Conferencia técnica a cargo de Krauss Maffei

Anwendungen • Highlights • Technik • Optionen • xx vs. xx • Wettbewerb 

Generando un valor agregado en la combinación de 

tecnologías y abatiendo costos hacia una mayor 

rentabilidad 

Queretaro, Agosto, 2012 Alejandro Sánchez Macías

Tecnologías Claves y Relevantes para la Industria Automotriz 

Tecnologías Nuevas 

2 

Extrusion 

FiberForm in combination with IMC 

Impact 

Beam 

SkinForm 

PUR RPM 

Seat-belt new material 

Cover combinations 

Multicomponent – Plasma 

Extrusion 

Injection molding compounding IMC 

LFT-D 

In-mold Decoration IMD 

Expansion compression 

molding/nano-structures 

PC glazing 

Exterior, film coated 

Under body panel 

LFT-G Long fiber technology with hybrid 

Special polymers 

(e.g. nanocomposites) 

Door module 

Bumper 

Desarrollo Introducción Crecimiento Conjunto de tecnologías 

LFT-D (direct) and 

LFT-G (granulate) technology 

DecoForm and 

InsertForm 

Front end 

Exterior, 

“molded in color” 

„Clean 

Production“ 

Door panels 

Multinject - 

SpinForm 

Screw 

technology 

Back lights, door trim 

Headlamps 

Navigation (optical discs)

Innovaciones a través de la combinación de Tecnologias 

KraussMaffei 

3 

Moldeo por Injección 

Tecnologia en 

Reacción 

Extrusión

Excelente Valor Agregado: Desde la materia prima hasta el producto 

terminado 

Procesos Integrados de Máquinas para Soluciones Únicas 

Materia 

Prima 

4 

Compounding / Blending 

Compound / Blend 

Forming Refinement Tecnología 

Semi 

Terminado 

Producto 

Intermedio 

Producto 

Terminado 

Extrusion (EXT) 

Injection Molding (IMM) 

Reaction technology 

(RPM) 

Automation

Las Ventajas de KraussMaffei en el Avance de Tecnologia 

5 101125-KM_KA1-K-Show Summary V2.ppt

CoverForm 

Tecnologia Coverform 


Recubrimiento resistente a rayaduras para alto brillo PMMA 

CoverForm – Ventaja en el costo dado que es un proceso de un paso 

• Recubrimiento resistente a rayadura 

de PMMA (Plexiglas ® ) 

• Capas muy delgadas de laca es 

posible 

(< 20µm) 

• Sistema de laqueo basado en Acrylat 

• Desarrollo coperativo con 

7 

30% Reducción de costo comparado con recubrimiento convensional

Superficie reflectante resistente a ralladuras un 1 ciclo de inyección por 

moldeo 

Exhibición CX 200 – 750 Hibrido 

Aplicación: 

• Espejo / 1+1 cavidad 

• PMMA, laca y recubrimiento para 

superficies reflectantes 

Innovación: 

• CX 200 Híbrido 

(análisis, servo drives, híbrido …) 

• Unidad de Inyección de laca 

• Alta resistencia a rayaduras en PMMA 

• Optica brillante y resistencia química 

8

CoverForm®: una solución, un sistema 

Sistema CoverForm 

9 

CoverForm ® 

Máquina 

CoverForm ® 

Sistema Reactivo 

Liquido Reactivo cf30A 

Agente iniciador cf30B 

CoverForm ® 

Compuesto 

moldeado 

e.g. PLEXIGLAS ® 8N cf 

CoverForm ® 

Molde

Siete pasos de proceso en un molde 

Proceso CoverForm® 

10 

� Inyección de PLEXIGLAS ® cf 

� Compresión y enfriamiento 

� Expansión de cavidad 

� Iinyección de la solución reactiva 

� Compresión y calentamiento 

� Apertura de molde/Desmoldeo 

� Curado UV



11 




� Inyección de la solución reactiva 


� Apertura de molde/desmoldeo 

� Curado UV



12 




Inyección de solución reactiva 



� Curado UV



13 




inyección de solución reactiva 



� Curado UV



14 







� Curado UV



15 







� Curado UV



16 






� Apetura de molde/desmoldeo 

� Curado UV

CoverForm simplifica los procesos de producción de forma significante 

Comparativo CoverForm® con proceso convensional de recubrimiento 

17 

CoverForm ®: 

Inspección hasta 

la entrega 

Moldeo de 

inyección 

CoverForm ® 

Proceso de moldeo por inyección 

Inspección hasta 

la entrega 

Moldeo por 

inyección 

Proceso de recubrimiento 

Ensamble Final 

QA 

Inspección 

QAinspección 

Ensamble 

final 

Actualmente: Recubrimiento termico con laca 

Limpieza 

Transporte 

Aplicación 

de 

Primer 

QA 

Inspección 

Secado de 

Primer 

Ensamble 

final 

Transporte 

Aplicación 


Recubrimiento 

Secado 


Recubrimiento 

Curado 

QA 

Inspección

Espejo es producido en celda de producción automatizada 

Celda de Producción CoverForm 

Ionización 

18 

Laser 

UV emisor 

Banda 

Máquina de Inyección de 

Plastico 

KM 200 – 750 CX Hibrido 

Cortador de 

colada

Ahorros significativos vs. Proceso convensional 

Comparación de costos CoverForm 

19 

Unidad de costos en Euro por pieza 

2.5 

2.0 

1.5 

1.0 

0.5 

0.0 

1,33€ 

CoverForm® 

32% Ahorro 

1,96€ 

1,31€ 

Recubrimiento 

0,65€ 

PC Moldeo 

PMMA con CoverForm PC con SiO Recubrimiento duro 

(Inundación) 

Calculado por una pieza 100x100x3mm, 180.000 unidad p.a., 80t Fuerza de cierre para una cavidad , PMMA=2,40€/kg, PC=2,65€/kg

CoverForm ofrece excelente resistencia quimica 

CoverForm - Bronceadores & prueba de resitencia en crema de manos (PV 3964) 

20 

• Aplicación manual de losión 

broceadora 

• Almacenaje en horno de secado por 

24 hrs a 80°C 

• Prueba de resistencia a rayaduradas 

• Problema: muchos materiales y 

recubrimientos no pasan estas 

pruebas! 

�CoverForm pasa las prubeas sin 

ningún resultado negativo (GT 0)!!! 

Standard 

PMMA 

PLEXIGLAS 

® FT15 

PLEXIGLAS 

® hw 55 

CoverForm ®

Panorama de piezas que han sido posibles en CoverForm 

CoverForm – Tecnología para el futuro 

21 

Panel 

Interior 

Espejo 

Velocimetro 

Pantalla 

• Piezas pequeñas y medianas 

• Superficies planas 

• Superficies convexas ligeras 

Cubierta de palanca de 

velocidades

FiberForm 

Technologia IMC compounder 


Referencia de aplicación 

Automotriz 

Aplicación: 

• Pieza tecnologica, similar a la viga de impacto (“TAT”) hecho por AUDI 

• ~ 55 seg tiempo de ciclo, ~ 590 g peso 

Innovación: 

• Transformando el termoplastico con un espacio dado en la construcción. 

• Porcesos simbolicos de termoformado e inyección de plastico. 

• Nueva inyección con compuestos laminados consolidados en un paso. 

Beneficio: 

• Piezas ligeras en peso > -20% comparado con el metal 

• Piezas plasticas con alta resistencia al impacto 

• Piezas listas para el ensamble despues del desmoldeo 


Hojas organicas para refuerzo de piezas termoplasticas 

Fusion Tecnologica FiberForm 

24 

• TEPEX® dynalite 

102-RG600(x)/45% hecho 

laminados bond 

• Roving glass- PA6 consolidada 

compuesto laminado 

• 6 capas de 0,5mm cada una 

• 3mm en total 

• Precalentamiento aprox. 280°C 

• Insercion por robot

Proceso de 1 paso inteligenteInte para piezas estructurales… 

Diagrama de Flujo – FiberForm 

25 

Toma 

Desmoldeo 

Calentamiento Agarre 

Proceso 

Nueva 

Inyección 

Inserción 

Acomodamiento

Celda de Producción FiberForm CX 300 – 1400 IMC: 

• Exitosa combinación interdisciplinaria 


Celda de Producción FiberForm – CX 300 – 1400 IMC: 

• Pre-Corte Hojas-organo sistema de apilamiento por soportes 

• Cajon concepto para una recarga flexible 

• Hojas-Organicas por Laminados-Bond 



• Concepto Vertical de calentamiento infra-red 

• Apoyando por Heraeus Noblelight GmbH 



• performado y moldeo 

• Apoyado por Georg Kaufmann AG 


…con diseño de molde inovador para el proceso automatico 

Componentes del molde FiberForm 

Riel guia de resorte de carga 

Colada caliente Fibra-Larga 

30 

Aguja Hidrualica 

Resorte de carga

Thermoforming of Organic Sheet 

FiberForm technology fusion 

• TEPEX® dynalite 

102-RG600(x)/45% make 

Bond Laminates 

• Roving glas- PA6 consolidated 

composite laminate 

• 6 layers of 0,5mm each 

• 3mm in total 

• Preheated to app. 280°C 

• Insertion by robot 


PA 6 Reforzada mezclada en linea e inyectada al molde 

CX 300-1400 IMC (Injection Molding Compounder) 

Tipo de Máquina: 

32 

• CX 300-1400 IMC 

• Injection Molding Compounder 

Material compuesto directamente: 

Valor: 

• Sin secado de material 

• LFT mejora reforzamiento 

• PA 6 con 60% de fibra de vidrio 

• Desarrollo de materiales caracteristicos 

• Alta flexibilidad para diferentes recetas 

• Sin secado adicional 

• Ahorro de costo en la resina

Aplicaciones de referencia 

Automotriz 

Applicación: 

• Pieza estructural, similar a los travesaños hecho por AUDI 

• ~ 65 seg tiempo de ciclo, ~ 1.9 kg Peso 

Inovación: 

• Transformando el termoplastico con un espacio dado en la construcción. 

• Porcesos simbolicos de termoformado e inyección de plastico. 

• Nueva inyección con compuestos laminados consolidados en un paso. 

Beneficio: 

• Piezas ligeras > -20% comparada con Aluminio 

• Piezas plasticas con alta fuerza al impacto 

• piezas listas para el ensamble directamente despues del desmoldeo 


34 

Tecnología IMC

ColorForm and SpinForm 

Aplicación de color dentro del molde 


C.A.S.E. 

Sistemas de iluminación con sello en PU 


AX soporte para eficiencia – y esto lo hemos mostrado 

AX C.A.S.E 

Aplicación: 

• LED lampara con electronica encapsulada 

• PC Transparente cuerpo de lampara/ 2cavidades 

• LED tarjeta-insertada 

• Alta Presión PUR C.A.S.E. 

Encapsulado 

• Tiempo de ciclo: 35 segundos 

Equipo de producción: 

• AX 50-180 

• LRX 50 

• RimStar Nano 

37

AX soporte para eficiencia – y esto lo hemos mostrado 

AX C.A.S.E layout 

Aplicación: 

• LED lampara con electronica encapsulada 

• PC Transparente cuerpo de lampara/ 2cavidades 

• LED tarjeta-insertada 

• Alta Presión PUR C.A.S.E. 

Encapsulado 

• Tiempo de ciclo: 35 segundos 

Equipo de producción: 

• AX 50-180 

• LRX 50 

• RimStar Nano 1,2 / 0,6 

38

C.A.S.E. para encapsulado termoplastico y sellado: 

• AX 50 – 180 

• LRX 50 Automatización 

• Combinado con RimStar Nano 


Eficiencia en todas las areas 

AX 50-180, LRX 50 y RimStar Nano 

Eficiencia en cualquier aspecto 

• Bajo consumo de energía 

• Lay out pequeño 

• Reducción de gastos logisticos 

• Control de proceso simplificado 

Beneficio 

Producción completa de partes encapsuladas entre una cleda de 

producción 

Dentro de 3-5 minutos listo para el empaque u otro paso de proceso 

40

Combinación de propiedades incomparable 

X-Form – Principio y ventajas 

2. 

No hay tiempo de 

vulcanización 

Estación de enfriamiento 

externa 

41 

2. 

Ciclos 

cortos 

1. 

Menos 

pasos en el 

procedimiento 

IMC 

X-Form 

3. 

Excelentes 

propiedades 

1. 

Procedimiento en una sola máquina 

Sin semielaborado 

Sin retrabajo 

3. 

Flexible (recetas propias) 

Propiedades térmicas 

muy buenas

Aplicación: Elemento de Amortiguamiento 

La nueva generación para IMC 

Parte del soporte mécanico: 

Ultramid CR -PA 66 GF30 

Amortiguamiento de 

vibración: 

Elastollan ® TPU-X 

Buje: 

Ultramid CR -PA 66 GF30

X-Form proceso: continuo y discontinuo en una máquina 


43 

Parte con 

propiedades TPU-X 

Agente liquido de 

interconexión 

Elastollan 

TPU 

Aditivo

Bildbereich 

44

Todo en uno – IMC, multi-inyección, molde giratorio, automatización 

X-Form solución en base de máquina CX 

IMC- tecnología para 

inyección reactiva 

Automatización integrada 

en la cabina de la máquina 

Estación de enfriamiento 

Molde giratorio 

integrado 

2a Unidad de inyección en 

posición-L

Comparación de proceso y cadena de producción 


Producción de 

parte metálica 

Pretatamiento 


materias 

(p.e. 

secado) 

producción 

directa de 

piezas 

(tecnología 

multiinyección) 

Transporte 

Parte 

Final 

Limpieza / 

Pretratamiento 

del metal 

Producción 

del blend de 

hule 

Vulcanización 

Tolerancias, ensamble, QC costo, transporte, coordinación de ensamble, cambio de planta, etc. 

▶ Calidad reducida y costos de producción altos 

Ventajas de la inyección 

Transporte 

70 sec 

▶ Calidad aumentada y costos de producción reducidos 

Parte 

final 

480 sec

Decorado de piezas en IMM – con películas hechas como PC, 

PC/ABS, PP; PA 

InsertForm – Principio del proceso y beneficios clave 

Con InsertForm las películas son inyectadas por 

detrás por platicos como: 

• PC 

• PC/ABS 

PMMA 

• PA 

• PP o TPO 

Las películas deben ser posicionadas como una 

preforma por conducción (Insert Moulding) o 

ser cargado por una unidad de transportación 

(Inmold-Decoration). Seguido de esto la película 

será inyectada por atrás. 

La maquina trabaja en un ambiente 

técnicamente limpio (cleanroom). 

48

El tecnologia de InsertForm 

Vista en aplicaciones posibles de InsertForm

Variante 1 Decoración de Molde 

Inyección de pelicula atrás sin 

preformado 

• Pre corte de pelicula con marco 

• Durente el cierre preformado de la 

pelicula 

• Superficie geometrica terminada será 

realizada por la mezcla 

Aplicación solo para partes especiales (No 

3 dimensiones) excelente para borde 180°

Decoración de Molde 

Electronicos – telefonos moviles 

Aplicación 

• Lentes para telefonos mobiles 

Innovación 

• Decorado de Molde IMD para 

superficies de optima calidad 

• Diseño de husillo optimo para procesar 

PC 

• Alta integración de sistemas de 

automatización 

Valor 

• Reducción a un paso de proceso 

• Bajo rechazo debido al husillo optimo 

• Toda la ingenieria incluida

53 

Bildbereich 

Leonhard Kurz GmbH Co. KG - Germany: 

• KM 80 – 180 CX 

• CleanForm – Class 8 

• KraussMaffei Automation

Variante 2 de decoración de molde (Insert Moulding) 

Inyección de pelicula por atrás con una 

pelicula preformada 

• Termoformado de la pelicula 

• Precorte de pelicula 

• Insertar pelicula en el molde 

• Inyección atrás a la pelicula 

Geometrias complejas, altos grados de 

termoformado

Aplicaciones referencia 

Automotriz 

56 

Aplicación: 

Bildbereich 

• consola cubierta de centro Ford Mondeo 

• PP 

• Preformado, termoformado de pelicula 

Innovación: 

• Tecnica de cleanroom 

• manejo por peliculas insertadas preformadas 

• celda de proceso completamente-automatizada 

Beneficios: 

• superficies de alta calidad y minima cuenta de rechazo 

• Weight savings – reduced wall thickness 

• cambio de decorado sin detener la producción (disparo a disparo)

Alemania: 

• KM 80 – 220 C2+ con Automatización KraussMaffei 

• KM 200 – 700 C2+ con Automatización KraussMaffei 

• CleanForm – Clase 8

Celda prototipo para partes exteriores: 

• KM 1000 – 6100 IMC 

• Automatización KraussMaffei 

• CleanForm – Clase 8

Tecnologia DecoForm en uso 

Vista en posibles aplicaciones con DecoForm

Inyección con el molde abierto 

El proceso DecoForm - Animación 

Décor inserting 

Mold closing 

Décor performing 

Start injection 

Opening & injecting 

Compression 

Cooling 

Mold opening 

Décor inserting 

Part removal

Automotriz – Interior: CD Pillar 

Reduce pasos de trabajo 

Bajo volumen de rechazo 

Tiempo de ciclo rapido 

61 

Bildbereich

62 

Bildbereich 

Automotriz – Interior: Cajuela Volvo V70: panel lateral izquierdo/derecho + puerta 

Producción en maquina estándar DF 


Tiempo de ciclo rápido

63 

Bildbereich 

Automotriz – Interior: inserto para panel de puerta – GM Opel Corsa 

Reducción de pasos de trabajo 


Tiempo de ciclo rapido

Que es SkinForm ? 

Una solución en sistema de diferentes areas de experiencia 

64 

SkinForm ®

SkinForm ® asiento-cinturon cubierta hebilla 

Sustrato rígido + acabado suave en PUR 

Mejorar piezas 

pared delgada 

Sueva al 

tacto 

Resistencia a 

cuarteduras 

Alta-calidad 

Propiedades de cuero 

65 Technical Sales Training SkinForm, 

May 7th, 2008

66 

Bildbereich 

SkinForm ® cubierta Cabecera 

Referencia tecnologica

SkinForm ® cubierta BMW 

Referencia tecnologica 


May 7th, 2008

SkinForm ® cover type BMW 

Referencia tecnologica 

68

SkinForm ® Panel puerta 

Referencia tecnologica Skoda Roomster 


May 7th, 2008

70 

SkinForm 

Multicomponente

Krauss Maffei de México 

Ubicación de puntos de servicio 

71 

Localización de 

Ingenieros de servicio 

Centro de Innovaciones 

Tecnológicas 

Ingenieros de servicio 

por parte de KMC

Ubicación de nuestros clientes 

259 clientes activos 

Morelos 

Nuevo León 

Puebla 

Querétaro 

Sinaloa 

Sonora 

Tamaulipas 

Tlaxcala 

Veracruz 

72 

4 

34 

23 

35 

1 

8 

8 

4 

4 

Aguascalientes 

Baja California 

Coahuila 

Colima 

Chihuahua 

Durango 

Distrito Federal 

Estado de México 

Guanajuato 

Hidalgo 

Jalisco 

Michoacán 

4 

7 

18 

1 

9 

2 

26 

45 

10 

4 

7 

7

Distribución de máquinaria 

Más de 1,000 máquinas instaladas 

Morelos 

Nuevo León 

Puebla 

Querétaro 

Sinaloa 

Sonora 

Tamaulipas 

Tlaxcala 

Veracruz 

73 

11 

108 

77 

124 

1 

28 

6 

4 

8 

Aguascalientes 

Baja California 

Coahuila 

Colima 

Chihuahua 

Durango 

Distrito Federal 

Estado de México 

Guanajuato 

Hidalgo 

Jalisco 

Michoacán 

6 

18 

35 

1 

7 

2 

102 

241 

40 

4 

89 

15

Referencias 

Clientes sector automotriz en México 

74

Referencias 

Clientes sector automotriz en México 

75

CENTRO DE INNOVACIONES 

KraussMaffei Querétaro 

Calle Pirineos No. 515 Nave. 13 

Micro Parque Industrial Santiago 

Col. Parque Industrial Benito Juárez 

CP 76120, Querétaro , Qro. 

México. 

Phone: +52 (442) 309 – 5600 

Fax: +52 (442) 309 – 5623 

Centro de Atención al Cliente: 

01 (800) 440 – 5050 

Director General 

Ing. Héctor Moreno Arzave 

hector.moreno@kraussmaffei.mx 

76 

C 

VENTAS Y CENTRO DE SERVICIO 

(BAJIO) 

Ventas: Alejandro Sánchez Macías 

alejandro.sanchez@kraussmaffei.mx 

Cel: + 52 (1) 442-127-0768 

Nextel: ID 52*20521*5 


(NORTE) 

Ventas: Michel Soto Aguilar 

michel.soto@kraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 664-374-2618 

Nextel: ID 52*20521*23 


(CENTRO Y SUR) 

Ventas: Ralf Knobloch 

ralf.knobloch@kraussmaffei.mx 

Cel:. +52 (1) 55-4189-4335 

Nextel: ID 52*20521*16 


(OCCIDENTE) 

Ventas: Alejandro Rodríguez 

Alejandro.rodriguez@kraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 33- 1600-5935 

Nextel: ID 52*20521*30 

EXTRUSION 

Sales: Bernardo Padilla 

Bernardo.padilla@enlacekraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 55 -454-9138 

Nextel: ID 52*20521*33 

RIM (PU) 

Sales: Juan Pablo Trejo 

Juan-pablo.trejo@kraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 442 127 6678 

SERVICIO POSTVENTA IMM 

Servicio: José Sandín 

jose.sandin@kraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 55 40 55 94 42 

Nextel: ID 52*20521*1 

REFACCIONES 

Carolina Rodríguez 

carolina.rodriguez@kraussmaffei.mx 

Cel: +52 (1) 55-2919-2346 

Nextel: ID 52*20521*19 

ENTRENAMIENTO 

Leslie Nava 

capacitacion2@enlacekraussmaffei.mx 

Tel: +52 (442) 309-5600

Conferencia técnica a cargo de Krauss Maffei

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