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Revista Best Practices nº27 - Español

Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año. La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día. Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones. Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.

Cada vez más empresas digitalizan y automatizan las operativas de su cadena de suministro con el propósito de adaptarse a los cambios del mercado. El número 27 de la revista Best Practices incluye proyectos de compañías que han recurrido a las soluciones tecnológicas de Mecalux para optimizar su logística en países como Alemania, Italia, Reino Unido, Francia o España. Por ejemplo, la empresa de latas de aluminio Blechwarenfabrik ha automatizado su centro de 63.000 m2 en Alemania con el fin de afrontar la fabricación de más de 100 millones de envases al año.

La revista también incluye una entrevista al director del Centro de Sistemas Inteligentes de Almacenamiento y Logística (Reino Unido) sobre el impacto de las tecnologías digitales en la logística. A su vez, plantea un ejemplo de digitalización de almacenes representado por la marca de cascos y ropa para motoristas LS2 Helmets. La empresa implementó el software de Mecalux Easy WMS en su almacén en España con el objetivo de distribuir 4.500 artículos en un solo día.

Esta edición de Best Practices cuenta con artículos especializados que profundizan en complejas cuestiones logísticas como la gestión de las devoluciones y el potencial del big data como herramienta estratégica de mejora en la toma de decisiones.

Descarga ya la revista Best Practices y estarás al día de las últimas novedades en el sector logístico.

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Tecnología y negocios<br />

y negocios<br />

Tecnología<br />

Alumasa apuesta por la logística<br />

4.0 para seguir creciendo<br />

» La empresa, dedicada al lacado y fabricación de bobinas de aluminio a<br />

partir de material reciclado, está construyendo un almacén automático<br />

autoportante en la nueva ampliación de su planta de Badajoz.<br />

ESPAÑA<br />

“Tenemos dos objetivos<br />

principales con la construcción<br />

de este almacén automático. Por<br />

un lado, optimizar el movimiento<br />

y almacenaje de materias primas,<br />

acortando los tiempos de tránsito<br />

de material y minimizando el uso<br />

de carretillas elevadoras. Por<br />

el otro, mejorar la gestión del<br />

almacén para controlar el stock en<br />

tiempo real, reducir los tiempos de<br />

fabricación y ser capaces de dar<br />

una rápida respuesta a nuestros<br />

clientes”, explica un representante<br />

de Alumasa.<br />

El nuevo almacén automático,<br />

gestionado por Easy WMS, estará<br />

comunicado automáticamente con<br />

las líneas de pintura de la planta de<br />

Alumasa, donde fabrica 40.000<br />

toneladas anuales de aluminio crudo<br />

y lacado. Para conectarlo con la<br />

planta se construirán dos puentes<br />

elevados en el lateral del almacén<br />

y se instalarán transportadores<br />

automáticos en su interior para<br />

trasladar los bidones de pintura.<br />

Con capacidad para 4.856 palets,<br />

el nuevo almacén tendrá un único<br />

pasillo de casi 100 m de longitud<br />

por el que circulará un transelevador<br />

automático que se encargará<br />

de transportar los palets. En la<br />

parte frontal del almacén se efectuarán<br />

las entradas y salidas de<br />

palets del exterior.<br />

Easy WMS gestionará la<br />

ubicación y los flujos de movimientos<br />

de mercancía en función de la<br />

demanda. El software garantizará<br />

también el abastecimiento de<br />

pintura para cada línea de lacado<br />

en el momento oportuno.<br />

Este nuevo almacén permitirá<br />

a Alumasa dinamizar la logística<br />

en su planta de lacado y mejorar<br />

el conjunto de su cadena de<br />

suministro. Todo ello, manteniendo<br />

las condiciones necesarias para<br />

ofrecer un producto de calidad y<br />

que satisfaga al consumidor final.<br />

Sobre Alumasa: presencia<br />

en más de 50 países<br />

Dedicada al lacado de<br />

bobinas de aluminio desde el año<br />

2000, Alumasa ha experimentado<br />

un meteórico crecimiento desde<br />

su fundación. La compañía cuenta<br />

con una carta de colores que<br />

supera las 1.000 referencias y a la<br />

que incorpora las nuevas tonalidades<br />

que los clientes solicitan.<br />

4 <strong>Revista</strong> <strong>Best</strong> <strong>Practices</strong>

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