Bomba variable de pistones axiales A4VSO - Bosch Rexroth

Electric Drives 

and Controls 

Hydraulics 

Linear Motion and 

Assembly Technologies Service 

Pneumatics 

Bomba variable de pistones axiales 

A4VSO 

Hoja de Datos 

Serie 10, 11 y 30 

Tamaño nominal 40...1000 

Presión nominal 350 bar 

Presión máxima 400 bar 

Circuito abierto 

Contenido 

Código de tipos para programa estándar 2 

Datos técnicos 5 

Curvas características 10 

Resumen de dispositivos de regulación y variación 13 

Dimensiones, tamaño nominal 40 18 









Arrastre 38 

Resumen posibilidades de montaje a A4VSO 39 

Momento de masa admisible 40 

Dimensiones bombas combinadas 41 

Dimensiones arrastres 43 

Indicaciones de montaje 66 

Indicaciones generales 68 

Características 

RS 92050/04.09 1/68 

Reemplaza a: 03.09 

– Bomba variable de pistones axiales en construcción de placa 

inclinada para accionamientos hidrostáticos en circuito 

abierto 

– El caudal es proporcional a la velocidad de rotación de accionamiento 

y a la cilindrada. Mediante variación de la placa 

inclinada es posible una modifi cación continua del caudal. 

– Buen comportamiento de aspiración 

– Bajo nivel sonoro 

– Elevada vida útil 

– Sistema modular 

– Tiempos de regulación cortos 

– Diferentes posibilidades de arrastre 

– Indicador óptico de ángulo de basculamiento 

– Posición de montaje discrecional 

– Es posible servicio HF con datos reducidos 

para servicio HFC versión especial disponible 

ver Hoja de Datos RS 92053 

Descripción de dispositivos de regulación y variación, ver Hojas 

de Datos separadas 

RS 92056, RS 92060, RS 92064, 

RS 92072, RS 92076, RS 92080, RS 92088

2/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Serie 10, 11 y 30 | RS 92050/04.09 

Código de tipos para programa estándar 

01 

A4VS O / – 

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 

Fluido hidráulico / Versión 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

Aceite mineral y fl uidos hidráulicos HFD (sin abreviatura) 

Fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC – – – – – – E 

Para servicio HFC versión especial de mayor rendimiento 

ver RS 92053 (HFA y HFB ver RS 90223) 

Versión High-Speed – – – – – – H 

Máquina de pistones axiales 

02 Construcción de placa inclinada, variable A4VS 

03 

Bomba de carga (Impeller) 

sin bomba de carga (sin abreviatura) 

con bomba de carga (Impeller) 

sólo con placa de conexión 25 (conex. para conductos trabajo) 

Tipo de servicio 

– – – – – – – – L 

04 Bomba, circuito abierto O 

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

05 Cilindrada Vg máx [cm 3 ] 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

06 

07 

Dispositivo de regulación y variación 

Regulador de presión 

DR DR.. 

Regulador de presión para servicio paralelo 

Regulador de caudal 

DP 

(RS 92060) 

FR – – – 

DP.. 

FR.. 

Regulador de presión y de caudal DFR – – – DFR.. 

Regulador de potencia con característica 

hiperbólica 

(RS 92064) LR 

LR.. 1 ) 

Variador manual 

Variador electromotórico 

MA 

(RS 92072) 

EM 

– 

– 

– 

– 

MA.. 

EM.. 

Variador hidráulico, función del volumen 

HM HM.. 

Variador hidr. con servoválv./válv. proporcional (RS 92076) HS HS.. 1 ) 

Variador electrónico EO EO.. 1 ) 

Variador hidráulico, función de presión (RS 92080) HD 2 ) 2 ) 1 HD.. ) 

Regul. veloc. de rotación, regul. secundaria (RS 92056) DS1 DS1.. 1 ) 

Sistema de regulación electrohidráulico DFE1 

Solución de sistema SYHDFEE 

Serie 

(RS 92088) 

(RS 30035) 

disponible en preparación – no disponible = programa preferente 

– – – DFE1.. 1 ) 

– – – – – – – 10(11) 2 ) 

– – 30 

1 ) en servicio con fl uidos HF tener en cuenta las limitaciones en las Hojas de Datos individuales de los variadores o de las válvulas 

montadas 

2 ) versión con variadores HD sólo en serie 11

RS 92050/04.09 | A4VSO Serie 10, 11 y 30 Bosch Rexroth AG 3/68 


A4VS O / – 

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 

08 

09 

10 

11 

12 

Sentido de giro 

mirando sobre el extremo del eje horario R 

antihorario L 

Juntas 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

NBR (nitrilo-caucho), 

retén de eje FKM (fl uor-caucho) 

P 

FKM (fl uor-caucho) / servicio HFD V 

Versión especial para servicio HFC ver RS 92053 – – – – – F 

Extremo de eje 

eje cilíndrico con chavetero DIN 6885 P 

eje dentado DIN 5480 Z 

Brida de montaje 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

conforme a ISO 3019-2 métrica 4 agujeros – – – B 

8 agujeros – – – – – – H 

Conexión para conductos de trabajo 

Conexión B y S: SAE desfasada lateralmente en 90°, 

rosca métrica de fi jación 

Conexión B y S: SAE desfasada lateralmente en 90°, 

rosca métrica de fi jación 

2. Conexión de presión B1 frente a B – 

cerrada para suministro con placa de brida 

disponible – no disponible = programa preferente 

1 ) sólo es posible con códigos de arrastre N00 y K.. 

Continuación código de tipos ver página 4 

– – – 13 1 ) 

25



13 

A4VS O / – 

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 

Arrastre 40 71 125 180 250 355 500 750 1000 

sin bomba auxiliar, sin arrastre N00 

con arrastre para montaje a una máquina de pistones axiales, 

bomba de engranajes dentados o de pistones radiales 

– – – – K... 

Arrastre universal, reformable – – – – – U... 

Brida buje p/eje dentado 1 ) para montaje de 

125, 4 aguj. (ISO2 )) 32x2x14x9g A4VSO/G 40 31 

140, 4 aguj. (ISO2 )) 40x2x18x9g A4VSO/G 71 – 33 

160, 4 aguj. (ISO2 )) 50x2x24x9g A4VSO/G 125 – – 34 

160, 4 aguj. (ISO2 )) 50x2x24x9g A4VSO/G 180 – – – 34 

224, 4 aguj. (ISO2 )) 60x2x28x9g A4VSO/G, A4CSG 250 – – – – 35 

224, 4 aguj. (ISO2 )) 70x3x22x9g A4VSO/G, A4CSG 355 – – – – – 77 

315, 8 aguj. (ISO2 )) 80x3x25x9g A4VSO/G, A4CSG 500 – – – – – – 43 

400, 8 aguj. (ISO2 )) 90x3x28x9g A4VSO/G, A4CSG 750 – – – – – – – 76 

400, 8 aguj. (ISO2 )) 100x3x32x9g A4VSO/G 1000 – – – – – – – – 88 

80, 2 aguj. (ISO2 )) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10/52, 18/31 B2 

100, 2 aguj. (ISO2 )) 7/8in 22-4 (SAE B) A10VSO 28/31 B3 

100, 2 aguj. (ISO2 )) 1in 25-4 (SAE B-B) A10VSO 45/31 B4 

125, 2 aguj. (ISO2 )) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/31 – B5 

160, 4 aguj. (ISO2 )) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/32 – B8 

125, 2 aguj. (ISO2 )) 1 1/2in 38-4(SAE C-C) A10VSO 100/31 – – B6 

180, 4 aguj. (ISO2 )) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) A10VSO 100/32 – – B9 

180, 4 aguj. (ISO2 )) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VSO 140/31/32 – – – B7 

82-2 (SAE A) 5/8in 16-4 (SAE A) AZ-PF-1X-004...022 01 

82-2 (SAE A) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10, 18/31/52(3) 52 

101-2 (SAE B) 7/8in 22-4 (SAE B) AZ-PN-1X-020...032, 

A10VO 28/31/52(3) 

68 

101-2 (SAE B) 1in 25-4 (SAE B-B) PGH4, A10VO45/31 04 

127-2 (SAE C) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VO 71/31 – 07 

127-2 (SAE C) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) PGH5, A10VO100/31 – – 24 

152-4 (SAE D) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VO 140/31 – – – 17 

Ø 63, métr. 4 aguj. chavetero Ø 25 R4 57 

con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, 

con tapa cerrada 

99 

14 

Filtrado (datos sólo para variador HS y DS) 

sin fi ltro 

fi ltro de placa intermedia (para variador HS y DS ver RS 92076 y RS 92056) 

N 

Z 

1 ) chavetero para K/U 57 

2 ) según ISO 3019-2 métrica 

Bombas combinadas 

1. Bombas combinadas de bombas de pistones axiales – ejemplo de pedido ver página 38; resumen de posibilidades de montaje 

ver página 39 

2. Si se desea un suministro con bomba de engranajes dentados o de pistones radiales montada, se ruega consultar 

disponible en preparación – no disponible = programa preferente


Datos técnicos 

Fluido hidráulico 

Para la selección de fl uidos hidráulicos y sus condiciones 

de aplicación, antes de realizar el proyecto se ruega extraer 

informaciones detalladas de nuestros catálogos RS 90220 

(aceite mineral), RS 90221 (fl uidos hidráulicos ecológicos) y 

RS 90223 (fl uidos hidráulicos HF). 

La bomba variable A4VSO básicamente es adecuada para el 

servicio con fl uidos hidráulicos HF. 

(HFA, HFB y HFC: EA4VSO ó A4VSO...F 

HFD: versión estándar A4VSO) 

Sin embargo, se deben tener en cuenta limitaciones de los 

datos técnicos según RS 90223. 

Para los tamaños nominales 125...355 en versión según RS 

92053, en servicio con fl uidos hidráulicos HFC seleccionados 

se admiten las mismas presiones y velocidades de 

rotación que para el servicio con aceite mineral. 

Para el servicio HFA y HFB valen datos técnicos reducidos 

según RS 90223. 

Para servicio con aceites de laminación se ruega consultar. 

Al hacer el pedido se ruega indicar los fl uidos hidráulicos a ser 

empleados. 

Rango de viscosidad de servicio 

La unidad puede ser operada sin limitación de los datos técnicos 

dentro del rango de viscosidad de servicio de 

16...100 mm2 /s. 

Recomendamos seleccionar la viscosidad de servicio (a temperatura 

de servicio) dentro del rango óptimo para el rendimiento 

y para la vida útil de 

νopt = viscosidad de servicio óptima 16...36 mm 2 /s 

referida a la temperatura en el tanque (circuito abierto). 

Rango de viscosidad límite 

Para condiciones de servicio límites valen los valores siguientes: 

νmín = 10 mm2 /s 

brevemente (t < 3 min) 

a temperatura máx. admisible del fl uido de fugas de 

tmáx = +90°C. 

νmáx = 1000 mm2 /s 

sólo para arrancar (arranque en frío, al cabo de 15 min 

se debería alcanzar una viscosidad de servicio inferior 

a 100 mm2 /s) 

tmín hasta –25°C 

Para informaciones detalladas sobre el empleo a temperaturas 

bajas ver RS 90300-03-B. 

Diagrama de selección 

Viscosidad ν (mm 2 /s) 

1000 

600 

400 

200 

100 

80 

60 

40 

20 

–20 0 20 40 60 80 100 

1000 

VG 22 

VG 32 

VG 68 

VG 46 

10 

–25 –10 10 

VG 100 

30 50 70 90 

t min = –25°C Rango de temp. del fl uido hidráulico t max = + 90°C 

Aclaración sobre la selección del fl uido hidráulico 

Para la selección correcta del fl uido hidráulico se presupone 

conocida la temperatura de servicio en el tanque (circuito 

abierto) en función de la temperatura ambiente. 

La selección del fl uido hidráulico se debe hacer de manera tal 

que en el rango de temperatura de servicio la viscosidad de 

servicio se encuentre en el rango óptimo (νopt), ver diagrama 

de selección, área sombreada. Recomendamos seleccionar la 

clase de viscosidad inmediatamente superior. 

Rango de temperatura (comparar diagrama de selección) 

tmín = – 25° C 

tmáx = + 90° C 

Ejemplo: A una temperatura ambiente de X° C en el tanque se 

instala una temperatura de servicio de 60° C. En el rango óptimo 

de viscosidad de servicio (νopt; área sombreada) esto corresponde 

a las clases de viscosidad VG 46 ó VG 68; seleccionar: VG 

68. 

Atención: La temperatura del fl uido de fugas, infl uenciada por 

presión y velocidad de rotación, es siempre superior a la temperatura 

en el tanque. Sin embargo, en ningún lugar de la instalación 

la temperatura deberá superar los 90° C. 

10 

36 

νopt 

16 

Temperatura 

t (°C)



Lavado de rodamientos 

Para las siguientes condiciones de servicio para un servicio 

continuo seguro es necesario un lavado de los rodamientos: 

– Aplicaciones con fl uidos hidráulicos especiales (fl uidos 

hidráulicos no minerálicos) por capacidad de lubrifi cación 

limitada y rango de temperatura de servicio estrecho 

– Sevicio con condiciones límites de temperatura y viscosidad 

en servicio con aceite mineral 

En caso de montaje vertical (eje de accionamiento), para la 

lubrifi cación del rodamiento anterior y del retén del eje se 

recomienda un lavado de rodamientos. 

El lavado de rodamientos se realiza a través de conexión”U” en 

la zona de la brida delantera de la bomba variable. El líquido de 

lavado fl uye a través del rodamiento anterior y sale junto con el 

fl uido de fugas de la bomba en la conexión de fl uido de fugas. 

Para los diferentes tamaños nominales se recomiendan los 

siguientes caudales de lavado: 

Tam. nominal 

Caudal 

40 71 125 180 250 

de lavado 

recomendado 

qSp L/min 3 4 5 7 10 

Tam. nominal 

Caudal 

355 500 750 1000 

de lavado 

recomendado 

qSp L/min 15 20 30 40 

Con los caudales de lavado indicados entre conexión “U” 

(inclusive racor) y el espacio de fl uido de fugas, resulta una 

diferencia de presión de aprox. 2 bar (serie 1) y aprox. 3 bar 

(serie 3). 

Advertencia en relación a la serie 30 

Al emplear el lavado de rodamientos externo se debe girar 

hasta el tope el tornillo estrangulador que se encuentra en la 

conexión U. 

Filtrado del fl uido hidráulico (máquina de pistones 

axiales) 

Cuanto más fi no el fi ltrado, tanto mejor la clase de pureza 

alcanzada del fl uido hidráulico, tanto más larga la vida útil de la 

máquina de pistones axiales. 

Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la máquina 

de pistones axiales para el fl uido hidráulico por lo menos hace 

falta la clase de pureza 

20/18/15 según ISO 4406. 

Presión del fl uido de fugas 

La presión admisible del fl uido de fugas (presión en la carcasa) 

depende de la velocidad de rotación (ver diagrama). 

Presión del fl uido de fugas 

pL abs [bar] 

4 

3 

2 

1000 

750 

500 

355 

250180 

125 

71 

40 

1 

0 

1000 

2000 

Tamaño nominal 

3000 

Velocidad de rotación n [min -1 ] 

Pres. máx. del fl uido de fugas (presión carcasa) 

p L abs max 

4000 

4 bar absolut 

Estos datos son valores indicativos; bajo condiciones de servicio 

especiales puede ser necesaria una limitación. 

Sentido de fl ujo 

S hacia B



Rango de presión de servicio 

Presión en conexión por la linea de servicio 

(conexión de presión) B 

Presión nominal pnom ____________________350 bar absolut 

Presión máximo pmax _____________________400 bar absolut 

Duración activa total ______________________________ 300 h 

Duración activa individual ___________________________ 1 s 

Presión mínimo (lado alta presión) ________________15 bar 

En caso de presiones inferiores, se ruega consultar. 

Velocidad de la alteración de presión RA _____ 16000 bar/s 

Presión p 

pnom 

Δp 

Δt 

Duración t 

Presión en la conexión de la aspiración S (entrada) 

Presión de la aspiración mínimo pS min ________ 0.8 bar absolut 

Presión de la aspiración máximo pS max ________30 bar absolut 

Presión mínimo (entrada) 

Para evitar deteriores de las maquinas a pistones axiales, una 

presión min debe estar garantizada en la conexión de la aspiración 

(entrada). La presión min es dependiente del número de 

revoluciones e del voumen del desplazamiento de las maquinas 

a pistones axiales. 

Vel. rotac. n 

no max 

1,25 

1,2 

1,1 

1,0 

0,9 

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 

Cilindrada 

Vg 

Vg max 

1,6 

1,4 

1,2 

1,0 

0,8 

La presión de entrada es la presión de alimentación estática o 

el valor dinámico mínimo para tensión previa. 

Atención: 

Velocidad de rotación máx. admisible no máx. adm. (límite de veloc. 

de rotación) ver página 8 

Suponiendo que estas condiciones no pueden estar garantizadas, 

se ruega consultar. 

Presión de entrada pabs [bar] 

Definición 

Presión nominal pnom 

La presión nominal e correspondiente a la presión de la concepción 

max. 

Presión máximo pmax 

La presión max e correspondiente a la presión de servicio max 

dentro de la duración activa individual. La suma de las duraciones 

activas individuales no debe exceder la duración activa 

total. 

Presión mínimo (lado alta presión) 

Presión min al lado de la alta presión (B) necesaria para evitar 

deteriores de las mâquinas a pistones axiales. 

Velocidad de la alteración de presión RA 

Max. admissible velocidad del aumento y de la reducción de la 

presión durante una alteración de la presión en todo el rago de 

presión. 

Presión p 

Duración activa individual 

Presión máximo pmax 

Presión nominal pnom 

Presión mínimo (lado alta presión) 

Duración activa total = t1 + t2 + ... + tn 

t 1 

t 2 

t n 

Duración t



Tabla de valores (valores teóricos, sin rendimiento y tolerancias; valores redondeados) 

Tamaño nominal 40 71 125 180 250/ 

H 1 ) 

Cilindrada Vg máx cm3 Velocidad de rotación 

40 71 125 180 250/ 

250 

2 ) 

máx. para Vg máx no máx min –1 2600 2200 1800 1800 1500/ 

1900 

máx. para Vg ≤ Vg máx no máx 

(límite de veloc. de rotación) adm. 

min –1 3200 2700 2200 2100 1800/ 

2100 

Caudal 

para no máx qvo máx L/min 104 156 225 324 375/ 

475 

355/ 

H 1 ) 

355/ 

355 

1500/ 

1700 

1700/ 

1900 

533/ 

604 

500/ 

H 1 ) 

500/ 

500 

1320/ 

1500 

1600/ 

1800 

660/ 

750 

750 750 

con 

bomba de 

carga 

1000 

750 750 1000 

1200 1500 1000 

1500 1500 1200 

900 1125 1000 

para nE = 1500 min –1 qVE máx L/min 60 107 186 270 375 533 581 3 ) 770 3 ) 1125 – 

Potencia Δp = 350 bar 

para no máx Po máx kW 61 91 131 189 219/ 

277 

311/ 

352 

385/ 

437 

525 656 583 

para nE = 1500 min –1 PE máx kW 35 62 109 158 219 311 339 3 ) 449 3 ) 656 – 

Par de giro 

para Vg máx Δp = 350 bar Tmáx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 4174 5565 

Δp = 100 bar 

Rigidez a torsión 

T Nm 64 113 199 286 398 564 795 1193 1193 1590 

extremo de eje P c kNm/rad 80 146 260 328 527 800 1145 1860 1860 2730 

extremo de eje Z c kNm/rad 77 146 263 332 543 770 1136 1812 1812 2845 

Momento de inercia de masa 

JTW 

Mecanismo de propulsión 

kgm2 0,0049 0,0121 0,03 0,055 0,0959 0,19 0,3325 0,66 0,66 1,20 

Aceleración angular máx. 4 ) α rad/s2 17000 11000 8000 6800 4800 3600 2800 2000 2000 1450 

Vol. de llenado V L 2 2,5 5 4 10 8 14 19 22 27 

Masa (con regul.pres.) aprox. m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 490 605 

1 ) Versión High-Speed 

2 ) Los valores son válidos para presión absoluta pabs 1 bar en el orifi cio de aspiración S con aumento de velocidad de rotación 

hasta el límite de velocidad de rotación, se ruega considerar el diagrama en página 7 

3 ) Vg < Vg máx 

4 ) – El rango de validez se encuentra entre cero y la velocidad de rotación máxima admisible. 

Vale para excitaciones externas (por ejemplo motor Diesel frecuencia de rotación 2 hasta 8 veces mayor, eje articulado 

frecuencia de rotación doble). 

– El valor límite sólo es válido para una bomba individual. 

– Se debe tener en cuenta la capacidad de carga de las piezas de conexión. 

Atención 

Un exceso del valor máximo o bien valores inferiores a los valores mínimos pueden conducir a una pérdida de funcionamiento, a 

una reducción de la vida útil o a la destrucción de la máquina de pistones axiales. 

Los valores admisibles se pueden obtener mediante un cálculo. 

Cálculo del valor nominal 

Caudal qV = Vg • n • ηV 

Momento de 

accionamiento 

T = 

Vg = cilindrada geométrica por vuelta en cm 

[L/min] 

3 

1000 Δp = diferencia de presión en bar 

Vg • Δp 

n = velocidad de rotación en min 

[Nm] 

-1 

20 • π • ηmh ηV = rendimiento volumétrico 

Potencia P = 2π • T • n = qV • Δp [kW] 

ηmh = rendimiento mecánico-hidráulico 

60000 600 • ηt ηt = rendimiento total (ηt = ηV • ηmh)



Cargas transversales y axiales admisibles del eje de accionamiento 

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750* 1000 

Fuerza transversal máx. 

Fuerza axial máx. 

± Fax 

* vale también para la versión con bomba de carga 

Fq 

X/2 X/2 

X 

bei X/2 Fq máx N 1000 1200 1600 2000 2000 2200 2500 3000 3500 

± Fax máx N 600 800 1000 1400 1800 2000 2000 2200 2200


Curvas características 

Potencia de accionamiento y caudal 

(Fluido de servicio: Aceite óleohidráulico ISO VG 46 DIN 51519, t = 50°C) 

Rendimiento total: ηt = qv • p 

Tamaño nominal 40 

Caudal qv [L/min] 

150 

100 

50 

qv 

Pqv max 

Pqv Null 

75 

50 

25 

0 

0 

0 100 200 300 350 

Presión de servicio p [bar] 

n = 2600 min –1 

n = 1500 min –1 



150 

100 

50 

qv 

Pqv max 

P qv Null 

150 

100 

0 

0 100 200 300 

0 

350 


n = 2200 min –1 

n = 1500 min –1 



300 

200 

100 

qv 

P qv max 

P qv Null 

0 0 

0 100 200 300 350 


n = 1800 min –1 

n = 1500 min –1 

Pqv máx • 600 

50 

150 

100 

50 

Potencia de accionamiento P [kW] 



Rendimiento volumétrico: ηv = qv 


n = 1800 min –1 

n = 1500 min –1 




500 

400 

300 

200 

100 

qv 

Pqv max 

Pqv Null 

0 0 

0 100 200 300 350 


n = 1500 min –1 

n = 1000 min –1 

qv teor 

400 200 

300 

200 

100 

qv 

Pqv max 

Pqv Null 

0 

0 

0 100 200 300 350 


250 

200 

150 

100 

50 

150 

100 

50 


Potencia de accionamiento P [kW]








700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

qv 

Pqv Null 

0 0 

0 100 200 300 350 

n = 1500 min –1 

n = 1000 min –1 


P 

qv max 


350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 





800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

qv 

P qv max 

P qv Null 

0 

0 

0 100 200 300 350 

n = 1320 min –1 

n = 1000 min –1 

qv teor 


400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 









1100 

1000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

qv 

P qv Null 

0 0 

0 100 200 300 350 

n = 1200 min –1 

n = 1000 min –1 


Pqv max 


550 

500 

450 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 





1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

qv 

Pqv max 

Pqv Null 

0 0 

0 100 200 300 350 

n = 1200 min –1 

n = 1000 min –1 

qv teor 


800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 



Resumen de dispositivos de regulación y variación 

Regulador de presión DR (ver RS 92060) 

El regulador de presión DR limita la presión 

máxima en la salida de la bomba dentro del rango 

de regulación de la bomba. La presión se puede 

ajustar de forma continua en la válvula de mando. 

Rango de ajuste 20...350 bar 

Opcionalmente: 

Posibilidad de mando a distancia (DRG) 

p 

qv min 

qv max 

Regulador de presión para servicio paralelo DP (ver RS 92060) 

Adecuado para la regulación de presión de varias 

máquinas de pistones axiales A4VSO en servicio 

paralelo. 


Regulación de caudal (DPF) p 

Regulador de caudal FR (ver RS 92060) 

Mantiene constante el caudal en un sistema 

hidráulico. 


Regulación de presión comandable a distancia 

(FRG) 

Conexión de XF hacia el tanque cerrada 

(FR1, FRG1) 

qv min 

p 

qv min 

Regulador de presión y de caudal DFR (ver RS 92060) 

Este regulador mantiene constante el caudal de la 

bomba, también bajo condiciones de servicio cambiantes. 

La regulación de caudal superpuesta es 

un regulador de presión mecánicamente ajustable. 


Conexión de XF hacia el tanque cerrada(DFR1) 

p 

qv min 

qv max 

qv max 

qv max 

B1 B MB 

U S MS K1 K2 T R(L) 

XD 

B1 B MB 


B 

B1 B MB 

U S MS 

B 

B1 B MB 

U S MS 

no forma parte del suministro 

K1 K2 

K1 K2 

T R(L) 

T R(L) 

Mst 


XF 


XF



Regulador de potencia LR2 con curva característica hiperbólica (ver RS 92064) 

El regulador de potencia hiperbólico mantiene constante 

la potencia de accionamiento indicada, a igual 

velocidad de rotación. 


Regulación de presión (LR2D), comandable a distancia 

(LR2G); regulación de caudal (LR2F, LR2S); 

limitación de carrera hidráulica (LR2H); 

limitación de carrera mecánica (LR2M); 

variador hidráulico a dos posiciones (LR2Z); 

con válvula de descarga eléctrica como ayuda de 

arranque (LR2Y). 

p 

Vg min 

Vg max 

B1 B 

MB 

U SMS 

K1 K2 T R(L) 

Regulador de potencia LR3 con característica de potencia ajustable a distancia (ver RS 92064) 

Este regulador de potencia hiperbólico mantiene 

constante la potencia de accionamiento indicada, 

siendo posible una variación a distancia de la 

característica de potencia. 


Regulación de presión (LR3D), comandable a 

distancia (LR3G); 

Regulación de caudal (LR3F, LR3S); 

limitación de carrera hidráulica (LR3H); 

limitación de carrera mecánica (LR3M); 

variador hidráulico a dos posiciones (LR3Z). 

con válvula de descarga eléctrica como ayuda de 

arranque (LR3Y) 

p 

Vg min 

Vg min 

Vg max 

Vg max 

B1 B 

MB 

U S MS 

U S MS 

K1 K2 T R(L) 

Variador hidráulico LR2N y LR3N función de presión de mando, posición básica Vg min (ver RS 92064) 

Con regulación de potencia superpuesta. 

La cilindrada se varía de forma proporcional a la 

dibujado en pos. de conmutación 

es decir, P solicitado 

MSt 

presión de mando en PSt. 

El regulador hiperbólico adicional está superpuesto 

a la señal de presión de mando y mantiene 

pSt P 

constante la potencia de accionamiento indicada. 

PSt 


Característica de potencia variable a distancia 

(LR3N) 

Vg 

Vg max 

B1 B MB 

Regulación de presión (LR.DN), 

Regulación de presión comandable a distancia 

(LR.GN) 

p 

Indicación de presión de mando eléctrica (LR.NT) 

1 

K1 K2 T R(L) 

RKV 

RKV 

XLR



Variador manual MA (ver RS 92072) 

Variador continuo de la cilindrada a través de un 

volante. 

Variador electromotórico EM (ver RS 92072) 

Variador continuo de la cilindrada a través de un 

motor eléctrico de cilindrada variable. 

Al conectar el programa, mediante conmutadores 

de fi n de curso instalados y opcionalmente 

potenciómetros con comunicación del ángulo de 

basculamiento, se pueden indicar y acceder a posiciones 

intermedias seleccionables a discreción. 

s 

s max 

s 

s max 

Vg 

Vg max 

Vg 

Vg max 

Variador hidráulico HD función de presión de mando (ver RS 92080) 

Ajuste continuo de la cilindrada de la bomba de 

forma correspondiente a la presión de mando. La 

variación se efectúa de forma proporcional al valor 

nominal de presión de mando indicado (diferenca 

entre presión de mando y presión en la carcasa). 


Curvas características de mando (HD1, HD2, HD3) 

Regulación de presión (HD.B), 

Regulación de presión comandable a distancia (HD. 

GB) 

Regulación de potencia (HD1P) 

Indicación de presión de mando eléctrica (HD1T) 

p St 

Vg 

Vg max 

B1 B MB 

USMS 

B1 B MB 

USMS 

B1 B MB 

Poti 

K1 K2 T R(L) 

K1 K2 T R(L) 


P 

X2 

M



Variador hidráulico HM 1/2, función del volumen (ver RS 92076) 

La cilindrada de la bomba es ajustable de forma 

continua en función del volumen del fl uido de 

mando en las conexiones X1 y X2. 

Aplicación: 

– Conmutación a dos posiciones 

– Aparato básico para servovariadores y variadores proporcionales 

B1 B MB 

U S 

MS 

X2 

X1 

K1 K2 T R(L) 

Sistema de regulación HS, HS4, con servoválvula o válvula proporcional (ver RS 92076) 

La variación continua de la cilindrada se logra a 

través de una servoválvula o válvula proporcional 

y realimentación eléctrica del ángulo de basculamiento. 

El sistema de regulación HS4P está 

equipado con un convertidor de medición de 

presión, de modo que se puede completar a una U 

regulación eléctrica de presión y potencia. 

; pHD Opcionalmente: 

Servoválvula (HS); 

Válvula proporcional (HS4); 

Válvula de cortocircuito (HSK, HS4K, HS4KP); 

sin válvulas (HSE, HS4E). 

para aplicación bajo aceite (HS4M) 

Sistema de regulación EO1/2 (ver RS 92076) 

La variación continua de la cilindrada se logra a 

través de una válvula proporcional y de una realimentación 

eléctrica del ángulo de basculamiento. 

De esta manera se puede completar a una regulación 

eléctrica de la cilindrada. 


Rango de presión de ajuste (EO1, EO2) 

Válvula de cortocircuito (EO1K, EO2K) 

Sin válvulas (EO1E, EO2E) 

U max 

U 

U max 

Vg 

Vg max 

Vg 

Vg max 

B1 B MB 

U S MS 

RKV 

B1 B MB 

RKV 

K2 

K1 

b 

T R(L) 

U S MS M1 K1 K2 T R(L) M2 

a 

SP 

P 

S 

U 

SP 

P 

S 

U



Regulación de velocidad de rotación DS1, regulación secundaria (ver RS 92056) 

La regulación de velocidad de rotación DS1 

regula la unidad secundaria de manera tal que se 

encuentre disponible el par de giro necesario para 

la velocidad de rotación exigida. Este par de giro 

– en la red con presión regulada – es proporcional 

a la cilindrada y con ello proporcional al ángulo de 

basculamiento. 

n2(min-1 n (+) 

RKV 

B1 B MB 

) 

n 

n2(min -1 ) 

Sistema de regulación electrohidráulico DFE1 (ver RS 92088) 

La regulación de potencia, presión y ángulo de 

basculamiento de la bomba variable A4VSO...DFE1 

se efectúa a través de una válvula proporcional 

eléctricamente comandada. A través del pistón de 

posicionamiento y del transductor de desplazamiento 

la corriente en la válvula proporcional determina 

la posición de la placa inclinada y con ello el caudal 

de la bomba. 

Con el motor eléctrico desconectado y el sistema p 

de posicionamiento sin presión, mediante fuerza del 

resorte la bomba bascula a cilindrada máxima 

(Vg máx). 

(-) 

� 

Parte del suministro 

U S MS1 MS2 

B1 

B MB 

T T B A P 

K1 K2 T R(L) 

P 

I/U 

U 

S 

U S MS M1 K1 K2 T R(L) M2 

SP 

P 

S 

U


Dimensiones, tamaño nominal 40 

Serie 1 

(Ejemplo: Regulador de presión; dimensiones exactas de los dispositivos de variación ver Hojas de Datos separadas) 

140 

91 

18 

8 

Brida 125, 4 aguj. 

según ISO 3019-2 

(métrica) 

79 

ø125h8 

50.8 

ø20.5 

M10; 17 prof. 

T MB MS 

52 

90 

X S 

227 

266 

30 

Vista Y 

L R 

15 0 15 

U 

23.8 

R(L) 

144 25 

Dimensiones de los extremos de ejes y conexiones ver página 19 

R(L) R(L) 

B 

Y 

Y 

135 

80 

147 

ø160 

Solicitar plano de montaje vinculante antes de 

determinar su construcción. Medidas en mm. 

(260) 

K2 K1 

150 

B1(2da 

conexión alta presión en versión 25) 

30 

80 

(en versión 25) 

B (B1 en versión 25, 

S 

plano sin placa de brida) 

SAE 3/4 in serie de alta presión 

80 

69.9 

ø40 

45° 

Montaje válvula de mando 

con sentido de giro horario 


con sentido de giro antihorario 

Vista X 

35.7 

45° 

ø15 

85 

150 

SAE 1 1/2 in serie de 

presión estándar 

M12; 20 prof.



Extremos de ejes 

P Chavetero DIN 6885 

AS10x8x56 

ø32k6 

M10 1 ) 2 ) 

1.5 56 

22 

58 

68 

10h9 

35-0,2 

Z Eje dentado DIN 5480 

W32x2x14x9g 

M10 1 ) 2 ) 

Conexiones 

par de apriete máx. 2 ) 

S conexión de aspiración (serie de SAE J518 

presión estándar) rosca de fi jación 

3 ) 1 1/2 in 

DIN 13 M12x1,75; 20 prof. 2 ) 

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm 

T Drenaje de fl uido DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm 

MB Conex. de medición pres. de servicio DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm 

MS Conex. de medición pres. aspiración DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm 

R(L) Llenado de fl uido + purgado 

(conexión fl uido de fugas) 

DIN 3852 M22x1,5; 14 prof. 210 Nm 

U Conexión de lavado DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm 

en versión 13 

B Conex. de presión (serie alta presión) SAE J518 

rosca de fi jación 

3 ) 3/4 in 

DIN 13 M10x1,5; 17 prof. 2 ) 

B1 Conexión adicional DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm 


B Conex. de presión (serie alta presión) SAE J518 

rosca de fi jación 

3 ) 3/4 in 

DIN 13 M10x1,5; 17 prof. 2 ) 

B1 2da conex. de presión (serie alta SAE J518 

presión) rosca de fi jación 

3 ) 3/4 in (con placa de brida cerrada) 

DIN 13 M10x1,5; 17 prof. 2 ) 

1 ) Orifi cio de centrado según DIN 332 (rosca según DIN 13) 

2 ) Para los pares de apriete máx. se deben observar los datos del fabricante de la valvulería empleada y las indicaciones generales 

en página 68 

3 ) Atención: Rosca métrica diferente de la norma 

22 

36 

46 


determinar su construcción. Medidas en mm.



Serie 1 


92 

157 

106 

ø140h8 

18 

8 



(métrica) 

57.2 

ø25 

M12; 20 prof. 

T 

27 

Vista Y 

61 

101 

L R 

U 

15 0 15 

27.8 

R(L) 

166 27 

MB MS 


B 

254 

295 

B 

X 

Y 

Y 

S 

B1 (2da conexión alta presión en versión 25) 



R(L) R(L) 

152 

92.5 

(B1 en versión 25, 


SAE 1 in serie de alta presión 

34 

92.5 92.5 


77.8 

ø50 

(298) 

K2 K1 

45° 

42.9 

ø180 



170 



Vista X 

S 

45° 

ø15 

97 

SAE 2 in serie de 


M12; 20 prof. 

170





AS12x8x68 

ø40k6 

M12 1 ) 2 ) 

1.5 68 

28 

70 43-0,2 

80 

12h9 


W40x2x18x9g 

M12 1 ) 2 ) 

Conexiones 


S Conexión de aspiración (serie de SAE J518 


3 ) 2 in 

DIN 13 M12x1,75; 20 prof. 2 ) 

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm 

T Descarga de fl uido DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm 

MB Conexión de medición presión de 

servicio 

DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm 

MS Conex. de medición pres. de aspiración DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm 


(conexión de fl uido de fugas) 

DIN 3852 M27x2; 16 prof. 330 Nm 



B Conexión de presión (serie de alta SAE J518 


3 ) 1 in 

DIN 13 M12x1,75; 20 prof. 2 ) 

B1 Conexión adicional DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm 




3 ) 1 in 

DIN 13 M12x1,75; 20 prof. 2 ) 

B1 2da conex. de presión (serie de alta SAE J518 


3 ) 1 in (con placa de brida cerrada) 

DIN 13 M12x1,75; 20 prof. 2 ) 



en página 68 


28 

45 

55 





Serie 3 


191 

121 

66.7 

ø31 

22 

8 



(métrica) 

112 

ø160h8 

T MB MS 

70 

125 

X S 

310 

355 

33 

L R 

U 

15 0 15 

31.8 

203 

Posición R(L) con variador HD y EP 

M14; 19 prof. 

Vista Y 

B 

R(L) 

14 14 

R(L) R(L) 

B 

Y 

M2 B1(2da 


M1 

Y 

186 

112.5 

50 

112.5 112.5 


B 



SAE 1 1/4 in serie de alta presión 


K2 K1 

88.9 

ø63 

45° 

ø200 



50.8 

(354) 

200 



Vista X 



S 

45° 

ø20 

114.5 

200 

SAE 2 1/2 in 

serie de presión estándar 

M12; 17 prof.





AS14x9x80 

ø50k6 

M16 1 ) 2 ) 

1.5 

36 

80 

82 

92 

14h9 

53.5-0,2 


W50x2x24x9g 

M16 1 ) 2 ) 

Conexiones 


S Conexión de aspiración (serie de pre- SAE J518 

sión estándar) rosca de fi jación 

3 ) 2 1/2 in 

DIN 13 M12x1,75; 17 prof. 2 ) 

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm 

T Descarga de fl uido DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm 


servicio 

DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm 

MS Conex. de medición pres. aspiración DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm 



DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm 

U Conexión de lavado DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm 

M1, M2 Conexión de medición presión cámara DIN 3852 

de posicionamiento 

M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm 


B Conexión de presión (serie de alta 


SAE J518 3 ) 

DIN 13 

36 

54 

64 

1 1/4 in 

M14x2; 19 prof. 2 ) 

B1 Conexión adicional DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm 


B Conexión de de presión (serie de alta 


B1 2da conex. de presión (serie de alta 


SAE J518 3 ) 

DIN 13 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 


1 1/4 in 

M14x2; 19 prof. 2 ) 

1 1/4 in (con placa de brida cerrada) 

M14x2; 19 prof. 2 ) 


en página 68 






Serie 3 


121 191 

22 

8 



(métrica) 

112 

ø160h8 

66.7 

ø31 

T 

33 

70 

125 

L R 

U 

15 0 15 

203 


M14; 19 prof. 

Vista Y 

B 

318 

375 

R(L) 

14 14 

R(L) 

MS 

M1 


B 

X 

Y 

S 

B 

MB 

K2 



R(L) 

M2 B1(2da 


Y 



SAE 1 1/4 in serie de alta 

31.8 presión 

186 

116 

50 

120 120 


106.4 

ø75 

45° 

61.9 

ø200 



(354) 

200 



Vista X 

S 

45° 

ø20 

K1 

114.5 

200 

SAE 3 in 


M16; 24 prof.





AS14x9x80 

ø50k6 

M16 1 ) 2 ) 

1.5 

36 

80 

82 

92 

14h9 

53.5-0,2 


W50x2x24x9g 

M16 1 ) 2 ) 

Conexiones 




3 ) 3 in 

DIN 13 M16x2; 24 prof. 2 ) 




servicio 





DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm 


M1, M2 Conexión de medición presión 

cámara de posicionamiento 



B Conexión de presión (serie de 

alta presión) rosca de fi jación 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 

36 

54 

64 

1 1/4 in 

M14x2; 19 prof. 2 ) 

B1 Conexión adicional DIN 3852 M33x2;18 prof. (cerrada) 540 Nm 






SAE J518 3 ) 

DIN 13 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 


1 1/4 in 

M14x2; 19 prof. 2 ) 


M14x2; 19 prof. 2 ) 


en página 68 






Serie 3 


238 

153 



(métrica) 

144 

ø224h8 

79.4 

ø40 

30 

T MB MS 

8 90 

150 

380 

435 

X 

43 

L R 

15 0 15 

R(L) 

M2 


B 

S 

U M1 B 

248 


M16; 25 prof. 

Vista Y 

36.5 

17 

17 



R(L) R(L) 

Y 

Y 

233 

144 

ø280 

(424) 

K2 K1 

265 

B1(2da 


55 

144 


B(B1 en versión 25, 

S 

144 



106.4 

ø75 

45° 





Vista X 

61.9 

45° 

ø24 

145 

265 

SAE 3 in 

Serie de presión estándar 

M16; 24 prof.





AS18x11x100 

ø60m6 

M20 1 ) 2 ) 

3 

42 

100 

105 

115 

18h9 

64-0.2 


W60x2x28x9g 

M20 1 ) 2 ) 

Conexiones 




3 ) 3 in 

DIN 13 M16x2; 24prof. 2 ) 




servicio 





DIN 3852 M42x2; 20 prof. 720 Nm 








SAE J518 3 ) 

DIN 13 

42 

70 

80 

1 1/2 in 

M16x2; 25 prof. 2 ) 



B Conexión de de presión (serie de 




SAE J518 3 ) 

DIN 13 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 


1 1/2 in 

M16x2; 25 prof. 2 ) 


M16x2; 25 prof. 2 ) 


en página 68 






Serie 3 


238 

153 

144 

ø224h8 

30 

T 

8 90 

150 



(métrica) 

79.4 

ø40 

40 

L R 

15 0 15 

U 

248 

393 

464 

17 

M2 

R(L) 


M16; 25 prof. 

Vista Y 

36.5 

B 

17 

R(L) R(L) 

MS 

B 

M1 

X 

Y 

Y 

S 

MB 

K2 

B1 (2da conexión alta presión en versión 25) 

55 

148 148 


B 

233 

144 





130.2 

ø100 

45° 

ø280 





Vista X 

77.8 



(424) 

265 

S 

45° 

ø24 

K1 

144.5 

265 

SAE 4 in 


M16; 21 prof.





AS20x12x100 

ø70m6 

M20 1 ) 2 ) 

4.5 

42 

100 20h9 

105 

115 

74.5-0.2 


W70x3x22x9g 

M20 1 ) 2 ) 

42 

82 

92 

Conexiones 




3 ) 4 in 

DIN 13 M16x2; 21 prof. 2 ) 




servicio 


MS Conex. de medición pres. aspiración 

13 




DIN 3852 M42x2; 20 prof. 720 Nm 








SAE J518 3 ) 

DIN 13 

1 1/2 in 

M16x2; 25 prof. 2 ) 



B Conexión de de presión (serie de 




SAE J518 3 ) 

DIN 13 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 


1 1/2 in 

M16x2; 25 prof. 2 ) 


M16x2; 25 prof. 2 ) 


en página 68 






Serie 3 


189 

283 

ø315h8 

ø230 +5 

ø225 



(métrica) 

96.8 

ø50 

M20; 24 prof. 

16 +5 

13 

47 

16 

Vista Y 

T 

80 

155 

441 

520 

R(L) 

MB S 

Rosca de transporte para tornillo 

anular M16x2; 27 prof. DIN 580 

L R 

U 

30 

15 0 15 

279 

50 

R(L) R(L) 

B 

M2 

X 

Y 

M1 

Y 

B y B1(plano sin placa de brida) 


44.5 


280 

180 

B1 

50 

B 

MS 

158 

158 

K2 

8x45° 

152.4 

ø125 

45° 

(=360°) 



92.1 

ø360 

ø405 

22° 



Vista X 



(510) 

30' 

190 190 

S 

K1 

190 

ø24 

190 

SAE 5 in serie de 


M16; 24 prof.





AS22x14x125 

ø80m6 

M20 1 ) 2 ) 

3 125 

42 

130 

180 

22h9 

85-0,2 


W80x3x25x9g 

M20 1 ) 2 ) 

42 

90 

140 

Conexiones 




3 ) 5 in 

DIN 13 M16x2; 24 prof. 2 ) 




servicio 


MS Conex. de medición pres. aspiración 




DIN 3852 M48x2; 22 prof. 960 Nm 



cámara de posicionamiento o en 

función del variador 





DIN 3852 

DIN 3852 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 

SAE J518 3 ) 

DIN 13 


M18x1,5; 12 prof. (cerrada) 

M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 

2 in 

M20x2,5; 24 prof. 2 ) 

2 in (con placa de brida cerrada) 

M20x2,5; 24 prof. 2 ) 

140 Nm 

80 Nm 


en página 68 






Serie 3 


231 

ø400h8 

322 

ø263 +5 

ø255 



(métrica) 

96.8 

ø50 

M20; 24 prof. 

16 +5 

13 

47 

T 

89 

161 

473 

560 



16 

Vista Y 

L R 

44.5 

U 

15 0 15 

32 

301 

R(L) 

50 

S 

M2 

R(L) 

B 

X 

Y 

M1 

Y 




50 

182 182 

200 

317 

B 

MB 

B1 

MS 

(582) 

R(L) 

K2 K1 

8x45° 

152.4 

ø125 

45° 

(=360°) 



92.1 

ø495 



Vista X 



22°30' 

S 

ø450 

232 232 

232 

ø22 

232 

SAE 5 in 


M16; 24 prof.





AS25x14x125 

ø90m6 

M24 1 ) 2 ) 

4.5 125 

50 

130 

180 

25h9 

95-0,2 


W90x3x28x9g 

M24 1 ) 2 ) 

50 

105 

155 

Conexiones 




3 ) 5 in 

DIN 13 M16x2; 24 prof. 2 ) 




servicio 





DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960. Nm 


M1, M2 Conexión de medición de presión DIN 3852 M18x1,5; 12 prof. (cerrada) 

140 Nm 



DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 

80 Nm 



3 ) 2 in 

DIN 13 M20x2,5; 24 prof. 2 ) 




DIN 13 M20x2,5; 24 prof. 2 ) 



en página 68 







Serie 3 


231 

ø400h8 

322 

ø263 +5 

ø255 



(métrica) 

96.8 

ø50 

M20; 24 prof. 

16 +5 

13 

47 

T 

89 

161 

457 

530 

614 

640 



16 

Vista Y 

L R 

44.5 

U 

15 0 15 

32 

301 

R(L) 

50 

ML 

M2 

R(L) 

B 

Y 

M1 

Y 




X 

B1 

B 

MB 

317 

210 

50 

182 

182 

152.4 

ø125 

R(L) 

K2 K1 

8x45° 

45° 

(=360°) 





Vista X 

92.1 



ø495 

22°30' 

MS 

(582) 

ø450 

232 232 

S 

232 

ø22 

232 

SAE 5 in 


M16; 24 prof.






AS25x14x125 

ø90m6 

M24 1 ) 2 ) 

4.5 125 

50 

130 

180 

25h9 

95-0,2 


W90x3x28x9g 

M24 1 ) 2 ) 

50 

105 

155 

Conexiones 




3 ) 5 in 

DIN 13 M16x2; 24 prof. 2 ) 




servicio 



ML Conex. de medición presión de carga DIN 3852 M18x1,5; 12 prof. (cerrada) 140 Nm 



DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960 Nm 



140 Nm 




80 Nm 



3 ) 2 in 

DIN 13 M20x2,5; 24 prof. 2 ) 




DIN 13 M20x2,5; 24 prof. 2 ) 



en página 68 






Serie 3 


231 

350 

ø333 

ø322 

+5 

ø400h8 

16 +5 

13 



(métrica) 

M20; 30 prof. 

ø50 

U 

T 

98 

47 203 

548 

633 

S 


anular M20x2,5; 30 prof. DIN 580 

16 

Vista Y 

44.5 

96.8 

L R 

35 

15 0 15 

44.5 

360 

96.8 

R(L) 

51 

M2 

R(L) 

X 

Y 

B1 

M1 B 

Y 




MB 

B 

MS 

344 

225 

210 210 

55 

MB1 

MB 

K2 K1 

8x45° 

152.4 

ø125 

45° 

(=360°) 

92.1 

ø450 

ø495 

22°30' 

(622) 

232 232 





Vista X 



S 

R(L) 

ø22 

232 

SAE 5 in 


M16; 24 prof.





AS28x16x160 

ø100m6 

M24 1 ) 2 ) 

4,5 160 

50 

165 

215 

28h9 

106 


W100x3x32x9g 

M24 1 ) 2 ) 

Conexiones 




3 ) 5 in 

DIN 13 M16x2; 24 prof. 2 ) 



MB, MB1 Conexión de medición presión de 

servicio 





DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960 Nm 



140 Nm 




80 Nm 

B Conexión de presión (serie de SAE J518 


3 ) 2 in 

DIN 13 M20x2,5; 30 prof. 2 ) 




DIN 13 M20x2,5; 30 prof. 2 ) 


50 

105 

155 


en página 68 





Arrastre 

La máquina de pistones axiales A4VSO se puede suministrar con arrastre de acuerdo con el código de tipo en página 4. 

La versión del arrastre se determina mediante la cifra característica K/U 31...99. 

Se recomienda acoplar una tras otra un máximo de tres bombas individuales. 

Pares de accionamiento y de arrastre admisibles 


Eje dentado 

Par de accionam. total máx. admisible en eje bomba 1 

(bomba 1 + bomba 2) TGes máx Nm 446 790 1392 2004 2782 3952 5566 8348 11130 

A Par de arrastre admisible 

B Par de arrastre admisible 

Chavetero 

Par de accionam. total máx. admisible en eje bomba 1 

TD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

TD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

(bomba 1 + bomba 2) TGes máx Nm 380 700 1392 1400 2300 3557 5200 7513 9444 

A Par de arrastre admisible 

B Par de arrastre admisible 

Distribución de los momentos 

A 

TGes 

TD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

TD2 máx Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879 

TD1 máx Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879 

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565 

TD1 

TD2 

Bomba individual con arrastre 

Si de fábrica no se debe montar otra bomba es sufi ciente indicar un código de tipo simple. 

Forman parte del suministro: 

en todos los arrastres a excepción de K/U 99: buje, tornillos de fi jación, junta y, dado el caso, una brida intermedia 

en K/U 99: 

con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia; unidad con tapa resistente a la presión, cerrada a prueba de fl uidos. 

Arrastre universal 

En los tamaños nominales 125...355 los arrastres se suministran como arrastres universales “U”. 

Estos ofrecen la ventaja de permitir una reforma posterior del arrastre. 

Mediante un simple recambio de la brida intermedia y del buje el arrastre se puede adaptar a las exigencias locales. 

Los grupos constructivos como juegos de recambio se pueden pedir por separado, ver RS 95581. 

Bombas combinadas 

Mediante el montaje de otras bombas el usuario dispone de circuitos independientes entre sí. 

1. Si la bomba combinada se compone de 2 bombas de pistones axiales Rextoth y deberá suministrarse montada, los dos 

códigos de tipos se deben unir con “+” . 

Ejemplo de pedido: 

A4VSO 125 DR / 30 R – PPB13K33 + A4VSO 71 DR / 10 R – PZB13N00 

2. Si de fábrica debe venir montada una bomba de engranajes dentados o bomba de pistones radiales, se ruega consultar. 

B 

TGes 

TD1 

TD2


Resumen posibilidades de montaje a A4VSO 

Arrastre - A4VSO Posibilidad de montaje 2 da bomba Arrastre 

Brida Buje para eje 

dentado 6 ) 

Brida ISO 3019-2 (metrisch) 

Descr. 

breve 

A4VSO/G 

TN (eje) 

A4CSG 

TN (eje) 

A10V(S)O/31(2) 5 ) 

TN (eje) 

A10V(S)O/52(3) 

TN (eje) 

Bomba dentado 

ext./int. 

disponible 

para TN 

80, 2 aguj. 19-4 (3/4in, 11T) 3 ) K/UB2 – – 18 (S)/31 10 (S) – 71 

100, 2 aguj. 22-4 (7/8in, 13T) 3 ) K/UB3 – – 28 (S)/31 – – 40...180 

25-4 (1in, 15T) 3 ) K/UB4 – – 45 (S)/31 – – 40...500 

125, 2 aguj. 32-4 (1 1/4in, 14T) 3 ) K/UB5 – – 71 (S)/31 – – 71...355 

38-4(1 1/2in, 17T) 3 ) UB6 – – 100 (S)/31 – – en preparación 

125, 4 aguj. W 32x2x14x9g 2 ) K/U31 40 (Z) – – – – 40...500 

140, 4 aguj. W 40x2x18x9g 2 ) K/U33 71 (Z) – – – – 71...750 

160, 4 aguj. W 50x2x24x9g 2 ) K/U34 125 (Z) – – – – 125...750 

180 (Z) – – – – 180...750 

32-4 (1 1/4in, 14T) 3 ) UB8 – – 71 (S)/32 – – 250 

180, 4 aguj. 44-4 (1 3/4in, 13T) 3 ) K/UB7 – – 140 (S)/31/32 – – 180... 500 

38-4 (1 1/2in, 17T) 3 ) UB9 – – 100 (S)/32 – – en preparación 

224, 4 aguj. W 60x2x28x9g 2 ) K/U35 250 (Z) 250 (Z) – – – 250...750 

W 70x3x22x9g 2 ) K/U77 355 (Z) 355 (Z) – – – 355, 500 

315, 8 aguj. W 80x3x25x9g 2 ) K43 500 (Z) 500 (Z) – – – 500, 750 

400, 8 aguj. W 90x3x28x9g 2 ) K76 750 (Z) 750 (Z) – – – 750 

W 100x3x32x9g 2 ) K88 1000 (Z) – – – – 1000 

Brida SAE J 744 (ISO 3019-1) 

82-2 (A) 1 ) 16-4 (5/8in, 9T) 3 ) K/U01 – – – – AZ-PF-1X- 

004...022 4 ) 

40...750 

19-4 (3/4in, 11T) 3 ) K/U52 – – 18 (S)/31 10, 18 (S) – 40 y 71 

101-2 (B) 1 ) 22-4 (7/8in, 13T) 3 ) K/U68 – – 28 (S)/31 28 (S) AZ-PN-1X- 

020...032 4 ) 

40...500 

25-4 (1in, 15T) 3 ) K/U04 – – 45 (S)/31 45 (S) PGH4 40...500 

127-2 (C) 1 ) 32-4 (1 1/4in, 14T) 3 ) K/U07 – – 71 (S)/31 – – 71...500 

38-4 (1 1/2in, 17T) 3 ) K/U24 – – 100 (S)/31 85 (S) PGH5 125...500 

152-4 (D) 1 ) 44-4 (1 3/4in, 13T) 3 ) K/U17 – – 140 (S)/31 – – 180...500 

Ø 63-4, metr. chavetero Ø 25 K/U57 – – – – R4 40 y 71 

1 ) 2 = 2 aguj., 4 = 4 aguj. 

2 ) según DIN 5480 

3 ) Asignación eje dentado según SAEJ744 OCT83 

4 ) Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados. Se ruega consultar. 

5 ) Si se desea arrastre sobre A10V(S)O con eje R, se ruega consultar. 

6 ) Chavetero para K/U57


Momento de masa admisible 

referido a brida de montaje de la bomba principal 

l1 

m1 m2 m1, m2 [kg] Masa de la bomba 

l2 

l1, l2 [mm] Distancia centro de gravedad 

Tm = m1 • l1 • 

1 

1 

+ m2 • l2 • 

102 102 


Momento de masa admisible Tm zul. Nm 1800 2000 4200 4200 9300 9300 15600 19500 19500 

Momento de masa admisible 

con aceler. masa dinámica 

10 g = 98,1 m/sec2 ^ 

Masa (A4VSO...DR) m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 605 

Distancia centro de gravedad l1 mm 120 140 170 180 210 220 230 260 290 

[Nm] 

Tm zul. Nm 180 200 420 420 930 930 1560 1950 1950


Dimensiones bombas combinadas 

Longitud total A 


(1.Pumpe) 

A4VSO + A4VSO 

A 


(2.Pumpe) 



A4VSO A4VSO..DR..N00 (2da bomba) 

(1a bomba) TN 40 TN 71 TN 125 TN 180 TN 250 TN 355 TN 500 TN 750 TN 1000 

TN 40 554 – – – – – – – – 

TN 71 582 611 – – – – – – – 

TN 125 635 664 724 – – – – – – 

TN 180 659 688 748 768 – – – – – 

TN 250 719 748 808 828 904 – – – – 

TN 355 748 777 837 857 933 962 – – – 

TN 500 771 800 860 880 976 1005 1110 – – 

TN 750 821 850 910 930 1026 1055 1160 1214 – 

TN 1000 

* según consulta 

* * * * * * * * 1368


Dimensiones bombas combinadas 

Longitud total A 


(1.Pumpe) 

A4VSO + A10VSO 

A 

A10VSO 

(2.Pumpe) 



A4VSO A10VSO.../31 (2da bomba) 

(1a bomba) TN 18 TN 28 TN 45 TN 71 TN 100 TN 140 

TN 40 458 496 514 – – – 

TN 71 486 497 540 580 – – 

TN 125 564 575 593 628 698 – 

TN 180 588 599 617 652 722 744 

TN 250 648 659 677 712 782 791 

TN 355 * * 706 741 * 820 

TN 500 700 711 729 764 857 868 

TN 750 750 761 779 812 907 917 

TN 1000 

* según consulta 

* * * * * *


Dimensiones de arrastres 

K31 

A8 

U31 

Brida ISO 3019-2 125, 4 aguj. 

Buje según DIN 5480 N32x2x14x8H 

para montaje de una A4VSO/G 40 eje dentado 

45º 

M 

ø160 

N 

A6 

M - N 

A4 

A1 hasta superf. abridado 




45º 

M 

ø160 

N 

A6 

M - N 

A4 


A3 

1) 

A5 

A7 

A3 

1) 

A5 

ø125 +0.07 

+0.02 

ø125 +0.07 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 288 12,5 40 9 M12 

71 316 12,5 33,6 9 M12 

500 505 12,5 38,5 9 M12 

750 en preparación 


TN A7 A8 

40 – – 

71 – – 

500 15 240 



1 ) Los tornillos de fi jación y la junta tórica forman parte del suministro 

2 ) Rosca según DIN 13, para los pares de apriete máximos observar las indicaciones en página 68 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 12,5 35,6 9 M12 

180 393 12,5 35,6 9 M12 

250 453 12,5 38 9 M12 

355 482 12,5 38 9 M12



K33 

A8 

U33 




45º 

M 

ø180 

N 

A6 

M - N 

A4 





45º 

M 

ø180 

N 

A6 

M - N 

A4 


A3 

1) 

A5 

A7 

A3 

ø140 +0.07 

+0.02 

1) 

A5 

ø140 +0.07 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

71 316 11,5 42,8 9 M12 

500 505 12,5 57 9 M12 

750 555 12,5 44,5 9 M12 

750 * en preparación 


TN A7 A8 

71 – – 

500 15 240 

750 – – 



* con bomba de carga 





TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 12,5 43,8 9 M12 

180 393 12,5 43,8 9 M12 

250 453 12,5 48,9 9 M12 

355 482 12,5 48 9 M12



K34 

U34 



para montaje de una A4VSO/G 125 ó180 eje dentado 

45º 

M 

ø200 

N 

A6 

M - N 

A4 



Buje nach DIN 5480 N50x2x24x8H 

para montaje de una A4VSO/G 125 ó180 eje dentado 

45º 

M 

ø200 

N 

A6 

M - N 




A4 

A3 

A5 

1) 

A3 

A5 

+0.07 

+0.02 

1) 

ø160 

+0.07 

+0.02 

ø160 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 505 13,5 54,5 9 M16 

750 555 12,5 55,5 9 M16 




TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 12,5 51,6 9 M16 

180 393 12,5 51,6 9 M16 

250 453 12,5 54 9 M16 

355 482 12,5 54 9 M16



K35 

U35 



para montaje de una A4VSO/G ó A4CSG 250 eje dentado 

M 

ø280 

45º 

N 

A6 

M - N 

A4 





M 

ø280 

45º 

N 

A6 

M - N 




A4 

A3 

1) 

A5 

+0.10 

+0.03 

A3 

ø224 

1) 

A5 

+0.10 

+0.03 

ø224 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 541 12,5 74 9 M20 

750 591 12,5 74 9 M20 

750* en preparación 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

250 469 12,5 75 9 M20 

355 498 12,5 75 9 M20



K77 

U77 




M 

ø280 

45º 

N 

A6 

M - N 

A4 






M 

ø280 

45º 

N 

M20 2) 

M - N 

498 hasta superf. abrid. 

A3 

A5 

9 

1) 

ø224 +0.10 

+0.03 

75 12,5 



1) 

ø224 +0.10 

+0.03 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 541 12,5 76 9 M20 


1000 en preparación



K43 

8x45º (=360º) 

K76 

A6 

A6 

8x45º (=360º) 

45º 

45º 




M 

ø360 

22º30´ 

N 

A1 

M - N 

A4 A3 

hasta superf. abridado 




M 

ø450 

22º30´ 

N 

A1 

M - N 

A4 A3 




A5 

A5 

1) 

1) 

ø315 +0.10 

+0.03 

ø400 +0.10 

+0.03 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 590 53,5 71,9 19 M20 

750 640 53,5 71,9 19 M20 




TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

750 655 104 53 19 M20 



* con bomba de carga



K88 





M20 2) 

8x45º (=360º) 

KB2 

A8 

45º 

M 

ø450 

22º30´ 

N 

M - N 

99 53 

728 hasta superf. abridado 


Buje para eje dentado, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 18/31eje dentado S – ver RS 92712 o una 

A10VSO 10/52 eje dentado S – ver RS 92703 

45º 

M 

N 

ø109 

A6 

M - N 

A4 


A3 

A5 

A7 

19 

1 ) 

1) 

ø80 +0.05 

+0.02 

ø400 +0.10 

+0.03 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 


71 291 21,5 19 10 M10 




TN A7 A8 


71 2 140 




Tamaño nominal 125...355 con arrastre U en 

preparación 



3 ) Según ANSI B92.1a-1976, 30° ángulo de engrane, base huecos aplanada, centrado de fl ancos, clase de tolerancia 5



KB3 

A8 

UB3 


Buje para eje dentado, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 28/31 eje dentado S (ver RS 92711) 

45º 

M 

N 

ø140 

A6 

M - N 

A4 

A3 

1 ) 

A5 

A1 hasta superf. abridado A7 


Buje para eje dentado, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3 ) 


45º 

M 

N 

ø140 

A6 

M - N 

A4 


A3 

1 ) 

A5 

ø100 +0.05 

+0.02 

ø100 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 290 20,3 23 10 M12 

71 291 20,4 23 10 M12 




TN A7 A8 

40 – – 

71 2 140 




TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 20,5 24,9 10 M12 

180 393 20,5 24,9 10 M12 



1 ) 2 tornillos de fi jación y la junta tórica forman parte del suministro 





KB4 

A8 

UB4 


Buje para eje dentado, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 45/31 eje dentado S – ver RS 92711 

45º 

M 

N 

ø140 

A6 

M - N 

A4 



Buje para eje dentado, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 45/31 eje dentado S – ver RS 92711 

45º 

M 

N 

ø140 

A6 

M - N 

A4 


A3 

1 ) 

A5 

A7 

A3 

1 ) 

A5 

ø100 +0.05 

+0.02 

ø100 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 290 20,8 27,5 10 M12 

71 316 20,8 27,5 8 M12 

500 505 20,4 28,9 10 M12 



TN A7 A8 

40 – – 

71 – – 

500 15 240 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 18,9 29,5 10 M12 

180 393 18,9 29,5 10 M12 

250 453 20,9 29,5 10 M12 

355 482 20,9 29,5 10 M12 






KB5 

UB5 


Buje para eje dentado, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3 ) 


45º 

M 

ø180 

N 

A6 

M - N 

A4 A3 





45º 

M 

N 

ø180 

A6 

M - N 

A4 


A5 

A3 

A5 

1 ) 

1 ) 

ø125 +0.05 

+0.02 

ø125 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

71 321 23 38 10 M20 




TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 20 38 9 M16 

180 393 20 38 9 M16 

250 453 20,9 37,9 9 M16 

355 482 20,9 37,9 9 M16 






UB8 




45º 

M 

ø200 

N 

A6 

M - N 

A4 


A3 

+0.05 

+0.02 

ø160 

A5 

1) 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 



250 453 20,9 38 9 M16 







KB7 

UB7 


Buje para eje dentado, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 140/31(32) eje dentado S – ver RS 92711 (RD 92714) 

M 

ø224 

45º 

N 

A6 

M - N 

A4 A3 



Buje para eje dentado, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 140/31(32) eje dentado S – ver RS 92711 (RS 92714) 

M 

ø224 

45º 

N 

A6 

M - N 

A4 


A5 

A3 

A5 

1 ) 

1 ) 

ø180 +0.07 

+0.02 

ø180 +0.07 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 530 10,4 63,6 10 M16 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

180 406 10,6 62 9 M16 

250 453 10,6 64 9 M16 

355 482 10,6 64 9 M16 






K01 

A8 

U01 

Brida ISO 3019-1 82-2 (SAE A) 

Buje para eje dentado, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3 ) 

para montaje de una bomba de engranajes dentados exteriores AZ-PF-1X-004 ... 022 (ver RS 10089) 

Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar 

45º 

M 

N 

ø106,5 

A6 

sólo para 

TN 40 y 500 

M - N 

A4 A3 


A5 

1 ) 

A7 

ø82,55 +0.05 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 263 10,3 25,9 10 M10 

71 291 10,3 24,6 10 M10 

500 505 10,3 32,7 10 M10 

750 555 10,3 32,7 10 M10 



TN A7 A8 

40 – – 

71 2 140 

500 15 240 

750 – – 





Buje para eje dentado, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3 ) 

para montaje de una bomba de engranajes dentados externos AZ-PF-1X-004 ... 022 (ver RS 10089) 

Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar 

45º 

M 

N 

ø106,5 

A6 

M - N 

A4 A3 


A5 

1 ) 

ø82,55 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 16 19,4 13 M10 

180 393 16 19,4 13 M10 

250 453 16 19,4 13 M10 

355 482 16 19,4 13 M10 






K52 


Buje para, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3 ) 

para montaje de una A10VSO 18/31 eje dentado S (ver RS 92711) ó 

A10VSO10 ó 18/52 eje dentado S (ver RS 92703) 

45º 

M 

N 

ø106,5 

A6 

M - N 

A4 A3 


A5 

1 ) 

ø82,55 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 263 10,5 33,8 10 M10 

71 315 10,5 30 10 M10 




Tamaño nominal 125...355 con arrastre U 

en preparación 






K68 

A8 

U68 

Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B) 

Buje para eje dentado 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3 ) 

para montaje de una bomba de engranajes exteriores AZ-PN-1X020...032 (ver RS 10091 ó una 

A10VO 28/31 y 52(53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) 

Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar. 

45º 

M 

N 

ø146 

sólo para 

TN 500 

A6 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

A7 

ø101,5 +0.05 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 290 20,4 23,1 10 M12 

71 322 10,4 35,1 10 M12 

500 505 19,5 25 10 M12 



TN A7 A8 

40 – – 

71 – – 

500 15 240 



Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B) 

Buje para eje dentado 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3 ) 

para montaje de una bomba de engranajes exteriores AZ-PN-1X020...032 (ver RS 10091 ó una 

A10VO 28/31 y 52(53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) 

Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar. 

45º 

M 

N 

ø146 

A6 

sólo para 

TN 125 y 180 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

ø101,5 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 28 25 13 M12 

180 393 28 25 13 M12 

250 453 19,5 23,1 13 M12 

355 482 19,5 23,1 13 M12 






K04 

A8 

U04 

Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B) 

Buje para eje dentado 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3 ) 

para montaje de una A10VO 45/31 y 52 (53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) o una 

bomba de engranajes dentados interiores PGH4 (ver RS 10223) 

45º 

M 

N 

ø146 

A6 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

A7 

ø101,6 +0.05 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

40 290 10,4 37,9 10 M12 

71 322 10,3 35,7 10 M12 

500 505 10,3 28,9 10 M12 



TN A7 A8 

40 – – 

71 – – 

500 15 240 



Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B) 

Buje para eje dentado 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3 ) 

para montaje de una A10VO 45/31 y 52 (53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) ó una 

bomba de engranajes dentados interiores PGH4 (ver RS 10223) 

45º 

M 

N 

ø146 

A6 

sólo para 

TN 125 y 180 

M - N 

A4 


A3 

1 ) 

A5 

ø101,6 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 18,9 29,4 13 M12 

180 393 18,9 29,4 13 M12 

250 453 18,9 29,4 13 M12 

355 482 18,9 29,4 13 M12 






K07 

A8 

U07 

Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C) 

Buje para eje dentado 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3 ) 

para montaje de una A10VO 71/31 eje dentado S (ver RS 92701) 

45º 

M 

N 

ø181 

A6 

A1 

M - N 

A4 


Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C) 

Buje para eje dentado 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3 ) 


45º 

M 

N 

ø181 

A6 

A1 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

A7 

A3 

1 ) 

A5 

ø127 +0.05 

+0.02 

ø127 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

71 321 10,4 47,6 13 M16 

500 505 11,3 40,2 13 M16 



TN A7 A8 

71 – – 

500 15 240 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 20,9 37,9 13 M16 

180 393 20,9 37,9 13 M16 

250 453 20,9 37,9 13 M16 

355 482 20,9 37,9 13 M16 






K24 

U24 

Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C) 

Buje para eje dentado 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3 ) 

para montaje de una A10VO 100/31 eje dentado S (ver RS 92701) o una A10VO 85/52(53) eje dentado S 

(ver RS 92703) o una bomba de engranajes de dentado interior PGH5 (ver RS 10223) 

M 

ø181 

N 

A6 

A1 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

ø127 +0.05 

+0.02 

TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 505 10,3 56,7 13 M16 



Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C) 

Buje para eje dentado 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3 ) 

para montaje de una A10VO 100/31 eje dentado S (ver RS 92701) o una A10VO 85/52(53) eje dentado S 

(ver RS 92703) o una bomba de engranajes de dentado interior PGH5 (ver RS 10223) 

M 

ø181 

45º 

N 

A6 

A1 

M - N 

A4 


A3 

A5 

1 ) 

ø127 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

125 369 10,4 50 13 M16 

180 393 10,4 50 13 M16 

250 453 12,4 55 13 M16 

355 482 12,4 55 13 M16 






K17 

U17 

Brida ISO 3019-1 152-4 (SAE D) 

Buje para eje dentado 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3 ) 


ø228,5 

45º 

M A6 

N 

A1 

M - N 

A4 


Brida ISO 3019-1 152-4 (SAE D) 

Buje para eje dentado 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3 ) 


ø228,5 

45º 

M A6 

N 

A1 

M - N 

A4 


A3 

A5 

A3 

A5 

1 ) 

1 ) 

ø152,4 +0.05 

+0.02 

ø152,4 +0.05 

+0.02 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

500 505 10,4 59,6 13 M16 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) 

180 406 10,4 62 13 M16 

250 453 10,6 62 13 M16 

355 482 10,6 62 13 M16 






K57 

ø80 

ø63 métrico, 4 aguj. 

Buje para chavetero ø25 

para montaje de una bomba de pistones radiales R4 (ver RS 11263) 

45º 

M 

N 

8 JS8 

ø25 H7 

28,3 +0,2 

A1 

M - N 

A4 




A3 

A7 

A6 

A5 

1 ) 

ø63 H7 



TN A1 A3 A4 A5 A6 2 ) A7 

40 288 11 56 8 M8 9 

71 319 10,9 42 8 M8 9 



Tamaño nominal 125...355 con arrastre 

U en preparación



K99 Tamaño nominal 40 y 71 



con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, con tapa resistente a la presión cerrada a prueba de fl uidos 

A6 

A6 

La representación gráfi ca 

corresponde a TN 71 

plano sin tapa 

M 

N 

A7 

A8 

A7 

Perfi l eje dentado 

DIN 5480 

ver tabla 

A1 

A2 

20° 

M - N 

A17 

A9 

A4 

A16 



TN bomba 

principal A1 A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 

40 263 280 51.3±1 M12x25 37±0.2 37±0.2 0 18 9 2.3 +0.1 ø118 ø105g6 

71 291 310 48±1 M12x25 42,3 ±0,15 45 ±0,15 15.4±0.15 18 9 2.7 +0.1 ø130 ø116g6 

TN bomba 

principal A14 A15 A16 A17 


DIN 5480 

40 ø97.6–0.4 ø52 44 14 W25x1,25x18x9g 99 x 3 

71 ø106.4–0.4 ø63 38 16 W30x1,25x22x9g 110,72 x 3,53 

Tamaño nominal 125...1000 ver página 65 y 66 

A10 

A11 

A15 

1) 

A14 

A13 

4x A5 

A12 

1 ) O-Ring para montaje posterior 

(no forma parte del suministro)



U99 Tamaño nominal 125...355 




A9 

A9 

A6 

A6 


M 

N 

A8 

A18 

A6 

A6 

A8 

A18 

A7 

A5 

A8 

A8 

sólo para 

TN 250 

y 355 


DIN 5480 

ver tabla 

A1 

A2 

20° 

M - N 

A17 

A4 

A16 



TN bomba 

principal A1 A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A12 A13 

125 347 368 49.7±1 M14; 15 prof. 33,2 +0.15 M12; 18 prof. – 79,2 +0.15 ø118 H7 9 2,8 +0,2 

180 371 392 49.7±1 M14; 15 prof. 33,2 +0.15 M12; 18 prof. – 79,2 +0.15 ø118 H7 9 2,8 +0,2 

250 431 455 61.4±1 M20; 22 prof. 44,5 +0.15 M10; 15 prof. 58,15 +0.15 86,2 +0.15 ø160 H7 9 2,8 +0,2 

355 460 487 61.4±1 M20; 22 prof. 44,5 +0.15 M10; 15 prof. 58,15 +0.15 86,2 +0.15 ø160 H7 9 2,8 +0,2 

TN bomba 

principal A14 A15 A16 A17 A18 


DIN 5480 

125 ø121 +0.1 ø70 46 22 – W35x1,25x26x9g 118 x 2 

180 ø121 +0.1 ø70 46 25 – W35x1,25x26x9g 118 x 2 

250 ø163 +0.1 ø87 64 30,5 86,2 +0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2 

355 ø163 +0.1 ø87 64 34 86,2 +0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2 

Tamaño nominal 500...1000 ver página 66 

A13 

A12 

A15 

1 ) 

A10 

A14 

1 ) O-Ring para montaje posterior 

(parte del suministro)



K99 Tamaño nominal 500...1000 

100 +0.2 

—0.2 

100 +0.2 

—0.2 




60 +0.2 

—0.2 

60 +0.2 

—0.2 


70.7 +0.2 

—0.2 

M 

112 

+0.2 

—0.2 112 

+0.2 

—0.2 

+0.2 

—0.2 

72 +0.2 

—0.2 

72 

88 +0.2 

—0.2 

N 

88 +0.2 

—0.2 

47 +0.2 

—0.2 

70.7 +0.2 

—0.2 

M16; 24 prof. 

tief 

47 +0.2 

—0.2 

70.7 +0.2 

—0.2 

A5 

70.7 +0.2 

—0.2 


DIN 5480 

ver tabla 

M - N 

A4 



TN bomba 

principal A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 

20° 

A7 

A3 

O-Ring 

165 x 3 parte del 

suministro 

A6 

2.3 

10 

11 

ø160 +0.7 

+0.2 

ø169 +0.4 

4xM16x30 


DIN 5480 

500 505 527 73 41 M20; 24 prof. ø115 75 W55x1,25x42x9g 

750 555 577 73 41 M20: 24 prof. ø115 75 W55x1,25x42x9g 


1000 628 650 77 66,5 M20; 30 prof. ø138 65 W65x1,25x50x9g 


Tamaño nominal 40 y 71 ver página 64 y tamaño nominal 125...355 ver página 65


Indicaciones de montaje 

Posición de montaje: 

Opcional. En el momento de la puesta en marcha y durante 

el servicio la carcasa de la bomba debe estar llena de fl uido 

hidráulico. 

Para lograr valores de nivel sonoro convenientes se deben 

desacoplar del tanque a través de elementos elásticos todos 

los conductos (conexiones de aspiración, presión y fl uido de 

fugas). 

Evitar una válvula antirretorno en el conducto del fl uido de fugas. 

Conducir el fl uido de fugas directamente hacia el tanque 

sin reducción de la sección transversal. 

En casos especiales, previa consulta resulta admisible. 

1. Posición de montaje vertical (extremo del eje hacia arriba) 

En caso de montaje vertical, para la lubrifi cación del rodamiento 

delantero y de la junta anular se recomienda un 

lavado de rodamientos, ver página 6. 

Tener en cuenta las siguientes situaciones de montaje: 

1.1 Disposición en el tanque 

a) Cuando el nivel mínimo de fl uido es igual o superior a la 

superfi cie de abridado: conexión »R/L«, »T« y »S« abierta 

(comparar Fig. 1). 

T 

S 

U 

Fig. 1 

R(L) 

b) Cuando el nivel mínimo de fl uido está por debajo de la 

superfi cie de abridado: entubar conexión »R/L«,»T« y quizás 

»S« seg. Fig. 2. Condiciones según punto 1.2. 

hmax = 800 

htmax = 200 

T 

S 

U 

Fluido 

Llenado 

R(L) 

Fig. 2 

1.2 Disposición fuera del tanque 

Antes del montaje, llenar la carcasa de la bomba en posición 

horizontal. Entubar conexión »T« hacia el tanque, »R/L« 

cerrada. 

Posibilidad de llenado después del montaje: Llenar a través 

de »R« y purgar »T«, luego cerrar conexión »R«. 

Condición: Mantener la presión de entrada mínima de la 

bomba (pres. aspiración) 0,8 bar abs. En lo posible, si se 

exige bajo nivel sonoro evitar estructuras sobre el tanque. 

2. Posición de montaje horizontal 

La conexión ubicada más arriba »T«,»K1«, »K2« ó»R/L« se 

debe emplear para el llenado/purgado y luego como conexión 

de fl uido de fugas. 

2.1 Disposición en el tanque 

a) Cuando el nivel de fl uido mínimo es igual o superior al 

canto superior de la bomba: conexión de fl uido de fugas y 

conexión »S« abiertas (comparar Fig. 3). 

K1(K2) 

R(L) 

T S 

Fig. 3 

b) Cuando el nivel mínimo de fl uido está por debajo del 

canto superior de la bomba: entubar conexión de fl uido de 

fugas y quizás conexión »S« según Fig. 4. Condiciones según 

punto 1.2. 

Antes de la puesta en marcha llenar la carcasa de la bomba. 

2.2 Disposición fuera del tanque 

Antes de la puesta en marcha llenar la carcasa de la bomba. 

a) Estructura sobre el tranque según Fig. 4. 

Condiciones según punto 1.2. 

b) Posición debajo del tanque 

Entubar conexión de fl uido de fugas y conexión »S« según 

Fig. 5. 

T 

T 

R(L) 

U 

R(L) 

U 

S 

S 

Fig. 4 

Fig. 5 

hmax = 800 

htmax = 200


Notas


Indicaciones generales 

– La bomba A4VSO está prevista para aplicación en circuito abierto. 

– El proyecto, el montaje y la puesta en marcha de la bomba deberán ser efectuados por personal especializado. 

– Las conexiones de trabajo y de funciones sólo están previstas para el montaje de conductos hidráulicos. 

– Pares de apriete: 

- Los pares de apriete indicados en la presente Hoja de Datos son valores máximos que no deben ser excedidos 

(valores máximos para rosca). 

Observar los datos del fabricante con respecto a los pares de apriete máximos de la valvulería empleada 

- Para tornillos de fijación según DIN 13 recomendamos la verificación del par de apriete en cada caso particular según 

VDI 2230 estado al 2003. 

– Durante y poco después del servicio en la bomba y especialmente en los solenoides existe peligro de quemaduras. Prever 

medidas de seguridad adecuadas (por ejemplo, ropa protectora). 

– Se deben observar los datos y las indicaciones dados. 

Bosch Rexroth AG 

Hydraulics 

Máquinas de pistones axiales 

An den Kelterwiesen 14 

72160 Horb a.N., Germany 

Teléfono +49 (0) 74 51 - 92 0 

Telefax +49 (0) 74 51 - 82 21 

info.brm-ak@boschrexroth.de 

www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen 

© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitudes 

de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas 

tales como derechos de copia y tramitación. 

Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especifi - 

caciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición 

o idoneidad para un cierto fi n de empleo. Las especifi caciones no liberan al 

usuario de propias evaluaciones y verifi caciones. Hay que tener en cuenta 

que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y 

envejecimiento. 

Sujeto a modifi caciones.

Bomba variable de pistones axiales A4VSO - Bosch Rexroth

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