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Características Técnicas ROMI GL 170G

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CENTRO DE TORNEADO<br />

<strong>ROMI</strong> <strong>GL</strong><br />

<strong>Características</strong> <strong>Técnicas</strong><br />

<strong>ROMI</strong> <strong>GL</strong> <strong>170G</strong>


2<br />

Especificaciones técnicas <strong>ROMI</strong> <strong>GL</strong> <strong>170G</strong><br />

Capacidad<br />

Diámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 410<br />

Diámetro máximo torneable mm 170<br />

Recorrido transversal del carro (eje X) mm 465<br />

Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 400<br />

Cabezal<br />

Nariz del husillo ASA A2-5”<br />

Diámetro del agujero del husillo mm 58<br />

Capacidad de barras (diámetro) mm 51<br />

Rango de velocidades rpm 6 a 6.000<br />

Avances<br />

Avance rápido transversal (eje X) m / min 36<br />

Avance rápido longitudinal (eje Z) m / min 30<br />

Portaherramientas Gang Tools<br />

Superficie de la mesa mm 180 x 600<br />

Número de ranuras en “T“ - 3<br />

Soporte para herram. torneado externo (sección) mm 20 x 20<br />

Soporte para herram. torneado interno (diámetro) mm Ø 25<br />

Potencia instalada<br />

Foto ilustrativa<br />

Equipado con opcionales<br />

Motor principal ca cv / kW 15 / 11<br />

Potencia total instalada kVA 20<br />

Dimensiones y peso (aproximados) (*)<br />

Área ocupada (frente x lateral) m 3,10 x 1,56<br />

Peso neto aproximado kg 3.200<br />

(*) Sin transportador de virutas, sin alimentador de barras<br />

Guias lineales en los ejes X y Z<br />

Portaherramienta Gang Tools con inclinación de 60°<br />

con soporte de herramientas fácilmente accessible<br />

al operador y excelente evacuación de virutas<br />

Cabezal de ultra-precisión


Equipos estándar<br />

• CNC Fanuc 0i-TD, con monitor<br />

color LCD de 10,4’’<br />

• Cobertura completa contra virutas<br />

y salpicaduras<br />

• Documentación completa del<br />

producto Romi en CD<br />

• Instalación eléctrica para alimentación<br />

de 220 Vca, 50/60 Hz<br />

• Juego de llaves para operación<br />

de la máquina<br />

Equipos opcionales<br />

• Recolector de piezas (capacidad máxima<br />

Ø 51 x 90 mm x 2 kg)<br />

• Aparato alimentador de barras FEDEK<br />

DH 65L S2 o IEMCA VIP-80 o IEMCA<br />

BOSS 542/32 para barras de 3.000 mm<br />

• Aparato de pinzas y cilindro hidráulico<br />

incluidos P42-C (A)<br />

• Aire acondicionado para panel eléctrico<br />

• Autotransformador para red 360 /<br />

480 Vca, 50 / 60 Hz, 20 kVA<br />

• Cilindros hidráulicos y tubos de tracción<br />

• Apagado automático de la máquina<br />

al término del turno (auto power off)<br />

• Dos presiones programables<br />

para plato hidráulico<br />

• Interfaz código M externo con<br />

6 códigos “M“<br />

• Interfaz para alimentador de barras<br />

• Interfaz para diagnóstico remoto<br />

• Interfaz para ethernet data server<br />

• Juego adicional de mordazas<br />

• Kit de discos de nylon (ciego) para guía<br />

de barras<br />

Gráfico de potencia - régimen S3 25% - 15min.<br />

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• Juego de tornillos, tuercas de nivelación<br />

y placas para niveladores<br />

• Luminaria fluorescente<br />

• Pintura estándar: esmalte epoxy<br />

texturizado azul Munsell 10B 3/4 y tinta<br />

epoxy texturizada gris RAL 7035<br />

• Puerta principal con traba eléctrica<br />

de seguridad<br />

• Posicionamiento del husillo<br />

a través del eje C<br />

• Kit básico neumático<br />

• Lámpara indicadora de status<br />

• Lector de posición de herramienta<br />

manual y removible<br />

• Limitador de barras<br />

• Pedal para accionamiento del plato<br />

• Pinzas adicionales<br />

• Pintura especial, según padrón<br />

Munsell o RAL<br />

• Pistola de lavado (wash gun)<br />

• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 165 mm<br />

o Ø 175 mm y cilindro hidráulico<br />

• Puerta automática con parada de seguridad<br />

• Tirador mecánico de barras sin<br />

o con bedame<br />

• Sistema de refrigeración de 7 bar (10 I<br />

- 2 cv) o 15 bar (10 I - 4 cv), específico para<br />

mecanizado con soporte de refrigeración<br />

interna (incluye: bomba con registro<br />

manual, soporte, tuberías, bloques de<br />

distribución y kit de adaptación para<br />

soporte de herramienta interna)<br />

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• Sistema de lubricación centralizada<br />

• Sistema de refrigeración de corte<br />

con motobomba 5 bar y tanque<br />

con capacidad de 220 litros preparado<br />

para adición de bomba de alta presión<br />

• Sistema gang tools para portaherramientas<br />

compuesto por mesa con ranuras en “T”<br />

y juego básico de soportes<br />

• Unidad hidráulica (30 bar / 14 litros/min)<br />

• Separador de aceite / refrigerante<br />

(oil skimmer)<br />

• Sistema neumático de limpieza<br />

de las mordazas<br />

• Soportes de herramientas para<br />

herramienta accionada (B)<br />

• Soportes de herramientas<br />

y bujes adicionales<br />

• Transductor linear de posición<br />

(regla óptica) para el eje X<br />

• Transportador de virutas longitudinal<br />

de cinta articulada metálica (TCE), o<br />

de cinta de arrastre (TCA) y tanque de<br />

refrigeración de 220 litros<br />

• Tubo de guía modular, con capacidad<br />

de barras Ø 42 mm o Ø 51 mm (C)<br />

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(A) No acompaña tubo de guía modular<br />

(B) No incluye herramienta accionada<br />

(C) No acompaña kit de discos de nylon<br />

3


4<br />

Layout de trabajo - Dimensiones en mm<br />

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(*) Dentado en milímetros 1,5 mm x 60°<br />

Dentado en pulgadas 1/16“ x 90°<br />

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Layout de trabajo - Dimensiones en mm<br />

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Soportes de herramientas y bujes<br />

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Descripción Milímetros Cantidad (*)<br />

1 Soporte de herramientas para torneado externo y refrenteado 20 x 20 T66034 3<br />

2<br />

Soporte de herramienta doble para torneado externo,<br />

refrenteado, tronzado y ranurado<br />

20 x 20 T66048 1<br />

3<br />

Tirador mecánico de barras sin bedame<br />

Tirador mecánico de barras con bedame<br />

20 x 20<br />

20 x 20<br />

R92756<br />

S94122<br />

0<br />

0<br />

4 Soporte de herramientas para torneado interno Ø25 T64878 2<br />

Ø20 T66142 1<br />

5 Bujes de reducción<br />

Ø16<br />

Ø12<br />

T66147<br />

T66153<br />

1<br />

1<br />

Ø10 T66141 1<br />

6<br />

Kit de adaptación para refrigeración interna en el<br />

soporte de herramientas para torneado interno<br />

- T66149 0<br />

7 Bujes de reducción para broca con refrigeración interna<br />

Ø20<br />

Ø16<br />

T66133<br />

T66129<br />

0<br />

0<br />

Ø30 T66206 0<br />

8 Soporte de herramienta accionada tipo husillo<br />

Ø40<br />

Ø50<br />

T66236<br />

T66233<br />

0<br />

0<br />

Ø60 T66229 0<br />

9 Limitador de barras - T66665 -<br />

10 Base de fijación tipo “Gang“ con ranuras “T“ longitudinais - T67821 1<br />

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5


6<br />

Dimensiones de la máquina - Dimensiones en mm<br />

El Alimentador de Barras aumenta<br />

la eficiencia de los medios de<br />

producción.<br />

Agregado a un torno CNC, forma<br />

una célula de mecanizado<br />

automatizada, haciéndose un aliado<br />

importante para el aumento de la<br />

producción y para la calidad del<br />

producto final.<br />

En la búsqueda de la competitividad<br />

impuesta por el mercado de<br />

mecanizado, es necesario que el<br />

operador de máquinas dedique su<br />

tiempo a tareas más productivas<br />

dejando de realizar actividades<br />

como por ejemplo, la carga y descarga<br />

manual de piezas en un torno CNC.<br />

Así la inversión en un Alimentador<br />

de Barras, posibilita la disminución<br />

de los tiempos pasivos de máquina,<br />

aumentando la productividad y<br />

rentabilidad, con reducción del costo<br />

final de las piezas mecanizadas.<br />

Alimentadores de barras<br />

Ventajas de la utilización de un<br />

alimentador de barras<br />

• Menor intervención del hombre<br />

en la preparación de las piezas<br />

en bruto que pasan a ser barras<br />

• Barras con longitud única,<br />

independiente de la pieza a ser<br />

mecanizada<br />

• Menor stock de piezas brutas<br />

• Menor inventario para el rastreo<br />

de piezas en bruto<br />

Especificaciones técnicas FEDEK DH-65L (*) IEMCA VIP-80 (*)<br />

Capacidad<br />

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Alimentador de barras (opcional)<br />

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Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80<br />

Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65<br />

Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55<br />

Longitud de barra (máximo) mm 1.550 1.615<br />

Área ocupada (frente x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200<br />

Peso neto (aproximado) kg 370 500<br />

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Vista lateral<br />

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Vista frontal<br />

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• Áreas de inventario más<br />

homogéneas, barras de 1.200<br />

y 3.000 mm<br />

• Posibilidad de cambio de<br />

geometría de pieza, inclusive<br />

en el largo<br />

• Disminución de los tiempos<br />

de carga<br />

• Disminución de los tiempos<br />

muertos de máquina,<br />

aumentando la eficiencia<br />

de los tiempos productivos,<br />

independientemente de la<br />

pieza a ser mecanizada<br />

Ejemplos de piezas mecanizadas desde barras<br />

(*) Para la Línea <strong>ROMI</strong> <strong>GL</strong> <strong>170G</strong> con alimentador de barras<br />

(opcional), el usuario debe considerar las capacidades<br />

de barra de la máquina, descriptas en la tabla de<br />

especificaciones técnicas - página 02


Caracteristicas del CNC<br />

CNC Fanuc 0i - TD<br />

Programación<br />

Funciones de interpolación<br />

• Interpolación lineal (G00, G01)<br />

• Interpolación circular<br />

multi-cuadrante (G02, G03)<br />

Funciones de apertura<br />

de la rosca<br />

• Rosca de paso constante (G33)<br />

• Rosca de múltiples entradas (G33)<br />

• Roscas continuas (G33)<br />

• Rosca de paso variable (G33)<br />

• Retracción de la herramienta<br />

durante corte de la rosca<br />

Funciones de avance<br />

• Avance en mm/min o<br />

pul/min (G94)<br />

• Avance en mm/rot o pul/rot (G95)<br />

• Tiempo de permanencia<br />

(Dwell) (G04)<br />

Funciones de referencia<br />

• Retorno programable a la posición<br />

de referencia de la máquina<br />

(G28, G30, G53)<br />

Sistemas de coordenadas<br />

• Sistema local de coordenada<br />

de trabajo (G52)<br />

• Sistema de coordenada<br />

de máquina (G53)<br />

• Sistema de coordenadas de<br />

trabajo (G54, G55, G56, G57, G58,<br />

G59)<br />

• Seteado del sistema de coordenada<br />

de trabajo (G92) (G92.1)<br />

• Desplazamiento del sistema<br />

de coordenada (Work Shift)<br />

Valores de coordenadas<br />

y dimensiones<br />

• Programación en modo absoluto<br />

(G90) o incremental (G91)<br />

• Sistema de medidas en pulgadas<br />

(G20) o métrico (G21)<br />

• Programación con punto decimal<br />

• Programación en el radio<br />

o el diámetro<br />

• Entrada de datos programable (G10)<br />

Funciones del husillo<br />

• Velocidad de corte constante (G96)<br />

• Velocidad del husillo en rpm (G97)<br />

• Variación de la velocidad de<br />

rotación del husillo<br />

• La orientación del husillo (M19)<br />

Funciones de la herramienta<br />

• Corrector de geometría y desgaste de<br />

la herramienta (99 pares)<br />

• Compensación del radio de la punta<br />

de la herramienta (G40, G41, G42)<br />

• Entrada de corrector relativo<br />

de herramienta (INPUT C)<br />

• Gestor de vida de herramientas<br />

• Medición directa del corrector<br />

de la herramienta<br />

Funciones auxiliares<br />

• Funciones misceláneas (códigos M)<br />

Macro<br />

• Macro B (macro del usuario)<br />

Creación / edición de programas<br />

• Búsqueda de programa por número /<br />

nombre<br />

• Subprograma<br />

• Familia A, B y C (códigos G)<br />

• Búsqueda de bloque N de programa<br />

• Edición expandida<br />

• Edición de programas en background<br />

• Cantidad de programas<br />

en la memoria = 400<br />

• Espacio de memoria para el<br />

usuario = 512 Kbytes (1.280 m)<br />

Funciones para simplificación<br />

de programa<br />

• Ciclo de torneado externo /<br />

interno (G77)<br />

• Ciclo de apertura de roscas (G78)<br />

• Ciclo de refrenteado (G79)<br />

Ciclos repetitivos múltiples<br />

de torneado (tipo 1)<br />

• Ciclo de acabado (G70)<br />

• Remoción de material<br />

en torneado (G71)<br />

• Remoción de material<br />

en refrenteado (G72)<br />

• Mecanizado de contorno (G73)<br />

• Perforado intermitente a lo<br />

largo del eje Z (G74)<br />

• Apertura de rosca con múltiples<br />

entradas (G76)<br />

• Ciclos repetitivos múltiples<br />

de torneado (tipo 2)<br />

Programación de dimensiones<br />

del dibujo<br />

Ciclos fijos<br />

• Perforación (G80, G83, G85)<br />

• Macho rígido (M29 + G84)<br />

Formato de programación<br />

de la serie 10/11<br />

• Formato de programación ISO<br />

para el comando Fanuc-10 / 11<br />

Programación amigable<br />

• Manual Guide i<br />

Operación<br />

Dispositivos operacionales<br />

• Protección de datos<br />

• Interfaz PCMCIA (Tarjeta SRAM)<br />

• Interfaz serial RS232<br />

Operaciones manuales<br />

• Manivela electrónica (mpg)<br />

• Avance en JOG<br />

• Llave controladora del avance<br />

• Llave controladora de la<br />

velocidad del husillo<br />

• Interrupción manual y retorno<br />

Operaciones de ejecución<br />

• Operación en MDI<br />

(memory data input)<br />

• Operación en automático<br />

(cycle start)<br />

• Operación bloque a bloque<br />

(single block)<br />

• Parada de ejecución de programa<br />

(feed hold) (M00)<br />

• Parada opcional<br />

(optional stop) (M01)<br />

• Omisión de bloque (block delete) (/)<br />

• Reinicio de ejecución<br />

de programa (program restart)<br />

• Detener el programa por<br />

el número de secuencia<br />

• Función DNC<br />

Operaciones de prueba<br />

• Función program test<br />

• Función dry run<br />

Funciones de seguridad<br />

• Límites de recorrido<br />

• Zona de seguridad<br />

Funciones de alarma<br />

y diagnósticos<br />

• Funciones de emergencia<br />

• Mensajes de alarma<br />

• Histórico de las alarmas ocurridas<br />

• Histórico de las operaciones<br />

efectuadas<br />

• Histórico de los mantenimientos<br />

efectuados<br />

• Sistema de auxilio al usuario (help)<br />

• Pantalla de diagnósticos<br />

Función gráfica<br />

• Simulación del mecanizado<br />

Visualización de los<br />

datos (display)<br />

• Posición de los ejes<br />

• Velocidad del husillo<br />

• Velocidad de avance de los ejes<br />

• Códigos programados (T, S, M, F)<br />

• Códigos G modales<br />

• Contador de piezas<br />

• Tiempo de mecanizado<br />

• Reloj<br />

Diferenciadores (estándar)<br />

• Datos del mecanizado<br />

• Cambiador de herramientas<br />

• Comandos auxiliares<br />

• Indexación del husillo (G64)<br />

Diferenciadores (opcionales)<br />

• Diagnóstico remoto<br />

• Seteado semi-automático (G63)<br />

• Compensación automática del<br />

desgaste de la herramientas (SCAF)<br />

(G37)<br />

• Salto condicional (M80)<br />

• Auto apagado (auto power off)<br />

7


Presencia en el mundo<br />

Para informaciones técnicas adicionales y actualizadas visite nuestro sitio: www.romi.com<br />

Reglamentación de seguridad CE disponible solamente para la Comunidad Europea o bajo consulta<br />

Indústrias Romi SA<br />

Av Pérola Byington 56<br />

Santa Bárbara d’Oeste SP<br />

13453 900 Brasil<br />

Tel +55 (19) 3455 9199<br />

Fax +55 (19) 3455 1030<br />

export-mf@romi.com<br />

Sandretto UK Limited<br />

Leigh Road<br />

Swift Valley Industrial Estate<br />

Rugby<br />

CV21 1DS<br />

Reino Unido<br />

Tel +441788 544221<br />

Fax +441788 542195<br />

sales@sandretto.co.uk<br />

T R A D I C I Ó N E N I N N O V A R W W W . R O M I . C O M<br />

Romi Machine Tools, Ltd<br />

1845 Airport Exchange Blvd<br />

Erlanger KY<br />

41018 EEUU<br />

Tel +1 (859) 647 7566<br />

Fax +1 (859) 647 9122<br />

sales@romiusa.com<br />

www.romiusa.com<br />

Sandretto Industrie SAS<br />

Parc de Genève, 240<br />

Rue Ferdinand Perrier 69800<br />

ST Priest<br />

Francia<br />

Tel 00 334 37 25 60 70<br />

Fax 00 334 37 25 60 71<br />

infos@sandretto.fr<br />

Romi Europa GmbH<br />

Wasserweg 19<br />

D 64521 Gross Gerau<br />

Alemania<br />

Tel +49 (6152) 8055 0<br />

Fax +49 (6152) 8055 50<br />

sales@romi-europa.de<br />

Italprensas Sandretto S.A.<br />

Calle Comadrán, 15<br />

Pol.Ind.Can Salvatela<br />

C.P. 08210 Barberà del Vallès<br />

España<br />

Tel 34 93 848 4954<br />

Fax 34 93 718 7932<br />

info@italprensas.com<br />

Romi Italia srl<br />

Via Primo Levi 4<br />

10095 Grugliasco TO<br />

Italia<br />

Tel +39 (011) 410 1441<br />

Fax +39 (011) 411 7049<br />

macchineutensili@romi.com<br />

<strong>ROMI</strong> <strong>GL</strong> <strong>170G</strong> / ES / AB / 102011 - Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso - Impreso en Brasil - Por favor, recicle

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