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Revista Best Practices nº27 - Español

Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año. La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día. Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones. Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.

Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año.

La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día.

Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones.

Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.

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SoluciónLogística<br />

“Nuestros productos no son homogéneos y,<br />

por esa razón, se depositan sobre palets<br />

de madera y de plástico que miden<br />

800 x 1.200 mm y 1.000 x 1.200 mm.<br />

El transelevador de Mecalux está adaptado<br />

para manipular estas unidades de carga y,<br />

a la vez, cumplir los ciclos necesarios para<br />

satisfacer a nuestros clientes”.<br />

Raphael Dorbeau<br />

Responsable del departamento de métodos<br />

de Schaal Chocolatier (Francia)<br />

¿Cómo funciona un transelevador<br />

para palets?<br />

El transelevador es un equipo de manutención<br />

que opera en uno o más pasillos de<br />

una estantería, recogiendo y depositando de<br />

forma automática los palets en las distintas<br />

ubicaciones. En un almacén robotizado,<br />

el circuito de transportadores mueve la<br />

mercancía hasta el extremo del pasillo de almacenaje,<br />

donde el transelevador lo recoge<br />

y lo coloca sobre la cuna de elevación.<br />

Una vez recogido el palet, el transelevador<br />

se desplaza por el pasillo, depositando la<br />

unidad de carga en su correspondiente ubicación<br />

con las horquillas telescópicas. Toda<br />

esta operativa automática está coordinada<br />

por un software de gestión de almacenes.<br />

Tras depositar la mercancía en la ubicación,<br />

el transelevador recoge en el mismo<br />

movimiento un palet de otra ubicación para<br />

dejarlo en uno de los extremos del pasillo.<br />

Esto se conoce como ciclo combinado.<br />

Posteriormente, el transelevador coloca la<br />

unidad de carga en el circuito de transportadores<br />

para que esta sea trasladada hasta la<br />

siguiente estación de trabajo.<br />

En los almacenes automáticos, los<br />

transelevadores acostumbran a atender un<br />

pasillo. Para aquellas áreas de almacenaje<br />

en las que la rotación de producto no es<br />

82 <strong>Revista</strong> <strong>Best</strong> <strong>Practices</strong>

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