Catálogo - Industrias Romi S.A.

Línea Romi E
Centros de Torneado
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Romi invirtiendo en la innovación y
calidad para diferenciarse en el mercado
Fiel a su filosofía emprendedora,Romi
se posiciona en el mercado como una
empresa generadora de soluciones,
dónde tecnología es sinónimo de
calidad.
Con más de 70 años, es reconocida por
su liderazgo en los segmentos de
Máquinas Herramienta, Inyectoras para
Termoplásticos, Fundición y Sistemas
Ajustables de Alta Precisión para el
mecanizado de agujeros.
Hoy, Romi posee un parque industrial
con 8 unidades fabriles, totalizando 140
mil m2 de área edificada. Tiene 49
puntos de atención al cliente en Brasil,
unidades de comercialización en los
EUA y Alemania y representantes de
ventas en 20 países. Ya ha fabricado
más de 150 mil máquinas, de las cuales
más de 26 mil fueron exportadas;
mantiene un inventario de
piezas de reposición
con más de 21 mil
artículos.
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Inversiones en P&D garantizan la
constante evolución tecnológica
de las máquinas Romi.
Invirtiendo anualmente alrededor del
6% de su facturación en investigación y
desarrollo, Romi se mantiene al frente
del mercado nacional y al lado de lo que
hay de más avanzado en tecnología en
el mundo. Como resultado de este
trabajo, Romi posee la patente de 62
invenciones y más 30 pedidos de
patentes depositados en países de las
Américas, Europa y Asia.
Dentro del proceso de calidad
constante, Romi está certificada según
las normas ISO 9001 versión 2000, un
factor importante que le da credenciales
para actuar en el competitivo mercado
globalizado de los días actuales.
Con una fuerte actividad en el área de
exportación, Romi coloca sus productos
en exigentes mercados como Alemania,
EUA, Italia y Japón. A través de contratos
de transferencia de tecnología,
Romi también fabrica con exclusividad
en Brasil algunas de las más modernas
máquinas del mundo.
En el área de servicios al cliente, Romi
dispone de una completa estructura
pre-venta, que incluye Centro de
Tecnología de Máquinas Herramienta
con máquinas para demostraciones,
soporte de un equipo de ingeniería de
aplicación y orientación para una amplia
gama de opciones de financiamientos.
En los servicios post-venta, el cliente
Romi recibe entrenamiento de
programación, operación y
mantenimiento. Encuentra en el
RAI - Romi Asistencia Integral - soporte
técnico vía teléfono para la solución de
cuestiones relacionadas al
mantenimiento.
Patentes
internacionales
reconocen la
tecnología
Romi.

Unidad Fabril 16. Local donde se proyecta y fabrica
la Línea Romi E.
Máquina de corte de chapas a láser: alta precisión
y productividad.
Los cartuchos de los husillos son ensamblados en
sala ultra-limpia, dónde la temperatura, la humedad
relativa del aire y la cantidad de partículas en
suspensión están controladas.
Análisis estructural a
través de elementos
finitos garantiza alta
calidad desde el
diseño.
El mecanizado de acabado de las máquinas
herramienta Romi se realizan en equipos de gran
capacidad y de alta precisión.
Equipo de medición
tridimensional
computarizado para
verificación
geométrica de
piezas
mecanizadas.
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Centros de Torneado Romi Línea E
Máquinas preparadas para el mecanizado en mediana y alta producción,
con flexibilidad de mecanizado, excelentes niveles de potencia, altas
velocidades y aceleraciones y excelente precisión. Ofrecen mejoras sin
precedentes en la forma de tratar el mecanizado de piezas.
Cuidadosamente dibujadas y diseñadas
en sistema CAD 3D, analizadas en
software de cálculo por elementos
finitos (FEA), obteniendo la excelencia
de diseño y desarrollo.
Son máquinas multifunciones. Ejecutan
diversos y complejos tipos de mecanizado.
Concentran operaciones de torneado,
fresado, perforado y roscado en una
única fase.
Nota: Atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
Ofrecen al usuario un efectivo y
significativo aumento de productividad
y eficiencia en el mecanizado de piezas.
Sus características de diseño, ofrecen
una amplia gama de opciones, pudiendo
configurarse con uno o dos cabezales,
una o dos torres, herramientas fijas o
accionadas, eje C y eje Y, resultantes del
concepto modular adoptado en el
diseño de la línea.

Nota: Atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
Ejemplos de piezas mecanizadas
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Máquinas de
concepción modular
para amplia gama de
aplicaciones
El concepto modular y diseño
cuidadoso de cada componente
individual, posibilita la configuración
correcta de la máquina según las
necesidades del usuario.
Cabezal ASA A2-6” - Slim
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Cabezal ASA A2-5”
2ª torre portaherramientas
Cabezal ASA A2-6”
Cabezal ASA A2-8”

Torre T, para
herramientas de
torneado
Torre M, para
herramientas de
torneado y
herramientas
accionadas
2o cabezal:
• ASA A2-5”
• ASA A2-6”
Caña con cono CM 4 con
rodamientos incorporados
built-in
Caña con cono CM 4 y
punto giratorio externo
Torre MY, para
herramientas de
torneado,
herramientas
accionadas y eje Y
Base contrapunta
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Estructura
As máquinas da Linha Romi E, possuem
base monobloco robusta, especialmente
projetada para centros de torneamento
CNC.
Seu desenho exclusivo, incorpora um
novo conceito de estrutura, formada por
uma plataforma de trabalho com
nervuramento poligonal, inclinada 45o ,
projetada em sistema CAD 3D com
auxílio de cálculo por elementos finitos
(FEA), com objetivo de ser imune às
distorções térmicas e com a máxima
capacidade de absorver
vibrações.
La plataforma se apoya en la base por
otra estructura nervada, de formato
tubular, “ torque tube”, garantizando
gran rigidez torsional al conjunto.
Ambas estructuras son fundidas en una
única pieza de hierro fundido, cuyas
cavidades internas son rellenadas con
material especial para mejorar la
capacidad de absorción de vibraciones.
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Concepto modular
El diseño de la base fue concebido para
permitir el ensamblaje de la máquina
desde módulos, con la máxima
flexibilidad en su configuración.
En la misma base puede ensamblarse
un cabezal y contrapunta, o dos
cabezales, una o dos torres y también
torre con eje Y.

Cabeçote
Cabezal derecho Los cabezales de la
línea Romi E fueron desarrollados desde
los ya probados cabezales de la línea
Romi G.
El cabezal se compone de un robusto
cartucho, con husillo apoyado en
cojinetes de rodamiento de ultra
precisión, lubricados con grasa especial,
permanente.
Presentan una eficiente operación, con
excelente precisión de giro, con mínima
elevación de temperatura de los
rodamientos, aun operando en régimen
continuo de altas rotaciones.
Cilindro y circuitos
hidráulicos más
eficientes con baja
generación de calor.
Cabezal izquierdo
El motor es
fijado en su
base con placas
aislante.
Nuevo diseño del husillo permite gran
capacidad para barras.
Placas aislantes:
minimizan la
transferencia de
calor del
cartucho del
husillo para la
base.
Base del cabezal
El cartucho está rígidamente apoyado sobre la base del
cabezal, diseñada para estar libre de cualquier distorsión
térmica, potencialmente generada por fuentes de calor,
como: motor eléctrico principal, cilindro hidráulico y
rodamientos del husillo.
Cabezal derecho
Los rodamientos están aislados por laberintos,
sin contacto, impidiendo la contaminación por fluido
de corte.
Rodamientos de ultra
precisión, con lubricación
permanente.
El motor es
fijado en su
base con
placas aislante.
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Mesa y carro transversal
La mesa y carro transversal
fueron dimensionados para
ofrecer alta rigidez,
asegurando la precisión de la
máquina bajo condiciones de
mecanizado severas.
Están apoyados en guías
lineales de alta precisión y
alta capacidad de carga,
debidamente dimensionadas
Contrapunta
La contrapunta se compone
por dos conjuntos
principales: base y cuerpo.
La base se constituye de
estructura nervada de hierro
fundido, garantizando alta
rigidez y estabilidad al
conjunto. Está armada sobre
guías lineales y movida por
cilindro hidráulico fijo en la
base de la máquina.
El posicionado es controlado
por el CNC de la máquina, vía
programa de la pieza, lo que
dispensa ajustes durante la
puesta a punto.
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Ventajas de las guías lineales:
• Posicionado rápido de la torre
portaherramientas y 2o
cabezal
• Bajo consumo de aceite
lubricante
• Larga durabilidad
• Facilidades de mantenimiento
para soportar el peso propio
de los conjuntos y grandes
esfuerzos de mecanizado.
Las guías lineales permiten
desplazamientos rápidos
(hasta 30 m/min), precisos y
altas aceleraciones (0,7 g),
debido al bajo coeficiente de
fricción entre los carriles y
las bases.
Velocidades de Avance:
Eje Z: 30 m/min
Eje X: 24 m/min
Eje Y: 18 m/min
Aceleración: 0,7 g
El cuerpo armado sobre la
base permite fácil y precisa
alineación de la contrapunta.
Admite dos opciones:
• Caña con cono CM-4 y
punta giratoria externa,
adecuada para el
mecanizado en altas
rotaciones.
• Caña con cono CM-4 y
rodamientos incorporados
(built-in), de alta capacidad
de carga, para mayor
rigidez del conjunto,
indicado para torneado de
piezas pesadas y
mecanizados con gran
profundidad de corte.
Guías lineales de alta precisión
Servomotor aislado térmicamente, acoplado
al tornillo del eje X a través de correa
sincronizadora.
Ventaja: minimiza la transferencia de calor
generado por el servomotor al husillo: mayor
precisión dimensional en el mecanizado de
piezas
Punta giratoria externa. Punta giratoria con rodamientos
incorporados (built in).

Torre
portaherramientas
Torres portaherramientas: tres
opciones disponibles:
• Torre T, para herramientas fijas
• Torre M, para herramientas
accionadas
• Torre MY, para herramientas
accionadas y eje Y
Diseñadas para condiciones severas de
mecanizado. Poseen alta rigidez,
excelente absorción de vibraciones,
rapidez de giro y alta precisión de
posicionamiento y repetividad.
Disco portaherramientas con capacidad
para 12 soportes de herramientas, con
sistema de refrigeración interna.
Herramientas accionadas
de alta potencia:
5 hp (3,7 kW) el
7,5 hp (5,5 kW).
Soportes de herramientas accionadas
pueden ser fijados en las 12
posiciones, para el mecanizado frontal
el trasero.
Sistema de transmisión de alta
precisión y confiabilidad; para soportar
las altas exigencias en los procesos de
perforado, fresado y roscado.
El cambio del modo “torneado” para el
modo “fresado” ocurre en 0,5 s.
Tiempo de giro: 0,2 s
Los movimientos de giro se
ejecutan sin desplazamiento axial
del disco.
Ventaja: evita la entrada de virutas
y refrigerante de corte en el
mecanismo interno de la torre.
Alta durabilidad del sistema
mecánico; menos mantenimiento.
Eje Y: mayor flexibilidad de
mecanizado.
Ventaja: procesos de torneado y
fresado, perforado y roscado realizados
en una única máquina, con una única
fijación.
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Área de mecanizado
Área de mecanizado totalmente cerrada,
con protecciones contra virutas de
acero inoxidable de excelente
terminación.
Efectúan un perfecto aislamiento del
área de mecanizado, impidiendo el
contacto de virutas y fluido refrigerante
con los conjuntos principales de la
máquina, como base, cabezal, cuerpo
de la torre, tornillos de esfera, guías
lineales y contrapunta.
No hay transferencia de calor a
través de las virutas para los
componentes mecánicos de la
máquina.
Las virutas generadas en el mecanizado
van directamente para la caja
recolectora, de dónde son removidas
por el transportador de virutas. De esa
forma, el calor generado por la remoción
de material no afecta el comportamiento
geométrico de la máquina.
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Ventanilla de protección
Ofrece amplia visibilidad para el operador. La seguridad, aprobada por pruebas de
balística, es el resultado de la estructura de la ventanilla, compuesta por una lámina
interna de vidrio templado, lámina intermedia de policarbonato y externa de vidrio
laminado.
Goma • 14 mm de espesor
• Vidrio templado
• Policarbonato
• Vidrio laminado
Perfil de la puerta
El policarbonato es altamente resistente a impactos.

Precisión
Estabilidad dimensional a lo largo de los turnos de trabajo: variación máxima de 2,1 µm
en el diámetro
Condiciones de mecanizado:
Material: Acero SAE1045 / DIN Ck45
Inserto: Metal Duro
Velocidad de corte: 400 m / min
Profundidad de corte: 0,1 mm
Avance: 0,2 mm / rot
Variación del diámetro externo (µm)
Circularidad: 0,477 µm (máx.)
Condiciones de mecanizado:
Material: Acero SAE1045 / DIN Ck45
Inserto: Metal Duro
Velocidad de corte: 400 m / min
Profundidad de corte: 0,1 mm
Avance: 0,08 mm / rot
Rugosidad Ra: 0,25 µm (máx.)
Condiciones de mecanizado:
Material: Bronce
Inserto: Diamante
Velocidad de corte: 550 m / min
Profundidad de corte: 0,025 mm
Avance: 0,05 mm / rot
Pieza prueba
Rugosidad
Tiempo (horas)
Resultados obtenidos en pruebas realizadas en máquina recién fabricada, debidamente instalada, en ambiente con temperatura controlada de 22° C (+/- 1° C).
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Equipos
opcionales y
accesorios
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Platos
Lector de posición de
herramientas
Sistema de carga por la torre
Aparato de pinza
Apa
Recolector de piezas y sistema de
descarga automática
Cinta transportadora para descarga
de piezas

Portaherramientas para
herramientas fijas y accionadas
Portaherramientas para
herramientas fijas y accionadas
Bomba de refrigeración de alta
presión
Transportador de virutas
Separador de aceite lubricante
Extractor de niebla
• Pistola de lavado
• Enfriador de líquido refrigerante
• Puerta automática
• Dispositivo palpador de piezas
• Lámpara indicadora de status
• Torre con disco VDI-30 (Y 280A) y
VDI-40 (Y 320A), para torre tipo T
• Alimentador de barras, tubos de
guía, pinzas, limitador de barras
• Expulsor de piezas del plato
• Auto apagado (Auto power off)
• Auto transformador
• Pedal para accionamiento del
plato / pinza y contrapunta
• Luneta manual
• Luneta hidráulica con
posicionamiento manual
• Luneta hidráulica con
posicionamiento automático
• Cilindro hidráulico doble
especial, con accionamiento
hidráulico
• Control de presión del plato,con
dos niveles de ajuste de presión
• Transductor lineal (regla óptica)
para los ejes X,Y y Z
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CNC GE-Fanuc
21i - T y 18i - T
Controles
versátiles y de
alta confiabilidad
La línea Romi E utiliza CNC,
accionamientos, motor principal y
servomotores GE-Fanuc.
El CNC utiliza un hardware de tecnología
ultra-moderna, integrado a la parte
trasera de la pantalla.
Posee pantalla de 10,4" colorida LCD
(Liquid Crystal Display) con 12 softkeys
(teclas multifunciones) y dos interfaces de
comunicación, puerta serial RS 232 y el
drive para tarjeta PCMCIA, utilizada para
transferencia y almacenamiento de datos
como programas de mecanizado,
parámetros, etc.
Visualización de datos
Los Datos de Mecanizado, como contador
de piezas, tiempos de mecanizado y barra
de status de carga de los ejes, pueden
visualizarse de manera fácil en una única
página.
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Seteado semiautomático de
herramientas *
El accesorio Lector de Posición de
Herramientas, instalado juntamente con
el software seteado Semiautomático,
permite al usuario las facilidades de una
rápida preparación de máquina.
Permite la medición de las herramientas a
través de la ejecución de un programa,
seleccionando la herramienta a ser
medida y a su posición en relación al
sensor.
Activándose el programa, el Lector de
Posición de Herramientas se ubica
automáticamente en posición, preparando
el CNC para efectuar los movimientos
necesarios para medición.
Sistema de compensación
automática de desgaste de la
herramienta *
El Sistema de Compensación Automática
del Desgaste de Herramienta (SCAH) es
un software utilizado para efectuar la
medición del desgaste de herramientas a
través del lector de posición de
herramientas y ejecutar, automáticamente,
la compensación de ese desgaste.
Es un excelente recurso para utilizarse
durante procesos de mecanizado en un
ambiente de alta producción.
Después de mecanizarse un determinado
número de piezas, se puede hacer la
medición de la herramienta, dónde el
CNC hace una comparación entre el valor
encontrado en la medición, efectuando
automáticamente la compensación del
desgaste del inserto.
Seteado manual de
herramientas *
Permite al usuario ejecutar de modo
manual la medición de herramientas,
eliminando la necesidad de creación de
un programa para ejecutar el proceso de
seteado de herramientas.
Esta función posee pantallas gráficas que
guían el operador de modo amigable y
interactivo.
La selección de herramientas y sus
posiciones se hacen a través de las
softkeys e íconos gráficos, permitiendo
rápida visualización de la geometría de la
herramienta.
Desde esa selección, el operador efectúa
la aproximación de la herramienta en los
ejes X y Z hasta el sensor del lector, vía
manivela electrónica o movimientos
manuales. Desde ese punto, el sistema
mide la herramienta, informando sus
dimensiones al CNC.
* Requiere el opcional “Lector de Posición de
herramientas”
Pantalla de carga de
herramientas
Permite el monitoreo de cargas aplicadas
a los ejes X, Z y husillo durante el trabajo
de cada herramienta disponible en la
torre portaherramientas.
La función puede ser activada para
registrar el torque nominal consumido por
cada herramienta durante el mecanizado
de la primera pieza de un lote en
condiciones normales.
Estos valores registrados podrán
utilizarse como referencia para
monitorear sobrecargas causadas por
desgastes y averías de las herramientas
El software permite monitorear las
condiciones de operación y controlar
desgastes, roturas y colisiones de las
herramientas.
La Pantalla de Carga de Herramientas
puede informar al Gestor de Vida de
Herramientas que una determinada
herramienta agotó su tiempo de vida en
función del desgaste. En caso de rotura
de la herramienta, la ejecución de
mecanizado será interrumpida.
En caso de colisión, la Pantalla de Carga
de Herramientas ejecutará una parada de
emergencia, siendo un excelente recurso
para dar mayor seguridad a la máquina.
Programación conversacional
Manual Guide i
Este software ofrece al usuario recursos
de programación asistida (Programación
Interactiva), agilizando la programación.
La elaboración de programas se realiza a
través de la entrada de datos en
pantallas gráficas amigables, que guían la
secuencia de programación.
Los siguientes procesos de mecanizado
pueden ser obtenidos:
•Apertura de roscas externas e internas
•Ranura externa e interna
•Ciclos de perforado
•Ciclos de repase de roscas
•Ciclos de roscado con macho flotante y
macho rígido
•Simulación gráfica de mecanizado
•Torneado externo e interno con perfiles
definidos por el usuario
Auto Apagado (Auto Power
Off) (opcional)
Esta función posibilita apagar la máquina
bajo ciertas condiciones previamente
establecidas, evitando que la máquina
siga encendida por períodos
improductivos y reduciendo gastos
innecesarios de energía. Estas
condiciones pueden configurarse de
modo interactivo, a través de una página
dedicada a esta función.
Las condiciones básicas para ejecutarse
una secuencia de apagado de la máquina
están aplicadas en máquinas con
Alimentador de Barras o por una cantidad
de piezas producidas.
Transportador de virutas
A través de esa función se puede
programar el funcionamiento automático
del transportador de virutas, definiendo
su ciclo de operación. Este ciclo permite
una evacuación más eficiente de la viruta
y reducción de la transferencia del líquido
refrigerante para los elementos
colectores de virutas, una vez que los
tiempos en que el transportador de
virutas permanece encendido y apagado
son programados.
Contrapunta Automática
Esta función permite referenciar y
comandar los movimientos de avance y
retroceso de la contrapunta. En la
pantalla de parametrización, se definen
las posiciones de la contrapunta
avanzada o retrocedida. La contrapunta
tiene sus movimientos controlados
hidráulicamente, accionada manualmente
o vía código M.
Facilidades de mantenimiento
Diagnóstico remoto **
El Diagnóstico Remoto es un recurso que
permite el análisis y solución de problemas
de la máquina, por un técnico de
servicios Romi, ubicado a larga distancia,
utilizando una PC instalada en Romi y una
línea telefónica del usuario conectada a
la máquina.
El técnico de servicios Romi puede
visualizar y comandar a través del su
computadora la misma pantalla que
visualizaría se estuviera al “frente de la
máquina”, para diagnosticar y resolver
problemas del equipo.
El Diagnóstico Remoto permite:
• Visualización de las operaciones de
trabajo de la máquina (proceso de
acompañamiento)
•Lectura de parámetros para análisis,
con plena posibilidad de alteraciones
•Visualización y análisis de alarmas
•Operación virtual de la máquina vía
softkeys, pero sin mover los ejes por
cuestiones de seguridad
•Lectura y carga de programas de mecanizado
•Edición de programas directamente en
la máquina
•Backup de la configuración electrónica
de la máquina
Ventajas del diagnóstico remoto:
•Rapidez en el análisis y solución de
problemas
•Reducción del tiempo de máquina
parada
•Reducción de los costos de
mantenimiento
**Requiere el opcional “Interfaz para Diagnóstico
Remoto”

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Indústrias Romi SA
Av Pérola Byington 56
Santa Bárbara d’Oeste SP
13453 900 Brazil
Phone +55 (19) 3455 9000
Fax +55 (19) 3455 2499
maqfer@romi.com.br
www.romi.com.br
Romi Machine Tools, Ltd
1845 Airport Exchange Blvd
Erlanger, KY
41018 USA
Phone +1 (859) 647 7566
Fax +1 (859) 647 9122
sales@romiusa.com
www.romiusa.com
Romi Europa GmbH
Wasserweg 19
D 64521 Gross Gerau
Germany
Phone +49 (6152) 8055-0
Fax +49 (6152) 8055-50
sales@romi-europa.de
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