TR 361 BetoniterÃ¤kset ja betoniterÃ¤sverkot - Inspecta

TR 361:2010 

Tuoteryhmäohje 

Tuotesertifiointi 

Betoniteräkset ja betoniteräsverkot 

Inspecta Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2 

PL 113 

Porkkalankatu 13 G 

00181 Helsinki 00180 Helsinki 

Puh. 010 521 600 

Fax 010 521 6211 

www.inspecta.fi 

Group headquarters: Inspecta Group Oy, Helsinki, Finland


Tuoteryhmäohje betoniteräksille ja betoniteräsverkoille 

Inspecta Sertifiointi Oy on vahvistanut tämän ohjeen 2010-03-05. 

Tämä ohje korvaa ohjeet EO 361:2002 ja EO 391:2001. 

Soveltamisala ja standardit 

Seuraavien standardien mukaisten betoniterästen ja betoniteräsverkkojen tuotesertifiointi: 

SFS 1215 Betoniteräkset. Hitsattava kuumavalssattu harjatanko A500HW. 

SFS 1216 Betoniteräkset. Hitsattava kuumavalssattu harjatanko A700HW; 

SFS 1257 Betoniteräkset. Kylmämuokattu harjatanko B500K. 

SFS 1260 Betoniteräkset. Kylmämuokattu harjatanko B700K; 

SFS 1259 Betoniteräkset. Kylmämuokattu ruostumaton harjatanko B600KX; 

SFS 1268 Betoniteräkset. Hitsattava kuumavalssattu harjatanko B500B; 

SFS 1269 Betoniteräkset. Hitsattava kuumavalssattu harjatanko B500C1; 

SFS-EN 10080 Hitsattavat betoniteräkset. Yleiset vaatimukset; 

SFS 1267 Betoniraudoitteet. Teräsbetonirakenteissa käytettävät raudoitteet. 

- Tätä standardia noudatetaan betoniteräsverkkojen voimaliitosten osalta. 

Verkkojen mittojen ja mittatoleranssien osalta noudatetaan standardia SFS-EN 10080 Hitsattavat 

betoniteräkset. Yleiset vaatimukset. 

Tätä ohjetta TR 361 voidaan soveltaa myös muiden standardien tai tuotespesifikaatioiden mukaisten 

betoniterästen ja betoniteräsverkkojen vaatimustenmukaisuuden osoittamiseen. 

Standardinmukaisuus voidaan osoittaa joko eräkohtaisella tai jatkuvaan laadunvalvontaan 

perustuvalla sertifiointimenettelyllä (jäljempänä eräkohtainen ja jatkuva sertifiointi). Eräkohtainen 

sertifiointi koskee tarkastettua erää (koetuserää).


1 Yleistä 3 

2 Hakemus 4 

2.1 Yleistä 4 

2.2 Eräkohtainen sertifiointi 4 

2.3 Jatkuva sertifiointi 4 

3 Eräkohtainen sertifiointi 5 

3.1 Alkutestaus 5 

3.1.1 Yleistä 5 

3.1.2 Näytteenotto 5 

3.1.3 Sertifioitava erä 5 

3.1.4 Sertifioitavaa erää koskevan näytteen koko 6 

3.1.5 Kokoryhmät 6 

3.1.6 Alkutestauksen laajuus 7 

4 Jatkuva sertifiointi 7 

4.1 Yleistä 8 

4.2 Tuotteen standardinmukaisuuden osoittaminen 8 

4.3 Alkutarkastus 8 

4.4 Valmistajan laadunvarmistusjärjestelmää koskevat vaatimukset 8 

Testattavat ominaisuudet 10 

4.5 Tuotannon pitkäaikaisen laatutason seuranta 11 

4.6 Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan jatkuva valvonta 11 

4.6.1 Yleistä 11 

4.6.2 Rinnakkaistestit 11 

4.6.3 Pistokoetestit 12 

4.6.4 Jatkuvan valvonnan raportointi 13 

5 Muutokset 13 

6 Valmistajan tunnistaminen ja tunnuslappu 13 

6.1 Valmistajan tunnistaminen 13 

6.2 Tunnuslapun tiedot 14


1 Yleistä 

Inspecta Sertifiointi Oy (jäljempänä Inspecta) myöntää vaatimukset täyttävälle tuotteelle 

tuotesertifikaatin. 

Osoituksena tuotteen vaatimustenmukaisuudesta sertifikaatin haltijalla on oikeus käyttää FI-merkkiä 

yllämainittujen standardien vaatimukset täyttävissä tuotteissa edellyttäen, että sertifikaatin haltija 

sitoutuu noudattamaan Inspectan tuotesertifioinnin yleisohjetta Tuotesertifioinnin yleiset ohjeet 2006- 

05-05 ja tätä tuoteryhmäohjetta. 

Sertifikaatti voidaan myöntää joko tietylle erälle (eräkohtainen sertifiointi) tai tietyn 

valmistusprosessin tuotteille (jatkuva sertifiointi). 

Koetuserällä tarkoitetaan samalla tuotantolinjalla jatkuvana prosessina valmistettua tiettyä määrää 

samaa nimellishalkaisijaa ja sulatusta olevia tankoja, kieppejä tai raudoitusverkkoja, jotka on 

tarkoitettu tarkastettavaksi samalla kertaa. Koetuserä tarkoittaa testattavien näytteiden edustamaa 

tuotemäärää. Koetuserän enimmäispaino on kuumavalssatuilla harjatangoilla 100 tonnia ja 

kylmämuokatuilla harjatangoilla ja betoniteräsverkoilla 50 tonnia. Koetuserä on sulatus tai osa 

sulatusta. 

Kaaviokuva sertifiointimenettelystä esitetään liitteessä 2.


2 Hakemus 

2.1 Yleistä 

Tuotesertifikaattia voidaan hakea joko tietylle erälle tai tietyn valmistusprosessin tuotteille. Kumpaakin 

sertifiointimenettelyä varten on Inspecta Sertifiointi Oy:stä saatavissa hakemuslomakkeet, joilla 

sertifikaattia haetaan. Hakemus toimitetaan Inspecta Sertifiointi Oy:lle. 

Tuotantolinja- ja tuotekohtaista sertifikaattia (jatkuva sertifiointi) voidaan hakea vasta, kun tuotteet 

ovat olleet eräkohtaisen sertifioinnin piirissä tai tuotteet on alkutestattu jäljempänä esitetyllä tavalla 

kohdan 4.2 mukaisesti. Jatkuva sertifiointi edellyttää, että tarvittaessa väsymislujuus ja lujuusarvot 

korkeissa lämpötiloissa (tuotekohtainen vaatimus) on osoitettu tuotestandardien tai standardin SFS 

1201 mukaan. 

2.2 Eräkohtainen sertifiointi 

Hakemuksen lisäksi Inspectalle on toimitettava seuraavat tiedot: 

- testausseloste erää koskevasta alkutestauksesta 

- esimerkki tunnuslapun merkinnöistä. 

2.3 Jatkuva sertifiointi 

Hakemuksen lisäksi Inspectalle on toimitettava seuraavat tiedot: 

- selvitys eräkohtaisesta sertifioinnista tai alkutestauksesta 

- raportti alkutarkastuksesta 

- esimerkki tunnuslapun merkinnöistä.


3 Eräkohtainen sertifiointi 

3.1 Alkutestaus 

3.1.1 Yleistä 

Tuotteiden standardinmukaisuus osoitetaan alkutestauksella. Alkutestauksen suorittaa akkreditoitu 

testauslaitos. 

Tuotteiden ominaisuuksia tarkastellaan joko tilastolliseen tarkasteluun perustuen tai 

attribuuttimuuttujina. 

Tilastollisesti tarkasteltavien ominaisuuksien ominaisarvojen (CV) tulee täyttää tuotestandardien 

vaatimukset. Ominaisarvot määritetään liitteessä 3 esitetyllä laskentakaavalla tarkastettavalle erälle. 

Attribuuttimuuttujien osalta erä hyväksytään, jos kaikki tulokset ovat hyväksyttäviä tai korkeintaan yksi 

23 näytteestä ei täytä vaatimuksia. 

3.1.2 Näytteenotto 

Näytteet alkutesteihin otetaan Inspectan toimeksiannosta. 

Näytteet otetaan siten, että ne antavat mahdollisimman edustavan kuvan sertifioitavan erän 

ominaisuuksista. Näytekappaleet otetaan eri tangoista, kiepeistä tai verkoista. Näytekappaleet 

mitoitetaan niin, että niistä voidaan tarvittaessa valmistaa koekappaleet uusintatestejä varten. 

Tangoista otettavan näytekappaleen pituuden on oltava vähintään 1,5 m. Raudoitusverkosta 

eikataan vähintään 1,5 m x 1,5 m kokoinen näytekappale. 

Näytekappaleita irrotettaessa on vältettävä haitallisia muodonmuutoksia. 

Näytteenottaja laatii näytteenottotodistuksen, josta tulee ilmetä: 

- näytteenottaja 

- näytteenottopaikka ja -päivä 

- valmistaja 

- koetuserän tunnistetiedot 

- sulatusnumero ja/tai valmistuseränumero 

- nimellishalkaisija 

- mahdolliset nipputunnukset ja hitsausliitosluokka 

- näytteiden määrä 

- sertifioitavan erän kokonaispaino 

- sertifioitavaa erää koskeva valmistajan ainestodistus 

- päiväys ja allekirjoitus. 

3.1.3 Sertifioitava erä 

Sertifioitavan erän enimmäispaino kuumavalssatuilla harjatangoilla on 100 tonnia ja 

kylmämuokatuilla harjatangoilla ja betoniteräsverkoilla 50 tonnia. 

Valmistajan tulee osoittaa, että sertifioitavan erän kaikki tuotteet ovat peräisin samasta 

sulatuksesta tai verkot pääsääntöisesti sellaisten yhdistelmästä.


3.1.4 Sertifioitavaa erää koskevan näytteen koko 

Jokaisesta sertifioitavasta erästä otetaan edustavasti eri tangoista, kiepeistä tai verkoista seuraavat 

määrät näytteitä. 

Tangot ja kiepit: 

Verkot: 

3.1.5 Kokoryhmät 

- 10 näytettä ( veto- ja taivutuskokeet, mittaukset ja kemiallinen koostumus). 

- 6 näytettä (hitsattavuuskoe, tuotekohtainen vaatimus) 

- 10 näytettä/kokoryhmä (korkeiden lämpötilojen lujuusarvojen määritystä varten, 

tuotekohtainen vaatimus) 

- Tarvittava määrä näytteitä väsytyskokeisiin (tuotekohtainen vaatimus). 

- 2 verkkonäytettä (veto-, taivutus- ja leikkausvetokokeet, kemiallinen koostumus ja 

mittaukset). 

- 10 tankonäytettä/kokoryhmä (korkeiden lämpötilojen lujuusarvojen määritystä 

varten) 

Hitsattavuuskokeissa ja korkeiden lämpötilojen lujuuskokeissa (tuotekohtaisia vaatimuksia) käytetään 

taulukoiden 1a) ja1b) mukaisia kokoryhmiä. 

Taulukko 1 a) Kuumavalssattujen tuotteiden kokoryhmät 

Kokoryhmä 

Halkaisijamitta 

(mm) 

1 6 – 10 1) 

2 12 – 20 2) 

3 25 – 40 3) 

1) A700HW: 10-14 mm 

2) A700HW: 16-20 mm 

3) A700HW: Käytetään vain kokoryhmiä 1 ja 2 

Taulukko 1b) Kylmämuokattujen tuotteiden kokoryhmät 

Kokoryhmä 

Halkaisijamitta 

(mm) 

1 4 – 6 

2 7 – 9 

3 10 - 12


3.1.6 Alkutestauksen laajuus 

Eräkohtaisen alkutestauksen laajuus on esitetty taulukossa 2. 

Taulukko 2. Kuumavalssattujen ja kylmämuokattujen harjatankojen ja 

betoniteräsverkkojen eräkohtaisen alkutestauksen laajuus 

Testattavat ominaisuudet 

Menetelmä 

SFS-EN ISO 

15630-1 

T e s t i e n määrä 

Tangot/Kiepit 

Määrä 

Verkot 

Kemiallinen koostumus 9 1 1 

Myötöraja R e (R eH , R p0,2 tai R t0,5 ) 5 10 5+5 

Murtolujuus R m 5 10 5+5 

Venymä A 10 , A 200 mm , A 2) gt 5 10 5+5 

Pituusmassa 12 3 2+2 

Poikittaisharjojen mitat 2) 10 1 1+1 8) 

Taivutettavuus 6 3 3+3 

Hitsattavuus 3) 6 - 

Ristiliitoksen leikkausvetolujuus 

- 6 

(Pidintyyppi tuotestandardista). 

SFS-EN ISO 

15630-2 

kohta 7 

4) 

Vetokoe korkeassa lämpötilassa 

1 

1 

koesarja/kokoryhmä 

Väsymislujuus 5) 1 - 

1), 7), 8) 

1), 7), 8) 

1), 7), 8) 

6), 7), 8)) 

1) Vetokoe tehdään siten, että mittapituuden alueella on vähintään yksi hitsausliitos. 

2) 

Vaatimukset on esitetty tuotestandardissa. 

3) 

Määritetään vain hitsausaineilla hitsattaville teknisille luokille standardin SFS 1202 

mukaan (3 

vetokoetta ja 3 taivutuskoetta). 

4) Määritetään tuotestandardien tai standardin SFS 1201 kohdan 5.7 mukaan niille 

teknisille luokille, joille vaatimus on esitetty. Koskee vain yksittäisiä sertifioitavia eriä. 

Jatkuvan sertifioinnin vaatimus on esitetty kohdassa 4.2. 

5) Väsytysselvitys tehdään tuotestandardien tai standardin SFS 1201 kohdan 4.8 mukaan. 

Koskee vain yksittäisiä sertifioitavia eriä. Jatkuvan sertifioinnin vaatimus on esitetty 

kohdassa 4.2. Väsymislujuus ei ole vaatimuksena kylmämuokatuille betoniteräksille. 

6) Taivutuskoe tehdään verkoille siten, että poikittaistanko on puristetulla puolella. 

7) Standardin SFS-EN 15630-2 mukaisesti. 

8) Verkkojen osalta testien määrät pitkittäis- ja poikittaistangoille on esitetty taulukossa. 

Väsytyskokeen tuloksena saadun minimikestoluvun N tulee olla tuotestandardin tai standardin SFS 

1201 vaatimuksen mukainen. Väsytyskoetta jatketaan koekappaleen murtumiseen asti tai 

korkeintaan vaadittuun kestolukuun N. Mikäli saavutettu kestoluku ei täytä vaatimusta ja alitus on 

korkeintaan 20 % vaatimuksesta, testataan 2 lisänäytettä. Erä voidaan hyväksyä lisätestien 

perusteella, mikäli molemmat lisänäytteet täyttävät vaatimukset. 

4 Jatkuva sertifiointi


4.1 Yleistä 

Valmistajan tietyn prosessin tuotteille voidaan myöntää jatkuva sertifikaatti seuraavin edellytyksin: 

- Tuotteen standardinmukaisuus on osoitettu kohdan 4.2 mukaisesti. 

- Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan alkutarkastus on tehty kohdan 4.3 

mukaisesti. 

- Valmistaja suorittaa jatkuvaa tuotteiden laadunvalvontaa kohdan 4.4 mukaisesti. 

- Valmistaja valvoo tuotannon pitkäaikaista laatutasoa kohdan 4.5 mukaisesti. 

- Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan jatkuva valvonta toteutetaan kohdan 4.6 

mukaisesti. Tähän sisältyvät tarkastuskäynnit (kohta 4.6.1), rinnakkaistestit (kohta 

4.6.2) sekä pistokoenäytteiden testaus (kohta 4.6.3). 

Mikäli jo voimassa olevaa merkintäoikeutta halutaan laajentaa uusilla teknisillä luokilla tai, jos 

tuotteessa, tuotanto- tai laadunvalvontamenetelmissä 

tapahtuu merkittäviä muutoksia, menetellään kohdassa 5 kuvatulla tavalla. 

Jos tekniselle luokalle tulee uusia tuotevaatimuksia, ne varmennetaan kohdan 5 mukaisesti. 

4.2 Tuotteen standardinmukaisuuden osoittaminen 

Tuotteen standardinmukaisuus voidaan osoittaa siten, että vähintään 3 sertifioitavaa 

erää/halkaisijamitta on sertifioitu tai alkutestattu taulukon 2 mukaisesti. Alkutestauksen riittävyyttä 

arvioitaessa otetaan lisäksi huomioon seuraavat lisävaatimukset ja poikkeukset: 

- Standardin SFS 1202 mukainen hitsattavuusominaisuus on tarvittaessa 

varmennettu kolmella (3) erällä kokoryhmää kohti. 

- Lujuusarvot korkeissa lämpötiloissa määritetään tarvittaessa tuotestandardin tai 

standardin SFS 1201 kohdan 4.6 mukaisesti yhdelle (1) erälle kokoryhmää kohti. 

- Jos kylmämuokatut kiepit valmistetaan tuotantolinjalla, jolla tehdään jatkuvan 

sertifioinnin piiriin kuuluvia kylmämuokattuja harjatankoja, kieppien jatkuvan 

sertifioinnin edellytyksenä on, että alkutestaus samalla linjalla valmistettaville 

kiepeille tehdään vähintään yhdelle (1) erälle halkaisijamittaa kohti. 

- Kuumavalssattujen tuotteiden väsymislujuusselvitys on tehty tuotestandardien tai 

standardin SFS 1201 kohdan 4.8 mukaisessa laajuudessa. 

Tuotteen vaatimustenmukaisuus osoitetaan testausselosteella. 

4.3 Alkutarkastus 

Alkutarkastuksen tekee Inspecta tai Inspectan valtuuttama tarkastuslaitos. Alkutarkastuksen 

yhteydessä tarkastetaan valmistajan laadunvalvontajärjestelmä. Tarkastuksen yhteydessä otetaan 

näytteet rinnakkaistesteihin. 

4.4 Valmistajan laadunvarmistusjärjestelmää koskevat vaatimukset 

Jatkuva sertifiointi edellyttää, että valmistaja suorittaa jatkuvaa sisäistä laadunvalvontaa, jolla 

varmistetaan, että tuotteet täyttävät niille asetetut vaatimukset. 

Laadunvalvonnan toimenpiteistä on oltava kirjalliset ohjeet ja tehdyt toimenpiteet on dokumentoitava. 

Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan kuvauksen tulee sisältää seuraavat asiat: 

- laadunvarmistukseen liittyvien henkilöiden pätevyys, vastuut ja valtuudet 

- keskeiset tuotantolaitteet 

- tuotantoprosessiin liittyvät laadunvarmistustoimenpiteet ja tuotelaadun 

varmistamisen kannalta keskeisten asioiden ohjeistus 

- raaka-aineiden vastaanottotarkastus ja kelpoisuuden toteaminen 

- tuotannon aikana tehtävät testaukset, tarkastukset ja tulosten kirjaaminen


- lopputuotteiden testaus, tarkastus, tulosten kirjaaminen ja 

vaatimustenmukaisuuden arviointi 

- testauslaitteet ja –välineet sekä niiden tarkastus ja kalibrointi 

- poikkeavien tuotteiden käsittely 

- tuotteiden pakkaus, merkintä ja varastointi 

- reklamaatioiden käsittely ja kirjaaminen 

- laadunvalvonnan tulosten arkistointi 

Sertifikaatin haltija on velvollinen huolehtimaan siitä, että tuotteita, jotka eivät täytä FI- merkin 

vaatimuksia, ei myydä eikä muutoin luovuteta käyttöön FI- merkillä varustettuna. 

Valmistajan tulee pitää jatkuvasti ajan tasalla olevaa laadunvalvonnan päiväkirjaa sekä 

käyttöpäiväkirjaa, jotka arkistoidaan vähintään viiden vuoden ajan. 

Laadunvalvonnan päiväkirjaan merkitään 

- valmistusmenetelmien, raaka-aineiden ja laitteiden 

muutokset 

- testilaitteiden tarkistusten tulokset sekä kalibroinnin 

tulokset 

- laadunvalvontakokeiden tulokset koetuserittäin ja 

- laadunvalvonnasta vastuullisten nimet. 

Käyttöpäiväkirjaan merkitään 

- Valmistettujen tuotteiden tonnimäärät koetuserittäin ja toimituserien toimituspaikat 

ja vastaanottajat. 

Valmistaja on velvollinen säilyttämään ainestodistukset kymmenen vuoden ajan. 

Sisäinen jatkuva laadunvalvonta tehdään taulukoiden 3 – 5 

mukaisessa laajuudessa: 

Taulukko 3. Koetuserän sisäisen laadunvalvonnan testaustaajuus. 

Kuumavalssatut tangot ja kiepit 


(tuotestandardin vaatimusten 

mukaan) 

Menetelmä 

SFS-EN 15630-1 

Testattavien näytteiden lukumäärä 

Kemiallinen koostumus 9 ≥ 1 

Myötöraja R e (R eH , R p0,2 tai R t0,5 ) 5 ≥ 3 1) 

Murtolujuus R m 5 ≥ 3 1) 

Venymä A 10 , A 200 mm tai A gt 5 ≥ 3 1) 

Harjamuoto 2) 10, 11 ≥ 1 1) 

Pituusmassa m l 12 ≥ 1 1) 

Taivutettavuus 6 ≥ 3 1) 

1) Vetokokeissa yksi (1) koekappale 30 tonnia kohti, mutta kuitenkin vähintään kolme (3) 

koekappaletta koetuserää kohti 

2) Vaadittavat mittatarkastukset on esitetty tuotestandardissa.



Kylmämuokatut tangot ja kiepit. 



mukaan) 

Menetelmä 

SFS-EN 

15630-1 


Venymisraja R p0,2 tai R t0, 5 5 ≥ 3 

Murtolujuus R m 5 ≥ 3 

Kokonaistasavenymä A gt 5 ≥ 3 

Harjamuoto 1) 10, 11 ≥ 1 

Pituusmassa m 1 12 ≥ 1 

Taivutettavuus 6 ≥ 3 

1) Mitattavat ominaisuus on esitetty tuotestandardissa. Suhteellisen harjapinta-alan raja-arvon 

täyttyminen tulee tarkastaa kylmämuokatuilla tuotteilla tuotestandardin mukaan. 


Verkot . 



mukaan) 

Menetelmä 

SFS-EN 

15630-2 


Venymisraja R eH , R p0,2 tai R t0, 5 5 ≥ 1+1 

Murtolujuus R m , R m /R e 5 ≥ 1+1 

Venymä A gt tai A 10 5 ≥ 1+1 

Ristiliitoksen leikkausvetolujuus 7 ≥ 2 

Harjamuoto 2) 

Pituusmassa m 1 2) 

SFS-EN 

15630-1 

kohdat 10 ja 

11 

SFS-EN 

15630-1 

kohta 12 

Taivutettavuus 3) 6 ≥ 1+1 

1) Suhteellisen harjapinta-alan raja-arvon täyttyminen tulee tarkastaa kylmämuokatuilla tuotteilla 

tuotestandardin mukaan. 

2) Vaadittavat mittatarkastukset on esitetty tuotestandardissa. Testausvaatimus ei koske 

kuumavalssattuja tuotteita. Yksi (1) näyte, jos pitkittäis- ja poikittaistangot ovat samaa erää. 1+1 

näytettä, jos ne eivät ole samaa erää. 

3) 

Taivutuskoe tehdään siten, että poikittaistanko on puristetulla puolella. 

≥ 1 

≥ 1 

Valmistajalla tulee olla jokaisesta tuotantoon käyttämästään 

sulatuksesta ainestodistus 3.1 (SFS-EN 10204). Sulatukset 

on voitava jäljittää valmistuksen eri vaiheissa.


Koetuserän hyväksymiskriteerit: 

- Koetuserä hyväksytään, jos kaikki yksittäistestien tulokset ovat hyväksyttäviä tai 

yksittäinen alitus täyttää tuotestandardissa esitetyt hyväksymiskriteerit. Mikäli 

hyväksymiskriteerejä ei ole esitetty tuotestandardissa, noudatetaan liitettä 4. 

- Mekaanisten ominaisuuksien todentaminen kiistatapauksissa on esitetty standardin 

SFS-EN 10080 kohdassa 11. 

4.5 Tuotannon pitkäaikaisen laatutason seuranta 

Kaikkien FI-sertifioitujen koetuserien jatkuvan tuotannon 

koetulokset on koottava yhteen ja arvioitava tilastollisesti suureet R e , R m , A gt ja R m /R e ottamalla joko 

edeltäneen enintään kuuden kuukauden koetulokset tai, jos niiden lukumäärä on pienempi kuin 200, 

viimeisimmät 200 koetulosta. Edellä esitetyille suureille lasketaan keskiarvot, keskihajonnat sekä 

ominaisarvot tuotestandardien tai liitteen 3 mukaisesti eri alitusfraktiileille. 

Valmistajan oman sisäisen laadunvalvonnan koetulosten yhteenveto ja jakaumakäyrät (kausiraportit) 

toimitetaan vähintään kaksi kertaa vuodessa ja vuosiraportti kerran vuodessa Inspectalle tai 

Inspectan valtuuttamalle tarkastuslaitokselle. 

4.6 Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan jatkuva valvonta 

4.6.1 Yleistä 

Inspectalla on oikeus milloin tahansa tutkia sertifikaatin haltijan kustannukselle, että sertifikaatin 

haltijan myyntiin toimittamat FI- merkillä varustetut betoniteräkset ja -verkot täyttävät kaikki niitä 

koskevat tuotestandardissa esitetyt tuotevaatimukset. 

Jatkuvaan valvontaan kuuluu valmistajan sisäisen laadunvalvonnan tarkastus, rinnakkaistestaus ja 

pistokoenäytteiden testaus. Sisäisen laadunvalvonnan tarkastus tehdään yleensä 2 kertaa vuodessa. 

Tarkastuksen tekee Inspecta tai se tehdään Inspectan toimeksiannosta. Mikäli käyntejä tehdään vain 

yksi, pistokoetestien määrä on kohdan 4.6.3 mukainen. 

Valmistajan sisäisen laadunvalvonnan tarkastukseen kuuluu: 

- organisaatio ja vastuut 

- raaka-aineet ja tuotevaatimukset 

- tuotanto 

- testausmenetelmien standardien mukaisuus 

- valmistajan oma testaustoiminta 

- koetulosten vaatimustenmukaisuuden arviointi 

- testauslaitteiden toimivuus ja kalibrointi 

- sisäisten ja ulkoisten poikkeamien käsittely 

- sertifioitujen tuotteiden merkintä ja ainestodistukset. 

4.6.2 Rinnakkaistestit 

Valmistajan testaustoiminnan laadun varmistamiseksi tarkastaja ottaa tarkastuskäynnin yhteydessä 

näytteitä rinnakkaistesteihin valmistajan jo hyväksymistä koetuseristä. 

Näytteet otetaan alkutarkastuksessa ja vuosittain vähintään kolmesta eri koetuserästä, joista kustakin 

otetaan vähintään 6 näytettä. 

Kustakin tankonäytteestä valmistetaan 3 koekappaletta, joista yksi testataan tarkastuksen yhteydessä 

tarkastajan valvonnassa, ellei valmistajan testaustoimintoja varmisteta muulla tavoin tarkastuksen 

aikana. Muut kaksi näytettä testataan mahdollisimman samanaikaisesti valmistajan laboratoriossa ja 

akkreditoidussa testauslaitoksessa. Verkkonäytteistä valmistetaan kaksi koekappaletta, jotka 

testataan mahdollisimman samanaikaisesti valmistajan laboratoriossa ja akkreditoidussa 

testauslaitoksessa. Tarkastuksen aikana tarkastajan valvonnassa tehdään koe, jonka koekappaleen 

ei tarvitse olla peräisin verkkonäytteistä.


Testauslaitos vertaa tuloksiaan valmistajan omiin testaustuloksiin. 

Rinnakkaistesteissä testataan seuraavat tuoteominaisuudet: 

4.6.3 Pistokoetestit 

Kuumavalssatut harjatangot 

- Kappaleanalyysi (1 koe). 

- Pituusmassa (1 koe). 

- Vetokoe (6 koetta) (myötöraja R eH , murtolujuus R m , suhde R m /R e , venymä A 10 , A 200 

mm tai A gt ). 

- Poikittaisharjojen mitat (1 koe) tuotestandardin mukaan (harjaväli c/a, harjakorkeus 

h, - ja -kulmat ja suhteellinen harjapinta-ala f R ) 

Kylmämuokatut tuotteet 

- Pituusmassa (1 koe) 

- Vetokoe (6 koetta) (Venymisraja R p0,2 tai R t0,5 , murtolujuus R m, suhde 

R m /R p0,2 tai R t0,5 ja kokonaistasavenymä A gt ) 

- Poikittaisharjojen mitat (1 koe) tuotestandardin mukaan 

(harjaväli c/a ja harjakorkeus h, - ja -kulmat ja suhteellinen harjapinta-ala f R ). 

Rinnakkaistestien tulosten arviointi 

Rinnakkaistestien tulosten arvioinnissa sovelletaan seuraavia 

arviointikriteerejä: 

- Myötö- ja murtolujuudelle sallittu poikkeama on ± 4 % 

- Murtovenymälle ja kokonaistasavenymälle sallittu poikkeama on 

±1,5 %-yksikköä. 

- Kulmamitoille sallittu poikkeama on ± 5 astetta 

- Suhteellinen harjapinta-alalle f R sallittu poikkeama on ± 15 %. 

- Muille mitoille sallittu poikkeama on ± 15 %. 

Pistokoenäytteet otetaan Inspectan toimeksiannosta Suomessa käytettävistä eristä. Näytteet valitaan 

siten, että kaikki sertifikaatin piiriin kuuluvat tuotteet tulevat testatuiksi vähintään kerran vuodessa. 

Pistokoetesteissä testataan kaikki standardien mukaiset tuoteominaisuudet lukuun ottamatta 

lujuusarvoja korkeissa lämpötiloissa, väsymislujuutta ja hitsattavuutta. 

Betoniteräksistä A500HW, B500B ja B500C1 otetaan pistokoetesteihin vuosittain 

nimellishalkaisijoittain näytteitä seuraavasti, kun tehdään yksi tarkastuskäynti vuodessa: 

- viisi ensimmäistä näytettä (1-5): 

Yksi näyte kymmentä (10) FI- merkittyä koetuserää kohti 

- viisi seuraavaa näytettä (6-10): 

Yksi näyte 20 FI- merkittyä koetuserää kohti. 

Jos tehdään kaksi tarkastuskäyntiä, otetaan näyte kuudesta (6) koetuserästä halkaisijamittaa kohti 

vuosittain. 

Betoniteräksistä A700HW otetaan vähintään yksi näyte halkaisijamittaa kohti vuosittain. 

Kylmämuokatuista harjatangoista ja raudoitusverkoista otetaan vuosittain näytteitä testeihin vähintään 

neljästä (4) koetuserästä kutakin nimellishalkaisijamittaa kohti, jos tehdään kaksi tarkastuskäyntiä ja 

vähintään kuudesta (6) koetuserästä kutakin nimellishalkaisijamittaa kohti, jos tehdään yksi 

tarkastuskäynti. 

Kylmämuokatuista kiepeistä otetaan vuosittain näytteitä testeihin kolmesta (3) koetuserästä kutakin 

nimellishalkaisijaa kohti. 

Pistokoenäytteitä ei kuitenkaan tarvitse ottaa vuosittain useampaa kuin yksi jokaista kahtakymmentä 

koetuserää kohti kutakin halkaisijamittaa ja teknistä luokkaa kohden.


Pistokoetesteissä testataan kaikki tuotestandardissa esitetyt tuoteominaisuudet. Verkkojen 

pistokoenäytteet testataan taulukon 5 mukaisessa laajuudessa. 

4.6.4 Jatkuvan valvonnan raportointi 

Tarkastuslaitos raportoi tarkastuskäynneistään valmistajalle ja Inspectalle, jos tarkastus tehdään 

Inspectan toimeksiannosta. Tarkastusraportissa esitetään kohdan 4.6.1 mukaiset asiat. 

Testauslaitos esittää kalenterivuosittain Inspectalle laadunvalvonnan vuosiraportin, jossa esitetään 

yhteenveto pistokoetesteistä sekä valmistajan ja testauslaitoksen tekemien vetokoetulosten 

tilastollinen käsittely. 

5 Muutokset 

Sertifikaatin haltijan on ilmoitettava Inspectalle etukäteen jokainen tuotteessa, tuotanto- tai 

laadunvalvontamenetelmissä tapahtuva merkittävä muutos. Sertifikaatin haltija ei saa käyttää FI 

merkkiä muutoksen alaisessa tuotteessa ilman Inspectan 

kirjallista hyväksyntää, joka edellyttää yleensä alkutestausta ja uutta sertifikaattia. 

Mikäli voimassa olevaa sertifikaattia halutaan laajentaa, testataan tuotteet taulukon 2 mukaan 

(alkutestaus) seuraavassa laajuudessa: 

- Kun otetaan käyttöön uusia tuotantokoneita tai –linjoja teknisen luokan pysyessä 

samana, alkutestaus tehdään taulukon 2 mukaan siten, että testataan vähintään 

kaksi (2) koetuserää jokaisesta dimensiosta. 

- Jos verkkojen liitoslujuusluokkaa korotetaan tai sertifikaattia laajennetaan 

koskemaan kieppejä, testataan vähintään kaksi (2) koetuserää jokaista 

halkaisijamittaa taulukon 2 mukaisesti. Vetokokeita korkeissa lämpötiloissa ei 

tarvitse tehdä uudelleen. 

- Mikäli valmistajalla on voimassa oleva sertifikaatti tekniselle luokalle A500HW, 

sertifikaatin laajennus teknisillä luokilla B500B ja B500C1 tapahtuu seuraavasti: 

o Tekninen luokka B500B; alkutestataan vetokokeilla jokaisesta 

kokoryhmästä kaksi (2) koetuserää taulukon 2 mukaan. Poikittaisharjojen 

mitat tarkastetaan halkaisija-alueen kaikilta dimensioilta yhdestä (1) erästä 

taulukon 2 mukaan. Vetokokeita korkeissa lämpötiloissa ei tarvitse tehdä. 

o Tekninen luokka B500C1; alkutestataan vetokokeilla jokaisesta 

kokoryhmästä kolme (3) erää taulukon 2 mukaan. Poikittaisharjojen mitat 

tarkastetaan halkaisija-alueen kaikilta dimensioilta kahdesta (2) eri erästä 

taulukon 2 mukaan. Väsytyslujuuden alkutestejä tehdään standardin SFS 

1269 taulukon 5 mukaisesti kaikille dimensioille kullakin jännitystasolla 

yhdellä (1) näytteellä. Vetokokeita korkeissa lämpötiloissa ei tarvitse tehdä 

uudelleen. 

- Muissa tapauksissa noudatetaan alkutestauksen laajuutta taulukon 2 mukaisesti. 

6 VALMISTAJAN TUNNISTAMINEN JA TUNNUSLAPPU 

6.1 Valmistajan tunnistaminen 

Sertifioidut betoniteräkset ja -verkot on varustettava selvästi pysyvällä merkinnällä tuotestandardin tai 

standardin SFS 1200 kohdan 5.2 mukaisesti. Mikäli raudoitusverkko on valmistettu jonkun toisen 

valmistajan kieppiharjatangoista, on verkon valmistaja velvollinen kiinnittämään jokaiseen verkkoon 

pysyvän tunnuksen, joka yksilöi verkon valmistajan.


6.2 Tunnuslapun tiedot 

Jokaisessa tuotenipussa tai kelassa on oltava tunnuslappu, josta löytyy 

tuotestandardin tai standardin SFS 1200 kohdan 5.2.3 mukaiset tiedot. Tunnuslapussa 

on oltava valmistaja- ja tuotekohtaisten tietojen lisäksi FI- merkki, sertifikaatin haltijan 

numerotunnus tai mikäli on kyse eräkohtaisesta sertifioinnista sertifikaatin numero. 

Tunnuslapussa esitetään seuraavat tiedot: 

- valmistaja 

- standardin mukainen tuotteen tunniste 

- tuotteen nimellismittaa, kokoa ja liitosluokkaa koskevat tiedot 

- FI- merkki 

- Koetuserä- tai sulatusnumero 

Ruostumattomien terästen tunnistamiseen käytetään keltaista väriä sekä tuotteessa 

että tunnuslapussa. 

ESIMERKKEJÄ TUOTENIPPUJEN TUNNUSLAPUISTA 

1. Kuumavalssattu harjatanko (jatkuva sertifiointi) 

Yritys Oy 

SFS 1215 A500HW 

d10 

12 m 

sulatusnumero 

numerotunnus 

2. Kylmämuokattu verkko (jatkuva sertifiointi) 

Yritys Oy 

SFS 1257 B500K / FL20 

8/10 - 200/300 - 6000/1000 

valmistuserä 9xxxxx 

numerotunnus 123


3. Kuumavalssattu harjatanko (eräkohtainen sertifiointi) 

Yritys Oy 

SFS 1215 A500HW d10 

12 m 

sulatusnro 9xxxx 

Sertifikaatti 1000 

LIITTEET 

1 FI-merkki. Mitoitus 

2 Kaaviokuva sertifiointimenettelystä 

3 Hyväksymisvakio näytekoon funktiona 

4 Hyväksymiskertoimet sisäisessä laadunvalvonnassa


LIITE 1


LIITE 2 

SERTIFIOINTIMENETTELY 

Eräkohtainen sertifiointi 

Hakemus eräkohtaista 

sertifiointia varten 

Alkutestaus 

FI-merkintäoikeus 

Eräkohtainen sertifikaatti 

__ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 

Jatkuva sertifiointi 

Hakemus jatkuvaa 

sertifiointia varten 

Alkutarkastus 

- tuotantolaitoskatselmus 

- tuotteiden standardinmukaisuuden toteaminen 

- rinnakkaistestit 

FI-merkintäoikeus 

- jatkuva sertifiointi 

- 

Jatkuva laadunvalvonta 

• valmistajan sisäisen laadunvalvonnan jatkuva valvonta 

• rinnakkaistestit 

• pistokoetestit 

LIITE 3 

Eri standardien mukaisilla tuotteilla noudatetaan seuraavia vaatimuksia tuotannon pitkäaikaisen 

laatutason seurannassa. Ominaisarvojen laskennassa tarvittava kerroin k esitetään taulukoissa 6 ja 7 

eri otoskoille ja alitusfraktiileille. 

A500HW (SFS 1215): 

A 10 , A 200 : 84 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 

R eH , R m : 95 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 

A700HW (SFS 1216): 

A 10 : 84 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 

R eH , R m : 95 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 

B500K (SFS 1257):


A gt : 

R p0,2 , R m : 

84 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 


B600KX (SFS 1259): 

A gt : 84 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä 

R p0,2 , R m : 


B700K (SFS 1260): 


R p0,2 , R m : 


B500B (SFS 1268): 


R eH , R m, 95 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä : 

R m /R eH 

B500C1(SFS 1269): 


R eH , R m, 95 % koetuloksista tulee täyttää standardin vaatimukset 90 %:n todennäköisyydellä : 

R m /R eH 

Taulukko 6. Suureiden R e ,R p0,2 ja R m kerroin k koetulosten lukumäärän (n) funktiona alitusfraktiilin 

arvolla 5 % ja 90 % tilastollisella varmuudella ja suureiden A 200 ja A 10 kerroin k koetulosten 

lukumäärän (n funktiona alitusfraktiilin arvolla 16 % ja 90 % tilastollisella varmuudella. 

p = 5 % p = 16 % p = 5 % p = 16 % 

P = 0,95 p = 0,84 P = 0,95 P = 0,84 

n k n k 

n k n k 48…50 1,97 64…69 1,21 

3 5,31 3 3,47 51…52 1,96 70…75 1,20 

4 3,96 4 2,61 53…55 1,95 76…82 1,19 

5 3,40 5 2,25 56…59 1,94 83…90 1,18 

6 3,09 6 2,04 60…62 1,93 91…99 1,17 

7 2,89 7 1,91 63…66 1,92 100…111 1,16 

8 2,75 8 1,81 67…71 1,91 112…124 1,15 

9 2,65 9 1,74 72…75 1,90 125…140 1,14 

10 2,57 10 1,69 76…81 1,89 141…160 1,13 

11 2,50 11 1,64 82…87 1,88 161…185 1,12 

12 2,45 12 1,60 88…94 1,87 186…216 1,11 

13 2,40 13 1,57 95…102 1,86 217…257 1,10 

14 2,36 14 1,54 103…111 1,85 258…311 1,09 

112…121 1,84 312…386 1,08 

15 2,33 15 1,52 122…133 1,83 387…494 1,07 

16 2,30 16 1,50 134…146 1,82 495…658 1,06 

17 2,27 17 1,48 147…162 1,81 659…930 1,05 

18 2,25 18 1,46 163…181 1,80 931…1434 1,04 

19 2,23 19 1,44 182…204 1,79 1435…2561 1,03 

20 2,21 20 1,43 205…232 1,78 2562…6178 1,02 

21 2,19 21 1,42 233…266 1,77 6179…41063 1,01 

22 2,17 22 1,40 267…309 1,76 41064… ≈ 1,00 

23 2,16 23 1,39 310…364 1,75 

24 2,15 24 1,38 365…436 1,74 

25 2,13 25 1,37 437…534 1,73 

26 2,12 26…27 1,36 535…672 1,72 

27 2,11 28 1,35 673…876 1,71 

28 2,10 29 1,34 877…1198 1,70


29 2,09 30…31 1,33 1199…1758 1,69 

30 2,08 32…33 1,32 1759…2880 1,68 

31 2,07 34…35 1,31 2881…5768 1,67 

32…33 2,06 36…37 1,30 5769…18815 1,66 

34 2,05 38…39 1,29 18816…27x10 6 1,65 

35 2,04 40…42 1,28 27x10 6…≈ 1,64 

36…37 2,03 43…44 1,27 

38…39 2,02 45…47 1,26 

40…41 2,01 48…51 1,25 

42…43 2,00 52…54 1,24 

44…45 1,99 55…58 1,23 

46…47 1,98 59…63 1,22 

Taulukko 7. 

Suureiden A gt , R m /R e ja R e,act /R e,nom kerroin k koetulosten lukumäärän (n) funktiona 

alitusfraktiilin arvolla 10 % ja 90 % tilastollisella varmuudella. 

n k n k 

5 2,74 30 1,66 

6 2,49 40 1,60 

7 2,33 50 1,56 

8 2,22 60 1,53 

9 2,13 70 1,51 

10 2,07 80 1,49 

11 2,01 90 1,48 

12 1,97 100 1,47 

13 1,93 150 1,43 

14 1,90 200 1,41 

15 1,87 250 1,40 

16 1,84 300 1,39 

17 1,82 400 1,37 

18 1,80 500 1,36 

19 1,78 1000 1,34 

20 1,77 > 1000 1,282 

TAULUKOIDEN 6 JA 7 KÄYTTÖTAPA: 

Jakauman ominaisarvon laskeminen 

CV = m n – k s n 

jossa 

CV on ominaisarvo 

m n on aineiston keskiarvo 

s n on aineiston keskihajonta 

k on taulukosta saatava, otoskokoa n vastaava hyväksymisvakion k arvo

TR 361:2010


LIITE 4 

SISÄINEN LAADUNVALVONTA KOLMEN NÄYTTEEN PERUSTEELLA - 

YKSITTÄISTEN TULOSTEN MINIMIRAJAT JA VASTAAVAT KESKIARVOVAATIMUKSET 

Sovelletut kaavat 

Kesk. = 0 min / (1 - V f 

. 

k ) 

Min = 0 min . (1 - V f . k raja ) / (1 - V f . k ) 

jossa: V f = muuttujan variaatio 

0 min = muuttujan ominaisarvo 

Kesk. = muuttujan keskiarvo 

Min = muuttujan minimiraja 

Lujuus Fraktiili 95 % k = 1,64 k raja = 2,37 

V f R eomin R emin R ekesk 

0,01 500 496 508 

0,02 500 492 517 

0,03 500 488 526 

0,04 500 484 535 

V f R momin R mmin R mkesk 

0,01 550 546 559 

0,02 550 542 569 

0,03 550 537 578 

0,04 550 533 589 


0,01 600 596 610 

0,02 600 591 620 

0,03 600 586 631 

0,04 600 581 642 


0,01 660 655 671 

0,02 660 650 682 

0,03 660 645 694 

0,04 660 639 706



0,01 700 695 712 

0,02 700 689 724 

0,03 700 684 736 

0,04 700 678 749 


0,01 750 744 763 

0,02 750 739 775 

0,03 750 733 789 

0,04 750 727 803 


0,01 770 764 783 

0,02 770 758 796 

0,03 770 752 810 

0,04 770 746 824 

Venymä Fraktiili 84 % k = 1,00 k raja = 1,73 

A 10omin A 10min A 10kesk V f A 10omin A 10min A 10kesk 

V f 

0,01 12 11,9 12,1 0,01 9 8,9 9,1 

0,02 12 11,8 12,2 0,02 9 8,8 9,2 

0,03 12 11,7 12,4 0,03 9 8,8 9,3 

0,04 12 11,6 12,5 0,04 9 8,7 9,4 

0,05 12 11,5 12,6 0,05 9 8,7 9,5 

0,06 12 11,4 12,8 0,06 9 8,6 9,6 

0,07 12 11,3 12,9 0,07 9 8,5 9,7 

0,08 12 11,2 13,0 0,08 9 8,4 9,8 

0,09 12 11,1 13,2 0,09 9 8,4 9,9 

0,10 12 11,1 13,3 0,10 9 8,3 10,0 

V f A gtomin A gtmin A gtx V f A gtomin A 10min A 10x 

0,01 2,5 2,48 2,52 0,01 3,5 3,47 3,53 

0,02 2,5 2,46 2,55 0,01 3,5 3,45 3,57 

0,03 2,5 2,44 2,58 0,01 3,5 3,42 3,61 

0,04 2,5 2,42 2,60 0,01 3,5 3,39 3,65 

0,05 2,5 2,40 2,63 0,01 3,5 3,37 3,68 

0,06 2,5 2,38 2,66 0,01 3,5 3,34 3,73 

0,07 2,5 2,36 2,69 0,01 3,5 3,31 3,76 

0,08 2,5 2,34 2,72 0,01 3,5 3,28 3,80 

0,09 2,5 2,32 2,75 0,01 3,5 3,25 3,85 

0,10 2,5 2,30 2,78 0,01 3,5 3,22 3,89 

Mikäli yksittäinen alitus alittaa taulukoiden viimeisellä rivillä olevan minimiarvon, erä on hylättävä. 

Esimerkki 1 

Yksittäinen myötörajatulos A500HW-teräksellä on 490 MPa. Täyttääkö koetuserä standardin 

vaatimuksen? 

Y.o lujuustaulukosta saadaan lineaarisella interpoloinnilla R emin = 490 vastaavaksi keskiarvoksi 

R ekesk = 522. Vaatimus täyttyy mikäli koetuserän keskiarvo on vähintään 522 MPa.

TR 361 BetoniterÃ¤kset ja betoniterÃ¤sverkot - Inspecta

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?