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Calidad del equilibrado
En los últimos años, las velocidades de corte se han incrementado debido a
la existencia de mejores materiales y procesos. Esto ha provocado nuevos
requisitos para el equilibrio de todo el sistema (husillo de máquina, herramienta
de sujeción y herramienta).
Se puede leer información general al respecto en la norma
DIN ISO 19499:2008-03 «Vibración mecánica – Equilibrado
– Guía sobre el uso y la aplicación de los estándares de
equilibrado».
Normas
Selección de DIN ISO 1940
Esta norma especifica los requisitos para el equilibrado a
modo de grados regulados de rotores en un estado (rígido)
constante. Esta norma no es aplicable por completo a sistemas
de sujeción de herramientas por los siguientes motivos.
Los husillos, los sistemas de sujeción de herramientas y las
herramientas de corte tienen, en contraste con otros rotores
rígidos (como armaduras de motor eléctrico, etc.), diferencias
esenciales:
a) El husillo, el portapinzas y la herramienta de corte forman
un sistema con una alta variación temporal (por ejemplo,
centros de mecanizado con cambio de herramientas
frecuente).
b) Debido al ángulo radial y a imprecisiones relacionadas
con la tensión, un cambio repetido de herramienta en el
husillo provoca un cambio en el estado de equilibrado de
todo el sistema.
c) Las tolerancias de cada uno de los componentes (husillo,
portapinzas y herramienta de corte) marcan los límites del
equilibrado.
Selección de DIN 69888:2008-09
Este estándar especifica los requisitos de equilibrado para
sistemas de mecanizado con entre HSK 25 y HSK 100 según
DIN 69063-1, DIN 69063-2, DIN 69063-5, DIN 69063-6, DIN
69893-1, DIN 69893-2, DIN 69893-5 y DIN 69893-6 sobre la
base firme de su velocidad operativa en particular. En este
estándar no se toma en consideración el HSK 125 y el HSK
160, por lo que se recomienda aplicar los límites para el HSK
100. Correspondientemente, se usa la herramienta estándar
para sistemas con interfaces y conos como ABS, CAPTO, KM,
SK y mango cilíndrico. Aquí se tienen en cuenta los aspectos
específicos de tipo de las interfaces y los portapinzas.
El estándar se aplica en las siguientes condiciones:
a) En el área de las velocidades operativas, se considera que
los sistemas de herramientas son rígidos.
b) El límite del estrés mecánico por vibración está definido por
la carga del husillo de la máquina.
c) Para evitar trastornos debidos al desequilibrio en la
producción, se cumple con los procedimientos especificados
en los requisitos estándar (por tanto, velocidad de
vibración).
Importancia del equilibrio de calidad
Con el valor de la calidad de equilibrado G, el peso del rotor
(M), la velocidad (n) y el factor de conversión (9549), el desequilibrio
residual permisible U perm se calcula en gmm. Nos
indica cuánta masa asimétricamente distribuida sigue siendo
permisible en dirección radial desde el eje de rotación. Con el
valor calculado, la distancia de esta masa se puede recalcular
para el eje gravitacional.
Fórmulas
G = e × w = U ×
2 × π × n
=
U × π × n
M 60 M × 30
U = Desequilibrio del rotor
G = Calidad del equilibrado
(gmm)
(mm/s)
resultado U =
G × M × 30
π × n
M = Peso del rotor
n = Velocidad de los rotores
(g)
(1/min)
Factor de conversión = 9.549 e = Excentricidad de la gravedad
w = Velocidad angular
(µm)
(1/seg)
U perm =
G × M× 9.549
n
U perm = Desequilibrio residual permitido del rotor
e perm = Excentricidad permitida
(gmm)
(µm)
e perm =
U perm
M
u = Masa de desequilibrio en el radio exterior más
grande
(g)
u =
Información técnica
U perm
R = Radio al que se realiza el equilibrado (mm)
R
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