de gasoil par Tonne
Initial/Final pour chaque tonne de céréales humides Kcal/kg de H2O évaporé
28% - 14% 163 15l/Ton. – 800 Kcal/Kg H2o
24% - 14% 116 12l./Ton – 880 Kcal/Kg H2o
19% - 14% 58 7l./Ton - 1.050 Kcal/Kg H2o
Il est important de faire remarquer que lorsque l’humidité initiale décroît, la consommation spécifi que augmente, même si, naturellement,
la consommation absolue est inférieure.
Ce phénomène est dû au fait que la résistance de la céréale lors de l’expulsion de l’humidité interne s’accroît au fur et à mesure que
décroît la quantité d’humidité.
Pour la même raison, si le processus de séchage s’achevait à un niveau inférieur d’humidité, par exemple 12%, la consommation spécifi -
que serait bien supérieure à celle indiquée dans le tableau.
La consommation de combustible peut être optimisée, c’est à dire réduite au minimum physiologique, en adoptant les solutions techniques
qui permettent d’obtenir une effi cacité maximale.
Dans ce but, le séchoir FBT est équipé d’une chaudière à très haut rendement (chaud et froid immédiats) et d’un système d’isolation
thermique à fl ux d’air froid circulant dans un espace situé entre les parois interne et externe du tunnel dans lequel est insérée la chaudière
: une structure qui permet d’éviter toute dispersion de chaleur à travers les parois externes du groupe constituant la chaudière.
La dispersion à travers les parois externes du séchoir est réduite au minimum grâce à des dimensions, fruit d’une longue série de tests,
de l’épaisseur de la colonne de céréales autour de la chambre d’expansion d’air chaud. Une épaisseur insuffi sante permettrait la sortie
d’un air non seulement bien trop chaud mais encore non saturé d’humidité. En revanche, une épaisseur excessive entraînerait la diffusion
d’un air saturé d’humidité avant même son évacuation du séchoir et, en conséquence, le rejet d’humidité à l’intérieur du séchoir.
Enfi n, la machine est dotée en série d’un nettoyeur par gravité ayant pour but d’expulser, en cours de séchage, les impuretés les plus
lourdes, réduisant ainsi au minimum l’augmentation de la consommation d’énergie due à la présence de matériaux autres que les céréales.
Il est possible, en outre, de parfaire la machine avec un nettoyeur de type aspirant (voir la rubrique “Options”) qui , dès la première
heure de travail, procède à un effi cace nettoyage des impuretés les plus légères et volatiles présentes dans les céréales humides. Tout
ce qui est écarté ne nécessitant pas de séchage, ce nettoyage représente une grande économie si l’on considère la consommation
globale fi nale. Bien que cette option soit classée parmi les accessoires, une grande majorité des machines que nous produisons sont
fournies équipées de cette option, ce qui illustre sa grande utilité.
Énergie Mécanique :
Il s’agit de l’énergie dont la machine a besoin pour la transmission à ses composants mécaniques, c’est à dire le ventilateur, la vis de
chargement, la vis de recirculation et de déchargement, le système de mélange des céréales.
Pour les machines prévues pour un fonctionnement à transmission par cardan, l’énergie nécessaire est fournie par la prise de force du
système ; pour les machines prévoyant une traction électrique, l’énergie nécessaire est fournie par le kit de moteurs électriques monté
sur la machine-même.
La consommation d’énergie mécanique dépend directement du temps dont la machine a besoin pour achever un cycle de travail complet.
Certaines phases de travail, comme le chargement, le refroidissement et le déchargement, sont pratiquement toujours de la même
durée. La phase de séchage, en revanche, est directement liée au taux d’humidité initial des céréales et au taux fi nal d’humidité souhaité.
Afi n de réduire au minimum la quantité d’énergie requise, les séchoirs FBT adoptent toutes les solutions permettant de réduire les éventuels
frottements de transmission, et ce en utilisant des coussinets de très haute qualité (SKF), des poulies d’un diamètre garantissant la
meilleure effi cacité de transmission possible, des courroies de qualité supérieure.
Sur les machines électriques, l’option du moteur électrique unique est désormais abandonnée depuis longtemps (encore d’actualité sur
les machines concurrentes), remplacée par la solution prévoyant un moteur spécifi que pour chacune des fonctions mécaniques prévues
(chargement, recirculation, ventilation). Il s’agit d’une solution plus coûteuse en termes de coût de construction, mais gratifi ante du point
de vue de la qualité globale de la machine, qui se révèle mécaniquement plus simple et de manutention plus aisée, et du point de vue de
la consommation d’énergie puisqu’en permanence, seuls les moteurs nécessaires à la phase de travail en cours sont en marche.
Dans le but d’optimiser la quantité d’énergie consommée, nous vous rappelons également que :
1. Les moteurs électriques sont tous surdimensionnés d’au moins 20% par rapport au chargement maximum auquel ils peuvent être
soumis. Cette solution empêche toute surchauffe possible et optimise par conséquent leur rendement.
2. Ne sont utilisés que des moteurs de catégorie IE2 à haute effi cacité énergétique (High Effi ciency), par ailleurs obligatoires depuis Juin
2011 conformément à la norme européenne CE 640/2009.
La consommation spécifi que d’énergie (énergie par Tonne), qu’elle soit exprimée en quantité de gasoil requis par la force tractrice ou en
quantité de Kw absorbés par les machines électriques est, à titre indicatif, la suivante :
Réduction de l’humidité Machines Pto Litres / Tonne Machines électriques Kw/Ton
15% 2,0 7,5
10% 1,5 5,5

Sechoirs - Càracteristiques Techniques
ECOLOGIE :
“Écologie”, quand on parle de séchoir pour céréales, signifi e prendre en compte la qualité du produit séché en termes
de possible contamination de ce dernier par des résidus de combustion.
En optant pour le système de chaleur directe, il est impossible d’obtenir un degré de contamination égal à zéro.
On peut toutefois obtenir un résultat de contamination minimum si l’on prend soin d’adopter la série de dispositions garantissant la meilleure
qualité possible de combustion du gasoil – combustible encore aujourd’hui en usage sur la plus grande partie des séchoirs installés
et opérationnels du marché, tous types et marques confondus. Ces dispositions concernent le projet et les formes de la chaudière de
combustion et le matériel avec lequel elle est réalisée, le modèle de brûleur utilisé et la parfaite adéquation entre les caractéristiques du
brûleur et celles de la chaudière.
La combustion à chaleur directe avec brûleur à gasoil sur les séchoirs FBT a été soumise à des tests de contrôle dès 1989. Ce contrôle
a été confi é à l’institut allemand TUV-DVGW, unanimement reconnu comme l’organisme de prestige international faisant autorité en la
matière.
En ces temps-là, la norme en vigueur était la norme DIN 3379, paragraphe 3.6.1 ; elle stipulait une quantité maximale de CO (Oxyde de
Carbone) tolérée à l’intérieur de la chaudière à 0,1%.
Les tests effectués ont fourni les valeurs suivantes :
- Brûleur à gasoil : Volume de CO en % égal à 0,06%.
- Brûleur à Gaz Liquide : Volume de CO en % égal à 0,006%.
Nous pouvons donc remarquer que la quantité de CO relevée lors de l’utilisation d’un brûleur à gaz se situe, quoi qu’il en soit, à un niveau
1,5 fois inférieur au maximum toléré.
Avec un brûleur à gaz, étant donné que c’est un combustible très “propre”, cette donnée diminue drastiquement, se rapprochant d’une
valeur quasi nulle,.
Depuis 1995, les normes DIN ne sont plus en vigueur ; elles ont été substituées par les normes EEC européennes, qui, cependant, ne
sont, dans leur grande majorité, qu’une simple retranscription et translation à un contexte communautaire des normes DIN allemandes
préexistantes.
Au cours des dernières années, la sensibilité face au problème de la combustion totalement exempte de tout type de contamination s’est
accrue, au point que certains pays européens ont tout simplement interdit l’utilisation de gasoil pour les systèmes à chaleur directe, alors
que l’utilisation du gaz, liquide ou méthane, n’est pas remise en question (tous nos modèles peuvent être équipés de brûleurs à gaz).
Cependant, FBT a une solution applicable et valide au problème du séchage au moyen de brûleurs à gasoil.
Presque tous les modèles de la gamme peuvent en effet être réalisés et fournis avec brûleur à gasoil couplé à un échangeur de chaleur,
utilisant de la sorte un système à chaleur indirecte.
Adopter l’échangeur garantit un degré de contamination par les résidus de combustion absolument nul.
Pedrotti a réalisé les premières machines équipées d’échangeurs dès le début des années 90.
Depuis 2002, les nouveaux échangeurs de la série “Compact” sont disponibles (voir le détail dans la rubrique “Options”)
plus performants, plus compacts et en vente à un prix des plus compétitifs.
Encore une fois, notre expérience et l’attention que nous portons aux exigences du marché nous permettent d’être en tête de classement
et d’offrir des produits de qualité en accord avec le monde actuel.
SÉCURITÉ :
La sécurité se réfère à deux aspects précis :
1 –La sécurité pour prévenir les accidents du travail des utilisateurs de la machine.
Chaque élément présent en mouvement est à l’abri de tout contact possible avec la/les personne/s présente/s aux alentours de la machine.
Une série de carters spécifi ques spécialement étudiés à cet effet fournit une protection à la fois complète et facile à enlever et à remettre
lorsqu’il est nécessaire de procéder à une quelconque manutention ou un quelconque contrôle.
Cependant, les opérations de manutention les plus importantes et les plus fréquentes, comme, par exemple, le graissage, peuvent être
effectuées sans avoir besoin d’enlever les protections et même si la machine est en marche.
Une attention particulière est apportée afi n d’empêcher l’accès à l’intérieur de la machine par la trappe d’inspection et d’accès, et ce
étant donné le niveau de risque élevé que cette opération pourrait comporter. Un système électrique de contrôle de la fermeture procède
à l’arrêt automatique de la machine en cas de levée de la protection d’accès interne (sur les machines électriques).
Pour les machines actionnées au moyen de la prise de force, la levée de la protection est immédiatement suivie d’une puissante alarme
sonore.
Dans l’ensemble, la machine est réalisée en parfaite conformité avec la norme européenne sur la prévention des accidents du travail
EEC 42/2006 actuellement en vigueur.
Cette attention et ces mesures de prévention sont également appliquées à tout ce qui concerne l’installation électrique et son tableau de
bord.
2 - Sécurité anti-incendie
Le séchoir est un appareil doté d’un générateur de chaleur, chaleur produite par la fl amme engendrée par le brûleur.
Par défi nition, la présence d’une fl amme comporte un risque d’incendie.
Toutes les mesures pouvant prévenir la concrétisation de cette éventualité sont appliquées aux séchoirs FBT ,
Les conditions qui, potentiellement, pourraient conduire à une situation critique sont essentiellement les suivantes :
A – Arrêt ou diminution sensible du fl ux d’air.
B – Arrêt ou fort ralentissement de la recirculation des céréales.
C – Température de l’air de séchage trop élevée.
Pour chacune de ces éventualités, le séchoir est équipé de son propre système de prévention.

Sechoirs - Càracteristiques Techniques
A – Arrêt ou diminution sensible du fl ux d’air :
Il s’agit, de loin, de la situation la plus dangereuse.
Une distinction doit être faite entre les machines à traction électrique et les machines à traction par cardan.
Les machines électriques
L’allumage et le stade de travail du brûleur sont liés au stade de fonctionnement du moteur qui actionne le ventilateur.
Si le moteur ne fonctionne pas ou s’éteint pour une quelconque raison une fois mis en marche, le brûleur est totalement immobilisé.
Aucun allumage ne sera possible sans la mise en marche préalable du moteur du ventilateur.
Les machines à traction par cardan
Les machines à traction par cardan sont dotées de leur propre générateur de courant électrique dont la principale fonction est de fournir
l’alimentation électrique nécessaire au brûleur. Le générateur est actionné par le biais d’une courroie reliant la poulie se situant sur l’arbre
de transmission du générateur-même à la poulie de traction, qui est, elle, montée et solidaire de l’arbre de transmission du ventilateur.
Par conséquent, le générateur ne fonctionne jamais seul et que lorsque le ventilateur est en mouvement et à une vitesse de marche est
correcte.
Une baisse de régime de la vitesse du ventilateur, causée par exemple par une perte de vitesse du moteur de la tractrice ou son arrêt,
dû, par exemple, à la rupture des courroies de transmission reliant au ventilateur, entraîne automatiquement l’interruption de l’alimentation
en électricité du brûleur qui s’éteint immédiatement.
Une autre mesure de prévention est appliquée sur la couverture mobile qui sert à obstruer l’entrée du ventilateur pendant les phases de
chargement et déchargement, phases durant lesquelles l’emploi du ventilateur n’est pas nécessaire.
Afi n de prévenir toute erreur d’allumage du brûleur lors de ces phases et, donc, quand le ventilateur est obstrué, le système de couverture
mobile est équipé d’un contrôle électrique qui, lorsque la couverture est en position d’obstruction, empêche l’allumage du brûleur.
B –Arrêt ou fort ralentissement de la recirculation des céréales :
La recirculation continue des céréales à l’intérieur du séchoir est assurée par le mouvement de la vis sans fi n centrale.
La vis sans fi n centrale est actionnée par un système de courroies. La rupture des courroies de transmission ou un fort relâchement de
ces dernières, éventualité toujours possible, en particulier lorsque la machine est déjà “vieille” de quelques saisons, entraîne l’arrêt de la
recirculation des céréales.
Si ces conditions se réalisent, les céréales exposées au fl ux d’air sont toujours les mêmes, ce qui entraîne un risque de surchauffe des
céréales-mêmes si l’utilisateur ne s’aperçoit pas à temps de l’anomalie.
Dans un laps de temps relativement long (quelques heures), la surchauffe peut provoquer un incendie ; avec certains types de produit
(les oléagineux en général, comme le colza ou le tournesol), le risque d’incendie est réel dans un laps de temps beaucoup plus bref.
Afi n de prévenir ce type de risque, le séchoir est équipé d’un système de contrôle permanent de la rotation (DLC – Driving Line Control),
un ensemble simple et effi cace de composants mécaniques associés à une fi che électronique.
En cas d’arrêt ou de fort ralentissement de la rotation, le système DLC procède à l’extinction automatique du brûleur dans un laps de
temps ne dépassant pas les 60 secondes. Suite à l’extinction du brûleur, un signal d’alarme lumineux s’allume sur le cadre électrique de
bord.
C –Température de l’air de séchage trop élevée:
La température maximale de l’air de séchage est fi xée par l’utilisateur grâce à un instrument thermostatique. Lorsque la température
fi xée au préalable est atteinte, l’instrument intervient sur le système de modulation de la fl amme du brûleur, de manière à ce que celui-ci
le niveau de la fl amme alterne entre haut et bas.
Un mauvais fonctionnement de l’instrument thermostatique ou du système de modulation du brûleur pourrait maintenir le brûleur en position
de fl amme haute continue et, par conséquent, entraîner un risque de surchauffe.
Le même type de problème peut se poser en présence de céréales dont le taux d’humidité très élevé ou dont la quantité d’impuretés
est particulièrement importante (deux facteurs qui, souvent, sont présents simultanément). Dans ces conditions, bien que le brûleur soit
correctement en position de fl amme basse, celle-ci suffi t à porter la température de travail au-delà de la limite fi xée par l’utilisateur.
Il est possible de prévenir une telle éventualité grâce à un second thermostat de sécurité ou grâce à un système automatique de sécurité
sur les machines à cycle automatique. Si la température de travail atteint un niveau supérieur ne serait-ce que de quelques degrés à
celle désirée, le système se met en route et éteint automatiquement le brûleur. L’extinction est toujours suivie d’une alarme lumineuse.
Même si la température baisse, le système empêche le rallumage automatique du brûleur.

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 35/12
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 9 Tons (12 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 35 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 45 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 42Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 50 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 30 Kw
Vis central diametre 280 mm capacité 45 tons/h - Vis de remplissage diametre 125 mm capacité 30 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 24.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 400.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 45/14
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 10 Tons (14 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 45 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 60 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 55Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 65 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 30 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 200 mm capacité 45 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 35.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 700.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 50/17
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 12 Tons (17 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 50 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 70 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 65Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 65 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 30 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 200 mm capacité 45 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 35.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 700.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 55/19
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 13,5 Tons (19 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 55 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 80 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 75Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 65 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 30 Kw
Vis central diametre 280 mm capacité 45 tons/h - Vis de remplissage diametre 125 mm capacité 30 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 30.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 400.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 70/23
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 16 Tons (23 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 70 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 90 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 85Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 70 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 30 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 200 mm capacité 45 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 40.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 700.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 85/26
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 18 Tons (26 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 85Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 130Tons - Colza humidité de 14% à 9% 120Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 80 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 45 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 45.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 950.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 100/28
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 20 Tons (28,5 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 100 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 140 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 130Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 80 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 45 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 200 mm capacité 45 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 50.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 950.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 120/34
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 24 Tons (34 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 120 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 170 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 160Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 80 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 45 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 50.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 950.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 135/40
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 30 Tons (40 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 135 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 195 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 180Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 90 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 45 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 55.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 950.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Mobile ou Fixe - mod. 150/50
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 35 Tons (50 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 150 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 210 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 200Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 120 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 75 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 75.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 1.300.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Fixe - mod. 170/60
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 42 Tons (60 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 170 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 240 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 230Tons
Puissace exigé :
Actionnement par prise de force du cardan , puissance minimum du tracteur 120 Hp
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 75 Kw
Vis central diametre 350 mm capacité 65 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 75.000 ( Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 1.300.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons

Sechoirs Fixe - mod. 170/75
Caractéristiques Techniques :
Capacité de charge de mais humide : 55 Tons (75 mc)
Moyenne production journaliere en 24 heures :
Mais humidité de 28% à14% 170 Tons - Blé/Orge humidité de 20% à 15% 240 Tons - Colza humidité de 14% à 9% 240Tons
Puissace exigé :
Actionnement totalement électrique puissance du moteur électrique 90 Kw
Vis central diametre 450 mm capacité 120 tons/h - Vis de remplissage diametre 250 mm capacité 90 tons/h
Ventilateur centrifugues :
Tours/minute 1.450 - Écoulement d’air m /h max 150.000 (Le volume d’écoulement d’air se réfère au ventilateur comme l’unité séparée )
Bruleur :
Type Diesel - Automatique double stade - Puissance calorifi que Kcal/h max. 2.000.000
Consommation de carburant :
Pour maïs avec de humidité de 28% à 14% environ 15 Litres/chaque tons