Revista Aposgran 137

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
#AposgranEnCasa
Climatización de bodegas
Autor:
Francisco Ayala
ayala@coolseed.com.br
El equipo climatizador de
ambientes (CLM) fue diseñado
para satisfacer la
demanda de ambientes con
temperatura y humedad controladas
para el almacenamiento
de diversos productos
como semillas, frutas,
hortalizas, flores y otros.
Es un sistema de enfriamiento
compuesto por unidades
divididas, interconectadas
por tubería de cobre y cableado
eléctrico, operando
en un ciclo de refrigeración
cerrado.
Evaporador (unidad interior)
El serpentín por el que se
evapora el gas refrigerante
toma el nombre de evaporador
y su función es la de
remover la energía (Calor
Latente y Calor Sensible)
contenida en el aire (reduciendo
la temperatura y la
humedad absoluta)
Condensador (unidad externa)
El serpentín donde ocurre la
condensación del gas refrigerante
se llama condensador
y su función es convertir
el refrigerante de un estado
gaseoso a un líquido, transfiriendo
energía del gas al aire
ambiente.
De esta manera, el gas refrigerante
se bombea al nuevo
ciclo donde debe pasar por
una válvula de expansión
para regular el flujo y crear
la diferencia de presión necesaria
para el proceso. En
los equipos CLM, el aire
ambiente entra en contacto
directo con el serpentín por
el que circula el gas a condensar.
Sistema dividido
Para simplificar la comprensión
del lector, recordemos
los dos sistemas más comunes
conocidos para el aire
acondicionado residenciales:
aire de ventana y Split.
El aire condicionado de ventana
no es más que un dispositivo
compacto donde el proceso
de enfriamiento tiene lugar
con los componentes instalados
en el mismo gabinete.
Por otro lado, en el sistema
split (o sistema Split) la unidad
evaporadora está separada
de la unidad condensadora.
Ambas unidades están
interconectadas mediante tuberías
de gas y líquido para
permitir el ciclo cerrado del
sistema de refrigeración.
Tienen una gran flexibilidad
de instalación, ya que no
siempre será posible encontrar
espacio y lugar para la instalación
de sistemas compactos.
Temperatura de evaporación.
Debido a las propiedades de
los gases, dependiendo de la
presión, el gas puede evaporarse
a una determinada temperatura.
Así, en el ciclo de
refrigeración, luego después
de la válvula de expansión,
el refrigerante se está evaporando
a una determinada presión
y en el caso específico
de los equipos CLM, debido
al flujo de gas refrigerante,
presión interna en la tubería
de cobre, temperatura y flujo
de aire en el serpentín, la
temperatura de evaporación
es de + 5ºC, de tal forma que
cumpla con los requisitos
de aplicación de las cámaras
frías de conservación de
semillas, que generalmente
operan entre 7 a 18ºC.
Temperatura de condensación
Al igual que en el caso anterior,
el gas refrigerante, al
pasar de un estado gaseoso
a líquido, necesita expulsar
la energía térmica contenida
y, para ello, utiliza aire ambiente
forzado por medios
mecánicos (ventiladores
axiales).
Dependiendo de la presión
interna en la tubería de cobre,
el gas puede condensarse
a una temperatura más
alta o más baja. Los equipos
CLM están diseñados para
condensar a una temperatura
de 45 a 50 ºC, valor recomendado
para aplicaciones
en las regiones ecuatoriales,
tropicales y subtropicales.
Evolución: compresores scroll
En las últimas décadas, la
tecnología de los compresores
ha evolucionado a un
ritmo acelerado, al igual que
en las diversas áreas tecnológicas.
Esta evolución se
produjo para acompañar los
cambios en los tipos de gases
refrigerantes que se desarrollaron,
proporcionando
una mayor conversión de
energía eléctrica en capacidad
de refrigeración.
Se han producido otros
avances en relación a los
materiales utilizados para
su fabricación, así como a la
robotización de los procesos
productivos, que han aportado
uniformidad, precisión
y mejor calidad final de los
compresores.
18 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria