Vistazo - Conversión

Predicciones La impresión audaces digital y sobre los
la impresión empaques empaques
INTEGRACIÓN EFICAZ
DEL TERMINADO
EN LA PLANTA
La seguridad de
los empaques
para alimentos
Cómo reducir el riesgo de migración
Innovaciones Asista al Foro Anual en prensas de la
FTA de y rotograbado
a Infoflex 2012
Vistazo: Directorio cifras y hechos de de
distribuidores
la industria
VOL. 21 / ED. 2 / ABRIL - MAYO 2012 / www.conversion.com
DE ETIQUETAS / EMPAQUES FLEXIBLES / CAJAS PLEGADIZAS
drupa
2012
Conversión e impresión
de empaques ocupan
un lugar central

EL QUE VA POR DETRÁS, NO GANA LA CARRERA
Martin Automatic le pone en el puesto ganador
LA AUTOMATIZACIÓN DEL CAMBIO
DE BOBINAS DE MARTIN LE PONE POR
DELANTE DE LA COMPETENCIA Y LE DA
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fiabilidad en el mercado global actual, donde se da por
supuesto el trabajo en continuo.
Dado el aumento constante de las materias primas, la
necesidad de sostenibilidad se hace fundamental.
Aumenta el aprovechamiento del material por
la reducción de la merma
Aumenta el tiempo que la impresora está en
funcionamiento por los cambios automáticos
de bobina
Aumenta la calidad de impresión al producir todo
el trabajo a una velocidad constante
Aumenta la productividad al reducir las paradas
Aumenta los beneficios al aprovechar mejor
la impresora
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6
6
36
Contenido
VISTAZO
Informaciones de actualidad
y eventos: drupa 2012,
mayo 3 – 16, Düsseldorf,
Alemania
Avance sobre las innovaciones que
se verán en drupa para el convertidor
especializado. PrintCity Alliance.
drupacity. Innovation Park. drupacube.
MediaMundo@drupa.
TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN
Nuevos desarrollos en
prensas de rotograbado para
empaques
Por Helmut Mathes
El rotograbado ha construido una sólida
posición en los mercados de empaques
y seguirá siendo el proceso preferido en
múltiples aplicaciones por los dueños de
marca. La optimización de los tiempos
de cambio, los avances en preprensa y la
automatización constituyen el principal
campo de innovación por parte de los
fabricantes de prensas.
Portada: © Foto Rene Tillmann / Messe Duesseldorf.
DIRECTORIO DE PROVEEDORES Y
DISTRIBUIDORES
Con Información de oficinas locales
en América Latina
Esta guía facilita que el lector pueda
comunicarse directamente, en su propio
país, con los proveedores a través
de sus oficinas locales o las de sus
representantes.
TENDENCIAS
Predicciones audaces sobre
la impresión empaques
Por Frank Romano
La megaferia drupa se nos vino encima
y es un buen momento para hacer
algunas predicciones audaces sobre las
nuevas tecnologías para la impresión
de empaques que podrían verse allí.
SECCIONES
Carta editorial 4
Vistazo 6
Clasificados 52
Índice de anunciantes 53
CONVERSIÓN DE PELÍCULAS, FOIL, PAPEL Y CARTÓN (ISSN 1067-4586) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año en febrero,
abril, junio, agosto, octubre, y diciembre por B2Bportales, Inc. una subsidiaria de Carvajal International Inc. Actualice su dirección en
www.conversion.com/suscripciones
44
54
Suplemento publicado por la Foundation of
Flexographic Technical Association, FFTA, en
cooperación con Conversión.
22
30
Seguridad en empaques
de alimentos
Cómo reducir el riesgo
de migración
Por Anthony Bean
Toda la cadena de suministro
de los empaques, desde el
propietario de la marca hasta
quien realiza el llenado, debe
trabajar sincronizadamente para
entregar al consumidor un empaque
seguro. Conozca los requisitos
establecidos en las normas locales
e internacionales sobre empaques
destinados a entrar en contacto con
alimentos.
Integración eficaz
de los terminados
Laminación, corte longitudinal,
recubrimientos y sobreimpresión
en la planta de impresión
Por Michael D’Angelo
La integración de los procesos de
conversión y terminados permite
asumir mayor control sobre la
cadena de suministro. La tecnología
y la experticia facilitan administrar
exitosamente las operaciones de
terminación de su planta sin tener
que subcontratar.
ABRIL / mAYo 2012 www.conversion.com/contactealproveedor 3

Editorial
Flexo, rotograbado,
offset, digital
Cambios en la posición competitiva de los sistemas de impresión
El foro anual de la flexographic Technical association, fTa, celebrado en marzo
pasado en San antonio, Texas, y al cual asistió Conversión en su calidad de medio
como flexo Español, puso de relieve los cambios que ha experimentado en la última
década la posición competitiva de los sistemas de impresión, en una sesión dedicada a la
evaluación del potencial de los sistemas flexo, offset y rotograbado.
la entusiasta participación de cinco empresas convertidoras norteamericanas, Printron,
labelpak, G3 Enterprises y Worcester Envelope, de Estados unidos, y flexo Print, de
México, y de tres compañías dueñas de marca, Diageo, Tyson foods y Kimberly-Clark, mostró
una realidad multifacética y la aparición simultánea de nuevas oportunidades. ¿Cuál fue
el resultado neto de este intercambio de experiencias?
la flexografía, que ha gozado de la ventaja de ofrecer menores costos, está reforzando
su posición para competir también en calidad, de igual a igual, con los demás sistemas. Este
avance proviene de la integración de tecnologías de preprensa e impresión que han elevado su
estatus en el mercado. la flexografía se ha colocado en posición de arrebatar mercado al rotograbado
y al offset en aplicaciones que le eran esquivas y, manejada con eficiencia en las plantas
convertidoras, podrá conservar su ventaja de precio en tiradas moderadas y largas. En
mercados en los que posee liderazgo, como en Estados unidos y la mayor parte de américa latina,
su participación tenderá a aumentar y estará en capacidad de absorber una porción significativa
del crecimiento de los mercados. Sin embargo, su capacidad de competir en el sector
de tiradas bajas está sometida a la presión que significa el avance de la impresión digital.
El rotograbado conserva su ventaja competitiva en la mayoría de las aplicaciones que
requieren alta calidad, elevados volúmenes y consistencia en toda la producción. la finura
y durabilidad de los cilindros grabados es su mayor fortaleza, aunque a ella esté asociada su
inflexibilidad en los costos al competir en tiradas más bajas. no se espera que crezca su participación
en Estados unidos y Europa. En mercados emergentes como los de China, India
y Brasil su participación está creciendo de manera significativa debido a la ampliación del
mercado de bienes de consumo.
la impresión offset conserva su capacidad competitiva en el mercado de las etiquetas
de papel y las cajas plegadizas, en todas las gamas de calidad. al ser una aplicación de impresión
de hojas, que requiere más procesos fuera de línea para obtener el producto final, su
posición se ve amenazada por los sistemas de impresión de alimentación de bobina en todos
los anchos. En ningún mercado de empaques en el que esté sólidamente establecida la impresión
offset deberá perder participación, excepto en las tiradas bajas debido al efecto disruptor
de la tecnología de impresión digital.
la impresión digital en sus variantes de tóner e inkjet
es la tecnología de más rápido crecimiento mundial en el
segmento de etiquetas. Su ventaja competitiva radica en su
flexibilidad para las tiradas cortas, su poder para desarrollar
aplicaciones nuevas y su carácter innovador en materia
de personalización de los contenidos. además, posee calidad
suficiente para competir en algunas de las aplicaciones
más exigentes. la multiplicación de proveedores y el
nivel de inversión en I+D que ha atraído la convierten en un
jugador confiable y rentable para un número cada vez mayor
de aplicaciones.
En conclusión, en un mercado en crecimiento, el
convertidor de empaques está obligado a optimizar sus
carlos silgado
Editor
csilgado@conversion.com
4 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
procesos actuales y a combinar las oportunidades que
ofrece cada uno de estos sistemas en consonancia con los
dictados de sus clientes...
www.conversion.com
Vol. 21 Edición No. 2
Abril 2012 / Mayo 2012
ISSN 0124-3942
EDITOR
Carlos Silgado - csilgado@conversion.com
COMITÉ EDITORIAL
• Pedro Jaramillo
• Pablo Guerrero (Carvajal Empaques)
• Joaquín Llano (Gerente Técnico Flexa)
• Deyby Garcés de Garcerá (Consultora)
• Gustavo Alterman (Director Artes Gráficas Raal)
EDITORA ASISTENTE
Kelly Quintero C. - kelly.quintero@carvajal.com
PORTADA Y DISEÑO
Diseño de Typo Diseño Gráfico
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
• Frank Romano • Helmut Mathes
• Michael D’Angelo • Anthony Bean
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Media Kit en inglés: www.conversion.com/mediakit
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Tel. +1 (786) 220 7415 X47319
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Carolina Ramírez - cramirez@b2bportales.com
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Conversión de Etiquetas, Empaques Flexibles
y Cajas Plegadizas
Es una publicación de:
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GERENTE GENERAL - DIVISION B2B
Robert Macody Lund R.
cody.lund@carvajalb2b.com
GERENTE DE VENTAS INTERNACIONALES – B2B
Terry Beirne • terry.beirne@carvajal.com
GERENTE DE VENTAS COLOMBIA Y LATAM –B2B
Alejandro Pinto P. • alejandro.pinto@carvajal.com
GERENTE MERCADEO Y OPERACIONES – B2B
Alfredo Domador • alfredo.domador@carvajal.com
DIRECTOR EDITORIAL – B2B
Miguel Garzón • miguel.garzon@carvajal.com
GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y
CIRCULACIÓN – B2B
Fabio Ríos M. • fabio.rios@carvajal.com
GERENTE DE MERCADEO – B2B
Juliana Ibañez • juliana.Ibanez@carvajal.com
GERENTE DE PRODUCTO COLOMBIA - B2B
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GERENTE DE EVENTOS Y PRODUCCIÓN - B2B
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Conversión, El Empaque, El Hospital, Metalmecánica Internacional,
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MIEMBRO DE:
CIRCULACIÓN
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Vistazo
Esta edición dedica la sección Vistazo a reseñar las principales actividades
que tendrán lugar durante la drupa 2012, entre el 3 y el 16 de mayo de
2012, en la ciudad de Düsseldorf, Alemania. El lector encontrará también
abundante información acerca de nuevos productos y tecnologías, especialmente
las relacionadas con la conversión e impresión de empaques.
drupacity
Siendo la feria más larga de la
industria gráfica, drupa vestirá
de rojo a Düsseldorf durante dos
semanas, del 3 al 16 de mayo, cuando
cientos de miles de visitantes de todo
el mundo se darán cita en la ciudad
drupa, que también recibirá alrededor
de 1859 compañías internacionales y
3000 periodistas.
Este año, entre las atracciones se
encuentran los centros comerciales
que rodean el Königsallee Boulevard,
dado el interés de drupa por hacer
de la feria una buena experiencia,
no solo para los directamente
relacionados con ella, sino para los
visitantes y residentes de Düsseldorf;
drupa innovation park 2012
En este espacio, en el pabellón 7.0,
se presentarán soluciones actuales,
innovadoras y orientadoras para cada
uno de los sectores de la industria.
Estos son los nueve parques
temáticos que se desplegarán en el
pabellón:
� Print Automation Park
� Dynamic Publishing Park
� Digital Imaging Park
� Print meets Mobile Park
� Asset Management Park
6 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
el proyecto drupart ofrece a los
jóvenes artistas la oportunidad
de presentar sus trabajos, que
involucran papel e impresión, en
escenarios cercanos.
Este año también se destacará el
drupaperboat, que anclará en el canal
Kö-Graben. El artista holandés Filip
Jonker, especializado en el arte del
papel, creó este bote de 7,5 metros de
largo por 2,65 metros de ancho, con
2000 kilos de papel y 2500 kilos de
arena, especialmente para la feria.
Otras exhibiciones con papel en el
Kö contemplan accesorios, muebles
y proyectos interactivos de “realidad
aumentada”.
� Marketing Solutions Park
� Green Printing Park
� Print Product Innovation Park
� Printed Electronics/Functional
Printing Park
Otros puntos fijos del drupa
innovation park que completan los
aspectos esenciales de la exposición
del parque temático son dos
escenarios de presentación ubicados
en el pabellón 7.0, con conferencias
de los expositores.
drupacube
Punto de
encuentro para
los que marcan
la tendencia de
la comunicación
impresa. Este
espacio reunirá
a compradores
de productos
de impresión,
responsables de
tomar decisiones
de marketing,
publicistas,
editores y
creadores, que
se darán cita en
el drupacube
para descubrir
los productos
de impresión
que en el futuro
pueden traer éxito
comunicativo y
económico a sus
negocios.
Cada día de la feria
se desarrollará con
un lema propio,
comenzando
con “Print-Web-
Mobile”; el viernes
4 de mayo, Día
del Embalaje, se
tratará el tema
“Megatendencias
y nuevo
comportamiento
de consumo —así
funcionan en el
ámbito de los
embalajes”.
Todos los días
habrá un simposio
de media jornada
de duración sobre
las distintas clases
de impresión. En
ellos, los expertos
presentarán y
analizarán las
aplicaciones
y tendencias
actuales en la
comunicación
impresa.
drupa en
números
30.000
empleados en el área de
exhibición (estands) tendrá
drupa 2012
15
versiones de esta feria cuatrienal
se cumplen en su edición de 2012
375.000
visitantes son esperados en la
drupa de este año
14
días durará drupa 2012
1 al 17
serán los pabellones que
ocupará la feria en el Düsseldorf
Fairgrounds
10, 11 y 12
serán los pabellones que alojen
los temas de conversión de papel
91€
menos cuesta el tiquete de cuatro
días de feria comprado en línea y
no en taquilla
15.600
visitantes de Centro y Suramérica
recibió drupa 2008

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Vistazo
Diez temas conforman
las visitas guiadas
drupa ofrece a los
visitantes la oportunidad
de conocer a los líderes
internacionales en
tecnología, sus productos
y servicios, de primera
mano. Sin embargo, y
pensando en su gran
oferta, la interacción
planteada por drupa
se realizará a través de
recorridos guiados y
segmentados por áreas
de interés. De este modo,
al participar en las visitas
guiadas (Highlights Tours)
los asistentes podrán
obtener información
rápida y precisa. Los temas
incluyen:
�Producción de empaques
y etiquetas – nuevas
aplicaciones y soluciones
en el proceso
�Creación y producción –
diseño, edición de imagen
y control de producción
�Sistemas de flujo
de trabajo – en línea
e impreso: perfecta
producción multicanal
�Impresión offset –
producción económica a
través de la automatización
�Valor agregado de la
impresión – mayor valor
en todos los aspectos de la
impresión
�Impresión “verde”
– producción
ecológicamente eficiente
�Crecimiento del mercado
de impresión digital –
impresión y post-impresión
�Tecnología de impresión
publicitaria en gran
formato
�Logística y postproducción
de la
impresión – variedad de
posibilidades luego de la
impresión
�Productos impresos
funcionales – la nueva
dimensión de la impresión
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PackPlus
Parte de
los eventos
especiales, el
PackPlus se
llevará a cabo
entre las 10 de
la mañana y las
6 de la tarde en
el pabellón 11,
estand D44.
Esta muestra
expondrá
soluciones y
aplicaciones
novedosas de
la industria de
impresión de
empaques.
En el centro del
estand, una
bebida será
exhibida en
varios empaques
primarios
y secundarios,
suministrados
por los
participantes
de este evento
especial. Los
visitantes
podrán tener
una impresión
de primera
mano sobre la
importancia
del papel y los
terminados del
empaque.
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Messe
Düsseldorf
ofrece Apps
gratuitos
con toda la
información
relacionada
con las ferias
internacionales
que se celebran
en esta
ciudad. Ofrece
búsquedas así como integración con GoogleMaps y un
mapa interactivo de los pabellones para que el visitante
esté perfectamente preparado para su visita a drupa.
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Exposición sobre sostenibilidad que subraya su
importancia como una actitud responsable y un elemento
indispensable para impulsar la eficiencia y rentabilidad.
Ubicada en el pabellón 6, MediaMundo@drupa brindará
información, discusiones en vivo y presentaciones de
expertos, durante las dos semanas que durará la feria.
En paralelo se producirá una exposición temática
alimentada por socios de la iniciativa Media Mundo y
diferentes empresas y organizaciones. Las conferencias
serán transmitidas en vivo a través de internet y se podrán
formular preguntas en tiempo real a los conferencistas.
Los temas de esta exhibición incluyen aspectos de
sostenibilidad en los sectores de impresión y papel:
� Silvicultura y papel sostenibles
� Energía, eficiencia energética y cambio climático
� El reciclaje y la eficiencia de los materiales
� Optimización de procesos y gestión
empresarial sostenible
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Descanse en Paz.
Bye bye, anilox. Adios, colossal estoque de anilox. Sayonara,
cálculos de BCM/LPI. Bon Voyage, trocas de cilindros e camisas. Até logo,
falhas, manchas, ganho de pontos e sombras. See ya later, tempo morto.
Dé la bienvenida a GTT. Cuando Apex — el
principal fabricante mundial de rodillos anilox —
reescribe las normas de la impresión flexográfica
con su nueva patente que convierte en obsoleta a la
tecnología convencional hexagonal de 60º, Usted
sabe que va a marcar un antes y un después.
El secreto es nuestra geometría de canal de tinta en slalom
abierto. Conozca GTTFLEX para banda ancha, GTTLABEL para banda estrecha y GTTCORR para cartón ondulado.
Diga adiós a los inventarios excesivos de anilox y a sus
persistentes problemas de calidad como moteado, halos,
imágenes fantasma y permanente limpieza. Obtenga
una calidad consistente y predecible. Por qué es GTT la
mejor opción? Es sencillo: con menos colores obtendrá
GTT FLEX para Banda Ancha | GTT LABEL para Banda Estrecha | GTT CORR para Cartón Ondulado | GTT OFFSET para Offset/Coatings | UltraCell y UltraCell PLUS Anilox Convencional
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resultados predecibles y de mejor calidad a mayor velocidad
y con menor número de paradas de limpieza. Es probable
que note además una sensible reducción en el consumo
de tinta; la mayoría de nuestros Clientes ya lo ha hecho. Y
todo esto lo obtendrá con un menor número de rodillos o
camisas y en menos cuerpos impresores.
Por supuesto si Usted considera que no es el momento de
unirse a la revolución GTT seguimos ofreciéndole nuestra
serie UltraCell®, los mejores rodillos anilox grabados con
tecnología hexagonal de 60º convencional.
Pero tarde o temprano comprobará Usted que GTT es
el futuro de la alta definición en Flexografía. Le deberá
a sus Clientes y a su propio proceso la obtención de
mayor calidad a un menor precio.

Vistazo
PrintCity Alliance: un centro
de conocimiento y
aplicaciones en drupa
Los proveedores de la industria
asociados en PrintCity Alliance
anunciaron planes detallados
para drupa 2012, ofreciendo a
los visitantes acceso a temas y
tecnologías de gran interés para
la industria, que se desarrollarán
bajo el lema Print: Seen, Lean &
Green, en el pabellón 6, entre el
3 y el 6 de mayo. En este pabellón
el convertidor de empaques
encontrará soluciones de última
tecnología que abarcan desde
materiales especializados
hasta soluciones de impresión
y terminados que le permitirán
diferenciarse en el mercado.
SEEN, el primer tópico
del lema de esta alianza de
proveedores, se centra en las
oportunidades de agregar
valor que existen con el uso de
materiales y técnicas avanzados.
LEAN & GREEN, los conceptos
que complementan el eslogan del
10 www.conversion.com ABRIL / MAYO 2012
evento, centran su atención en
las relaciones que existen entre
la manufactura esbelta, una
iniciativa basada en la reducción
de ocho tipos de “desperdicios”—
sobreproducción, tiempo de
espera, transporte, exceso
de procesado, inventario,
movimiento y defectos, potencial
humano subutilizado— y las
concepciones más avanzadas de
buenas prácticas ambientales.
PrintCity es una iniciativa
que se ha desarrollado en las
últimas versiones de drupa y de la
que hacen parte empresas líderes
del sector con conocimientos
especializados en las áreas de
impresión convencional y digital
para la producción de empaques
y publicaciones. En la edición
de 2012 hacen parte de Print
City las siguientes compañías:
Baumüller, Cofely, Eltosch,
Kurz, manroland, MEGTEC,
Merck, M-real, Océ, Procemex,
Sappi, Sun Chemical, Tolerans,
Trelleborg, UPM, WEILBURGER
Graphics y Westland. Además,
Print City ofrecerá las novedades
tecnológicas de sus socios Finest
Fog, Fujifilm, Metrics, PrintGraph
y Sonoco Alcore.
�El Pabellón
6 de PrintCity
tendrá áreas
especializadas
en impresión
de empaques
y terminados
de alto valor
agregado.
drupa y
PrintCity
Alliance en
Twitter
Siga las noticias
y novedades
que se producen
regularmente
sobre drupa en los
medios sociales.
Para informaciones
exclusivas de
drupa:
#drupa2012
Para informaciones
de PrintCity:
#PRINTCITY_ or @
PRINTCITY_
Conferencia
Ambiental
Internacional Print
City/WPCF
El 10 de mayo
se realizará la
Conferencia
Ambiental
Internacional
organizada por Print City/WPCF, donde
se ofrecerá una exclusiva oportunidad
para conocer los beneficios que
representan para las empresas el
conocimiento y la aplicación de las
técnicas de manufactura esbelta y
la aplicación de mejores prácticas.
Dentro del grupo de conferencistas de
encuentran especialistas de la talla de
Michael Keene, John Roberts Company,
quien tendrá a su cargo el discurso
inaugural; Andreas Brandt, de BVDM,
Benoit Moreau, de Imprim Vert/UNIC
/ ClimateCalc, Jean-Paul Wheater, de
Vision in Print, Jackson Leung, de C&C
Printing Hong Kong, Rainer Litty, WWF,
Martyn Eustace, de Two Sides/Print
Power and John Sanderson, de UPM/
PrintCity.
Publicaciones y reportes
especializados
La alianza PrintCity publica
regularmente reportes especializados
orientados a difundir los principios
de manufactura esbelta y mejores
prácticas de negocios y ambientales,
que podrán ser adquiridos en el
pabellón 6. Entre los títulos, muchos de
ellos en español, se destacan: Process
Colour Standardization, Carbon
Footprint & Energy Reduction for the
Graphic Industry Value Chain, y UV
Guide.

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中国上海浦东新区川图路518号2号厂房 邮编 201202
No.2 Workshop, Chuan Tu Road 518, Pudong - 201202 Shanghai - China
电话 phone 0086 4008 200 689 - 传真 telefax 0086 21 58598955 - 邮件 mail nc@nordmeccanica.com
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phone 0054 11 4464 3039 - telefax 0054 11 4464 5633
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Vistazo
Sistemas de curado para offset de
bobina, flexo de banda angosta
y curado en atmósfera inerte
El grupo HönlE mostrará en
drupa 2012 (PrintCity Pabellón
6 /C30) su oferta de tecnologías
de curado y secado para las
industrias gráfica y de conversión.
Representado por sus divisiones
especializadas en impresión Hönle,
Eltosch y PrintConcept, el grupo
exhibirá su portafolio de soluciones
de secado UV, UV-LED e IR/HA. Entre
los productos más destacados se
encuentran los secadores para
operaciones de offset de bobina
y flexografía de PrintConcept
PC-1-A-ECO, para aplicaciones de
etiquetas de banda angosta entre
150 y 550 mm, que garantizan un
curado eficaz y pueden utilizarse
además en sustratos sensibles a la
temperatura.
El sistema UV refrigerado por
agua, PC-2-W-ECO ofrece hasta
225W/cm de rendimiento UV para
todas las aplicaciones de offset y
flexografía con un ancho de trabajo
de hasta 2.500 mm. Para ambos
tipos de lámparas, el sistema de
casete patentado por PrintConcept
garantiza una fácil limpieza, un
cambio rápido de la lámpara, así
como una alta fiabilidad durante el
proceso.
Una opción muy eficiente
en la impresión UV es el curado
en atmósfera inerte, que cada
día cobra mayor importancia
12 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
en el acabado y la impresión de
empaques. En este proceso, el
oxígeno presente en el aire, que
bloquea la curación completa de
las tintas UV, se remueve mediante
el uso de nitrógeno. El Grupo de
Hönle ofrecerá soluciones de
primera clase en tecnología inerte
con nitrógeno para impresión UV,
en especial un sistema para tintas
de baja migración caracterizado por
su sistema de cámara plana inerte
y medición precisa. El nitrógeno
se distribuye uniformemente en la
cámara para crear una inertización
de alta velocidad que reduce la
concentración de fotoiniciadores y
por lo tanto la migración, un efecto
que debe controlarse con especial
cuidado en la producción de
empaques para alimentos.
Adicionalmente, el grupo Hönle
presentará la unidad EPS 60/120,
una unidad de suministro eléctrico
para lámparas de descarga UV, con
una potencia máxima de entre 2,0
kW a 7,2 kW en su presentación
de modelo independiente, y de
hasta 12 kW como una versión de
2 unidades. La EPS es ideal para
lámparas con un arco longitud de
hasta 500 mm y para lámparas de
mercurio de hasta 680 mm.
CóDIGO
150
ContaCtE
al
provEEDor
Nueva generación de foils para
estampación en caliente y un
nuevo proceso Digital Metal
Kurz (pabEllón 3 /D70) ha
desarrollado una serie de foils
para estampación en caliente,
que presentará en drupa
2012. Producto de estudios e
investigaciones, esta empresa
especialista en recubrimientos
presentará sus nuevas formulaciones
Luxor/Alufin MC-Pro,
Luxor/Alufin MP y Luxor/Alufin
ML. Para completar esta gama
de productos, reunidos bajo la
serie M, la empresa diseñó la
referencia Luxor/ALUFIN MTS.
La última de estas referencias,
Luxor/ Alufin MTS, es un
foil de fácil aplicación utilizado
para toda clase de motivos
y con propiedades de alta
resistencia a la abrasión, que
se adhiere a una variada gama
de sustratos. Las referencias
Luxor/Alufin MC-Pro, Luxor/
Alufin MP y Luxor/Alufin ML
están cumpliendo claramente
su propósito de convertirse
en un elemento básico en el
repertorio de muchos de los
convertidores de hoy. Luxor/
Alufin MP es un foil versátil que
funciona bien con superficies
laminadas y con lacado
UV. Luxor/Alufin MC-Pro se
desarrolló para trabajos más
meticulosos y ofrece al convertidor
una combinación especial
de propiedades: produce
estampados de alta definición
y permite al mismo tiempo una
excelente cobertura en empaques
y etiquetas con diseños
estampados complejos. Luxor/
Alufin ML, por su parte, es una
referencia especializada que
se ha desarrollado para el estampado
de detalles finos. Este
foil de estampación también
ha demostrado ser ideal para
usar sobre superficies con
lacado UV y es una opción muy
popular para los empaques de
cigarrillos.
Kurz también ha
desarrollado un proceso
de acabado que puede
producir un brillo metálico
sutil en productos impresos
digitalmente, una propiedad
que antes sólo era posible
lograr mediante la aplicación
de metales, el estampado en
caliente o la transferencia de
foil en frío. El proceso de Kurz,
denominado Digital Metal,
cumple una serie de pasos
que comienzan con el diseño
impreso sobre el sustrato
utilizando tóner en polvo o
líquido; luego se lamina sobre
un material pre-impreso foil
desarrollado específicamente
para este proceso, que
comprende una capa de laca
metalizada y un soporte de PET.
Inmediatamente después de la
laminación el foil de soporte se
despega, lo que deja impresa
la capa decorativa sobre
las zonas pre-impresas del
sustrato. Luego se concluye
con la impresión digital y, si
es necesario, con un paso de
lacado. El sistema Digital Metal
se presentará en vivo en drupa.
CóDIGO
151
ContaCtE
al
provEEDor

Mantillas offset para el mercado
de empaques de alimentos
En drupa, El fabricantE sueco
Trelleborg (PrintCity Pabellón 6 /
B61) presentará su mantilla Rollin
LibiX, especialmente diseñada
para el mercado de empaques y
adecuada para su uso con tintas
convencionales y UV. Esta referencia
presenta propiedades especiales de
excepcional resistencia a la rotura y
de alto desempeño en la impresión
de colores sólidos. Recientemente,
este producto recibió la acreditación
oficial del instituto independiente
de pruebas, ISEGA, que confirma
que por su seguridad y confianza
puede utilizarse en la impresión
de empaques de alimentos. Este
reconocimiento se extiende además
a las gamas de mantillas Rollin y
Vulcan de Trelleborg.
Una mantilla de impresión
adecuada puede jugar un papel
importante en la minimización
del uso de energía en la unidad de
impresión, en algunos casos hasta
en un 20%, dependiendo de su
sistema de alimentación y otras
características. Así mismo puede
reducir el desperdicio de papel,
que representa el 50-70% del costo
total de un impreso y también ser
una gran ventaja para el medio
ambiente.
A través de su división Trelleborg
Engineered Systems, Trelleborg ha
decidido invertir en la producción
especializada de mantillas en Brasil,
buscando crear una plataforma que
potencie su presencia y crecimiento
en la industria gráfica del país. La
planta se encuentra en Santana
de Parnaíba, cerca de Sao Paulo
y allí Trelleborg invertirá este año
cerca de 6,8 millones de dólares
en capacidad de producción.
La producción ha comenzado
gradualmente durante este primer
semestre de 2012.
Sappi presenta en drupa línea de
papeles ambientales para empaques
EstE año sappi (PrintCity Pabellón
6 /C31, Pabellón 2 /B37) volverá a
Düsseldorf con una variada gama de
papeles, cada uno acompañado de
una explicación de sus principales
características y beneficios. Durante
la feria ocuparán un lugar especial
los papeles especiales y cartones,
producidos para la impresión de
etiquetas, empaques flexibles y
bolsas, liners, papeles de base
siliconada, cartulinas esmaltadas y
otras aplicaciones.
Como respuesta a las
preocupaciones e iniciativas
ambientales de los distribuidores
minoristas y los consumidores
Sappi viene haciendo énfasis en
la investigación y el desarrollo
de papeles para empaques de
alimentos y otros productos, que
CóDIGo
152
respondan a las necesidades
específicas de las empresas y sus
clientes. Las innovaciones en la
tecnología del papel y en el diseño
de envases están permitiendo
la oferta de soluciones con las
propiedades que más se necesitan
en este sector, incluyendo
resistencia, atractivo y durabilidad,
y que satisfagan a la vez los actuales
requerimientos de sostenibilidad.
Sappi utiliza solamente la fibra
procedente de cultivos de árboles
propios o de empresas socias, y no
de bosques antiguos o indígenas.
Así mismo, las innovaciones en la
tecnología de fabricación, en las
que la empresa ha sido pionera, se
traducen en papeles que contienen
un alto porcentaje de fibra de caña
de azúcar, que es el residuo de la
fabricación del azúcar, o de papel
reciclado.
CóDIGo
153
contactE
al
provEEdor
contactE
al
provEEdor
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Vistazo
Impresión offset y digital al lado de una completa gama
de soluciones para terminados: barnizados
especializados, troquelado, plegado/engomado
Heidelberg, la compañía
con el área de exposición más
grande en drupa en el Pabellón 1,
presentará un importante conjunto
de aplicaciones para la impresión
de empaques en la que juega un
papel central la exhibición de la
prensa Speedmaster XL 105-
6+LYYL, dotada de unidades de
terminado en línea.
Después de haber adquirido
el año pasado la empresa
especialista en impresión digital
CSAT, Heidelberg ofrecerá bajo
el nombre de Linoprint L los
sistemas de inyección de tinta de
este fabricante, para la impresión
digital de etiquetas, empaques
blíster y películas. Linoprint L
(antes iTS6oo) es un sistema
de gota por demanda para la
producción económica de tirajes
cortos y medianos de etiquetas,
películas y aplicaciones con
contenido variable.
Como una expansión de su
portafolio de engomadoras de
cajas plegadizas, Heidelberg
presentará su nueva máquina
Diana X 80. Esta unidad cuenta
con un ancho de trabajo de 80
cm (31,50 pulgadas) y gracias a
los nuevos módulos de control
Diana y Diana Braille se convierte
en una solución óptima para el
procesamiento de los exigentes
empaques que demanda la
industria farmacéutica.
Una novedad será la nueva troqueladora
Varimatrix 82 CS (las ini-
14 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
ciales CS significan corte y retiro en
inglés), que opera con velocidades
de hasta 8.000 hojas por hora y una
alta fuerza de corte. Esta máquina
aumenta la productividad y agrega
valor en el proceso de acabado,
con bajos costos de inversión. La
troqueladora se adapta muy bien al
trabajo de los impresores de empaques
que necesitan producir tirajes
cada vez más cortos y cumplir con
exigentes plazos de entrega. Con
un formato de hoja máximo de 605
x 815 mm, este modelo muestra
también un alto desempeño con
formatos de hoja pequeña de 280
x 320 mm, y procesa una amplia
gama de materiales cortando y
hendiendo papeles y cartulinas
de 80 g o más, cartulina o catón
sólido de hasta 1.400 m² y cartón
ondulado con espesores de hasta 4
mm (0,16 pulg).
Esta firma presentará tambén
la troqueladora Dymatrix 106
Pro de alto rendimiento, con un
novedoso cambiador automático
del portatroquel que agiliza el
intercambio de los troqueles y
amplía considerablemente el nivel
de automatización. La Dymatrix
106 Pro funciona con diferentes
marcas de herramientas de
troquelado, para que las empresas
que utilizan troqueladoras de
varios fabricantes planeen sus
puestos con flexibilidad. Fue
desarrollada para requerir tiempos
cortos de alistamiento y ofrecer
una máxima productividad,
la instalación rápida y el
procesamiento sin contratiempos
de diferentes materiales. Los
fabricantes de cajas plegadizas
y los especialistas de acabado
resaltan la alta calidad del
troquelado y el grabado en relieve
en exigentes aplicaciones y a altas
velocidades.
CóDigo
155
contacte
al
proveedor
Líder en
gran formato
y opción
preferida para
la producción
de empaques
la firma Kba, presente
en el Pabellón 16 /C47,
ofrecerá demostraciones de
produccón para empaques
entre las cuales destaca
la presentación de la serie
Rapida 130 – 162a, con
formatos entre 1.300 -
1.620 mm. y velocidad de
impresión entre 13,000
- 15,000 p/h. Una prensa
operada centralmente desde
un panel sensible al tacto.
El equipo está dotado de
un alimentador controlado
por cuatro servomotores,
elevado de la pila sin pasos
y compensación automática
para papel y cartón.
Además cuenta con ajuste
automático del formato, del
borde de alineación, aire
de separación antiestática
por el canto trasero y
corrección de la posición de
avance del pliego durante la
producción.
El transporte de los
pliegos es controlado
continuamente por
detectores de doble hoja,
sensores para múltiples
hojas, control óptico de
pliegos desalineados,
sensores laterales y de
entrada con bloqueo electro
neumático y barra magnética
de choque.
CóDigo
156
contacte
al
proveedor

Offset de hojas para empaques
Los visitantes de estand de mediante un sistema múltiple de
manroland sheetfed (PrintCity cámaras.
Pabellón 6 /D27) encontrarán una La exhibición de este fabricante
importante gama de innovaciones también incluirá prensas de
para la producción de empaques formato medio y grande así como
junto a la tradición de excelencia los formatos especiales 0B+ y 3B+
de casi dos siglos de la marca con velocidad de hasta 18.000 p/h,
manroland en offset de pliegos. y la prensa Roland 900 en formatos
Se destacan: la prensa Roland 5 y 6 con velocidad de hasta 16.000
708LV equipada con un nuevo p/h.
sistema InlineFoiler que ahorra Los visitantes tendrán la
hasta 55% en el consumo del foil; oportunidad de participar en
las unidades de barnizado en visitas diarias al Print Technology
línea para la creación de efectos Centre, en Offenbach. La firma
de ennoblecimiento; preajuste manroland Sheetfed GMBH
inteligente del color mediante empezó operaciones formales el 10
software; tecnología de control de febrero de 2012 después de la
en línea que abarca el control del adquisición de manroland AG por
color, el registro y la inspección el consorcio industrial británico
del área total del pliego hasta Langley Holdings plc.
200 dpi, junto con comparación
del PDF hasta textos de 4 puntos,
para asegurar la exactitud y la
CóDIGO ContaCte
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120227-ANZ_halbseitig_ESP_RZ_Q7:Layout legibilidad del producto impreso
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Vistazo
Liderazgo en flexografía digital
En El stand dE Esko (Pabellón
8B /A23) estarán expuestas las
unidades CtP CDI Spark 4835 Auto
con exposición Inline UV 2 digital
y el modelo CDI Spark 2530 con
Inline UV y tambor magnético. Los
asistentes también descubrirán
todos los secretos de la tecnología
HD Flexo de Esko y la unidad de
exposición Inline UV2, además de
sus soluciones integradas de flujo
de trabajo de preimpresión para
flexografía.
Las soluciones de Esko generan
valor para los convertidores
y talleres especializados con
un proceso de producción de
planchas flexográficas altamente
automatizado e integrado en el
flujo de trabajo de preimpresión.
Digital Flexo Suite automatiza y
mejora las distintas actividades de
preparación de planchas y reduce
el desperdicio de planchas como
mínimo en un 15%.
Esko continúa aportando
Renovación y expansión de la oferta de impresión digital
HP IndIgo, el segundo mayor
expositor en drupa (Pabellón 4
/D60-1) presentará al lado de
sus prensas de formato angosto
para etiquetas y empaques dos
nuevos lanzamientos destinados
a expandir las capacidades de la
impresión digital de empaques
flexibles y cajas plegadizas. Las
nuevas HP Indigo 20000 Digital
Press rollo a rollo y la HP Indigo
30000 Digital Press alimentada por
hojas.
Diseñada para el convertidor
de empaques flexibles la prensa
de bobina HP Indigo 20000
admite rollos de 76,2 cm de
16 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
novedades en estrecha
colaboración con su asociada
DuPont. En esta edición de la
drupa, DuPont (Pabellón 8 /C24)
mostrará distintas soluciones de
Esko, incluidos los sistemas CDI
Advance Cantilever 1450, Optics 40,
HD Flexo, Inline UV2, y Drum sleeve.
ancho (30”) y tiene un largo de
repetición de 1,1 m (44”), lo que le
permite elaborar un amplia gama
de empaques empleados en el
mercado sobre plástico, papel
y foil de aluminio. La tecnología
One Shot Color asegura el
registro de los colores y una
gama de color adaptable a los
diferentes sustratos, que pueden
ir de 10 a 250 micrones. Alcanza
una velocidad de impresión
de 34.1m (112 pies) por min/4colores;
44.8m (147 pies) por min.
en Enhanced Productivity Mode;
26.8m(88 pies) por min/5-color.
Usa tóner HP ElectroInk para 7
colores y blanco opaco.
El público podrá ver ejemplos
de envases premiados gracias
a la estrecha colaboración entre
ambas empresas en el ámbito de la
flexografía digital.
El modelo CDI Spark 4835 Auto que
se expondrá en la drupa combina
la exposición de planchas con
La prensa HP Indigo 30000
de alimentación por hojas de
hasta 75 x 53 cm. está orientada al
mercado de la impresión de cajas
plegadizas y admite sustratos
de cartón, cartón metalizado
y plásticos. Está equipada
con un servidor de impresión
de HP y Esko y de una unidad
de barnizado selectivo para
barnices base agua y UV. Alcanza
una velocidad de impresión de
hasta 4.620 p/h, utiliza tóner HP
ElectroInk para 7 colores más
blanco y tintas especiales (spot
colors).
CóDIGO
158
ContaCtE
al
ProvEEdor
exposición digital inline frontal y
trasera en el mismo dispositivo.
El sistema de exposición trasera
UV digital completa el concepto de
Esko de un entorno de curado UV
completamente digital. El curado
se logra a través de diodos UV
digitales, similares a la tecnología
Inline UV actual.
Esko presentará la próxima
generación de la tecnología de
exposición de planchas HD Flexo.
Gracias al sistema de exposición
principal digital integrado en el CtP
CDI (Inline UV2) en combinación
con la tecnología de tramado y
exposición, es posible controlar
la forma de distintas estructuras
de punto en una sola plancha.
El resultado es una plancha de
flexografía superior, adecuada para
áreas de luces, sombras o sólidos.
CóDIGO
157
CóDIGO
159
ContaCtE
al
ProvEEdor
Nuevo
jugador en
la impresión
industrial
EPson Ha presentado
su nueva estrategia
destinada a participar
del crecimiento de las
aplicaciones industriales
de impresión. Como parte
de ella presentará en
drupa (Pabellón 5 /A01-1)
la prensa para impresión
de etiquetas SurePress
“X” que incorpora una
nueva tecnología de
cabezal Micro Piezo de
una pasada así como
tinta UV curable por LED.
El equipo está destinado
a la impresión rápida de
tiradas cortas y medias de
etiquetas y es compatible
con una gran variedad
de sustratos de papel y
plástico.
ContaCtE
al
ProvEEdor

Contacte al proveedor: Código 9

Vistazo
Avanzadas innovaciones en flexo, hueco y confección de bolsas
“tHE EasY WaY” es el lema
escogido por Windmöller
& Hölscher (W&H) para su
presentación en la feria drupa
(Pabellón 15 /A41-1). Allí se podrán
observar la nueva máquina de
impresión flexográfica en 10 colores
Miraflex cL 10, así como la máquina
de impresión en huecograbado
Heliostar S, ambas representativas
del programa de maquinaria de
impresión en flexo y huecograbado
de W&H. La presencia de W&H se
complementa gracias a su empresa
filial garant Maschinen, la cual
tiene un estand justo enfrente
15 /A41-2, en donde se expone
la máquina Triumph 3MR/SM
y la Matador Ng- dos modelos
pertenecientes a su programa de
máquinas de confeccionar bolsas.
De forma paralela a la feria W&H
realizará una exhibición in-house
que se celebrará del 7 al 11 de mayo
en su sede central en Lengerich
y en donde se exhibirán otras
Éxito y seguridad para el
impresor de etiquetas
www.gallus-group.com Un socio de Heidelberg
18 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
innovaciones.
Desde la última drupa, W&H
ha refaccionado su serie de
máquinas Miraflex, Novoflex
y Vistaflex mediante nuevos
diseños y, actualmente, dispone
del programa de máquinas
de impresión flexográfica con
tambor central más amplio a nivel
mundial. En cuanto a anchos de
impresión y formatos, los nuevos
modelos Miraflex y Novoflex
Contacte al proveedor: Código 10
cubren más del 90% de los
productos de embalaje flexible
existentes en el mercado. Se ha
ampliado el abanico de la serie
Vistaflex mediante la Vistaflex cL
8 y la Vistaflex cX, con las cuales
ahora es posible obtener anchos
de impresión de hasta 2.200 mm.
cóDigo
160
Grabado directo
de planchas flexo
En la antEsala de drupa 2012 y
el ansiado lanzamiento comercial
del sistema Flexcel Direct, las
unidades en periodo de pruebas
instaladas en clientes de Kodak
están produciendo un número
creciente de camisas de caucho
de grabado directo para trabajos
de producción reales , con
resultados que están rebasando las
expectativas iniciales. El sistema se
demostrará en funcionamiento en el
stand de Kodak (Pabellón 5 /F09-1).
El sistema Flexcel Direct utiliza un
innovador grabado directo con láser
energéticamente eficiente y de alta
potencia para producir camisas
de elastómero de calidad superior
listas para imprimir, con un mayor
rendimiento de la producción. Este
producto se suma al sistema Kodak
Flexcel NX, una gama de soluciones
flexográficas de Kodak diseñadas
para aumentar el impacto en el
estante e impulsar la eficiencia en la
producción.
cóDigo
161
ContaCtE
al
provEEdor
ContaCtE
al
provEEdor
Nueva suite
para los
mercados de
etiquetas y
envases
XEikon, empresa
innovadora en
tecnologías de impresión
digital en color, anunció
su nueva Folding carton
Suite, que se presentará
durante la drupa 2012
(Pabellón 8a /B44).
Una suite requiere cinco
elementos: cuerpos de
impresión, soportes,
flujo de trabajo, tóner y
elementos de acabado.
El corazón de la suite lo
constituyen los equipos
de impresión digital
en color Xeikon 3000
Series, diseñados y
desarrollados para los
mercados de envases
y etiquetas, capaces
de imprimir cartón de
hasta 350 g/m 2 , con
un ancho de bobina
de entre 200 mm y 516
mm. Los consumibles
han sido modificados
para adaptarse a la
estructura del cartón y
un densitómetro en línea
garantiza la obtención de
una calidad de impresión
uniforme a lo largo del
tiempo y en distintas
máquinas.
Los soportes de cartón
integrados en la
Folding carton Suite
son suministrados por
socios Aura de Xeikon,
entre los que se incluyen
M-real, iggesund, Stora
Enso, international
Paper y Sappi, y
ninguno de ellos
requiere un tratamiento
previo especial. Todos
los soportes han sido
certificados por Xeikon,
que garantiza su
correcto funcionamiento
con los equipos de
impresión Xeikon.
cóDigo
162
ContaCtE
al
provEEdor

El Siguiente Paso en Flexo
Cuando quiera dar el siguiente paso en flexografía considere la
tecnología de procesamiento de planchas LUX de MacDermid.
Con su exclusiva geometría de punto de cabeza plana, LUX permite a los
impresores flexográficos competir en calidad y consistencia con el
rotograbado. Y como es un sistema sencillo de agregar, su incorporación
al flujo de trabajo resulta extremadamente fácil para quienes producen
planchas, utilizando los equipos de exposición digital y el software
de preprensa existentes. Integrar LUX a sus procesos de impresión
representa una manera sencilla y económica de mejorar sustancialmente
la calidad de la impresión.
Cuando busque llevar su impresión flexográfica al siguiente nivel,
cuente con la compañía que innova pensando en usted. MacDermid
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R

Vistazo
Tecnología para apilado y conteo de etiquetas moldeadas
SCHOBERTECHNOLOGIES
tendrá en su stand (Pabellón
11 /C06) una tecnología robotizada
de alta velocidad para
el apilamiento y el conteo en
línea de etiquetas moldeadas
de gran formato, la máquina
RSM. Desde hace más de 20
años Schobertechnologies ha
sido un líder en la industria en
el desarrollo y la producción
de máquinas rotativas de
troquelado y de sistemas para
la industria convertidora de
etiquetas moldeadas.
Las características
especiales del nuevo sistema
automatizado de entrega
de alta velocidad son la
aceleración extrema, alto
desempeño y precisión en el
apilamiento de productos IML
muy largos, con una velocidad
continua de la banda de hasta
20 www.conversion.com ABRIL / MAYO 2012
Soluciones para producción de cajas plegadizas en línea
GALLUS (PABELLÓN 2 /A45) ofrecerá sus más recientes desarrollos para la fabricación cajas plegadizas en línea.
Los visitantes conocerán las soluciones para empaques de líquidos ofrecidas por la división de cajas plegadizas, y
presenciarán demostraciones del sistema Gallus ICS 670. En particular una combinación de su sistema de impresión
flexográfica HiDef con una unidad totalmente nueva de rotograbado, así como de otros procesos de acabado de
alta calidad, tales como serigrafía rotativa o aplicación en frío de foil, en una sola pasada.
La nueva unidad de impresión por rotograbado puede integrarse en cualquier punto del sistema de la máquina, para
añadir un segundo proceso principal de impresión a la Gallus ICS 670, una funcionalidad que permite el uso de tintas
acuosas y de base de solvente.
50
m/min.
Una serie de
accesorios intercambiables
para la recolección y
colocación de productos específicos
de recogida le otorgan
a esta tecnología gran flexibilidad
y un cambio rápido entre
trabajos, para la conversión sin
contratiempos de productos
de diferentes estilos y formas
que se apilan ininterrumpida y
confiablemente en dos casetes
de apilado, a velocidades sin-
cronizadas.
El fabricante
ofrece además con esta
instalación un sistema de
inspección para la verificación
total de calidad y la separación
de residuos.
CÓDIGO
164
CONTACTE
AL
PROVEEDOR
Contacte al proveedor: Código 12
CÓDIGO
163
CÓDIGO
165
CONTACTE
AL
PROVEEDOR
Configuración
automática en prensas
flexo
EL DEPARTAMENTO de investigación y desarrollo
de Uteco Converting ha generado
soluciones enfocadas en la reducción de
los tiempos de preparación y cambio, y
en la compatibilidad de las máquinas con
el medio ambiente. En drupa (Pabellón 3
/E20) la compañía presentará innovaciones
como el Kiss & Go, el SmartMatch
(para correspondencia o igualación del
color) y la mejora prospectiva del sistema
G.I.M. (General Image Management).
El sistema Kiss & Go realiza la configuración
automática de las prensas de impresión
en el momento de iniciar cada nuevo
trabajo. Trabaja directamente leyendo el
color impreso sobre el sustrato, utilizando
cualquier tipo de manga de impresión
y de manga anilox, sin necesidad de usar
marcas impresas. Consiste en una unidad
de lectura compacta que se instala después
de la última plataforma rotativa de
impresión del CI-Group y de una unidad
de procesamiento. Escanea la huella de
todos los colores y envía los datos de la
información a un software especializado
que los procesa y calcula el punto óptimo
de impresión, después de pocas repeticiones,
activando los servomotores de la
unidad de impresión (tanto en el anilox y
como los ejes de la plancha) a través de
una interfaz Ethernet de alta velocidad.
CONTACTE
AL
PROVEEDOR

Innovaciones para los flexógrafos
las innovaCiones para la flexografía serán una
de las tendencias dominantes en drupa. Apex group
of companies (Pabellón 11 /B26) presentará cuatro
de ellas. La primera, los r odillos dosificadores gTT
aplicables a la impresión de alta definición y a las altas
exigencias de calidad de la impresión de empaques
y etiquetas. La segunda, una nueva generación de
mangas de puente y montaje de planchas más durable
y liviana. La tercera, el sistema Bioclean para lavado
Nueva generación
de rebobinadoras
y cortadoras
atlas Converting Equipment Ltd.
presentará la próxima generación de
su tecnología de corte y rebobinado de
la serie Titan SR9, con un modelo que
ofrece no sólo un rendimiento mucho
más alto y una mejor productividad,
sino también una solución flexible
y sostenible en las operaciones de
corte y rebobinado. El concepto de
la plataforma tecnológica de la Serie
SR9 Titán cuenta con tres módulos
separados de desbobinado, corte
longitudinal y rebobinado. La idea
es que un convertidor sólo necesite
cambiar la sección de rebobinado de
la cortadora de un eje dual (dS) a una
configuración de torreta individual (ST)
o de torreta doble (dT) para adaptarse
a las cambiantes necesidades de
producción, sin tener que cambiar los
módulos existentes de desbobinado
y corte. A finales de este año estará
disponible un módulo de doble eje
(dS), seguido más tarde por un módulo
de una torreta (ST) para una amplia
gama de materiales flexibles que
incluye películas sencillas, impresas,
recubiertos o metalizadas, laminados,
papel, cartón y materiales para
empaques flexibles.
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Seguridad
en empaques
de alimentos
Cómo
reducir el
riesgo de
migración
Toda la cadena de suministro de los
empaques, desde el propietario de la marca
hasta quien realiza el llenado, debe trabajar
sincronizadamente para entregar al consumidor
un empaque seguro.
Conozca los requisitos establecidos en las
normas locales e internacionales sobre
empaques destinados a entrar en contacto con
alimentos.
El hecho de imprimir con tintas y recubrimientos
de baja migración no garantiza por sí solo que los
empaques cumplan la normatividad.
El uso de un diseño adecuado y la aplicación de
buenas prácticas de fabricación de los empaques
sirven para reducir el riesgo de una migración
indeseada de sus componentes.
Suplemento publicado por la
Foundation of Flexographic Technical
Association, FFTA, en cooperación con
Conversión, B2Bportales
Por Anthony Bean (*)
FLEXO ESPAÑOL es una publicación de la Foundation
of Flexographic Technical Association, FFTA.
Mark Cisternino, Presidente FFTA
markc@flexography.org
Robert Moran, Editor rmoran@flexography.org
Los ProPietarios de
marcas demandan hoy
empaques atractivos en
los estantes, que ofrezcan
una mejor comunicación, sean reciclables
y sostenibles, extiendan
la vida útil de los productos, resulten
livianos, sirvan a veces como recipientes
para la preparación de los
productos que contienen, e incluso,
en algunos casos, se calienten a
sí mismos. Todos estos atributos deben
integrarse a un costo razonable
frente a las alternativas que ofrece
� Empaque de
vinos: muestra de
la tecnología de
baja migración,
recubrimientos de
barrera de oxígeno
SunBar, de Sun
Chemical. © Sun
Chemical.
22 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012 www.flexography.org Foundation of Flexographic Technical Association

Contacte al proveedor: Código 14

un mercado cada vez más competido.
Al mismo tiempo, el panorama
de las regulaciones hace que los empaques
sean más seguros, pero les
dificulta a los fabricantes cumplir
con todas las exigencias impuestas.
En los últimos 10 años, sobre
todo en Europa, se ha presentado
un creciente número de alertas sobre
migraciones en empaques de
alimentos, evidenciadas por retiros
de varios productos en los estantes
de los supermercados. Estas alertas
han dado lugar a un escrutinio creciente
en cuanto al diseño y la producción
de empaques compatibles
con los alimentos.
Las regulaciones y restricciones
cada vez más estrictas en Europa imponen
a los impresores y convertidores
de empaques flexibles, como
nunca antes, un desafío para asegurar
el cumplimiento de los requisitos
con los propietarios de las marcas,
de una manera que impida que los
materiales del empaque migren hacia
los alimentos.
Qué es la migración
La migración desde el empaque de
alimentos se refiere a la transferencia
de sustancias indeseadas de los
empaques a los productos. Estos
cambios no siempre se detectan mediante
pruebas de olor o sabor y, por
lo general, se identifican a través de
análisis químicos. Las sustancias
que migran pueden provenir de distintas
fuentes, incluidos los sustratos
del empaque, las tintas, los recubrimientos,
los adhesivos, la propia
prensa o el entorno de almacenamiento
de las materias primas, el
trabajo en progreso o el empaque
impreso terminado.
Por lo tanto, resulta esencial el
uso de un diseño adecuado y la aplicación
de buenas prácticas de fabricación
de los empaques para reducir
el riesgo de una migración no deseada
de sus componentes.
En Europa, los empaques destinados
a entrar en contacto con los
alimentos deben cumplir los requisitos
de la Norma (CE) No. 1935/2004
de la Unión Europea. El principio
fundamental de esta legislación
exige que los empaques de alimentos
no transfieran materiales a los
� Empaque de
lácteos: ejemplo
de empaques de
alimentos que
normalmente
requieren el uso
de tintas de baja
migración. © Sun
Chemical.
productos empacados en cantidades
que den lugar a un cambio en la
naturaleza, sustancia o calidad de
los alimentos, y que los convierta
en perjudiciales para la salud. Además,
los productores deben operar
con Buenas Prácticas de Manufactura
(BPM), tal como las define la Norma
(CE) No. 2023/2006 de la Unión
Europea.
Más recientemente, las autoridades
suizas han introducido una
“ordenanza”, que describe específicamente
las materias primas que
pueden ser utilizadas en las tintas
para empaques de alimentos. Eventualmente,
cada sustancia relacionada
tendrá un límite de migración
específico (LME), que servirá de referencia
para los demás participantes
en los procesos de fabricación del
empaque.
Aunque técnicamente esta ordenanza
solo afecta a las tintas y los
empaques en Suiza, sus efectos se
han sentido con fuerza en toda Europa
y más allá. De hecho, muchos
clientes y propietarios de marcas por
fuera de Suiza esperan que las tintas
y recubrimientos cumplan con estos
requisitos.
A principios de 2011 las autoridades
alemanas declararon la intención
de establecer su propia ordenanza
nacional para las tintas
usadas en empaques de alimentos.
Se prevé que estos dos conjuntos
de normas conformen en el futuro
próximo la base formal de la legislación
para toda Europa.
Funciones y
responsabilidades
De acuerdo con la Agencia de Normas
Alimentarias del Reino Unido
(UK Food Standards Agency), “el diseñador
del empaque, el fabricante
y el productor de alimentos que dis-
24 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012 www.flexography.org Foundation of Flexographic Technical Association

tribuye los bienes son responsables
de garantizar que se cumplan los requisitos
de las normas y de asegurar
la selección apropiada de los materiales
para el uso final previsto de
los empaques”.
La razón de esta delimitación
es que el fabricante de las tintas no
controla la selección de tintas y recubrimientos
de cada especificación
de impresión, así como tampoco la
producción en la prensa ni las condiciones
ambientales.
El hecho de imprimir con tintas
y recubrimientos de baja migración
no garantiza por sí solo que los empaques
cumplan la normatividad; es
necesario también adoptar protocolos
apropiados de buena manufactura
en la impresión. Se recomienda
mucho que la industria acate todas
las normas y regulaciones para los
empaques de alimentos y que utilice
solo tintas y otros consumibles adecuadamente
seleccionados.
Contacte al proveedor: Código 15
La migración ES La tranSfErEncia dE
SuStanciaS indESEadaS dEL EmpaquE a
LoS productoS. no SiEmprE SE dEtEcta
mEdiantE pruEbaS dE oLor o Sabor y,
por Lo gEnEraL, rEquiErE dE anáLiSiS
químicoS.
Opciones y necesidades
La impresión de empaques de alimentos
que cumplan las normas se
considera a menudo como un campo
minado por complejas decisiones
legislativas; sin embargo, las decisiones
que deben tomar el propietario
de la marca, que define la impresión,
y el convertidor, son sencillas.
En la fase inicial del concepto de diseño
del empaque debe hacerse una
evaluación del riesgo, en la que participen
el diseñador y el propietario
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GARANTIZAR EL ÉXITO PARA
USTED Y SUS CLIENTES
de la marca.
Si se anticipa un riesgo de migración,
deben entonces practicarse
pruebas al empaque para determinar
su desempeño y tomar las medidas
necesarias para reducir el riesgo,
o utilizar tintas y recubrimientos
de baja migración para evitar cualquier
preocupación, a saber:
• Si se elige la ruta de las pruebas,
y se evidencia que el sustrato
tiene un desempeño adecuado de
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arrera, el diseñador dispone entonces
de la opción de utilizar tintas
y recubrimientos estándar o soluciones
de migración “intermedia”.
• Si se encuentra una migración
inaceptable, será necesario diseñar
una barrera funcional o absoluta a
la migración o utilizar tintas y recubrimientos
de baja migración.
El factor económico de las opciones
que un impresor necesita
considerar en lo referente a la migración
plantea otro reto importante.
Sopesar la ruta más rentable puede
ser una tarea compleja, pero la conclusión
es que toda la cadena de suministro
de los empaques, desde el
propietario de la marca hasta quien
realiza el llenado, debe trabajar sincronizadamente
para entregarle al
consumidor un empaque seguro.
En general, los impresores y
convertidores son expertos en la selección
de procedimientos apropiados
y acordes con las buenas prácticas
de fabricación en la producción
de empaques para alimentos. Esta
experiencia se traduce en una alta reputación
de la industria como fabri-
� Los diferentes
niveles de empaque
que aparecen en esta
caja de hojuelas de
maíz sirven como
barreras contra la
migración. © Sun
Chemical.
cante de empaques seguros y de alta
calidad para productos alimenticios.
Supuestos en Estados Unidos
En Estados Unidos, la Agencia de
Alimentos y Medicamentos (FDA)
tiene regulaciones con respecto a diversos
componentes de los empaques
para alimentos; sin embargo,
la diferencia fundamental entre Norteamérica
y Europa es que la industria
se autorregula de acuerdo con
las directrices contenidas en el Código
de Regulaciones Federales (CFR).
El convertidor tiene en sus manos la
decisión de asegurar que el empaque
terminado cumpla con las directrices
de la FDA para el uso previsto.
Las directrices de la FDA clasifican
las tintas y los recubrimientos
como de contacto directo (que se espera
entren en contacto con el producto
alimenticio), de contacto indirecto
(que se espera entren en contacto
con el producto alimenticio en
condiciones de uso normal), y de
contacto incidental (que no se espera
entren en contacto con el producto
alimenticio en condiciones de uso
normal).
La mayor parte de los empaques
impresos se utiliza en el marco de
la definición de “contacto incidental”
o donde hay una barrera. Para
gran parte de la industria, se asume
que el sustrato es una barrera y esto
se ha considerado como un supuesto
correcto debido a que no han surgido
problemas en los últimos años.
La verdad es que muy poca gente
comprueba que esto sea cierto. Incluso
con un sustrato que constituya
una barrera efectiva, puede presentarse
una transferencia de materiales
hacia el reverso durante el proceso
de fabricación, cuando los empaques
en rollo se rebobinan o cuando
se apilan los pliegos impresos.
En este momento, las opciones
parecen estar uniéndose en algunas
pautas generales europeas, compatibles
con las directrices de la FDA
en Estados Unidos. El enfoque general
sostiene que, si el empaque y
los materiales generan una migración
al producto, con una contaminación
inferior a 10 partes por cada
mil millones (ppb en inglés), el nivel
es “aceptable”, siempre y cuando no
sea tóxico.
En todo caso, si el material altera
notablemente el alimento, no será
apto para su uso, incluso con estos
niveles bajos. Para alcanzar este nivel,
es necesario utilizar materiales
de baja migración. Existe un nivel
desde 10 ppb hasta 50 ppb, donde
la preocupación por la migración es
aceptable si existen datos toxicológicos
adecuados que respalden esa
conclusión. Como ya se dijo, el material
debe ser apto para su uso y no alterar
el producto alimenticio.
En el nivel de migración de 50
ppb, debería existir o practicarse
una evaluación toxicológica que valide
el uso. En Estados Unidos esto
requeriría consultar a la FDA acerca
del uso particular mediante la solicitud
de un aditivo para alimentos o
a través de una notificación de contacto
con alimentos (FCN en inglés).
Esto se aplica igualmente a cualquier
tinta, recubrimiento o adhesivo
utilizado en los empaques y no es
específico para algún tipo de química
o proceso de impresión.
La forma más sencilla de considerar
este tema es hacer un diagra-
26 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012 www.flexography.org Foundation of Flexographic Technical Association

Toda la cadena de suminisTro
de los empaques debe Trabajar
sincronizadamenTe para enTregar
al consumidor un empaque seguro.
ma de decisiones durante la etapa de
diseño del empaque. la primera pregunta
sería: “¿este empaque se utilizará
en una aplicación de alimentos
o en una que no se relaciona con alimentos?”.
si es para un uso distinto
a alimentos o para una aplicación no
sensible, será aceptable cualquier
tinta/revestimiento/adhesivo que
cumpla los requisitos de desempeño.
si se trata de un empaque para
alimentos o una aplicación sensible,
la pregunta sería: “¿es un empaque
primario o exterior?”.
el empaque primario, por lo general,
requiere productos de baja
migración para garantizar que no
genere un problema. si se trata de
un empaque exterior y existe una
Contacte al proveedor: Código 16
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barrera efectiva (para la química
en cuestión), entonces pueden emplearse
materiales estándar. si no
hay una barrera, se recomienda el
uso de tintas de baja migración que
ofrezcan el menor riesgo posible. se
pueden utilizar tintas que no sean
de baja migración, pero es altamente
recomendable que se implementen
las pruebas apropiadas para garantizar
que el uso no comprometa
la integridad del empaque.
(*) Acerca del autor: Anthony Bean es gerente
de tintas de curado por energía de Sun Chemical.
Esta empresa ha publicado una Guía de buenas
prácticas para una baja migración (Low Migration
Best Practice Guide) actualizada en mayo de
2011, que refleja la situación actual del mercado
de empaques y el impacto y alcance de la nueva
ordenanza suiza. Para obtener una copia de la
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Integración eficaz de los terminados
Laminación, corte
longitudinal, recubrimientos
y sobreimpresión en la
planta de impresión
La integración de los procesos de
conversión y terminados permite
asumir mayor control sobre la cadena de
suministro.
Los procesos de terminación posimpresión
se pueden hacer en línea o fuera de línea.
El secado con alta eficiencia permite la
integración del proceso de laminado en
línea en la prensa de impresión, sin reducir
la velocidad de la prensa.
El corte longitudinal fuera de línea
del rollo maestro garantiza una mejor
administración del rollo mismo y de los
rollos resultantes.
Para sobreimpresión en rollos previamente
impresos, considere solo impresión de
trabajos de línea, nunca medios tonos o
policromías.
Por Michael D’Angelo (*)
� La laminación
dúplex reduce
el desperdicio y
posee ventajas
ambientales.
En la mEdida en que las
salas de prensas han evolucionado
en la última década,
más y más impresores
están asumiendo mayor control sobre
la cadena de suministros con la que
les dan servicio a sus clientes. La impresión,
quizás la herramienta crítica
de la comunicación para la presentación
del producto al consumidor, raramente
es el único paso en la construcción
de un empaque.
Más y más impresores están integrando
los procesos de la conversión
y la terminación en la sala de prensas,
en línea con la impresión o fuera
de línea. Para el propósito de esta presentación
nos enfocaremos en los siguientes
procesos de terminación: laminación,
corte longitudinal, recubrimientos
en registro y sin registro,
sellado en frío cold seal y posimpre-
30 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012 www.flexography.org Foundation of Flexographic Technical Association
© Grupo BoBst.
sión. La mayoría de estas operaciones
de terminación se pueden hacer en línea
o fuera de línea, según la sala de
prensas y la filosofía del impresor.
Laminación
Laminación es la operación de terminación
sobre la que más se habla. Históricamente,
el rotograbado constituye
el método más usado para laminar,
mediante el proceso de combinar (pegar)
dos o más sustratos entre sí. La laminación
crea una estructura que lleva
un juego particular de propiedades
de barrera y rigidez del empaque,
que es requerida para la mejor presentación
o la preservación del producto
empacado.
La laminación mediante rotograbado
ofrece simplicidad. La aplicación
del adhesivo es consistente. Normalmente
requiere utilizar un rodillo
impulsado para suavizar la superficie
recubierta con el adhesivo. La mayor
desventaja con el uso de un cilindro
de rotograbado para hacer recubrimientos
es que cada aplicación, por
su peso, implica un rodillo dedicado,
grabado de tal forma que aplique una
cantidad específica de adhesivo. Entre
más aplicaciones diferentes se tengan,
aumentan los tiempos de puesta
a punto de los equipos y se incrementan
los inventarios.
La laminación también se puede
lograr por medio de recubrimientos
flexográficos como método para aplicar
el adhesivo. Los recubrimientos
mediante flexografía están volviéndose
populares como método de recubrimiento
preferido, porque le permite
al convertidor aplicar menos adhesivo
para lograr la misma fuerza de
adhesión, en comparación con la hecha
por cilindro de rotograbado. El
conjunto de recubrimiento flexográfico
puede acomodar una amplia gama
de pesos de aplicación, medidos mediante
los ajustes adecuados y la correcta
administración de los espacios
que se dejan entre los rodillos de recubrimiento
para flexo. La flexografía
es, además, el mejor método para
aplicar el adhesivo directamente sobre
laminilla o foil de aluminio sin soporte.
Un secado altamente eficiente
permite la integración del proceso de
laminación en línea con la prensa im-

presora, sin reducir la velocidad de la
prensa. Lo ideal es combinar el aire a
presión con el secado por flotación.
Al calentar ambos lados de la cinta
de sustrato se elimina la posibilidad
de un secado disparejo y el riesgo correspondiente
de solventes atrapados
dentro de la capa de adhesivo.
El control de la temperatura es
un factor crítico para la laminación
efectiva y normalmente se logra mediante
un control separado de las zonas
individuales de secado. El acceso
sin obstrucciones al horno para operaciones
de limpieza constituye una
absoluta necesidad.
La laminación sin solventes o la
utilización de 100% sólidos como adhesivo
es otro método que se ha de
considerar. La laminación sin solventes
elimina la necesidad de un horno,
necesario para laminación a base de
solventes o laminación con adhesivos
acuosos. La química de la laminación
sin solventes es una química de
vínculo cruzado para la adhesión de
dos sustratos. La laminación sin solventes
normalmente genera la menor
cantidad de desperdicios, dado que
no existe una correlación con el seca-
LA tEcnOLOgíA y LA ExPErticiA fAciLitAn
AdminiStrAr ExitOSAmEntE LAS
OPErAciOnES dE tErminAción dE Su
PLAntA Sin tEnEr quE SubcOntrAtAr.
� Históricamente
el rotograbado
es el método más
utilizado para la
laminación.
� La laminación sin
solventes genera
poco desperdicio
dado que no hay una
correlación entre el
secado y la velocidad
de producción para
lograr los resultados.
do o con la velocidad del proceso para
lograr resultados. La mayor desventaja
es el tiempo extendido de curado.
En algunos casos se utilizan “cuartos
calientes” para acelerar el proceso
de enlace. Los productos laminados
sin solventes no pueden tener ningún
proceso poslaminado o de terminación,
como sellado en frío, lacado o
corte longitudinal, hasta tanto el curado
sea total.
Sin importar el método de laminación,
el control de la tensión es crítico
para tener éxito. El mejor ejemplo
es considerar el rango de tensión necesario
para un manejo correcto de la
banda en el equipo, con los diferentes
sustratos, que van desde laminilla
de aluminio hasta poliéster, OPP o
PE y aun papel. La tensión manejada
efectivamente reduce en gran parte el
riesgo de fugas de adhesivo. El exceso
de adhesivo en la cinta del sustrato
cubrirá los rodillos “locos” del sistema
de aplicación, y cubrirá las toberas
con adhesivo, lo cual resultará en
paradas del equipo para operaciones
de limpieza.
El control de la tensión en el rebobinador
es también crítica. La tensión
de rebobinado ajustada correctamente
es necesaria para lograr rollos
uniformes. Esto resulta doblemente
importante para las laminaciones
sin solventes, en las que la pegajosidad
es muy baja al salir de la máquina
porque el curado del adhesivo sucede
fuera de línea.
Corte longitudinal
Otra operación frecuente de terminación
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aplicaciones en línea, resulta muy
común un corte central y dos cortes
de refile en los bordes del rollo.
Para la mayoría de las aplicaciones
de banda mediana a ancha solo se recomienda
un máximo de cinco cortes
longitudinales. Para el corte longitudinal
en línea, el control de tensión y
la guía lateral del rollo son elementos
críticos.
El mejor método para manejar
un rollo que tenga varias operaciones
posimpresión es hacerlas fuera de lí-
� Operaciones en
una sola pasada
combinan la
impresión y la
conversión en línea.
La construcción
del empaque
aparentemente se
logra en un solo
paso.
nea. Esto garantiza una mejor administración
del rollo maestro y de los
pequeños rollos resultantes. Confirma,
además, que los rollos terminados,
que se despachan al cliente, no
contienen material de desperdicio.
Recubrimientos
Los recubrimientos son otra aplicación
posible para los rollos después de
la impresión. Estos pueden ser a base
de agua, a base de solventes, de secado
mediante haz de electrones (Elec-
Contacte al proveedor: Código 20
� El control de
la tensión en el
rebobinado resulta
crítico. El ajuste
correcto de la tensión
de rebobinado es
necesario para lograr
rollos uniformes.
tron Beam) y de curado ultravioleta.
Los recubrimientos a base de
agua y de solventes se aplican al rollo
con el propósito de mejorar la resistencia
al frote o el brillo. Gracias a la
habilidad de disponer con precisión
una cantidad determinada y consistente
de recubrimiento, el rotograbado
es el método típico utilizado para
esta clase de recubrimientos. Los recubrimientos
de secado con haz de
electrones y de curado ultravioleta se
aplican para alto brillo (EB) o para fijar
el color (UV), y se hacen mediante
la flexografía.
El sellado en frío (Cold Seal), otra
aplicación que se utiliza en terminación,
puede ser en registro o sin registro,
según el propósito. El sellado en
frío siempre se aplica con un cilindro
de rotograbado.
Cupones y códigos
Finalmente, se puede sobreimprimir
un rollo después de haber sido impreso.
Por lo general se hace en registro y
los impresos adicionales se efectúan
después de la impresión principal, ya
sea en rotograbado o en flexografía, en
el anverso o en el reverso del sustrato.
Las aplicaciones incluyen promociones
(anverso) o cupones (reverso),
identificaciones o códigos de seguridad
(anverso y reverso) y la aplicación
de más colores. Para la sobreimpresión
de colores en un rollo previamente
impreso, solo se considera la impresión
de trabajos de línea, nunca medios
tonos o policromías.
En resumen, los procesos de sobreimpresión
en terminación se pueden
lograr (nos atrevemos a decir,
simplemente), en línea o fuera de línea.
Existen la tecnología y la experticia
para administrar exitosamente
las operaciones de terminación en
32 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012 www.flexography.org Foundation of Flexographic Technical Association

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mentalidad, evolucionar su filosofía
y sus prácticas si elige este camino si
en la actualidad es un convertidor
que solamente imprime.
Las operaciones de terminación,
tales como la laminación y los recubrimientos
agregan valor al producto
e implican, por supuesto, precios
más elevados. La clave es ser flexi-
34 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
� Para la mayoría
de las aplicaciones
de impresión en
banda mediana a
ancha se recomienda
un máximo de
cinco cortes
longitudinales. Para
cortes longitudinales
en línea, la tensión
y los elementos de
control son críticos.
ble en las consideraciones de tratamientos
posimpresión. Usted necesita
escoger procesos o métodos de integración
que promuevan las mejores
prácticas. Hágales seguimiento a los
mercados más importantes y de mayor
interés para sus clientes, hoy y en
el futuro.
(*) Acerca del autor: Michael D’Angelo es vicepresidente
de la unidad de negocios de equipos
alimentados por rollos de Bobst Group, Norte
América. Las tecnologías analizadas en el presente
artículo fueron incluidas en su presentación del 27
de septiembre de 2011 en CPP Expo en Las Vegas,
NV. D’Angelo hizo su presentación durante el semi-
nario “Utilización de procesos de terminación para
mejorar el flujo de trabajo de la conversión”.
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más información sobre tecnologías de
corte/rebobinado y otros terminados.
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Wickelsysteme 229
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Rotograbado
Nuevos desarrollos en prensas
de rotograbado para empaques
�el rotograbado ha construido una sólida posición en los mercados
de empaques y seguirá siendo el proceso preferido en múltiples
aplicaciones por los dueños de marca.
�la dinámica actual que muestran los mercados emergentes como
China, india y el renacimiento mostrado por américa latina, con
significativos incrementos en el consumo de bienes y la expansión de
las estructuras de ventas al detal, ofrecen buenas oportunidades para
el desarrollo del rotograbado.
�la optimización de los tiempos de cambio, los avances en preprensa
y la automatización constituyen el principal campo de innovación por
parte de los fabricantes de prensas. lea sobre novedades de Cerutti,
Rotomec (Grupo Bobst), Windmöller & Hölscher.
Por Helmut mathes (*)
Simultáneamente con la última edición de la feria K en
Dusseldorf, alemania, Cerutti organizó un evento para clientes
en su planta de Vercelli, italia, que le permitió mostrar sus
continuos mejoramientos en prensas para empaques y sus planes
de expansión en el mercado de las máquinas grandes para recubrimientos,
lacados y laminados.
36 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
� Simultáneamente
con la última edición
de la feria K en
Alemania, Cerutti
organizó un evento
para clientes en su
planta de Vercelli,
Italia. 200 visitantes
de 70 compañías
impresoras
asistieron a las
demostraciones de
las prensas R970,
R980, R990 y la
nueva ES 1060.
La nueva prensa Cerutti ES 1060
Durante el evento fue presentada la prensa
eS 1060, de elevado desempeño para el mercado
de alta gama, en tirajes más largos de
empaques de marca, con tiempos de arreglo
rápido. la prensa, que viene con 1420 mm
(55.9”) de ancho de rollo, ofrece una gama
de largo de repetición de 450 a 920 mm (17.7
a 36.2”), con una velocidad de 550 m/min
(1.804 fpm). adecuada para impresión sobre
películas, papel y laminados, ya se han vendido
dos líneas y la primera fue instalada en
la primavera de 2011 en el grupo textil miroglio
para la impresión de papeles de transferencia
en diseños textiles.
la prensa eS 1060 es una prensa del
tipo de carros para el transporte y montaje del cilindro. mientras se
hace el arreglo, el cilindro de impresión lo soporta el marco del carro,
y mientras imprime, el cilindro está puesto sobre rodamientos
que descansan en la bancada interna de la prensa. el sistema de entintado,
ubicado en la parte inferior del carro, permite la flexibilidad
necesaria para hacer el cambio automático del cilindro y el sistema

Abril 2 y 3 de 2012
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ofrecieron a los visitantes latinoamericanos la Tercera Edición del Seminario
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Rotograbado
de entintado o solo uno de ellos. Cada unidad de impresión cuenta
con dos carros de cambio, los cuales se colocan en la dirección
de avance del sustrato. El carro se prepara en la parte exterior de la
prensa y el movimiento dentro de la prensa es vertical. La prensa ES
1060 funciona con una sola bandeja de tinta, incluida en el carro.
La bomba se acopla al tanque de tinta ubicado fuera de la unidad de
impresión. La bandeja de tinta ahora tiene un rodillo de entintado
cubierto de caucho en la parte inferior para mejorar el entintado del
cilindro de impresión a altas velocidades. Este es un nuevo desarrollo
hecho para un impresor en Asia.
Cerutti R 980
También se presentó la prensa de ocho unidades R980, que cuenta
con el nuevo sistema automático Caps para ajuste previo de registro
desarrollado por Cerutti en conjunto con Eltromat. La R980 es una
prensa nueva que tiene 1300 mm (51.2”) de ancho de material, con
un largo de repetición entre 450 y 920 mm (17.7 y 36.2”) y una velocidad
de 400 m/min (1312 fpm) para la impresión de películas, folia de
aluminio sin soporte, papeles y laminados. La prensa solo se suministra
en la versión estándar mencionada, con hornos de diferentes
longitudes, lo cual favorece la proporción calidad/precio.
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38 www.conversion.com ABRIL / MAYO 2012
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� La prensa de ocho
unidades Cerutti R980
cuenta con el nuevo
sistema automático
Caps para ajuste
previo de registro
desarrollado junto con
Eltromat. Controlada
mediante interfaces
computarizadas viene
con carros de transporte
que llevan el cilindro
de impresión y el
sistema de entintado,
los cuales se pueden
cambiar simultánea o
independientemente.
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El conjunto de la prensa es muy completo;
todos los equipos auxiliares, como
el control automático de registro, el control
de viscosidad, la cámara de observación
de la cinta de sustrato, el tratamiento
de corona, el control LEL y el impulso
directo están totalmente integrados. La
prensa, controlada mediante interfaces
computarizadas viene con una pantalla
gráfica, preajuste de la prensa y un sistema
de diagnóstico listo para ayuda remota
mediante una conexión a un módem.
Los carros de transporte llevan tanto el
cilindro de impresión como el sistema de
entintado, los cuales se pueden cambiar
simultánea o independientemente. La racleta
se ajusta de manera autónoma en altura,
paralelismo y ángulo. Las mangas
de los rodillos de impresión permiten un
cambio rápido mientras se mantiene el
sustrato tensionado. Los hornos utilizan
toberas circulares, con las que se crea un
soplado cruzado para secar ambos lados
del sustrato.
Primero se imprimió un trabajo de
ocho colores con un largo de repetición
de 900 mm (35.4”). El largo de sustrato
(cinta) dentro de la prensa es de 90 metros
(295 pies) y después de pasar 90 metros
de sustrato por la prensa, se obtuvo el
registro de impresión. Luego se aceleró la
prensa a 350 m/min (1148 ppm) para el tiraje,
y después de un total de 250 metros
(853 pies) se inició la producción a una velocidad de 400 m/min (1312
pies por minuto), imprimiendo sobre una película de PE de 30 micrones
de calibre. Se demostró una parada de prensa con reiniciación
inmediata y después de 170 metros (557 pies) de desperdicio, se alcanzó
nuevamente el nivel de calidad.
Se demostró un cambio de trabajo con tres operarios; un cambio
de rollo, uno de 8 mangas de presión y cilindros de impresión, y
también la tinta de cada uno de ellos, lo cual solo requirió 15 minutos.
En menos de 30 minutos la prensa estaba nuevamente en pro-
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Rotograbado
ducción a velocidad de crucero. La R980 es la
prensa ideal para trabajos de alta calidad de
impresión y cambios rápidos.
Cerutti R 990 y R970/2
La siguiente presentación fue la prensa R
990, para tirajes cortos que requiere muy
poco tiempo para los cambios de trabajo, con
un ancho de cinta de 1050 mm (41.3”) y un largo de repetición de 450-
920 mm (17.7-36.2”) y una velocidad de 400 m/min (1312 pies por minuto).
En el futuro, la prensa R990 será producida también con un
ancho de rollo de 800 mm (31.5”). Esta prensa no cuenta con carros
de recambio y las mangas de los cilindros de impresión se introducen
a través de la bancada mediante una carretilla de transporte.
En seguida se mostró la R970/2, una prensa totalmente automática
y de alta tecnología, con ocho unidades de impresión, diseñada
para tirajes muy cortos a medianos. Cuenta con sistema de lavado
incorporado y está equipada con cambio de trabajo completamente
automático. Los anchos de banda son de 800-1400 mm (315-55.1”) y
está disponible con largos de repetición de 400-800 mm (15.75-31.5”)
y una velocidad de 400 m/min (1312 pies por minuto). La R970/2 está
diseñada para todas las películas y papeles estándar. La prensa se
puede utilizar con cilindros integrales con ejes integrales bloqueados
mediante un sistema de ajuste automático o con cilindros hue-
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40 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
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La teCnoLogía de impResión de
RotogRabado ha heCho avanCes
notabLes en La automatizaCión
y La estandaRizaCión.
cos o mangas, que se ajustan mediante un sistema de quijadas neumáticas.
menores tiempos de ensamble
reducen los costos de producción
Para las diferentes demostraciones de prensas, hicimos una visita a
la fábrica de Vercelli para observar la última disposición de las plantas
de producción de Cerutti. La manufactura de partes y el ensamble
de las diferentes prensas se hacen en tres plantas. En Vercelli (planta
de 21.141 m 2 y 250 personas), se producen prensas de rotograbado
para empaques y prensa flexo para periódicos; en Casale (23.650 m 2 y
419 personas) se fabrican prensas de rotograbado para impresión de
ilustraciones y prensas de formatos grandes, mientras que en Candia
(4000 m 2 y 65 personas) se producen prensas especiales.
Cerutti ha podido reducir el tiempo de producción de una prensa
de rotograbado promedio para empaques de aproximadamente 6
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Universal y 3L Laser Long Life. En nuestros
troqueles 3L Laser Long Life se
emplea un proceso láser de endurecimiento
de la cuchilla de corte que
aumenta significativamente la vida
del troquel y reduce de esta manera
el costo general de la conversión.
Estos procesos propios son un procedimiento
estándar en las plantas de
producción de Kocher+Beck en todo
el mundo, incluidas las de Alemania,
Rusia, Reino Unido y Estados Unidos.
Kocher+Beck cuenta con una amplia
línea de productos, que incluye
además cilindros magnéticos, cilindros
de impresión, cilindros de
estampado a calor, yunques, monitores
de presión, y la renombrada
unidad Gap Master ( yunque de precisión
que permite ajustes de hasta
0,8 micras (3/100,000 de pulgada).
La calidad, innovación y precisión
de nuestros productos, han hecho
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� Rotomec, empresa del
Grupo Bobst, organizó
un evento en su planta de
San Giorgio Monferrato,
de Italia, para celebrar
el aniversario 50 y
presentar sus últimos
desarrollos a los
representantes de cerca
de 70 compañías de todo
el mundo.
a 4,5 meses, con menos personal y menos
partes y repuestos en el proceso de ensamble.
En la actualidad, Vercelli tiene nueve
líneas de ensamble, Candia cuenta con
cinco y Casale con cuatro. Las líneas de ensamble,
muy flexibles en sus dimensiones,
permiten ensamblar, de acuerdo con tipo y
configuración, unidades de impresión, ali-
mentadores solamente o, si es necesario, se hace el ensamble final de
líneas completas. La unidad, ya acoplada y probada, se desplaza a la
línea de ensamble final donde se instalan el alimentador y las consolas
para hacer una prueba de toda la prensa desde el punto de vista
mecánico, pero sin imprimir. La prueba de impresión solo se hace a
solicitud expresa del cliente y es más la excepción que la regla.
Cerutti puede ensamblar simultáneamente 18 líneas de prensas
y calcula que aproximadamente 15.000 horas de trabajo son
necesarias en la fabricación de todas las piezas para construir una
prensa completa. Aproximadamente el 25% de la producción de repuestos
se hace con contratistas externos. La compañía ha vendido
más de 1600 prensas de rotograbado para empaques en todo el
mundo y en la actualidad produce entre 30 y 40 líneas de prensas
por año.
Innovador por muchos años
Rotomec, empresa del GrupoBobst dedicada a la fabricación de
prensas de rotograbado para materiales flexibles así como de máquinas
para extrusión, recubrimientos especiales y laminadoras recubridoras,
organizó un evento en su planta de San Giorgio Monferrato,
de Italia, para celebrar el aniversario 50 y presentar sus últimos
desarrollos.
Entre las máquinas exhibidas en el Centro de Tecnología de
Conversión se presentaron dos prensas de rotograbado. En primer
lugar, la nueva prensa de ocho colores multipropósito, de alta velocidad,
RS 4003 MP HS, que presenta los últimos avances en automatización,
incluido el sistema Taps, por su sigla en inglés de Totally
Automatic Preregister System (sistema de prerregistro totalmente
automático). Se imprimió un empaque de alimento para mascotas
en una película PET de 12 micrones, con ancho de 1000 mm (39.4”) y
un largo de repetición de 642 mm (25.25”), incluida una policromía
de cuatro colores más tres colores Pantone en adición a un blanco
(las tintas utilizadas fueron Pluriprint del Grupo Flint y Sun Pro de
Sun Chemical), a una velocidad de tiraje de 500 m/m (1640 pies por
minuto).
Corona Alta Definición: No todo el
corona es creado de la misma manera.
El Corona Alta Definición de
Enercon es la elección número
uno en convertidores ya que
proporciona tratamiento de alto
rendimiento tanto en materiales
conductivos como no conductivos,
minimiza las posibilidades
de quemaduras en el recubrimiento del rodillo y ofrece la mejor
garantía de la industria contra el arrugado, el agujereado del
film y el tratamiento del lado posterior. El equipo “H” de Enercon
se caracteriza por sus electrodos cerámicos especialmente construidos
con una constant dieléctrica extremadamente alta y
superior capacidad para densidades de alta potencia. Un corona
más liso, de mayor densidad y más uniforme será la que proporcione
un tratamiento superior, y a largo plazo mejores resultados
de adhesión. Todos estos beneficios se combinan para proporcionarle
a usted una ventana de operación más segura para
todas sus aplicaciones. Comuníquese con Enercon para un
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Rotograbado
Greenovation
Con el lema “The Easy Way”
será presentada la tecnología
de impresión de rotograbado
de W&H en drupa 2012.
Diversos Desarrollos innovadores
de la conocida serie de prensas de
huecograbado Heliostar s ocuparán un
lugar destacado en las presentaciones de
Windmöller & Hölscher tanto en Düsseldorf
como en su planta de lengerich.
el punto central lo constituyen
las innovaciones en el ámbito de los
sistemas de lavado y entintado, así como
el dinámico ajuste de registro de W&H
Heliocontrol, el cual dispone de un ajuste
automático previo denominado easysync.
De este modo, aparte de conseguir
42 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
un incremento en la productividad, se
satisfacen las exigencias necesarias para
ofrecer soluciones en cuanto al ahorro
de tintas y material de desecho de forma
sostenible con lo que, además, se cumple
con el principio fundamental denominado
Greennovation. el concepto Greennovation
(innovación verde) expresa el compromiso
con los recursos sostenibles respetuosos
con el medio ambiente, una importante
premisa de todas las máquinas de W&H.
Continúa inquebrantable la tendencia
por los pedidos cada vez más cortos
y, con ello, los frecuentes cambios de
formato. Por esto, Windmöller & Hölscher
ha establecido como punto central de
sus trabajos de desarrollo la mejora en
los tiempos de cambio de producción.
Durante la drupa 2012, presentará las
versiones actualizadas de los módulos
de automatización, tanto para máquinas
de impresión flexográfica como de
�la prensa de ocho
colores multipropósito,
de alta velocidad,
rs 4003 MP Hs, de
rotomec, presenta
los últimos avances
en automatización,
incluido el sistema de
prerregistro totalmente
automático.
� la prensa de
huecograbado
Heliostar s ocupará
un lugar destacado en
las presentaciones de
Windmöller & Hölscher
en drupa 2012. el punto
central lo constituyen
las innovaciones en el
ámbito de los sistemas
de lavado y entintado,
así como el ajuste
dinámico de registro
Heliocontrol.
huecograbado, conocidas bajo las
denominaciones easy-set, easy-reg y
easy-Col.
las necesidades de los clientes y la
propia experiencia, a partir de cientos
de sistemas presentes en el mercado,
han sentado la base para los posteriores
desarrollos con una clara orientación
práctica. Para ello, se han modificado
mucho más que solo ideas para continuar
incrementando la rentabilidad durante la
impresión de embalajes flexibles. el punto
central de los trabajos de desarrollo es la
producción sostenible, como la eliminación
de material de desecho o los residuos de
tinta. los nuevos desarrollos se centran
en un cambio de pedidos rápido, seguro y
reproducible, para lo cual se analizan los
sustratos impresos al inicio del proceso
de impresión, con lo que se establecen
las directrices para una optimización
automática del registro y de la tinta.
La prensa RS 4003 MP HS estaba equipada
con una nueva bandeja de tinta y un rodillo
entintador de aluminio ubicado en la
parte inferior de la bandeja. El rodillo cubre
el equivalente a tres largos de ejes (ancho de
impresión) para evitar cambios. Solamente
los bordes de los cilindros están en contacto
con el rodillo, lo cual garantiza un llena-
do uniforme de las celdas sin salpicaduras de tinta. Ahora todas las
bandejas de tinta están hechas de una sola pieza de acero inoxidable,
con un tratamiento electrolítico de la superficie que aumenta el
rechazo de la tinta y simplifica el lavado.
Además, la prensa MW 80, por su sigla en inglés de Minimised
Waste (desperdicio minimizado), para tirajes cortos a medianos,
con un ancho de banda de 800 mm (31.5” ), largo de repetición de
300-800 mm (11.8-34.6”) y una velocidad de 250 m/m (820 pies por
minuto), imprimió un trabajo de seis colores con impresión en el re-

verso (policromía más rojo Pantone más blanco) sobre una película
BOPP de 20 micrones. El cambio de las mangas de impresión se hizo
en menos de cinco minutos desde la parada de la prensa hasta tenerla
a velocidad de crucero de producción. El registro de impresión y
los ajustes de presiones se lograron con 65 metros (213 pies) de desperdicio.
Algo de historia de Rotomec
La compañía fue fundada en 1960 en San Giorgio Monferrato (suburbios
de Casale Monferrato) por Francisco Osta y Carlo Politti. Antes,
ellos suministraban repuestos y componentes eléctricos a otro
fabricante de prensas de rotograbado. Desde el principio Rotomec
construyó prensas de rotograbado para la producción de empaques
y máquinas para recubrimientos, lacados y laminaciones de rollo a
rollo, con materiales flexibles. La compañía creció rápidamente —
eran los tiempos del boom económico mundial— aunque en algunos
países resultaba difícil entrar al mercado, situación que afrontaban
todos los fabricantes mundiales. En 1987, el grupo industrial finlandés
Valmet (de molinos para papel) adquirió a Rotomec. En 2004, el
Grupo Bobst compró Rotomec a Valmet, conjuntamente con las divisiones
de conversión que habían adicionado los finlandeses.
El volumen de negocios anual llega aproximadamente a 100
millones de euros. La compañía ha vendido en todo el mundo unas
1.700 prensas de rotograbado y unas 350 de laminación, recubrimientos
y barnizado.
Contacte al proveedor: Código 30
La producción anual se acerca a 35 prensas de rotograbado, de
las cuales 90% son para exportación. Las prensas son utilizadas en
la impresión de empaques para productos comestibles (65%), bolsas
y empaques de compras (15%), papel de colgadura, decorativo e imitación
madera (6%), impresión de folia de aluminio (4%) y 3% para
la producción de etiquetas y cajas plegadizas.
(*) Acerca del autor: Helmut Mathes es un consultor y redactor especializado en industria
gráfica. Colaborador de Flexo & Gravure Int’l.
© Publicado originalmente por Flexo & Gravure Int’l, 2010 (www.flexogravure.com),
G&K TechMedia GmbH, Gutach-Bleibach/D. Reproducido con
autorización del editor. © 2012. Carvajal Información. Derechos reservados
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Tendencias
54 www.conversion.com ABRIL / mAYo 2012
Por Frank Romano
Predicciones audaces
sobre la impresión
empaques
La megaferia drupa se nos vino encima y es un buen momento para hacer
algunas predicciones audaces sobre las nuevas tecnologías para la
impresión de empaques que podrían verse allí.
Offset
Los fabricantes de prensas offset tienen equipos que pueden ajustarse para sustratos ligeros
y pesados, lo cual ha permitido a los impresores comerciales competir en el mercado
de cajas plegadizas (y a los impresores de empaques incursionar en la impresión comercial).
Estos sistemas contarán con mayores niveles de automatización y control de color.
Impresión digital en hojas
Las prensas digitales que trabajan con tóner manejarán sustratos de mayor espesor y permitirán
la entrada de algunos impresores en determinados mercados de cajas plegadizas.
Veremos prensas de hojas con tecnología inkjet que también imprimen sobre cartón plegadizo,
así como en cartón corrugado. Unas cuantas se han mostrado en los últimos años
y algunas se encuentran en uso. Veremos más actividad en esta área.
Impresión híbrida
Las líneas de impresión flexográfica tendrán módulos de impresión digital para aplicaciones
de versionamiento y personalización. Tanto EFI como Agfa Dotrix han mostrado
una dinámica actividad en esta área, pero habrá otros participantes. Esperamos por lo
menos dos proveedores de prensas offset que muestren soluciones equipadas con cabezales
de inyección de tinta para la impresión de colores especiales. KBA y RR Donnelley
se han asociado a fin de producir una prensa litográfica con un cabezal de inyección de
tinta. RRD había construido una serie de sus propios sistemas de inyección de tinta.
Impresión de etiquetas
HP Indigo ha instalado más de mil sistemas de impresión de etiquetas con tóner líquido.
Esperamos que lleve su tecnología a un nivel más alto, probablemente, en cuanto formato.
Sin embargo, habrá al menos veinte competidores con sistemas de impresión digital
para etiquetas, sobre todo, mediante inyección de tinta. Hasta ahora, solo Indigo había
abordado la impresión de colores sólidos Pantone gracias a su capacidad de imprimir con
siete tintas. Esperamos que al menos una empresa desafíe esta hegemonía.
Impresión con alimentación por rollo
Veremos prensas de alimentación continua con inyección de tinta para impresión de
etiquetas con alta calidad. Estas prensas encontrarán aplicaciones en el mercado de
empaques.
Prensas de gran formato
Screen y FujiFilm tienen prensas de inyección de tinta de gran formato que acaban de ingresar
al mercado y podrían mostrar su capacidad de manejar materiales de cartón plegadizo.
Komori ha hablado de una prensa de gran formato que utiliza cabezales de inyección
de tinta de Konica. Los cabezales de inyección de tinta se integrarán a cada tipo de
dispositivo para poder imprimir en hojas grandes parcial o totalmente.
Impresión de empaques flexibles
La impresión inkjet ha sustituido a la serigrafía en muchos mercados. Con el tiempo,
esperamos que la impresión flexográfica enfrente tecnologías de impresión competi-
tivas. La inyección de tinta se puede utilizar
para la impresión sobre películas de
empaques flexibles, pero no resulta económica
para los tirajes muy largos, típicos de
la flexografía. En drupa esperamos ver las
primeras prensas digitales dedicadas a la
impresión sobre películas. Esto permitirá la
reproducción de semitonos con calidad fotográfica,
en lugar de utilizar entre ocho y
12 colores especiales para simular un realismo
fotográfico.
La tinta secreta de Landa
Algunos informes de la prensa especializada
indican que drupa será el escenario para
ver por primera vez la denominada “tinta
secreta de Benny Landa”. Con más de setecientas
patentes, el israelí Landa (inventor
de la prensa Indigo) es uno de los personajes
más admirados en el mundo de la tecnología
de impresión. Los informes señalan
que el empresario de alta tecnología trabaja
en un desarrollo que va a cambiar el mundo
de la impresión.
Mientras que otras compañías han desarrollado
pigmentos de tinta con tamaños
de entre doscientos y trescientos nanómetros,
los laboratorios de Landa se esfuerzan
por alcanzar un número de nanómetros
comprendido en un solo dígito o a lo sumo
en unas cuantas docenas. Landa trabaja en
este proyecto desde hace nueve años y ha
invertido cerca de cuarenta millones de dólares
por año (financiado exclusivamente
por su compañía). En el sitio web de Landa
Labs se informa que “dirigida a los mercados
principales de impresión comercial, de
empaques y de productos editoriales, la línea
de prensas digitales para impresión nanográfica
de Landa se presentará en drupa
2012”.
No hay duda de que la tecnología de inyección
de tinta dominará en drupa. Su uso
se extiende todos los segmentos del mercado,
especialmente al de empaques..
Acerca del autor: Frank Romano. Profesor
emérito, School of Print Media. Rochester Institute
of Technology, RIT.

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