El método Lean Startup

en el futuro esta capacidad permitirá a los diseñadores de producto obtener feedback sobre las nuevas versiones
mucho más rápidamente. Cuando cambia el diseño, no hay exceso de inventario de la versión antigua que
desacelere las cosas. Desde que las máquinas están diseñadas para una conversión rápida, tan pronto como el
nuevo diseño esté listo, se pueden producir rápidamente las nuevas versiones.
3. Impresión en 3D y herramientas rápidas de creación de prototipos. Sólo como ejemplo, la mayoría
de productos y piezas que están hechos de plástico hoy en día se producen en masa usando una técnica que se
llama molde de inyección. Este proceso es extremadamente caro y requiere mucho tiempo para organizarlo, pero
cuando funciona puede reproducir centenares de miles de objetos idénticos con un coste extremadamente bajo.
Es el clásico proceso de producción en grandes lotes. Esto pone en desventaja a aquellos emprendedores que
quieren desarrollar un nuevo producto físico, puesto que, en general, sólo las grandes empresas pueden
permitirse este elevado volumen de producción para un nuevo producto. Sin embargo, las nuevas tecnologías
están permitiendo a los emprendedores crear lotes pequeños de la misma calidad que los productos hechos con
moldes de inyección, pero con un coste mucho menor y mucho más rápido.
La lección esencial no es que todo el mundo debería lanzar su producto cincuenta veces al día, sino que,
reduciendo el tamaño del lote, se puede entrar en el circuito de feedback de Crear-Medir-Aprender mucho más
rápidamente que nuestros competidores. La capacidad para aprender más rápidamente cosas sobre nuestros
clientes es una ventaja competitiva esencial que las startups deben poseer.
Los lotes pequeños en acción
Para ver este proceso en acción, permítame que le presente a una empresa de Boise, Idaho, llamada SGW
Designworks. La especialidad de SGW es la introducción de técnicas de producción rápida para productos
físicos. Muchos de sus clientes son startups.
SGW Designworks estaba trabajando con un cliente a quien una empresa militar le había pedido que creara un
complejo sistema de rayos X de campo para detectar explosivos y otros dispositivos destructivos en fronteras y
zonas en guerra.
Conceptualmente, el sistema estaba formado por una avanzada unidad principal que leía películas de rayos X,
paneles de múltiples películas de rayos X y la estructura para sostener los paneles mientras se exponía la
película. El cliente ya disponía de la tecnología de los paneles de rayos X y la unidad principal, pero para hacer
que el producto funcionara en el contexto de la organización militar era necesario que la tecnología se pudiera
usar en el campo de batalla. La estructura debía ser suficientemente estable como para garantizar una imagen
de rayos X de calidad, resistente para ser usada en una zona de guerra, fácil de utilizar con una formación
mínima y lo bastante pequeña como para llevarse dentro de una mochila.
Éste es el tipo de producto que estamos acostumbrados a pensar que tarda meses o años en desarrollarse,
aunque las nuevas técnicas estén reduciendo este horizonte temporal. SGW empezó a generar prototipos
visuales usando software de diseño 3D por ordenador. Los modelos en 3D sirvieron como herramienta de
comunicación rápida entre el cliente y el equipo de SGW para tomar decisiones rápidas sobre el diseño.
El equipo y el cliente se decidieron por un diseño que usaba unas bisagras de cierre avanzado para
proporcionar la capacidad de plegarse sin comprometer la estabilidad. El diseño también integraba un
mecanismo de succión de copa/bomba para permitir que se pegará rápidamente y de forma reiterada a los
paneles de rayos X. Suena complicado, ¿verdad?