TR 21 Liimahirsi - Inspecta
TR 21 Liimahirsi - Inspecta
TR 21 Liimahirsi - Inspecta
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
Tuoteryhmäohje<br />
Tuotesertifiointi<br />
<strong>Liimahirsi</strong><br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2<br />
PL 113<br />
Porkkalankatu 13 G<br />
00181 Helsinki 00180 Helsinki<br />
Puh. 010 5<strong>21</strong> 600<br />
Fax 010 5<strong>21</strong> 6<strong>21</strong>1<br />
www.inspecta.fi<br />
Group headquarters: <strong>Inspecta</strong> Group Oy, Helsinki, Finland
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
Tuotesertifiointi<br />
<strong>Liimahirsi</strong><br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy on vahvistanut nämä ohjeet 2010-05-05. Ohjeet astuvat voimaan<br />
2010-06-01. Tämä ohje korvaa ohjeen RAK <strong>21</strong> 2004-04-24.<br />
Soveltamisala ja standardit<br />
Tätä ohjetta sovelletaan liimahirren valmistukseen. Lisäksi on noudatettava kaikkia<br />
jäljempänä mainituissa standardeissa ja ohjeissa olevia viiteasiakirjojen viimeisintä voimassa<br />
olevaa versiota.<br />
<strong>Liimahirsi</strong> on kahdesta tai useammasta lamellista yhteen liimattu kokonaisuus. Liimasaumat<br />
voivat olla joko pysty- ja/tai vaakasuunnassa.<br />
Tätä ohjetta sovelletaan tehtäessä ohjeen mukaisia liimahirsiä pohjoismaisissa olosuhteissa<br />
kasvaneesta kuusesta (picea abies) tai männystä (pinus silvestris).<br />
<strong>Liimahirsi</strong> voi olla lujuusluokittelematon (seinähirsi), jolloin ei lamelleille eikä mahdollisille<br />
sormijatkoksille aseteta lujuusvaatimuksia. Liimauksessa tulee käyttää hyväksyttyjä<br />
rakenneliimoja. Lamellien sormijatkoksissa voidaan käyttää D4-luokan liimaa.<br />
<strong>Liimahirsi</strong> voi olla myös lujuusluokiteltu (palkkihirsi), jolloin noudatetaan myös seuraavia<br />
standardeja ja ohjeita.<br />
Noudatettavat ohjeet ja standardit:<br />
<strong>Inspecta</strong> sertifiointi Oy:n tuoteryhmäohje <strong>TR</strong> 55, Kaksi- tai useampilamelliset puupilarit ja -<br />
palkit<br />
SFS-EN 338, Rakenteellinen sahatavara. Lujuusluokat<br />
SFS-EN 14081-1, Puurakenteet – Lujuuslajiteltu poikkileikkaukseltaan suorakaiteen<br />
muotoinen rakennuspuutavara – Osa 1: Yleiset vaatimukset<br />
SFS-EN 14081-2, Puurakenteet – Lujuuslajiteltu poikkileikkaukseltaan suorakaiteen<br />
muotoinen rakennuspuutavara – Osa 2: Koneellinen lajittelu – Lisävaatimukset<br />
alkutestaukselle<br />
SFS-EN 14081-3, Puurakenteet – Lujuuslajiteltu poikkileikkaukseltaan suorakaiteen<br />
muotoinen rakennuspuutavara – Osa 3: Koneellinen lajittelu – Lisävaatimukset tehtaan<br />
tuotannon valvontaan<br />
SFS-EN 14081-4, Puurakenteet – Lujuuslajiteltu poikkileikkaukseltaan suorakaiteen<br />
muotoinen rakennuspuutavara – Osa 4: Koneellinen lajittelu – Lajittelukoneiden säätöarvot<br />
lajittelukoneen valvontajärjestelmiin<br />
SFS 5878 INSTA 142 Sahatavaran visuaalisen lujuuslajittelun pohjoismaiset säännöt<br />
Liimahirren lamelleissa voi olla sormijatkoksia, jolloin jatkaminen tehdään sormijatkamisesta<br />
annetun tuoteryhmäohjeen mukaisesti.<br />
SFS-EN 385, Finger jointed structural timber. Performance requirements and minimum<br />
production requirements<br />
SFS-EN 408, Puurakenteet – Rakenteellinen sahatavara ja liimapuu. Aineellisten ja<br />
mekaanisten ominaisuuksien määrittäminen<br />
Rakenteiden liimasauman valvonta tehdään standardin EN 391 method B mukaisesti.<br />
Vaatimusrajat on esitetty tämän ohjeen kohdassa 4.<br />
1
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
1 Yleistä<br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy (<strong>Inspecta</strong>) myöntää vaatimukset täyttävälle tuotteelle tuotesertifikaatin.<br />
Tässä tuoteryhmässä sertifiointi kattaa tuotteen valmistuksen laadunvarmistuksen ja tuotteen<br />
ominaisuuksien varmentamisen. Tuotesertifikaatti voidaan myöntää, kun tuotteen<br />
tyyppitestaus ja tuotantolaitoksen alkutarkastus on hyväksyttävästi suoritettu.<br />
Osoituksena tuotteen vaatimuksenmukaisuudesta sertifikaatin haltijalla on oikeus käyttää<br />
sertifiointimerkkiä tuotteessa ja tuotepakkauksessa.<br />
Tuotesertifiointimenettely ja sopimusehdot on kuvattu julkaisussa<br />
Tuotesertifioinnin yleiset ohjeet 2006-05-05.<br />
Tuotevaatimukset voidaan asettaa hakijan esityksestä standardia vaativammaksi, jolloin<br />
sertifikaatin haltija sitoutuu kirjallisesti sovittuun vaatimustasoon.<br />
2 Alkutarkastus<br />
<strong>Inspecta</strong> tekee tuotantolaitoksen alkutarkastuksen, jolloin tarkastetaan sisäisen<br />
laadunvalvonnan kuvaus ja sisäisen laadunvarmistuksen toteutuminen sekä valitaan näytteet<br />
tyyppitestaukseen.<br />
Alkutarkastus voidaan katsoa hyväksytyksi kun edellä mainitut arvioinnit ja testien tulokset on<br />
todettu vaatimustenmukaisiksi.<br />
Sertifikaatin myöntämisen edellytyksenä on hyväksytty alkutarkastus.<br />
3 Tyyppitestaus<br />
Sertifioitaville tuotteille tehdään tyyppitestaus, jolla osoitetaan tuotteen<br />
vaatimustenmukaisuus. Koekappaleet valitsee <strong>Inspecta</strong>n tarkastaja.<br />
Liimahirrestä otetaan 10 testikappaletta. Liimasauma testataan delaminointikokeella<br />
standardin EN 391 method A:n mukaisesti. Koe on hyväksytty jos ensimmäisellä kierroksella<br />
delaminointi on alle 8%, jos se on 8-16% niin kappale laitetaan toiselle kierrokselle ja siinä<br />
hyväksynnän rajana on 16%, yksittäisen sauman maksimi delaminointi saa olla korkeintaan<br />
25%.<br />
Jos liimahirsi on lujuusluokiteltua ja siinä ei ole lamelleissa jatkoksia niin se tehdään<br />
tuoteryhmäohjeen <strong>TR</strong> 55 ohjeita noudattaen. Tyyppitestaus tehdään kuten edellä mutta<br />
hyväksynnän rajat ovat 4% / 8% / 25%.<br />
Jos liimahirsi on lujuusluokiteltu ja siinä on sormijatkoksia niin sormijatkokset tehdään<br />
tuoteryhmäohjeen <strong>TR</strong> 20 mukaisesti ja liimasaumojen osalta noudatetaan ohjetta <strong>TR</strong> 55.<br />
Lujuusluokitellussa liimahirren jatkoksessa voidaan lujuusvaatimus rajata koskemaan vain<br />
tiettyä kuormitussuuntaa. Esimerkiksi jos osa jatkoksesta on puskuliitosta.<br />
Formaldehydiluokan määrityksessä voidaan käyttää liiman valmistajan testituloksia.<br />
4 Valmistajan laadunvarmistusjärjestelmän vaatimukset<br />
Sertifiointi edellyttää, että valmistaja suorittaa jatkuvaa tuotteiden vaatimustenmukaisuuden<br />
tarkastusta. Laadunvarmistuksen toimenpiteistä on oltava kirjalliset ohjeet ja tehtävät<br />
toimenpiteet on dokumentoitava. Tehtaan sisäisen laadunvalvonnan kuvauksen tulee sisältää<br />
seuraavat asiat:<br />
• laadunvarmistukseen liittyvien henkilöiden pätevyys, vastuut ja valtuudet<br />
2
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
Yrityksessä on oltava nimetty tuotannon vastuuhenkilö, jolla on valtuudet ja resurssit<br />
laitoksen toiminnan pitämisestä vaaditulla tasolla ja joka on samalla sitoutunut noudattamaan<br />
ja valvomaan annettuja viranomais- ja laadunvalvontaohjeita.<br />
Laadunvalvonnan vastuuhenkilöksi on nimettävä henkilö, jonka tehtäviin kuuluu mm.<br />
- huolehtia laatukäsikirjan noudattamisesta ja ylläpidosta<br />
- olla yhteyshenkilö tarkastuslaitokseen päin<br />
- olla läsnä tarkastuksissa<br />
- pitää huolta, että tarkastuksissa havaitut poikkeamat tulevat johdon ja ao. henkilöiden<br />
tietoon<br />
Yrityksessä on oltava nimettynä kaikkiin työvuoroihin valmistuksen vastuuhenkilö, joka vastaa<br />
liimahirren valmistukseen liittyvien laadunvalvontatoimenpiteiden suorituksesta ja<br />
valmistuksen vaatimustenmukaisuudesta.<br />
Vastuuhenkilöiden muutokset on ilmoitettava <strong>Inspecta</strong>lle kirjallisesti. Ilmoitusvelvollisuus on<br />
laatumerkin käyttöluvan haltijalla.<br />
• tuotantoprosessiin liittyvien laadunvarmistustoimenpiteiden kuvaus ja<br />
tuotelaadun varmistamisen kannalta keskeisten asioiden ohjeistus:<br />
- materiaalien vastaanotto ja tarkistukset tuotantoon otettaessa<br />
- tuotannossa käytettävien koneiden huolto- ja käyttöohjeet<br />
- puutavaran visuaalinen lajittelu ja lujuuslajittelu<br />
- laadunvalvonta työn suorituksessa (työpistekohtaiset ohjeet)<br />
• raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden tarkastus ja testaus:<br />
Puutavaran lämpötilan on oltava lamelleja jatkettaessa ja<br />
hirsiaihiota liimattaessa vähintään 15 °C. Puutavar a on<br />
tasaannutettava kauttaaltaan vaadittuun lämpötilaan.<br />
Suosituksena on että kylminä vuodenaikoina puutavaraniput<br />
rimoitetaan joka väliin ja pidetään lämpökamarissa riittävän<br />
ajan<br />
Työstettäessä ja toimitettaessa saa puutavaran kosteus olla<br />
enintään 18 %. Samaan aihioon tulevien lamellien kosteusero ei<br />
saa olla yli 6 %. Riittävillä mittauksilla on varmistettava<br />
vaatimuksen täyttyminen. Mittausten tulokset dokumentoidaan.<br />
Kosteusmittauksia suoritetaan jokaisesta jatkettavasta erästä<br />
vähintään kymmenestä kohdasta siten, että tulos parhaiten<br />
vastaa tutkittavan erän kosteuden raja-arvoja. Mittaukset<br />
otetaan pintapuusta noin kolmanneksen syvyydeltä puutavaran<br />
paksuudesta. Mittaustulosten keskiarvon on oltava alle vaaditun<br />
ja korkeintaan yksi mittaustulos kymmenestä saa olla enintään 3<br />
%-yksikköä yli sallitun keskiarvon. Mittaustuloksista kirjataan<br />
pöytäkirjaan minimi, maksimi ja keskiarvo.<br />
Edellä mainitut mittaukset voidaan korvata linjalla olevalla,<br />
mittaustulokset rekisteröivällä kosteusmittauksella, jossa rajaarvojen<br />
ulkopuolelle jäävät kappaleet poistetaan.<br />
Riittävillä mittauksilla on varmistettava, että asetetut<br />
mittatoleranssit eivät ylity. Käytettävästä raaka-aineesta on<br />
kirjattava jokaisesta valmistuserästä vähintään kymmenen<br />
mittauksen minimi ja maksimi arvot paksuudesta ja leveydestä.<br />
3
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
Lamellien höyläyksessä on mitattava lamellin paksuus samalta<br />
kohtaa lamellin molemmilta puolilta. Mittaero ei saa olla<br />
suurempi kuin 0,1 mm. Samalla arvioidaan höyläyspinnan<br />
tasaisuus. Höyläyksen jälkeen ei lamellin pinnassa saa olla<br />
0,025 mm:iä syvempiä painaumia. Näitä voivat olla esimerkiksi<br />
höyläyspinnan aalto tai syöttötelojen jälki.<br />
Liiman levitysmäärä sekä liiman ja kovetteen annostelun suhde<br />
on tarkistettava vähintään kuukauden välein ja aina jos epäillään<br />
poikkeamaa liiman annostelussa.<br />
Sormijatkoskoneen ja höylien terien vaihdoista pidetään<br />
pöytäkirjaa, jos tehdään sormijatkoksia.<br />
Valmiista aihioista otetaan jokaisesta liimauserästä poikkileike<br />
standardin EN 391 mukaiseen testiin. Suositeltava testaustapa<br />
on Method B. Liimasaumojen aukeamat arvioidaan prosentteina<br />
saumojen kokonaismäärästä. Tulos on hyväksyttävä jos<br />
aukeamien osuus on alle 8 % . Tämän tuloksen ylittävät<br />
kappaleet laitetaan uudelle testauskierrokselle. Tulos on<br />
hyväksyttävä jos toisen kierroksen jälkeinen tulos on alle 16 %.<br />
Lisäksi arvioidaan yksittäisen sauman maksimi aukeama, sen<br />
on oltava alle 25 %. Testien tulokset esitetään numeerisesti ja<br />
graafisesti.<br />
Jos aihio valmistetaan useampana eri liimauksena niin<br />
delaminointikoe arvioidaan kunkin liimauskerran osalta erikseen.<br />
Koe voidaan kuitenkin tehdä vain lopullisella<br />
poikkileikkauskoolla.<br />
• mittalaitteet ja testausvälineet sekä niiden tarkastus ja kalibrointi:<br />
Sisäisessä laadunvalvonnassa käytettävien mittalaitteiden<br />
käytöstä ja kalibroinnista on oltava kirjalliset ohjeet.<br />
Mittalaitteisiin on merkittävä seuraavan kalibroinnin ajankohta.<br />
Osan mittalaitteista voi tarkistaa ulkoisen tarkastuksen<br />
yhteydessä vertaamalla niiden näyttöä tarkastajan<br />
mittalaitteisiin. Nämä on sovittava erikseen tarkastajan kanssa<br />
ja merkittävä mittalaiteluetteloon.<br />
Kosteusmittauksia varten on laitoksella oltava luotettava<br />
kosteusmittari. Sellaisena voidaan pitää sähkövastusmittaria,<br />
jossa on mahdollisuus puulajin ja lämpötilan valintaan ja jonka<br />
anturissa on eristetyt piikit. Mittarissa on käytettävä tarkastajan<br />
määrittämiä asetusarvoja, jotka on merkittävä selvästi näkyviin<br />
mittalaitteeseen. Mittariin, jossa ei ole lämpötilan valintamahdollisuutta,<br />
on merkittävä lisäksi eri lämpötiloissa huomioitavat<br />
kosteusarvon korjaukset.<br />
Linjalla olevien kosteusmittareitten näyttö on tarkistettava<br />
vähintään puolivuosittain punnitus-kuivausmenetelmällä.<br />
Puutavaran poikkileikkausmittojen valvontaan on oltava<br />
työntömitta, jonka lukematarkkuus on 0,1 mm.<br />
Pituusmittojen valvontaan käytettävien rullamittojen tulee olla<br />
tarkkuusluokkaa II.<br />
4
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
Tuotanto-olosuhteiden valvontaan on oltava ilman suhteellisen<br />
kosteuden ja lämpötilan mittari. Mittari voi olla joko jatkuvasti<br />
tulostava tai sen lukemat merkitään pöytäkirjaan valmistuksen<br />
yhteydessä.<br />
Delaminointilaitteston toiminta ja prosessissa käytettävien<br />
asetusten vastaavuus todellisiin tarkastetaan tarvittaessa<br />
ulkoisen tarkastuksen yhteydessä.<br />
• tuotteen käsittely, jos se ei läpäise laadunvalvontatestejä<br />
• tuotteiden pakkaus, merkintä ja varastointi<br />
• reklamaatioiden käsittely ja kirjaaminen<br />
• laadunvalvonnan tulosten dokumentointi ja arkistointi:<br />
Tuotannon eri vaiheissa tehtävistä laadunvalvonnan<br />
toimenpiteistä pidetään pöytäkirjaa/kirjanpitoa<br />
- vastaanottotarkastukset<br />
- kosteusmittaukset<br />
- mittojen valvonta<br />
- puutavaran lämpötila<br />
- olosuhteiden kirjaaminen<br />
- liimauspöytäkija<br />
- työpistekohtaiset tarkistukset<br />
Toimitettavaan tuotteeseen tai sen mukana oleviin asiakirjoihin tehtyjen merkintöjen avulla on<br />
pystyttävä jäljittämään kaikki laadunvalvonnan tiedostot.<br />
Laadunvalvonnan muistiinpanoja tulee säilyttää vähintään kymmenen vuotta.<br />
5 Tarkastuskäynnit ja ulkoiset tuotetestaukset<br />
Tarkastuskäynti tehdään kaksi kertaa vuodessa, tällöin tarkastetaan valmistuksen<br />
laadunvarmistuksen toteutuminen ja kirjattujen ohjeiden noudattaminen.<br />
Tarkastus tehdään pääsääntöisesti ennalta ilmoittamatta.<br />
Tarkastuksen yhteydessä valitaan delaminointikokeeseen vähintään kuusi koekappaletta.<br />
Testaukset voidaan tehdä, tarkastajan harkinnan mukaan, tehtaalla tai ulkoisessa <strong>Inspecta</strong>n<br />
hyväksymässä testauslaitoksessa.<br />
Tarkastajalla on aina oikeus määrätä valmistetuista tuotteista kappaleita testattavaksi<br />
lisäselvitysten saamiseksi. Niitä voidaan ottaa valmistajan tiloista, jälleenmyyjiltä tai<br />
asiakkailta. Lisäselvityksiä vaativissa tilanteissa otettujen koekappaleiden testaamisesta<br />
aiheutuneista kuluista vastaa sertifikaatin haltija.<br />
6 Muutokset<br />
Laadunvalvonnasta vastaavan henkilön ja sertifikaattiin ilmoitetun vastuuhenkilön<br />
vaihtuminen on ilmoitettava <strong>Inspecta</strong>lle.<br />
Tuotanto-olosuhteiden muuttuessa oleellisesti on tehdyistä toimenpiteistä lähetettävä tieto<br />
<strong>Inspecta</strong>lle.<br />
7 Merkintä<br />
Kappaleet tulee merkitä leimalla, tarralla tai muulla vastaavalla tavalla kappalekohtaisesti.<br />
Merkintä voi olla myös kappaleen päässä. Seinähirressä laatumerkinnän voi jättää pois<br />
5
<strong>TR</strong> <strong>21</strong>:2010<br />
visuaalisista syistä. Tällöin asiakirjoissa tulee esittää tunniste, jonka avulla palkin<br />
valmistuksen laadunvalvontatiedostot pystytään jäljittämään.<br />
Esim.<br />
FI-merkki, LH, sertifikaatin nro.<br />
LH 0000<br />
4598156 Lujapalkki Oy<br />
Lisäksi leimaan on merkittävä tunniste, jonka avulla palkin valmistuksen<br />
laadunvalvontatiedostot pystytään jäljittämään.<br />
Leimassa saa olla valmistajan tunnus tai logo edellä esitetyn merkkisarjan jatkeena.<br />
Jos liimahirsi täyttää lujuusluokkavaatimuksen niin se merkitään sertifikaatin numeron perään.<br />
Jos lamellit ovat koneellisesti lujuuslajiteltuja niin lujuusluokan eteen lisätään kirjain M.<br />
LH 0000 C24<br />
4598156 Lujapalkki Oy<br />
Laatumerkkiä ei tarvitse laittaa tuotteeseen jos siitä on loppukäytössä visuaalista haittaa.<br />
Tällöin liimahirren laatu on kirjattava toimituksen dokumentteihin.<br />
8 Hyväksytyt testauslaitokset<br />
Mikpolis Oy<br />
Materiaalitekniikan laboratorio<br />
Patteristonkatu 3 / A-rak<br />
50100 MIKKELI<br />
VTT Expert Services Oy<br />
Tekniikantie 15<br />
0<strong>21</strong>50 Espoo<br />
6
Change language