ETIQUETADORA AUTOMATICA PARA PACAS DE ALFALFA Mod ...

ETIQUETADORA AUTOMATICA PARA PACAS DE
ALFALFA
Mod. F16790
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SISTEMA DE ETIQUETAJE AUTOMÁTICO PARA PACAS DE FORRAJE
Este sistema automatiza el complicado proceso de poner una etiqueta en una paca de forraje.
A través de nuestro contacto en los últimos años con el sector de la industria deshidratadora
de forrajes, algunos de nuestros clientes nos transmitieron en su día la importancia de que el sector
pudiese adquirir una Máquina etiquetadora automática de pacas, que hasta la fecha no existía en
el mercado.
A partir de esta idea la empresa Balasal Innova S.L. dedicada especialmente a desarrollar
equipos y máquinas y siguiendo unas directrices y unas ideas muy concretas aportadas por varios
empresarios de este sector se concluyó con el diseño de una máquina, que a fecha de hoy tenemos
desarrollada y patentada y que esta dando espectaculares resultados.
Por esos contactos que tenemos, sabemos que la posibilidad de etiquetar automáticamente
llega en un momento importante para el sector, ya que afortunadamente y para bien del sector cada
día son más las empresas que apuestan por la calidad, y se están certificando en Normas de calidad
ISO, UNE, APPCC, etc, pero especialmente vemos el interés de la máquina para llevar a cabo el
cumplimiento de la trazabilidad de sus pacas deshidratadas, (exigencia al sector desde el 1 de
enero de 2005 en base el Reglamento (CE) 178/2002) pues la inserción de una etiqueta con la fecha,
nº de lote ó nº de paca, etc, hará el cumplimiento de la trazabilidad labor sencilla, ya que un
aspecto muy importante es dotar al producto final de una etiqueta. Dos aspectos se han tenido como
referencia en el diseño:
Ø Sujeción de la etiqueta a la paca solo mediante presión, ya que el cliente de sus productos
no deseaba que esta quede sujeta mediante pernos (alambre, plástico etc)
Ø Confección de etiquetas en tiempo real, permitiendo una gran operatividad en la
información a reseñar; fijando una serie de información con carácter general y dejando otros
campos abiertos por si en el futuro desea introducir información complementaria.
Algunos sistemas se han desarrollado sin demasiado éxito para hacer esta función. Alguno
utilizaba chapas metálicas en forma de etiqueta para poder incrustarlas en la dura superficie de la
paca, otros utilizaban clavos de distintas formas y tipos, lo cual es un peligro cuando estos se
pierden con el forraje y son ingeridos por los animales que lo consumen, en definitiva siempre ha
sido un tema muy complicado, debido principalmente a la poca uniformidad de la base donde se
tiene que poner la etiqueta, además es imposible la sujeción mediante pegamento o derivados.
Otros equipos se han desarrollado para sujetar la etiqueta en la parte superior, es decir por
donde pasan los alambres, pero debido a la complejidad del sistema y sobre toda a la poca fiabilidad
y elevado mantenimiento han sido desechados. Naturalmente siempre estamos hablando de sistemas
totalmente automáticos. Hay algunas empresas que usan este sistema de sujeción al alambre
mediante etiquetas ya impresas y colocadas a mano una a una por un operario.
La etiquetadora que presentamos, genera una etiqueta en tiempo real ya que es capaz de
cortar, imprimir y poner una etiqueta de papel en una superficie totalmente irregular , además de
una forma correcta, limpia y elegante sin la ayuda de ninguna brida, clavo u otro elemento que
pueda perderse y ser un peligro potencial cuando se suministra a un animal. La máquina es
totalmente autónoma y no depende de ningún elemento exterior de control. El equipo es totalmente
programable y autosuficiente ya que dispone de un Microprocesador que se encarga de todos los
procesos internos y del control de la impresora y sistemas auxiliares. Por otra parte el manejo,
puesta a punto, cambio de papel son tareas fáciles que las puede hacer cualquier operario.
Toda la máquina esta acabada en acero inoxidable y una excelente protección contra el
polvo y agentes externos, esto es muy importante ya que el sistema se ubica en zonas donde se
genera una gran cantidad de polvo y partículas de forraje en suspensión.
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Hay varias industrias Dehidratadoras de forraje que ya disponen de este avanzado sistema de
etiquetaje, para el control de la Trazabilidad, una de ellas es la elegida como ejemplo y mostrada en
este dosier. Está instalada en Quinto de Ebro siendo una zona de relevante importancia para este
tipo de industrias, cada industria es libre de usar el sistema que quiera, ya que cada Máquina de
etiquetar se personaliza para cada cliente según sus necesidades y su sistema de trazabilidad.
La puesta de la etiqueta se sincroniza de forma automática en el momento del atado de la
prensa, la operación de Impresión, Cortar y Poner la etiqueta dura aproximadamente unos 7
segundos. El sistema resuelve todos estos problemas de una forma elegante y sencilla sujetando la
etiqueta en la superficie de la paca de una forma limpia y segura, tal y como se representa en la
fotografía de la fig.-1
Ubicación y formato de la etiqueta en una Paca de forraje
fig.-1
Como se puede apreciar perfectamente en la fotografía, la etiqueta queda perfectamente
insertada dentro de las fibras de forraje sin la necesidad de ningún objeto, clavo, brida, pinza, etc,
que posteriormente pueda perderse y crear problemas en el momento de su consumo.
El tamaño de la parte visible, es decir tal y como se puede apreciar en la imagen es de 10x10
Cmts. En las dos partes laterales se puede apreciar como el papel esta literalmente clavado en la
paca. El tipo de papel usado es de Polietileno térmico, es decir que se imprime por calor, en este
caso por un cabezal térmico de alta resolución, además de tener una dureza y elasticidad
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considerables, este papel lleva una capa protectora para disminuir el efecto solar en la cara sensible
y de esta forma evitar el deterioro de la impresión.
En la imagen de la fig.-2, se puede apreciar la etiqueta completa sin colocar, donde se puede
apreciar en los bordes laterales, el estriado que le da mayor adherencia una vez esta fijada en la
paca. Estos bordes adquieren en el momento de entrar una posición en forma de cuña provocado por
el cabezal que la introduce dándole un mayor agarre en interior de la paca.
fig.-2
La etiqueta tiene una longitud total de 210mm y una altura de 100mm. Esta se genera, (o
corta) a partir de una bobina de 250 Mts, (2.500 etiquetas), de Polietileno térmico, que es cortado
por la propia impresora mediante un cúter. El papel ya viene de fábrica con las estrías laterales
hechas. Cada máquina de etiquetar se personaliza según las exigencias de cada empresa, así como el
logotipo. El programa dispone de tres formatos a elegir por el usuario, uno de los formatos permite
la edición de cuatro campos de 10 caracteres alfanuméricos cada uno.
Naturalmente todos los formatos conservan los datos de la empresa logotipo, etc, que son
comunes a todas ellas.
Detalle del Cabezal
A continuación en la fig.- 3 , fig.-4 y fig.-5, se muestra en detalle el cabezal que permite
introducir, (clavar) la etiqueta en la paca de una forma rápida y sencilla. este está asistido por una
ventosa , que mediante un sistema de depresión le permite sujetar la etiqueta ya imprimida y cortada
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y colocarla en la posición correcta para su inmediata introducción en la paca.
Este sistema requiere de una fuente de aire a presión en circuito cerrado suministrado
normalmente por un compresor que oscile entre 7 Kg. de mínima y 10 Kg. de máxima por Cm.
cuadrado, ya que el cabezal es impulsado por este aire a presión para poder hacer esta maniobra, la
fuerza resultante aplicada para hacer esta operación es aproximadamente, de 1 tonelada / Cm
cuadrado.
Por otra parte el cabezal dispone de un sensor de contacto para determinar el punto final de
inserción de la etiqueta y de un sistema de autolimpieza mediante aire a presión para la ventosa del
depresor que sirve para fijar la etiqueta en la posición correcta delante del cabezal, ya que es un
punto donde tiende a acumularse mucho polvo.
En esta imagen también puede apreciarse la guía de la etiqueta que sirve para presentarla y
colocarla adecuadamente delante del cabezal una vez imprimida y preparada para ser introducida en
la paca.
fig.-3
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Ubicación de la Etiquetadora en la Planta
La Etiquetadora se fija a un lado, justamente donde se termina el túnel de la prensa, a 20
Cmts de un lateral de la cinta de pacas, tal y como se muestra en la imagen de la fig.-6. Se fija todo
el mecanismo al suelo mediante pernos y a la propia bancada del raíl que lleva las pacas al exterior
de la prensa, tal y como se aprecia en la imagen. Esta sujeción tiene que ser perfectamente rígida
para soportar la elevada presión lateral en el momento de poner la etiqueta, normalmente 1 tonelada
por Cm cuadrado, este esfuerzo puede variar un poco debido a las fluctuaciones de la presión de
aire.
La parte superior de la Etiquetadora está dotada de un eje que le permite un giro de 45º en
caso de que el cabezal quedase enganchado a la paca, de ocurrir esto y no disponer de este giro la
paca rompería el equipo ya que el tren de pacas sigue avanzando.
fig.-6
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fig.-7
Como se puede apreciar en la fotografía, las pacas se desplazan en el sentido perpendicular
al frontal de la etiquetadora. Al fondo puede apreciarse la prensa y las guías metálicas en la base del
tren de pacas. Normalmente estas guías son unas vigas de hierro unidas al suelo a la salida de la
boca de la prensa. La máquina se sitúa físicamente en el centro de la paca cuando la prensa hace la
maniobra de atado.
En la fig.-7 se aprecia la salida del túnel de la prensa, la máquina es perfectamente visible,
especialmente los pilotos de alarma situados en la parte superior, como se ve claramente en esta
imagen.
La fig.-8 se puede apreciar los anclajes de sujeción así como la ubicación, se puede apreciar
también el sistema de limpieza utilizando aire a presión, este sistema resulta ser muy adecuado en
ambientes de mucho polvo.
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fig.-8
En las dos próximas imágenes fig.-9, fig.-10, respectivamente se puede apreciar en la primera, el
tren de pacas ya etiquetadas y en la segunda una etiqueta momentos antes de ser introducida en la
paca.
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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE ETIQUETAJE AUTOMÁTICO
1- Características generales de la máquina....... página. 7
2- Características de la Impresora..................... página. 7
3- Manejo de la Impresora.................................. página. 8
4- Como cambiar el papel................................... página. 9
5- Mantenimiento general de la máquina.......... página. 11
6- Manejo de los Menús de configuración......... página. 11
7- Partes que integran la Máquina..................... página. 13
8- Alarmas y prestaciones................................... página. 16
9- Software de apoyo........................................... página. 17
9- Patente.............................................................. página. 18
1- Características principales
1.- Tensión de alimentación 220Vac.
2.- Rango de Presión de trabajo 8 / 10 bares.
3.- Comunicaciones, (opcional) mediante Cable RS232 o Radio a 433/866MHz.
4.- Indicador de falta o se acaba el Papel.
5.- Alarmas de Tapas abiertas.
6.- Alarmas de mal funcionamiento de la Impresora.
7.- Alarmas de mal funcionamiento interno
8.- Impresión Térmica mediante Cabezal térmico.
9.- Tipo de papel: Polietileno HD térmico, suministrado en bobinas de 250 mts x 216mm.
10.- Sincronía con la prensa durante la maniobra del inicio del atado.
11.- Contador histórico del número de pacas hechas.
12.- Posibilidad de selección de tres tipos de formatos de Etiquetas.
13.- Posibilidad de conectarse con PC mediante el programa EtiquetaGES
2- Características de la Impresora BK- L2163
Boot Firware : U1.2
Main Firware : U03.02.07
Parámetros H/W
H/W ID : BK L2163(P)
Memoria Flash : 1Mb
Resolución : 300x300DPI
Área de impresión : 216mm
Velocidad de Impresión : 75mm/seg.
Cúter : Conectado
Modo de Impresión : Por tracción
Características del Puerto COM
Capacidad del puerto : 4.096 bytes
Tipo de Interface : RS232
Velocidad de transmisión : 38.400 bps
Bits de datos : 8
Bits de Stop : 1
Paridad : No
Control de flujo : RTS/CTS
Caracteres Estándar : 18x34
Compresión de los caracteres : 13x24
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También es posible imprimir un código de barras estándar para los casos en que la
trazabilidad lo exija, este control se personaliza para cada empresa. Este sistema utiliza lectores
portátiles que almacenan la información y luego es volcada al programa informático.
La impresora soporta los siguientes códigos de barras:
Interleader 2 de 5, UPC-A, EAN-13, EAN-8, UPC-E, STD-25, Code 39, Code 128,
CODABAR
3- Manejo de la impresora
La Impresora lógicamente es uno de los elementos de la máquina que requieren de más
atención y cuidado a la hora de revisarla y hacer el mantenimiento además de ser sin duda uno de
los elementos fundamentales. Como todas las impresoras se alimentan de papel, en este caso
continuo por lo que también este último elemento requiere especial atención en el momento de
ponerlo, esto se explicará más adelante de la forma correcta de hacerlo.
Para acceder a la Impresora hay que sacar la tapa superior del contenedor de papel y tirar del
soporte frontal de la impresora, de esta forma conseguimos que quede horizontal y de esta forma
podemos acceder a todos los elementos mecánicos, cabezal, cúter, rodillos, etc.
Es aconsejable limpiar con un paño limpio la parte del cabezal térmico que imprime el
papel, que esta situado en la parte frontal del cabezal de carga del papel. Cuando esta parte esta
sucia se puede apreciar defectos en la impresión forma de áreas no imprimidas.
La conexión que usamos para el funcionamiento de la Impresora con la placa electrónica
principal, es un puerto serie RS232 a una velocidad de38.400 baudios, como ya se ha comentado
anteriormente. El proceso de impresión empieza cuando la prensa activa un relé que indica el inicio
de la maniobra, el logotipo de la empresa está implementado en la memoria Flash de la impresora
ganando de esta manera velocidad de impresión, una vez está imprimida la etiqueta es cortada por
el cúter y presentada en las guías exteriores.
Para el correcto funcionamiento de la impresora es muy importante la correcta posición de la
bobina de papel, ya que este y debido a su gran peso, sobre todo en bobinas nuevas exige un gran
esfuerzo a los rodillos de alimentación, que introducen el papel a la impresora.
A continuación, fig.-11, se presentan los elementos más importantes que configuran la
Impresora, algunos de ellos requieren de mantenimiento y otros no, por ejemplo el engranaje de
ataque del cúter requiere de engrase después de cierto tiempo de funcionamiento.
Punto 1 = Rodillo primario de arrastre del papel
Punto 2 = Elemento activo del cabezal térmico.
Punto 3 = Sensor de detección del papel en la entrada de la Impresora.
Punto 4 = Mecanismo de corte del papel, (Cúter)
Punto 5 = Interruptor de PARO/MARCHA.
Punto 6 = LED indicador de tensión en la impresora.
Punto 7 = Pulsador de avance de papel de forma manual
Punto 8 = LED Indicador de alarma en la Impresora
Punto 9 = Accionamiento manual del mecanismo de corte, (Cúter).
Punto 10 = Pulsador de apertura del cabezal de Impresión.
Punto 11 = Plancha de ubicación del Cúter.
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4- Como cambiar el Papel
fig.-11
Para cambiar la bobina de papel se tiene que sacar la tapa donde se ubica el porta bobinas,
una vez hemos accedido a este espacio bajamos la Impresora y la dejamos en posición Horizontal,
esta maniobra es muy fácil ya que está asistida por dos amortiguadores de aire, que a su vez sujetan
la base.
Ahora podremos quitar el rollo de papel usado y ponerlo tal y como se muestra en el dibujo,
fig.-12. Una vez este ubicado correctamente volveremos colocar la Impresora a su posición de
trabajo normal y de la forma más recta, tal y como se muestra en la fig.-13, haremos entrar la punta
del papel en el rodillo de recepción, si todo está correcto y con la máquina encendida, la Impresora
se cogerá el papel y lo dejará listo para usar.
Es muy importante que el papel este cortado de forma recta, sin arrugas y sin aristas tal y
como muestra la fig.-13.
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BIEN MAL
BIEN
fig.-12
MAL MAL MAL
fig.13
Es muy importante, que en el momento de colocar el papel en la boca de entrada, esté lo más
recto posible y centrado tal como se indica en la fig.-14, en caso de ponerlo mal, el cúter cortará mal
y en consecuencia se bloqueará la impresora, la fig.-13 muestra las formas correctas e incorrectas de
cortar el papel antes de introducirlo en la boca de la impresora.
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fig.-14
5- Mantenimiento general de la Máquina
-Mantener siempre cerradas las tapas.
-Limpiar regularmente con aire a presión la Máquina especialmente la Impresora.
-Poner la funda exterior que se suministra cuando se para la máquina varios días.
-Revisar el nivel de aceite en el filtro de Aire regularmente.
-Revisar la presencia de agua en el filtro Aire regularmente.
-Limpiar con regularidad la ventosa de aspiración.
-Asegurarse de que la presión de aire está dentro de los límites establecidos.
Es muy importante, que cuando la máquina va ha estar varios días parada sacar el papel de
los rodillos de la impresora, debido a que el papel, al ser un plastificado, coge la forma y puede
crear problemas en las primeras etiquetas.
Soplar con aire comprimido las partes móviles de la Impresora y la máquina en general.
6- Manejo y menús de configuración.
Los Menús de configuración se hacen a través del Display y del teclado que hay en el frontal
de la Máquina y sirven para adaptar el sistema a las necesidades particulares y forma de trabajar de
cada empresa además de visualizar posibles Alarmas o un mal funcionamiento del sistema, así
como poder hacer pruebas de Test por personal especializado.
Dichos Menús se dividen básicamente en tres niveles que se va accediendo a medida que
nos vamos desplazando a través de ellos, son de fácil aprendizaje y muy intuitivos. Parte de estos
Menús están restringidos a personal especializado de la propia Industria y a personal Técnico
mediante un Pasword. A continuación vamos a ver un esquema muy sencillo de las Pantallas que
van apareciendo a medida que nos vamos moviendo mediante cuatro botones dispuestos en la parte
inferior del display tal y como se muestra en la fig.-15
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f ig.-15
En la imagen superior se aprecia por una parte, en el margen inferior izquierdo los cuatro
botones que permiten la configuración de todo el equipo, inmediatamente en la parte superior el
Display LCD de 4x20 caracteres que nos permite visualizar el estado del equipo, funcionamiento y
alarmas, más a la derecha tres segmentos de Leds numéricos muy dimensionados que nos permite
llevar la cuenta de los paquetes hechos en el lote actual, es decir cada 24 horas. Este contador de
tres dígitos se pone automáticamente a cero al llegar a las 12 horas de la medianoche, justamente en
el momento que se cambia de fecha, ya que la máquina dispone de un reloj interno con hora y
fecha.
A continuación se presentan los tres diferentes niveles que aparecen en el Menú de
Configuración de forma esquemática, partiendo de los diferentes niveles de programación, es decir
son las lineas que van apareciendo en el display a medida que vamos entrando.
Primer Nivel: Segundo Nivel: Tercer Nivel:
ETIQUETA EXTRA Imprime una etiqueta
HISTORICO Muestra los tres últimos días
USUARIO AVANZADO PASWORD SEL. FORMATO ETIQUETA
RESETEAR NUM. LOTE
PROGRAM. HORA / FECHA
PRO. PASWORD US. AVAN.
SERVICIO TECNICO PASWORD PROGRAMACION
ACTIVAR VALVULAS
TEST ALARMAS
TEST COMUNICACIONES
VISUAL TOTALIZADOR
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7- Partes que integran la Máquina.
A continuación se presentarán varias vistas desde cinco perspectivas diferentes, presentando las
partes que forman la Máquina, fig.-16, fig.-17, fig.-18, fig.-19, fig.-20.
fig.-16
fig.-17
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Imagen tomada desde la
perspectiva lateral izquierda,
donde se puede apreciar en
la parte inferior la toma de
aire a presión con el sistema
de filtrado llave de paso, etc.
En la parte superior, los tres
pilotos luminosos que
constituyen los dos tipos de
Alarmas y el indicador de
presencia de tensión de
alimentación de la máquina.
En el fondo superior
izquierdo podemos apreciar
la antena de transmisión de
datos vía radio.
En esta perspectiva frontal se
aprecia a primera vista el
cabezal que introduce la
etiqueta en la paca resaltado
en color rojo, además de la
ventosa de succión del papel.
También se aprecia la tapa
frontal abatible que sirve de
base para la impresora y la
disposición del equipo de
filtrado de aire y la caja de
conexiones de la tensión de
Red.
En la parte central de color
azul puede verse el eje que
permite girar toda la
máquina 45º, muy útil en
caso de avería o que se
produzca un enganche del
cabezal con la paca.

fig.-18
fig.-19
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En la parte superior y a
través de la tapa
transparente se observa la
disposición de la bobina de
papel y de la impresora,
también se puede apreciar el
la parte lateral izquierda la
ubicación de las
electroválvulas de aire.
Se aprecia especialmente
bien la base de la máquina
de tipo corredera que sirve
para sujetar la Etiquetadora
y ajustarla a la distancia
correcta con la paca, que son
aproximadamente 20 Cmts.
de la parte más exterior.
Esta perspectiva presenta a
primera vista el soporte
metálico donde se ubica la
placa electrónica de control
que contiene el display, la
botonera y la batería de tres
dígitos de leds que hacen de
contador de paquetes.
Se aprecia también los dos
cilindros de aire de
80x250mm de carrera que
hacen posible que el cabezal
se clave en la paca.
Estos cilindros son los que
hacen todo el proceso
mecánico en un solo
movimiento de
desplazamiento arrastrando
todos los elementos móviles
que intervienen en la
maniobra.

fig.-20
El cabezal es quizás la parte más importante del equipo y la que sufre más ya que se encarga de
coger la etiqueta impresa y colocarla bajo una enorme presión en la paca, a continuación vamos a ver varios
detalles de este elemento en las fig,.21, fig.-22.
fig.-21
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Esta imagen nos presenta
una perspectiva de la parte
más superior de la máquina
donde se puede apreciar
con detalle donde se ubica
a través de las tapas
transparentes el equipo
eléctrico y electrónico, así
como la disposición de las
luces de señalización de las
alarmas y la antena de
transmisión de datos.
En la parte final a la
izquierda se puede ver uno
de los dos amortiguadores
que sujetan la base de la
impresora y que permiten
manipular en ella de una
forma fácil y cómoda.
Este mecanismo es el
responsable de que el proceso
de enganche de la etiqueta
con la paca sea posible. En la
parte frontal se puede apreciar
la ventosa de succión, la cual
permite poner el papel en la
posición correcta para poder
ser clavado por el cabezal.
Todo el mecanismo está
articulado mediante dos
brazos que forman un
paralelogramo que permiten
controlar la verticalidad de la
etiqueta en todo momento,
esto está impulsado por el
movimiento de los dos
cilindros.

fig.-23
fig.-22
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En esta imagen se muestra
el mecanismo completo de
inserción de la etiqueta en
la paca. En primer lugar se
ve la ventosa de succión
mostrada en la imagen
anterior fig.-21, también
se puede apreciar la guía
metálica izquierda de la
etiqueta fig.-22 y el
cabezal, (color rojo) y
finalmente también a la
izquierda el sensor que
indica que la etiqueta ya
está clavada en la paca y
puede retirarse el cabezal a
su posición inicial.
La imagen de la fig.-23, se
muestra en detalle el
sistema de depresión que
permite la sujeción de la
etiqueta hasta presentarla
delante del cabezal.
Además incorpora un
sistema de autolimpieza
automático que actúa
después de cada maniobra
para sacar el polvo que
hubiese podido entrar en el
momento de la aspiración.
La ventosa funciona por
depresión creada por el
tubo color verde de la parte
inferior al paso de aire a
presión.

8- Alarmas y prestaciones.
La máquina lógicamente lleva dispositivos que indican su estado de funcionamiento y otros
parámetros directamente relacionados. Es importante resaltar que todo el sistema electrónico así como su
programación, se han utilizado las tecnologías más avanzadas de diseño CAD/CAM.
Por una parte, en una situación de Alarma de mal funcionamiento de algún componente, una tapa
abierta, etc. es indicado y visualizado mediante el piloto de color rojo situado en la parte superior de la
máquina, también es presentada por el display indicando el motivo de la alarma, más adelante indicaremos
cada situación. Existe otro piloto de color ámbar que se enciende de forma intermitente cuando el papel se
está acabando. A continuación se enumeran las situaciones de alarma, cualquier alarma que se produzca
exceptuando el indicador, “se acaba el papel” implica el paro total de la máquina hasta que se arregle el
problema.
– Tapa de la Impresora abierta. Se activa cuando la tapa no está o está mal cerrada.
– Tapa de mecanismos abierta. Se activa cuando la tapa no está o está mal cerrada.
– Etiquetadora girada. Se activa cuando la máquina no está perpendicular a la paca.
– Cúter bloqueado. Se activa por un mal funcionamiento, o se ha quedado enganchado.
– Presión de Aire. Se activa cuando la presión de aire desciende por debajo de 6 Kg./Cm.
– Cabezal abierto. Se activa cuando el cabezal de impresión está abierto o mal cerrado.
– Etiqueta retenida. Se activa cuando se ha enganchado la etiqueta y no ha salido.
– Comunicaciones. Se activa cuando la conexión falla con el PC en caso de estar activado.
– Tensión Impresora. Se activa cuando falla la tensión de alimentación o es inestable.
Todas estas alarmas indicadas activan el piloto rojo ubicado en la parte más superior y muy visible
de forma intermitente y opcionalmente es posible poner un avisador acústico. Existen otro tipo de alarmas
que no son presentadas, pero que actúan internamente sobre la gestión y normalmente son autocorregidas,
por ejemplo en caso de que el cúter haya cortado mal y la impresora quede suspendida el sistema lo
detecta y hace un “reset” y vuelve a su funcionamiento normal. Todas estas incidencias son registradas en
caso de tener el programa de apoyo EtiquetaGes que se instala en un PC, este permite el control ,
seguimiento y modificación de ciertos parámetros a distancia. Es importante resaltar que la máquina es
totalmente autónoma y no necesita este programa para funcionar.
Hay un caso concreto que se activa una alarma de aviso, en este caso el sistema sigue funcionando
normalmente y es meramente indicativo, esto ocurre cuando se acaba el papel, en esta situación se
enciende el piloto ámbar de forma intermitente. Cuando sucede esto quedan aproximadamente 100
etiquetas.
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9- Software de apoyo
Este programa permite generar una Base de Datos de todas las incidencias de la máquina en todo
momento y saber a distancia su estado, además permite cambiar el formato de etiqueta que se está
imprimiendo y es capaz de soportar hasta cuatro máquinas simultáneamente, en la fig.-24 se ve la pantalla
principal del programa EtiquetaGES.
fig.-24
La Pantalla principal refleja en todo momento y en tiempo real el estado de todo el sistema,
permitiendo un control diario de todas las incidencias, generando un histórico que se puede consultar en
cualquier momento. El panel informativo de la derecha nos indica el estado en que se encuentran en cada
momento todas las Alarmas, esta información es refrescada aproximadamente cada 5 minutos, este
parámetro es una opción programable a través de los menús de la máquina, en el borde derecho nos indica
mediante las cinco pestañas, la máquina que esta activa en este momento, en caso de haber más de una
Etiquetadora en la misma Base de Datos.
La parte central nos muestra el formato de impresión que está activo en este momento, así como el
número de paquetes hechos durante el día, este contador se pone a cero automáticamente cuando cambia
la fecha, además también nos indica la hora, día y el corte en que estamos, este último tiene que cambiarse
manualmente por el usuario. El programa permite una configuración independiente para cada máquina,
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además de generar una carpeta de históricos también independiente para cada una de ellas.
El programa puede instalarse en cualquier tipo de ordenador, (PC). El sistema operativo tiene que
ser de Microsoft con versiones del sistema operativo de Windows 98 o superior. Mediante los submenus nos
permitirá configurar algunos parámetros a nuestro gusto y que se adapte a nuestras necesidades.
La comunicación puede establecerse mediante un cable especial o Radio Packet, con un
transmisor especialmente diseñado para este enlace, en los dos casos se utiliza un puerto COM del PC
usando el protocolo de RS232.
9- Patente
NOTA: Este programa a fecha de hoy esta en fase desarrollo.
La Patente se solicitó siguiendo la normativa vigente, mediante la presentación exigida por la
administración, que consiste básicamente en una explicación detallada de la máquina y unos dibujos que
muestran las partes más importantes.
C/Ramón i Cajal, 18
225243 El Palau D´Anglesola (Lleida)
Tels. 651941465
Email: atencionalcliente@balasalinnova.com
http://www.balasalinnova.com/
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