El Impresor Febrero 2024

Isamar invierte en una BOBST MASTER
M5 con tecnología oneECG
Isamar S.A., experto argentino en film termo encogible, ha invertido
en una prensa flexográfica en línea BOBST MASTER
M5 para servir a las demandas del mercado de trabajos de bajo
volumen, alta flexibilidad y plazos de entrega más cortos. La
máquina de 530 mm de ancho ha sido equipada con oneECG,
la tecnología de gama expandida de colores de BOBST, lo
que significa que Isamar puede disfrutar de una impresión repetible
y de alta calidad y consistencia independiente de la tirada,
así como de configuraciones más rápidas y reducción del tiempo
de inactividad.
“Debido a que las tiradas de impresión son cada vez más cortas
y los propietarios de marcas exigen plazos de entrega cada vez
más rápidos, realmente necesitábamos mejorar nuestra agilidad
y optimizar nuestra producción, ofreciendo al mismo tiempo
el mejor precio”, afirmó Fernando Teler, director general de
Isamar. “Estos retos se ven agravados por las incertidumbres
actuales derivadas de la pandemia, la guerra en Ucrania y diversos
problemas de la cadena de suministro”.
Para abordar esta multitud de presiones de forma eficaz, Isamar
eligió la prensa flexográfica en línea BOBST MASTER M5 altamente
automatizada con nueve estaciones de impresión y
tecnología oneECG. Con la alta calidad de impresión que los
clientes exigen hoy en día, Isamar no podía permitirse el lujo de
comprometer los estándares.
La MASTER M5, que ofrece digitalización completa del flujo
de producción con impresión y conversión integradas que permiten
cambios de trabajo en un minuto y pocos desperdicios,
pronto demostró ser la solución adecuada para Isamar. En particular,
la estandarización de los colores de impresión mediante
el método de impresión oneECG fue un beneficio importante
para la empresa, ya que aceleró su productividad, optimizó los
costos y redujo significativamente los desperdicios.
“Estamos obteniendo excelentes resultados porque la impresión
con oneECG es más organizada, mucho más rápida y ofrece
una producción muy económica y también más estandarizada.
Los costos y el desperdicio se han reducido enormemente
en comparación con nuestras prensas más antiguas, además es
muy fácil de operar gracias a todas las funciones de automatización
avanzadas”, añadió Teler.
oneECG eleva la impresión flexográfica mediante la digitalización
y automatización de la gestión del color. Aprovecha
un conjunto de tintas fijas para ampliar la gama de colores
más allá del alcance de la tecnología tradicional, garantizando
consistencia y repetibilidad. Esto permite a Isamar replicar el
65% de los colores Pantone con solo cuatro tintas y hasta el 95%
con siete tintas, dependiendo del sustrato. La estandarización
también ha facilitado la implementación de un sistema de
aprobaciones más eficiente en la empresa, y los clientes ahora
reciben pruebas en pantalla y aprueban sus trabajos de impresión
de forma remota.
Además de la automatización ofrecida, lo que significa que los
operadores “ya no pierden tiempo en ajustes manuales”, como
dijo Teler, la decisión de elegir BOBST MASTER M5 se debió
principalmente a su capacidad para manejar varias películas
no compatibles, incluidos nuevos materiales ecológicos. Otros
factores que influyeron en la selección incluyeron la transición
de tintas solventes tradicionales a tintas curadas con UV y la
capacidad de laminación sin solventes de la máquina.
“La inversión en la prensa MASTER M5 nos permite convertir
materiales más sostenibles y eliminar disolventes nocivos de
nuestro proceso de producción para lograr la máxima sostenibilidad.
Ahora, la primera producción siempre va a la M5, lo
que nos da la flexibilidad de imprimir cualquier tirada de forma
rentable”, finalizó.
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Febrero 2024
Prensa flexográfica BOBST MASTER M5