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Granos - Mayo / Junio

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04 EDITORIAL
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Año 27 - nº 153
MAYO / JUNIO 2023
Director Ejecutivo
Ing. Domingo Yanucci
Equipo Técnico
Antonio Painé Barrientos
María Cecilia Yanucci
Victoria Yanucci
Diseño Gráfico
MidiaLab Propaganda
midialabpropaganda.com.br
Impresión:
info@impresionesecologicas.com
Revista bimestral auspiciada por:
F.A.O.
Red Latinoamericana de Prevención
de Pérdidas de Alimentos
Red Argentina de Tecnología de Post-
-Cosecha de Granos
Dirección, Redacción y Producción:
ARGENTINA
América Nº 4656 (C.P. 1653)
Villa Ballester - Buenos Aires,
República Argentina
0054 11 4768-2263 / 2048
Whatsapp: 00 54 9 4084-9013
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LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON
RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES
Cómite Editor
Ing. J. Ospina (Colombia)
Ing. J. da Souza e Silva (Brasil)
Ing. Flavio Lazzari (Brasil)
Ing. A. M. Suárez
Ing. J. C. Rodriguez
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Ing. G. Manfredi
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Granos - Mayo / Junio
Estimados Amigos y Lectores
Con gran satisfacción llegamos a Uds. con una nueva edición de
Granos, De la Semilla al Consumo, Post-cosecha Latinoamericana..
Ya sea en la versión impresa o en la digital, Uds. van a contar con
valiosa información de actualidad, de la mejor tecnología de nuestra
especialidad.
Amplias regiones sufrieron importantes pérdidas de producción
y también de calidad. La falta de agua, sin dudas motivada por los
ciclos climáticos de la niña y el niño, se hicieron sentir en forma
muy importante. Por eso es imprescindible trabajar en las mejoras
estructurales y dar más énfasis a la capacitación del personal.
Trabajar grano bueno es un desafío, pero trabajar en épocas de menor
calidad implica desafíos mayores.
Quiero aprovechar la oportunidad para comentarles que estamos
trabajando intensamente en un nuevo libro de Actualización, Control
y Manejo Integrado de Plagas Post-cosecha, en el que trataremos
sobre insectos, ácaros, hongos, roedores y palomas, dando una visión
actualizada e integradora de la tecnología que más conveniente para
nuestra región. En el mismo están trabajando profesionales de primer
nivel de varias partes del mundo.
Estamos presentando en mayo un nuevo video en nuestro Canal
Canal Encuentro de Post-cosecha en YouTube, tratando el tema
de cálculo de emulsión, sin dudas algo trascendente para el control
de insectos de los granos. El 31 de mayo retomamos los cursos de
actualización
, desarrollamos 15 grandes temas,
desde los factores que afectan la conservación, pasando por todas
las principales prácticas (secado – aireación – refrigeración –
control de plagas – SMC – limpieza – mezclas - silo bolsa), y temas
como mermas y pérdidas, rentabilidad del acopio, cálculo de costos,
organización de una planta de silos, diseño de instalaciones, recupero
de peso, seguridad e higiene, etc.
También quiero comentarles que ya estamos concluyendo la
primera parte del ordenamiento de la Mesa Redonda Latinoamericana
y en las próximas ediciones iremos informando de los avances de este
encuentro de profesionales de alto nivel en la especialidad. Tenemos
mucho para hacer, tanto en el desarrollo de tecnología, estudios de
base e intercambio de experiencias entre países que comparten
problemáticas similares.
En esta edición hablamos sobre conservación de frutos secos,
manejo de soja verde, calidad de cebada cervecera, logística de
puertos, monitoreo de post-cosecha y variados temas de actualidad.
Agradecemos a los autores, así como a las empresas e instituciones
que apoyan el trabajo de la Granos. Tenemos un férreo compromiso
de difundir, con honestidad intelectual, lo que entendemos, ayuda a
nuestro sector a trabajar cada día mejor.
Que Dios bendiga sus familias y trabajos.
Con afecto.
Ing. Domingo Yanucci
Director Ejecutivo
Consulgran - Granos - Grãos Brasil
0055 48 9 9162-6522

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06 SUMARIO
08 – Eficacia del control de dos insectos – Hagit Navarro y Shlomo
Navarro
14 – Vigan, servicio al cliente y modernización – Dirk Janssens
17 – Parámetros de calidad comercial en cebada cervecera.
Determinaciones – Sebastián Ces
21 – ScannSeed. Monitor de post-cosecha – ScannSeed
24 – Sociedad 5.0 Disrumpe la cadena de suministro agroalimentaria
– Luis Alexander Eslava Sarmiento
33 – Los granos, manejo, capacitación – Mario Guadagnini
38 – Granos verdes en soja, manejo en la etapa de post-cosecha
- Leandro Cardoso, Leandro Bartosik y otros
42 – 5 puntos importantes en recepción, secado y almacenamiento
de arroz – Garten
44 – El campo y las urnas no se llevan bien – Gustavo Andrés
Mandredi
46 – Secado optimizado de arroz – André Windmöller
50 – La ciencia detrás del almacenamiento de semillas – Cynthia
Almeida
52 – Los Grobo presenta nuevas semillas de marca propia de
maíz y trigo – Los Grobo
54 – UTILÍSIMAS
NUESTROS ANUNCIANTES
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08 CONTROL DE PLAGAS
Eficacia del
Control de Dos Insectos
Hagit Navarro
Shlomo Navarro
Green Storage Ltd.
snavarro@013.net
La castaña de cajú (Anacardium occidentale L.) pertenece a
la familia Anacardiaceae y es originaria de Brasil. Alrededor del
siglo XVI llegó al Lejano Oriente, donde hoy, Vietnam es el mayor
proveedor de Castañas de cajú en el mercado internacional. Se
trata de un cultivo de alto valor económico y genera una cantidad
considerable de divisas para el país. En 2012, se exportaron unas
220 000 toneladas, con una facturación de más de 1.450 millones
de dólares estadounidenses (Thai, 2012).
Dado que el período de cosecha es corto, se debe evitar la
infestación de insectos y la pérdida de peso de las castañas de
cajú durante el almacenamiento. En la mayoría de los países, los
productos alimenticios fumigados con fosfina y posteriormente
aireados se consideran libres de fosfina y no tienen regulaciones.
La Ley de Protección de la Calidad de los Alimentos de los EE. UU.
(FQPA por sus siglas en inglés), que se convirtió en ley en los EE.
UU. en 1996, ha establecido una tolerancia para la fosfina de 0,01
ppm en los alimentos procesados. Esto está muy por debajo del
nivel de detección disponible para la mayoría de los laboratorios
(Donahaye, 2000). A medida que aumentan las preocupaciones
sobre la seguridad de nuestro suministro de alimentos junto con
las preocupaciones sobre el impacto de los productos químicos
agrícolas en nuestro medio ambiente y aumentan las cepas
resistentes de plagas de productos almacenados a la fosfina, el
desarrollo de tratamientos de cuarentena no químicos para cumplir
con los requisitos de exportación se vuelve cada vez más necesario.
Además, el aumento de la demanda de los consumidores de
productos básicos orgánicos ha aumentado en los últimos años.
Por lo tanto, el uso de Atmósferas Modificadas o Controladas (MA/
CA) está aumentando en general y particularmente para nichos de
mercado, como el tratamiento de productos básicos orgánicos, así
ofrece una alternativa segura y ambientalmente benigna al uso de
fumigantes químicos convencionales que producen residuos para
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TECNOLOGÍA 09
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10 CONTROL DE PLAGAS
controlar plagas de insectos que atacan granos
almacenados, semillas oleaginosas, productos
procesados y alimentos empacados (Navarro, 2006).
La condición previa para el éxito del tratamiento
MA es un cierre hermético. Las técnicas de sellado
(Andrews et al., 1994) y los métodos de verificación
del sello (Navarro, 1999) están bien desarrollados,
al igual que los procedimientos de aplicación
(Navarro y Donahaye, 1990; Annis y van S. Graver
1991). Se pueden obtener Atmósferas Modificadas
o Controladas para el control de insectos utilizando
nitrógeno (N 2
), siempre que se pueda mantener
una atmósfera hipóxica ≤ 1% O 2
. En general, cuanto
menor es el nivel de oxígeno, mayor es la mortalidad.
Para un control efectivo, el nivel de O 2
debe ser <3%
y preferiblemente <1% si se requiere una matanza
rápida (Navarro, 1978).
La mortalidad de insectos aumenta más rápidamente
a medida que aumentan las temperaturas y su
metabolismo se acelera. Las temperaturas frías
reducen las tasas de mortalidad, mientras que una
humedad relativa más baja acelera los efectos
tóxicos, especialmente en atmósferas con alto
contenido de CO 2
debido a la desecación de los
insectos (Banks and Fields, 1995).
Sakka et al. (2020) investigaron el uso de MA en
etapas de vida de varias plagas de almacenamiento
a 40ºC durante 2,5 días en cámaras comerciales de
nitrógeno con poblaciones sensibles y resistentes
a la fosfina de Oryzaephilus surinamensis (L.),
Tribolium castaneum (Herbst) y Sitophilus oryzae
(L.). Se obtuvo una mortalidad completa de todas
las etapas de vida de las plagas probadas con una
descendencia insignificante de O. surinamensis (0,3 %
± 0,3) (Sakka et al., 2020). Mientras que Athanassiou
et al. (2017) compararon la mortalidad de insectos
cuando se aplicó nitrógeno (1% O 2
) a 25ºC, se
observaron altos niveles de mortalidad de insectos
de Tribolium confusum, Jacquelin du Val, Ephestia
elutella (Hübner) y O. surinamensis. Sin embargo,
en la mayoría de los casos hubo varios insectos que
sobrevivieron al tratamiento con nitrógeno. Por el
contrario, se logró un control completo entre 38 y
43°C para todas las especies de insectos y etapas
de vida evaluadas, con la excepción de las larvas de
T. confusum (Athanassiou et al., 2017). Por lo tanto,
el objetivo del presente estudio fue evaluar el efecto
del tratamiento con nitrógeno 99% N 2
para lograr 1%
O 2
en dos plagas de almacenamiento a 43ºC en un
tiempo de exposición corto en castañas de cajú.
MATERIALES Y MÉTODOS
Control de Temperatura y nivel de O 2
en atmósfera
de 1% O 2
Los insectos fueron expuestos a 1% de O 2
en frascos
de vidrio de 1L equipados con dos tubos de cobre de
1/16" de d.i. soldados a la tapa. La temperatura y la
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HR en frascos herméticos al gas de 1L de volumen
que contenían 200g de castañas de cajú se probaron
utilizando registradores de datos (Elitech RC-
4HC, Elitech, Londres, Reino Unido). Los extremos
exteriores de los tubos se conectaron a válvulas tipo T.
Se usó un monitor de oxígeno tipo sensor electrolítico
(Oxycheck Bishop, Reino Unido) equipado con una
bomba interna que entregaba una muestra de gas de
500 ml/min para monitorear los niveles de oxígeno
en los frascos y los insectos se purgaron usando
N 2
a aproximadamente 1000 mL/min hasta que la
concentración de O 2
cayó a aproximadamente 0,9%
en el frasco. Para probar la concentración de gas, las
dos válvulas tipo T se mantuvieron en una posición tal
que el flujo de gas fuera desde el monitor de O 2
hasta
el puerto de escape de la jarra. En esa posición, las
válvulas tipo T se cambiaron simultáneamente a los
puertos para proporcionar un flujo de gas de circuito
cerrado entre la jarra hermética al gas y el monitor.
Después de 24h y al final de la exposición, se tomaron
lecturas para asegurar que la concentración de gas se
mantuviera durante el período de exposición de 48 h.
La concentración de oxígeno se midió tres veces; al
inicio, a las 24h y al final de cada tratamiento (48h).
Se probó la humedad relativa de equilibrio de 500g de
castañas de cajú al comienzo de cada prueba usando
un monitor Novasina RH (Hygro Mate, Novasina,
Suiza).
Insectos
Las poblaciones de insectos de almacenamiento
T. castaneum y O. surinamensis se criaron en los
laboratorios Green Storage (GS) Ltd. a 28ºC y 60±5%
H.R. La eficacia de controlar todas las etapas de vida
de estas dos especies a 43ºC y 99% N 2
durante 48h
de tiempo de exposición (Fig. 1). Hubo cuatro réplicas
para cada especie y cada etapa de vida (huevos,
larvas, pupas y adultos), y cada réplica consistió en
50 insectos. Dos repeticiones de cada especie y cada
etapa de vida sirvieron como control. Una réplica
sirvió como control a 28ºC y 60±5% H.R. y la otra
réplica sirvió como control a 43ºC y 60±5% H.R. Todas
las pruebas se realizaron exponiendo insectos a 100g
de castañas de cajú en recipientes herméticos de 1L
(excepto control que no era hermético).
El conteo de insectos se realizó inmediatamente
después de cada tratamiento y luego de 7-10 d de
incubación a 28ºC y 60±5%. El motivo de los conteos
retrasados fue para asegurarse de que no hubiera
insectos sobrevivientes. Todos los huevos incubados
se consideraron vivos.
RESULTADOS
La humedad relativa de equilibrio de 500g de
Castañas de cajú fue del 56,4% a 16,9°C. Las Figuras
2-3 describen la temperatura y la HR mantenidas en
el recipiente de 1L durante una exposición de 48h. La

MONITOREO 11
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12
CONTROL DE PLAGAS
temperatura promedio fue de 43,0ºC (Fig. 1) y la ERH
promedio fue de 58,7 % (Fig. 2).
El estado adulto de O. surinamensis fue el más
tolerante con 99.5% de mortalidad en promedio. Los
estadios larval y pupal no sobrevivieron al tratamiento
y se registró un 100% de mortalidad (Cuadro 1).
Aunque algunos huevos de ambas especies
eclosionaron, no pudieron sobrevivir más de 24h
después del tratamiento. La mortalidad promedio de
los huevos fue del 97,5% para T. castaneum y del 98
% para O. surinamensis. Por lo tanto, las mortalidades
para ambas especies se consideraron del 100%.
Figura 1: Temperatura obtenida dentro del recipiente de 1L que contiene 200g
de castañas de cajú durante un tiempo de exposición de 48h a una temperatura
objetivo de 43ºC (la línea punteada es la temperatura promedio).
Figura 2: Humedad relativa (%) obtenida en el envase de 1L que contenía 200g de
castañas de cajú durante una exposición de 48h.
La Tabla 1 muestra la mortalidad de todas las
etapas de vida de T. castaneum y O. surinamensis
luego de 48h de exposición a 1% de O 2
a 43ºC.
Todas las larvas estaban muertas durante el conteo
(inmediatamente después del tiempo de exposición).
Como se mencionó anteriormente, los controles
se llevaron a cabo a 43°C y 28°C para comparar el
efecto del calor solo en los insectos. En la Tabla 1
fue evidente el efecto de 43ºC solo en el control de
ambos insectos. Se observaron mortalidades más
altas en los controles a 43ºC en comparación con
los controles a 28ºC.
DISCUSIÓN
La temperatura objetivo de 43ºC, como se muestra
en la Fig. 1, se alcanzó en menos de 30 minutos
en los frascos. En la práctica, cuando se manejan
grandes volúmenes comerciales, este proceso puede
tardar varias horas o días en alcanzar la temperatura
objetivo en el centro de la pila/sacos, según el tamaño
del volumen (Donahaye et al., 1995).
Según Navarro (2012) para obtener una matanza
rápida al utilizar N 2
, la concentración de O 2
debe ser
inferior al 1%. Timlick et al. (2002) reportaron que en un
almacenamiento comercial sellado que mantuvo menos
del 1% de O 2
, la mortalidad de insectos fue completa
después de 14d a 17ºC. Por lo tanto, se ha considerado
que el N 2
no es adecuado para el tratamiento de
productos a granel en los lugares de exportación debido
al tiempo requerido para una mortalidad del 100%.
Sin embargo, la mortalidad de los insectos
aumenta más rápidamente a medida que aumentan
las temperaturas (Navarro, 2012). En tratamientos
térmicos realizados en instalaciones comerciales,
se encontró que las larvas jóvenes de T. castaneum
eran las más tolerantes al calor a 50 a 60ºC dentro de
las 24 a 36h (Subramanyam, et al. .
, 2011). En nuestro
estudio, el efecto de la temperatura alta (43ºC) en
el control es más pronunciado especialmente para
Cuadro 1: Concentración de oxígeno (%) y mortalidad (%) de huevo, larva, pupa y adulto de Tribolium castaneum y Oryzaephylus surinamensis luego de 48h de exposición
a 1% O2 a 43ºC y su control a 43ºC y 28 ºC.
Granos - Mayo / Junio

CONTROL DE PLAGAS 13
Figura 3: Pupa de O Surinamensis después del tratamiento.
el huevo, larva y pupa de T. castaneum que fueron
mucho más susceptibles que el adulto (Cuadro 1).
En el control de O. surinamensis, todas las etapas de
desarrollo se vieron afectadas por la alta temperatura.
Aunque los huevos se convirtieron en larvas, estaban
muertas un día después.
Los adultos de Tribolium castaneum después de
la exposición a 43ºC en el control fue el estadio más
tolerante a esta alta temperatura (<2% de mortalidad),
seguido por las pupas (42% de mortalidad, Tabla 1).
Navarro (1978) reportó las diferencias significativas
de mortalidad de adultos de T. castaneum en N 2
que varió entre 2d a 4.5d a 0.1 a 1.0% O 2
a 26ºC.
Sin embargo, en estos ensayos, los adultos de
T. castaneum al 1% de O 2
fueron mucho más
susceptibles debido a las altas temperaturas. Esto
es consistente con Sakka et al. (2020) que logró una
mortalidad completa en 2.5d a 40ºC y 1% O 2
y se
acentuó a 28ºC donde obtuvieron una mortalidad
media de 96.7% luego de 9d de tiempo de exposición.
Las pupas y larvas de ambas especies fueron
más susceptibles al tratamiento que los adultos y
huevos en ambas especies. Aunque se informa que
algún porcentaje de los huevos eclosionaron, las
larvas eclosionadas se encontraron todas muertas
inmediatamente después del tratamiento. La razón
de la tolerancia de los huevos al tratamiento podría
deberse a la baja tasa de respiración de los huevos,
pero se logró el control completo debido a las altas
temperaturas en los huevos eclosionados, que
fue letal debido a su susceptibilidad. Fields (2002)
informa que en un rango de temperatura de 45-50ºC,
la muerte se logra en menos de 24h. Sin embargo, en
el rango de 42 a 45ºC no hay datos.
La protección de las cualidades beneficiosas de
los cereales durante el almacenamiento depende
de muchos factores. Entre los factores perjudiciales
que reducen la calidad de los cereales se encuentran
los insectos y la microflora (Navarro y Donahaye,
2005). Si bien el principal objetivo de las atmósferas
modificadas o controladas es el control de plagas de
insectos, su uso permite la conservación de calidad
del producto debido a la suficiente estructura sellada
que mantiene la presión de vapor (Navarro y Navarro,
2018). Aunque en estos ensayos no se realizaron
pruebas de calidad, se supone que no se produjo
deterioro de la calidad y que las características
organolépticas no se vieron afectadas.
Figura 5: Frasco de 1L Castañas de cajú
Figura 4: Pupa de O Surinamensis control a 28ºC
CONCLUSIONES
El tratamiento de ambos insectos del producto
almacenado, T. castaneum y O. surinamensis a 43ºC
en O 2
al 1% usando N 2
durante 48h resultó en un
tratamiento muy efectivo. La tasa de supervivencia
fue inferior al 0,5% de adultos de O. surinamensis.
Se observó una mayor mortalidad a 43ºC en
comparación con 28ºC. La combinación de 43ºC
con 1% de O 2
en atmósfera de N 2
demostró ser muy
eficaz en el control de todos los estadios de ambas
especies. Se deben obtener más datos para llenar
los vacíos de conocimiento en cuanto a las etapas
tolerantes de otras especies de insectos.
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14 MANIPULEO
Vigan
Servicio al Cliente
y Modernización
Dirk Janssens
Vigan
info@vigan.com
Vigan es un fabricante líder de cargadores y descargadores de
barcos, con sede en Nivelles, Bélgica. Fundada en 1968, la empresa
cuenta con décadas de experiencia en el suministro de soluciones
innovadoras para la carga y descarga de materiales a granel como
cereales, semillas, alimentos balanceados y algunos productos
químicos (alúmina, ceniza de sosa, etc.).
Las soluciones de Vigan se conocen por su fiabilidad, eficacia
y flexibilidad, lo que permite a los clientes manipular una amplia
variedad de cargas a granel con facilidad. La empresa ofrece una
gama de soluciones que cumplen con las necesidades específicas,
incluyendo cargadores y descargadores estacionarios, móviles
(sobre neumáticos o raíles) y combinados. Los equipos de Vigan
pueden personalizarse para adaptarse a cualquier puerto o terminal,
garantizando una integración perfecta en la infraestructura existente.
Descarga neumática
La descarga neumática se está convirtiendo en la tecnología
preferida para descargar grandes buques de su carga: no solo
cereales y semillas oleaginosas, sino también materiales menos
fluidos como solubles de cereales secos, harina de soja y otros.
Para ello, el descargador neumático utiliza una boquilla especial
"cortante" que ayuda a fluidificar el material compactado antes de
ser aspirado. La descarga neumática se inicia creando un vacío y
transfiriéndolo a través de un sistema de tuberías. Como la carga
no contiene aire, se diseña una boquilla de succión especial que
tiene una entrada de aire regulada que se mantiene por encima de
la superficie de la carga. Esa entrada de aire regulada permite optar
por la mezcla adecuada de aire/carga, permitiendo una capacidad
de succión máxima, ya que está influenciada por la densidad de la
carga y sus propiedades de granulometría y flujo libre.
Granos - Mayo / Junio

MANIPULEO 15
En definitiva, la descarga neumática es un proceso
de elevación por aire. Se necesita una velocidad de
aire suficiente para transportar partículas a lo largo
de una distancia. Este principio se basa en leyes
físicas y, por tanto, la velocidad del aire, el diámetro
y la longitud de la tubería, la fricción y la relación
aire/carga se suman a la ecuación. Las leyes físicas
están integradas en ecuaciones precisas. Eso no
significa que no se pueda optimizar el proceso. Y eso
es lo que hemos estado haciendo en Vigan durante
los últimos 55 años. Seleccionamos aleaciones de
acero con una excelente resistencia al desgaste
y una fricción mínima, tanto en los sistemas de
tuberías telescópicas como en los codos y las
tuberías flexibles. Seguimos optimizando la potencia
de nuestras turbinas mediante mejoras de software
y de hardware. Utilizamos los cojinetes y juntas más
modernos para mantener el vacío y minimizar las
pérdidas de presión. Utilizamos software para ayudar
a nuestros clientes a dirigir las máquinas y solucionar
problemas en caso de avería.
Servicio al cliente
Nuestro primer objetivo es la satisfacción del
cliente. La integración del servicio de atención al
cliente en el departamento de ventas de recambios
es un aspecto fundamental de nuestra filosofía en
VIGAN. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes
una solución flexible.
Vigan se compromete a ofrecer un excelente
servicio de atención al cliente. No nos limitamos a
ofrecer piezas de repuesto por hasta 10 años. Todavía
vendemos piezas de repuesto para máquinas Vigan
que tienen entre 30 y 40 años.
También ofrecemos asistencia técnica. Esto incluye
inspecciones de máquinas Vigan, con la elaboración
de un informe que incluya los hallazgos, el estado
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16 MANIPULEO
de la máquina, recomendaciones de mantenimiento
o ajustes a realizar y, posiblemente, una lista de
posibles piezas a cambiar para modernizar una
máquina.
Como las leyes físicas son más antiguas que
Vigan se podría decir que nuestras máquinas son
intemporales. Tienen una gran expectativa de
vida, pero si uno implementa regularmente nuevas
tecnologías en sus máquinas (y Vigan lo hace), podría
parecer que los equipos de 10 años o más están
anticuados. En Vigan nos mantenemos al día. Nuestro
equipo de servicio postventa, junto con el personal de
ventas, informa a los clientes sobre las novedades.
Especialmente con la última crisis energética, el
consumo de energía es un tema candente. Hemos
desarrollado módulos de modernización que permiten
equipar una máquina existente con nuevos motores
eléctricos y variadores de frecuencia para reducir aún
más el consumo. Este paso tiene un impacto mínimo
en la máquina y su disposición global. Dentro de la
misma cabina se colocan bastidores integrados que
sujetan el nuevo motor directamente conectado a
la turbina existente. Se instala una nueva dirección
electrónica de frecuencia y, en algunos casos, una
intervención de menos de una semana permite al
cliente operar con un consumo de energía reducido
a un 25%.
Pero también se pueden instalar tuberías, codos y
otras piezas de última generación en máquinas más
antiguas. Llevamos un registro de todas nuestras
máquinas que siguen funcionando y disponemos de
planos y fotos exactas de la situación tal y como se
construyeron. Producir y comercializar máquinas es
una cosa, mantener contento a un cliente es lo mejor
que podemos hacer. Por eso estamos dispuestos a
mantener el nivel de todas nuestras máquinas, no
sólo de las que construimos ahora y sino también
en el futuro.
Tanto si cambiamos los motores como los sistemas
de tuberías, una intervención de este tipo debe estar
bien programada de antemano. Los clientes reciben
las dimensiones de las nuevas configuraciones,
preparan las cabinas con el apoyo de nuestro
equipo y prevén una pequeña pausa de trabajo.
¿Costosa? En realidad no, en función de la tasa de
descarga de nuestros clientes esta renovación puede
reembolsarse en un plazo de 1 a 2 años. Sea cual
sea la situación, la inversión se amortizará gracias
a la pista de energía, el coste de sobreestadía y la
facilidad de funcionamiento.
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 17
Parámetros de Calidad
Comercial en Cebada Cervecera.
Determinaciones
La producción de cebada en nuestro país se ha incrementado
significativamente en los últimos 20 años, lo que estuvo
acompañado del crecimiento mencionado junto a la ampliación del
área de distribución de este cultivo. Además de la zona tradicional
del suroeste de la provincia de Buenos Aires, se ampliaron las áreas
de plantación hacia el sur y centro oeste de la provincia.
Si analizamos sus características históricas, podemos decir
que su cultivo ocupó áreas importantes hasta la década de 1960,
desapareciendo hasta finales de la década de 1970, cuando volvió
a reactivarse, ayudado por la industria cervecera.
Sebastián Ces
Perito Clasificador de Cereales y Oleaginosos
RUCA mat.8630
Analista en Comercio Internacional
Fundador PECGRA Agro y Agro Desde Cero
Consultor/ Investigador / Docente
contacto@pecgra-agro.com
La cebada cervecera, un cultivo clave para la economía local
Esta actividad económica clave, genera empleo y riqueza para
la comunidad local sumado a la cadena productiva de la cebada
cervecera que incluye a los productores agropecuarios, las
empresas malteras y las cerveceras, que juntas conforman un
motor económico de gran importancia para la región. La presencia
de empresas como Maltería y Cervecería Quilmes S.A.I.C.A. y G.,
Maltería Pampa S.A. y Boortmalt, ha contribuido significativamente
al desarrollo de esta actividad, gracias a las importantes inversiones
que han realizado en la zona en los últimos años.
El clima y los suelos hacen el ideal para el cultivo de este
preciado grano. Pero no es suficiente con tener un buen clima y un
suelo propicio, el éxito del cultivo también depende de la calidad
de la semilla y del trabajo de los productores. La materia prima
entregada debe cumplir con los más estrictos requerimientos de
calidad exigidos por la industria. Los parámetros que tienen mayor
incidencia comercial, como el porcentaje de proteína y el tamaño
del grano, deben ser cumplidos a rajatabla para que la cosecha sea
aceptada y bien remunerada.
Teniendo en cuenta que la demanda de cerveza está en
revistagranos.com

18
POST-COSECHA LATINOAMERICANA
constante crecimiento, especialmente en la región,
donde el consumo de esta bebida se ha vuelto una
costumbre arraigada en la cultura popular, no es
descabellado pensar que al corto o mediano plazo
pueda convertirse en uno de los cereales más
producidos y comercializados del país.
La integración del MERCOSUR también ha sido un
factor fundamental para el crecimiento del cultivo.
Brasil, uno de los principales integrantes del bloque,
es uno de los mayores compradores de malta en el
mundo. Uruguay y Argentina se enfrentan a una fuerte
competencia de los productos subsidiados de los
Estados Unidos y la Unión Europea, lo que hace que
la calidad de la cebada cervecera producida sea un
factor clave para el éxito comercial.
Variedades
Se conocen 16 especies originarias de países
templados y calientes de casi todas las partes del
mundo. En Francia, se encuentran ocho especies,
pero la más extendida es la cebada común (Hordeum
Vulgare), originaria de Asia y que ha producido las
diversas variedades cultivadas en la actualidad.
Determinaciones comerciales según Resol.
1075/94
A lo largo de estas décadas hemos sido
protagonistas del crecimiento del cultivo como
comentábamos anteriormente, y es así que, como
sucede con cada cultivo que va teniendo especial
relevancia y nuevas posiciones dentro del mercado
comercial, se necesitan conocer fehacientemente
los parámetros de calidad comercial de la cebada
cervecera que no dejan de ser muy sensibles a la
hora de la entrega y posterior recibo.
BASES DE COMERCIALIZACION
La compra-venta de cebada cervecera estará
sujeta a las siguientes bases de comercialización,
establecida en la Norma V - Resolución SENASA
27/2013, en el Anexo A, donde se establecen
condiciones de calidad, entre las cuales se destaca:
• Capacidad germinativa: 98%
• Proteína Mínima (S.S.S.): 10,0%
• Proteína Máxima (S.S.S.): 12,0%
• Humedad: 12,0%
• Calibre (sobre zaranda 2,5 mm)
Tolerancias de Recibo
Las entregas de cebada cervecera quedan sujetas
a las tolerancias de recibo que a continuación se
establecen:
• Capacidad germinativa: 95%
• Granos quebrados, partidos, pelados y dañados:
1,5%
• Materias extrañas: 0,5%
• Granos con carbón: 0,2%
• Granos picados: 0,5%
• Material bajo zaranda de 2,2 mm.: 3,0%
• Calibre sobre zaranda de 2,5 mm.: 85%
• Proteína Máxima (S.S.S.): 13,0%
• Humedad: 12,5%
• Libre de insectos y/o arácnidos vivos.
La calidad comercial de la cebada cervecera la
podemos definir como el conjunto de normas a las
que está sujeta la comercialización y se refieren a
características de la cebada, que están relacionadas
con el comportamiento que presentará en la maltería.
Dentro de los parámetros comerciales, los más
importantes son el poder germinativo, el contenido
de proteínas y el tamaño de los granos:
• El “poder germinativo” debe ser alto, ya que
los granos que no germinan nunca van a
transformarse en malta.
• El contenido de “proteínas” es muy importante
para la cadena agroindustrial ya que bajos
contenidos, por debajo de 8%, limitan las
cantidades de nutrientes para que las levaduras
realicen la fermentación y altos contenidos de
proteínas.
• Por encima de 8,5% a 9% tiene influencia positiva
en el gusto de la cerveza, la estabilidad de la
espuma y la nutrición de las levaduras.
• El “tamaño de los granos” es muy importante
y se considera de primera calidad a los granos
retenidos en una zaranda de 2,5mm. Granos de
menor tamaño presentan distintas velocidades
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 19
de germinación, alto contenido de proteínas
y bajo almidón, y poseen dificultades en la
germinación.
Rubros de calidad comercial
Materias Extrañas: Son aquellos granos o pedazos
de granos y/o semillas que no sean cebada y toda
partícula o resto de origen animal, vegetal o mineral.
Granos Dañados: Son aquellos granos que
presentan alteraciones manifiestas en sus partes
constitutivas (brotados, calcinados, roídos por isoca,
roídos en el germen, ardidos, granos verdes)
Granos Verdes: Son aquellos que presentan una
coloración verdosa debido a inmadurez fisiológica.
Carbón: Es toda fracción de espiga atacada por el
hongo Ustilago.
Capacidad Germinativa: Es el valor que indica la
cantidad de semillas viables. Se basa en la capacidad
de tinción de los gérmenes viables.
Granos quebrados y/o partidos: Es toda porción de
cebada cervecera cualquiera sea su tamaño.
Granos Pelados: Son aquellos granos que presentan
un tercio o más del tegumento removido, o que haya
desaparecido, total o parcialmente sobre el germen.
Granos Brotados: Son aquellos granos donde se ha
iniciado el proceso de germinación (se manifiesta por
la visualización del brote o raicillas).
Granos Calcinados: Son los que presentan una
coloración blanquecina o amarillenta, a veces con
zonas de color rosado, cuyo endosperma presenta
aspecto yesoso.
Granos Roídos por Isoca: Son aquellos carcomidos
por larvas de insectos que atacan al cereal en la planta
y cuya parte afectada se presenta negruzca o sucia.
Granos Roídos en su Germen: Son aquellos cuyo
germen ha sido destruido o roído manifiestamente
por acción de larvas.
Granos Ardidos: Son aquellos granos o pedazos
de granos que presentan un oscurecimiento en su
tonalidad natural, debido a un proceso fermentativo
o a la acción de altas temperaturas.
Granos Picados: Son aquellos que presentan
perforaciones causadas por el ataque de insectos.
Calibre: Los granos retenidos por las dos primeras
zarandas se reúnen y su peso, una vez separados
los granos pelados, quebrados, partidos y dañados,
materias extrañas, carbón y granos picados, se
expresará en por ciento entero.
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20
POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Material bajo zaranda de 2,2mm: Todo material que
haya atravesado la zaranda de 2,2mm.
Maltería
El malteado consiste en germinar los granos para
provocar las transformaciones en su estructura
interna y detener esta transformación más o menos
rápidamente según las características esperadas.
La transformación de la cebada (o el trigo) en malta
dura aproximadamente ocho días y se desarrolla en
cinco etapas:
1. Limpieza
2. Remojo
3. Germinación
4. Secado o torrefacción
5. Limpieza de malta
En conclusión, la cebada cervecera es un cultivo
emblemático, ya arraigado a las costumbres
productivas argentinas y con grandes posibilidades
de crecimiento, no solo en base a su producción sino
a que gracias a su tecnología, calidad y dedicación
de los productores, ha logrado ganar un lugar
privilegiado en la industria maltera. La demanda
de cerveza y la integración en el MERCOSUR son
factores fundamentales para el crecimiento del
cultivo, y es necesario seguir trabajando para
mantener los estándares de calidad y competitividad
a nivel internacional.
Como punto a tratar, podría ser el mejorar la
capacitación o formación de los actuales y futuros
profesionales agrónomos y/o peritos en cuanto a
conocer y reconocer en el recibo los parámetros de
calidad comercial de este grano y de esta manera
estar cada vez mas afianzados con la determinación
de nuevos productos agrícolas emergentes.
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 21
Scannseed
Monitor de Post-Cosecha
El eje central de nuestra historia y razón de ser nació
hace más de 30 años atrás cuando incursionamos en
el campo de la recolección de datos, trabajando con
los mismos para luego mejorar rendimientos sobre
distintos procesos productivos.
Cada proceso productivo arroja infinidad de datos
que son el diagnostico de lo que está ocurriendo, lo
que va a ocurrir, pero sobre todo lo que podría haber
ocurrido, permitiéndonos de esta forma tomar mayor
cantidad de decisiones atinadas.
A fines de los 80, principio de los 90 fue el primer
acercamiento a este tipo de desarrollos que tuvo la
empresa, trabajando en dos proyectos en paralelo:
• Secadero de yerba, madera y té: A través
de la recolección de datos ambientales, de
guardado, de curado y sobre todo de equilibrio
higroscópico, se logró fabricar un controlador
de secado óptimo para la yerba y la madera que
revolucionó la provincia de Misiones.
• A Principios de los 2000 se inició con un
desarrollo que iba a explotar en 2003, trabajando
con el equilibrio higroscópico de los cereales, se
fabricó un sistema de control de aireación para
controlar el punto justo en las condiciones de
acopio de los cereales en silos y silos bolsa.
Dicho desarrollo gano 3 premios nacionales en
el rubro agrario.
• Luego en 2006 Se trabajó en un proyecto de
secado de tabaco en el norte de nuestro país
(Jujuy).
Actualmente y con el apoyo de las nuevas
tecnologías, utilizando como herramienta principal
la inteligencia artificial, la empresa desarrolló una
nueva versión del sistema de control de aireación,
permitiendo mayor interacción del productor con el
cereal acopiado.
Introducción:
ScannSeed no es un programa informático
pre establecido que solo considera temperatura
o factores climáticos externos, ni una alarma
(termometría) que solo informa cuando el grano ya
sufrió las consecuencias del exceso de temperatura.
ScannSeed es la única herramienta que administra
con exactitud, el aire que ingresa al silo o celda, para
mantener el cereal a la base de comercialización.
Nuestro sistema es totalmente preventivo, esto
implica economía de energía eléctrica, combustibles,
horas-hombre, peso y calidad del grano. No existe
herramienta en el agro con un ROI (retorno de
inversión) más eficaz que este sistema.
El equipo permite a los responsables del grano
almacenado, contar con información de la humedad,
temperatura del grano acopiado, Kg de agua
ingresados o extraídos por hora del silo por la aireación,
saber si en este momento se está manteniendo,
secando o humectando el cereal acopiado y a qué
ritmo, información imprescindible para programar
la gestión de conservación, comercialización o
conversión en sub productos del grano, eliminando
el trasilado innecesario, o la necesidad de "calaje"
manual.
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22
POST-COSECHA LATINOAMERICANA
EL SISTEMA POST-COSECHA CUENTA CON
MONITOREO LAS 24HS DESDE NUESTRO
SERVIDOR, EL CUAL A TRAVEZ DE UN SISTEMA
DE ALERTAS NOS MANTENDRÁ
INFORMADOS SOBRE CUALQUIER POSIBLE
INCONVENIENTE EN EL EQUIPO.
GARANTÍA TOTAL POR 5 (CINCO) AÑOS.
Sistema de control post cosecha
Centronic KSC - 2520
El Gerenciador KSC 2520 es el encargado del
monitoreo y control de la planta de acopio. Se
comunica por radio frecuencia con los distintos
dispositivos y la nube para registrar los diferentes
eventos que van ocurriendo en la planta.
KSC 2520
modo escaner
Weight 3.0
Scaner Weight
Sensor SCV 750
Sensor autónomo, va colocado en los ventiladores
del silo, en caso de extraer aire, detecta los problemas
de humedad y temperatura que trae el aire, además
mide la presión y velocidad del mismo, este sistema
puede detectar condiciones de exceso de humedad
en cualquier parte del silo y cuenta con un transceptor
de comunicación de 50mw con un protocolo de
comunicación especialmente diseñado para recibir
y enviar datos al gerenciador KSC-2520
MRS 8 controlador de motores
Se encarga de encender o apagar los contactores
que ponen en funcionamiento los ventiladores
y extractores. Controla corriente, tensión y tiene
protección de fase. Puede sacar de servicio los
ventiladores que menos falta hagan si arrancan otros
motores y la carga se aproxima al 60% del máximo y
nos informa dichos eventos.
Sensor SCT630
El sensor se instala sobre el techo del silo o celda,
logrando un monitoreo perfecto de la humedad y
temperatura a la que se encuentra el cereal acopiado.
Posee un panel solar y batería es totalmente un
transceptor de 50mv capaz de llegar a 10km, con un
protocolo de comunicación especial y un software
desarrollado por la empresa americana SPECIAL
SOFTWARE recibe y envía información del estado de
silo o celda, posibles focos máximos y mínimos de
humedad y temperatura en el cereal acopiado.
Estación meteorológica
Mide la dirección y velocidad del viento, cantidad
de lluvia, temperatura, humedad presión atmosférica,
etc. Estos datos son enviados al Gerenciador para
determinar acciones a seguir. La estación está
conectada a una red mundial.
Estación
Meteorológica
KSC 2520
modo Humedad
y temperatura
Escáner weight 3.0
El escáner es autónomo y va colocado sobre el
techo del silo, determinando el volumen del cereal
en su interior y calculando la cantidad de toneladas
existentes. Posee una pantalla solar de 30 vatios,
una batería de 12 Vcc 7 amp con autonomía para
100 horas sin luz.
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 21
y sirve para determinar segundos, minutos, horas,
días meses y año que se extrajo cereal y la cantidad
en toneladas.
Scaner Weight 3.0
Los datos son enviados por un transceptor
de comunicación de 50mw con un protocolo de
comunicación especialmente diseñado para recibir y
enviar datos al WTR 2520, mostrando éste los datos
en un monitor y además cargando dichos datos a
la nube para poder verlo desde cualquier punto del
planeta.
Sensor wsl 10
Se coloca en la entrada del cereal y sirve para
determinar segundos, minutos, hora, día mes y año
de ingreso del cereal.
Sensor wsl 12
Sensor wsl12 va colocado en la salida de cereal
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24 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Sociedad 5.0 Disrumpe la Cadena de
Suministro Agroalimentaria
Ing. Alexander Eslava Sarmiento
Consultor Portuario
Especialista en Logística Internacional
laeslavas@unal.edu.co
El concepto de Sociedad 5.0 (S5.0), concebido por primera vez en
Japón con el objeto de establecer una sociedad superinteligente
y habilitada para la alta tecnología, se define como un nuevo
ecosistema social, con cambios estratégicos basados en la
penetración continua de las tecnologías digitales en el ámbito
de la existencia humana; es una era de creciente digitalización y
modernización de las infraestructura industrial y social. El concepto
de Sociedad 5.0 comparte ciertas similitudes y paralelismos con la
fase de la Revolución Industrial 4.0 (I4.0). Al igual que con la visión
de Japón de la S5.0, la ONU desarrolló los Objetivos de Desarrollo
Sostenible (ODS) con el propósito de permitir un nuevo mundo en
el que el progreso económico, social y tecnológico se genere en
armonía con la naturaleza. Varios de los ODS se ocupan de aumentar
y promover una producción de alimentos más sostenible, lo que
permite a la sociedad superar desafíos específicos del sistema
alimentario (seguridad alimentaria, inocuidad de los alimentos y
nutrición alimentaria). La S5.0 se propone crear una infraestructura
social común basada en plataformas de servicios avanzados, con el
objeto de establecer un ecosistema alimentario resistente y ágil: una
“Cadena de Suministro Agro-Alimentaria Inteligente (CSAAI)” desde
la reproducción, cultivo, cosecha, almacenamiento, procesamiento,
transporte, distribución, consumo y reducción del desperdicio de
alimentos. La CSAAI y su ecosistema se conceptualiza como ágil
y receptiva, aprovechando las tecnologías disruptivas de la I4.0.
Esto, con el propósito de mitigar riesgos y resolver los desafíos que
actualmente enfrenta la Cadena de Suministro Agro-Alimentaria
(CSAA) convencional, entre otros a saber, una población mundial
en rápido crecimiento, una rápida urbanización, una sociedad que
envejece e incertidumbre relacionada con el Cambio Climático
Global (CCG).
De hecho, con el apoyo de la tecnología disruptiva 4.0, Inteligencia
Artificial (IA), será posible combinar y analizar datos heterogéneos
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 25
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26 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
cada vez más complejos y extraer información
procesable sobre cuestiones críticas relacionadas
con los alimentos, como alérgenos, nutrición,
ingredientes de productos alimenticios, inventario
en tiendas minoristas y condiciones de mercado.
La S5.0 extiende la CSAA más allá de los límites
tradicionales de producción (oferta) y consumo
(demanda). Conceptualmente, la S5.0 abarca todo
el ecosistema agro-alimentario para facilitar el
desarrollo y la (re)formulación de nuevos productos
con el objeto mejorar la salud de la población. Por
tanto, la I4.0 es un facilitador fundamental para el
desarrollo de las CSAA, especialmente en lo que
respecta a la trazabilidad de los alimentos. Como
tal, una transformación digital tendrá un impacto
significativo en el sector agroalimentario global al
desarrollar nuevos modelos de negocio: “Modelos
de Negocio 4.0”, nuevas oportunidades de mercado
y la creación de empleo de calidad; una la cadena de
valor agroalimentaria basada en la economía digital.
En este escenario, será lógico imaginar, en la granja/
finca, a un agricultor (proveedor agrícola) sosteniendo
un dispositivo digital con fuentes de información
y alertas de múltiples proveedores de servicios
basados en la tecnología disruptiva Computación
en la Nube (CN) (clima, precios de mercado, alertas
para cosechar antes de la lluvia o las heladas). En
esencia, el proveedor agrícola tendrá un sistema
portátil de apoyo a la toma de decisiones en tiempo
real. Desde dispositivos móviles (telefonía celular)
hasta dispositivos de Internet de las cosas (IoT) en
los equipos, vehículos y animales de granja.
A continuación se exponen las tecnologías
disruptivas y su aplicabilidad en la CSAA respaldando
de esta manera la transición de una CSAA a una
CSSAI; como apoyo a la visión de la S5.0 y a los ODS
de la ONU.
Big Data (BD)
La tecnología genera datos a un ritmo sin
precedentes en la CSAA y en muchos otros sectores
de la economía. El crecimiento exponencial de los
datos condujo a la generación del término “Big data”
(BD). El proceso de recopilación, estructuración y
análisis de estos datos se conoce como análisis de
BD. Conceptualmente, la S5.0 enfatiza la necesidad
de crear un nuevo valor en la CSAA a través de
herramientas analíticas y predictivas avanzadas para
analizar diversos datos e información relacionada
con las condiciones meteorológicas, el crecimiento
de los cultivos y las condiciones de comercialización
junto con las tendencias y necesidades alimentarias.
Además, los datos pueden respaldar la globalización
de la CSAA y adaptarla a las condiciones del mercado
al proporcionar a los productores de alimentos
(proveedores agrícolas) la capacidad de identificar
mercados nuevos y emergentes y anticipar las
Granos - Mayo / Junio
demandas de los consumidores, como son los
productos alimentarios saludables y ambientalmente
sostenibles. Por implicación, el uso de la tecnología
BD permitir que la CSAA sea más receptiva a los
consumidores al ofrecer productos alimenticios
adaptados a sus preferencias personales y de
manera rápida. Además, un mayor acceso a datos e
información relevantes permitirá que los ecosistemas
alimentarios identifiquen y aborden los problemas
del desperdicio de alimentos y desarrollen CSAA
más eficientes. La aplicación del análisis predictivo
aplicado a los sistemas de datos integrados permitirá
optimizar la calidad de los alimentos, la inocuidad
de los alimentos y la seguridad alimentaria. Como
resultado, la aplicación de análisis avanzados
y herramientas predictivas serán facilitadores
importantes de los objetivos alimentarios de S5.0 y
ODS y creando valor económico y social a todos los
actores dentro del ecosistema alimentario.
Internet de las Cosas (IoT)
IoT se ha convertido en un sector crítico dentro de
la industria global de tecnologías de la información y
la comunicación (TIC). IoT representa un paradigma
de comunicación naciente donde varios dispositivos
comparten datos dentro de un marco único o se
comportan como actores solitarios. A nivel de fábrica,
los dispositivos IoT pueden ayudar a visualizar los
procesos y el rendimiento operativo de las líneas de
producción. De igual manera, proporciona alertas
de mantenimiento preventivo y predictivo. A nivel de
granja/finca IoT apoya con numerosos sensores y
dispositivos la agricultura de precisión con el objeto
de mejorar el control de los cultivos, el ganado y
los recursos físicos, y en efecto, para optimizar
el desempeño económico, social y ambiental de
la granja/finca. Los sensores habilitados para
IoT implementados monitorean las condiciones
climáticas, así como la salud y el bienestar del

suelo, los cultivos y el ganado. Contribuyendo así,
al desarrollo de una CSAA más eficiente, basada
en datos para mejorar la producción de alimentos
y satisfacer la creciente demanda de la población
mundial.
La tecnología disruptiva 4.0 IoT mejora la visibilidad
de la CSAA y la toma de decisiones al facilitar el
acceso a los datos en tiempo real, lo que ayuda a la
comunicación, la coordinación y la cooperación entre
los actores de esta (sincronización). Para equilibrar la
oferta y la demanda global de la CSAA, los sensores
IoT y las TIC monitorear la calidad y la inocuidad de
los alimentos y por ende, la seguridad alimentaria.
Por tanto, IoT tiene el potencial de impulsar una
mayor agilidad en la CSAA, generando un gran
volumen de datos en tiempo real para su análisis
bajo técnicas predictivas avanzadas, lo que permite
a las organizaciones agroalimentarias identificar
debilidades de la cadena de suministro e introducir
medidas proactivas en tiempo real. Además, IoT se
puede aplicar en la CSAA para preservar la calidad de
los productos frescos y garantizar el cumplimiento
de los estándares de seguridad alimentaria, lo que
reduce el desperdicio de alimentos y ayuda a la
seguridad alimentaria.
Inteligencia Artificial (IA)
La IA tiene el potencial para que los productos
agroalimentarios sean más eficientes y resistentes
a la incertidumbre climática. Esto, debido a que
las herramientas de IA ofrecen a los agricultores el
potencial de cultivar diferentes plantas de manera
simbiótica, anticipar problemas y tomar las medidas
preventivas o correctivas adecuadas a través de
la robótica. La IA tiene el potencial de aumentar la
eficiencia de las CSAA a través de la automatización
de procesos, así como la integración inteligente
e interactiva de las operaciones de producción
de alimentos. La IA conduce a la reorganización
POST-COSECHA LATINOAMERICANA 27
significativa de las tareas en el entorno de fabricación,
desplazando a los humanos de las tareas repetitivas
y rutinarias, al tiempo que crea nuevas oportunidades
para que se centren en actividades generadoras de
valor. La IA apoya las actividades relacionadas con
la agricultura, la asignación de tierras, el seguimiento
y el control de los procesos de riego y guiado de
robots. Del mismo modo, las herramientas y técnicas
de IA pueden mejorar la gestión de las actividades
de la CSAA al proporcionar capacidades predictivas
utilizando datos en tiempo real generados por
sensores y utilizando algoritmos de Aprendizaje
Automático (AA). Definido como una aplicación de
IA, el AA implica que las computadoras aprendan a
pensar y actuar como humanos de manera autónoma
a través de los datos. Un área de aplicación pertinente
del AA es que ayuda a optimizar la ruta de cada
vehículo para reducir los costos de transporte, que
es una de las principales preocupaciones de la CSAA.
El AA tiene diversas aplicaciones en la CSAA, entre
las que se encuentran: anticipar las necesidades
del cliente para mejorar su fidelidad; predecir la
demanda de productos y gestionar la oferta. La IA
tiene el potencial de ser la puerta de entrada hacia
el cumplimiento de la Sociedad 5.0 al facilitar y
aprovechar, a la CSAA, nuevas oportunidades de
valor al tiempo que empodera a sus integrantes e
interesados «stakeholders» para que se adapten a
la dinámica de un sistema agroalimentario global
sostenible.
Robótica
La robótica comprende un grupo de tecnologías
disruptivas 4.0 que permiten oportunidades para
la automatización dentro de los ecosistemas
agroalimentarios y sustentan la transición hacia
S5.0 y la realización de los ODS. Dentro de la CSAA,
la robótica realiza tareas tanto simultáneas como
repetitivas y simplifica la manipulación, el etiquetado,
el movimiento y el seguimiento de los productos
alimenticios a lo largo del proceso de fabricación,
mejorando la visibilidad y las intervenciones para
prevenir problemas de seguridad alimentaria. De
hecho, el uso de robots colaborativos o «Cobots»
ayuda a las actividades humanas dentro de la CSAA,
como levantar o mover contenedores pesados. Esta
tecnología optimiza actividades como la inspección
y el monitoreo de las condiciones del suelo, el
cultivo, la cosecha automatizada con vehículos
autónomos y da respuesta rápida a las condiciones
cambiantes. La robótica se combina con la IA como
habilitadores de niveles más altos de flexibilidad en
la CSAA, lo que contribuye a mayor productividad y
a la automatización de tareas específicas que antes
dependían el 100% de los humanos. Otros beneficios
que aporta la robótica incluyen la identificación
y eliminación de peligros en la fabricación de
revistagranos.com

28 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
alimentos actualmente vulnerables al error humano
y la optimización cualitativa y cuantitativa de la
producción de estos. La adopción de la robótica y
la automatización en el sistema agroalimentario
mundial aumentará significativamente la eficiencia
y contribuirá significativamente a las necesidades
futuras de la S5.0 y al cumplimiento de los ODS en
términos de productividad, sostenibilidad y capacidad
de adaptación al CCG y condiciones climáticas
extremas.
Drones
Desde una perspectiva técnica, los drones
representan múltiples clases de vehículos robóticos
no tripulados que se controlan de forma remota
o son autónomos y se utilizan en tierra (equipos
agrícolas autónomos), aéreos (de ala fija, multirrotor
o quadcopter), y acuáticos. Los drones tienen
aplicaciones prácticas en la CSAA desde el monitoreo
del movimiento de ganado en grandes hectáreas
hasta eficiencias operativas en distribución y venta
minorista. En el sector pesquero, la FAO señala
que varios gobiernos están utilizando drones para
monitorear la pesca ilegal en aguas protegidas
mientras que, a nivel de granja/finca, los drones
permiten a los agricultores para recolectar datos
automáticamente y monitorear sus cultivos en
tiempo real. De manera similar, los drones aéreos
y terrestres reemplazan de manera efectiva a los
humanos en actividades que consumen mucho
tiempo, como operaciones de siembra y deshierbe
y actividades en las que el contacto humano con
fertilizantes y la pulverización de productos químicos
puede suponer un riesgo para la salud y la seguridad.
La recopilación remota de datos ayuda a los actores
e interesados «stakeholders» de la CSAA en los
procesos de toma de decisiones relacionados con
la reducción del riesgo de desastres, la gestión de
cultivos, la agricultura de precisión, la previsión del
rendimiento y la sostenibilidad ambiental. Cuando los
«stakeholders» de la CSAA (agricultores, proveedores
de insumos, asesores de confianza, asociaciones con
y sin fines de lucro, instituciones gubernamentales y
académicas con competencia a nivel local, regional,
nivel nacional y mundial) tienen acceso a datos de
alta calidad en tiempo real, esto permite decisiones
políticas más efectivas e intervenciones prácticas
para el logro de la S5.0 y los ODS de la ONU.
Impresión 3D
La impresión 3D es la forma más avanzada de
automatización de la producción, y que consiste
en unir materiales para fabricar objetos a partir
de datos de modelos 3D, normalmente capa
sobre capa, a diferencia de las metodologías de
fabricación sustractiva. Las aplicaciones novedosas
de la tecnología son relevantes y juegan un papel
Granos - Mayo / Junio
crucial en el desarrollo de la S5.0. La utilidad de
3D en investigación y desarrollo (I+D) y fabricación
facilita la creatividad en el diseño de productos,
incluidos la forma, las dimensiones, la estructura
interna y el sabor, así como la fórmula de alimentos
personalizada. Como tal, la impresión 3D ofrece
la flexibilidad para diseñar, prefabricar e innovar
alimentos que podrían adaptarse a los requisitos
y preferencias del consumidor. La tecnología 3D
intensifica la tendencia hacia la personalización de
los productos alimenticios a través de la fabricación
de alimentos con dimensiones complejas y texturas
avanzadas, adaptando los contenidos nutricionales
y aumentando la satisfacción del consumidor. En
efecto, la CSAA se apoya en esta tecnología para el
diseño atractivo de envases de alimentos, mientras
minimiza los desechos y reduce la manipulación
de productos alimenticios y los posibles riesgos de
contaminación. La alineación de esta tecnología
con la S5.0 y los ODS se basa en las características
específicas de la impresión 3D para fomentar la
fabricación sostenible, la eliminación de residuos, la
reducción del embalaje y una mayor seguridad de
los trabajadores.
Tecnología Blockchain
Blockchain es un libro de contabilidad digital,
descentralizado y distribuido en el que las
transacciones se registran y agregan en orden
cronológico con el objetivo de crear registros
permanentes a prueba de manipulaciones. Blockchain
se considera una tecnología versátil y novedosa
después de la Internet, que se extiende más allá de
su base técnica original de las criptomonedas; se
considera tanto transformadora como fundamental
en la CSAA. Así, Blockchain se considera como la
configuración de múltiples tecnologías, herramientas
y métodos que abordan un problema comercial o
un caso de uso. Como una innovación tecnológica,
Blockchain mejora la transparencia, aumenta y genera
confianza en la CSAA; facilita el intercambio de datos
e información inmutables entre socios comerciales.
Tanto la transparencia como la confianza son

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 29
esenciales construcciones en la S5.0 prevista,
ya que la confianza se considera esencial para el
funcionamiento básico de la sociedad. Además,
Blockchain permite que los minoristas controlen, de
manera independiente, la vida útil de los productos
alimenticios. De igual manera, le permite al minorista,
aplicar salvaguardas y herramientas adicionales
para garantizar la autenticidad de los alimentos que
comercializan. Blockchain también se puede utilizar
para mejorar la trazabilidad de todos productos
alimenticios y mejorar la capacidad de identificar y
retirar rápidamente alimentos y productos inseguros
o que generan desconfianza al consumidor.
La globalización de las cadenas de suministro ha
planteado varios desafíos para que la CSAA asegure
y proteja el movimiento de alimentos e información a
lo largo de toda la cadena de suministro. Sin embargo,
al operar en un entorno Blockchain, los «stakeholders»
podrían mantener visibilidad en tiempo real sobre
la CSAA e identificar rápidamente el origen de los
datos y la ruta física seguida por los productos
agroalimentarios. La aplicación de Blockchain,
combinada con otras tecnologías disruptivas de
la I4.0 (Contratos Inteligentes, IoT, IA), métodos
(ciencia analítica) y herramientas (características
de seguridad encubiertas, abiertas y forenses en
alimentos y empaques), permite a la CSAA abordar
los riesgos de oportunismo, sostenibilidad, calidad e
inocuidad de los alimentos, autenticidad, procedencia
y fraude agroalimentario relacionados con esta, de
manera óptima y eficiente. En consecuencia, los
atributos funcionales de la tecnología Blockchain,
incluida la desintermediación, la alta seguridad de
los datos y la inmutabilidad, son mejoras esenciales
para las futuras CSAA globales. Blockchain reduce la
complejidad y los costos de las transacciones en línea
al tiempo que reduce el riesgo de las diversas formas
de delitos relacionados con los alimentos, incluido
el desvío de productos y la corrupción. La adopción
de Blockchain en la CSAA global ayuda a lograr los
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30 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
ODS de la ONU, especialmente aquellos objetivos
relacionados con el funcionamiento adecuado de
los mercados de productos básicos, la facilitación
del acceso oportuno a la información del mercado y
la simplificación de los procedimientos.
Computación en la Nube (CN)
La CN es una tecnología que ayuda a transferir,
almacenar, procesar y compartir información de
la CSAA de manera más rápida y eficiente. En la
industria agroalimentaria, la CN representa la fuerza
impulsora hacia el desarrollo de una CSAA más ágil,
que responde de manera proactiva a las variaciones
impredecibles en la calidad y cantidad del suministro
de alimentos. La Nube informática ofrece varias
capacidades a los socios comerciales del CSAAA,
como el procesamiento paralelo, virtualización
de recursos, seguridad de datos y alta capacidad
de almacenamiento. Cada vez más, el entorno
comercial único de la CSAA exige una infraestructura
virtual basada en CN para integrar dispositivos de
monitoreo y de almacenamiento, herramientas de
análisis, plataformas de visualización y entrega al
cliente; la CN genera y mejora la logística colaborativa
en la cadena logística de frío, permitiendo un
mayor control conjunto de la información de los
productos agroalimentarios, como el monitoreo de
la temperatura en tránsito y una mayor eficiencia
en la entrega de productos alimenticios altamente
perecederos. La CN respalda la visión de la S5.0
que tiene como objetivo acelerar la digitalización e
impulsar la interconexión de productos, Cadenas
de Valor y modelos comerciales al impulsar varios
escenarios de interoperabilidad en la CSAA, incluida
la colaboración en tiempo real y las interacciones
entre los socios de intercambio en la CSAA. Además,
la CN es una herramienta rentable, ya que permite a
las organizaciones del sector agroalimentario ahorrar
costos asociados con la inversión en infraestructura
física de TIC.
Granos - Mayo / Junio
Realidad Aumentada (RA)
La RA es una tecnología disruptiva de la I4.0 en
la que los entornos reales y virtuales se combinan
e interactúan en tiempo real y las imágenes se
representan en tres dimensiones (3D). Si bien la S5.0
desea integrar en su totalidad los mundos físico y
digital, las oportunidades que ofrece RA podrí atraer
a los actores y «stakeholders» de la CSAA a adoptar
esta tecnología ya que mejora los procedimientos de
capacitación, mantiene mayor control de los procesos
agroalimentarios, mayor flexibilidad y habilidades de
aprendizaje rápido. Por ejemplo, el uso de auriculares
RA en las plantas de producción y procesamiento de
alimentos y bebidas podría brindar a los trabajadores
de la línea de ensamblaje toda la información
necesaria para garantizar la preparación o el empaque
adecuados de los alimentos. Los beneficios de RA en
la CSAA también incluyen la creciente visualización
de los procesos agroalimentarios, la prevención
de riesgos de contaminación, la facilitación de la
capacitación alimentaria, el empoderamiento de
la comercialización de alimentos y la optimización
de la logística agroalimentaria (actividades de
almacenamiento).
Realidad Virtual (RA)
Diferencia de RA, el enfoque de la RV es crear un
entorno simulado que sumerja al usuario y le dé la
sensación de estar presente en ese entorno. Dado
que la S5.0 exige desarrollo sostenible, seguridad
alimentaria e inocuidad de los alimentos, la RV
es una herramienta prometedora que impulsa el
cambio de comportamiento. En este sentido, la
RV permite a investigadores y capacitadores de
alimentos aumentar el entorno virtual con señales de
alerta (contaminación bacteriana en las superficies
de preparación de alimentos) que son invisibles
en el entorno del mundo real. La RV actúa como
un catalizador para la capacitación alimentaria y
las intervenciones de cambio de comportamiento
relacionadas con la higiene. En consecuencia, la RV es
un habilitador para una gran cantidad de aplicaciones
en la CSAA, particularmente en I + D de alimentos; es
una herramienta inmersiva y atractiva de inspección
y manipulación de las estructuras internas de los
alimentos, lo que da como resultado nuevas prácticas
de fabricación, productos alimenticios y experiencias
de los clientes; para comprender los impulsores de
comportamiento subyacentes en los patrones de
desperdicio de alimentos de los consumidores.
Realidad Mixta (RM)
En contraste con RV y RA, la RM involucra al
usuario en un espacio consistente en experiencias
más profundas con objetos digitales y reales. La
aplicación de RM a la CSAA es similar a las descritas
en el caso de utilizar RA. En este sentido, MR es

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 31
revistagranos.com

32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
una representación más compleja y de múltiples
capas de objetos virtuales. Un ejemplo es el caso
del consumidor que se acerca virtualmente y
recoge un paquete de alimentos, le da la vuelta y
lee la información en todos los lados del embalaje.
En esencia, es un gemelo digital perfecto para el
producto físico.
Redes de Comunicación 5G (5G)
El cambio hacia el desarrollo de la S5.0 y el logro
de los ODS de la ONU en la CSAA requiere una red
de telecomunicaciones que difunda la conectividad y
difumine los límites entre el espacio digital y el físico. La
llegada de las redes de comunicación 5G podría poner
el costo de la conectividad al alcance de la mayoría
de los socios de la CSAA. 5G representa la próxima
generación de redes inalámbricas que proporcionarán
a los usuarios, a cualquier persona o cualquier cosa,
acceso a la información y la capacidad de compartir
datos en cualquier lugar y en cualquier momento
en tiempo real. El despliegue de 5G consolida la
infraestructura de comunicación existente de la CSAA
y responde a sus crecientes requisitos en términos de
alta capacidad, baja latencia, escalabilidad, agilidad
y soporte universal para aplicaciones y servicios de
datos y medios. 5G es la capa fundamental para
las tecnologías disruptivas de la I4.0 utilizadas
en la CSAAI, como IoT (generación de datos sin
precedentes), Big- Data, Sistemas Ciberfísicos (SC),
RA, RV, RM, Blockchain, que deben operar en una red
de velocidad excepcionalmente alta y dentro de un
entorno de consumo de energía eficiente. Gracias
a su rendimiento de alta velocidad y baja latencia,
5G también puede soportar comunicaciones de
máquina a máquina, como en el caso de la aplicación
de vehículos guiados automáticamente para
operaciones de logística de alimentos. La capacidad
técnica avanzada de las redes 5G aumentarán el
grado de conectividad de la CSAA.
Granos - Mayo / Junio
Finalmente, la realización de la S5.0 a través
del logro de los ODS de la ONU es una búsqueda
digna y fundamental para nuestro futuro como una
sociedad y como planeta saludable. Las tecnologías
disruptivas de la I4.0 son facilitadores críticos para
la S5.0, que se manifiesta en la caracterización de la
evolución continua de las organizaciones a través
de la naturaleza cada vez más interconectada de
la sociedad, negocios y tecnología. Está generando
impactos profundos (y potencialmente disruptivos)
al ofrecer oportunidades comerciales innovadoras
(productos, distribución, cadenas de suministro y
ecosistemas) y soluciones innovadoras para los
desafíos sociales relacionados con nuestro medio
ambiente, salud, productividad y asignación de
recursos. La innovación en convergencia alimentaria
(CSAAI) es un marco relevante para permitir
todo el potencial de la digitalización en la CSAA
convencional, donde todos los actores deben
participar y proporcionar liderazgo para alcanzar los
ODS de la ONU a medida que hacemos la transición
hacia la S5.0.

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 33
Los Granos,
Manejo, Capacitación.
Mario Guadagnini
Laboratorio Argentino
contacto@recibidoresdegranos.org
Los granos se han constituido en una de las principales fuentes
de energía y alimento en el mundo y en nuestro país en el principal
recurso económico. El manejo de los mismos, en todas sus etapas,
es de primordial importancia.
La producción de un grano implica mucho esfuerzo económico y
tecnológico, por lo que el deterioro o pérdida del mismo es un hecho
totalmente inadmisible, en la post-cosecha se debe cuidar el fruto
de todos los esfuerzos que la antecedieron, ocultar las pérdidas es
mentirse y coartar el perfeccionamiento.
Hasta hace no muchos años, sólo se pensaba en incorporar
tecnología al campo o incorporar nuevas tierras a la producción. Hoy
estamos persuadidos de que con mucho menor esfuerzo se pueden
obtener resultados muy interesantes con el perfeccionamiento de
los sistemas de manejo y conservación.
El nivel tecnológico de las prácticas de manejo de los granos, está
directamente relacionado con el nivel de pérdidas, pero no sólo se
debe medir la eficiencia por la pérdida sino también por los gastos
que requiere el manejo.
La temática del Manejo y Conservación de Granos es tan amplia
que resulta imposible que una persona la conozca en profundidad,
sin embargo se debe estar preparado para manejar los aspectos
prácticos de la problemática de ambos conceptos.
La capacitación juega un papel imprescindible para el logro de
tareas y proyectos, dado que es el proceso mediante el cual las
personas adquieren los conocimientos, herramientas, habilidades
y actitudes para interactuar con capacidad en el medio donde se
desempeña.
Las acciones de capacitación, en cualquiera de sus versiones:
carreras, cursos, etc. Permiten adquirir conocimientos teóricos y
prácticos, que posibilitan que las personas incorporen y/o actualicen
sus conocimientos y que fortalezcan su capacidad de respuesta
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34 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
ante los desafíos permanentes que significa producir
y conservar los granos, que estén más preparadas
para el día a día, lo cual les dará mayor confianza
personal al desarrollar las acciones necesarias para
cumplir con el objetivo impuesto.
En un mundo donde la única constante es el cambio,
obtener el beneficio de la capacitación continua es
una oportunidad para mantener, desarrollar e innovar
en todos los procesos necesarios para efectuar su
trabajo.
Entre algunos de los beneficios que generan la
constante capacitación entre todos los participantes,
primarios y auxiliares en la cadena de producción y
comercialización de granos podemos citar:
• Calidad, mejoras y eficiencia, en las tareas
diarias
• Reducción de tiempo por el perfeccionamiento
en los procesos
• Solución de problemas con diferente visión
• Mayor especialización
• Mayor rendimiento
Nunca se termina de aprender; es por lo tanto, una
constante para todos los eslabones de esta gran
cadena que significa la producción y conservación de
los granos, si quieren ser eficientes, ir a la vanguardia
y mantenerse vigentes.
Existen hoy un sin números de instituciones
públicas y privadas de formación profesional, con
programas de desarrollo de alta calidad para las
diferentes etapas de la producción de granos.
La Formación Profesional tiene como propósito
preparar, actualizar y desarrollar las capacidades de
las personas para realizar con calidad y eficiencia sus
labores, adquiriendo de esta manera, conocimientos
científicos tecnológicos, en una práctica profesional
determinada.
En lo referido a la producción de los granos,
existen universidades que a lo largo y ancho de
nuestro país generan profesionales con un alto nivel
de conocimientos, reconocidos en todo el mundo,
si bien participan también en lo referido a la post
cosecha de los granos, también en esta etapa de
la producción existen otros profesionales que son
los Peritos Clasificador de Cereales, Oleaginosos
y Legumbres, un recurso humano relevante para
nuestro país importante productor de granos a nivel
mundial, quienes garantizan la recepción, análisis,
conservación y entrega posterior a la exportación
y/o industrialización, la totalidad de los granos que
se producen y comercializan, en esta instancia
existen ESCUELAS, en distintos puntos productivos
de nuestro país y que cuentan con el respaldo del
SENASA, (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria) que en su resolución nro. 1075/94,
dice: “Todo aquel que actúe en el recibo de la
mercadería, en la clasificación, lacrado de muestra
de los granos y sub-productos, y entregas, debe
Granos - Mayo / Junio
utilizar únicamente personal con matricula y título
habilitante de PERITO CLASIFICADOR DE CEREALES,
OLEAGIONOSOS Y LEGUMBRES.”
¿De qué hablamos cuando hablamos de manejo y
capacitación en los granos?
El manejo:
Entre los alimentos de producción estacional, los
granos son sin duda, uno de los principales recursos
para el hombre.
Los granos poseen gran aptitud para conservarse, ya
que esencialmente son estructuras de supervivencia
de plantas superior, capaces de soportar condiciones
extremas que otras formas vegetales no tolerarían,
gracias a que los granos pueden permanecer en
estado de vida latente. La relativa fácil conservación
ha contribuido a los altos volúmenes que se
comercializan a nivel mundial.
El manejo post-cosechas, es un eslabón de
primordial importancia.
Si consideramos que la producción es una creación
de utilidad, vemos que el manejo y la conservación
es una etapa más de la producción.
El deterioro y pérdida de los granos depende de
diversos factores como el contenido de humedad,
la temperatura del grano, la presencia de insectos y
microorganismos, el ataque de roedores y los daños
mecánicos ocasionados en la recolección y durante
el acondicionamiento, en resumen es el HOMBRE, el
principal factor que altera la post cosecha de los granos,
debido a sus acciones u omisiones en alguna o todas
las etapas del proceso donde hay involucrados granos.
EL HOMBRE Y LOS GRANOS:
Existen variables previas a la cosecha que afectan
la post-cosecha, ej.: Control de malezas, de insectos,
etc. donde el hombre tiene central participación.
Y además condiciones no controladas por el
hombre como las climáticas, momento del llenado
del grano, etc.
En la cosecha, el acondicionamiento y en el
manipuleo se suele tratar agresivamente el grano
provocando daños mecánicos que afectan la
conservación, Ej. La utilización de elementos para el
movimiento de los granos, tales como: tornillos sin fin
o los comúnmente llamados chimangos, redler, cintas
transportadoras, norias, usados en forma indebida
y a velocidades NO recomendables que generan un
claro e importante deterioro en los granos.
Por lo tanto debemos tratar de hacer el mínimo
daño, ya que los granos afectados:
• Respiran más intensamente
• Captan con mayor facilidad la humedad del
medio
• Facilitan el desarrollo de microorganismos y la
multiplicación de insectos

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 35
revistagranos.com

36 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Con el consiguiente resultado, en primer término de
pérdida de calidad y finalmente con una importante
desventaja económica.
Estas son algunas de las variables que pueden
afectar la post cosecha de los granos, existes otros
FACTORES que pueden alterar la calidad y por lo tanto
el valor de los granos y ellos pueden ser:
FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS,
• Del medio (donde se desarrollan y almacenan
los granos)
• De los granos propiamente.
Temáticas desarrolladas ampliamente y con un
elevado nivel de calidad en una extensa bibliografía,
de revistas especializadas, cursos y capacitaciones,
disponibles.
La capacitación:
Entre sus OBJETIVOS están:
• Adquirir los conocimientos necesarios
para el recibo, análisis, acondicionamiento,
almacenamiento y despacho de todos los tipos
de granos de mayor volumen de cosecha en
nuestro país.
• Adquirir los conocimientos tendientes a resolver
los problemas de la post-cosecha de los granos
en toda su extensión.
• Capacitarse en la utilización de normas de
calidad y liquidación de cada uno de los granos.
La calidad de los granos, está basada en tres
aspectos fundamentales a tener en cuenta:
1. El muestreo de calidad (al ingreso de la mercadería)
3. Informe final de la calidad
ACONDICIONAMIENTO, ALMACENAJE Y
DESPACHO
Acondicionamiento
Son las tareas realizadas en la planta de acopio para
lograr condiciones de almacenamiento seguro para
el grano y mejorar su calidad sanitaria.
Ejemplo: pre limpieza, limpieza, secado, aireación,
etc.
Almacenaje
Es la fase del sistema de operaciones de la
post-cosecha durante la cual los granos se deben
conservar de manera apropiada para garantizar la
seguridad alimentaria de los hombres y animales,
fuera de los períodos de producción agrícola.
Debe considerarse que el grano es un cuerpo vivo
con vida latente, por lo tanto respira o sea absorbe
O 2
, produciendo CO 2
, H 2
O y calor.
Este proceso de respiración que se traduce en la
producción de energía a través de oxidación química
de los hidratos de carbono, es común en todos los
organismos vivos y es fundamental a tener en cuenta
en el almacenamiento de los granos.
Existen diversos factores que alteran este normal
proceso por lo tanto se hace muy importante
detectarlos, (controles, seguimientos) y tener los
conocimientos y herramientas necesarias para
minimizar sus daños.
2. El análisis de calidad (evaluación analítica de
los mismos)
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 37
Despacho
En este proceso final, también se requiere una
adecuada capacitación, ya que un procedimiento
erróneo en la conformación de una carga puede
significar un importante problema con elevados
costos.
• Cargas NO homogéneas
• Cargas fuera de la normativas para el grano
en cuestión
• Cargas con presencia de insectos
• etc.
los Peritos Clasificador de Cereales, Oleaginosos y
Legumbres, un recurso humano capacitado a través
de las distintas ESCUELAS, ubicadas a lo largo y
ancho de nuestro país y que año a año aportan
profesionales al mercado granario Argentino y del
Mercosur.
Consideración final
Es importante disponer de recursos humanos
capacitados para el mejor manejo de los granos, es
necesario contar con personal que sea idóneo para
la recepción, acondicionamiento, almacenamiento,
conservación y entrega de las cosechas, que
garantice las operaciones de la empresa, en el
mercado interno como para la exportación, por lo
tanto La Capacitación, debe ser prioridad en una
empresa donde los granos son su principal producto
o la materia prima para la elaboración de alimentos
de consumo humano y animal.
Como dijimos oportunamente para efectuar estas
importantes tareas existen profesionales que son
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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Granos Verdes en Soja
Manejo en la Etapa de
Post-cosecha
Leandro Cardoso
Ricardo Bartosik
Diego de la Torre
Bernadette Abadía
Giselle Maciel
INTA EEA Balcarce
La presente campaña de cosecha de soja fue altamente compleja,
principalmente en el centro y norte de la región pampeana,
donde las condiciones climáticas resultaron en una caída de los
rendimientos y en problemas de calidad. Se destacan la elevada
cantidad de granos y vainas verdes, las cuales pueden ocasionar
problemas durante la conservación y procesamiento del grano.
Leandro Cardoso
INTA EEA Balcarce
cardoso.marcelo@inta.gob.ar
Muchos de los cultivos de soja se vieron afectados por condiciones
de estrés hídrico y térmico, por lo que fue común encontrar lotes
con plantas de escaso desarrollo en altura y con baja inserción de
vainas. Dado que la fase final del cultivo fue severamente afectada,
se produjeron granos abortados (solo está presente el tegumento o
cáscara), granos que interrumpieron su llenado (granos pequeños
lenticulares, también llamados sojilla) y granos de coloración verde.
El grano verde aún conserva clorofila (pigmento de color verde), la
cual no se llegó a degradar normalmente antes de la cosecha.
Estas condiciones de cultivo nos plantean un dilema al momento
de la cosecha, ya que, si optamos por maximizar el volumen
cosechado, la calidad del grano obtenido puede verse disminuida.
Por un lado, si se quiere acceder con la plataforma de la cosechadora
a las vainas inferiores, se corre el riesgo del ingreso de suciedad o
tierra junto con el grano, ya que la plataforma de la cosechadora
transita prácticamente al ras del suelo. A su vez, dado el tamaño
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 39
Ricardo Bartosik
INTA EEA Balcarce
desparejo de los granos, es común que se configure
la cosechadora para minimizar las pérdidas de granos
pequeños (por ejemplo, minimizar el caudal de aire del
sistema de ventilación para evitar volado de sojilla).
En este contexto de cosecha, es común observar
partidas con elevada cantidad de vainas (también
verdes) y material fino junto con la mercadería.
de humedad que debe tener el grano ronda el 13,5%,
que es un valor acorde con un almacenamiento seguro
por un plazo moderado (11% es lo recomendado por
un almacenamiento prolongado). A partir de allí,
mientras mayor humedad tenga el grano, menor
será el tiempo de almacenamiento seguro, ya que
el desarrollo de microorganismos que deterioran el
grano se acelera. Debemos considerar que el material
verde (vainas y granos inmaduros) puede tener una
humedad de hasta el 30%. A su vez, el material fino
(tierra, grano partido, pequeñas semillas y otros
elementos no grano de tamaño pequeño) también
aporta humedad y normalmente contiene una mayor
carga fúngica que el resto del grano.
Entonces, dado que el material verde está mezclado
con granos más secos, el riesgo de deterioro de
la mercadería estará asociado a su proporción en
la misma. Si en un lote hay una baja cantidad de
material verde el riesgo es menor. Por otra parte, si,
como en esta campaña, la proporción de material
excede el 50%, posiblemente la muestra resulte
con humedad excesiva propiciando el desarrollo
de microorganismos. Por lo tanto, aquí el plazo de
almacenamiento seguro es mucho más acotado.
Figura 1: Cultivo de soja afectada por sequia
Estas fracciones (granos verdes, material fino y
vainas) complejizan el manejo de la post-cosecha
y son indeseables para su industrialización. En
particular, el grano verde es muy problemático porque
es difícil de separar del resto del grano y puede causar
el teñido de los aceites por la clorofila. A los fines
del manejo en la post-cosecha, se deben distinguir
al menos dos tipos de grano verde: algunos granos
logran secarse en planta, pero aún mantienen una
tonalidad verde amarillenta; si bien estos granos son
poco deseables al momento de la industrialización,
no son riesgosos para la conservación. Por otra parte,
existen granos que al momento de la cosecha están
verdes e inmaduros (es decir, con alta humedad)
siendo esta fracción la que presenta un riesgo para
el almacenamiento.
Por normativa, para la comercialización, el contenido
Figura 2: Granos y vainas verdes presente en muestra de granos
A continuación, se establecen algunas
recomendaciones de manejo:
Muestreo previo al almacenaje
Un muestreo minucioso es muy importante a los
fines de caracterizar correctamente las diferentes
fracciones y, sobre todo, la cantidad de material no
grano (vainas, tallos, tierra, etc.). Esto puede llegar
a tener algunos desafíos ya que, debido al tamaño
y forma de las vainas, es común que se dificulte
su normal ingreso a los caladores manuales y
neumáticos. Esto conlleva a que normalmente se
subestime su presencia. Por otro lado, el material
fino suele concentrarse en la parte inferior de la
carga, por lo que se debe tener la precaución de
acceder a dicho estrato con el calador. Aquí se sugiere
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40 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
hacer muestreos extras, como el “boquilleo de los
camiones”, y también, de ser posible, tomar muestras
adicionales de mercadería en movimiento (p.e. noria).
En el caso del muestreo durante la cosecha, una
opción es obtener muestras en el flujo de descarga
de la tolva. Se debe tener en cuenta que un muestreo
representativo es aquel que capta tanto el centro
como la periferia del flujo de granos.
Figura 3: Material eliminado mediante pre limpieza
A su vez, durante la medición de humedad, debemos
tener presente que los humedímetros arrojan un
promedio de la humedad de los diferentes granos que
componen una muestra. En consecuencia, podemos
tener dos lotes de granos con la misma humedad
promedio, pero en uno de ellos todos los granos
individuales tienen una humedad cercana al promedio
mientras que en el otro la humedad de los granos
individuales presenta una amplia dispersión respecto
al valor observado en el medidor. Este segundo caso
es mucho más riesgoso de conservar que el primero.
Dado que el material verde le otorga una amplia
dispersión de humedad a los granos individuales,
debemos considerar que partidas con alta proporción
de grano verde sería conveniente almacenarlas a
humedades más bajas que la tolerancia de recibo
(menor a 13,5%).
al almacenaje que mejorará la expectativa de
conservación es el secado del grano con secadoras
de alta temperatura. Por otra parte, si se tratase
de mercadería sin pre limpieza y existiese una
importante fracción de vainas, aumentará el riesgo
de atascamiento de material en la secadora lo que,
sobre todo en ciertos tipos de secadoras (por ejemplo,
de caballetes), incrementa así el riesgo de incendios.
Llenado del silo/celda
En general, durante el proceso de llenado de un
silo/celda con grano se genera cierta estratificación
de las diferentes fracciones del granel. Por una parte,
el material fino tiende a concentrarse en el centro del
flujo de carga, mientras que el material más liviano
(vainas, tallos) rodará hacia la periferia del granel.
En dichas fracciones concentradas existirá una
mayor actividad biológica y por lo tanto un mayor
riesgo de deterioro en estos sitos, que en el resto del
granel. Esto presenta un escenario inicial complejo,
donde deberemos estar atentos para que no se
comprometa la conservación de toda la mercadería.
En este sentido, es necesario considerar que, en
determinadas situaciones, se puede hacer cierto
manejo del grano luego del llenado para reducir
este problema. Por ejemplo, en el caso de silos
con carga central, el material fino se concentra en
forma de columna, por lo cual puede ser eliminado
mediante la extracción de una pequeña fracción de
la mercadería (1-3%). Dicha práctica se denomina
“descorazonado” y puede ser una alternativa en caso
de no haber realizado pre-limpieza previa al llenado.
Además de eliminar una porción de la mercadería
más susceptible al deterioro podremos, en caso de
contar con aireación, tener una mejora significativa
el flujo de aire en esta zona, permitiendo reducir los
tiempos de esta operación.
Destino de almacenaje
En caso de contar con instalaciones apropiadas,
es conveniente hacer una pre-limpieza con zarandas
y ciclones. Aquí se deberá asumir, por una parte,
una ralentización en el flujo de granos. Por otra
parte, existirá una pérdida de peso por material
eliminado, pero también parte de los granos
pequeños y livianos que serán eliminados con estas
fracciones. Sin embargo, estas acciones contribuirán
sustancialmente a minimizar los riesgos en el
almacenamiento. En caso de no hacer esta tarea, se
debe considerar que el manejo posterior del grano
será más complejo.
Otra práctica de acondicionamiento previa
Granos - Mayo / Junio

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 41
Almacenamiento
Si hablamos de estructuras de almacenamiento
donde no se puede acondicionar la humedad de la
mercadería, como es el caso del silo bolsa o silos sin
sistema de aireación, el plazo de almacenamiento
debe ser breve (pocos meses) y bajo constante
monitoreo. Al compararlos, el silo bolsa (si no tiene
roturas) presenta ventajas relativas respecto a las
estructuras fijas sin aireación, ya que en estas últimas
es más probable que el material se “autocaliente” y
el ritmo de deterioro se acelere.
Dicho esto, lo ideal es almacenar este tipo de
mercadería en sistemas que tengan aireación, la cual
consiste en la circulación forzada (ventiladores) de aire
externo por el granel para mantener la temperatura
del granel dentro de parámetros compatibles con una
adecuada conservación. Si hacemos un buen uso de
esta práctica, podremos mínimamente mantener la
mercadería fría y, eventualmente, se podrá hacer un
secado paulatino del grano. Sin embargo, hay que
considerar que los sistemas de aireación no suelen
estar dimensionados para secar la mercadería. Por
lo tanto, es importante conocer las capacidades
de aireación de las diferentes estructuras de
almacenaje con las que contamos y destinar las
mejores dimensionadas (mayor caudal de aire) para
el manejo de mercadería más complicada (p.e. soja
grano verde).
Monitoreo
Una vez identificada la condición inicial del grano,
realizada la pre-limpieza y seleccionada la unidad de
almacenamiento (mayor aireación), se identificarán
las herramientas disponibles para su monitoreo y
el nivel de riesgo (para establecer la frecuencia de
monitoreo). Como regla general, a peor condición
inicial de la mercadería y menores posibilidades de
acondicionamiento, mayor debe ser la frecuencia
de monitoreo a los fines de detectar de manera
temprana el desarrollo de focos de calentamiento (y
otros riesgos) y decidir a tiempo la extracción de la
mercadería.
La extracción de muestras es una metodología que
nos permite tener una rápida idea de la condición de
la mercadería y la realización de análisis específicos
a partir de las muestras extraídas. Sin embargo, su
efectividad puede ser relativa en tanto y cuanto no se
pueda acceder a los sectores más críticos del granel.
Herramientas complementarias, como la medición
de indicadores indirectos tales como temperatura
o dióxido de carbono en silos y celdas (desarrollo
INTA-IEA, próximamente disponible), son útiles para
detectar focos de mayor actividad biológica y su
probable ubicación en el granel. En el caso de silo
bolsas, solamente se recomienda el monitoreo de
gases, como el dióxido de carbono. Las herramientas
propuestas pueden utilizarse perfectamente en forma
complementaria (por ejemplo, muestreo de gases
para detectar un problema y muestreo de grano para
estimar la dimensión del problema).
Recomendaciones finales
La clave para esta campaña está en hacer un trabajo
minucioso en la post-cosecha, partiendo de una
correcta caracterización del riesgo de conservación
del grano, en función de las características de la
mercadería y las tecnologías disponibles para su
acondicionamiento y monitoreo. Con las partidas
designadas como “riesgosas” se deberá realizar
un monitoreo frecuente de las mismas, evitando
prolongar el tiempo de almacenamiento.
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42 INFORME EMPRESARIAL
5Puntos Importantes en
la Recepción, Secado y
Almacenamiento Del Arroz
El control de flujo es importante para un sector
eficiente de recepción, secado y almacenamiento de
arroz con cáscara, asegurando el funcionamiento
continuo del equipo y la calidad del producto final.
1. Asegurar un flujo constante de materia prima
es crucial, evitando interrupciones en el proceso. Es
fundamental dimensionar adecuadamente la tolva de
recepción y el equipo de transporte, así como utilizar
sistemas de alimentación controlados para facilitar
el flujo continuo de arroz entre los equipos.
2. Limpieza previa del arroz: Elimina impurezas
como paja, piedras, ramitas y semillas. El
dimensionamiento de la capacidad de la máquina
de acuerdo con la humedad y las impurezas es
crucial para secar más arroz y reducir las impurezas.
Los sistemas de medición de densidad controlan la
eficiencia de la máquina.
3. Secadora de arroz: el control de flujo es
esencial para un secado eficiente y adecuado de
los granos. Es importante definir una capacidad
de secado compatible con el caudal receptor para
evitar ralentizaciones y largas colas. Supervisar y
controlar las temperaturas del aire y del grano, así
como las humedades de entrada y salida, ajustando
el tiempo de secado en consecuencia, garantiza un
flujo constante y resultados de alta calidad. El sistema
de alimentación, control y seguimiento del secadero
es fundamental para el éxito del proceso.
4. Almacenamiento de arroz: El control de flujo
preserva la calidad del producto al cargar y descargar
los silos. La automatización y el monitoreo permiten
ajustes precisos de los parámetros operativos, como
la humedad, la temperatura y el CO 2
, lo que evita el
deterioro del arroz durante el almacenamiento. La
información en tiempo real facilita la detección de
problemas y la implementación de soluciones.
5. Sistema de transporte: Los elevadores de
cangilones, los transportadores de tornillo y las
cintas transportadoras garantizan un flujo fluido
de los granos de arroz. Monitorear y controlar las
temperaturas de los cojinetes y motores, la alineación
de las correas y la rotación del eje es crucial para
programar el mantenimiento, reducir el inventario de
cojinetes y evitar interrupciones en el proceso.
FLUJO CONSTANTE
MENOS PARADAS
MENOS IMPUREZAS
MÁS GRANOS
Granos - Mayo / Junio

INFORME EMPRESARIAL 43
ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS
MEJOR CALIDAD DEL PRODUCTO
ALMACENADO
MAYOR CAPACIDAD DE SECADO
MÁS GRANOS ENTEROS
MÁS SEGURIDAD
CERO PARADAS
INESPERADAS
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44
ACTUALIDAD
El Campo y las Urnas
no se Llevan Bien
El tiempo corre y las urnas de cartón barato y descartable
están en el objetivo político pero para el campo las urgencias
siguen de largo en la agenda de los candidatos sea de un lado
o del otro.
Gustavo Andrés Manfredi
agronomomanfredi@gmail.com
El trigo es el objetivo de dos gobiernos
Los productores están muy sensibles a todas las proyecciones
económicas que se barajan desde la política. El invertir con
o sin resto en mayor o en menor medida, hacen que cada dólar
que se entierre sea el futuro de un fracaso o un éxito según
las instancias que se vivan en la previa a las elecciones y el día
después ya con la cosecha futura y con un nuevo escenario de
gobierno con las intrigas y temores que generan estos enigmas.
Tras una campaña de granos 2022/2023 que representó un
duro golpe a la productividad, también generó quebrantos económicos
y recortó el ingreso de divisas. En este desfavorable
contexto, los análisis climáticos rebotaron contra la realidad.
Los especialistas anunciaron que la “Niña” -trans- se estaría retirando
y la llegada de un “Niño” jugaría un rol fundamental para,
la siembra del cereal la cual se iniciaría con los perfiles cargados
pero las lluvias siguen sin aparecer “en tiempo y forma”.
Según un informe reciente de la Bolsa de Comercio de Rosario
(BCR) señaló que los productores podrían llegar a enfrentar
una siembra fina con una similar a la seca de 2009.
Así con este panorama y antes que las labores agrícolas de
siembra se inicien, la entidad rosarina advirtió que aumentan las
posibilidades de reducción de áreas trigueras en Córdoba, La
Pampa, Santa Fe y centro y norte bonaerense. “En cuestiones
macro económicas y financieras, la siembra de trigo 2023/2024
tendría que superar los 7 millones de hectáreas pero con un déficit
hídrico muy marcado debido a la escasa reserva de agua
que ha generado la ausencia de lluvias apuntaría a complicar
las intenciones de siembra para el trigo”.
Mientras tanto, el súper ministro de economía Sergio Tomás
Massa sigue inventando esquemas de promesas para los incré-
Granos - Mayo / Junio

AIREACIÓN 45
dulos productores que en su gran mayoría ya descreen
de cada anuncio oportunista que lo único que
consigue es alargar la lenta agonía de vastos sectores
de la población y las cadenas de valor agropecuarias,
único sustento del fracaso económico
frente a una inflación que parece no detenerse ante
la inmutable oposición que solo mira su ombligo de
cara a las próximas elecciones. Nunca tan justa la
frase y eslogan de una entidad ruralista: “Cultivar el
suelo es servir a la patria”…y vaya que es arriesgado
en estos vertiginosos tiempos argentos. Hasta
la próxima.
revistagranos.com

46 SECADO
Secado Optimizado
de Arroz
Unidad de almacenamiento Agrofertil
Alto Paraná - Paraguay
Entrevista a
Ing. André Windmöller
Gerente de Ingeniería
Comil Silos e Secadorees
engenharia.andre@comil.com.br
1.- Sabemos que la práctica de secado es la que mayor inversión
requiere, la que mayor gasto implica y la que mayor potencial
de riesgo tiene para la calidad del grano de arroz. ¿Qué
nos puede decir sobre la tecnología que ofrece Comil?
La estructura necesaria para llevar a cabo el secado de los
granos requiere inversiones, que se utilizan solo en periodos de
cosecha, y demandan un alto consumo de energía eléctrica y
térmica. Sin embargo, el secado es de gran importancia para
maximizar la rentabilidad del producto.
El secador permite al productor cosechar los granos en el
momento adecuado, especialmente arroces con contenido de
humedad entre 18 y 23%, rango en el que se presentan menos
daños mecánicos en el proceso de cosecha, pero es necesario
secar los granos hasta humedad ideal para almacenamiento e
industrialización, normalmente por debajo del 13%. Lo que se
busca en el secado de granos, especialmente arroz, es un proceso
eficiente que da como resultado un alto porcentaje de grano
entero.
En cuanto a la energía eléctrica y térmica, todos estamos
comprometidos en utilizar la mejor manera de preservar el medio
ambiente y reducir los costos de secado, mejorando así rentabilidad
para el usuario.
Los secadores Comil fueron desarrollados específicamente
para permitir al usuario una secado uniforme, a través del cual
se obtiene el máximo rendimiento, sin residuos enérgico, pero
con grano entero equivalente al secador de laboratorio. Esto
significa que el Secadora no daña el grano de arroz, además
de aprovechar toda la energía eléctrica y térmica utilizado en el
secado.
2.- ¿Qué tipos de combustibles pueden ser utilizados en la
secadora de Comil y cual es el sistema de torre en referencia al
movimiento del grano y la interacción Aire/Grano?
Los secadores de Comil pueden recibir quemadores de fabricación
propia o quemadores disponibles en el mercado, con los
diferentes tipos de combustibles utilizados para las secadoras
de granos, como gas, petróleo, astillas de madera, troncos de
Granos - Mayo / Junio

SECADO 47
Distribuidor de granos
Imagen general del secador Comil
Vista esquemática del
flujo de ariede de
la torre de secado
leña, cascarilla de arroz u otra biomasa. Los quemadores
de leña o biomasa pueden ser de fuego
directo, pero en este caso requieren la instalación
de un parachispas. Se pueden conectar quemadores
de fuego indirecto directamente en la cámara
de premezcla que viene con la secadora. Los quemadores
de gas son instalados directamente en la
cámara de premezcla. Para la seguridad operativa
de la secadora y para evitar problemas con el
fuego, es fundamental que no lleguen chispas a la
torre de secado.
La torre de secado de los secadores de arroz
de Comil es un sistema mixto. Está construido en
en forma de caballetes, pero con un tabique interior
que forma columnas independientes. De esta
forma, la distribución de los granos se obtiene con
una velocidad de desplazamiento uniforme, permitiendo
el mismo tiempo de exposición de los granos
al aire caliente. El flujo de aire es mixto, siendo
concurrente y contracorriente simultáneamente.
Debido a que el arroz está con cáscara y su alta
sensibilidad a las grietas o fisuras, el secador de
Comil tiene varias etapas de templado incorporadas
en la torre de secado con conductos cerrados,
sin paso de aire. Los periodos de descanso permiten
que la humedad migre más suavemente, lo
que resulta en un mejor resultado de grano entero
en comparación con las secadoras tradicionales.
En cada capa de descanso, el sentido de entrada/
salida de aire se invierte, haciendo que todos los
granos lleguen a la misma temperatura durante la
exposición al aire caliente.
Aliado a la torre de secado mixto, el secador
viene con un distribuidor de carga motorizado y
automatizado, que tiene la función de distribuir los
granos en todas las columnas.
La descarga de los granos se realiza mediante
un sistema volumétrico, que no necesita ajustes
mecánicos, asegurando que todas las columnas
de grano tengan el mismo flujo, sin causar ningún
daño mecánicos a los granos. La velocidad de descarga
se regula fácilmente a través de un convertidor
de frecuencia que controla el motor de accionamiento.
Descarga Volumétrica
El conjunto de diferenciales de secador de Comil
le permite obtener el máximo rendimiento de
secado con garantía de grano entero. La mayoría
de las secadoras disponibles en el mercado requieren
que se baje mucho la temperatura de secado
para obtener el porcentaje de grano entero satisfactorio,
debido al secado desigual, que también
reduce la velocidad de secado Los secadores de
arroz de Comil combinan la calidad final del grano
con Máxima eficiencia.
3.- Se está implementando cada vez más el secado
combinado o sea secado todo calor con post-
-enfriado en silos ¿La secadora de Comil tiene la
posibilidad de transformarse en “a todo calor” con
facilidad?
Para el secado del arroz, Comil utiliza una cámara
de secado integral, con solo aire caliente. El
enfriamiento debe realizarse después de un período
de reposo en un silo aireado adecuada a las
revistagranos.com

48 SECADO
condiciones de los granos, y a las condiciones ambientales
del lugar de instalación.
Esquema del flujo de aires – Columna interna para arroz
Para los granos de arroz, es fundamental observar
la temperatura del aire ambiente para realizar
la enfriamiento, ya que no debe causar un choque
térmico.
Para el secado de soja u otros cereales, en el
mismo secador, Comil ofrece un kit de enfriamiento,
que permite al operador elegir si quiere enfriar la
soja en el secador o en un silo.
El secado seguro requiere una cuidadosa limpieza
de los granos en el proceso de limpieza con
máquinas eficientes, además de cuidados para el
mantenimiento y limpieza de la secadora. Principalmente
la paja (material liviano) debe retirarse
antes del secado, evitando así problemas y riesgo
de incendio. Los secadores Comil con torre mixta
son autolimpiantes. No hay obstáculos para acumular
impurezas en la torre de secado. El sistema
de descarga tiene un pestillo para abrir la bandeja
por completo, lo que permite una fácil limpieza de
la torre después del secado.
Recomendamos al menos una vez por semana
una limpieza completa y revisión de los conductos
y las cámaras de aire de cualquier material acumulado.
De esta forma, una mayor sequedad seguro.
5.- ¿Cuáles son los equipos monitoreo y automatización
de los que dispone la secadora para
lograr un secado más uniforme?
La secadora se suministra con un panel de
control que realiza todo el seguimiento del secado,
a través de sensores de temperatura del aire de
secado, de la masa de granos y del aire de salida.
Además, se controla la temperatura en la cámara
de premezcla.
Esquema del flujo de aire com enfriamiento.
Para soja, maíz y otros granos
De esta forma, las secadoras Comil tienen versatilidad
operativa, permitiendo que cada usuario
elegir la mejor forma de secado de forma sencilla, a
través de la inversión de dos registros de aire.
4.- ¿Cuál es la importancia de la limpieza periódica
de máquina? ¿Qué es lo que Uds. recomiendan
para mantener un secado más seguro?
Granos - Mayo / Junio
Vista del panel de control

SECADO 49
También se proporcionan tres sensores de presión,
que permiten la correcta regulación de la entradas
de aire, además de alertar en caso de medición
fuera del estándar preestablecido.
El distribuidor de carga motorizado y la descarga
volumétrica son controlados por el panel, con
los controles de nivel indicando la acción a tomar
durante la operación. Con sencillez y eficiencia, el
panel de control ayuda al correcto funcionamiento
del equipo, asegurando así una mayor eficiencia de
secado y calidad final.
Además del sistema de filtrado, partículas más
grandes como cáscaras y residuos dentro de la
cámara de aire del secador, lo que reduce significativamente
la emisión de partículas a filtrar en el
ciclón. Para la limpieza de los materiales decantados
en la cámara dentro del secador, Comil ofrece
como opción un sistema de extracción mecanizado,
reduciendo así el trabajo diario de operación y
limpieza.
6. - ¿Cómo soluciona la secadora de Comil los
problema de polución ambiental?
Los secadores cuentan con un sistema de filtrado
ciclónico, instalado en la salida de aire del
ventiladores.
Este sistema mantiene la emisión dentro de los
parámetros ambientales establecidos, sin causar
restricción en el secado.
Es importante dimensionar los ventiladores,
anticipando la presión necesaria para superar la
pérdida carga generada por el secador, por el generador
térmico y principalmente por el sistema de
filtración. De esta forma, se garantiza el correcto
flujo de aire al secador y, en consecuencia, su eficiencia
de secado.
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50 SEMILLAS
La Ciencia Detrás del
Almacenamiento de Semillas
Cynthia Almeida
Gerente de Línea de Negocio Industrial Air
Atlas Copco
consultas.arg@atlascopcoco.com
La ola de calor del último verano, junto con la
falta de precipitaciones, impacta negativamente
en diversos sectores, entre los cuales destacan las
empresas productoras de semillas (girasol, calabaza,
nueces, entre tantas otras). Ante esta difícil
situación, se estiman pérdidas en torno a los 2.500
millones de dólares, según precisó un informe realizado
por CREA (https://www.crea.org.ar/adversidades-climaticas-condicionan-la-cosecha-fina/).
En el país hay más de 2.600 empresas que se
dedican a la producción de granos concentradas
en su mayor parte en Buenos Aires, Santa Fe y Córdoba.
Las empresas semilleras desarrollan una
amplia variedad de acciones: desde mejoramiento
de especies vegetales, pasando por el desarrollo de
biotecnología hasta la multiplicación, producción y
distribución comercial.
En este sentido, la ciencia detrás del almacenamiento
de granos se ha convertido en un factor
esencial para los productores, sobre todo en
Granos - Mayo / Junio

SEMILLAS 49
tiempos en que aguardan mejores condiciones
para liquidar exportaciones. Mención aparte, no es
extraño que se considere a los silos y silobolsas
como la caja de ahorro del campo. Si bien, a simple
vista, parecieran ser lo mismo, existen diferencias
entre estas herramientas de acopio, que no solo
consisten en la capacidad de almacenaje.
La importancia de la utilización del nitrógeno
en la conservación de granos
Es un hecho que la industria mundial de granos
tiene el desafío de controlar las plagas en los granos
almacenados, que causan alrededor del 15-
20% de las pérdidas anuales, con casos que llegan
hasta el 50%. Los roedores, insectos y ácaros son
algunas de las principales amenazas para su posterior
comercialización.
Según las necesidades de cada cultivo y los
usos que se les dé posteriormente, los productores
han evaluado la sustitución del aire atmosférico
por gases como el nitrógeno, que le dan mayor
durabilidad y estabilidad al producto durante su
almacenamiento. En otras palabras, la utilización
de este gas permite eliminar la humedad presente
para preservar la frescura y el estado de la semilla
durante el período de conservación. Además, la generación
in situ ofrece la posibilidad de eliminar los
costos de contratos con terceros y reducir la huella
de carbono propia del uso de transporte.
Dentro de un silo pueden encontrarse distintos
tipos de tecnologías para la medición y el control
de la atmósfera en la que se conserva la materia
prima. Entre ellas, las soluciones destinadas a la
generación de gas in situ. El reemplazo del oxígeno,
que provoca oxidación y promueve el desarrollo
bacteriano, por nitrógeno ayuda a matar algunas
de las plagas en los granos almacenados y mantener
la calidad, incluido el sabor, color o la textura,
atributos importantes en legumbres y frijoles,
por ejemplo. Por otra parte, la aplicación de este
tratamiento tiene como objetivo prevenir el riesgo
explosivo por fricción de partículas presentes en el
polvo.
Recurrir a la generación de gases in situ en
la agroindustria, especialmente en el almacenamiento,
ayuda a preservar mejor los recursos y no
desperdiciarlos. Al mismo tiempo, un seguimiento
adecuado de factores tales como la presión, la
pureza y el volumen del gas permite anticiparse
a potenciales inconvenientes y optimizarlo si no
cumple con los parámetros indicados para evitar el
deterioro del producto.
Grupo Atlas Copco
Las grandes ideas aceleran la innovación. En
Atlas Copco hemos estado convirtiendo ideas industriales
en beneficios críticos para el negocio
desde 1873. Al escuchar a nuestros clientes y conocer
sus necesidades, ofrecemos valor e innovamos
pensando en el futuro. En 2022 el Grupo Atlas
Copco tuvo ingresos de BSEK 141 y al final del año
alrededor de 49.000 empleados. Para obtener más
información visite: www.atlascopcogroup.com.
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52 SEMILLAS
Los Grobo Presenta Nuevas
Semillas de Marca Propia de
Maíz y Trigo
Con el fin de ofrecer los mejores productos
con la última tecnología, Los Grobo Agropecuaria
(LGA) acaba de lanzar nuevas semillas de marca
propia como el híbrido de maíz, Grobo 1924 THS y
una nueva variedad de trigo Grobo Juramento.
“Con estos lanzamientos esperamos poder generar
más valor al productor complementando el
amplio porfolio de semillas de maíz, trigo, cebada,
girasol que ofrecemos al mercado argentino” afirmó
Martin Sackmann Varela, Gerente de Innovación
y Desarrollo Técnico de LGA.
Grobo 1924 THS és un híbrido de maíz de ciclo
largo, similar al ya conocido Grobo 1923 BTRG,
pero con protección más completa frente a las
principales isocas que atacan al cultivo de maíz,
Diatraea, Spodoptera frugiperda (gusano cogollero)
y Helicoverpa Zea (gusano de la espiga).
Con este material la compañía espera extender
la frontera de venta de híbridos de línea propia
hacia el norte de Córdoba, Entre Ríos y centro
norte de Santa Fe. Cuenta con un alto potencial de
rendimiento y con muy alta prolificidad, en planteos
de mediana a baja densidad es un factor clave
de compensación. Esta campaña, toda la semilla
de híbrida de maíz de LGA va a salir curada desde
origen, con una propuesta novedosa y única para
el mercado de maíz, que combina, además de los
insecticidas y funguicidas de mayor performance,
un bio estimulante, el Vitagrow con el Status Zinc,
ambos productos de Rizobacter.
Por su parte el Grobo Juramento, es una variedad
de trigo de ciclo corto, muy adaptada a la región
del sudeste y oeste de Buenos Aires, con una
interesante ventana de siembra, y con altísimo potencial
de rendimiento. Es un grupo de calidad 2 y
Granos - Mayo / Junio
viene a competir directamente contra las mejores
variedades del mismo ciclo. Este año Juramento
fue incluido en algunos ensayos oficiales, con un
destacado comportamiento, a pesar de las dificultades
climáticas de la campaña.
“Para la línea de variedades propias de trigo
esperamos poder contar con Tratamiento Profesionales
de Semillas, más sustentables, más modernos
y diferentes a lo comúnmente usado en el
mercado, combinando la alta eficacia de la Trichoderma,
con otros productos bioestimulantes, PGPR
y micronutrientes, para incentivar el desarrollo radicular,
la sanidad y el rendimiento desde el inicio
mismo de la siembra”, sostuvo Guillermo Alonso,
Especialista Técnico en Semillas del Grupo Los
Grobo.
“Los Grobo Agropecuaria se encuentra presente
a nivel productivo en las provincias de Buenos
Aires, Santa Fe, Entre Ríos y Córdoba” afirmó Juan
Balbuena, Coordinador Semillero.
Martin Sackmann Varela, Gerente de Innovación y Desarrollo Técnico.

SOJA 53
revistagranos.com

54 SEMILLAS
Enrique Flaiban, CEO Grupo Los Grobo.
“Estos lanzamientos vienen a complementar
el porfolio de semillas de Los Grobo, como el Grobo
Limay y el maíz Grobo 1923, posicionándonos
como una empresa más competitiva y con los
mejores estándares de calidad como lo viene haciendo
en sus más de 35 años de vida” concluyó su
CEO, Enrique Flaiban.
Sobre Los Grobo:
Con más de 35 años de experiencia en el sector
agropecuario, el grupo es líder en la provisión
de insumos, servicios, comercialización de granos
y conocimientos dentro de la cadena alimentaria.
Cuenta con 35 sucursales y 16 plantas de acopio
y procesamiento estratégicamente ubicadas en 5
provincias argentinas, a través de las cuales se comercializan
2,5 millones de toneladas de granos y
se administran más de 260 mil hectáreas de siembras
en forma asociada. Asimismo, a través de
Agrofina, desarrolla, produce y comercializa agroquímicos
a través de una red de distribución de
más de 400 puntos con cobertura en todo el país. A
través de su plataforma digital Mauá, más de 3000
productores acceden a información en tiempo y
forma útil para gestionar su actividad e impulsar la
innovación y la tecnología en el agro.
El grupo cuenta con más de 700 colaboradores
en todo el país. Al 30 de Junio de 2022, sus ventas
consolidadas ascendieron a USD 820 millones
y el Ebitda fue de USD 71.4 millones. Actualmente,
el control accionario de la compañía está a cargo
del Fondo de Inversiones Victoria Capital Partners
(VCP), en un 76%, mientras que el 24% restante
pertenece a Gustavo y Matilde Grobocopatel. La
compañía obtuvo recientemente la certificación de
Great Place to Work (GPTW), como uno de los mejores
lugares para trabajar en Argentina.
Granos - Mayo / Junio

ACTUALIDAD 55
revistagranos.com

56 UTILÍSIMAS
Argentina Visión 2040, los Líderes del Sector
Agro-Industrial se Reúnen sin Eludir la
Agenda Electoral
Bajo el lema "El liderazgo adaptativo, un paso del agro
a la nueva república", el jueves 29 de junio por la mañana,
se realizará la 11° edición del evento Argentina Visión
2040, organizado por ADBlick Agro, Argensun y el
Centro de Agronegocios y Alimentos de la Universidad
Austral.
El mismo tendrá lugar en la sede del Gobierno de la Ciudad
ubicada en Parque Patricios (CABA) y también se
transmitirá por streaming.
En un año de elecciones, crisis, sequía, un contexto
mundial e interno complejo, récord de pobreza en nuestro
país, este evento se presenta como una oportunidad
única para que los líderes de la industria, compartan
ideas y debatan sobre el futuro de Argentina y las formas
en que deben posicionarse el sector como cluster
para accionar en forma concreta en pos de nuestra República,
teniendo la educación como uno de los principales
focos de acción.
Desde sus inicios, Argentina Visión 2040 apunta a que
el sector de agronegocios, como clúster líder de la exportación
y generador de riqueza, se posicione como
el promotor de cambios en el modo de pensar y actuar
de los distintos actores de nuestro país. En esta
oportunidad, el concepto de liderazgo adaptativo sirve
para analizar tanto el presente como los desafíos que
enfrentamos para retornar a la senda de crecimiento de
nuestro país.
¿Quiénes serán los oradores en esta edición de Argentina
Visión 2040?
El panel de apertura contará con la presencia de: Pablo
Tamburo, CEO Argensun; José Demicheli, Director General
de ADBlick Agro; Belén Ochoa, Directora ejecutiva
BisBlick Talento Jóven; Bernado Piazzardi, Director Ejecutivo
de la Maestría de Negocios del Centro de Agronegocios
de la Universidad Austral; y estará moderado
por María Eugenia Estenssoro, periodista.
El siguiente panel sobre “liderazgo adaptativo” tendrá
como invitados a Raúl Medina Fernández, profesor de
Liderazgo IAE Business School y a Néstor Sibaja Business
& Culture Transformation Partner.
Integrando el panel de CEOS estarán: Sofía Vago, CEO
Accenture; Inés Berton, fundadora de Tealosophy; Ignacio
Bartolomé, CEO de Grupo Don Mario y como moderadora
Silvia Naishtat, editora de Clarín.
La mirada política y económica estará a cargo de Alan
Clutterbuck, presidente de la Fundación RAP y José
Luis Espert, diputado nacional y el senador provincial
Joaquín de La Torre, y estará moderado por Alejandro
Carrera, profesor del IAE Business School.
En el cierre, Elisa Carrió, líder de la Coalición Cívica ARI
compartirá su visión acerca de los desafíos que implica
el objetivo de renovar nuestras instituciones y valores,
guiados por el faro de nuestra Constitución.
Al finalizar, habrá un espacio de networking para establecer
contactos con otros profesionales y compartir
experiencias. Para más informes e inscripción: argentinavision2020.com/2023
Productividad 4.0 más Ecoeficiente. Nuevo
Láser e Inversiones en Soldadura de Symaga.
Fieles a la misión de aumentar los estándares de calidad
de nuestros silos continuamos invirtiendo en la última
tecnología de fabricación manteniendo un compromiso
de desarrollo sostenible y seguridad. En estos días
ha finalizado la instalación del nuevo láser de 8 kw que
aumenta la productividad en un 50% y consigue trabajar
en espesores de hasta 30mm, con una disminución del
consumo eléctrico de un 75% y del consumo de gases
de corte. La sección de soldadura es la que ha recibido
más impulso estos últimos meses para cumplir con el
objetivo de monitorización de todos sus robots para el
envío de datos de fabricación en tiempo real. El nuevo
grupo de soldadura UPN y el nuevo robot son equipos
de soldadura más potentes, de arco pulsado que aumentan
la velocidad y perfeccionan el acabado de los
bordes. En materia de prevención se han adquirido pantallas
de soldadura ventiladas que evitan al 100% que
los operarios respiren los gases de soldadura.
El plan de inversión anual continua aumentando la
productividad dentro del marco del respecto al medio
ambiente, la seguridad y el control total de la fábrica a
través del sistema MES-SGA. Symaga supera los estándares
de calidad en sus silos cuidando el entorno y
a su equipo.
Edición Nº 119 de la Grãos Brasil
La revista para los lectores de portugués tiene
una nueva edición que se encuentra disponible online
a través de la web: www.graosbrasil.com.br o puede
solicitar una edición en papel al e-mail: forogranos@
gmail.com. Innovación en el monitoreo de granos almacenados
por medio de sensores de CO 2
; ¡Más allá
de la condensación!; Contaminación micotoxicológica
en maíz comercializado en América Latina año 2022;
Puerto de Paranaguá tiene nueva opción para clasificación
de granos; Explosión de polvo: reglas para evitarlas;
CIGA Congreso Internacional de Granos Almacenados;
La importancia de los
recubrimientos termoacústicos
para la agroindustria; Mesa Redonda
Latinoamericana; Maizall
en misión en Europa; Mantenimiento
y gestión de silos y
mucho más…
Muestre su empresa en la
mayor vitrina en idioma portugués
de la Post-cosecha, la
GRÃOS BRASIL!!
Granos - Mayo / Junio

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