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Estrategias de fresado
¿Qué estrategia de fresado es más adecuada para mi aplicación? ¿HSC, HPC
o fresado trocoidal? ¿Me centro en un ritmo alto de evacuación de virutas o
en una superficie perfectamente acabada? Elegir el método más eficiente y
obtener el máximo rendimiento es clave para un mecanizado exitoso.
Dependiendo del tipo de máquina, el tamaño del lote, el equipamiento
de sujeción y muchos otros factores, la estrategia
más rápida puede no ser la más eficiente. A veces, un enfoque
convencional es más rentable para cantidades pequeñas
que un programa CAM perfectamente optimizado siguiendo
el desarrollo más moderno.
Máquinas: 3, 5 o 5 ejes simultáneos 3 ejes y 5 ejes son esencialmente
tipos diferentes de fresadoras. La definición representa
el número de ejes que puede mover la máquina: en una máquina
de 3 ejes se trata habitualmente de X, Y y Z. Si se añade
un cabezal giratorio y una mesa a la máquina, a menudo denominados
ejes A y C, se convierte en una máquina de 5 ejes.
Le permite mecanizar hasta 5 lados de una pieza de trabajo
en una única sujeción, así como aplicaciones en cualquier
ángulo que sea necesario. Una máquina de 5 ejes simultáneos
es capaz de mover todos sus ejes al mismo tiempo y se
emplea para piezas de trabajo con contornos 3D complejos.
Fresado a favor y a la contra Casi en cualquier aplicación, el
fresado a favor es el método preferido y constituye la base
de las estrategias de fresado modernas. Siguiendo la regla
«de más grueso a más fino», la alimentación se produce en la
misma dirección que la rotación de la herramienta de corte.
El grosor máximo de viruta se alcanza al inicio del corte y
se va reduciendo lentamente hasta el final del mismo. Los
resultados son una mejor calidad de la superficie, una vida
útil más larga de las herramientas y una menor formación de
rebarba.
Fresado a favor Si la herramienta de corte se alimenta en la
dirección opuesta a su rotación, se aplica una estrategia de
fresado a la contra. El grosor de viruta que va creciendo lentamente
provoca altas temperaturas y un efecto de bruñido
o frotado debido a la fricción, lo que a su vez acorta la vida
útil de la herramienta. A diferencia del fresado a favor, se tira
de la herramienta hacia la pieza de trabajo, lo que producía
un efecto bienvenido en los años iniciales de las fresadoras.
Dado que la precisión de los husillos y guías no estaba
a la altura de los estándares modernos, así se contribuía a
estabilizar el proceso de fresado. En el mecanizado actual, el
fresado a la contra se emplea en piezas de trabajo con superficies
endurecidas, abrasivas o forjadas, lo que le permite
a la herramienta iniciar el corte en un material más blando y
ampliar así su vida útil.
Desbastado El proceso de desbastado se emplea mayoritariamente
en el inicio de una pieza de trabajo. Su objetivo es
retirar una gran cantidad de material de la forma más rápida
y segura para el proceso posible y acercarse lo más posible a
la cuota final. La calidad de la superficie y la precisión de las
dimensiones son requisitos secundarios.
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