Revista Aposgran 137

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
momento en el que se interviene
sobre los equipos, es
posible distinguir tres tipos
de mantenimiento: correctivo,
predictivo y preventivo.
Por razones prácticas nos
centraremos en el mantenimiento
preventivo, ya que
es el “soporte” de los otros
dos (un buen mantenimiento
preventivo disminuye el
riesgo de roturas y hace más
eficiente el predictivo). Pero
antes, unas breves consideraciones
sobre el correctivo
y el predictivo.
#AposgranEnCasa
MANTENIMIENTO CO-
RRECTIVO: si bien las
roturas o averías imprevistas
son inevitables, poner
el acento en la reparación
post-desperfecto es algo
a evitar. No solo se desperdicia
dinero y tiempo
(algo escaso siempre) sino
que compromete la seguridad
del personal y de los
equipos, en algunos casos
con consecuencias lamentables.
MANTENIMIENTO PRE-
DICTIVO: comprende el
diagnóstico del estado de
algunos equipos particularmente
sensibles o de mayor
criticidad. El predictivo es
el que se realiza mediante
técnicas específicas (en la
mayoría de los casos, contratando
el servicio) y hay
un sinfín de prácticas que
nos permiten diagnosticar
mejor la realidad de los
equipos. Sin embargo, y en
líneas generales, se sugiere
poner el acento en tres de
ellas.
La primera es la termografía
de tableros, ya que permite
fácilmente detectar problemas
que podrían ocasionar
cortocircuitos. El riesgo
que podemos evitar con un
simple análisis termográfico
es muy grande.
Otra técnica fundamental
es el análisis de vibraciones
y alineación de equipos
con piezas móviles. Esto
no puede minimizarse ya
que, además de ocasionar
desgaste y pérdida de eficiencia,
suele ser la razón
principal que evita esas roturas
tan molestas durante la
cosecha, donde la exigencia
de los equipos es mayor.
La tercera que se sugiere
en la lista de infaltables es
el análisis de aceites. La razón
va más allá de conocer
el estado del lubricante: de
acuerdo a lo que se observe
en el laboratorio se podrá
inferir el estado y desgaste
de algunas partes de la máquina.
El predictivo es parte del
preventivo en la medida en
que los resultados de estas
técnicas puedan evaluarse
responsablemente y volcarlas
en la planificación final
del plan de mantenimiento.
MANTENIMIENTO PRE-
VENTIVO: todo lo visto de
manera resumida hasta el
momento (intentando que
sea simple y completo a la
vez) cobra sentido a la hora
de realizar el plan de mantenimiento,
que es justamente
el que involucra a las variables
analizadas y a los resultados
del predictivo.
A la hora de realizar un
mantenimiento programado,
se considerará el tiempo
que los equipos estarán fuera
de servicio mientras dure
el trabajo (en algunos casos,
parando la planta). Toda tarea
programada debe estar
consensuada especialmente
con el área Comercial y de
Logística. El tiempo de interrupción
debe ser el menor
que se pueda, para reducir
el impacto en la operación y
bajar los costos asociados al
mismo. Para ello debemos
contar con una muy buena
planificación acorde a los
trabajos a realizar, que contemple
todas las variables
mencionadas (criticidad de
los equipos, recursos humanos,
presupuestos, disponibilidad
de repuestos y de
tiempo, etc.).
Pre-venir es ir antes (en
este caso, del problema).
Sin embargo, no tiene sentido
tener un “buen” plan de
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
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