instrumentación y análisis bombas, válvulas y compresores ...

metalistería 32 | OCTUBRE / NOVIEMBRE 2010 | www.reporteroindustrial.com
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EMAG presenta la VTC 315 DS, una máquina de
acabado en duro para ejes que puede operar en
todos los procesos de acabado en cigüeñales.
Ofrece rectifi cado CBN, torneado en duro y
desbaste de virutas.
Guido Hegener, director responsable en
rectifi cado en EMAG Salach Maschinenfabrik
GMBH, afi rma que la VTC 315 DS resulta muy útil
para piezas que requieren acabados de calidad y
altamente cualitativos, ya sea para series grandes
o medianas como por ejemplo: ejes de engranajes,
rotores, bombas, motores y articulados. “Piezas
estables que son delgadas o delicadas se pueden
rectifi car o desbastar sin temer por el resultado
fi nal”, agregó Hegener.
La máquina puede servir como rectifi cadora, torno
o como una combinación de ambas. En el momento
de escoger el procedimiento de acabado se
tiene que tener muy en cuenta el tiempo y las
herramientas necesarias. En la realización de
las piezas los procesos de torneado en duro y
desbaste de viruta suelen ser más caros que el
rectifi cado, aunque las muelas de CBN sean muy
caras. Es por este motivo que se debe decidir por
la mejor tecnología para realizar el acabado de la
pieza.
Tecnología modular para
diferentes tipos de pieza
La VTC se ha desarrollado para el cambio de
operaciones rápidas, dotadas de procesos
de acabados tecnológicos, permitiendo la
introducción de nuevas piezas. Los siguientes
módulos de tecnología están disponibles de la
siguiente forma:
· Torneado dúctil
· Fresado (muelas)
· Taladro
· Fresado cilíndrico
· Torneado en duro
· Desbaste de virutas
· Rectifi cado / Rectifi cado símultaneo
· Torneado excéntrico
Esta variedad de opciones provee una
enorme fl exibilidad con un amplio abanico de
posibilidades, pues estas tecnologías se pueden
combinar entre ellas en la misma máquina.
Líneas de acabado de la VTC
La VTC 315 DS se diseñó para realizar los
procesos de acabado más complejos. Aunque
haya un volumen importante de arranque de
virutas en el torneado, fresado o rectifi cado, la
línea VTC permite integrar procesos de acabado.
Y esto a su vez hace posible la incorporación de
estas máquinas en líneas de procesos duros o
blandos.
Aplicaciones como el torneado, fresado, taladro,
rectifi cado y dentado ya se han realizado en la
plataforma de la máquina.
Es por ello que la VTC tiene un ámbito de
aplicación muy grande: “Hemos entregado
líneas completas de acabado de cigüeñales
con máquinas VTC. Lo que indica que todas las
operaciones se pueden realizar con esta gama”,
comenta Markus Woitsch, jefe del equipo de
producción para máquinas de cigüeñales. Para
los usuarios es muy importante el tema de
los recambios y el servicio. El tener una línea
con máquinas VTC facilita la gestión de los
recambios y su almacenaje debido a que el 80
% de los componentes de las máquinas son los
mismos, ya que simplemente solo se cambian
los módulos tecnológicos para que la máquina
realice la función deseada.
Tratamiento completo a través de l
a combinación de tecnología
En la VTC 315 DS se pueden añadir tanto
torneado como tecnología de rectifi cado. Por
ejemplo, se pueden realizar las operaciones de
torneado en el revolver y en la segunda estación
las de rectifi cado. Así se obtienen piezas
totalmente acabadas; se pueden mecanizar
camisas de cilindro, donde todos los acabados
se desarrollan en un único proceso. Para reducir
los tiempos de cambio de herramienta se trabaja
mediante un cambio de herramienta gemela. En
el rectifi cado son los tiempos tan altos que no
hace falta tener en cuenta el proceso de cambio
de herramienta.
Construcción de la VTC 315 DS
La VTC 315 se distingue por ser una máquina
de construcción rígida y robusta. El núcleo de
la máquina recae en su bastidor, realizado en
MINERALIT, polímero que tiene hasta 8 veces
más absorción de vibraciones que un bastidor
de fundición normal. Estas ventajas permiten
conseguir calidad de acabado y una duración
más elevada de la vida de las herramientas.
Gracias a su construcción vertical permite la
evacuación de virutas por gravedad, por lo que
no es necesaria la extracción de las mismas de
forma manual. Esto es un factor muy importante
cuando se trabaja con materiales blandos, ya que
el volumen de virutas que se produce es mayor.
Su construcción en vertical permite que no ocupe
mucho espacio a diferencia de las horizontales.
Es sabido que el espacio en superfi cie es
importante, mientras en altura por lo general no
causa molestias. La automatización de laVTC 315
DS tiene lugar sobre el revólver. Se toma la pieza
mediante el agarrador en la cinta de transporte
, luego se lleva la pieza hasta la zona de trabajo
y después de realizar la operación se devuelve
la pieza otra vez hasta la cinta de transporte. De
esta forma se cuenta una máquina capaz de autoembastecerse.
La máquina además se encuentra
diseñada con un husillo de un par máximo de 330
Nm y el rectifi cado con un motor de 30 kW, lo que
le proporciona sufi ciente holgura para trabajar de
forma correcta en ocasiones donde se requiera
un gran desbarbado o arranque de virutas.
Otro punto importante es su mando de control
SIEMENS 840 D con los programas de rectifi cado
de EMAG .
Ventajas de la VTC 315 DS:
Todos los procesos en duro en una sola máquina:
muelas CBN, torneado en duro y desbaste de
virutas.
Sistema de carga y descarga integrado: el
revólver de herramientas EMAG reduce los costes
de automatización y periféricos. El almacén y
distribuidor son partes integradas en la máquina
Contrapuntos y lunetas son controladas por CNC,
los tiempos de ciclos reducidos
Procesos de acabado de ejes en duro, eliminando
todos los posibles fallos por virutas.
Por la construcción vertical la viruta cae de
una forma libre hacia abajo, lo que facilita su
eliminación
Ahorro de espacio gracias a su diseño compacto
y vertical.
Encuentre la información de contacto de
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