LAD01185_Mod8

EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS EN PLANTAS
TRATAMIENTO DE AGUA
DOSIFICACIÓN REACTIVOS E INST. DE DESODORIZACIÓN

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
© Structuralia 2

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................................................... 3
1. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS ............................................................................................................................. 4
1.1 Introducción ............................................................................................................................................................ 4
1.2 Reactivos ............................................................................................................................................................... 4
2. INSTALACIONES DE DESODORIZACIÓN ........................................................................................................... 23
2.1 Introducción .......................................................................................................................................................... 23
2.2 Desodorización Biológica .................................................................................................................................... 31
2.3 Canalizaciones ..................................................................................................................................................... 37
3 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
1. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS
1.1 Introducción
En este apartado se analizaran los sistemas de preparación y dosificación de los reactivos
mas utilizados tanto en potabilización como en depuración de agua.
Dichos reactivos pueden ser servidos comercialmente en algunos de los 3 estados (S=
sólido)(L= liquido)(G= gas).
En el caso de potabilización de aguas los reactivos mas utilizados son los siguientes:
§ Sulfato de Alúmina (L)
§ Polielectrolito líquido (L)
§ Sosa (L)
§ Cal (S)
§ Cloro (G) (L)
§ Permanganato de Potasio (S)
§ Carbón Activo (S)
§ Ácido Sulfúrico (L)
§ Ácido Flúor silícico (L)
§ Ácido ortofosfórico (L)
§ Dióxido de Cloro (G)(L)
Para las instalaciones de Depuración de Aguas Residuales los reactivos mas utilizados,
además de algunos de los anteriores son:
§ Cloruro férrico (L)
§ Polielectrolito sólido (S)
§ Metanol (L)
1.2 Reactivos
A continuación se verán los sistemas de preparación y dosificación para distintos tipos de
reactivos.
© Structuralia 4

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
1.2.1. Sulfato de Alúmina
Un caso típico de reactivo líquido es el del Sulfato de Alúmina, cuyo producto comercial viene
preparado para su dosificación directa al tratamiento.
Dado su gran poder coagulante se utiliza como reactivo para obtener la floculación de la
materia disuelta y en suspensión en el caso de potabilización de agua.
imagen 7.1 esquema básico dosificación
La riqueza de dicho producto es aprox. del 8 % y su densidad es de 1,3 Ton/m3 a 20 º C.
En relación con su almacenamiento los depósitos mas utilizados son los de Poliéster Reforzado
con Fibra de vidrio.
Los mismos suelen dimensionarse para una autonomía de 15 días para caudal medio de
tratamiento y a dosis máxima de consumo. Son del tipo cerrado y será necesario prever una
serie de tubuladuras para:
§ Aspiración a Bombas
§ Vaciado
§ Venteo
§ Instalación Nivel
§ Rebose
5 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
§ Tubería de carga
En cuanto al almacenamiento del Sulfato de Alúmina se deberá tener especial cuidado con las
temperaturas de almacenamiento para evitar la cristalización del producto.
En relación con las bombas utilizadas para la dosificación del producto las más usadas son
las de tipo de membrana en las cuales se puede ajustar tanto la carrera de desplazamiento del
pistón como su cadencia.
El rango de trabajo de las mismas se elige de tal manera que el caudal medio de reactivo a
bombear coincida aprox. con el 50% de la capacidad máxima de la bomba. En relación con la
presión a esperar, esta rara vez supera los 20 mca ( 2 bar)
1.2.2. Polielectrolito Líquido
En el caso de tener instalaciones de dosificación de Polielectrolito líquido la forma de la
instalación es similar a la anterior
La riqueza de dicho producto es del 50 % y su densidad es aprox. 1,15 Ton/m3.
En este caso para consumos medios y pequeños es usual que el suministrador entrega
directamente contenedores de 1000 lts para su uso directo. Los contenedores, de forma
cúbica, están elaborados con material plástico y están reforzados externamente por un
bastidor metálico.
Para el caso de grandes instalaciones los depósitos se definen de manera similar que para el
caso del Sulfato de Alúmina.
Dada la viscosidad del producto las bombas más convenientes para la adición de este reactivo
son las de tipo de tornillo helicoidal.
Las mismas deberán estar equipadas con un variado electrónico para poder graduar la
cantidad de producto a aportar en función de las necesidades del tratamiento.
Para instalaciones de menor envergadura se puede especificar la instalación de un variador
mecánico en la bomba.
© Structuralia 6

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
1.2.3. Sosa
Este reactivo de carácter básico se utiliza principalmente para la neutralización del Ph una vez
se han añadido los reactivos desinfectantes, coagulantes y floculantes cuyo carácter es ácido.
imagen 7.2 elementos en un sistema dosificación sosa
La riqueza del producto comercial es del 25 % y su densidad es aprox. 1,27 Ton/m3 a 20 ºC
y con un punto de fusión de -16 ºC.
Dicho producto se sirve en estado líquido y la forma de almacenamiento y dosificaciones
similar a los ya vistos. Para su dosificación se emplean bombas de membrana.
Se debe tener especial cuidado en el caso que se gestione producto comercial a mayores
concentraciones ya que su punto de fusión se eleva de manera considerable. Como ejemplo
se cita que para una riqueza de producto del 50 % esta reactivo comienza a solidificarse a una
temperatura de aprox. 11 ºC
A continuación se muestra el esquema típico de una instalación para dosificación de reactivo
líquido.
7 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.3 vista depósito y bombas dosificación
1.2.4. Cal
Como el anterior se utiliza para neutralizar el Ph del agua y en ocasiones para en combinación
con otros reactivos, eliminar la agresividad del agua que puede afectar a las conducciones de
hormigón.
Posee una densidad baja de aprox. 0,7 Ton/m3.
El producto comercial se presenta en polvo y posee una gran higroscopicidad, debiéndose por
tanto almacenarse en silos cerrados.
En ocasiones cuando se trata de consumos bajos, algunos fabricantes lo suministran sacos del
tipo Big Bag.
Vamos a detenernos en este sistema de dosificación ya que el sistema para silo ya se ha
tratado en capítulos anteriores.
© Structuralia 8

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
imagen 7.4 elementos sistema dosificación big-bag
Como se puede ver en la imagen, el sistema se basa en una estructura portante donde se
sujeta el saco de cal y una bandeja vibrante, la cual es la encargada de que el producto se
deslice hacia la boca de admisión. De ahí el polvo de cal pasa a un tornillo transportador
flexible para su envío a la correspondiente cuba de preparación de lechada de cal.
Cada vez que es necesario preparar lechada de cal, dicho conjunto se pone en movimiento
abriéndose además la entrada de agua de dilución a la cuba de preparación. Para evitar
deposiciones de carbonato cálcico en la misma es menester agitar la solución de manera
continua.
9 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.5 vista sistema big.bag
Una vez preparada la lecha de cal, la misma es dosificada generalmente mediante bombas
centrifugas con estator registrable o en su defecto con bombas de tornillo.
La forma mas común de trabajo es la que contempla la preparación de lechada de cal a
concentración constante y variando el caudal de dosificación según las necesidades de
tratamiento.
1.2.5. Cloro
Este producto usado como desinfectante y oxidante puede ser suministrado tanto como cloro
gas o bien como una solución de Hipoclorito sódico.
En este último caso al tratarse de una solución acuosa, su dosificación se efectúa de manera
similar a lo comentado más arriba para reactivos líquidos.
Nos detendremos en el sistema de almacenamiento y dosificación de cloro gas.
Dicho reactivo se puede servir bien en botellas o en contenedores cilíndricos.
© Structuralia 10

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
En ambos casos el producto se encuentra en estado líquido, dada la alta presión de
almacenamiento.
imagen 7.6 vista sistema dosificación cloro gas
A continuación se puede ver un esquema general de los elementos más importantes en una
instalación de este tipo
11 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.7 esquema general de un sistema dosificación cloro gas
La forma de dosificar el cloro gas es mediante la formación de una solución acuosa donde el
mismo se diluye para su aportación posterior al agua de tratamiento
Para la formación de la solución es necesario disponer de un flujo de agua aproximadamente
de 3 o 4 m3/h a una presión de aprox. 3 Kg./cm2.
La presión de la corriente de agua es necesaria debido al principio de funcionamiento del
sistema de dosificación empleado, que se basa en la generación de vacío por efecto Venturi.
© Structuralia 12

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
1- Regulador de vacío 6- Cilindro para absorción de gas
2- Dosificador de gas con válvula automática 7- Sensor de fugas de gas
3- Inyector 8 - Transmisor sensor de fugas de gas
4- Intercambiador de contenedores por vacío 9- Caudalímetro para flujo de proceso
5 - Unidad de indicación de falta de gas 10- Analizador de cloro residual
imagen 7.8 esquema y partes sistema dosificación cloro gas
13 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
El flujo de agua a presión al pasar por el inyector genera un vacío que permite el paso del gas
hacia dicho inyector. Tal como se indica en la figura anterior la cantidad de gas a aportar
depende del dosificador que en este caso es del tipo automático.
El ajuste de la dosificación de gas es función de una señal 4.20 ma proporcional al caudal de
agua a tratar (2a).
En este caso existe un segundo dosificador (2b) que sirve para ajustar la dosis final en el agua
tratada. La misma se efectúa en función de la lectura de cloro residual en la misma.
A continuación se puede observar un esquema de dosificación para botellas de cloro gas que
posee los mismos elementos fundamentales que el anterior.
imagen 7.9 esquema dosificación cloro gas botellas
Como elemento complementario a la instalación de dosificación, se debe incluir el sistema de
neutralización de fugas de cloro.
Básicamente se trata de un sistema de extracción de aire que comienza a funcionar cuando el
detector de fugas de cloro, instalado en la sala de almacenamiento y en la de dosificación,
alcanza un valor prefijado, que usualmente se sitúa en aprox. 3 ppm.
© Structuralia 14

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
El aire aspirado tanto de la sala de contenedores como de la sala de dosificadores se envía a
una torre de neutralización donde se efectúa un lavado con sosa. El aire así limpio se envía a
la atmósfera.
La torre en cuestión esta rellena con material plástico de alta superficie especifica lo genera un
contacto intimo entre al aire+gas con la solución de sosa.
1.2.6. Permanganato Potásico
Dicho producto comercial se utiliza como coagulante. Posee una densidad aprox. de 1,45
Ton/m3 y tiene una riqueza del 95 %
Al tratarse de un producto en polvo el mismo se dosifica una vez diluido en agua
imagen 7.10 esquema dosificación permanganato potásico
Como norma este tipo de instalaciones constan de:
§ dosificador volumétrico de tornillo con tolva de almacenamiento
§ agitador de hélice
§ sonda de nivel para control
§ aportación automática de agua de servicio
15 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
1.2.7. Carbón activo
Este producto químico se utiliza en potabilización de agua siendo su principal uso el relativo a
neutralizar componentes derivados del cloro. Se dosifica por lo general a la entrada a filtración
para de esta manera conseguir un tiempo de contacto amplio que permita dicho objetivo.
La forma de dosificación es similar a los utilizados en productos pulverulentos.
imagen 7.11 esquema dosificación carbón activo
1.2.8. Ácido Sulfúrico Concentrado
La riqueza de dicho producto comercial es del 98 % y su densidad es aprox. 1,84 Ton / m3.
Tiene un punto de fusión relativamente alto, de 4 ºC, por lo que se deberá tener cuidado en su
gestión o implantar los medios necesarios. (calentamiento deposito mediante resistencias
eléctricas).
Su uso esta principalmente destinado a la neutralización de aguas básicas para permitir un ph
adecuado de la misma paras su tratamiento y uso final.
Al tratarse de un producto líquido el sistema de almacenamiento se efectúa en Depósitos de
PRFV y las bombas de dosificación utilizadas son del tipo de membrana.
© Structuralia 16

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
1.2.9. Ácido Flúor silícico
El uso de este ácido esta circunscrito a la potabilización de aguas. Con el mismo se posibilita
la aportación de flúor al agua tratada con el fin de efectuar una labor preventiva para la salud
bucodental de la población.
imagen 7.12 esquema sistema dosificación solución flúor
En la imagen anterior se puede ver un esquema básico de la instalación.
Consta principalmente de:
§ Deposito de almacenamiento ( autonomía aprox. 15 días)
§ Bomba de Trasiego
§ Deposito Diario
§ Dosificador automático
§ Bomba dosificadora
La particularidad de este reactivo es su alta toxicidad cuando su concentración en el agua
rebasa el límite de 1 ppm.
El agua fluorada se aporta al agua que se almacena en el depósito principal de agua tratada
de la planta.
17 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
Para evitar el riesgo de que se puedan alcanzar concentraciones superiores a 1 ppm en el
agua almacenada (fallo de bombas, programas de automatismo, etc) se establece la necesidad
de trabajar con un depósito intermedio o deposito diario.
Dicho depósito tiene el volumen equivalente al ácido necesario para que arrojara
concentración máxima de 1 ppm para la totalidad del agua a tratar en la planta durante 1 día.
Cada día se procede a llenar el tanque con la cantidad a emplear durante el mismo. Dicha
labor se efectúa de manera manual por el operario
La particularidad de este reactivo hace necesario que los depósitos de almacenamiento y de
diario no contengan compuestos de sílice (vidrio). Por tanto es general el uso de depósitos de
acero carbono para el cumplimiento de dichas funciones.
1.2.10. Dióxido de Cloro
Este reactivo es utilizado en potabilización de agua como agente oxidante y desinfectante.
Se obtiene por la combinación de Cloro gas y de hipoclorito sódico.
imagen 7.13 sistema generación dióxido cloro
© Structuralia 18

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
La ventaja de este reactivo frente a la dosificación de cloro gas es que se obtiene una
desinfección sin perjuicio del medio ambiente.
Tras largos años de estudio se ha comprobado que cuando existen en el agua sustancias
orgánicas (ácidos húmicos, etc.) se tiene una alta probabilidad de formación de compuestos
derivados del cloro nocivos para la salud ( THM's, etc).
1.2.11. Cloruro férrico
Dicho producto es muy utilizado en tratamientos físico-químicos y en potabilización de agua
dado su alto poder coagulante.
También es utilizado en tratamiento de agua residual para la eliminación de fósforo.
La riqueza de dicho producto es del 40 % y su densidad es aprox. 1,41 Ton/m3.
Al tratase de un producto en estado liquido el sistema de almacenamiento y dosificación es
similar al empleado para el Sulfato de alúmina.
Se trata de un producto altamente corrosivo por lo que se deberá tener en especial
consideración las indicaciones de la normativa vigente.
1.2.12. Polielectolito Sólido
Este reactivo se emplea con profusión como agente coagulador en el tratamiento de fangos
provenientes tanto de plantas potabilizadoras como de aguas residuales.
La riqueza de dicho producto es del 99 % y su densidad es aprox. 1,3 Ton/ m3.
En el caso de deshidratación de fangos las dosis habituales de uso pueden fluctuar entre 4 y 8
Kg. de producto por cada tonelada de materia seca presente en el fango.
La forma de aportar este reactivo es mediante su dilución en agua para crear la solución
madre. Dada la alta viscosidad del producto, posteriormente, se efectúa una dilución en línea
para garantizar una mezcla óptima con el producto a tratar.
19 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.14 sistema preparación polielectrolito en polvo
Desde hace años los fabricantes han puesto en el mercado plantas compactas de
preparación en continuo y de dosificación de solución madre, estando las mismas totalmente
automatizadas.
Estas constan por lo general de 3 compartimentos, siendo el primero de preparación, el
segundo de maduración del producto y el restante como deposito de regulación para las
bombas dosificadoras
El volumen de los mismos se dimensiona para garantizar, a consumo medio, un tiempo de
maduración del reactivo de 1 hora. Por otra parte dada la capacidad del producto de degradar
sus cualidades es aconsejable que el producto se use dentro de las 2-2,5 horas desde su
preparación.
Cada compartimento esta equipado con un agitador que facilita por un lado la mezcla con el
agua aportada y por otra la homogeneidad del producto.
© Structuralia 20

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
imagen 7.14 vista general equipo
1.2.13. Metanol
Su uso en tratamientos de agua es esporádico y se circunscribe básicamente en procesos de
depuración de agua residual, cuando es necesario aportar materia orgánica adicional (Carbón)
en procesos de Desnitrificación.
Suele ser común en el caso de plantas con bajas concentraciones de carga y donde se exigen
rendimientos elevados de eliminación de NITRÓGENO.
Al tratarse de un producto altamente volátil y muy inflamable, es necesario prever una serie de
sistemas de seguridad para evitar accidentes.
La riqueza de dicho producto es del 99,8 % y su densidad es aprox. 0.78 Ton / m3.
Posee un punto de inflamación bajo, 11 ºC , y el mismo es autoinflamable a 385 ºC
Los tanques de almacenamiento deben estar construidos en acero (Carbono, Inox) y es
necesario dotar al mismo de válvulas automáticos en la toma de carga.
21 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
Además es necesario prever un venteo para permitir la salida del gas cuando se efectúa la
carga del deposito.
En relación con las bombas de dosificación, las mas utilizadas son las del tipo de
desplazamiento positivo que evitan las pulsaciones en el fluido y por tanto los riesgos
asociados de explosividad.
1.2.14. Reglamentación
En España los sistemas de Almacenamiento de productos químicos están sometidos al Real
Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de
productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias:
Las Comunidades Autónomas ejercen las competencias relativas a dichas instalaciones y son
las encargadas de su legalización y registro
Dentro del Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos se pueden distinguir las
siguientes Instrucciones técnicas
APQ1 > Almacenamiento de Líquidos Combustibles e Inflamables
APQ2 > Almacenamiento de óxido de etileno.
APQ3 > Almacenamiento de Cloro
APQ4 > Almacenamiento de amoníaco anhidro.
APQ5 > Almacenamiento y utilización de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados
y disueltos a presión.
APQ6 > Almacenamiento de Líquidos Corrosivos.
APQ7 > Almacenamiento de líquidos tóxicos.
© Structuralia 22

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
2. INSTALACIONES DE DESODORIZACIÓN
2.1 Introducción
En los procesos de desodorización las sustancias responsables de los olores son causadas por
los gases liberados en los procesos de descomposición de la materia orgánica o por sustancias
disueltas en el líquido que son liberados o descompuestos en los distintos procesos de
tratamiento.
La mayoría de estas sustancias son derivados de los sulfuros (sulfuro de hidrógeno y sus
derivados orgánicos, los mercaptanos) y de las aminas (amoniaco y derivados orgánicos).
Compuestos olorosos
Calidad de olor
Aminas
Amoniaco
Diaminas
Sulfuro de hidrógeno
Mercaptanos
Sulfuros orgánicos
Eskatol
A pescado
Amoniacal
Carne descompuesta
Huevos podridos
Coles Descompuestas
Coles podridas
Materia Fecal
Las zonas, de una planta de tratamiento de aguas residuales, donde dichos gases-olores se
generan con mayor intensidad son:
§ Pretratamiento
§ Balsas de Homogenización
§ Espesadores de fangos
§ Deshidratación de fangos
23 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
§ Secado Térmico de fangos ( no condensables)
Para poder garantizar un bajo valor de emisión de olores, será necesario captar unos
determinados volúmenes a la hora en cada uno de los recintos donde se desarrollan estos
procesos.
A titulo indicativo reflejamos las cuantías mas empleadas para el dimensionamiento de las
instalaciones de desodorización.
Pretratamiento
Balsas de Homogenización
Espesadores de fangos
Deshidratación de fangos
8-10 renov/hora
6-8 renov/hora
7-10 renov/hora
8-10 Renov/hora
Para el tratamiento de las atmósferas que se generan en dichas zonas, se pueden considerar,
entre otros, los siguientes tratamientos:
§ Desodorización por Lavado Químico
§ Desodorización por Carbón Activo
§ Desodorización Biológica
A continuación pasaremos a describir de manera resumida los anteriores.
2.1.1. Desodorización por Lavado Químico
Este tipo de sistema, muy difundido en las estaciones de tratamiento de aguas presentes en
ESPAÑA se basa en la neutralización de las materias presentes en el aire, mediante el lavado
de dichos gases en torres de reacción química.
© Structuralia 24

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
imagen 7.15 vista general instalación lavado químico
Como se puede apreciar en la imagen anterior, el sistema puede constar de 2 o 3 torres de
lavado
El aire ya captado se hace pasar por la primera torre, donde se recircula (a contracorriente del
caudal de aire), de forma continua una solución de Ácido sulfúrico
La velocidad de paso del aire a través del lecho es de aproximadamente 1,4-1,8 m3/m2/s.
La reacción del reactivo con los elementos presentes en el aire se efectúa en la zona del
relleno.
imagen 7.16 detalle relleno plástico
25 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
El relleno es un elemento que aporta una gran superficie especifica, lo que provoca un contacto
intimo entre los gases y el reactivo facilitando así la neutralización de determinados
compuestos.
A continuación el aire se pasa por una segunda torre, donde de forma similar a la anterior
fase, se hace "llover" una solución compuesta de Sosa e Hipoclorito Sódico.
Con el primer reactivo se consigue llevar el pH del aire hasta una posición neutra, para facilitar
así la acción del Hipoclorito sódico. Este se encarga de neutralizar el resto de gases
generadores de olor.
Para evitar el escape de gotas de reactivo en las torres, en ellas se dispone de un sistema de
atrapamiento de gotas del tipo que se muestra en la siguiente figura.
Dado que la continua recirculación de los reactivos, provoca la disminución de la concentración
de sustancia activa, será necesario reponer cada uno de ellos periódicamente.
imagen 7.17 separador gotas
© Structuralia 26

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
Gracias a la instalación de medidores REDOX en cada torre, se puede proceder a la
aportación de reactivos a partir del momento de la existencia de una concentración mínima
fijada.
La aportación de reactivos se efectúa a través de sendas bombas dosificadoras que se
alimentan a su vez de depósitos de reactivos previstos a tal fin.
Complementariamente, será necesario instalar tanto en el deposito de reactivo de cada torre
(parte inferior) como en los depósitos de almacenamiento de cada reactivo, los
correspondientes niveles de máximo y mínimo para la correcta gestión de las bombas.
Cabe destacar que en ocasiones, cuando se trata de niveles de reducción de contaminantes
muy exigentes se suele definir este tipo de instalaciones mediante 3 torres, una para cada
reactivo, actuando de manera similar a lo descrito más arriba. Obviamente este tipo de
configuración posee un coste de implantación mayor que la anterior.
En relación con los costes de Explotación, dada la sencillez de la instalación, estos costes se
circunscriben a: mantenimiento electromecánico de los equipos instalados, como trabajos
propios de mantenimiento, costes de suministro eléctrico, y costes de consumo de reactivos.
Dado el bajo consumo de reactivos y el valor de adquisición reducido de los mismos, hace que
este sistema sea el más indicado para instalaciones de grandes caudales de aire a tratar.
Dicho sistema esta especialmente indicado para plantas con unos caudales a tratar a partir de
los 25000/ 30000 m3/h.
La desventaja de este sistema frente a otros, es el eventual riesgo que puedan correr los
operarios al gestionar agentes químicos muy agresivos.
Además de dotar a los operarios de los medios de seguridad personal, para la manipulación de
estos productos será necesario disponer de las correspondientes duchas - Lavaojos, para
minimizar los efectos, generados por un posible accidente por escape de sustancia reactiva.
2.1.2. Desodorización por Carbón Activo
En este caso el aire contaminado es impulsada por un ventilador a una torre donde se aloja la
sustancia neutralizante: carbón activo.
27 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
El caudal de gas se reparte a través de los dos lechos de carbón donde se van a retener los
contaminantes causantes de los males olores. De este modo se consigue una corriente de gas
limpio por la chimenea superior.
imagen 7.18 torre desodorización carbón activo
Dado los costes de regeneración y/o sustitución del material y los costes de implantación de la
instalación, este tipo de proceso tiene su campo de aplicación en instalaciones de hasta aprox.
20.000 m3/h
En relación con el carbón, su origen es vegetal procedente por ejemplo de la cáscara del
COCO, y el mismo estará impregnado de una serie de sustancias químicas que reaccionaran
con los contaminantes.
© Structuralia 28

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
El uso de un carbón activo normal eliminará de manera adecuada las sustancias con punto de
ebullición por encima de 40 ºC, pero las sustancias anteriormente mencionadas (sulfuros y
aminas) quedan por debajo de él, por lo que su retención es insuficiente.
La solución a dicho problema está en el uso de carbones activados impregnados con distintos
compuestos químicos, que unen a las fuerzas de adsorción la afinidad química de los distintos
adsorbatos.
De este modo el carbón activado aporta el área superficial y la retención se realiza por
adsorción química o "quimisorción".
En el caso de los sulfuros el método más habitual es la impregnación del carbón activo con
sosa (NaOH), aunque también es posible la impregnación con KOH.
El problema de esta impregnación es la disminución de la superficie disponible para la
adsorción física y por tanto de retención de estos compuestos.
En casos particulares deberían estudiarse otras posibles impregnaciones o soluciones
alternativas. Como se puede observar, la elección de la impregnación y de su concentración
es importante para el tratamiento correcto.
A continuación se describen las características más importantes del material
Radio medio de poro
0.78 nm
Humedad, (máx.) 4 %
Cenizas, (máx.) 4 %
Densidad aparente
0.52-0.58 gr/cm3
Resistencia mecánica >98 %
Diámetro de pellet
3-4 mm
Se suministra el material en forma de pellets debido a que por su forma regular ofrecen una
menor resistencia al paso de los fluidos.
En cuanto al proceso de regeneración del carbón activo, esta se consigue mediante la
inundación de la torre con una disolución de sosa durante un tiempo determinado.
29 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
En relación con los costes de explotación, al tratarse de una instalación muy sencilla, son
reducidos y se centran en el mantenimiento electromecánico de los equipos instalados, como
trabajos propios de mantenimiento, costes de suministro eléctrico, y costes de conservación y
mantenimiento de la sustancia adsorbente (carbón activo).
En cuanto a los costes derivados de la conservación y mantenimiento del material adsorbente
se dividen en dos partes:
§ Coste de Regeneración del Carbón Activo con Sosa Cáustica
Según estudios realizados sobre el Carbón Activo en este tipo de instalaciones, y dependiendo
fundamentalmente de la carga contaminante (concentración de la sustancia contaminante y
caudal a tratar), el tiempo mínimo necesario para proceder a la regeneración es de seis
meses. A partir de esta fecha, se debe hacer un control de eliminación de SH2, comprobando
si, efectivamente, la instalación funciona correctamente.
Si no fuera así, habría que realizar la primera regeneración. Para la realización de dicha
regeneración, se ha dotado al sistema de un depósito de reactivo regenerante (sosa cáustica al
25%), provisto de un agitador, y de una bomba de trasiego.
Para la regeneración se recomienda un lavado con sosa al 25% durante 24 horas, seguido de
dos lavados con agua. Para la operación, se inunda la torre de lavado de gases con la sosa
procedente del depósito, permaneciendo un tiempo mínimo de 24 horas, tras las cuales, se
realiza dos o tres lavados con agua.
El lavado con agua se hace necesario, ya que de lo contrario los hidróxidos excesivos pueden
bloquear los poros del carbón
Las partidas a considerar en Concepto de Regeneración son las siguientes:
§ Coste de la sosa cáustica
§ agua: se puede considerar que se toma de la propia planta.
§ evacuación de la disolución utilizada: será necesario evacuar de forma controlada, la
disolución utilizada en la regeneración para su posterior tratamiento.
§ consumo de energía eléctrica: para el funcionamiento de los equipos mecánicos
(bomba y agitador).
© Structuralia 30

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
§ Coste de sustitución del carbón activo:
Hay que notar que con el procedimiento anterior no se elimina la totalidad de los compuestos
orgánicos adsorbidos por el carbón. Por lo tanto, llegará un momento en el que será necesario
reactivar térmicamente el carbón. La regeneración térmica se realiza a una temperatura
superior a los 700 ºC y en una atmósfera de vapor de agua. Este tipo de regeneración es
llevada a cabo por el fabricante de carbón activo.
2.2 Desodorización Biológica
En este caso la eliminación de los contaminantes presentes en el aire se consigue mediante el
trabajo de unas bacterias selectivas que se desarrollan en un medio (lecho) a través del cual se
hace pasar la mezcla de aire y gas.
31 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.19 principios químicos de la desodorización biológica
Dado los costes de sustitución del material y los costes de implantación de la instalación, este
tipo de proceso tiene su campo de aplicación en instalaciones de hasta aprox. 60.000 m3/h
El aire viciado captado en cada uno de los recintos, es enviado por un ventilador radial, hasta
la cámara de acondicionamiento, donde es humidificado para crear las condiciones de trabajo
de las colonias de bacterias.
© Structuralia 32

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
imagen 7.20 detalle unión ventilador - tubería
Por lo general este acondicionamiento se consigue en una torre, donde se dispersa agua
tratada de la misma planta.
Después de ser acondicionado el gas se hace pasar a la cámara de distribución del falso fondo
del filtro para posteriormente pasar a la biomasa donde será tratado.
33 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
imagen 7.21 esquema movimiento agua-gas
El material empleado (biomasa) es un compuesto de fibras de turba y acumulación de
diferentes fibras de soporte estabilizadoras, que desintegran biológicamente las materias
fétidas, las cuales serán transformadas en productos inofensivos como: sustancia celular + C02
+ H20.
En el caso de pequeñas instalaciones la biomasa se aloja en unas torres plásticas
dimensionadas a tal fin, similares a las empleadas para la Desodorización por carbón activo.
Cuando se trata de instalaciones con caudales de cierta entidad, el diseño del biofiltro se
efectúa tomando como base un depósito rectangular abierto por su parte superior.
La biomasa contenida en el filtro, esta colocada sobre un emparrillado de material plástico,
por donde pasa la corriente de aire a tratar.
© Structuralia 34

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
imagen 7.22 vista parrilla soporte material
Es importante mencionar que dada la compresibilidad del material (biomasa) la altura del lecho
en el filtro estará acotada a una altura máxima de 1,5 m
El aire una vez ha pasado por la biomasa pasa a la atmósfera ya despojada de la mayoría de
los contaminantes.
imagen 7.23 vista general deposito desodorización
35 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
El sistema mencionado está construido para la obtención de un rendimiento en la depuración
del aire de un 95-98 %. Así queda garantizada la percepción de componentes odorantes en un
valor menor a 100 unidades olfatorias.
Se debe destacar que la pérdida de presión a través de todo el sistema de filtración asciende a
un promedio de 550 Pa, lo cual conduce a un consumo de energía extremadamente bajo.
Para generar un ambiente propicio para la degradación bacteriana, así como para generar el
arrastre de las sustancias derivadas es necesario efectuar una rociado superficial de la
biomasa con agua con ph neutro. El agua y los subproductos recogidos en la parte inferior
del filtro son enviados a cabecera de planta para su tratamiento.
Como comentario general se debe decir que la biomasa, con el paso del tiempo se va
consolidando, disminuyendo así su capacidad de contener población bacteriana por un lado, y
creando caminos preferentes para el paso del gas, aumentando así su velocidad de paso y
reduciendo por tanto el rendimiento del tratamiento.
imagen 7.24 trabajos mantenimiento del relleno
Por tanto periódicamente es necesario efectuar un recambio de la biomasa, aprovechando
dicha operación para el esponjamiento de la existente.
© Structuralia 36

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst. de
desodorización
Otro detalle a tener presente es que para instalaciones de cierta importancia, se emplean
sistemas abiertos, donde la biomasa esta en contacto con la atmósfera, generándose así
riesgos de incendio, dada la alta inflamabilidad del material.
En cuanto a los costes de Explotación, se trata una vez más de una instalación sumamente
sencilla, donde los costes de explotación se circunscribirán al mantenimiento electromecánico
de los equipos instalados, como trabajos propios de mantenimiento y costes derivados de la
sustitución de la biomasa y energéticos.
2.3 Canalizaciones
Dadas las diferentes densidades relativas de los gases presentes en las plantas de
tratamiento, se deberá definir tanto una red de tuberías de captación superior como otra
inferior.
imagen 7.25 esquema situación tuberías captación
Las conducciones de captación de gases y olores, para este tipo de estaciones de tratamiento
de aguas, están construidas en materiales plásticos o en su defecto en chapa ligera de acero
inoxidable.
En el caso de materiales plásticos, el más utilizado es el POLIPROPILENO, dada la facilidad
para efectuar uniones soldadas.
37 © Structuralia

Equipos electromecánicos en plantas de tratamiento de agua – Dosificación reactivos e inst.
de desodorización
Las canalizaciones se dimensionan para poder conseguir unas velocidades de paso de entre
10 y 15 m/s, generándose así solo una pequeña pérdida, pudiendo tener así toda la red en
depresión.
En lo que se refiere a las rejillas de captación, las mismas se suelen dimensionar para obtener
unas velocidades de paso reducidas
© Structuralia 38