2/2005 FI - Kemppi
04.01.2015 • Views
Share Embed Flag

2/2005 FI - Kemppi

2/2005 FI - Kemppi

2/2005 FI - Kemppi

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
kemppi.com

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

2/<strong>2005</strong> <strong>FI</strong>

Sisältö<br />

Pääkirjoitus .......................................... 3<br />

Hitsauslaitteistosta pitää löytyä potkua<br />

valokaaren hallintaan −<br />

“Arc Under Control”............................ 4<br />

FastMig<br />

...entistäkin helpompaa hitsausta ......... 5<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH täyttää 20 vuotta ......... 8<br />

Hitsauslangan syöttöä parantava<br />

tuoteuutuus......................................... 10<br />

Kaarihitsauksen vaatimukset ............. 13<br />

Adaptiivinen säätö ja käytön<br />

yksinkertaisuus yhdistyvät<br />

MinarcMig 150 Adaptivessa .......... 17<br />

Kempact Pulse 2800 Automotive... 18<br />

MinarcMig – kevyt<br />

MIG/MAG-hitsauskone,<br />

jolla hitsaus on todella<br />

helppoa<br />

............................................................14<br />

Mastertig MLS 2300 ACDC −<br />

lisää tehoa alumiinin<br />

TIG-hitsaukseen................................. 20<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS juhlii 25.<br />

toimintavuottansa 1. elokuuta <strong>2005</strong> ... 24<br />

Hitsauslaitteiden jäähdytyspumput<br />

Eivätkö ne kaikki<br />

olekaan samanlaisia.......................... 27<br />

MinarcTig 180 −<br />

uuden sukupolven TIGpuikko-virtalähde<br />

............................... 29<br />

Mitä on palveluliiketoiminta............ 30<br />

<strong>Kemppi</strong> Arc System ....................... 31<br />

Suurnopeuskameran hyödyntäminen<br />

hitsausvalokaaren tutkimuksessa ....... 33<br />

<strong>Kemppi</strong>-jälleenmyyjät........................ 35<br />

Hitsaa Kempin<br />

inverttereillä, missä<br />

ikinä haluatkin<br />

............................................................ 22<br />

<strong>Kemppi</strong>koneet Oy:n asiakaslehti 2 • 05<br />

Julkaisija: <strong>Kemppi</strong> Oy, PL 13, 15801 Lahti. Internet: www.kemppi.com.<br />

Puhelin: (03) 899 11. Päätoimittaja: Hannu Jokela. Toimitussihteeri: Elina Suomalainen.<br />

Kuvat: Matti Viljanen ja Risto Kallio. Lay-out: Tekijätiimi Oy.<br />

Tilaukset ja osoitteenmuutokset: <strong>Kemppi</strong>koneet Oy. Telefax: (03) 734 8398.<br />

Paino: N-Paino, Lahti, Finland, <strong>2005</strong>. Ilmestyminen: 3 numeroa vuodessa. ISSN 0784-2708.<br />

2

Oikea valinta globaaleilla<br />

markkinoilla<br />

Hitsauslaitteen ostamista aikovalla<br />

asiakkaalla on nykyään<br />

valittavanaan monia vaihtoehtoja.<br />

Koska eri merkkien<br />

välillä on melko suuria eroja,<br />

oikean tuotteen valinta ei ole<br />

helppo tehtävä. Ostopäätös perustuu<br />

tavallisimmin hitsausominaisuuksiin,<br />

muotoiluun,<br />

käytettävyyteen ja ergonomiaan,<br />

laatuun ja luotettavuuteen,<br />

turvallisuuteen, huollon ja tuen<br />

saatavuuteen sekä hintaan.<br />

Hitsausominaisuuksia voidaan arvioida<br />

esittelyissä ja hitsaustesteissä.<br />

Muotoilu, käytettävyys ja ergonomia<br />

ovat seikkoja, joita hitsaaja voi arvioida<br />

laitteen ensimmäisestä käyttökerrasta<br />

lähtien. Laatua ja luotettavuutta<br />

testataan tuotteen koko käyttöiän ajan.<br />

Turvallisuus on seikka, jota useimmat<br />

asiakkaat pitävät itsestään selvänä. Valitettavasti<br />

kuitenkin esimerkiksi Euroopan<br />

markkinoilla on tällä hetkellä<br />

joitakin laitteita, jotka CE-merkinnästään<br />

huolimatta eivät täytä vaadittuja<br />

turvallisuusnormeja. Käytettävissä pitäisi<br />

tarvittaessa olla huoltopiste ja teknistä<br />

tukea. Lopuksi hinnan pitäisi kuvastaa<br />

tuotteen yleistä arvoa asiakkaan<br />

kannalta.<br />

<strong>Kemppi</strong> ottaa kaikki nämä erilaiset<br />

asiakaskohtaiset tuotteen arvonmääräytymistekijät<br />

erittäin vakavasti. Tiedämme,<br />

että vain joka suhteessa vahva<br />

valmistaja voi menestyä pitkään.<br />

<strong>Kemppi</strong> on kehittänyt hitsausinverttereiden<br />

useita tuotesukupolvia, mukaan<br />

lukien maailman ensimmäisen<br />

moniprosessi-invertterivirtalähteen,<br />

Hilarc 250:n (Essen 1977) ja maailman<br />

ensimmäisen todella digitaalisesti<br />

hallittavan kaarihitsausjärjestelmän,<br />

<strong>Kemppi</strong> Pro:n (Essen 1993). Niinpä<br />

voimme todeta kaiken tämän jälkeen<br />

tuotelupauksemme ”Arc Under Control”<br />

mukaisesti huoletta, että meillä on<br />

valokaari hallinnassa.<br />

Tuotekehityksessämme on useiden<br />

vuosien ajan keskitytty teolliseen muotoiluun,<br />

tuotteiden käytettävyyteen ja<br />

ergonomiaan. Tuotekehitystyö on kohdistunut<br />

hitsauslaitteiden ja käyttöliittymien<br />

ohella myös hitsauspolttimiin<br />

ja hitsauspistooleihin. Laatu ja luotettavuus<br />

ovat globaalin <strong>Kemppi</strong>-tuotemerkin<br />

peruskiviä. Olemme ylpeitä<br />

siitä, että laitteissamme on CE-merkintä,<br />

koska tiedämme niiden täyttävän<br />

turvallisuusnormien lisäksi myös<br />

EMC-normit (Electro-Magnetic Compatibility,<br />

elektromagneettinen yhteensopivuus).<br />

Nykyään Kempin myyntiyhtiöiden, jakelijoiden<br />

ja jälleenmyyjien muodostama<br />

verkosto palvelee asiakkaita ja<br />

antaa tukea yli 60 maassa. Tulevaisuudessa<br />

uudenlaisten teollisuuspalvelujen<br />

merkitys kasvaa myös hitsaustoimialalla.<br />

<strong>Kemppi</strong> on ensimmäisiä tämän<br />

suuntauksen mukaisesti toimivia<br />

yrityksiä. Uskomme myös, että asiakkaan<br />

hitsauslaitteista saama lisäarvo<br />

perustuu niiden koko elinkaaren ajalta<br />

laskettaviin kustannuksiin, eikä pelkästään<br />

hitsauslaitteiden ostohintaan.<br />

Jotta asiakkaidemme olisi entistä helpompi<br />

tehdä oikea valinta, <strong>Kemppi</strong><br />

tuo markkinoille jälleen mielenkiintoisen<br />

uusien tuotteiden ja palvelujen<br />

sarjan. Haluaisimme myös erittäin<br />

mielellämme saada palautetta uudesta<br />

hitsauslaadun ja -tuottavuuden yhteisestä<br />

yleishallintakonseptista, josta<br />

käytämme nimitystä ”The <strong>Kemppi</strong><br />

Arc System”.<br />

Nauttikaa lukemisesta ja esityksestä –<br />

saudação!<br />

Anssi Rantasalo<br />

Toimitusjohtaja<br />

<strong>Kemppi</strong> Oy<br />

3

Hitsauslaitteistosta pitää löytyä<br />

potkua valokaareen hallintaan –<br />

”Arc Under Control”<br />

Hitsauslaitteen tehtävänä on<br />

tuottaa häiriötön valokaari, joka<br />

takaa asiakkaalle korkean työn<br />

tuottavuuden ja laadukkaan hitsin.<br />

Kempin hitsauskoneessa kaari<br />

on hallinnassa, sillä laitteemme<br />

analysoivat kaaressa tapahtuvia<br />

muutoksia, joita verrataan<br />

ohjearvoihin. Vertailun tuloksena kone<br />

kontrolloi valokaarta ja tarvittavat<br />

säädöt tapahtuvat automaattisesti<br />

optimaalisen hitsaustuloksen<br />

saavuttamiseksi. 100 % <strong>Kemppi</strong> takaa<br />

hyvät kaariominaisuudet.<br />

Hitsauslaitteistolla on erittäin suuri<br />

merkitys, kun puhutaan hitsauksesta<br />

työsuorituksena. Laitteiston on toimittava<br />

häiriöttä päivästä toiseen, ja<br />

käytettävyys on ensiarvoisen tärkeää<br />

tarvittavien hitsausarvojen löytämiseksi.<br />

Näillä tekijöillä taataan hyvä<br />

hitsin laatu ja tuottava hitsaus. Todellisten<br />

asiakastarpeiden todentamisen<br />

myötä valokaaren merkitys on korostunut.<br />

Valokaari on näkyvä osa hitsausta,<br />

ja aistimme sen sekä näkemällä<br />

että kuulolla. Kuuloaistillamme erotamme<br />

joitakin kaaressa ilmeneviä virheitä.<br />

Näköaistillamme saamme vahvistuksen<br />

sauman laadusta hitsauksen<br />

aikana ja sen jälkeen. Pelkästään aistiemme<br />

varassa emme voi kuitenkaan<br />

kehittää hallittavaa kaarta hitsauskoneisiin,<br />

vaan tähän tarvitaan esimerkiksi<br />

oskilloskooppi mittaamaan kaaressa<br />

tapahtuvat sähköiset ilmiöt. Riittääkö<br />

sähköinen mittaus kehittämään<br />

hallittavan valokaaren Kempille tämä<br />

ei riitä, ja sen vuoksi <strong>Kemppi</strong> on investoinut<br />

suurnopeusvideokameraan.<br />

Uusi suurnopeusvideokamera mahdollistaa<br />

hitsausvalokaaren tarkan tutkimisen<br />

sekä analysoinnin eri tilanteissa.<br />

Samalla saadaan tietoa eri perusaineiden<br />

hitsisulan käyttäytymisestä. Videokuvauksen<br />

yhteyteen voidaan liittää<br />

oskilloskooppi, jonka avulla saadaan<br />

hyvä kuva prosessiin liittyvistä<br />

sähköisistä suureista. Tutkimustuloksia<br />

käytetään uusien tuotteiden kehi-<br />

4

Fast - nopea (Kempin määritelmä) tarkoittaa ripeää liikettä,<br />

joutuisaa etenemistä, ajoissa olemista, F.A.S.T - Formula Arc<br />

System Technology -tekniikkaa, nopeaa MIG/MAG-hitsausprosessia,<br />

FastMig-tekniikkaa<br />

FastMig<br />

...entistäkin<br />

helpompaa hitsausta<br />

tystyössä ja uusien hitsausprosessi-innovaatioiden<br />

tuottamiseen. Aikaisemmin<br />

kehitystyössä on nojauduttu ainoastaan<br />

hitsaajan antamaan tietoon valokaaresta<br />

ja hitsisulan käyttäytymisestä.<br />

Nyt voidaan yhdistää hitsaajan<br />

näkemykset ja kuvallinen faktatieto tapahtumasta.<br />

Kempin tuotelupaus ”Arc Under Control”<br />

perustuu faktatietoon, jota keräämme<br />

tutkimustyössämme. Saadun<br />

tiedon siirrämme tuotteisiimme.<br />

100 % <strong>Kemppi</strong> on tae laadusta, joka<br />

näkyy valokaaressa. Laadukas hitsauksen<br />

jälki tarkoittaa asiakkaillemme<br />

tuottavuuden lisääntymistä ja hyvää<br />

tuotelaatua. Lopullinen hitsaustulos<br />

on monen asian yhteissumma,<br />

josta syntyy pitävä ja laadukas hitsaussauma.<br />

Lopputulokseen vaikuttavat<br />

käytettävä hitsauslaitteisto, lisäaine,<br />

suojakaasu, olosuhteet ja itse poltinta<br />

liikuttava henkilö tai ihmisen ohjelmoima<br />

automaatti. Me Kempillä otamme<br />

vastuun, että valmistamamme hitsauslaitteisto<br />

hallitsee kaaren.<br />

Hannu Jokela<br />

Markkinointijohtaja<br />

Sana NOPEA (Fast) voi tuoda mieleen<br />

monta asiaa. Kempillä on siitä oma<br />

näkemyksensä, joka on kuvattu edellä.<br />

”NOPEA” tarkoittaa ripeää, joutuisaa<br />

etenemistä, eteenpäin pääsyä. Mikä<br />

olisi nopeampaa kuin MIG/MAGhitsausprosessi<br />

vaativaan yleiseen<br />

metallintyöstöön<br />

Essenin kansainvälisillä hitsaus- ja<br />

leikkausalan ”Schweissen & Schneiden”<br />

-messuilla (12.–17. syyskuuta<br />

<strong>2005</strong>) Saksassa esitellään Kempin valmistamia<br />

uusia teollisuuskäyttöön tarkoitettuja<br />

hitsauslaitteita, jotka on kehitetty<br />

MIG/MAG -konseptiin perustuvalla<br />

uudella FastMig (Formula<br />

Arc System Technology) -tekniikalla.<br />

Yksinkertaisesti entistä helpompaa<br />

hitsausta<br />

Kempin suunnittelutiimin uusinta ajattelua<br />

sisältävään <strong>Kemppi</strong> FastMig -<br />

konseptiin on yhdistetty monia teknisiä<br />

ratkaisuja, joiden ansiosta siihen<br />

perustuvat <strong>Kemppi</strong>-tuotteet ovat entistä<br />

tehokkaampia ja helppokäyttöisempiä.<br />

FastMig on laajan teknisen valinnanvaran<br />

mahdollistava modulaarinen<br />

hitsausjärjestelmä, jota on saatavana<br />

sekä perus- että synergisinä MIG/<br />

MAG-malleina. FastMig-laitteissa<br />

on myös ensimmäistä kertaa nykyaikaisten<br />

hitsausvirtalähteiden etuja<br />

ominaisuuksien ja hinnan yhdistelmänä,<br />

joka pystyy kilpailemaan tasave-<br />

roisesti jopa teollisuuskäyttöön tarkoitettujen<br />

peruslaitteiden kanssa. Niinpä,<br />

jos etsit uutta MIG/MAG-hitsauslaitetta,<br />

jossa sekä hinta että laatu ovat yhtä<br />

tärkeitä ominaisuuksia, <strong>Kemppi</strong> Fast-<br />

Mig on harkinnan arvoinen ja houkutteleva<br />

vaihtoehto.<br />

5

FastMig ...<br />

Tekniikan ja materiaalien älykästä<br />

käyttöä<br />

Kaikissa FastMig-malleissa on viimeisintä<br />

ohjelmistotekniikkaa hyödynnetty<br />

valokaarenhallintaan ja samalla on parannettu<br />

laitteiden hitsausominaisuuksia.<br />

Helppokäyttöinen ja selkeä käyttöliittymä<br />

helpottaa käyttäjää löytämään laitteen<br />

monipuoliset toimintavaihtoehdot.<br />

Mitä FastMig todella tarjoaa asiakkaille<br />

Niin, ehkä enemmän kuin odottaisit.<br />

FastMig -sarjassa on kuusi<br />

virtalähdettä, 300, 400 ja 500 ampeeria.<br />

Ne ovat nykyisiin ja perinteisiin<br />

kytkinsäätöisiin malleihin verrattuina<br />

yli 70 % kevyempiä ja yli 10 %<br />

tehokkaampia.<br />

Kaikki langansyöttöyksiköt painavat<br />

alle 14 kg. Kestävät ja tyylikkään<br />

muotoilun omaavat langansyöttäjät on<br />

suunniteltu vastaamaan hitsaajan tarpeita<br />

erilaisissa käyttöolosuhteissa.<br />

Valikoiman vaativimpiin hitsausolosuhteisiin<br />

tarkoitetut mallit on valmistettu<br />

kaksikerroksisesta erittäin kestävästä<br />

kierrätettävästä nailonmuovista.<br />

Syöttöyksiköissä on Kempin erinomainen<br />

uusi DuraTorque-langansyöttömekanismi,<br />

jossa on vähän energiaa<br />

kuluttava vääntövoimainen moottori,<br />

tarkka ja koteloitu vaihdelaatikko<br />

sekä käyttökoneisto. FastMigperusmallien<br />

langansyöttäjissä ei ole<br />

elektroniikkaa.<br />

Kaikissa FastMig-malleissa on joko<br />

virtalähteeseen tai langansyöttäjään<br />

asennetut suuret ja selkeät digitaaliset<br />

mittarit, joiden avulla tarvittavien<br />

hitsausparametrien asetus on selkeää<br />

ja täsmällistä. Hitsausparametreja<br />

voidaan säätää myös hitsauksen aikana,<br />

mikä mahdollistaa valokaaren<br />

hienosäädön. Kaikissa malleissa on<br />

myös tarvittaessa käyttöön otettava<br />

kaaren pehmeästi sytyttävä<br />

soft arc-sytytys ja pallonpoisto-automatiikka,<br />

jotka<br />

vähentävät hitsausroiskeita<br />

ja lyhentävät puhdistukseen<br />

kuluvaa aikaa hit-<br />

Kempin uusi DuraTorque-langansyöttömekanismi<br />

takaa luotettavan<br />

langansyötön.<br />

Kempin HydroCool-pumpputeknologia<br />

- 85 % kevyempi, 50 % pienempi, 30 %<br />

enemmän painekapasiteettia.<br />

sauksen jälkeen.<br />

Synergisissä FastMig-malleissa on<br />

laaja valikoima ohjelmia, jotka on<br />

tehty yleisimmille lanka- ja kaasuyhdistelmille.<br />

Synergisissä malleissa on<br />

myös MMA- ja MIG/MAG-valinta sekä<br />

kraatterintäyttö- ja kuuma-aloitustoiminnot.<br />

FastMig-malleissa on uusi pumppukonsepti.<br />

<strong>Kemppi</strong> HydroCool<br />

-pumpputekniikka lisää pumpun painekapasiteettia<br />

30 % ja vähentää pumpun<br />

painoa 85 % sekä pidentää pumpun<br />

käyttöikää. Myös pumpun lämmönsiirto-ominaisuuksia<br />

on parannettu.<br />

Jäähdytysnestettä estetään nyt imuja<br />

paineventtiileillä virtaamasta takaisin<br />

pumpun päässä olevaan säiliöön.<br />

HydroCool -pumppu on myös suunniteltu<br />

etanoliseosten käyttöä varten.<br />

6

Virtalähteet on muotoiltu ja suunniteltu<br />

niin, että ne sisältävät <strong>Kemppi</strong><br />

ICS (Isolated Cooling System)<br />

-jäähdytyksen. ICS erottaa teho- ja<br />

ohjauselektroniikan välisen jäähdytysilmavirtauksen<br />

vähentäen ilman kuljettamien<br />

likahiukkasten kertymistä<br />

virtalähteeseen. ICS vähentää<br />

määräaikaishuoltojen tarvetta, alentaa<br />

huoltokustannuksia ja parantaa luotettavuutta.<br />

Monissa uusissa <strong>Kemppi</strong>laitteissa<br />

on ICS-tyyppinen virtalähteen<br />

rakenne.<br />

Tyhjäkäyntijännitteen tasoksi voidaan<br />

asettaa joko 65 tai 28 volttia. Se mahdollistaa<br />

toimimisen monissa erilaisissa<br />

hitsausympäristöissä, mukaan lukien<br />

kaivostoiminnassa. Sisäinen digitaalinen<br />

tiedonsiirto on 10 kertaa nopeampaa<br />

kuin aiemmissa malleissa.<br />

Sen ansiosta saavutetaan nopea dynaaminen<br />

vaste, joka parantaa hitsauslaatua.<br />

Kuten huomaat, FastMig todellakin<br />

tuo jotain uutta MIG/MAG-markkinoille.<br />

Asiakkaitaan kuunteleva hitsauslaitteiden<br />

valmistaja tarjoaa asiakkailleen<br />

laitteita, jotka tehostavat heidän<br />

toimintaansa ja joista on todellista<br />

etua asiakkaille.<br />

John Frost<br />

Myynti- ja markkinointijohtaja<br />

<strong>Kemppi</strong> (UK) Ltd<br />

7

Historia:<br />

1985<br />

• <strong>Kemppi</strong> Deutschland GmbH perustettiin<br />

Friedrichsdorfi in.<br />

• Toimitusjohtaja Klaus Reim, kolme<br />

työntekijää.<br />

• <strong>Kemppi</strong> GmbH osallistui ensimmäisille<br />

hitsaus- ja leikkausalan Schweissen &<br />

Schneiden -messuille Essenissä.<br />

1986<br />

• <strong>Kemppi</strong> GmbH palkkasi uusia toimistotyöntekijöitä,<br />

myyntiedustajia ja huoltoteknikon<br />

sekä hitsauslaite-esittelijän.<br />

• <strong>Kemppi</strong> Oy:lle myönnettiin suomalainen<br />

laatupalkinto.<br />

1987<br />

• Patricia Köhl tuli ensimmäisenä oppisopimusharjoittelijana<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH:n<br />

palvelukseen.<br />

• Vuoteen <strong>2005</strong> mennessä <strong>Kemppi</strong> GmbH<br />

on antanut koulutuksen jo 16<br />

oppisopimusharjoittelijalle.<br />

1988<br />

• <strong>Kemppi</strong> GmbH järjesti ensimmäisen<br />

esittelykiertueen omalla esittelyperävaunulla.<br />

1989<br />

• Saksojen yhdistymisen jälkeen palkattiin<br />

toimistotyöntekijöitä ja myyntiedustajia<br />

Saksan uusista osavaltioista entisen<br />

Saksan demokraattisen tasavallan<br />

alueelta.<br />

• Toiset Schweissen & Schneiden -messut<br />

Essenissä.<br />

• MP-sarja esiteltiin.<br />

1990<br />

• <strong>Kemppi</strong> sai ensimmäisenä hitsauslaitteiden<br />

valmistajana Det Norske Veritasin<br />

myöntämän ISO 9001 -laatusertifi kaatin.<br />

1991<br />

• <strong>Kemppi</strong> Deutschland GmbH ja <strong>Kemppi</strong><br />

Eurostock GmbH jakautuivat.<br />

• <strong>Kemppi</strong> Eurostock GmbH toimi tammikuusta<br />

heinäkuuhun Usingenissä ja<br />

muutti Butzbachiin kesällä 1991.<br />

1993<br />

• Kolmannet Schweissen & Schneiden -<br />

messut Essenissä.<br />

• Uskomatonta hitsausta Kempillä /<br />

Wonderful Welding with <strong>Kemppi</strong><br />

• <strong>Kemppi</strong> Pro, digitaalisten hitsausinverttereiden<br />

ensimmäinen sukupolvi<br />

esiteltiin.<br />

1995<br />

• <strong>Kemppi</strong> GmbH juhli 10 vuotta<br />

jatkunutta toimintaansa.<br />

1997<br />

• Anssi Rantasalosta tuli uusi toimitusjohtaja.<br />

• Neljännet Schweissen + Schneiden<br />

-messut Essenissä.<br />

• Tulevaisuuden hitsaustekniikka / Future<br />

Welding Technology<br />

• AC/DC-hitsauslaitteet, IGBT-tekniikan<br />

kuudes sukupolvi<br />

2000<br />

• Uudeksi toimitusjohtajaksi palkattiin<br />

Joachim Kalwe.<br />

• <strong>Kemppi</strong> GmbH juhli 15 vuotta jatkunutta<br />

toimintaansa järjestämällä<br />

avointen ovien päivän.<br />

2001<br />

• Viidennet Schweissen & Schneiden -<br />

messut Essenissä.<br />

• Hitsausinverttereiden seitsemäs sukupolvi<br />

tuotiin markkinoille.<br />

• Kempin ympäristönhallintajärjestelmälle<br />

myönnettiin ISO 14001<br />

-sertifi kaatti.<br />

• Uusi asiakaslupaus ”Joy of Welding”<br />

otettiin käyttöön.<br />

2004<br />

• Teollisuus- ja kauppakamari myönsi<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH:lle tunnustuksen sen<br />

ansioista ammattikoulutuksen hyväksi.<br />

<strong>2005</strong><br />

• Kuudennet Schweissen & Schneiden -<br />

messut Essenissä.<br />

<strong>Kemppi</strong><br />

GmbH<br />

täyttää 20<br />

vuotta<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH juhlii tänä vuonna<br />

Saksassa 20-vuotista toimintaansa.<br />

Yritys perustettiin 1. heinäkuuta 1985<br />

Friedrichsdorfiin. Kun <strong>Kemppi</strong> Oy oli<br />

päättänyt perustaa sivutoimipisteen<br />

Saksaan, selvänä tavoitteena oli<br />

vakiintua Euroopan suurimmille<br />

hitsausalan markkinoille. Nykyään<br />

tavoitteensa selvästi ylittänyt<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH voi iloita vahvasta<br />

markkina-asemastaan ja hyvästä<br />

maineestaan laadukkaiden <strong>Kemppi</strong>hitsauslaitteiden<br />

ansiosta.<br />

Yrityksen ensimmäinen toimitusjohtaja<br />

oli Klaus Reim. <strong>Kemppi</strong> GmbH<br />

vuokrasi Friedrichsdorfista pienen toimiston<br />

ja varaston. Koko liiketoiminta<br />

piti rakentaa alusta lähtien vain kolmen<br />

työntekijän voimin. Näiden kolmen<br />

työntekijän joukossa oli Heide<br />

Zettlitzer, joka on pysynyt yritykselle<br />

uskollisena näihin päiviin asti.<br />

Jo vuotta myöhemmin <strong>Kemppi</strong> pystyi<br />

palkkaamaan uusia toimistotyöntekijöitä<br />

ja myyntiedustajia sekä huoltoteknikon<br />

ja hitsauslaite-esittelijän.<br />

Vielä vuotta myöhemmin palkattiin<br />

ensimmäinen koulutettava, Patricia<br />

Köhl, joka on nykyään logistiikkaosaston<br />

koordinaattori. Tähän mennessä<br />

jo yli 16 oppisopimusharjoittelijaa<br />

on päättänyt menestyksellisesti<br />

koulutuksensa <strong>Kemppi</strong> GmbH:n palveluksessa.<br />

Vuonna 2004 teollisuus-<br />

8

<strong>Kemppi</strong> GmbH juhlii tänä vuonna Saksassa 20 vuotta<br />

jatkunutta toimintaansa.<br />

ja kauppakamari myönsi yritykselle<br />

tunnustuksen sen ansioista ammattikoulutuksen<br />

hyväksi.<br />

Kesällä 1991 <strong>Kemppi</strong> hankki uudet<br />

liiketilat Butzbachista. Siitä lähtien<br />

samassa rakennuksessa on sijainnut<br />

myös yrityksen logistiikkaosasto ja<br />

koko Euroopan keskusvarasto. Vuonna<br />

1997 <strong>Kemppi</strong> GmbH:n johtoon<br />

tuli noin kolmeksi vuodeksi Anssi<br />

Rantasalo, joka oli jo silloin<br />

Kempin palveluksessa Ranskassa.<br />

Hän siirtyi sen jälkeen takaisin<br />

Suomeen, jossa hän toimii<br />

nykyään koko <strong>Kemppi</strong>-konsernin<br />

toimitusjohtajana. Sen jälkeen<br />

Joachim Kalwe on jatkanut <strong>Kemppi</strong><br />

GmbH:n johtamista menestyksekkäästi.<br />

Myynti-, laskenta-, huolto- ja sovellustekniikkaosastoilla<br />

työskentelee<br />

tällä hetkellä yhteensä 28 työntekijää.<br />

Saksan ja Itävallan alueella sijaitsevan<br />

noin 80 huolto- ja myyntipisteen avulla<br />

<strong>Kemppi</strong> GmbH on pystynyt rakentamaan<br />

täydellisesti toimivan myyntiverkoston.<br />

Perheyrityksenä <strong>Kemppi</strong> on aina noudattanut<br />

toiminnassaan itse määrittämiään<br />

arvoja, jotka ovat yrittäjähenkisyys,<br />

innovaatio, rehellisyys ja yksilön<br />

kunnioittaminen. Luodessamme<br />

katsauksen viimeisiin 20 vuoteen<br />

voimme sanoa: "Aika kuluu, mutta arvot<br />

pysyvät." Koska nämä arvot leimaavat<br />

koko toimintaamme ja muodostavat<br />

menestyskonseptimme perustan,<br />

olemme toimineet menestyksellisesti<br />

markkinoilla jo 20 vuotta.<br />

Nyt tavoitteemme on toimittaa asiakkaille<br />

nykyaikaisia, tehokkaita hit sausinverttereitä,<br />

joille on ominaista korkea<br />

laatu ja innovaatiot. Näin käyttäjät<br />

saavuttavat luotettavilla, kevyesti<br />

käytettävillä varusteilla hitsauk -<br />

sen iloa tuottavan täydellisen hit saustuloksen<br />

tunnuslauseemme "Joy of<br />

Welding" mukaisesti. Uudet tuotteemme<br />

ja konseptimme täyttävät lupauksen,<br />

joka kätkeytyy uuteen tuotelupaukseemme:<br />

"100 % <strong>Kemppi</strong> – Arc Under<br />

Control".<br />

Toteutamme visiotamme kaikissa toiminnoissamme:<br />

Haluamme olla toimittaja, jonka asiakkaamme<br />

mieluiten valitsevat. Keskitymme<br />

säilyttämään teknisen etulyöntiasemamme,<br />

olemaan joustavia<br />

ja reagoimaan nopeasti.<br />

Esittelyperävaunua käytetään etenkin<br />

yrityksen sisäisillä messuilla.<br />

Kempin koulutustila, jossa pidetään<br />

erityisesti myyjien kokouksia, seminaareja<br />

ja sisäisiä kokouksia.<br />

9

Hitsauslisäaineen<br />

syöttöä parantava<br />

tuoteuutuus<br />

Suunnittelijoissa on jotain hassua.<br />

Tiedämme, että heitä on olemassa.<br />

Kaikki tietävät, että he tekevät<br />

töitä, mutta vaikuttaa siltä, että<br />

kukaan ei ole koskaan nähnyt heitä.<br />

Kempin palveluksessa työskentelee<br />

aika paljon suunnittelijoita – niin<br />

minulle on ainakin kerrottu. He<br />

työskentelevät teräsovien takana<br />

salaisessa paikassa, johon vain tietyt<br />

henkilöt pääsevät kulkukortin avulla.<br />

Siellä ulkopuolisiin suhtaudutaan<br />

epäluuloisesti ja heitä epäillään<br />

vakoilijoiksi. Noh, olosuhteet ovat<br />

jotain tämänkaltaista.<br />

Kempin tutkimus- ja tuotekehitysosastolla<br />

työskentelee 40 insinööriä. Suunnittelijat<br />

ovat iältään ja kokemukseltaan<br />

erilaisia, mikä luo tietämyksen<br />

syvyyttä ja vakautta yritykseen, joka<br />

on riippuvainen tuotetarjonnan jatkuvasta<br />

kehittämisestä.<br />

Kempin suunnitteluinsinöörien luomisvoima<br />

ja vaikutus on niin suuri, että<br />

Kempillä on todella ollut onnea, kun<br />

se on saanut näin suuren tiimin. Kempin<br />

suunnitteluinsinöörit ovat auttaneet<br />

muovaamaan nykyaikaisesta hitsauslaitteen<br />

virtalähteestä nykyisin<br />

tuntemamme kaltaisen. He ovat vaikuttaneet<br />

myös merkittävästi maailmanmarkkinoiden<br />

ensimmäisen teolliseen<br />

käyttöön tarkoitetun invertterivirtalähteen,<br />

<strong>Kemppi</strong> Hilarcin, kehitykseen.<br />

Kaikki projektit eivät kuitenkaan<br />

vaikuta niin perusteellisesti markkinoihin,<br />

joten niiden merkitys on helppo<br />

unohtaa. Tarkastellaanpa esimerkiksi<br />

lisäainelangan syöttöä. Hitsauslisäaineen<br />

syöttö on olennaista MIG/<br />

MAG-hitsauksessa, vaikka toiminnon<br />

kehittämiseen ei ole useinkaan kiinnitetty<br />

huomiota.<br />

10

DuraTorque faktat:<br />

• 35 % kevyempi<br />

• 50 % parempi energiahyötysuhde<br />

• 200 % nopeampi dynaaminen vaste<br />

Kaikki tilastotiedot on saatu käyttämällä<br />

vertailukohtana nykyisten ja johtavien<br />

<strong>Kemppi</strong>-tuotteiden rakennetta.<br />

Kempin uusi DuraTorgue-langansyöttömekanismi verrattuna<br />

Kempin SL500-laitteeseen.<br />

Ryhmä Kempin kyvykkäimpiä suunnitteluinsinöörejä<br />

oli saanut tehtäväkseen<br />

kehittää langansyötön tarkkuutta.<br />

Tässä esitellään kokoavasti joitakin<br />

heidän uusimpia keksintöjään, jotka<br />

on nyt lisätty tuotteisiin.<br />

Ryhmä aloitti projektityönsä jonkin aikaa<br />

sitten ja lähestyi aihetta perehtymällä<br />

ensin erityyppisten materiaalien<br />

syöttöön liittyviin mekaanisiin peruskysymyksiin.<br />

Kun ryhmä oli hyödyntänyt<br />

lateraalista ajattelua ja kuluttanut<br />

täytelankaa niin paljon, että määrä<br />

vastaisi 20 kierrosta maapallon ympäri<br />

(toimitusjohtajan toteamus laskujen<br />

allekirjoituksen yhteydessä), mitä<br />

se sai aikaan Oliko tuloksena uusi<br />

syöttömekanismi Ei, vaan uusi hitsauspistoolin<br />

langanohjain!<br />

Ryhmä tutki aihetta intohimoisesti, kuten<br />

kaikki Kempin suunnittelijat. Ryhmä<br />

aloitti hitsauslangan syöttöä koskevan<br />

tutkimuksensa alumiinilangalla,<br />

joka on vaikeimmin syötettävä hitsauslanka.<br />

Niinpä uusi langansyöttöratkaisu<br />

on markkinoiden edistynein.<br />

Ohjaimessa on kova kuori, ja se on sisältä<br />

erittäin liukas. <strong>Kemppi</strong> DL teflon<br />

-langanjohtimen ansiosta Kempin asiakkaat<br />

ovat voineet syöttää pehmeää<br />

täytelankaa jopa kahdeksan metrisellä<br />

tavallisella työntävällä hitsauspistoolilla.<br />

<strong>Kemppi</strong> DL teflon -langanjohdin<br />

vähentää täytelangan syöttöön hitsauspistoolin<br />

toisesta päästä toiseen tarvittavan<br />

energian kulutusta jopa 200 %.<br />

Se on edistystä se.<br />

Entä langansyöttömekanismi Niin,<br />

seuraavaksi tutkimus kohdistettiin todellakin<br />

syöttömekanismiin. Se on laite,<br />

joka syöttää lankaa hitsauspistoolin<br />

langanjohtimeen. Tuloksena oli mekaaninen<br />

suunnitteluratkaisu, <strong>Kemppi</strong><br />

DuraTorque-langansyöttömekanismi.<br />

Se on erikoinen, todella pieni laite,<br />

joka täydentää hiljattain päätettyjä<br />

DL-langanjohtimeen ja hitsauspistoolin<br />

tekniikkaan liittyviä projekteja.<br />

Erittäin pienikokoinen ja kevyt Dura-<br />

Torque -syöttöjärjestelmä on todella<br />

tehokas. Siinä on nykyisiin langansyöttöratkaisuihin<br />

verrattuna todellisia<br />

etuja, jotka tuottavat todellista hyötyä<br />

ja säästöjä Kempin asiakkaille.<br />

Kestävä ja vankka rakenne on saatu aikaan<br />

yhdistelemällä kierrätettäviä materiaaleja:<br />

muovia, alumiinia ja terästä.<br />

Laitteen takaosaan sijoitettu moottori<br />

on suojassa katseilta ja käyttäjän sormilta.<br />

Täysin koteloituja vaihteiston<br />

hammaspyörästöä ja vetopyöriä ei tarvitse<br />

huoltaa ja laakeroidut syöttöpyörät<br />

ovat yksiuraisia. Niissä on värikoodi,<br />

josta ilmenee uran tyyppi ja langan<br />

koko. Rakenteessa ei ole käytetty välikappaleita<br />

tai aluslevyjä. Langansyöttömekanismissa<br />

on nyt kaksi puristusvoiman<br />

säätöä. Niiden avulla voidaan<br />

valita kaksi erilaista tai samanlaista<br />

puristusvoimaa ja kohdistaa paine<br />

joko syöttölaitteen etu- tai takapäähän<br />

käytettävän täytelangan<br />

mukaan.<br />

Saatavilla on sekä neljällä että<br />

kahdella syöttöpyörällä varustettuja<br />

DuraTorque -malleja.<br />

Uudet mekanismit asennetaan<br />

ensin uusiin tuotteisiin, jotka<br />

esitellään Essenin hitsaus- ja leikkausalan<br />

messuilla Saksassa syys-<br />

kuussa <strong>2005</strong>.<br />

Kysyttäessä tiimiltä, miten he esittäisivät<br />

tämän uuden tekniikan edut lyhyesti<br />

ja miten se parantaa lisäainelangan<br />

syöttöä hitsisulaan.<br />

Heidän mukaansa projektin tuloksena<br />

kehitetty DuraTorque -rakenne<br />

todella toimii tosipaikan tullen. Pelkästään<br />

aloitus ja katkaisu tapahtuvat<br />

200 % nopeammin kuin nykyisis-<br />

DL-teflon langanjohdin<br />

alumiinille ja ruostumattomalle<br />

teräkselle.<br />

11

Hitsauslisäaineen syöttö...<br />

sä malleissa. Tämän ansiosta dynaaminen<br />

vaste, mukaan lukien kaaren sytytys<br />

ja sammutus, paranevat täsmällisyydeltään<br />

huomattavasti. Niinpä hitsaustulos<br />

paranee, koska täytelangan<br />

mekaaninen reagointinopeus on entistä<br />

paremmin yhteydessä virtalähteen<br />

ohjelmistoon ja tehoon.<br />

DuraTorque -syöttömekanismin<br />

ener giahyötysuhde on parantunut huomattavasti.<br />

Nykyiseen SL500-malliin<br />

verrattuna säästö on keskimäärin<br />

50 %. Vaihteiston kitkahäviöiden väheneminen<br />

ja entistä parempi moottorin<br />

rakenne ovat parantaneet suorituskykyä<br />

merkittävästi.<br />

DuraTorque -langansyöttömekanismi<br />

vähentää langansyöttäjän kokonaispainoa<br />

noin 8 %. Pelkästään nykyiseen<br />

moottorin, vaihdelaatikon ja<br />

moottorin kehyksen yhdistelmään verrattuna<br />

paino pienenee yli 1 kg.<br />

John Frost<br />

Myynti- ja markkinointijohtaja<br />

<strong>Kemppi</strong> (UK) Ltd<br />

12

Kaarihitsauksen<br />

vaatimukset<br />

Kehitys on jatkuva prosessi.<br />

Hitsausprosesseille asetetut<br />

vaatimukset muuttuvat<br />

käytännöllisesti katsoen<br />

jatkuvasti. Tuottavuustavoitteet,<br />

rakennelaskelmat ja suunnittelun<br />

kehitys, kasvava materiaali- ja<br />

pinnoitusteknologioiden tuntemus,<br />

uudet hitsattavat materiaalit<br />

sekä uudet mahdollisuudet<br />

hitsausprosessien kehityksessä,<br />

hallinnassa ja automaatiossa<br />

johtavat jonkinasteisiin muutoksiin<br />

hitsauksessa itsessään.<br />

Tuote- ja materiaalikehitys<br />

Rakenne- ja materiaalikehityksen tavoitteena<br />

on keventää rakenteita. Tulevaisuuden<br />

trendejä ovat mm.:<br />

• Korkeamman myötölujuuden (≥<br />

500 Mpa) omaavia teräsmateriaaleja<br />

käytetään laajemmalti<br />

• Alumiinin ja muiden kevyiden materiaalien<br />

käyttö kehittyy<br />

• Paremman suunnittelun ja yltiövarovaisista<br />

laskentamenetelmistä<br />

luopumisen ansiosta rakenteista<br />

saadaan ohuempia.<br />

Materiaalikehityksen tavoitteena on<br />

myös kasvattaa tuotteen käyttöikää.<br />

Materiaaleista ruostumattoman teräksen<br />

käyttö on hiljalleen lisääntynyt, ja<br />

yhä kasvava valikoima teräslaatuja on<br />

normaalikäytössä (dupleksi- ja ferriittiteräs,<br />

jne.). Erilaisilla pinnoituksilla<br />

(maalaus, ruiskutus, kovahitsaus)<br />

ei ole vaikutusta pelkästään tuotteen<br />

käyttöiän lisääntymiseen, vaan myös<br />

hitsausprosessille asetettuihin vaatimuksiin.<br />

Tuotteen käyttöikä liittyy monissa tapauksissa<br />

myös väsymissuunnitteluun<br />

ja -laskelmiin. Hitsaaminen vaikuttaa<br />

väsymisikään eri tavoin, mikä tulee<br />

olemaan lähitulevaisuudessa mielenkiintoinen<br />

tutkimusala. Voitaisiin esimerkiksi<br />

tutkia erittäin lujien teräslaatujen<br />

hitsaamisen mahdollisuuksia ja<br />

vaatimuksia sekä miten rakenteet pitäisi<br />

suunnitella.<br />

Kaarihitsausteknologia<br />

Ohuempien ja kevyempien materiaalien<br />

tarve tuotteiden valmistuksessa sekä<br />

hitsaustarvikkeiden ja suojakaasujen<br />

jatkokehitys vaativat hitsausprosessien<br />

lisäkehitystä. Samalla elektroniikan<br />

kehitys mahdollistaa hitsauskoneiden<br />

ohjausjärjestelmien jatkuvan<br />

parantamisen, mikä auttaa parantamaan<br />

hitsauksen laatua. Uusien hitsauskoneiden,<br />

käyttöliittymien ja prosessinohjauksen<br />

kehitys parantavat kaikki<br />

osaltaan valokaarta MIG/MAG-, TIGja<br />

puikkohitsauksessa. Uusia ideoita<br />

kaarihitsausprosessin muokkaamiseen<br />

löydetään säännöllisesti erilaisten tutkimusten<br />

tuloksena. Ne mahdollistavat<br />

uusia tai erilaisia käyttömahdollisuuksia<br />

sekä parantavat käytettävyyttä,<br />

tuottavuutta ja laatua. Adaptiivisesti<br />

ohjattu MAG-prosessi on eräs hyvä<br />

esimerkki hitsausprosessien kehityksestä.<br />

<strong>Kemppi</strong> on tutkinut adaptiivista<br />

ohjausta jo muutamien vuosien ajan,<br />

ja käytön helppous on ollut avainasemassa.<br />

Nykypäivän elektroniikka yhdistettynä<br />

ohjelmistojen kehitykseen<br />

mahdollistavat erittäin nopean sisäisen<br />

viestiliikenteen invertterihitsauskoneissa,<br />

minkä ansiosta useimpien hitsaussovellusten<br />

vaatimukset voidaan<br />

täyttää. Onko lisäkehitykselle tarvetta<br />

Meidän kemppiläisten mielestä uusille<br />

innovaatioille on sekä tarvetta että<br />

mahdollisuuksia.<br />

Tuotanto<br />

Käsihitsausprosessien parannukset,<br />

automaation kehitys ja mekanisoitu<br />

hitsaus lisäävät tuottavuutta ja varmistavat<br />

laadun. Hitsausrobottien lukumäärä<br />

tulee jatkuvasti lisääntymään<br />

samoin kuin kaikenlainen mekanisointi.<br />

C-Mn-teräksen MIG/MAG-hitsaus<br />

on robottihitsauksen yleisin sovellus.<br />

Uudet hitsausprosessien muunnelmat<br />

mahdollistavat robottien käytön sovelluksissa,<br />

joissa niitä ei aikaisemmin<br />

käytetty. Hitsausaika on robottihitsauksessa<br />

yleensä varsin tarkalleen tunnettu,<br />

toisin kuin käsihitsauksessa. Käsihitsauksessa<br />

jää monia avoimia kysymyksiä,<br />

kuten:<br />

• Paljonko lankaa on käytetty<br />

• Mitkä ovat käytetyt hitsausparametrit<br />

• Millainen hitsausaika saavutetaan<br />

Uudet käsihitsaukseen tarkoitetut tarkkailutyökalut<br />

vastaavat näihin kysymyksiin<br />

tarjoten samalla lisätukea tuotannon<br />

laatujärjestelmälle ja tietoa,<br />

jonka avulla tuotantotavoitteet voidaan<br />

saavuttaa.<br />

Muistathan, että myös kaarihitsaus kehittyy!<br />

Pasi Hiltunen<br />

13

MinarcMig − kevyt MIG/MAGhitsauskone,<br />

jolla<br />

hitsaus on todella helppoa<br />

Kempin Minarc-tuoteperhe laajenee,<br />

kun <strong>Kemppi</strong> tuo markkinoille<br />

erinomaisten ominaisuuksiensa<br />

ansiosta suuren suosion saaneiden<br />

Minarc-puikkohitsauskoneiden<br />

rinnalle uudet 150 A:n ja<br />

180 A:n MinarcMig-hitsauskoneet.<br />

MinarcMig-koneet perustuvat<br />

viimeisimpään invertteriteknologiaan.<br />

Niiden helppokäyttöisyys, keveys<br />

ja liikuteltavuus on aivan omaa<br />

luokkaansa, joten ne soveltuvat<br />

monenlaisiin käyttötarpeisiin<br />

asennus-, autokorjaamo-,<br />

korjaus-, kunnossapito-, varusteluja<br />

huoltotöissä, ohutlevyjen<br />

tuotantohitsaukseen sekä<br />

harrastuskäyttöön.<br />

Siirtojen ja kuljetusten helpottamiseksi<br />

laitteiden kotelo on muotoiltu siten, että<br />

kaapelit voi kieputtaa koneen ympärille.<br />

Toimintavalmis hitsauslaitteisto<br />

MinarcMig-laitteet toimitetaan hitsausvalmiina<br />

kokoonpanoina, joten<br />

hitsauksen aloittaminen on helppoa.<br />

Hitsauspistooli on valmiiksi kiinnitetty<br />

koneeseen, samoin maadoituskaapeli<br />

ja verkkokaapeli.<br />

Hitsauspistooli ja langansyöttölaitteen<br />

syöttöpyörästö on toimitustilassa<br />

varustettu ø 0,8 mm:n langalle.<br />

Laitteiden mukana toimitetaan<br />

myös olkahihna ja 4,5 m pitkä pikaliittimellä<br />

varustettu kaasuletku, minkä<br />

ansiosta saavutetaan laaja käyttösäde.<br />

Käyttöönotossa tarvitsee vain asentaa<br />

lankakela koneeseen ja liittää laitteen<br />

kaasuletku suojakaasupullon virtaussäätimeen.<br />

Kaksi teholuokkaa<br />

MinarcMig-koneet ovat kevyitä<br />

mutta uskomattoman tehokkaita. Laitteiden<br />

tehon ja painon suhde on aivan<br />

omaa luokkaansa. Hitsausominaisuudet<br />

on optimoitu ø 0,8 mm:n langoille,<br />

mutta ne ovat erinomaiset muillakin<br />

lankahalkaisijoilla. MinarcMig<br />

Adaptive 150 -koneen kuormitettavuus<br />

on 150 A/35 %. Kone soveltuu<br />

ø 0,6…1,0 mm:n Fe-umpilankojen ja<br />

-täytelankojen hitsaukseen. Koneessa<br />

on yksinkertainen ja helppo käyttöliittymä.<br />

Laitteessa on adaptiivinen 1-nuppinen<br />

tehonsäätö varustettuna valokaaren<br />

hienosäädöllä, mikä tekee laitteen<br />

käytöstä todella helppoa. Adaptiivisen<br />

MIG/MAG-säädön periaate ja toiminta<br />

on esitelty tämän lehden sivuilla<br />

17-18.<br />

MinarcMig Adaptive 180 -koneen<br />

kuormitettavuus on 180 A/25 %. Kone<br />

soveltuu ø 0,6…1,0 mm:n teräsalankojen<br />

lisäksi myös ø 0,8…1,0 mm:n<br />

ruostumattomien teräslankojen ja ø 1,0<br />

mm:n alumiinilankojen hitsaukseen.<br />

Koneessa on LCD-näytöllä varustettu<br />

opastava käyttöliittymä, missä on<br />

myös hitsausvirran, jännitteen ja langansyöttönopeuden<br />

näyttö. Laitetta<br />

voidaan käyttää 150 A:n koneen tavoin<br />

adaptiivisella säädöllä tai vaihtoehtoisesti<br />

2-nuppisella tehonsäädöllä, jolloin<br />

langansyöttönopeutta ja jännitettä<br />

säädetään perinteisellä tavalla kumpaakin<br />

erikseen.<br />

Joka paikan hitsauskoneet<br />

MinarcMig-koneet ovat pienikokoisia<br />

ja tehoonsa nähden ainutlaatuisen<br />

kevyitä. Koneiden painot, hitsauspistooli<br />

ja kaapelit mukaan lukien, ovat<br />

vain 9,4 kg (150) ja 9,8 kg (180), joten<br />

niitä on helppo siirrellä ja kuljettaa.<br />

Tämä on erinomainen etu erityisesti<br />

silloin, kun hitsauspaikkaa on<br />

vaihdettava usein, kuten esimerkiksi<br />

auton korjaushitsauksessa. Siirtojen ja<br />

kuljetusten helpottamiseksi laitteiden<br />

kotelo on muotoiltu siten, että kaapelit<br />

voi kieputtaa koneen ympärille. Muka-<br />

15

MinarcMig − kevyt...<br />

na toimitettava olkahihna helpottaa koneen<br />

kantamista. Koneiden käyttösäde<br />

on laaja, ja työskentelyä eri kohteissa<br />

helpottaa mahdollisuus käyttää jopa 50<br />

m pitkää jatkojohtoa. Luotettavat MinarcMig-koneet<br />

on tehty kestämään<br />

suuriakin syöttöjännitteen vaihteluja,<br />

joten ne soveltuvat erittäin hyvin myös<br />

työmaille generaattorikäyttöön.<br />

Monille langoille ja suojakaasuille<br />

MinarcMig-laitteissa voidaan käyttää<br />

joko ø 200 mm:n (5 kg) lankakelaa<br />

tai vaihtoehtoisesti ø 100 mm:n (1 kg)<br />

pikkukelaa. Tehokas langansyöttömekanismi<br />

takaa vakaan langansyötön.<br />

Suojakaasuna voidaan teräslangoilla<br />

käyttää CO 2<br />

tai Ar + CO 2<br />

-seoskaasuja.<br />

Kone antaa adaptiivisen säädön ansiosta<br />

suojakaasusta ja lankahalkaisijasta<br />

riippumatta aina optimaaliset hitsausarvot.<br />

Laitteissa on myös mahdollisuus<br />

napaisuuden vaihtoon kaasutonta<br />

täytelankaa varten.<br />

MinarcMig Adaptive 180 -käyttöliittymä<br />

Jokamiehen MIG/MAG-hitsauskoneet<br />

MinarcMig-koneilla hitsaaminen on<br />

todella helppoa, ja hitsausominaisuudet<br />

ovat loistavat. Säätämisen helppous<br />

on MinarcMig-koneissa viety aivan<br />

uudelle tasolle. Asetat vain tehonsäätimen<br />

työkappaleen levynpaksuutta<br />

vastaavaan asentoon, vedät hitsauspistoolin<br />

liipaisimesta ja kone antaa aina<br />

erinomaisesti hitsaavat arvot. Valokaaren<br />

pituuden hienosäädöllä voi vielä<br />

tarvittaessa optimoida valokaaren<br />

ominaisuudet ja hitsaustuloksen eri lisäainehalkaisijoiden<br />

ja suojakaasujen<br />

yhdistelmillä. MinarcMig Adaptive<br />

180 -koneessa on myös mahdollisuus<br />

säätää konetta perinteisellä tavalla<br />

2-nuppisäädöllä, jolloin langansyöttönopeutta<br />

ja kaarijännitettä säädetään<br />

erikseen toisistaan riippumattomina.<br />

Turvallinen valinta<br />

MinarcMig-koneet ovat iskunkestävän<br />

muovikotelonsa ansiosta turvallisia<br />

käyttää. Koneissa on ylikuumenemissuoja,<br />

joka estää käytön silloin<br />

kun laite on ylikuormittunut. Koneet<br />

on suojattu liian alhaiselta tai korkealta<br />

verkkojännitteeltä. MinarcMigkoneet<br />

soveltuvat sekä sisä- että ulkokäyttöön.<br />

Niiden kotelointiluokka<br />

on IP23C.<br />

Olli Hämäläinen<br />

Tuotepäällikkö<br />

16

Adaptiivinen säätö ja<br />

käytön yksinkertaisuus<br />

yhdistyvät<br />

MinarcMig 150 Adaptivessa<br />

MIG/MAG-hitsauksen<br />

kaksi pääparametria ovat<br />

langansyöttönopeus ja jännite.<br />

Jotta hitsaus sujuisi tyydyttävästi,<br />

on näiden kahden parametrin<br />

oltava oikeassa suhteessa<br />

toisiinsa. Langansyöttönopeuden<br />

ja jännitteen suhde riippuu<br />

lisäainelangan materiaalista,<br />

läpimitasta sekä suojakaasusta.<br />

Hitsaustehoa muutettaessa<br />

säädetään langansyöttönopeutta<br />

ja jännitettä. Paikoin näiden<br />

kahden parametrin oikean suhteen<br />

löytäminen on hankalaa etenkin<br />

vähemmän hitsaavalle. Varsinainen<br />

hitsaaminen sujuu tyydyttävästi<br />

kokemattomaltakin hitsaajalta, jos<br />

vain asetukset on tehty oikein.<br />

Adaptiivinen säätö<br />

Eräs vaihtoehto oikeiden<br />

parametrien löytämi -<br />

seksi on ohjearvotaulukoiden<br />

tai käyrästöjen<br />

käyttö. Lukuisista<br />

parametreista johtuen taulukoiden<br />

käyttö on kokemattomalle hitsaajalle<br />

usein vaikeaa. Taulukot voivat olla joko<br />

perinteisiä painettuja tai ne voivat<br />

olla sähköisessä muodossa tallessa koneen<br />

muistissa. Toteutustekniikoita on<br />

useita, mutta kaikkien periaatteellisena<br />

haittana on se, että hitsaajan on kyettävä<br />

hahmottamaan kokonaisuus, jotta<br />

hän voisi tehdä oikeat valinnat.<br />

Valokaaren sähköisiä ominaisuuksia<br />

tutkittaessa on havaittu, että valokaa-<br />

Langan<br />

halkaisija<br />

(mm)<br />

Suojakaasu<br />

resta saadaan helposti tietoa virrasta,<br />

jännitteestä ja niiden oikeasta suhteesta.<br />

Yksinkertaisin tapa on nostaa jännitettä<br />

virtaan verrannollisena. Tämä<br />

menettely on ollut yleisesti tiedossa jo<br />

pitkään, mutta sellaisenaan se ei sovellu<br />

hitsauskoneen toimintaa ohjaavaksi<br />

säätötavaksi. Valokaaren käyttäyty-<br />

Säätöpotikan asento<br />

(mm)<br />

Virta (A)<br />

Jännite<br />

(V)<br />

0.8 Ar 82% / 18%CO 2<br />

1 52.3 15.0<br />

CO 2<br />

1 59.2 15.8<br />

82% Ar / 18% CO 2<br />

3 94.2 17.2<br />

CO 2<br />

3 102.9 17.7<br />

1.0 82% Ar / 18% CO 2<br />

1 83.4 14.9<br />

CO 2<br />

1 75.8 17.7<br />

Taulukko 1: Vertailu, jossa esitetään MinarcMig 150 Adaptiven säätämät optimiarvot eri<br />

lisäaine-\kaasutapauksissa, lankana Fe-umpilanka<br />

17

Kempact<br />

Pulse 2800<br />

Automotive<br />

Adaptiivinen säätö ja...<br />

misen seuraaminen antaa myös perusteita<br />

hitsausparametrien oikean suhteen<br />

määrittämiseen. Näiden havaintojen<br />

pohjalta on kehitetty MinarcMig<br />

150 Adaptive -koneen adaptiivinen<br />

säätö. Adaptiivisessa säädössä laitteen<br />

ohjaus kerää tietoa halutuista valokaaren<br />

muuttujista ja käyttää mittaustuloksia<br />

laitteen toiminnan ohjaamiseen.<br />

MinarcMig 150 Adaptiven käyttö<br />

Taulukkoon 1 on kerätty parametreja<br />

MinarcMig 150 Adaptivella tehdyistä<br />

hitsauksista ø 0,8 ja ø 1,0 mm:n<br />

Fe-umpilangalla. Muuttujina ovat lisäaineen<br />

halkaisija, suojakaasu, tehonsäätimen<br />

asento sekä laitteen antamat<br />

MinarcMig 150 Adaptiven<br />

käyttöliittymä<br />

Kempact Pulse 2800 Automotive ja<br />

kaarijuotto<br />

Kempact Pulse 2800 Automotiven<br />

hyvät kaarijuotto-ominaisuudet sekä<br />

pulssi-MIG- että 1-MIG-menetelmillä,<br />

ja mahdollisuus hitsata erittäin pienellä<br />

teholla tekevät siitä erinomaisen<br />

koneen sinkittyjen peltien korjaushitsauksiin.<br />

Uusi tehoelektroniikka digitaalisella<br />

ohjauksella on mahdollistanut<br />

entistäkin tarkemman parametrien<br />

hallinnan ja säädön. Siinä, missä ennen<br />

tuli raja vastaan, pystytään nyt hitsaamaan<br />

ongelmitta. Autoissa yleisesti<br />

käytetyt 0.7- 0.8 mm:n levyvahvuudet<br />

hallitaan helposti. Korjausolosuhteissa<br />

materiaalivahvuudet ovat usein<br />

ohuempiakin ja liitosmuodot useimmiten<br />

päittäisliitoksia, jolloin käytettävän<br />

kaaritehon tulisi olla todella pieni.<br />

Kempact Pulse 2800 Automotiven<br />

minimiteholla on mahdollista kaarijuottaa<br />

tai hitsata jopa 0.5 mm:n levyjä<br />

normaaleissa korjaamo-olosuhteissa.<br />

Autonvalmistajien korjausohjeissa<br />

on kerrottu seikkaperäisesti vaihtohitsauksessa<br />

käytetyt virran ja jännitteen<br />

arvot.<br />

Taulukon arvoja tarkastelemalla voidaan<br />

tehdä muun muassa seuraavat havainnot:<br />

• Samalla tehonsäädön arvolla, käytettäessä<br />

seoskaasua tai hiilidioksidia<br />

suojakaasuna, hitsausvirta ja<br />

jännite poikkeavat toisistaan.<br />

• Tehonsäädön lisäys nostaa hitsauksessa<br />

tarvittavia virran (langansyöttönopeuden)<br />

ja jännitteen arvoja pitäen<br />

parametrien suhteen oikeana.<br />

• Adaptiivisuus muuttaa automaattisesti<br />

hitsausparametreja langanhalkaisijan<br />

muuttuessa pitäen ne oikeana.<br />

MinarcMig 150 Adaptiven edut<br />

MinarcMig 150 Adaptiven suurimmat<br />

edut ovat laitteiston koko ja käytön<br />

helppous erityisesti teräksen hitsauksessa.<br />

Hitsaaja asettaa koneeseen<br />

haluamansa langan ja suojakaasun,<br />

säätää halutun tehon sekä levyn<br />

vahvuuden ja aloittaa hitsaamisen.<br />

Oikeiden hitsausparametrien ansiosta<br />

hitsaus on helppoa ja hitsin laatu hyvä.<br />

MinarcMig 150 Adaptive –koneessa<br />

on lisäksi valokaaren pituuden säätö<br />

(kuva 1), jonka avulla hitsaaja voi hienosäätää<br />

konetta ja saada haluamansa<br />

hitsaustuloksen.<br />

MinarcMig 150 Adaptive on jokamiehen<br />

MIG/MAG-hitsauskone, jossa<br />

hitsauksen helppous on tuotu aivan uudelle<br />

tasolle.<br />

Pasi Hiltunen<br />

Kaarijuottoa käytetään nykyään<br />

laajalti autoteollisuudessa<br />

sinkittyjen levyjen liittämiseen,<br />

koska sillä saavutetaan erinomaiset<br />

korroosionkesto-ominaisuudet.<br />

Kaarijuotto on tullut ajankohtaiseksi<br />

myös autokorien korjaus- ja<br />

huoltotöissä. Kempact Pulse 2800<br />

Automotive on suunniteltu sinkittyjen<br />

autorunkojen korjauksiin muun<br />

muassa CuSi-langalla.<br />

18

osien hitsaustavat, tehot ja liitosmuodot,<br />

joita korjauksissa tulee käyttää.<br />

Nämä ohjeitten mukaiset arvot löytyvät<br />

koneen valikoista. Limi- ja tulppaliitoksia<br />

varten uutuuskoneessa on sulapiste-<br />

ja jaksohitsaustoiminnot, joilla<br />

kontrolloitu korjaushitsaus voidaan<br />

tehdä.<br />

Koneessa on valmiiksi ohjelmoituna<br />

kaikki tärkeimmät synergiset hitsausohjelmat<br />

erilaisille materiaaleille, joita<br />

käytetään sekä henkilöautoissa että<br />

raskaammissakin kulkuneuvoissa.<br />

Nykyään kaarijuottokäyrät CuSi3- ja<br />

CuAl8-langoille ovat välttämättömiä<br />

sinkitettyjen levyjen liittämisessä. Niiden<br />

lisäksi koneesta löytyvät seostamattomien-<br />

ja ruostumattomien teräksien<br />

sekä alumiiniseosten käyrät mahdollistavat<br />

myös tavanomaisten materiaalien<br />

hitsauksen.<br />

Markkinoiden parhaalla teho-painosuhteellaan<br />

Kempact Pulse 2800<br />

Automotive on korjaamo käyttöön mitä<br />

parhain valinta, sillä sen liikuteltavuus<br />

on hyvä kompaktin koon ja keveyden<br />

takia. Hitsauskone on helppo<br />

sijoittaa työkohteeseen ja tarvittaessa<br />

ulottuvuutta lisää kuuden metrin<br />

mittainen WeldSnake WS 35 -<br />

hitsauspistooli. Yleisesti peltikorjaamokäytössä<br />

on käytetty teholtaan pienehköjä<br />

hitsauskoneita, koska hitsaus<br />

on tapahtunut niin sanottuna lyhytkaarihitsauksena.<br />

Materiaalien kehityksen<br />

ja vaatimusten myötä myös<br />

hitsausprosesseissa ja tehon tarpeissa<br />

on tapahtunut muutoksia. Pulssihitsaus<br />

mahdollistaa monien materiaalien<br />

hitsauksen roiskeettomasti vaatien samalla<br />

virtalähteeltä enemmän - lähinnä<br />

sisäistä nopeutta ja suurempaa te-<br />

Kaarijuottosauma<br />

hoa. Tämä ei kuitenkaan tarkoita koneen<br />

suurempaa fyysistä kokoa vaan<br />

uuden teknologian avulla on saatu aikaan<br />

kevyt, tehokas ja helposti liikuteltava<br />

hitsauslaite – Kempact Pulse<br />

2800 Automotive.<br />

Ohuen pellin hitsaus vaatii harjaantunutta<br />

kättä, mutta hyväkään hitsaaja<br />

ei pärjää ilman kunnon konetta. Kempact<br />

Pulse 2800 Automotive on juuri<br />

sellainen hitsauskone, jota korjaamoissa<br />

tarvitaan täyttämään kasvavat hitsauksen<br />

laatuvaatimukset.<br />

Tuomo Mattila<br />

Tuotepäällikkö<br />

Toimintopaneeli<br />

19

Mastertig MLS 2300 ACDC –<br />

lisää tehoa alumiinin<br />

TIG-hitsaukseen<br />

ACS-paneelin toiminnot:<br />

• Virtalajit (puikko- ja TIG-menetelmät):<br />

AC, MIX, DC-, DC+<br />

• Etukaasuajan säätö<br />

• Virran nousuajan säätö<br />

• Hot Start -virta<br />

• Virran laskuajan säätö<br />

• Jälkikaasuajan säätö<br />

• Virta- ja jännitenäytöt, muiden<br />

hitsausparametrien näytöt<br />

• ”QUICK SETUP” puikko- ja TIGmenetelmien<br />

säädöille (esim.<br />

balanssin säätö)<br />

• 4T-pitokytkintoiminto<br />

• Kipinä- ja kontaktisytytys (TIG)<br />

• Kaukosäätimen valinta ja säätöalueen<br />

rajojen asetus: ”LO/HI”<br />

• Vesijäähdytteisen polttimen<br />

täyttötoiminto ”WATER <strong>FI</strong>LL”<br />

• Kaasun kokeilutoiminto ”GAS TEST”<br />

ACX-paneelissa lisäksi:<br />

• ”4T-LOG” ja ”MINILOG”-<br />

kytkintoiminnot<br />

• Aloitusvirta<br />

• Minilog-virta<br />

• Lopetusvirta<br />

• Sulapisteajastin<br />

• Pitkäpulssi<br />

• Synerginen pikapulssi<br />

• ”MEMORY” 10 kanavan muistitoiminto<br />

Yksivaiheisten 230V:n<br />

hitsausvirtalähteiden pulmana on<br />

usein joko liian pieni ulostulovirta tai<br />

sulakeongelmat, etenkin vaihtovirtainverttereiden<br />

(ACDC) hyötysuhde<br />

on tyypillisesti alhaisempi kuin<br />

tasavirtainverttereiden (DC). Uudella<br />

<strong>Kemppi</strong> Mastertig MLS 2300 ACDC<br />

-virtalähteellä näitä ongelmia ei<br />

esiinny.<br />

Yksivaiheverkosta enemmän tehoa<br />

Tässä digitaalisesti ohjatussa virtalähteessä<br />

käytetään niin kutsuttua PFCtekniikkaa,<br />

jolla ulostulovirtaa voidaan<br />

kasvattaa suhteessa verkkovirtaan.<br />

Hitaalla 16 A:n sulakkeella koneesta<br />

saadaan 230 A:n hitsausvirta<br />

korkealla 40 %:n käyttösuhteella, ja<br />

jatkuvan käytön (ED 100 %) virta on<br />

170 A. Tämän yksivaihekoneen teho<br />

riittää siis jopa 5 mm alumiinilevyjen<br />

hitsaamiseen. Yleensä siihen tarvitaan<br />

kolmivaiheinen virtalähde.<br />

ACaaltomuodot<br />

20

Master MLS -tuoteperhe täydentyy<br />

ACDC-virtalähteellä<br />

Mastertig MLS 2300 ACDC liittyy<br />

Master MLS -tuoteperheeseen, mikä<br />

näkyy myös ulkonäön perusteella.<br />

Käyttöliittymä on lähes kaikilta osiltaan<br />

samanlainen kuin DC-versiossa.<br />

Käyttöpaneelit, joita on kaksi eri versiota<br />

(ACS ja ACX), muistuttavat tuttuja<br />

DC-TIG-paneeleita. ACX-paneelissa<br />

on tarjolla kaikki TIG-hitsaajan<br />

tarvitsemat toiminnot.<br />

MLS -tuoteperheen TIG-polttimet<br />

ja kaukosäätimet sekä osittain myös<br />

kuljetusratkaisut ovat käytettävissä.<br />

Vesijäähdytteisiä polttimia varten voidaan<br />

virtalähteen alle kytkeä Mastercool<br />

20 -vesilaite.<br />

Korkea teho – painosuhde<br />

Mastertig MLS 2300 ACDC on tehoonsa<br />

nähden erittäin pienikokoinen<br />

ja kevyt. Se painaa vain noin 15 kg, ollen<br />

siten markkinoiden parhaimpia teho-painosuhteeltaan.<br />

Tämä perustuu<br />

modernin tekniikan hyödyntämiseen<br />

kaikissa rakenteellisissa ratkaisuissa,<br />

laitteen elektroniikassa ja sähkömekaniikassa.<br />

Hyvän teho-painosuhteen etu<br />

etenkin yksivaiheisessa koneessa on<br />

kuljettamisen ja kenttäkäytön helppous.<br />

Asennus- ja korjaustehtävät käyvät<br />

siten kätevästi.<br />

Alumiinin TIG-hitsaukseen<br />

Kehitystyössä on erityisesti kiinnitetty<br />

huomiota alumiinin TIG-hitsauksen<br />

laatuun. Balanssi- ja taajuussäädöillä<br />

voidaan optimoida tunkeumaa ja oksidin<br />

puhdistusvaikutusta sekä valokaaren<br />

muotoa. Balanssisäätö on synerginen<br />

siten, että laitteen muistiin on ennalta<br />

ohjelmoitu optimiarvot AC-puolijakson<br />

kestolle ja virralle. Kasvattamalla<br />

negatiivisen puolijakson osuutta<br />

saadaan lisää tehoa hitsattavaan kappaleeseen,<br />

jolloin tunkeuma paranee.<br />

Vaihtoehtoisesti voidaan kasvattaa hitsausnopeutta.<br />

Suuri negatiivisen puolijakson<br />

osuus vähentää myös elektrodin<br />

lämpökuormitusta, tällöin voidaan<br />

hitsata mahdollisimman terävällä<br />

kärjellä. Tämä parantaa valokaaren<br />

stabiilisuutta, ja kohdistettavuus paranee<br />

oleellisesti. Koneessa on luonnollisesti<br />

mahdollista säätää balanssia<br />

positiiviseenkin suuntaan, jotta myös<br />

korjaushitsaus ja valukappaleiden hitsaus<br />

sujuu ongelmitta. Kasvattamalla<br />

vaihtovirran taajuutta 60 Hz:stä aina<br />

250 Hz:iin voidaan edelleen parantaa<br />

valokaaren kohdistettavuutta.<br />

ACDC-sekavirran (MIX) käyttö mahdollistaa<br />

ohuiden ja paksujen materiaalien<br />

väliset liitokset entistä helpommalla<br />

tavalla.<br />

Vähemmän melua<br />

Vaihtovirtavalokaaren tuottama äänitaso<br />

on onnistuttu pitämään alhaisena,<br />

minkä mahdollistaa laitteen moderni<br />

ohjaustekniikka. Kone tuottaa valinnaisesti<br />

sini- tai kanttiaaltomuotoista<br />

virtaa. Melua tuottavat terävät virranmuutokset<br />

on pyöristetty, mutta valokaaren<br />

stabiilius pysyy erinomaisena.<br />

Tuomo Mattila<br />

Tapani Dahlström<br />

21

Hitsaa Kempin inverttereillä,<br />

missä ikinä haluatkin<br />

Nykyaikaisten hitsauslaitteiden tulee<br />

olla kevyitä, helposti liikuteltavia<br />

ja sopia käyttöergonomialtaan<br />

erilaisiin hitsaustilanteisiin.<br />

Soveltuvuus maailmalla käytössä<br />

oleviin erilaisiin liitäntäjännitteisiin<br />

ja hitsausvirtalähteiden häiriötön<br />

toiminta generaattorikäytössä<br />

ovat tänä päivänä hyvin<br />

yleisiä asiakasvaatimuksia.<br />

Hitsausominaisuuksien<br />

tulee niin ikään vastata<br />

maa- ja maanosakohtaisia<br />

asiakasvaatimuksia, sillä muun<br />

muassa käytettävät suojakaasut,<br />

lisäaineet ja perusmateriaalit<br />

vaihtelevat alueittain.<br />

Kaiken takana on invertteriteknologia<br />

<strong>Kemppi</strong> on jo lähes kolmen vuosikymmenen<br />

ajan valmistanut invertteriteknologiaan<br />

perustuvia hitsauslaitteita.<br />

Tämä teknologia on mahdollistanut<br />

laitteiden keveyden, pienen koon<br />

ja helpon liikuteltavuuden verrattuna<br />

konventionaaliteknologiaan perustuviin<br />

hitsauskoneisiin. Pieni koko ja<br />

keveys mahdollistavat laitteiden monipuolisen<br />

käytön sekä tuotanto- että<br />

asennus- ja korjauskäytössä. Tuotantokäytössä<br />

korostuvat hitsauskoneen tehon<br />

ja painon suhde, pieni tilantarve ja<br />

helppo liikuteltavuus hitsauskappaleen<br />

läheisyydessä. Asennus- ja korjauskäytössä<br />

laitteen keveys ja paino ovat<br />

tärkeitä tekijöitä. Asennustilanteissa<br />

hitsauslaitteille asetetaan myös usein<br />

vaatimuksia laitteen sopivuudesta generaattorikäyttöön.<br />

Kempin invertterivirtalähteissä<br />

tämäkin seikka on otettu<br />

huomioon jo laitesuunnittelussa, ja<br />

koneissa on iso käyttöjännitetoleranssi<br />

sekä riittävät yli- ja alijännitesuojat.<br />

Ergonomiset muotoiluratkaisut<br />

helpottavat työskentelyä erilaisissa<br />

hitsausympäristöissä.<br />

Ergonomia ja käytettävyys<br />

Hitsauslaitteen ergonomia ja käytettävyys<br />

helpottavat hitsaajaa hänen työssään.<br />

Hitsaajan ”käsityökalun” hitsauspolttimen<br />

tulee olla käteen sopiva,<br />

kevyt ja helposti käsiteltävä eri hitsausasennoissa.<br />

Useissa Kempin MIGpolttimissa<br />

oleva kääntyvä kaula helpottaa<br />

sopivan hitsausasennon löytämistä,<br />

ja PMT-pistooleihin voidaan<br />

liittää kauko-ohjain, jonka avulla löytyvät<br />

sopivat hitsausarvot tai kyseiseen<br />

hitsiin esiohjelmoitu hitsausohjelma.<br />

WeldSnake-polttimet on suunniteltu<br />

pitkille hitsausetäisyyksille alumiinin<br />

ja ruostumattoman teräksen hitsaamiseen.<br />

Kempin patentoiman DLlanganjohtimen<br />

avulla voidaan työntävää<br />

poltinta käyttää 6-8 metrin etäisyydellä<br />

hitsauslaitteistosta, ilman että<br />

tarvitaan painava moottoripistooli.<br />

TIG-polttimissa on myös otettu huomioon<br />

käyttäjäergonomia, joka on saatu<br />

aikaan erittäin taipuisalla kaapelilla<br />

ja käyttäjäystävällisellä kädensijaratkaisulla.<br />

Kempin monipuolinen kaukosäädinvalikoima<br />

antaa käyttäjälle<br />

mahdollisuuden säätää hitsausparametreja<br />

hitsauksen aikana. Tällöin vältytään<br />

turhalta edestakaiselta liikkumiselta<br />

hitsauskoneen ja hitsauspisteen<br />

välillä. Kempin hitsauskoneet on suunniteltu<br />

suurille jännitetoleransseille, ja<br />

tämä mahdollistaa pitkien liitäntäkaapelien<br />

käytön ja koneen viemisen lähelle<br />

hitsattavaa kappaletta.<br />

Monipuoliset<br />

liitäntäjännitevaihtoehdot<br />

Eri liitäntäjännitevaihtoehtoihin Kempillä<br />

on laaja valikoima hitsauskoneita.<br />

Yksivaihekoneista muun muassa<br />

Minarc 150 -koneessa on sekä 115<br />

V:n että 230 V:n jänniteversiot. Useat<br />

kolmivaiheiset hitsauskoneemme, kuten<br />

<strong>Kemppi</strong> Pro Evolution, WeldForce,<br />

Kempact ja Master/Mastertig<br />

MLS sopivat automaattisesti sekä<br />

22

400 V:n että 460 V:n verkkoihin. Lisäksi<br />

koneista on olemassa monijänniteversiot,<br />

jotka soveltuvat kolmivaiheisiin<br />

230 V:n verkkoihin.<br />

Hitsausominaisuudet joka lähtöön<br />

Hitsauslaitteen tehtävänä on tuottaa<br />

valokaari, joka vastaa asiakkaan odotuksia,<br />

hitsattiinpa missä päin maailmaa<br />

tahansa. Kempin hitsauslaitteiden<br />

kaariominaisuudet ovat hioutuneet sekä<br />

asiakaspalautteen ansiosta että pitkästä<br />

kokemuksesta hitsauslaitevalmistajana.<br />

Panostus valokaaren tutkimustyöhön<br />

vuosien saatossa on edesauttanut<br />

hyvien hitsausominaisuuksien<br />

luomisessa. Uuden suurnopeusvideokameran<br />

myötä Kempillä uskotaan<br />

mahdollisuuteen löytää uusia laiteinnovaatioita<br />

ja kehittää entistä parempia<br />

valokaarihitsauslaitteita, jotka vastaavat<br />

vielä paremmin asiakkaiden todellisia<br />

tarpeita. Kempin voimakas panostus<br />

valokaaren tutkimustyöhön onkin<br />

viime aikoina poikinut uusia innovaatioita,<br />

kuten esimerkiksi adaptiivisen<br />

ohjauksen uuteen MinarcMig<br />

Adaptive -hitsauslaitteeseen.<br />

Hitsaa, missä ikinä haluatkin<br />

Kempin hitsauslaitteet on tehty liikuteltaviksi,<br />

ja ne vastaavat hitsaajien<br />

tarpeita ympäri maailmaa. Olipa kyseessä<br />

Aasia, Eurooppa tai Amerikka,<br />

Kempiltä löytyy ratkaisu valokaarihitsaukseen.<br />

Kempin hitsauskoneet voidaan<br />

liittää verkkoon tai generaattoriin,<br />

ja ne soveltuvat teolliseen tuotantoon<br />

sekä asennus- ja korjaushitsaukseen<br />

vaativissa olosuhteissa. Ammattilaisilta<br />

ammattilaisille!<br />

Kempin koneet<br />

vastaavat<br />

asiakkaiden<br />

erikoistarpeisiin<br />

ja niiden hitsausominaisuudet<br />

takaavat<br />

laadukkaan<br />

ja tuottavan<br />

hitsaustuloksen.<br />

Hannu Jokela<br />

Markkinointijohtaja<br />

23

<strong>Kemppi</strong> Norge AS juhlii 25.<br />

toimintavuottansa 1. elokuuta <strong>2005</strong><br />

<strong>Kemppi</strong> Oy:n Norjan tytäryhtiö <strong>Kemppi</strong><br />

Norge AS merkittiin virallisesti<br />

yritysrekisteriin 1. elokuuta 1980.<br />

Yritys aloitti kuitenkin varsinaisen<br />

toimintansa 1. tammikuuta 1981.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS:n palveluksessa oli<br />

tuolloin 10 työntekijää.<br />

Alhaalla vasemmalta: myyntijohtaja Børre<br />

Olsen, hitsausesittelijä/myyntineuvottelija<br />

Jon Solberg, toimitusjohtaja Helge<br />

Aaby, tilaustenkäsittelijä Jan<br />

Blikken, huoltojohtaja Brynjar<br />

Fjukstad, huoltoavustaja Erik Steen,<br />

hitsausesittelijä/myyntineuvottelija Knut<br />

Haugen, toimistotyöntekijä Berit Aaby,<br />

varastojohtaja Svein Tore Andersen ja<br />

Ålesundin aluejohtaja Jostein Oksnes<br />

Drammenissa sijainneessa<br />

pääkonttorissa oli nykyaikaiset<br />

1 000 m 2 :n tilat ja<br />

varasto, joiden yhteydessä oli<br />

asiakkaille tarkoitettu erillinen<br />

hitsausesittelytila. Samaan aikaan<br />

perustettiin sivutoimipiste Ålesundiin,<br />

Länsi-Norjaan, jonka vastuullisena<br />

henkilönä toimi Jostein Oksnes.<br />

Tällä hetkellä hän on ainoana Ålesundin<br />

sivutoimipisteen alkuperäisestä<br />

henkilöstöstä edelleen <strong>Kemppi</strong> Norge<br />

AS:n palveluksessa. Ålesundin sivutoimipisteen<br />

perustamisen jälkeen<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS perusti 1980-luvulla<br />

toimipisteet Trondheimiin, Hedmarkiin<br />

ja Kristiansandiin.<br />

Esab ja Norweld olivat hitsausalan<br />

päätoimittajat, mutta <strong>Kemppi</strong> Norge<br />

AS keskittyi suurelle telakka- ja<br />

offshore-alalle ja taisteli tiensä tiukasti<br />

kilpailluille markkinoille. <strong>Kemppi</strong><br />

Norge AS menestyi, ja MIG/TIG- ja<br />

MMA-hitsaukseen joustavuutta tuonut<br />

Hilarc-hitsauslaite lujitti Kempin yritys-<br />

ja merkkimielikuvaa.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS jatkoi tuloksensa<br />

parantamista ja markkinoiden valtaamista<br />

PS- ja Multisystem-hitsauslaitteilla,<br />

joita seurasivat entistä nykyaikaisemmat<br />

laitteet. <strong>Kemppi</strong> Norge AS<br />

on keskittynyt pääasiassa telakka- ja<br />

offshore-alalle sekä Norjan suuriin konepajoihin.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS:llä oli 1980- ja<br />

1990-luvuilla Drammenissa ja Ålesundissa<br />

suuret varastot, jotka olivat sekä<br />

avainasiakkaiden että jälleenmyyjien<br />

suoraan käytettävissä. Innovatiivisten<br />

tuotteiden, luotettavuuden, laatutietämyksen,<br />

ammattitaidon ja selvästi<br />

määritetyn palveluvastuun sekä hitsaustekniikan<br />

ansiosta <strong>Kemppi</strong> saavutti<br />

markkinajohtajuuden Norjassa.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS:n perustamisesta<br />

alkaen jälleenmyyjä- ja huoltokorjaamoverkosto<br />

kattoi<br />

koko Norjan. Länsi-Norjassa<br />

toimiva <strong>Kemppi</strong>-jälleenmyyjä<br />

Molde Jarnvareforretning juhli<br />

tämän vuoden toukokuussa 75.<br />

toimintavuottaan. Voimme olla ylpeitä<br />

siitä, että Molde Jarnvareforretning<br />

oli yksi ensimmäisiä jälleenmyyjiämme<br />

ja että yhteistyö sen kanssa on kestänyt<br />

lähes 25 vuotta.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS keskittyy nykyään<br />

<strong>Kemppi</strong>-tuotteiden markkinointiin,<br />

mutta se on markkinoinut ja myynyt<br />

aiemmin myös Kemecweldin koneyksiköitä<br />

ja Thyssenin, Böhlerin ja Alloy<br />

Rodsin hitsaustarvikkeita. <strong>Kemppi</strong><br />

Norge AS:n henkilöstömäärä on vaihdellut<br />

alkuvaiheen 10 työntekijästä 27<br />

työntekijään tuoteryhmien laajentuessa.<br />

Nykyään yrityksessä työskentelee<br />

kahdeksan työntekijää toiminnan painopisteen<br />

siirtyessä sähköhitsauslaitteisiin.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS:n 25 vuotta jatkuneen<br />

kehityksen aikana emoyhtiö<br />

<strong>Kemppi</strong> Oy on tuonut markkinoille<br />

uusimpia innovaatioita sisältäviä laatutuotteita<br />

ja se on selvästi hitsauslaitteiden<br />

ja -palvelujen johtava toimittaja<br />

Norjan markkinoilla. Kempin suuri<br />

markkinaosuus osoittaa yrityksen menestyvän<br />

markkinoilla.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS on kohdannut monia<br />

haasteita. Niiden joukossa ovat uhkat<br />

työvoimavaltaisen tuotannon siirtymisestä<br />

matalan kustannustason<br />

maihin ja markkinoiden supistumisesta.<br />

Yritys on ryhtynyt myönteisiin toimiin<br />

uhkien torjumiseksi. Yrityksen<br />

organisaatiota on parannettu vastaamaan<br />

asiakkaiden odotuksia, joita he<br />

asettavat myyntituelle, tekniselle tuelle<br />

ja huollon tekniselle tuelle, logistiikalle<br />

sekä toimistopalveluille.<br />

24

Henkilöstön muodostavat kahdeksan<br />

työntekijää, joista viisi on myynnissä,<br />

yksi huollossa, yksi sekä myynnissä<br />

että hitsausteknikkona sekä yksi toimistotyöntekijä.<br />

Jälleenmyyjäverkostoon<br />

kuuluu 39 eri puolilla Norjaa toimivaa<br />

jälleenmyyjää ja lähes saman<br />

verran huoltopisteitä. <strong>Kemppi</strong> Norge<br />

AS on ylpeä jälleenmyyjiensä palautteesta,<br />

joka liittyy <strong>Kemppi</strong> Norge AS:n<br />

markkinaponnistuksiin. <strong>Kemppi</strong> Norge<br />

AS voi tarjota pääasiassa yhteistyötä,<br />

joustavuutta ja pätevyyttä. Sen tietämys<br />

on kasvanut jatkuvasti vuosien<br />

aikana.<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS:n perustamisesta<br />

lähtien mukana olleet tärkeimmät<br />

loppukäyttäjät ja asiakkaat ovat edelleen<br />

vakuuttuneita <strong>Kemppi</strong>-tuotteiden<br />

eduista, luotettavuudesta ja laadusta.<br />

Nämä asiakkaat ovat vaihtaneet 1980-<br />

luvun <strong>Kemppi</strong>-laitteensa uusiin <strong>Kemppi</strong>-laitteisiin.<br />

Tämäkin todistaa, että<br />

100-prosenttisen <strong>Kemppi</strong>-tuotteen<br />

omistaminen on taloudellista.<br />

Voimme todeta ylpeinä, että norjalaiset<br />

telakka- ja offshore-alan yritykset<br />

valitsevat Kempin päätoimittajakseen<br />

myös globaalisti.<br />

Essenissä, Saksassa järjestettävien hitsaus-<br />

ja leikkausalan Schweissen &<br />

Schneiden -messujen ansiosta olemme<br />

vieläkin varmempia markkinajohtajuutemme<br />

vahvistumisen jatkumisesta<br />

Norjassa. Olemme hyvin valmistautuneet<br />

markkinoiden tuleviin haasteisiin.<br />

↑ <strong>Kemppi</strong> Norge<br />

AS:n nykyinen myyntitiimi<br />

(vasemmalta Odd-Helge<br />

Madsen, Erik Virik Fusdahl,<br />

Tor Inge Tjensvoll, Jostein<br />

Oksnes, Arne William Nilssen<br />

ja Rune Storm edessä).<br />

→ Omistaja Jon Sandøy<br />

Molde Jarnvareforretningista<br />

edustaa teollisuustoimittajayrityksen<br />

omistajasuvun<br />

kolmatta sukupolvea.<br />

Kuva 75-vuotisnäyttelystä<br />

toukokuussa <strong>2005</strong>.<br />

Asiakkaat<br />

voivat vierailla<br />

<strong>Kemppi</strong>-museossa<br />

konsernin<br />

pääkonttorissa<br />

Lahdessa<br />

Erik Virik Fusdahl<br />

Toimitusjohtaja<br />

<strong>Kemppi</strong> Norge AS<br />

25

26<br />

www.kemppi.com

Hitsauslaitteiden jäähdytyspumput<br />

Eivätkö ne kaikki olekaan<br />

samanlaisia<br />

Ongelmana on, että mitä kauemmin<br />

on toiminut hitsausalalla, sitä<br />

selvemmin huomaa, miten<br />

vähän todellisia uusia keksintöjä<br />

alalla tehdään. Tarkastellaanpa<br />

hitsauslaitteiden nestepumppuja<br />

ja jäähdyttimiä. Eivätkö ne ole<br />

useimmiten samanlaisia Niissä<br />

kaikissa on jäähdytysnestesäiliö,<br />

sähkömoottori, pumppu,<br />

jäähdytintyyppinen lämmönvaihdin<br />

ja muutamia letkuja. Useimmissa<br />

tapauksissa kaikki osat ovat tässä.<br />

Moottori pyörittää akselia, jonka toisessa<br />

päässä on pumppu ja toisessa<br />

päässä tuuletin. Toinen siirtää nestettä,<br />

toinen ilmaa. Toinen jäähdyttää hitsauspoltinta,<br />

toinen lämmönvaihdinta<br />

alentaakseen veden lämpötilaa. Yksinkertaista!<br />

Millaista ratkaisua <strong>Kemppi</strong> käyttää<br />

Itse asiassa viime aikoihin asti melko<br />

samanlaista ratkaisua. Lisäsimme<br />

laitteeseen laadukkaita osia, paineen<br />

ja lämpötilan tunnistuksen ja digitaaliseen<br />

järjestelmäämme jäähdyttimen<br />

toiminnan tunnistuksen. Näin vältetään<br />

hitsauspistoolin rikkoontuminen.<br />

Äskettäin minut kutsuttiin tapaamaan<br />

yhtä Kempin nuorista suunnittelijoista,<br />

Jani Hämäläistä. Jani on työskennellyt<br />

projektissa, jossa kehitetään innovaatioita<br />

Kempin tulevien hitsaustuotteiden<br />

jäähdytyslaitteisiin. Tämän<br />

tapaamisen jälkeen minun oli todettava,<br />

että kaikki hitsauslaitteiden jäähdytyspumput<br />

eivät enää ole samanlaisia.<br />

Janin mukaan projekti aloitettiin, koska<br />

haluttiin täyttää jäähdytysjärjestelmiä<br />

koskevat tarpeet, jotka liittyivät<br />

Kempin moniin nykyisiin ja uusiin laiteprojekteihin.<br />

Osa näiden projektien<br />

tuloksista nähdään Essenin hitsaus- ja<br />

leikkausalan messuilla Saksassa.<br />

”Suunnittelutiimimme tutki ensin nykyisen<br />

suunnitteluratkaisun tarkastaen<br />

uudelleen edellisten vuosien aikana<br />

tehdyt päätökset. Parannusten löy-<br />

Kempin<br />

suunnittelijan<br />

Jani Hämäläisen<br />

haastattelu<br />

täminen konseptiin on aina helppoa<br />

jälkikäteen, ja ajan kuluessa saataville<br />

tulee tietenkin uusia materiaaleja ja<br />

tekniikkaa.”<br />

Janin projektityöskentelyn aikana kävi<br />

selväksi, että vaikka hän pystysi<br />

varmasti parantamaan tuntuvasti uuden<br />

suunnittelukonseptimme mekaanista<br />

muotoa, hänen pitäisi kuitenkin<br />

ottaa huomioon tiettyjen hitsausvirtalähteiden<br />

koko, koska uusi järjestelmä<br />

liitettäisiin niihin. Jani selitti:<br />

”Pystyimme esimerkiksi suunnittelulla<br />

pienentämään pumppumoottorin<br />

kokoa 50 %, mutta tietyissä tapauksissa<br />

osat olisi kuitenkin sijoitettu<br />

entisen kokoiseen koteloon,<br />

jolloin tekemämme työ<br />

olisi jäänyt piiloon.”<br />

Kuva 1: Uusi pumppu verrattuna<br />

nykyiseen järjestelmään<br />

27

Hitsauslaitteiden jäähdytyspumput...<br />

Kuva 3: Uusi HydroCool -pumppu on<br />

50 % pienempi ja 85 % kevyempi<br />

Tämä tiimityö on tuottanut erikoisia<br />

tuloksia. <strong>Kemppi</strong> HydroCool on ensimmäinen<br />

erityisesti hitsausta varten<br />

suunniteltu pumppujärjestelmä. Sen<br />

tekniset tiedot ovat vaikuttavia.<br />

Kysyin Janilta, oliko jäähdytysteho todella<br />

parantunut. Janin ilme kirkastui<br />

hänen selittäessään: ”Parannuksia<br />

on tehty monille alueille ja varsinkin<br />

jäähdytystehoon.” Jani totesi: ”Olemme<br />

toteuttaneet moottorin/pumpun rakenteen<br />

täysin eri tavalla. Entistä tehokkaammassa<br />

moottorin ja pumpun<br />

muodostamassa yksikössä hyötysuhde<br />

on aikaisempaa parempi. Ulostulopaine<br />

on kasvanut 30 %. Samalla<br />

energiankulutus, laitteen koko ja paino<br />

ovat pienentyneet. Itse asiassa pumpun<br />

kokonaispaino on pienentynyt 85 %.”<br />

Kaikki tämä yhdessä vaikuttaa tehokkuuteen,<br />

jota asiakkaamme voivat<br />

odottaa <strong>Kemppi</strong>-laitteilta. Tuloksena<br />

on todellisia säästöjä.<br />

<strong>Kemppi</strong> HydroCool -pumpun koko<br />

on vaikuttavan pieni verrattuna nykyiseen<br />

järjestelmäämme (Kuva 1). Pumpun<br />

muotoilu mahdollistaa sen asentamisen<br />

moneen asentoon, jolloin jäähdytysyksikön<br />

tilantarve on entistäkin<br />

pienempi.<br />

Muita innovaatioita ovat pumpun pään<br />

venttiilit. Hydro-flow-venttiilit on sijoitettu<br />

pumppuun pumppukalvon märälle<br />

puolelle ihmisen sydänkammiota<br />

muistuttavalla tavalla. Venttiilin tehtävänä<br />

on lisäksi estää jäähdytysnesteen<br />

virtaaminen takaisin. Tämä on tärkeää,<br />

kun jäähdytysyksiköstä on katkaistu<br />

virta tai kun hitsataan pitkillä välikaapeleilla<br />

jäähdytysyksikön yläpuolella.<br />

Jos hitsaustöitä tehdään noin kolmekymmentä<br />

metriä jäähdyttimen yläpuolella,<br />

pumpun ulostulopaineen on<br />

oltava ensin yli kolme baria, jotta neste<br />

siirtyisi järjestelmässä. Vaikka <strong>Kemppi</strong><br />

HydroCool -pumpun ulostulopaine<br />

on rajoitettu viiteen bariin, pumppu<br />

on paljon tehokkaampi. Janin mukaan<br />

rajoitettu ulostulopaine suojaa letkuja,<br />

liittimiä ja hitsauspolttimen sekä hitsauspistoolin<br />

tiivisteitä estämällä liiallista<br />

pumpun ulostulopainetta rikkomatta<br />

niitä.<br />

Pumppua käyttää vääntövoimainen tasavirtamoottori.<br />

Moottori käyttää laakeroitua<br />

nokka-akselia, joka puolestaan<br />

liikuttaa kumikalvoa ja venttiiliyksikköä.<br />

Tämän rakenteen ansiosta<br />

pumpun käyttöikä on huomattavan<br />

pitkä, koska pumpun moottorin puoleinen<br />

pää pysyy täysin kuivana ilman<br />

akselitiivisteitä, jotka voisivat haurastua<br />

tai pettää (Kuva 2).<br />

HydroCool -pumppu on suunniteltu<br />

ja sitä suositellaan käytettäväksi jäähdytysnesteseoksella,<br />

jossa on 50 %<br />

etanolia ja 50 % vettä. Tätä yhdistelmää<br />

suositellaan, jotta polttimen tai<br />

pumpun päähän ei kertyisi sakkaa tai<br />

tahmeita aineita. Vaikka järjestelmässä<br />

voidaan käyttää autojen jäähdyttimissä<br />

perinteisesti käytettyjä pakkasnesteseoksia,<br />

etanoli mahdollistaa niitä paremmin<br />

pumpun pitkäaikaisen ja luotettavan<br />

käytön.<br />

Tästä näette, että hitsauslaitteiden<br />

jäähdytyspumput eivät ole samanlaisia.<br />

John Frost<br />

Myynti- ja markkinointijohtaja<br />

<strong>Kemppi</strong> (UK) Ltd<br />

Kuva 2: Pumpun poikkileikkaus<br />

28

MinarcTig 180 –<br />

uuden sukupolven TIGpuikko-virtalähde<br />

Vuonna 2001 Essenissä lanseerattu<br />

pieni ja kevyt Minarc-puikkovirtalähde<br />

saa seurakseen samaan perusideaan<br />

pohjautuvan täysverisen TIGversion,<br />

jonka maksimivirta TIGkäytössä<br />

on 180 ampeeria. Tuote on<br />

saatavilla vuoden 2006 ensimmäisestä<br />

neljänneksestä alkaen.<br />

Käyttäjäystävällistä muotoilua<br />

Koneen kotelo on valmistettu kestävästä<br />

lasikuituvahvisteisesta muovista,<br />

ja se on ergonomisesti muotoiltu. Kaapelit<br />

sekä pistooli voidaan kuljetuksen<br />

ajaksi kiertää koneen ympärille käyttäen<br />

hyväksi kahvan takaosan muotoilua.<br />

Edellä mainitut seikat parantavat<br />

kuljetettavuutta ja lisäävät käyttöturvallisuutta.<br />

Helppo ottaa mukaan – hitsaa missä<br />

tahansa<br />

Kone on suunniteltu teräksien ja ruostumattomien<br />

teräksien hitsaukseen<br />

TIG-menetelmällä tasavirralla. Puikolla<br />

on mahdollisuus hitsata kaikkia<br />

yleisimpiä materiaaleja sekä puikkotyyppejä.<br />

Minarcin erinomaiset puikkohitsausominaisuudet<br />

löytyvät myös<br />

MinarcTig 180:stä. Kone toimii yksivaiheisessa<br />

230 V:n sähköverkossa,<br />

siinä voidaan käyttää pitkää jatkojohtoa<br />

ja se soveltuu myös generaattorikäyttöön.<br />

Näin ollen MinarcTig:n<br />

käyttökohteita ovat erityisesti korjausja<br />

asennushitsaukset, konevuokraamot,<br />

koulut ja harrastuskäyttö. Käyttökohteiden<br />

valintaa tukevat lisäksi koneen<br />

keveys ja pieni koko sekä käytön<br />

helppous.<br />

Kone on ICS-suojattu, joten ilman<br />

epäpuhtaudet eivät vaurioita sen sisäisiä<br />

sähköisiä komponentteja. Olkahihnavarustus<br />

ja pitkä kaasuletku ovat vakiona.<br />

Selkeät toiminnot<br />

Koneeseen on rakennettu kaikki tarvittavat<br />

puikko-TIG -hitsauskoneen perustoiminnot:<br />

– selkeä virtamittari<br />

– kaukosäädintoiminnot (käsisäädin,<br />

jalkapoljin ja pistoolisäätö)<br />

– etu- ja jälkikaasuajan asetukset<br />

– virran nousu- ja laskuajan<br />

asetukset (slopet)<br />

– 4T-pistoolin kytkimen pitotoiminto<br />

(2T/4T)<br />

– HF-sytytys (kipinäsytytys)<br />

– kontaktisytytys (ilman kipinää)<br />

– liitännät TTC-sarjan kaasujäähdytteisille<br />

TIG-polttimille<br />

– puikon sytytyspulssi ja anti-freezetoiminto<br />

Monipuoliset<br />

kaukosäätömahdollisuudet<br />

MinarcTig 180:een on mahdollisuus<br />

liittää normaali erillinen R10-<br />

käsikaukosäädin, mutta myös Mastertig<br />

MLS -tuotteisiin alun perin kehitetyt,<br />

TTC-polttimien kaukosäätimet<br />

RTC10 ja RTC20 toimivat. Lisäksi<br />

voidaan käyttää R11F-jalkapoljinsäädintä,<br />

joten säätömahdollisuudet ovat<br />

todella laajat.<br />

Tuomo Mattila<br />

Tuotepäällikkö<br />

29

Mitä on<br />

palveluliiketoiminta<br />

Yksi toimialamme käytetyimpiä sanoja<br />

on PALVELU, jonka jokainen selittää<br />

omalla tavallaan. Silti hyvin harvat<br />

näistä selityksistä tarkoittavat samaa<br />

asiaa. Collinsin englannin kielen<br />

sanakirjan mukaan palvelu tarkoittaa<br />

organisaatiota tai järjestelmää, joka<br />

tuottaa jotain, mitä yleisesti tarvitaan.<br />

Mikä on silloin palveluliiketoimintaa,<br />

ja mitä teollisuuspalveluja voidaan<br />

toimittaa<br />

me määrittäneet viisi erilaista toimittajan<br />

asemaa tai tehtävää suhteessa asiakkaan<br />

tarpeisiin.<br />

Laitetoimittaja:<br />

Liiketoiminnassa keskitytään toimittamaan<br />

varusteita tai koneita, jotka vastaavat<br />

asiakkaan teknisiä vaatimuksia.<br />

Ratkaisutoimittaja:<br />

Liiketoiminnassa keskitytään toimittamaan<br />

järjestelmä tai tuotantolinja, joka<br />

on suunniteltu tavallisesti tietyn asiakkaan<br />

prosessia varten ja joka on laajempi<br />

kuin pelkkä varusteiden toimitus.<br />

Kummassakin edellisessä asemassa<br />

toimittajan toiminta painottuu asiakkaan<br />

investointipäätösvaiheeseen, jonka<br />

jälkeen toimittaja osallistuu vain rajoitetusti<br />

toimittamansa yksikön muun<br />

Palveluliiketoiminnan viisi toimintavaihetta<br />

Toimittaja<br />

kyvykkyyden<br />

kehittyminen<br />

Asiakkaan<br />

liiketoiminta<br />

Arvopartneri<br />

Ajattelimme kertoa, miten <strong>Kemppi</strong><br />

määrittää palvelun ja mitä PALVELU-<br />

LIIKETOIMINTA tarkoittaa yrityksellenne<br />

ja Kempille, kun siirrymme tulevaisuuden<br />

liiketoimintaan. Ensinnäkin<br />

teollisuuspalveluja pidetään yleisesti<br />

vain myynnin jälkeisenä palveluna,<br />

ei tuotteiden koko käyttöiän kattavana<br />

toimintana. Siksi hyvien asiakassuhteiden<br />

hallinnan todellisen merkityksen<br />

mukaisesti meidän kaikkien on<br />

ajateltava uudelleen tapaa, jolla lähestymme<br />

liiketoimintaa, ja löydettävä tehokkain<br />

tapa harjoittaa palveluliiketoimintaa.<br />

Tämä edellyttää aivan alusta<br />

lähtevää elinkaariajattelua.<br />

Tuotteita valmistavat yritykset asemoituvat<br />

tarjottavien teollisten palvelujen<br />

ja toimintojen joukossa eri tavalla<br />

asiakassuhteen läheisyyden perusteella.<br />

Käytännön ajattelun pohjalta olem-<br />

Asiakasprosessit<br />

Asiakkaan<br />

toiminnot<br />

Asiakkaan<br />

ostotoimet<br />

Suorituskykypartneri<br />

Kunnossapitopartneri<br />

Ratkaisutoimittaja<br />

Konetoimittaja<br />

Osat& Toiminnot Prosessit Liiketoiminta<br />

koneet<br />

Asiakassuhteen syventyminen<br />

30

<strong>Kemppi</strong> Arc<br />

System<br />

käyttöiän aikana ilmeneviin tapahtumiin<br />

tai jättää kokonaan osallistumatta<br />

niihin.<br />

Kunnossapitokumppani:<br />

Liiketoiminnan painopiste laajentuu<br />

niin, että se sisältää myös toimittajan<br />

sitoutumisen toimitettujen tuotteiden<br />

käyttöiän aikana ilmeneviin tapahtumiin.<br />

Tähän tehtävään sisältyy sopimukseen<br />

perustuvia jälkimarkkinakokonaisuuksia,<br />

kuten toimittajasuhteeseen<br />

kuuluva sopimus varaosien ja kulutustarvikkeiden<br />

toimittamisesta.<br />

Toimintakumppani:<br />

Tässä asemassa toimittaja sitoutuu tiiviisti<br />

asiakkaan teknisen prosessin hoitamiseen<br />

ottamalla osavastuun järjestelmän<br />

toiminnasta. Käytännössä sitoutuminen<br />

saattaa tarkoittaa esimerkiksi<br />

järjestelmän käytettävyyden takaamista.<br />

Tässä asemassa olevalta toimittajalta<br />

vaaditaan mahdollisimman<br />

vähän jatkuvaa läsnäoloa toimintapaikalla.<br />

Asiakassuhde painottuu tässä<br />

yksikön tai tuotantolinjan tehokkaan<br />

toiminnan varmistamiseen.<br />

Arvokumppani:<br />

Toimittaja osallistuu suoraan asiakkaan<br />

liiketoimintaan esimerkiksi käyttö-<br />

ja ylläpitosopimuksilla, joiden mukaisesti<br />

asiakas maksaa ennalta määritetyn<br />

hinnan järjestelmän toteutuneesta<br />

tuotantokyvystä. Tässä liiketoiminnassa<br />

kumpikin osapuoli keskittyy<br />

kannattaviin rutiinitoimintoihin ja toimittaja<br />

vastaa tuotantolinjan tai -laitoksen<br />

päivittäisestä toiminnasta.<br />

Tiedämme, että kukin näistä viidestä<br />

toimittajan asemasta perustuu omaan<br />

liiketoimintamalliin ja ajattelutapaansa.<br />

Päättäessään siirtyä entistä sitoutuneempaan<br />

asemaan teollisuustoimittaja<br />

joutuu kohtaamaan suuria haasteita,<br />

jotka liittyvät moniin teknisiin ja liiketoimintaa<br />

koskeviin kysymyksiin. Siksi<br />

toimittaja tekee strategisen päätöksen<br />

asemoidessaan toimittajan ja asiakkaan<br />

välisen suhteen.<br />

Näissä kokonaisvaltaisissa asemissa<br />

pätevyys on olennaista. Pätevyyteen<br />

sisältyy tietämystaso ja kokemus, jotka<br />

asettavat toimittajan samalle tasolle<br />

asiakkaan kanssa ja mahdollistavat<br />

kahden kumppanin välisen tuottavan<br />

viestinnän.<br />

<strong>Kemppi</strong> on kerännyt kokemusta yli<br />

55 vuoden ajalta opettelemalla uusia<br />

asioita ja rakentamalla kokemuspohjaa.<br />

Niinpä olemme hyvin valmistautuneita<br />

ottamaan seuraavaan askeleen<br />

ja luomaan kumppanuussuhteita asiakkaidemme<br />

kanssa. Toivomme, että<br />

yrityksenne ymmärtää nyt PALVE-<br />

LUn uudella tavalla, jotta keskustellessamme<br />

palveluliiketoiminnasta tähtäämme<br />

samaan tavoitteeseen, toimintojen<br />

kannattavuuteen tuotteen koko<br />

elinkaaren ajan.<br />

Haluaisimme saada tätä liiketoiminta-aluetta<br />

koskevaa palautetta tai kysymyksiä.<br />

Ota tarvittaessa yhteys lähimpään<br />

<strong>Kemppi</strong>-toimipisteeseen tai lähetä<br />

sähköpostia osoitteeseen:<br />

mikko.vaisanen@kemppi.com.<br />

Kysyttäessä hitsaajalta, työnjohtajalta<br />

tai tuotantopäälliköltä yrityksen<br />

hitsauksen käyttösuhdetta eli<br />

kaariaikasuhdetta saadaan usein<br />

vastaukseksi jotakin 30–60 %:n välillä.<br />

Vastaukset perustuvat pääsääntöisesti<br />

yleiseen tuntumaan, joka syntyy, kun<br />

todellista kaariaikasuhdetta ei mitata.<br />

Hitsaajan työ on harvoin pelkkää<br />

hitsausta, ja siihen kuuluu levytyötä,<br />

silloitusta yms. Tästä johtuen oikea,<br />

todellinen kaariaikasuhde lienee<br />

15–25 % työstä ja hitsattavista<br />

kappaleista riippuen.<br />

Tietoisuus tehdyn työn todellisesta<br />

luonteesta ja toteutuneista kaariajoista<br />

on ensiarvoisen tärkeätä, kun kehitetään<br />

yrityksen tuotantoa ja tehdään<br />

päätöksiä kehitysvoimavarojen kohdistamisesta.<br />

Kulmakivenä langaton tiedonsiirto<br />

Näistä lähtökohdista <strong>Kemppi</strong> on lähtenyt<br />

kehittämään <strong>Kemppi</strong> Arc System:iä,<br />

joka perustuu langattomasti<br />

tapahtuvaan tiedonsiirtoon, kerätyn<br />

tiedon analysointiin ja toimenpideehdotuksiin.<br />

Järjestelmän kulmakivenä<br />

on käyttäjätiedon lisääminen ja kerätyn<br />

tiedon parempi kohdistaminen.<br />

Järjestelmän avulla mahdollistetaan<br />

muun muassa siirtyminen kalenteriajan<br />

perusteella tapahtuvasta huollosta<br />

tarpeen mukaan tapahtuvaan ja saadaan<br />

kohdistettua kerätty tieto tuotteeseen,<br />

hitsauspaikkaan tai tekijään.<br />

31

<strong>Kemppi</strong> Arc System...<br />

Kolme toisiaan täydentävää<br />

teknologiaa<br />

Langattomasti tapahtuvaan tiedonsiirtoon<br />

on olemassa kolme erillistä tai<br />

toisiaan täydentävää teknologiaa. Hitsauslaitteiden<br />

käyttötietoja keräävät<br />

tukiasemat voivat<br />

– muodostaa oman verkon<br />

– toimia itsenäisesti yrityksen tietoverkossa<br />

ethernet-sovittimen avulla<br />

– olla mukana kulkevia, helposti liikuteltavia.<br />

Eri tekniikoiden avulla saadaan taattua<br />

se, että kaikkien koneiden tiedot<br />

saadaan kerättyä järjestelmään silloinkin,<br />

kun langattoman tiedonsiirron estävät<br />

suljetut massiiviset rakenteet. Ethernettiin<br />

liitettyjen vastaanottimien<br />

avulla voidaan mahdollistaa oman tai<br />

alihankintatyön valvonta täysin erillään<br />

yrityksen omasta tuotannosta.<br />

Käyttäjäkohtaisella tiedolla<br />

lisäarvoa<br />

<strong>Kemppi</strong> Arc System:in avulla hitsauskoneesta<br />

saadaan kerättyä tietoa<br />

– käyttösuhteesta<br />

– lisäaineesta<br />

– hitsausparametreista.<br />

Käyttäjän antamien lisätietojen mukaan<br />

kerätty tieto voidaan kohdistaa<br />

tarkemmin tuotteen tai sen osan, tiimin,<br />

hallin tai käyttäjän perusteella.<br />

Tällä tavalla saadaan tarkempaa tietoa<br />

laskelmien pohjaksi ja luodaan perusteet<br />

oikeiden kehitystoimintojen kohdistamiselle<br />

ja seurannalle. Kerättyä<br />

tietoa voidaan käyttää myös tulevaisuuden<br />

ennustamisessa. Hyvänä esimerkkinä<br />

tästä on kulutusosien ja langanjohtimien<br />

vaihtotarpeen ennustaminen,<br />

jolloin ylimääräiset huoltotöistä<br />

johtuvat tuotantokatkot voidaan<br />

välttää.<br />

<strong>Kemppi</strong> Arc System räätälöidään<br />

asiakkaan tarpeiden mukaisesti, ja tulevaisuudessa<br />

se tulee sisältämään<br />

ominaisuuksia hitsauksen lämmöntuonnin<br />

ja hitsaajien pätevyyksien hallintaan<br />

sekä hitsausohjeen mukaisen<br />

tehoalueen valvontaan.<br />

<strong>Kemppi</strong> Arc System on ollut käytössä<br />

kolmessa erilaisessa tuotantoympäristössä.<br />

Kolmessa suuressa hitsaavassa<br />

yrityksessä on menestyksellisesti<br />

testattu erilaisten teknologioiden<br />

rajoitteita vaativissa ympäristöolosuhteissa.<br />

Kokemusta järjestelmän toimivuudesta<br />

on jo olemassa tyypillisessä<br />

konepajaympäristössä, massiivisten<br />

laivalohkojen sisällä tapahtuvassa hitsauksessa<br />

ja sään armoilla tapahtuvassa<br />

jättiläismäisen öljynporauslautan<br />

rungon kokoonpanohitsauksessa.<br />

Langattoman yhteyden tukiasema <strong>Kemppi</strong><br />

Pro -hitsauslaitteistolle.<br />

Toimialakohtaista vertailutietoa<br />

<strong>Kemppi</strong> Arc System tulee mahdollistamaan<br />

myös kerätyn tiedon vertailun<br />

yritysten ja tuotantolaitosten välillä.<br />

Hitsauksen tuottavuutta voidaan<br />

verrata eri tuotantolaitosten ja ryhmien<br />

välillä eri aikoina. Seurannan avulla<br />

voidaan tunnistaa erilaisten tuotantoteknologioiden<br />

vaikutukset tehokkuuteen<br />

ja pystytään arvioimaan tehtyjen<br />

kehitystoimien käytännön vaikutuksia.<br />

Tämän lisäksi voidaan verrata<br />

oman yksikön tuottavuutta toimialan<br />

keskimääräiseen tuottavuuteen<br />

tai kokonaan toiseen toimialaan. Riittävän<br />

laajan toimialakohtaisen vertailupohjan<br />

saavuttamiseksi <strong>Kemppi</strong> Arc<br />

System:iä tullaan soveltamaan ensimmäisessä<br />

vaiheessa laivanrakennukseen,<br />

Offshoreen ja hitsaaviin konepajoihin.<br />

Mikko Veikkolainen<br />

Asiakaspalvelupäällikkö<br />

32

Suurnopeuskameran hyödyntäminen<br />

hitsausvalokaaren tutkimuksessa<br />

Hitsausvalokaarta ja aineensiirtymistä<br />

on tutkittu ympäri maailmaa eri<br />

tekniikoin. Nykyään on mahdollista<br />

käyttää hyväksi suurnopeuskuvaustekniikoita,<br />

joilla kyetään ottamaan<br />

kuvaa hitsausvalokaaresta.<br />

<strong>Kemppi</strong> Oy on investoinut<br />

suurnopeusvärikameraan, jolla<br />

kyetään ottamaan 250 000 kuvaa<br />

sekunnissa. Kamera edustaa<br />

alan uusinta huippua. Uusi<br />

Painovoima<br />

Pinch-voima<br />

Pintajännitys<br />

Sähköstaattiset<br />

voimat<br />

Työkappale<br />

Hitsauslanka<br />

Pinch-voima<br />

Viskositeetti<br />

Irtikuroutuva pisara<br />

Hitsausvoima<br />

Kaasuuntuvan metallin<br />

aiheuttamat voimat<br />

Plasmavirtauksen<br />

aiheuttamat voimat<br />

← Kuva 1. Aineensiirtymiseen<br />

vaikuttavia voimia, /1, s.72/<br />

↓ Kuva 2.<br />

Lyhytkaarihitsauksen kulku<br />

vaiheittain<br />

suurnopeuskamera mahdollistaa<br />

valokaaren ja aineensiirtymisen<br />

tutkimuksen uuden aikakauden<br />

Kempillä.<br />

Valokaari ilmiönä<br />

Sähköenergiaa muutetaan kaarihitsauksessa<br />

valokaaren avulla tarvittavaksi<br />

lämmöksi. Valokaarella pystytään<br />

tuottamaan riittävän korkeita lämpötiloja<br />

ja lämpömääriä materiaalin sulattamiseksi.<br />

Valokaaren tehotiheyden<br />

suuruudesta ja aikaansaamisen helppoudesta<br />

johtuen se on tärkein energialähde<br />

hitsauksessa. Valokaari on<br />

kaasussa tapahtuva sähköpurkaus, joka<br />

edellyttää kaarivälissä olevan riittävästi<br />

sähköisesti varautuneita hiukkasia.<br />

Lisäaineen siirtymiseen vaikuttavat<br />

voimat<br />

Hitsausprosessista riippuen hitsauslisäaineet<br />

sulavat joko valokaaren,<br />

kaasuliekin tai kuonasulan avulla.<br />

Kaarihitsauksessa valokaaren korkea<br />

lämpötila sulattaa hitsauslisäaineen.<br />

Lisäaine siirtyy monien erilaisten<br />

voimien vaikutuksesta perusaineen<br />

puolelle pääasiassa erisuuruisina pisaroina.<br />

Aineensiirtymiseen vaikuttavia<br />

voimia ovat esimerkiksi sulan metallin<br />

pintajännitys, niin sanottu pinchvoima,<br />

kaasupaineiden reaktiovoimat,<br />

magneettinen puhallus, plasman kitkavoima<br />

sekä osittain myös maan vetovoima<br />

(kuva 1).<br />

Tutkimukset<br />

Suurnopeuskameralla tehtävissä tutkimuksissa<br />

keskitytään kuvaamaan eri<br />

kaarityyppien erityispiirteitä ja vertaamaan<br />

saatuja tuloksia teoriaan. Tutkimukset<br />

suoritetaan <strong>Kemppi</strong> Oy:n hitsauslaboratoriossa,<br />

ja laitteistona käy-<br />

tetään kameran lisäksi mekanisointipöytää<br />

ja <strong>Kemppi</strong> Pro Evolution MIG/<br />

MAG -hitsauslaitteistoa. Esimerkiksi<br />

hitsauslisäaineena on Fe G3Si1 1,0<br />

mm ja suojakaasuna Ar+18CO 2<br />

. Hitsaukset<br />

suoritetaan 3-10 mm:n normaaleille<br />

rakenneteräksille.<br />

Tulokset<br />

Suurnopeuskameralla otetuista tallenteista<br />

näkee hyvin, miten valokaari<br />

muodostuu hitsauslisäaineen ja hitsattavan<br />

materiaalin välille. Valokaaren<br />

aiheuttama lämpö saa aikaan lisäaineen<br />

ja hitsattavan materiaalin sula-<br />

33

Suurnopeuskameran hyödyntäminen...<br />

Kuva 3. Pisaran kiinnittyminen<br />

perusaineeseen lyhytkaarella<br />

misen. Kuvatut ilmiöt liitettynä hitsauksesta<br />

saataviin virta-/jännitekäyriin<br />

todentavat hyvin, miten hitsaustapahtuma<br />

etenee (kuva 2).<br />

Tarkasteltaessa lisäaineensiirtymistä<br />

suurnopeuskameralla huomataan teoriassa<br />

mainitut voimat, jotka vaikuttavat<br />

pisaran muodostumiseen ja irtoamiseen.<br />

Kokeissa huomattiin, miten<br />

hitsausparametrien muutokset vaikuttivat<br />

pisaran käyttäytymiseen (kuva<br />

3).<br />

Eri kaarityyppien esiintymisalueiden<br />

äärirajoilla pisaran muodostuminen ei<br />

ollut enää ideaalista hitsauksen onnistumiselle.<br />

Pisara saattoi muodostua liian<br />

suureksi, tai se ei siirtynyt hitsisulaan<br />

halutussa kohdassa. Kaaripaine<br />

saattoi heittää pisaran sivuun hitsisulasta,<br />

jolloin sulan muodostuminen oli<br />

epävakaata.<br />

Hitsisula itsessään saattoi aiheuttaa<br />

häiriön hitsauksessa. Valokaaren plasmavirtaus<br />

työnsi sulaa liikaa, jolloin<br />

sula palautui hyökyaallon lailla lisäainelangan<br />

alle aiheuttaen liian aikaisen<br />

valokaaren syttymisen.<br />

Yhteenveto<br />

Tutkimuksissa huomattiin, että valokaaren<br />

kuvaamisella kyetään vaikuttamaan<br />

hitsaustulokseen positiivisesti.<br />

Hitsausparametrien muutokset näkyvät<br />

heti valokaaren ja aineensiirtymisen<br />

käyttäytymisissä.<br />

Suurnopeusvideokamera antaa loistavan<br />

lisän hitsausvalokaaren ja lisäaineensiirtymisen<br />

tutkimukseen (kuva<br />

4). Kameralla saadut tulokset hahmottavat<br />

konkreettisesti tapahtumaketjun<br />

hitsauksen aikana, alkaen aina valokaaren<br />

muodostumisesta päättyen pisaran<br />

siirtymiseen hitsisulaan.<br />

Jyri Uusitalo<br />

Lähteet<br />

/1/ Lukkari, J. 1997. Hitsaustekniikka. Perusteet<br />

ja kaarihitsaus. 2. tarkistettu painos. Helsinki: Oy<br />

Edita Ab. 292 s. ISBN 951-719-469-2<br />

/2/ Messler, Jr., Robert, W. 1999. Principles of<br />

welding: processes, Physics, Chemistry and<br />

Metallurgy. New York: John Wiley & Sons Inc.<br />

ISBN 0-471-25376-6. 662 s<br />

/3/ Lepola, P., Makkonen, M. 1998. Hitsaus<br />

ja teräsrakenteet. 1. painos. Porvoo: WSOY –<br />

kirjapainoyksikkö. ISBN 951-0-21573-2. 559 s.<br />

Kuva 4. Suurnopeusvideokameralla saadaan eksaktia tietoa valokaaresta ja<br />

aineensiirtymisestä. Vasemmalla pulssikaari ja oikealla kuumakaari.<br />

<strong>FI</strong> 2 • <strong>2005</strong><br />

KIITOS, haluan <strong>Kemppi</strong> ProNews -lehden ILMAISEKSI<br />

Työpaikalleni<br />

Kotiosoitteeseen<br />

Yritys/yhteisö: ________________________________________________________________________________________________<br />

Tilaajan nimi:________________________________________Asema yrityksessä/yhteisössä: __________________________________<br />

Lähiosoite/PL: ________________________________________________________________________________________________<br />

Postinumero: _______________________________________Postitoimipaikka: ____________________________________________<br />

Maa: ______________________________________________Puhelin työpaikalle: __________________________________________<br />

Pvm: ______________________________________________Allekirjoitus:________________________________________________<br />

OSOITTEENMUUTOS<br />

Tilaajan nimi:________________________________________Yritys/yhteisö: ______________________________________________<br />

Vanha osoite:_________________________________________________________________________________________________<br />

Uusi lähiosoite/PL: _____________________________________________________________________________________________<br />

Uusi postinumero: ____________________________________Uusi postitoimipaikka: ________________________________________<br />

Maa: ______________________________________________Pvm: _____________________________________________________<br />

Allekirjoitus:__________________________________________________________________________________________________<br />

Olkaa hyvä ja faksatkaa palvelukortti numeroon (03) 734 8398

<strong>Kemppi</strong>-jälleenmyyjät <strong>2005</strong><br />

Forssa<br />

Armantti Oy<br />

Lepistönkatu 9, 30100 Forssa<br />

Puhelin: (03) 433 5357<br />

Telefax: (03) 433 5358<br />

Hartola<br />

Työkalu-Suomi Oy<br />

Risulantie 3, 19600 Hartola<br />

Puhelin: (03) 716 2201<br />

Telefax: (03) 716 2205<br />

Helsinki<br />

Helsingin Työkalupalvelu<br />

Käskynhaltijantie 8, 00640 Helsinki<br />

Puhelin: (09) 728 8710<br />

Telefax: (09) 728 87117<br />

Hämeenlinna<br />

Hydrauliikka Oy Kuhlström<br />

Luukkaantie 2 A, 13110 Hämeenlinna<br />

Puhelin: (03) 628 030<br />

Telefax: (03) 612 1807<br />

Iisalmi<br />

Savon Hitsauskeskus Oy<br />

Kilpivirrantie 1, 74120 Iisalmi<br />

Puhelin: 0207 43 6120<br />

Telefax: 0207 43 6129<br />

Imatra<br />

Imatran Laakerikeskus<br />

Vuoksenniskantie 90, 55800 Imatra<br />

Puhelin: (05) 477 0071<br />

Telefax: (05) 477 0080<br />

Joensuu<br />

Joen Teollisuuspalvelu Oy<br />

Kuurnankatu 29, 80130 Joensuu<br />

Puhelin: (013) 254 4188<br />

Telefax: (013) 254 4189<br />

Jyväskylä<br />

Jyväskylän Teollisuuspalvelu Oy<br />

Laukaantie 7, 40320 Jyväskylä<br />

Puhelin: (014) 332 9800<br />

Telefax: (014) 332 9833<br />

Jämsä<br />

Jaakko Saari Oy<br />

Pääskyläntie 29, 42100 Jämsä<br />

Puhelin: (014) 749 7100<br />

Telefax: (014) 749 7214<br />

Kajaani<br />

Kainuun Kone Ja Laakeri Oy<br />

Timperintie 13, 87400 Kajaani<br />

Puhelin: (08) 632 620<br />

Telefax: (08) 612 0942<br />

Kankaanpää<br />

Pentti Korpela Oy<br />

Lorvikatu 3, 38700 Kankaanpää<br />

Puhelin: (02) 576 800<br />

Telefax: (02) 576 8011<br />

Karhula<br />

Oy Etola Ab - Teollisuus Etola - Kymen<br />

Paineosa<br />

Raakunkuja 2, 48600 Karhula<br />

Puhelin: 020 765 1050<br />

Telefax: 020 765 2926<br />

Kauhajoki<br />

Rm Rakennusmarket Oy<br />

Topeeka 32, 61800 Kauhajoki<br />

Puhelin: (06) 231 3566<br />

Telefax: (06) 231 3456<br />

Kemi<br />

Työkalupari Oy<br />

Asentajankatu 9, 94600 Kemi<br />

Puhelin: 0207 43 6130<br />

Telefax: 0207 43 6139<br />

Kerava<br />

Caro Oy<br />

Jäspilänkatu 6, 04250 Kerava<br />

Puhelin: (09) 242 3221<br />

Telefax: (09) 294 3132<br />

Kitee<br />

Kithydro Oy<br />

Niittytie 3, 82500 Kitee<br />

Puhelin: 0424 8591<br />

Telefax: (013) 413 150<br />

Kokkola<br />

Oy Jon-Hydro Ab<br />

Patamäentie 3, 67100 Kokkola<br />

Puhelin: (06) 823 0700<br />

Telefax: (06) 823 0720<br />

Kouvola<br />

Kouvolan Työkalupalvelu<br />

Tommolankatu 12, 45130 Kouvola<br />

Puhelin: (05) 312 2755<br />

Telefax: (05) 375 2795<br />

Kuopio<br />

Savon Teollisuuspalvelu Oy<br />

Leppälammentie 1, Sorsasalo,<br />

70420 Kuopio<br />

Puhelin: (017) 550 9900<br />

Telefax: (017) 550 9911<br />

Lahti<br />

Starkki Oy Ab<br />

Ansiokatu 3, 15610 Lahti<br />

Puhelin: (03) 811 919<br />

Telefax: (03) 8119 507<br />

Lappeenranta<br />

Lappeenrannan Työkalupalvelu<br />

Ratakatu 28, 53100 Lappeenranta<br />

Puhelin: (05) 8870 130<br />

Telefax: (05) 8870 139<br />

Lohja<br />

Asrex Oy<br />

Laiturikatu 14, 08100 Lohja<br />

Puhelin: (019) 325 272<br />

Telefax: (019) 325 271<br />

Loimaa<br />

Loimaan Hihna Ja Varaosa Oy<br />

Lamminkatu 38, 32200 Loimaa<br />

Puhelin: (02) 762 1339<br />

Telefax: (02) 762 1360<br />

Mikkeli<br />

Etelä-Savon Hydrauliikkakeskus Oy<br />

Ristiinantie 1, 50100 Mikkeli<br />

Puhelin: (015) 360 711<br />

Telefax: (015) 360 731<br />

Nurmes<br />

Jukolan Osuuskauppa/Rautaässä<br />

Välitie 2-4, 75530 Nurmes<br />

Puhelin: (013) 480 709<br />

Telefax: (013) 462 453<br />

Oulu<br />

Pohjan Laakeri Oy<br />

Voudintie 8, 90400 Oulu<br />

Puhelin: 0207 43 6100<br />

Telefax: 0207 43 6109<br />

Parkano<br />

Rakennustarvike Pekka Seppälä Ky<br />

Hahkamäenkatu 1, 39700 Parkano<br />

Puhelin: (03) 448 2696<br />

Telefax: (03) 448 3773<br />

Pieksämäki<br />

Pieksämäen Ruuviasema Oy<br />

Myllykatu 1, 76100 Pieksämäki<br />

Puhelin: (015) 348 881<br />

Telefax: (015) 348 883<br />

Pietarsaari<br />

Oy Jon-Hydro Ab<br />

Vaunusepäntie 6, 68660 Pietarsaari<br />

Puhelin: (06) 724 6701<br />

Telefax: (06) 724 6704<br />

Pori<br />

Porin Hitsauslaite Oy<br />

Eteläväylä 20, 28610 Pori<br />

Puhelin: (02) 635 9002<br />

Telefax: (02) 635 9203<br />

Porvoo<br />

Oy Flexo-Tekniikka Ab<br />

Teollisuustie 3, 06150 Porvoo<br />

Puhelin: (019) 576 7500<br />

Telefax: (019) 583 254<br />

Raahe<br />

Pohjan Tarvike Oy<br />

Yrittäjäntie 3, 92120 Raahe<br />

Puhelin: 0207 43 6110<br />

Telefax: 0207 43 6119<br />

Rauma<br />

Rauman Akku Oy<br />

Hakunintie 7, 26100 Rauma<br />

Puhelin: (02) 555 211<br />

Telefax: (02) 555 2144<br />

Riihimäki<br />

Riihimäen Teollisuuspalvelu Oy<br />

Karoliinankatu 2, 11100 Riihimäki<br />

Puhelin: (019) 760 410<br />

Telefax: (019) 720 625<br />

Rovaniemi<br />

Koneliike Jomatig Oy<br />

Teollisuustie 23, 96300 Rovaniemi<br />

Puhelin: (016) 316 361<br />

Telefax: (016) 316 361<br />

Savonlinna<br />

Savonlinnan Tekniikka Oy<br />

Ainonkatu 8, 57200 Savonlinna<br />

Puhelin: (015) 520 270<br />

Telefax: (015) 520 275<br />

Seinäjoki<br />

Metek Oy<br />

Tuottajantie 23, 60100 Seinäjoki<br />

Puhelin: 0207 415840<br />

Telefax: 0207 415844<br />

Suonenjoki<br />

Sisä-Savon Sähkö Oy<br />

Herralantie 5 A, 77600 Suonenjoki<br />

Puhelin: (017) 513 015<br />

Telefax: (017) 513 012<br />

Tammisaari<br />

Oy Ben-Dix Ab<br />

Ajurinpuisto 7, 10600 Tammisaari<br />

Puhelin: (019) 241 1797<br />

Telefax: (019) 241 1729<br />

Tampere<br />

Tampereen Sähkökonekorjaamo Oy<br />

Vihiojantie 20, 33800 Tampere<br />

Puhelin: (03) 382 0500<br />

Telefax: (03) 382 0555<br />

Tornio<br />

Työkalupari Oy<br />

Sukkatehtaankatu 5, 95420 Tornio<br />

Puhelin: 0207 43 6140<br />

Telefax: 0207 43 6149<br />

Turku<br />

Myyryn Huolto Oy<br />

Kärsämäentie 8, 20300 Turku<br />

Puhelin: (02) 273 6855<br />

Telefax: (02) 273 6866<br />

Turku<br />

Työkalutukku Oy<br />

Ketarantie 31-39, 20100 Turku<br />

Puhelin: (02) 212 2111<br />

Telefax: (02) 233 1116<br />

Vaasa<br />

Oy Hitsman Ab<br />

Myllykatu 3, 65100 Vaasa<br />

Puhelin: (06) 312 2899<br />

Telefax: (06) 317 3201<br />

Vammala<br />

Tyrvään Sähkötyö Oy<br />

Asemakatu 20, 38210 Vammala<br />

Puhelin: (03) 511 3055<br />

Telefax: (03) 511 3056<br />

Vantaa<br />

TKP Huoltotekniikka<br />

Valimotie 37, 01510 Vantaa<br />

Puhelin: (09) 825 6810<br />

Telefax: (09) 825 68120<br />

Varkaus<br />

Varkauden Teollisuuspalvelu Oy<br />

Laivalinnankatu 1, 78200 Varkaus<br />

Puhelin: 042 468 7210<br />

Telefax: (017) 552 7964<br />

Virrat<br />

Virhydro Oy<br />

Pirkantie 22, 34800 Virrat<br />

Puhelin: (03) 475 4111<br />

Telefax: (03) 475 4112

Hitsaus<br />

- helpompaa kuin koskaan!

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!