Revista Best Practices nº27 - Español
Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año. La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día. Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones. Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.
Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año.
La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día.
Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones.
Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.
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España<br />
ETESA<br />
En activo desde 1968, ETESA es una<br />
compañía española que distribuye<br />
repuestos de máquinas para el<br />
movimiento de tierras (minería, obra<br />
pública y construcción). Los repuestos<br />
se fabrican en acero de gran calidad<br />
–con una óptima relación entre<br />
dureza y tenacidad– para utilizarse en<br />
condiciones de trabajo exigentes.<br />
» Año de fundación: 1968<br />
» Equipo profesional: 16 personas<br />
El cambio y la transformación forman<br />
parte de la naturaleza de ETESA. La<br />
empresa inició su andadura en 1968<br />
produciendo acero de primera calidad. En<br />
los últimos años, se ha especializado en la<br />
comercialización de repuestos y material<br />
antidesgaste para máquinas de obra pública.<br />
La capacidad para adaptarse a los nuevos<br />
requerimientos del mercado ha impulsado la<br />
expansión de la compañía: “En 2022 hemos<br />
crecido un 15% más respecto al año anterior”,<br />
constata Juan Puertas de ETESA.<br />
La cadena de suministro de ETESA ha<br />
tenido que transformarse constantemente a<br />
fin de amoldarse a los cambios del mercado.<br />
Uno de los cambios más recientes que ha<br />
experimentado el negocio ha sido la inauguración<br />
de un nuevo almacén de 4.000 m2 en<br />
Meco (a escasos kilómetros de Madrid). “El<br />
anterior centro de distribución no disponía del<br />
espacio suficiente para desarrollar nuestra<br />
actividad. Teníamos dificultades para gestionar<br />
todos los productos e, incluso, tuvimos<br />
que contratar los servicios de proveedores<br />
logísticos externos. La falta de capacidad<br />
limitaba nuestras perspectivas de crecimiento<br />
futuro”, explica Puertas.<br />
<strong>Revista</strong> <strong>Best</strong> <strong>Practices</strong><br />
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