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Revista Aposgran 137

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ACTUALIZACIÓN TÉCNICA

#AposgranEnCasa

mación relevante a la tarea.

En este aspecto, se sugiere

incluir datos técnicos (esta

información es necesaria a

la hora de optimizar la compra

de repuestos), historial

de mantenimiento (qué se

le hizo, cómo y cuándo, sin

obviar la importancia de

detallar los repuestos utilizados)

y observaciones

generales (informes de los

operarios, tareas a realizar

y todo lo que creamos relevante).

Con una ficha de equipo

completa y práctica se

optimiza el plan de mantenimiento

y las tareas a

realizar. Tal vez, esta es la

variable más importante.

RECURSOS HUMANOS:

sin duda, evaluar cómo se

va a realizar un buen plan

de mantenimiento implica

analizar con qué recursos

humanos contamos, no solo

en cantidad, idoneidad y

disponibilidad, sino si será

necesaria la contratación de

personal externo. Cuanto

mejor se evalúe este aspecto

más se estará optimizando

el trabajo.

Es importante que, durante el

plan de mantenimiento, todo

el equipo que conformemos

se aboque a la tarea. También

es importante (digamos

fundamental) hacer parte a

nuestro equipo de trabajo en

la tarea. Es decir, dar sentido

a lo que estamos haciendo

generando compromiso y

objetivos comunes.

TIEMPO DISPONIBLE:

como sabemos, el calendario

anual de trabajo tiene

etapas de mayor intensidad

pero el tiempo sigue siendo

un recurso escaso. De esta

manera, fijar el cómo y el

cuándo a la hora de realizar

el plan de mantenimiento

(tanto en su planificación

como en su ejecución) es

central en una planta de

acopio, sea del tamaño que

sea.

Si bien se profundizará un

poco más luego, conviene

tener en cuenta que un plan

de mantenimiento muy extenso

o demasiado cercano

a la cosecha no va a dar los

resultados esperados, ya

que podremos hacerlo poco

óptimo (desperdiciando recursos

y dinero en el primer

caso o comprometiendo la

seguridad y la eficacia en el

segundo)

En cuanto al cuándo y atendiendo

al ciclo de cosechas

en la región pampeana, suele

ser mejor comenzar a

planificarlo entre los meses

de julio y agosto, para que

en septiembre ya tengamos

los resultados del informe

predictivo. La ejecución, de

esta manera, no debería comenzar

más allá de octubre

y finalizarse en noviembre.

Sin embargo, algunas reparaciones

y nuevos chequeos

pueden realizarse en enero

y febrero, luego del período

de máxima intensidad de

trabajo (esta opción deberá

ser evaluada también según

el resultado del predictivo y

sin comprometer a los equipos).

DINERO: de estas cuatro

variables principales, la del

presupuesto es una de las

más impredecibles ya que

depende muchísimo de la

capacidad económica y de

la realidad de la empresa o

de la cooperativa, según sea

el caso. Sin embargo, no

puede obviarse.

Desde el momento en el que

conocemos nuestro presupuesto

disponible, será fundamental

establecer cómo y

en qué se lo invertirá. Aún

con el presupuesto más holgado,

nunca se tratará de

reemplazar todo. Pero en el

caso más realista en el que

debamos decidir o consensuar

sobre los ítems a presupuestar,

vuelve a parecer

la importancia de tener una

buena ficha por cada equipo

para conocer su historial y

los repuestos necesarios.

Por último, si bien esta idea

nace puramente de la práctica,

es una buena decisión

reservar alrededor de un

20% del presupuesto para

las roturas imprevistas (que

se pueden minimizar pero

no eliminar por completo)

ya que la urgencia no suele

ir de la mano de los buenos

negocios.

El mantenimiento preventivo

Al comienzo del artículo

se especificó que, según el

24 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

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