Ryhmä 3. - Vaasan ammattikorkeakoulu

32. RYHMÄESITTELYMuodostimme kurssin alussa kolmen hengen ryhmän. Ryhmä kolmosentehtäväksi tuli suunnitella ja valmistaa henkarin kärkiosa. Osan tuli toimia ja sopiayhteen muiden osien kanssa. Ryhmät toimivat yhteistyössä keskenään ja jokaiselleryhmälle valittiin johtohenkilö. Meidän ryhmässä nakki napsahti EtelämäenJaakolle (koska oli poissa ensimmäiseltä tunnilta). Tomi Blombackin tehtävä olivastata koneistuksesta ja Olli Erosen tehtäväksi muodostui mallinnus jatyöstöratojen teko.Kuva 1. Vasemmalta: Jaakko Etelämäki, Tomi Blomback, Olli Eronen3. TUOTESimultaani- ja 3D-tuoteprojekti kurssien tavoitteena oli suunnitella ja toteuttaakolmen ryhmän yhteistyönä yksi yhteinen tuote. Jokaiselle ryhmälle tuli

7Kuva5. Pikamalli koekäytössä5. KONEISTUSMuottien koneistukset tehtiin tutkimuskeskus Technobothniassa sijaitsevassa NCluokassa.Käytettävissä oli kaksi NC-jyrsintä, sekä yksi sorvi. Koneistusta vartentehtävät työstöradat mallinnettiin ProE:llä. ProE:llä piirretyt muodot käännettiintyöstökoneen ymmärtämään muotoon. Joitakin pieniä ohjelmia tehtiin suoraantyöstökoneella. Esimerkiksi ulostyöntölevyn ulostyöntötappien reiät annettiinkoordinaatteina suoraan työstökoneelle. Tosin tähän oli jo valmis ohjelmaolemassa, jota tarvitsi vain muuttaa.3D-tuoteprojektin tunneilla aloitettiin jyrsimään aihioita oikeisiin ulko-mittoihin.Muottiaihiot valmistettiin alumiinista.5.1 Muottien lopullinen koneistusValmiiksi mallinnetut kappaleet sijoitettiin ProE:n Mold Design-ohjelmallamuottiaihioihin ja jaettiin liikkuvaan- ja kiinteäänpuoliskoon. Jaettuihinpuoliskoihin tehtiin työstöradat NC-jyrsintä varten. Työstöohjelmien teko jakoneistus etenivät usein yhtä aikaa. Joitakin muotoja täytyi muokata vieläkoneistuksen ehdoilla. Esimerkiksi kolmioiden määrää täytyi vähentää neljästä

8kolmeen, että kolmioiden välit mahduttiin jyrsimään. Meidän ryhmän ollessatyöstökoneella, pystyimme ajaamaan ohjelmia lähes poikkeuksetta. Mitäänsuurempia ongelmia koneistuksessa ei ilmennyt.Kuva 6. Muottiaihion koneistusta5.1.1. LiikkuvapuoliskoLiikkuvassa puoliskossa sijaitsevat muotin valukanavat ja ulostyöntötappien reiät.Muottiaihion mittoihin koneistuksen jälkeen aloitettiin varsinainen työstö.Valmistettavien osien ”upotukset” koneistettiin muottiaihioon.Koneistus aloitettiin 6mm tappijyrsimellä. Tappijyrsimellä poistettiin kaikkiylimääräinen materiaali paikoista, joihin tappi vain mahtui. Tämän jälkeenkoneistusta jatkettiin 4mm ja 2mm tapeilla. Liikkuvan puolen viimeistelyäjatkettiin pallopäällä. Ulkoreunojen työstössä terä valehdeltiin 0.05 mmtodellisuutta lyhemmäksi. Eli muotti tuli tämän verran reunoilta syvemmäksi.Valmista kappaletta tarkasteltaessa tämä oli tarpeellinen toimenpide. Myöskolmioiden reunat ajettiin pallopäällä. Piirustuksia muottipuoliskoista teimmesilloin, kun työstökone oli varattu. Pertin parin viikon sairasloma ei vaikuttanutjuuri meidän ryhmän projektin etenemiseen. Silloin saimme ajaa rauhassa pitkiäpallopää-ohjelmia.

9Valukanava koneistettiin jouhevaksi 6mm:n pallopääjyrsimellä. Valukanavanloppuosa ennen kappaletta jyrsittiin 2mm:n tapilla. Ulostyöntötappien reiätporattiin suunniteltuihin 4.9mm ja 3.8mm porilla. Lopulliset mitat Ø5H7 ja Ø4H7saavutettiin kalvimalla reiät.5.1.2. KiinteäpuoliskoKiinteässä puoliskossa sijaitsee muotin suutinreikä. Kappaleiden ”upotukset”koneistettiin samalla periaatteella kuin liikkuvaan puoliskoon. Suutinreikäjyrsittiin tapilla aluksi mittaan 17.9mm. Reikä kalvittiin lopuksi mittaan Ø18H7.Molemmat muottipuoliskot hiekkapuhallettiin lopuksiKuva 7. Kiinteä- ja liikkuvapuolisko5.2 MessinkitapitKärkiosaan tulevat tapin reiät toteutettiin messinkitapeilla. Tapit sorvattiin NCsorvillaoikeaan toleranssiin. Valmiit tapit jäähdytettiin ja sovitettiin niitä vartentehtyihin reikiin. Tappien lopullinen pituus koneistettiin NC-jyrsimellä. Tappienoikeaa mallia jouduttiin hakemaan pariin eri otteeseen.

106. ULOSTYÖNTÖLEVY JA –TAPITUlostyöntölevy valittiin vanhoista jo käytössä olleista. Levyyn porattiin reiätoikeille paikoille ulostyöntötappeja varten. Ulostyöntötapit katkaistiin oikeisiinmittoihin. Ulostyöntötappeja lyhennettiin hieman ensimmäisten koekappaleidenjälkeen.7. RUISKUVALURuiskuvalu suoritettiin Technobothniassa olevalla ruiskuvalukoneella. Valmiitmuottipuoliskot asennettiin koneeseen ja säädettiin ruiskutusarvot oikeiksi.Kärkiosan raaka-aineena käytettiin Polybuteenitereftalaattia (PBT). Fiskars käyttääsamaa muovia mm. saksien käsikahvoissa.Kuva 8. Raaka-ainetta. Seassa mustaa väriainetta.Ruiskuvalu onnistui kohdaltamme hyvin. Muotteja ei tarvinnut muokatajälkeenpäin. Ruiskuvalu kuului osana ruiskuvalutekniikan kurssia.

11Kuva 9. RuiskuvalukoneKuva 10. Liikuvapuolisko asennettuna ruiskuvalukoneeseen

12Kuva 11. Valmiita kappaleitaKuva 12. Valmiita kappaleita

13LIITTEETPiirustukset 6kplProjektin alustava aikatauluPäiväkirja