Revista Aposgran 135

AÑO XXV - Nº135 - Volumen 1/2020
Cosecha Gruesa,
proyecciones 2020
frente a un
contexto vulnerable
Nuevas oportunidades
para la Cebada
en la Región
Pampeana Norte
La Situación del
Río Paraná:
Bajante
extraordinaria
¿Estamos preparados
para acopiar más
granos y preservar
su calidad?

COMISIÓN DIRECTIVA
DICIEMBRE 2018 / DICIEMBRE
2020
PRESIDENTE
Hugo R. García de la Vega
Ex Cargill - Asesor
VICEPRESIDENTE
Emilio Perazzio
ACA Timbúes
SECRETARIO
Rubén Buffarini
Vicentin SAIC
PRO SECRETARIO
Sebastián Gambaudo
Aceitera General Deheza SA
TESORERO
Juan Carlos Piotto
ACA Puerto San Lorenzo
PRO TESORERO
Ricardo Biancotti
Terminal 6
VOCALES TITULARES
Guillermo Romero
Fugran CISA
Sergio Marta
Servicios Sur Cereales
Sergio Luraschi
Supervisor
Roberto Hajnal
Hajnal y Cía. S.A.
VOCALES SUPLENTES
Ricardo Bartosik
EEA INTA Balcarce
Román Arce
Consultor
Adrián Ranzuglia
Cia. Ascariscer S.A.
Ernesto J. Bianchetti
Grupo Asegurador La Segunda
Carolina Rúveda
BioAgroTec
Luis María López
Bolsa de Comercio de Rosario
SÍNDICO
Gabriela Montenegro
Cofco Agri
SÍNDICO SUPLENTE
Salvador Addamo
Bolsa de Comercio de Rosario
COMISIÓN ASESORA
Ricardo Biancotti
Terminal 6
Emilio Perazzio
ACA Timbúes
Guillermo Romero
Fugran CISA
Estimados amigos y lectores de
Aposgran, el día 19 de Abril nuestra
Entidad cumplió 35 años de vida
destinada a sumar conocimientos,
propuestas e ideas, compartiendo
todo lo relacionado a las técnicas conocidas
para trabajar con disciplina
para llegar a los objetivos sin desvíos
desde la primera vez.
Hoy el mundo que conocíamos ha
cambiado, un efecto no deseado nos
impactó de lleno en todos nuestros
proyectos, programas y hasta en
nuestras relaciones humanas.
El virus coronavirus nos puso en
situaciones no pensadas ni siquiera
supuestas por ningún líder mundial.
¿Se rompieron los proyectos? no,
seguimos como grupo he incluso
personalmente con la misma pasión
de sumar capacitaciones para seguir
mejorando nuestras tareas de pos cosecha.
Podemos considerarnos exitosos ya
que nuestras actividades solo fueron
afectadas parcialmente, el virus nos
sacó de una comodidad asumida,
ahora debemos ajustarnos a situaciones
un poco más complejas pero no
tan difíciles.
Las personas afectadas a las cosechas,
recepciones, transportes, almacenajes,
acondicionamientos, producción,
exportación, con un inicio
confuso al principio de la pandemia,
hoy además de cumplir con todos
los protocolos de seguridad hacia
las personas y que estamos acostumbrados
por nuestras actividades protegiendo
la vida y las herramientas
de trabajo como parte inseparables
de cada actividad, es el sector productivo
que se mantiene inmune y
con fortaleza absoluta de seguir en
el camino de la producción a nivel
Nacional.
La pandemia no pudo doblegar a la
fuerza del cumplimiento de todas y
cada una de las actividades de cosecha
y pos cosecha hasta su último
eslabón.
Somos y seremos un sector que promueve
la vida, los alimentos que generamos
no pueden ser remplazados,
aprovechemos esta situación para
demostrar el valor humano, que nuestros
conocimientos y experiencias
sirven para mantener a la humanidad
saludable con productos inocuos y de
calidad alimenticia aceptables.
Hoy recibirán nuestra Revista Número
135 de forma digital, con los
mismos objetivos que durante 35
años se realizaron de forma impresa.
Seguiremos tratando de estar presentes
con las herramientas que los
sistemas informáticos nos brinden,
tanto para dictar cursos, como para
estar comunicados.
Los saludos y me apoyo en todos y
cada uno de ustedes que no se doblegaron
ante un enemigo invisible
y traicionero.
Gracias a todos por seguir sumando
ayuda y alentando a nuestra Entidad
sin fines de lucro que mantendrá
su espíritu combativo buscando alternativas
que ayudaran a mejorar
nuestra calidad de vida laboral y comercial.
Un afectuoso abrazo virtual.
Hugo R. García de la Vega
Presidente de Aposgran

EMPRESAS Y ENTIDADES QUE NOS ACOMPAÑAN

SUMARIO
STAFF DE APOSGRAN
Director General
Hugo R. García de la Vega
Presidente de Aposgran
Comisión de Revista
Juan Carlos Piotto
Sebastián Gambaudo
Contabilidad
Cdora. Yanina González
Redacción y Edición
Lic. Carolina Fernández Casarotto
Diseño Integral:
Lic. Pablo Taborda
Contacto Comercial:
Julia Mazzaglia
Gabriela Muscio
Oficina APOSGRAN:
Edificio Institucional
Bolsa de Comercio Rosario.
Córdoba 1402 - Rosario.
Tel: (54 341) 5258300 -
4102600 int. 2265,
aposgran@bcr.com.ar
www.aposgran.org.ar
LA REVISTA DE APOSGRAN es
una publicación cuatrimestral
que se distribuye en Argentina
y América Latina. Registro de
Propiedad Intelec tual. Los trabajos
son responsabilidad de
sus autores. Se permite la reproducción
citando la fuente.
PROTAGONISTAS
Nota Institucional.............................. 03
Cosecha Gruesa, proyecciones 2020
frente a un contexto vulnerable........... 06
APOSGRAN EN ACCIÓN
Harina de soja argentina: un producto
homogéneo.............................................. 12
Actualización de LMR para la
inocuidad alimentaria...................... 13
“Una población mundial en crecimiento
requiere minimizar el desperdicio
de alimentos”......................... 14
MuvinApp: la aplicación que conecta
a todos los actores de la cadena agroindustria......................................................................
15
Complejo soja: los desafíos del
Mercado Chino................................... 16
El Laboratorio de la BCR y sus requisitos
para generar resultados confiables............................................................................
17
Mercado global incierto frente al cisne
negro del coronavirus........................... 18
Maíz Flint: una especialidad que tiene
todo lo que la industria pide............. 20
ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Innovaciones de la post-cosecha
en el almacenamiento de maíz..... 22
Toxicidad de la Fosfina................................... 30
Nuevas oportunidades para la
Cebada en la Región Pampeana
Norte...................................................... 34
Criterios para el establecimiento de
Límites Máximos de Residuos en productos
vegetales y su impacto en el
comercio internacional de granos...... 36
La Situación del Río Paraná: Bajante
extraordinaria....................... 37
Radiografía del sistema de acopio
de granos en Argentina: ¿estamos
preparados para acopiar
más granos y preservar su calidad?........................................................
40
Problemáticas identificadas en la
recepción primaria de cereales y
oleaginosas.......................................... 50
Importancia del Tratamiento Desinfestivo
de Instalaciones Vacías.............. 51
AGROTENDENCIAS
Calidad e innovación en la nueva
herramienta de gestión........... 54
NOVEDADES INSTITUCIONALES
Utilizan silos bolsa para fabricar
delantales médicos........................... 55
“Evolucionamos para brindarte
una mejor atención y servicio”...... 56
ANÁLISIS
Cadena de valor del girasol: importancia
macroeconómica y balance
de campaña.............................. 58
ENTREVISTA
Conocemos más sobre LMR por el
ingeniero agrónomo Daniel Mazzarella,
del Servicio Nacional de Sanidad
y Calidad Agroalimentaria............... 61
Conocemos más sobre LMR por el ingeniero
agrónomo Nicanor Estrada.......... 62
CAPACITACIONES
Programa de capacitaciones incluidas
en el cronograma de actividades
anuales de APOSGRAN................. 63
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Anunciantes.................................................. 66
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
5

PROTAGONISTAS
Cosecha Gruesa, proyecciones 2020
frente a un contexto vulnerable
En un contexto actual de incertidumbre, volatilidad y bajo todas las medidas sanitarias de precaución
por el COVID-19, el pasado viernes 13 marzo Aposgran realizó la Jornada de Cosecha
Gruesa: Proyección 2020, en las instalaciones de la Bolsa de Comercio de Rosario.
Una vez más, al inicio de cada
Campaña, Aposgran, reúne al
sector de la Agroindustria en
una jornada con disertantes de
lujo, que hicieron lo que mejor
saben hacer: dar cátedra sobre
las posibles problemáticas de
Poscosecha. La Asociación
busca estar siempre un paso
adelante de las dificultades,
tanto técnicas como operativas,
de capacitación, para el
productor que cosechó, teniendo
la obligación de mantener
los alimentos con calidad e
inocuidad disponibles para los
mercados.
La apertura estuvo a cargo del
Contador Javier Cervio Director
Institucional y de Mercados
de la Bolsa de Comercio
de Rosario, quien manifestó,
la preocupación por la problemática
del coronavirus en este
mercado de commodities, un
desafío para nuestro país.
“Estamos frente a una campaña
para seguirla muy de cerca,
donde la condición de producción,
de manejo inteligente y
correcto de los granos, terminen
haciendo la diferencia” y
remarcó la importancia de lo
que sucede cuando los granos
salen de la tranquera de los
campos, como se maneja la logística,
la calidad, los trabajos
que se hacen en los acopios, en
los puertos, “en definitiva todo
lo que se trabaja desde Aposgran,
entendemos que también
forma parte del agregado del
valor a los granos de la producción
de nuestro país”.
Hugo García de la Vega, presidente
de Aposgran, en nombre
de la entidad, fue el encargado
de dar la bienvenida a todos los
presentes, invitando a pensar,
a capacitarse cada vez más, a
ser disciplinados en las operaciones
como en el manejo de
granos, en la seguridad de las
personas, y aseveró “tenemos
que ser lo suficientemente in-
6 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

PROTAGONISTAS
teligentes para aprovechar la
tecnología, la capacitación y
todos los elementos que nos
ayuden a mejorar. La mejora
continua, tiene que estar permanentemente
en cada una de
nuestras actividades, la seguridad
ante todo”.
La Dra. Ángela Orlando presidenta
de ASAGA (Asociación
Argentina de Grasas y Aceites)
y directora de GREENLAB,
desarrolló Proteínas de la Harina
de Soja Argentina, sus roles
biológicos, las normativas de
calidad e inocuidad, manifestó
“Avancemos con nuestros productos
acerquemos al mundo
y seamos conscientes de todo
lo que tenemos, tenemos una
harina de soja argentina que es
un producto homogéneo. Que
es genuino porque que no le
agregamos nada, y fundamentalmente
en estos momentos,
esa harina de soja es inocua,
no enferma”.
Problemáticas identificadas
en la recepción primaria de
cereales y oleaginosas, fue
desarrollado por la ingeniera
agrónomo Cecilia Piermatei,
miembro de la Sociedad
Gremial de Acopiadores de
Granos de Rosario, en su presentación
abordó problemas
de escala, las dificultades en la
detección de plagas, elementos
de muestreo, mediciones,
pesajes y toma de muestras.
Como resultado de su ponencia
consideró que resulta
fundamental contemplar los
problemas y considerar las soluciones
que los distintos actores
intervinientes asumen en su
ejecución durante el proceso
de recepción para servir de inputs
en las mesas de diálogo y
la gestión de políticas públicas
del sector agroindustrial.
El público de Cosecha Gruesa,
también, tuvo la oportunidad
de interiorizarse en Maíz Flint
en Argentina y en el mundo,
liderado por el ingeniero agrónomo
Nicanor Estrada, Fundador
y Director General de Zinc
Agro quien explicó: los usos,
comparativo con otros maíces
utilizados en el mundo y los
aspectos de calidad necesaria
según uso y sus cuidados para
lograrla.
Cuando se plantea que tiene
nuestro Maiz Flint que los
otros no lo tienen, El ingeniero
Estrada de manera clara y concisa
asegura: “tiene todo lo que
la industria pide” y continúa
enumerando algunos criterios
“por el manejo y clima logramos
cosechar un maíz con secado
natural, por el manejo de
poscosecha que se hace, donde
se logra una excelente inocuidad,
donde logramos mantener
una infraestructura para segregar,
por el sistema de trazabilidad
que de alguna manera avala
que lo que estamos enviando
cumple con todos los requisitos
de seguridad alimentaria
que la industria requiere”.
El ingeniero agrónomo Daniela
Mazzarella, Coordinador
General de Registro de Fito-
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
7

PROTAGONISTAS
sanitarios, en la Dirección de
Agroquímicos y Biológicos en
el Servicio Nacional de Sanidad
y Calidad Agroalimentaria
(SENASA), describió los Criterios
para el establecimiento
de Límites Máximos de Residuos
en productos vegetales
y su impacto en el comercio
internacional de granos. “En
Argentina las tolerancias de
residuos de fitosanitarios en
productos y subproductos
agropecuarios comercializados
en nuestro territorio, son
fijados en la Resolución Senasa
Nº 934/2010, estableciéndose
también aquellos productos
que se hallan exentos del requisito
de fijación de tolerancias.
El Límite Máximo de Residuo
(LMR), es el nivel más alto de
un residuo de una sustancia
activa que se tolera legalmente
en alimentos o piensos”.
El Complejo de Laboratorios
de la Bolsa de Comercio de
Rosario, también estuvo presente
en la Jornada de Cosecha
Gruesa. Representado por la
jefa del Laboratorio Químico,
Bioquímica Daniela Pagani, en
Análisis de residuos en granos.
La Dra. Pagani, explicó los requisitos
que necesitan los laboratorios
de ensayo para poder
cumplir con las obligaciones
mundiales que hay respecto de
la calidad en los laboratorios
para el análisis de residuos de
plaguicidas. Su ensayo se enfoco
en los requisitos que necesitan
los laboratorios para
generar resultados de calidad y
confiables, dado la repercusión
que tienen los mismos, tanto
para toxicidad como la parte
regulatoria y el comercio de
granos.
La Lic. en Economía María
Marta Rebizo, Gerente de
Asuntos Económicos y Comerciales
de la Cámara de la
Industria Aceitera de la República
Argentina (CIARA) y el
Centro de Exportadores de Cereales
(CEC), analizó los desafíos
del mercado chino para
nuestras exportaciones del
COMPLEJO SOJA, abordando
las condiciones establecidas
en el reciente protocolo fitosanitario
firmado entre Argentina
y China en materia de harina
de soja y los requisitos adicionales
que deben cumplimentarse
para poder exportar este
producto a China. Además, de
las condiciones actuales que
demanda el mercado chino
para la exportación de poroto
de soja y los desafíos que presenta
la Guerra comercial entre
EE.UU. y China. La especialista,
aseguró que “China va
a seguir comprando SOJA de
Argentina, porque lo necesita,
tenemos una oportunidad con
el ACEITE DE SOJA porque
los niveles de consumo en Chi-
8 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN EN ACCIÓN
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
9

PROTAGONISTAS
na se mantienen y la molienda
local aún no se recupera totalmente”.
Y añadió “En HARI-
NA DE SOJA las posibilidades
parecen limitadas porque la
demanda se ha debilitado por
la peste porcina y porque han
conseguido sustitutos y han
cambiado las formulaciones”.
Los economistas del Departamento
de de Estudios Económicos
de la Bolsa de Comercio
de Rosario, Lic. Emilce Terre,
jefa del Dpto y el Lic. Federico
Di Yenno analista senior tuvieron
su tradicional espacio para
informar al público de APOS-
GRAN, sobre las Perspectivas
de mercado para la campaña
argentina de granos gruesos
2019/20 y el Análisis del mercado
global de granos gruesos
y el cisne negro del coronavirus.
Los técnicos analizaron el escenario
tan volátil tras el efecto
del coronavirus en la economía.
“Vemos una demanda
global que está con mucha
incertidumbre, el comercio
mundial se está desplomando,
hay menos flujo de personas y
se genera menos demanda de
materias primas como el petróleo
y menos actividad fabril”.
Continuando con la pandemia
que afecta actualmente a todo
el mundo, aseguran “el CO-
VID-19 suma presión bajista
a los precios que afecta a China,
que es la segunda potencia
mundial con el 20% de la producción.
Además, es uno de
nuestros principales clientes
de materia primas, de soja y de
carnes, lo que generó un fuerte
impacto Argentina”.
Además, advirtieron sobre la
enorme incertidumbre en relación
a la diseminación del
virus y su impacto económico
hace que aún se estudie un amplio
rango de escenarios posibles,
los cuales van desde una
estabilización relativamente
rápida a una pandemia de profundas
consecuencias.
“Esta crisis global encuentra a
la Argentina en una situación
económica y financiera vulnerable,
que puede magnificar
la volatilidad de los mercados
afectando el comercio externo
y el patrón de crecimiento potencial
a mediano plazo”, finalizaron.
Aposgran cerró la propuesta de
encuentro con la nueva aplicación
integral para la gestión logística
del agro, recientemente
adquirida por la Bolsa de Comercio
de Rosario, institución
a la cual la asociación forma
parte como entidad adherente.
Diego Viruega, Director de
Tecnología e Innovación de
la BCR, presentó MuvinApp,
Solución de Logística Digital
para el agro.
Se trata de una herramienta
digital que permite gestionar
cupos en tiempo real, hacer
seguimiento de viajes y dar
respuesta a necesidades operativas
en las terminales portuarias.Es
una plataforma que
permite dar respuesta a las
necesidades logísticas de productores,
acopiadores, cooperativas,
corredores, puertos,
exportadores, industrias, las
empresas y Centros de Transporte,
y a los transportistas.
Comprometidos con el público
de Aposgran, en un
escenario vertiginoso y con
la gran colaboración de cada
uno de los presentes, se dio
por finalizada la Jornada de
Cosecha Gruesa, la cual reunió
a un experto panel de
oradores, a un público ambicioso
de conocimientos y a
empresas que siempre acompañan
a la asociación, para
poder seguir trabajando en
posibles problemas y alternativas
que se pueden presentar
en una campaña que ya está
en marcha.
10 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN EN ACCIÓN
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
11

APOSGRAN EN ACCIÓN
Harina de soja argentina:
un producto homogéneo
Las proteínas son el material biológico existente en la harina de soja y un insumo fundamental
para la alimentación animal. La Argentina es el principal exportador mundial de harina de soja,
a la cual se le atribuye una calidad óptima de proteína, conservando sus propiedades y solubilidad.
Aposgran, convocó a la Bioquímica Ángela Orlando, encargada de desarrollar y explicar
estos conceptos en Jornada de Cosecha Gruesa, organizada por APOSGRAN.
“Proteínas de la harina de soja
Argentina, sus roles biológicos,
normativas de calidad e inocuidad”,
fue la disertación a cargo
de la Dra. Orlando directora de
GREENLAB y Presidenta de
ASAGA.
Dando inicio al panel de disertantes
del encuentro destinado a
la Campaña Gruesa, la experta
desarrolló unos ítems claves de
la harina de soja argentina: la
harina de soja es un alimento
de origen vegetal que se utiliza
principalmente como materia
prima para alimentación animal,
con un alto contenido de
nutrientes, fundamentalmente
PROTEINAS.
La harina de soja argentina,
principal producto de exportación
argentino, los destinos
más importantes son: la Unión
Europea incluido Reino Unido,
Vietnam, Indonesia, Malasia,
Turquía, Irán, Tailandia, Marruecos,
Sudáfrica entre los más
importantes, y diferentes destinos
en Latinoamérica.
Según INDEC las exportaciones
del complejo sojero sumaron
15.050 millones de dólares en
2018 (24,4% de las exportaciones
totales), siendo el 61,1% de
harinas y pellets de soja (exportaciones
por 9.192 millones de
dólares). Argentina sigue siendo
el principal exportador de Harina
de soja para consumo animal.
La presidenta de ASAGA enfatizó:
“Las proteínas son el material
biológico necesario para
que los seres vivos podamos
armar todas nuestras estructuras
vitales y todas las moléculas
poli funcionales, necesarias
para crecer, mantenernos sanos
y reproducirnos”. Es decir: “las
proteínas son el material biológico
existente en la harina de
soja argentina necesario para
que los animales que las consuman
puedan construir todas
sus estructuras vitales y sintetizar
todas las moléculas poli
funcionales como enzimas,
hormonas, inmunoglobulinas o
proteínas de defensa etc. Necesarias
para crecer, mantenerse
sanos y reproducirse.
“La harina de soja argentina es
de alta calidad e inocua”, asegura
la Dra. Ángela Orlando,
la cual es avalada por las habilitaciones
e inspecciones de sus
plantas industriales y sus laboratorios
de control de calidad de
la RED VEGETAL SENASA.
“Avancemos con nuestros productos
acerquemos al mundo y
seamos conscientes de todo lo
que tenemos, tenemos una harina
de soja argentina que es un
producto homogéneo, porque
la mayoría de las plantas tienen
la misma manera de producir.
Es genuino porque que no le
agregamos nada y fundamentalmente
en estos momentos,
esa harina de soja es inocua, no
enferma, cualidades que lo convierten
en altamente competitivo
en un escenario global”,
finalizó la Dra. Orlando, en la
primera disertación de Cosecha
Gruesa 2020.
12 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN EN ACCIÓN
Actualización de LMR
para la inocuidad alimentaria
El Coordinador General de Registro Fitosanitarios, de la Dirección de Agroquímicos y Bilógicos
en SENASA, ingeniero agrónomo Daniel Mazzarella, expuso los Criterios para el establecimiento
de Límites Máximos de Residuos en productos vegetales y su impacto en el comercio
internacional de granos.
Los fitosanitarios tienen un papel destacado en la opinión pública en general, por su potencial
rol en la potencial contaminación del ambiente y los alimentos que consumimos.
La ponencia se encuadró en
la necesidad primordial de
conocer y estar en constante
actualización acerca de
la seguridad e inocuidad
alimentaria para los consumidores
de todo el mundo.
En este contexto, los fitosanitarios
tienen un papel
destacado en la opinión pública
en general.
El riesgo toxicológico de
sus residuos en los alimentos
cobra cada vez más
importancia tanto por sus
repercusiones en la salud
de la población y por sus
consecuencias comerciales,
debido al control creciente
que se está ejerciendo en los
mercados internacionales.
El Límite Máximo de Residuo
(LMR), es el nivel más
alto de un residuo de una
sustancia activa que se tolera
legalmente en alimentos
o piensos.
“En Argentina las tolerancias
de residuos de fitosanitarios
en productos y
subproductos agropecuarios
comercializados en
nuestro territorio, son fijados
en la Resolución Senasa
Nº 934/2010” destacó el
Ing. Mazzarella y continuó
“para que un nuevo producto
fitosanitario sea registrado
en Argentina, debe
presentar gran cantidad de
información toxicológica
aguda, crónica y subcróni-
ca; y también ensayos de
residuos Supervisados de
Campo, conducidos bajo
Buenas Prácticas de Laboratorio
establecidas por la
OECD”.
Los ensayos tienen por objetivo
establecer un LMR
de referencia resultante de
aplicar las Buenas Prácticas
Agrícolas críticas, teniendo
en cuenta las variaciones
agronómicas dentro de las
regiones agroecológicas
y entre ellas, así como las
cantidades mínimas necesarias
para lograr un control
adecuado de las plagas,
de tal forma que deje
un residuo lo más pequeño
posible y que sea toxicológicamente
aceptable.
Mercados compradores de
nuestros alimentos (por
ejemplo Unión Europea),
actualmente, hacen revisiones
periódicas de sus
principios activos de acuerdo
a su normativa. Estas
revisiones pueden dar
como resultado la retirada
del mercado de determinado
principio activo con la
consecuente baja del límite
máximo de residuos a niveles
de detección analítica
(0.01 ppm). Por ende, estas
diferencias en los LMR
entre el país exportador y
el importador, puede tener
consecuencias comerciales,
como por ejemplo, puede
generarse un rechazo del
producto e inclusive la pérdida
de mercados.
“Es por ello que las agencias
regulatorias trabajan
continuamente en armonizar
los LMR nacionales o
regionales, a fin de facilitar
y transparentar el comercio
internacional de productos
y/o subproductos de origen
vegetal”, finalizó el
Coordinador General de
Registro Fitosanitarios de
SENASA.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
13

APOSGRAN EN ACCIÓN
“Una población mundial en
crecimiento requiere minimizar
el desperdicio de alimentos”
Lo afirmó la Ing. Agr. Cecilia Piermatei, de la Sociedad Gremial de Acopiadores de Granos de
Rosario, en su ponencia acerca de las “Problemáticas identificadas en la recepción primaria
de cereales y oleaginosas”, en la Jornada de Cosecha Gruesa. Donde expuso los problemas de
escala, dificultades en la detección de plagas, elementos de muestreo, mediciones y pesajes
y toma de muestras.
Invitando al auditorio a una primera
aproximación de su tema
en cuestión, la Ing. Piermatei,
explicó “Argentina en el informe
de la Secretaria de Agroindustria
en el 2018 presentó que
en el trigueño 2016/2018 se
produjeron 125 M de toneladas,
lo cual representa un 15% del
comercio mundial de granos y
subproductos. Argentina, cuenta
4.150 acopios, y a su vez tiene
una capacidad agregada de
71 M de toneladas, de las cuales
el 54% se encuentra a mano de
acopios primarios, 22% de productores
agropecuarios, 17%
molienda e industria y 7% en
los puertos.
Informando acerca de la prospectiva
nacional e internacional,
comenta que en los próximos
10 años, se proyecta que la
producción argentina de granos
aumentará alrededor del 10-
20%.
La ingeniera compartió algunas
aseveraciones al auditorio:
“Una población mundial en
crecimiento requiere mejorar la
producción y minimizar el desperdicio
de alimentos”.
Como así también, manifestó
“las preocupaciones están centradas
en las crecientes demandas
con respecto a la calidad
y seguridad de los granos. La
creciente preocupación por la
sustentabilidad ambiental está
llevando a maximizar la eficiencia
en el uso de los recursos
naturales en toda la cadena de
granos”.
La ponencia de la Ing. Piermatei,
se encuentra dentro del
marco de un proyecto más
global, que los están desarrollando
hace dos años, donde
buscan identificar los principales
problemas en la recepción
primaria de cereales y
oleaginosas, según los gerentes
de las firmas y los peritos
o personas encargadas de la
recepción en las plantas de
acopios.
La metodología de estudio se
desarrolló en la región centroeste
de Argentina (provincias
de Buenos Aires, Santa Fe,
Córdoba, La Pampa y Entre
Ríos) se seleccionó dicho lugar,
porque se encuentran el
88% de los acopios del país
y se desarrolla el 90% de la
producción del país, según los
informes de la Secretaría de
Agroindustria, 2017 y 2018.
De modo de conclusión Cecilia
Piermatei asegura que sólo los
acopios de más de 40.000 toneladas
disponen de dispositivos
para analizar variables como
proteínas y gluten y disponen
de sensores de termometría en
instalaciones, los problemas
identificados varían significativamente
según el tamaño de
la planta en las variables estudiadas:
modalidad de descarga,
modalidad de toma de muestras,
determinación de calidad
y por lo tanto en la toma de decisión
de instalación de destino
de la mercadería.
“Nosotros consideramos que
resulta fundamental contemplar
los problemas y considerar las
soluciones que los distintos actores
intervinientes asumen en
su ejecución durante el proceso
de recepción para servir de inputs
en las mesas de diálogo y
la gestión de políticas públicas
del sector agroindustrial”, concluyó
Piermatei.
14 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN EN ACCIÓN
MuvinApp: la aplicación que conecta a
todos los actores de la cadena agroindustrial
La nueva adquisición de la Bolsa de Comercio de Rosario, es una herramienta digital que
permite gestionar cupos en tiempo real, hacer seguimiento de viajes y dar respuesta a necesidades
operativas en las terminales portuarias.
Diego Viruega, Director de
Tecnología e Innovación de
la BCR, expuso en la Jornada
de Cosecha Gruesa sobre
el software que gestiona la
logística agroindustrial de
manera integrada, buscando
agregarle valor a cada uno
de los eslabones de la cadena:
del origen al puerto.
Es una plataforma que permite
dar respuesta a las
necesidades logísticas de
productores, acopiadores,
cooperativas, corredores,
puertos, exportadores, industrias,
las empresas y
Centros de Transporte, y los
transportistas.
Diego Viruega hizo referencia
al rol de la Bolsa de Comercio
de Rosario, la cual
tiene un plan y una estrategia
clara de digitalizar todos
los servicios que se ofrece
y hacer más productiva a
toda la cadena y a todos los
socios. “Estamos convencidos
de lograr una plataforma
donde todos los servicios vayan
integrándose e interactuando
juntos”, y continuó:
“desde el área de Innovación
procuramos hacer lo que se
llama innovación abierta,
que son procesos por los
cuales las organizaciones
buscan tecnología en startups,
para introducir dentro
de sus necesidades”.
“El sector agroindustrial
estaba necesitando una herramienta
para optimizar el
flujo físico de la mercadería,
un eslabón fundamental den-
tro del comercio de granos”,
aseguró el disertante.
La herramienta nació hace
tres años pero se encuentra
comercialmente activa desde
principios del 2019. Fue desarrollada
por Alternativas
Inteligentes S.A. (AISA),
empresa que seguirá trabajando
con la BCR para brindar
el servicio de desarrollo
técnico y soporte a los usuarios.
“Elegimos MuvinApp porque
era la única herramienta
que estaba 100% enfocada
en la agroindustria, y porque
es la única que cubre todas
las partes de la cadena”, confirmó
Viruega.
“Buscamos generar ecosistemas
digitales, hoy se habla
de la integración, los distintos
sistemas y las distintas
plataformas puedan compartir
información, salir de productos
y servicios que son
estancos a productos y servicios
que empiezan a dialogar
entre sí”, cerró el Director
de Tecnología e Innovación
de la Bolsa de Comercio de
Rosario.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
15

APOSGRAN EN ACCIÓN
Complejo soja:
los desafíos del Mercado Chino
La Cámara de la Industria Aceitera de la República Argentina (CIARA) y el Centro de Exportadores
de Cereales (CEC), estuvieron presentes en la Jornada de Cosecha Gruesa, de la mano
de su Gerente de Asuntos Económicos y Comerciales, la Lic. en Economía María Marta Rebizo,
quien desarrolló los desafíos del mercado chino para nuestras exportaciones del complejo
soja.
Durante la disertación se
abordaron las condiciones
establecidas en el reciente
protocolo fitosanitario firmado
entre Argentina y China
en materia de harina de soja
y los requisitos adicionales
que deben cumplimentarse
para poder exportar este producto
a China. Las condiciones
actuales que demanda el
mercado chino para la exportación
de poroto de soja y los
desafíos que presenta la Guerra
comercial entre EE.UU. y
China.
María Marta Rebizo detalló:
“Como sabemos China
es nuestro principal mercado
para nuestras exportaciones
de poroto, representa el
88% de nuestras exportaciones
del poroto van a China.
Por el lado de la harina de
soja, no exportamos, recién
el año pasado se abrió el
mercado. China, no es un
gran comprador, de hecho
exporta harina de soja a los
países de la región, pero en
medio de la guerra comercial
entre EEUU y CHINA
se veía una posibilidad para
exportar harina de soja”.
Y procedió: “en medio de
esta guerra comercial china
estableció ciertas medidas:
medidas adoptadas por
CHINA entre 2018 y 2019
para mitigar efectos Guerra
comercial con EE.UU. que
afectan al complejo SOJA”.
Entre algunas que mencionó
la disertante: “facilitó acceso
de aceites y harinas de
otros orígenes, dejó de ofrecer
desgravación fiscal a las
exportaciones de harina de
soja para ayudar a satisfacer
demanda interna de harinas
proteicas, inició negociaciones
con la Argentina para
abrir las importaciones de
harina de soja, entre otras”.
Produciendo en la segunda
mitad del año 2018 y año
2019 un incremento de las
compras de China de los
países de América latina o
sea Brasil y Argentina. A fines
del 2018 vimos exportaciones
de poroto a china
con niveles elevadísimos
para un año de sequía y
para un año que no se veía
exportaciones de poroto a
China.
Otro punto que desarrolló
fueron los requisitos de China
para los tres productos del
complejo soja: en cuanto a
los requisitos de China para
exportaciones de soja, se refirió
a los administrativos,
certificado fitosanitarios, en
materia de calidad, requisitos
contractuales y controles en
materia de OGMs.
En tanto para los requisitos
de China para exportaciones
de Harina de Soja: son más
requisitos, un protocolo sanitario
y fitosanitario que se
firmó el año pasado en medio
16 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN EN ACCIÓN
de la guerra comercial entre
China y EEUU, “Se requiere
un certificado fitosanitario,
por otro lado se requiere un
registro de establecimientos
elaborados en la GACC, supervisión
rutinaria del SE-
NASA a establecimientos,
inspección oficial de bodega
de buques en origen y etiquetado
de bodegas”. (GB
10648)”.
Por último los requisitos de
China para exportaciones de
aceite de soja, “este año se
puede incrementar las ventas:
se requiere la presentación de
certificado fitosanitario, registro
online de productores
de aceite de soja en la web
de la ex AQSIQ, los requisitos
de calidad e inocuidad
y el principal obstáculos las
LICENCIAS DE IMPORTA-
CIÓN.
Las conclusiones arribadas
por la Lic. Rebizo, se basaron
en que China va a seguir
comprando SOJA de Argentina,
porque lo necesita.
Además aseguró la oportunidad,
que tenemos con el
ACEITE DE SOJA porque
los niveles de consumo en
China se mantienen y la molienda
local aún no se recupera
totalmente.
En cuanto a la HARINA DE
SOJA, afirmó que las posibilidades
parecen limitadas “la
demanda se ha debilitado por
la peste porcina y porque han
conseguido sustitutos y han
cambiado las formulaciones”.
El Laboratorio de la BCR y sus requisitos
para generar resultados confiables
Análisis de residuos en granos, fue el segmento a cargo de la Jefa de Laboratorio Químico de
la Bolsa de Comercio de Rosario, Bioquímica Daniela Pagani, quien abordó los requisitos que
necesitan los laboratorios de ensayo para poder cumplir con las exigencias mundiales respecto
de la calidad para el análisis de residuos de plaguicidas.
Daniela Pagani, abrió el telón
de su exposición enfocándose
en los requisitos que necesitan
los laboratorios para
generar resultados de calidad
y confiables, dado la repercusión
que tienen luego estos resultados
tanto para toxicidad
como la parte regulatoria y el
comercio de granos.
“Los laboratorios que quieran
hacer esos análisis, en base a
criterios de calidad estrictos
deben tener la Acreditación
ISO 17025 o IRAM 301 a
nivel nacional, y tienen que
estar implementados en su laboratorios
una Guía que establece
la Unión Europea, para
los laboratorios de ensayos
que habla de los Controles
de Calidad y la Validación
de Métodos de Ensayo para
estos análisis”, explicó la especialista,
agregando la vital
necesidad de tener una in-
fraestructura y equipamiento
de tecnología de última generación
para poder responder
luego a las demandas de
análisis y a la detactivilidad y
sensibilidad precisión y exactitud
de los resultados.
Otra exigencia importante:
los controles de calidad especialmente
diseñados, “el
personal debe ser altamente
capacitado y comprometido,
aun siendo profesionales de
la química, deben tener una
especialidad en el área para
poder trabajar con los equipamientos”,
advierte.
Otro aspecto interesante que
mencionó la experta es participar
en interlabolatorios reconocidos
internacionalmente,
de forma periódica. “En los
laboratorios donde podemos
participar son múltiples, donde
debemos trazar nuestros
resultados, es en los laboratorios
oficiales de la Unión Europea
hacia otros países, donde
luego nuestra mercadería
va a estar en destino, en este
sentido nosotros participamos
activamente en programas de
programas interlaboratorios,
ya hace 5 años”.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
17

APOSGRAN EN ACCIÓN
Mercado global incierto frente
al cisne negro del coronavirus
Los enconomistas del Departamento de Estudios Económicos de la Bolsa de Comercio de
Rosario Emilce Terré y Federico Di Yenno, analizaron el mercado global de granos gruesos y
el cisne negro del coronavirus y las perspectivas de mercado para la campaña argentina de
granos gruesos 2019/20.
El rápido avance del brote
del coronavirus ha puesto en
alerta al mundo, erosionando
las perspectivas de comercio
y crecimiento para el 2020.
La crisis encuentra a Argentina
en una posición financiera
vulnerable, potenciando la
volatilidad de los mercados,
advirtieron los economistas
de la Bolsa de Comercio de
Rosario. “Incluso en el escenario
más optimista respecto
a la contención de la enfermedad,
ésta se consigue a
costa de una virtual paralización
de la actividad económica”,
señalaron.
En este contexto, los economistas
de la Bolsa de Comercio
de Rosario explicaron las
consecuencias de la pandemia
en la economía global y
local. “Esta crisis encuentra a
la Argentina en una situación
económica y financiera vulnerable,
que puede magnificar
la volatilidad de los mercados
afectando el comercio
externo y el patrón de crecimiento
potencial a mediano
plazo”, señalaron.
El golpe a los mercados proviene
del hecho que, incluso
en el escenario más optimista
respecto a la contención de la
enfermedad, ésta se consigue
a costa de una paralización
de la actividad económica.
La alerta está puesta en tomar
los recaudos necesarios
para asegurar que este shock
transitorio no se convierta en
una crisis económica y social
de mediano plazo por un círculo
vicioso de empresas que
no tienen la capacidad financiera
de mantenerse luego de
las semanas de freno en la
actividad y que ello active un
círculo vicioso de cierres, aumento
del desempleo y caída
en la actividad.
De acuerdo a lo expuesto Federico
Di Yenno señaló el
COVID-19 suma presión bajista
a los precios ya resentidos.
En lo que va del año, el
índice de productos agrícolas
elaborado por S&P cayó un
16% fundamentado en la menor
demanda de productos
agrícolas tanto para consumo
humano directo como para
forraje animal. La menor actividad
económica global se
verá reflejada en menores ingresos
que recortarán y modificarán
el consumo de alimentos,
a la vez que caería la
demanda de aceites vegetales
y maíz para la producción de
biocombustibles.
“China es un caso paradigmático
para Argentina. Es el
destino de nuestras exportaciones
de poroto de soja
(que aportaron cerca de US$
3.000 millones en el 2019),
del 70% de las carnes bovinas
(por más de US$ 2.000
millones) y del 22% de la
carne porcina (con un valor
de US$ 3,5 millones)”,
advirtieron en la Bolsa de
Rosario.
Aunque el precio de la soja
viene con tendencia a la
baja en los últimos días, no
es tan pronunciada como en
otros commodities, como el
petróleo. “eso se debe a que
los alimentos tienen una demanda
más firme y en una
crisis es lo que menos baja
proporcionalmente con respecto
a otros commodities,
porque está relacionado con
las necesidades básicas de la
humanidad”, comentó Emilce
Terré.
18 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
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APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
19

APOSGRAN EN ACCIÓN
Maíz Flint: una especialidad que
tiene todo lo que la industria pide
Nicanor Estrada, es ingeniero agrónomo y fue el encargado de explicar al público de Aposgran
sobre maíces especiales, Maíz Flint. De donde viene, el recorrido para convertirse en una
especialidad, sus usos y los aspectos de calidad que requiere la industria para este grano en
particular.
El Fundador y Director General
de Zinc Agro, introdujo
su disertación de Maíz
Colorado, refiriéndose en
primer lugar, sobre las diferentes
designaciones que
tiene este tipo de maíz, pasando
por un repaso sobre la
historia del Maíz en Argentina
hasta cómo llegamos a
que hoy el Maíz Flint sea
una especialidad.
Continuando, el disertante
desarrolla los conceptos de
segregación y trazabilidad
en este maíz especial indicando:
“Segregar por tipo
era relativamente fácil pero
por pureza genética ya no,
con lo cual desde principios
de fines del siglo pasado se
comenzó a desarrollar en el
Maíz Flint lo que hoy está
muy de moda que es la trazabilidad”.
Estas tecnologías fueron
avanzando y copando al
maíz que se sembraba, lo
que originó que luego se fue
reemplazando por tecnologías
más modernas y hoy
nos encontramos con que
el 97% del maíz argentino
en OGM, o sea contiene
Organismos Genéticamente
modificados, con lo cual la
segregación se convirtió en
algo más complejo.
Siguiendo con el turno de la
trazabilidad, es decir, con el
procedimiento que nos permite
conocer la trayectoria de un
producto y de esta manera saber
lo ocurrido desde un punto
de esa trayectoria a otro, Nicanor
Estrada, comentó “venimos
aplicando a esta Cadena
de Suministro desde hace ya
más de 20 años, analizamos
en puntos críticos características
específicas (en este primer
caso GMO), luego también
entraron en juego otras temas
como micotoxinas y residuos
de pesticidas. Registrando
todo lo ocurrido para tener la
trazabilidad del producto.
El Maiz Flint, se usa en la
molienda Seca de maíz de
donde se obtienen trozos
gruesos, trozos, sémolas y
harinas, ingredientes para
una gran cantidad de alimentos
de consumo diario,
desde las Zucaritas del desayuno
como hasta la cerveza
de la noche.
“El 65% del Maíz Flint utilizado
en la industria argentina
tiene como destino la
Cervecería”, afirma Nicanor
Estrada.
En la última parte de su
disertación el Ing. Estrada,
asegura que nuestro Maíz
Flint, tiene todo lo que la
industria pide: “por manejo
y clima logramos cosechar
un maíz con secado natural,
por el manejo poscosecha
que se hace, donde se logra
una excelente inocuidad,
logramos mantener una infraestructura
para segregar,
tenemos implementado un
sistema de full trazabilidad
que de alguna manera avala
que lo que estamos enviando
cumple con todos
los requisitos de seguridad
alimentaria que la industria
requiere”, sella el titular de
Zinc Agro.
20 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
21

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Innovaciones de la post-cosecha
en el almacenamiento de maíz
Autor:
Coolseed
INTRODUCCIÓN
El manejo de post-cosecha
de granos de maíz requiere
el conocimiento de diversas
áreas de las ciencias, como
Agronomía, Entomología,
Biología, Ingeniería Civil,
Ingeniería Eléctrica, Ingeniería
Agrícola y otros. El
almacenamiento es parte
importante del proceso de
comercialización, y constituye
la base fundamental
para asegurar el suministro
de alimentos para las personas
y animales.
El almacenamiento requiere
cuidados especiales en
lo que respecta al control
de humedad y temperatura
de los granos. La combinación
de estos factores puede
propiciar condiciones para
el desarrollo de hongos y
el aumento poblacional de
insectos, ocasionando la degradación
de las cualidades
físicas, sanitarias, nutricionales
y sensoriales de los
granos.
Especialmente en países de
clima tropical y subtropical,
son frecuentes las inadecuaciones
en lo que respecta a
la conservación de granos
de cereales y oleaginosas,
a las estructuras de almacenamiento
y condiciones
ambientales. Consecuentemente
son observados grandes
problemas y pérdidas
durante la post-cosecha. El
sistema de aireación muchas
veces queda comprometido
en virtud de haber
sido mal dimensionado y de
las condiciones poco favorables
del aire ambiente.
El contenido de acidez del
aceite, la digestibilidad de
la proteína, el consumo de
materia seca por los hongos
e insectos, pérdida de agua
y residuos tóxicos, son problemas
comunes en el almacenamiento
de maíz. Pero
ellos pueden ser reducidos
a niveles aceptables con la
utilización de la técnica de
refrigeración artificial.
El objetivo de este trabajo
es de auxiliar en el proceso
de la reducción de las pérdidas
y en consecuencia de los
costos del almacenaje del
grano. El maíz tiene gran
importancia social, económica
y estratégicas para el
mundo. El mantenimiento
de su calidad, a travéz de
la refrigeración artificial,
trae beneficios económicos
a las agroindustrias de
procesamiento de granos,
en la producción de carnes,
leche y huevos, además de
contribuir para la seguridad
alimentaria de la población.
HONGOS E INSECTOS
DE ALMACENAJE
Los hongos son abundantes
en el suelo en los restos de
cultura, en tolvas, silos y en
todo y cualquier lugar donde
se almacena y/o se procese
granos. El ataque o infección
de maíz por los hongos
de campo (Fusarium, Alternaria)
ocurre en las fases
finales de maduración
fisiológica y la infección
por (Aspercillus) ocurre
principalmente durante la
cosecha, la recepción el secado
y almacenamiento. Por
lo tanto, es casi imposible y
definitivamente nada práctico,
tratar de evitar que los
granos entren en contacto
con los esporos de hongos,
mas, es posible prevenir el
desarrollo de los mismos en
granos recién cosechados.
Estos normalmente se presentan
húmedos, sucios y
calientes y cuando quedan
retenidos en vagones, carrocerías
de camiones o en
tolvas, son inmediatamente
invadidos por los hongos de
almacenamiento.
Los principales factores responsables
por el crecimiento
fúngico son: la humedad
y la temperatura de la masa
de granos. El tiempo de almacenamiento
también es
importante, pues cuanto
mayor es el período, mayores
son los riesgos a la cual
el producto queda expuesto.
Los hongos crean las condiciones
de humedad y temperatura
para mantener su
desarrollo y así continuar
causando daños, sin que los
mismos sean percibidos a
simple vista.
Los insectos pueden provocar
pérdidas en la calidad y
cantidad en los granos almacenados.
Sin embargo,
las pérdidas cualitativas
22 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
predominan, ya que las pérdidas
cuantitativas ocurren
solamente en infestaciones
muy elevadas. La temperatura
elevada favorece el desarrollo
de insectos. Si las
medidas preventivas no son
tomadas a tiempo para controlarlos,
ocurrirán pérdidas
de calidad de los granos. En
la Tabla 2 es presentado el
impacto de la temperatura
en el desarrollo de los principales
insectos de productos
almacenados.
El enfriamiento artificial
permite que el ciclo biológico
de los insectos (de
huevo a adultos) sea afectado
significativamente. La
baja temperatura atrasa la
eclosión de las larvas de los
huevos y las larvas vivas
dentro de la masa de granos
entran en diapausa (fase de
invernación que los insectos
usan para sobrevivir a las
bajas temperaturas).
La humedad ideal de cosecha
del maíz está entre 22
y 24 % y la humedad recomendada
para almacenaje
seguro es de 13 %. Por lo
tanto, este cereal requiere
secado artificial, la cual
puede ser realizada al sol o
con secadores.
La cosecha puede causar
fisuras en los granos, sin
embargo el secador sigue
siendo la máquina que más
causa daños al grano de maíz
debido a las altas temperaturas
de secado que provocan
fisuras, granos partidos
y fragmentados. “granos
Fuente: Flavio A. Lazari,
Ph.D. Pesquisidor y Consultor
Internacional.
Figura 3 - simulación de estación de enfriamiento dinámico.
SECADO Y SU INFLUEN-
CIA EN LA CALIDAD FI-
NAL DEL MAÍZ
El maíz es el cereal más
importante para la fabricación
de balanceados en el
Brasil, participa aproximadamente
con 70 % del
volumen total de balanceados
producido en el país.
Dada la importancia de
este cereal para la alimentación
humana y animal, el
control de su calidad debe
empezar en la selección del
hibrido para la siembra.
Además de las buenas características
agronómicas,
debe ser productivo tener
buenas características para
el almacenamiento y un
valor nutritivo adecuado a
su finalidad.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
23

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
partidos y/o muertos no son
factibles de almacenar en el
medio ambiente”. Los granos
solamente pueden ser
almacenados en condiciones
especiales, tales como:
REFRIGERACIÓN ARTI-
FICIAL, Atmósfera Controlada,
o con el uso de Antifúngicos.
Después de cosechados,
secados y debidamente
limpios, los granos enteros
deben ser encaminados
para el almacenaje. Durante
este período el clima desempeña
un papel relevante,
pues la variación de temperatura
determinará la calidad
final del producto en el
stock. Cuanto mas baje la
temperatura mejor será la
conservación del grano almacenado.
En este punto,
el hombre puede ayudar a
la naturaleza utilizando los
equipos de refrigeración
que reducen la temperatura
a los niveles técnicamente
recomendados. De esta forma
se impide la acción de
microorganismos durante el
almacenaje.
Fuente: Ing. Agr. Osny Waltrich,
M.Sc – MERCOLAB.
RECEPCION Y MANEJO
DE MAÍZ SEMI HUMEDO
De modo general, la cosecha
de maíz está cada vez
más concentrada y requiere
secado de grandes volúmenes
en corto período de
tiempo. Es común observar
filas de camiones y la
presión sobre el equipo de
recepción y estructura de
secado para agilizar la recepción.
El manejo de post-cosecha
de maíz semi húmedo (16 a
18 % b.h.), combinado con
técnicas de secado parcial,
refrigeración artificial y almacenaje
temporario, permite
minimizar estos problemas
durante la cosecha.
El secado parcial de granos,
en proceso continuo hasta
la humedad entre 16 y 18%
(b.h.) permite aumentar la
productividad de los secadores.
Los granos con esta
humedad deben ser retirados
del secador, sometido a
un intervalo de reposo de 6
a 8 horas e inmediatamente
refrigerados entre 18 – 20
0C, manteniéndolos fríos
mientras dure el período
de almacenaje. Después
de concluida la cosecha, se
pueden retornar al secador
para un secado a 13 – 14 %
(b.h.) de humedad. Por lo
tanto el secado será concluido
una vez terminada la cosecha.
Se observa en la Figura
1 que el producto con
elevada humedad necesita
de pequeños intervalos de
tiempo (t1) para remover
mayores cantidades de agua
(U1) y el final del proceso,
necesita de más tiempo (t4)
para remover pequeñas cantidades
de agua (U4). Por lo
tanto el final del secado es
caracterizado como el período
que retarda la operación.
Christensen, Steele y colaboradores,
citados por
Navarro et al. (2002), evaluaron
el tiempo posible de
almacenaje de maíz, en diferentes
temperaturas, con
diferentes contenidos de
agua, hasta que sea observada
la pérdida de 1% de
materia seca a un maíz con
30% de daños mecánicos.
Los resultados se reflejan en
la Figura 2. Se observa que
el maíz con 15 a 20 % (b.h.)
puede ser almacenado durante
aproximadamente 100
días si la temperatura de la
masa de granos es mantenida
entre 18 y 20 0C, sin que
ocurra pérdidas de hasta 0,5
% de materia seca.
Según Navarro et al. (2002),
dependiendo del contenido
de agua, al igual que los
granos estén almacenados
a baja temperatura (0 a 10
0C), existe el riesgo de calentamiento
espontáneo de
la masa, de desarrollo de
microorganismos y descoloración
de los granos, si no
hay adecuado conocimiento
del manejo del proceso de
refrigeración artificial. Por
lo tanto, se trata de una actividad
que requiere conocimientos
y cuidados.
CALIDAD DE BALAN-
CEADOS
La calidad final del balanceado
depende directamente
de la calidad de los ingredientes”.
Originalmente los
granos, entre ellos el maíz
presentan características
deseables para componer
un balanceado, sin embargo
durante las etapas finales de
maduración fisiológica, cosecha,
secado y almacenaje
una parte considerable de
estos ingredientes puede ser
perdida.
Todavía en la cosecha muchos
hongos atacan a los
granos, entre ellos el Fusarium,
que produce una serie
de micotoxinas indeseables
para los balanceados o alimentación
humana. Durante
la cosecha, muchos granos
son rotos y estos se suman a
los granos partidos durante
el secado. Los granos partidos
son la puerta de entrada
para los hongos durante el
almacenamiento, principalmente
el Aspergillus que
produce las aflatoxinas.
El almacenaje de únicamente
granos enteros y vivos
es una utopía, por lo tanto
24 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
el profesional almacenador
necesita aprender a convivir
con determinados niveles de
granos partidos y/o muertos
en el silo. Para almacenar
adecuadamente una masa de
granos se exige una serie de
cuidados y para esto existe
un conjunto de herramientas
a disposición. Entre las
herramientas más importante
está la reducción de la
temperatura que puede ser
realizada con equipos de refrigeración
artificial.
La baja temperatura inhibe
el desarrollo de hongos,
insectos, y disminuye el
proceso de calentamiento
de la masa de granos,
permitiendo así el mantenimiento
de la calidad original
del producto. Granos
de mejor calidad significan
balaceados mejores, que a
su vez permiten mayor rendimiento
en leches, huevos
y carne, bien como ayudan
a mantener la salud de los
consumidores.
La molienda de maíz desempeña
un papel preponderante
en la digestibilidad
del balanceado. La granulometría
varía de acuerdo
con la especie y con la
edad del animal. Para conocer
la granulometría, se
debe determinar el diámetro
geométrico promedio de las
partículas de maíz después
de la molienda.
Finalmente la formulación
y la mezcla completan el
proceso de elaboración de
balanceados. Las Buenas
Prácticas de Elaboración de
Balanceados son el asunto
de la moda y requieren
mucha atención de las personas
involucradas en el
proceso.
Fuente: Ing. Agr. Osny Waltrich,
M.Sc – MERCOLAB.
DIGESTIBILIDAD
Digestibilidad es la porción
absorbida del total
de alimento ingerido. Por
ejemplo: si un animal ha
ingerido 100 gramos de balanceado
absorbió 80 gramos
y excretó 20 gramos, la
digestibilidad fue del 80 %.
La calidad de los ingredientes
afecta severamente a la
digestibilidad y por consecuencia
a la salud y al desempeño
animal.
Granos de elevada calidad
liberan espacio en el estómago
de los animales, son
absorbidos más fácilmente,
convierten más carne y consecuentemente
ofrecen mayor
utilidad al productor.
Granos de elevada calidad
proporcionan más energía,
esto significa más salud y
bien estar animal.
El mercado de granos aun
no considera la digestibilidad
en el momento de la
compra y/o venta por lo
tanto, esto sugiere una de
las grandes oportunidades a
favor de aquellos, que detienen
la información correcta.
En el mercado se encuentran
maíz con diferencia de
digestibilidad superior a 10
%, mas comercializado con
el mismo precio.
Los factores que afectan la
digestibilidad son diversos,
empezando por el hibrido
de maíz, condiciones de cultivo,
métodos de cosecha,
secado, limpieza, almacenaje,
molienda, mezcla, pelitización,
transporte de balanceado,
etc. Esto significa
que toda la cadena tiene que
estar ajustada para llegar a
un producto final de alta calidad
a precios competitivos
tanto en el mercado nacional
como internacional.
BENEFICIOS PARA LAS
INDUSTRIAS DE ACEITE
VEGETAL
Temperaturas elevadas aceleran
el metabolismo de las
células y facilitan reacciones
químicas que pueden
degradar lípidos resultando
en el aumento de la acidez
del aceite debido a la producción
de ácidos grasos
libres. El aumento del índice
de acidez resultará en
el aumento de costo para
la industria de aceite, no
solamente debido al proceso
de neutralización, sino
también, por la pérdida de
masa.
El índice de acidez del
aceite de maíz varía, naturalmente,
entre 0,3 y 0,5
% cuando los granos están
en formación hasta la etapa
de maduración fisiológica.
Estando en condiciones de
cosecha se inicia el proceso
de degradación o deterioro,
proporcionado por
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
25

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
operaciones y condiciones
inadecuadas, hasta la fase
industrial, donde son tolerables
niveles de hasta 0,5
% de ácidos grasos libres,
los cuales necesitan ser
neutralizados. La neutralización
de la acidez, realizada
con productos alcalinos,
implica costos adicionales
al proceso de producción.
Dependiendo del proceso y
de la capacidad de producción
industrial, y del nivel
del aceite a ser extraído, el
volumen de recursos necesarios
por la industria para
reducir esta acidez al nivel
exigido comercialmente,
podrá llegar a algunos millones
de dólares anuales.
Se resalta que el costo no
se aplica solamente a la
neutralización de los ácidos,
mas a la cantidad del
aceite perdido, a la cantidad
de energía gastada,
mano de obra e impuestos
sociales, en la capacidad de
producción, al desgaste de
mantenimiento de equipos,
además de la necesidad de
inversiones en máquinas
para este fin.
Existen informaciones técnicas
que admiten pérdida
de aceite en nivel doblado
al de acidez, o sea el incremento
de 0,1 % de acidez en
el aceite bruto proporcionaría
reducción de 0,2 % en la
masa de aceite.
Es evidente, por lo tanto,
que es más económica la
aplicación de técnicas apropiadas
para la buena conservación
de la calidad de
los granos durante el almacenaje,
antes que actuar en
procedimientos correctivos
para la obtención de la mejora
en la calidad final del
producto industrializado.
Fuente: Adilio Flauzino Lacerda
Filho, Prof. Dr., UFV.
PERDIDAS DURANTE EL
ALMACENAMIENTO
Las posibles pérdidas observadas
durante el almacenaje
pueden ser consecuencias
de la reducción de la
calidad y/o peso durante el
almacenamiento. Las pérdidas
también pueden ser
causadas por el movimiento
del producto, pérdida de
materia seca debido a la actividad
de hongos e insectos,
pérdida de agua debido
a la remoción del grano en
el movimiento intergranular
por medio mecánico (aireación
con aire natural).
Tres factores afectan a la
calidad de almacenamiento:
humedad, temperatura y
tiempo de almacenaje.
La reducción de temperatura
es el medio de control
físico más eficiente para
minimizar las pérdidas o
inclusive, evitar la infestación
de los granos por insectos
plagas y la infección
por hongos. En temperatura
entre 14 – 180C los granos
tienen sus actividades fisiológicas
reducidas debido a
la disminución del metabolismo
de las células, lo que
resulta en menor tasa de
respiración y consecuentemente,
la menor merma,
inclusive cuando estén almacenados
con un contenido
de agua mayor (14 – 15
% b.h.).
En la tabla 4, se observa que
los granos almacenados a
temperatura de 10 0C tuvieron
reducción en la tasa respiratoria,
en el orden hasta
27 veces en comparación
con aquellos almacenados
en aire natural con temperaturas
más elevadas.
RESULTADOS EN LA EM-
PRESA FIAGRIL
El trabajo fue realizado en la
Unidad de Almacenamiento
de la empresa FIAGRIL
Agro Mercantil, localizada
en el municipio de Lucas de
Rio Verde – MT, Brasil, con
el objetivo de evaluar las
características técnicas de
almacenamiento de maíz a
granel, utilizando el sistema
convencional de aireación y
el sistema de refrigeración
artificial.
Fueron utilizados dos silos
metálicos, con capacidad
estática de 16 000 t, considerando
ser la masa específica
aparente del maíz
igual a 750 kg.m-3. El período
de almacenamiento
fue aproximadamente de
110 días. Uno de los silos
fue enfriado por un equipo
Cool Seed, modelo PCS
120 y otro aireado con aire
natural.
26 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
27

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Los resultados de esta investigación
permitieron las
siguientes conclusiones:
a) El costo operacional de la
refrigeración de granos, con
aire refrigerado artificialmente,
fue menor que del
aire natural;
b) La aplicación de aire natural
en la masa de granos
fue eficiente en el secado y,
consecuentemente, resultó
en la pérdida de masa de los
granos aireados;
c) Es imposible, en condiciones
prácticas, realizar
refrigeración de granos
agrícolas utilizándose aire
natural en las condiciones
psicométricas observadas
durante el experimento;
d) La técnica de la refrigeración
artificial de granos
mostró viabilidad técnica
como de costo para conservación
de granos;
e) La técnica de la refrigeración
artificial de granos permitió
condiciones de la humedad
relativa de equilibrio
del aire intergranular entre
14 – 20 0C, con estabilidad
de pesos de los granos
y hasta pequeñas ganancias
durante el período de 110
días de almacenamiento;
f) En virtud del mantenimiento
de temperatura baja
de la masa de granos, no
hubo necesidad de la aplicación
de insecticidas para el
control de insectos.
Fuente: Lauro Miranda – Supervisor
Operacional FIA-
GRIL-AGROMERCANTIL,
Adilio Flauzino Lacerda Filho,
Prof. Dr.,UFV.
REFRIGERACIÓN DE
GRANOS EN GRANDES
BODEGAS
El manejo de temperatura
en grandes bodegas requiere
técnicas específicas.
Además son muchos los
factores que afectan la eficiencia
de la refrigeración:
el formato de la bodega,
el volumen de producto,
la forma y velocidad de
abastecimiento, así como
la forma y velocidad de
descarga. Es común la descarga
de granos calientes a
la bodega, sin que la masa
haya sido enfriada. También
el sistema de aireación
no consigue remover esa
cantidad inmensa de calor.
Como consecuencia, pueden
ocurrir condensaciones
en determinados puntos de
la bodega y focos intensos
de calentamiento microbiológico
que degradan la calidad
del producto, acentúan
las pérdidas y dificultan la
remoción del mismo.
Por lo tanto, en función a la
humedad inicial del producto
y tiempo de almacenaje,
es posible trazar una estrategia
adecuada de manejo,
conforme se presenta a continuación.
Aireación con aire refrigerado
en la recepción: consiste
en administrar grandes
volúmenes de aire refrigerado
artificialmente, combinado
a la proporción adecuada,
con aire natural con
la finalidad de refrigerar la
masa de granos, en el menor
tiempo posible, en temperaturas
en la franja de 20 a 25
0C. Para almacenamiento
de corta duración, entre 30
a 60 días, no hay necesidad
de reducir más la temperatura
de la masa de granos,
pues sería un desperdicio de
energía.
Aireación con aire refrigerado
en el almacenamiento:
para períodos de media
duración (60 a 180 días), se
recomienda operar el equipo
refrigerador, combinado
o no con aire natural. Esta
operación tiene la finalidad
de reducir la temperatura
de la masa de granos
por debajo a 20 0C, con
el fin de evitar el aumento
poblacional de insectos
y el desarrollo de hongos,
reduciendo las pérdidas en
general.
En el caso de grandes bodegas,
no se recomienda la
operación con granos semihúmedos
o húmedos, pues
existen grandes riesgos de
focos de calentamientos microbiológicos,
debido a fallas
de distribución de aire
existente en la mayoría de
las bodegas.
Fuente: Ing. Francisco Ayala
Barreto – Director Cool
Seed
RESULTADOS EN LA
COOPERATIVA BATAVO
El Departamento Técnico
de la Cooperativo Bata-
28 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
vo – Carambeí-PR, Brasil,
realizó experimento con
refrigeración en maíz semi
húmedo, en silo metálico
pulmón de 5.000 t. El objetivo
fue de evaluar el potencial
de la refrigeración
artificial para reducir el
estrangulamiento durante
la recepción de la cosecha,
pues, el maíz en la región
es cosechado con alta humedad
y normalmente los
secadores no consiguen
remover la humedad del
producto en la velocidad
deseada. Las evaluaciones
consistieron en recibir el
producto húmedo, pasar
por el secador una única
vez y llevar para silos destinados
para manejo de productos
semi húmedos con
la aplicación de aire refrigerado
artificialmente. Los
resultados son presentados
en la Tabla 6.
Es importante destacar que
desde el abastecimiento
del silo hasta el inicio de
la refrigeración se pasaron
28 días con el producto
almacenado a temperatura
ambiente. Esto provocó
la incidencia de hongos,
principalmente en la concentración
de finos y granos
partidos, sin embargo
sin afectar la calidad de
manera significativa, conforme
está demostrado en
los análisis de bromatología.
La utilización del refrigerador
de granos aumentó la
capacidad diaria de recepción
en aproximadamente
500 toneladas en el pico de
la zafra, tanto en Carambeí
como en Ponta Grossa. Se
recomienda no exceder la
humedad media de 17 %
b.h. y el sistema de aireación
del silo debe ser del
tipo “fondo falso” (totalmente
perforado).
Costo de tratamiento con insecticidas
en 2002
=US$12.251,82
Costo de tratamiento con insecticidas
en 2003
=US$ 7.889,18
Economía con tratamiento
con insecticidas
=US$ 4.362,64
Todo el producto almacenado
no ha sufrido tratamiento
químico
Fuente: Marcos Korevar
– Gerente Operacional –
COOPERATIVA BATAVO
CONCLUSIÓN
La refrigeración artificial es
una importante herramienta,
pero sola no resuelve todos
los problemas de almacenamiento
de maíz. Solamente
la adopción de un conjunto
de medidas y técnicas permitirá
reducir los problemas
de almacenaje en niveles
aceptables, tomando también
como parámetros las
condiciones de higiene, seguridad,
costos y pérdidas
en la post-cosecha.
Manejo Integrado de Plagas,
Buenas Prácticas de
Almacenamiento, buenos
proyectos de aireación,
equipos para remoción de
impurezas y finos, controles
químicos y físicos y
otros métodos o técnicas
deben ser integrados con el
objetivo común.
Entrenamiento de operadores,
responsables o gerentes
con formación adecuada
son requisitos fundamentales
para el éxito del almacenamiento
de granos.
Todavía se sigue perdiendo
mucho y no se conocen estadísticas
oficiales de estas
perdidas, ni mucho menos de
la repercusión en la salud de
la población, del buen o mal
manejo de la post-cosecha.
La agricultura mundial
mecanizada está siendo
llevada a niveles de tecnificación
nunca vistos,
por fuerza de una población
creciente y necesitada
por alimentos saludables.
El sector almacenador no
debe quedar ajeno a estas
tendencias, luego nuevas
inversiones son necesarias.
Mirando el pasado
reciente es fácil observar
el éxito de las empresas
que han invertido en tecnología
al contrario de
empresas conservadoras y
resistentes a mudanzas que
no han conseguido adaptar
y criar competitividad
necesaria y quedaron para
atrás. Es el proceso natural
de selección, en pleno
funcionamiento, también
en el mundo empresarial.
Por suerte lo es así, para el
bien de todos.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
29

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Toxicidad de la Fosfina
Autor:
Ing. Agr. Diego Contreras
Gerente de Protección de Granos
Almacenados para Argentina y
Cono Sur - UPL
diego.contreras@upl-ltd.com
Situación actual
de la molécula
Desde mediados del siglo
pasado se encuentra ampliamente
difundido el uso del
gas fosfina -generado a partir
de fosfuro de aluminio,
principalmente- para controlar
insectos en los productos
almacenados.
En la actualidad esta molécula
sigue siendo preponderante
en el sector de la
poscosecha de granos y todo
hace pensar que, durante los
próximos años, su rol como
insecticida será aún más determinante.
Por un lado, existe actualmente
una tendencia de
crecimiento de la población
mundial que mantiene firme
la demanda de alimentos.
Sin embargo, esto se da en
un contexto de gran preocupación
por parte de ciertos
sectores de la sociedad sobre
el uso de agroquímicos en
general. Esto genera regulaciones,
tanto en el plano local
como en el internacional,
que restringen las alternativas
para el control de plagas.
El caso del DDVP (diclorvos)
es uno de estos ejemplos.
La molécula se pro-
hibió en Argentina desde
noviembre de 2018 (SENA-
SA Res. 149/2018), debido
principalmente a la reiterada
detección de residuos en
nuestros mercados de destino.
Posteriormente, durante
el mes de febrero de 2020,
se emitió el comunicado por
parte de la Comisión Europea
que prohíbe el uso de
clorpirifos y al clorpirifosmetil.
La reacción del mayor
productor de esa molécula
a nivel global (Corteva) fue
el anuncio del cese de producción
para fines de este
año. Todo hace pensar que
próximamente también se
restrinjan localmente. Para
finalizar, todavía queda pendiente
en octubre de este año
la revisión por parte de la
Comisión Europea de la deltametrina.
En ese contexto, la fosfina
corre por un carril paralelo,
sin perspectivas de limitación
al menos desde el plano
técnico y con una perspectiva
de uso mayor, debido a la
restricción de otras alternativas.
Sin embargo, hay mucho
por mejorar para evitar
problemas por su uso inadecuado.
Es responsabilidad de
todos los que estamos involucrados
para no cometer los
mismos errores incurridos
con otras moléculas y que
no se pierda una herramienta
más.
Conocida, pero no tanto
Si bien, como mencionamos,
existe un uso cotidiano y de
larga data del fosfuro de aluminio
para el tratamiento de
granos y otros productos, de
la misma manera existe un
grado de desconocimiento
sobre puntos críticos de la
aplicación. Es común encontrar,
en casi cualquier fumigación,
varios aspectos a
mejorar relacionados con la
seguridad de las personas y
con la eficacia de control de
insectos.
Ciertas características de
esta molécula son conocidas
por aquellas personas que
alguna vez usaron fosfuros
de aluminio, como cuestiones
generales de aplicación,
su grado de inflamabilidad
a altas concentraciones o su
peso ligeramente superior al
aire. Pero existe cierta controversia
acerca de las implicancias
prácticas de estos
aspectos en un tratamiento.
Por otro lado, existen otras
propiedades no son tan conocidas
y que son igualmente
importantes para
considerar. Una de ellas es
el mecanismo por el cual la
fosfina ejerce su efecto tóxico
tan marcado.
Hay que destacar que es uno
de los pocos productos banda
roja que sigue estando en
el mercado. Esto nos obliga
a todos los que estamos
relacionados (aplicadores,
empresas de fumigación,
ingenieros agrónomos, distribuidores,
etc.) a entender
cómo manejar el producto
sin exponer a las personas.
El rol del fósforo
Las propiedades de esta simple
molécula, formada por
un átomo de fósforo (P) y
tres de hidrógeno (H), están
dominadas particularmente
por la química del primer
elemento. Hay que tener en
cuenta que, dentro de la tabla
periódica de los elementos,
tanto el P como el nitrógeno
(N) y arsénico (As)
30 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
se encuentran los tres en el
mismo grupo, con propiedades
electrónicas similares.
Los tres forman parte de los
tejidos de los organismos vivos.
El N y el P son elementos
esenciales y están presentes
en gran cantidad en
diversas estructuras: ADN,
ATP, proteínas, paredes celulares,
etc. En tanto que el
arsénico si bien se sabe es
fundamental para la vida, se
lo requiere en mucha menor
cantidad y su función no está
claramente identificada.
En tejidos vivos el amoníaco
es más probable encontrarlo
en la forma hidratada: NH4+
(amonio). Esto se debe a la
disposición de los electrones
en las capas externas del
átomo que toman un catión
hidrógeno del medio acuoso
que es la célula. Pero al
fósforo y al arsénico es más
común encontrarlos en formas
asociadas a moléculas
de oxígeno: PO43- (fosfato)
o AsO33- (arsenito).
En el caso particular del P,
estos fosfatos representan
la forma de mayor nivel de
oxidación, dado que en los
tejidos biológicos es el estado
más favorecido termodinámicamente
hablando.
Bajo estas formas, estos elementos
desempeñan su rol
en los tejidos biológicos. Sin
embargo, a pesar de que los
tres son parte esencial de la
vida celular, también tienen
la capacidad de formar compuestos
tóxicos cuando están
en su forma reducida, como
hidruros: NH3 (amoníaco),
PH3 (fosfina) y AsH3 (arsina).
Efectos generales
En el caso particular de la
fosfina, a lo largo de los últimos
años se han realizado
diferentes estudios sobre los
efectos en insectos, en organismos
vertebrados y bajo
diversas condiciones de ambientes.
En todos los casos hay un
patrón de síntomas que se
repite: un estado inicial de
hiperactividad, seguido por
un estado de letargo y una
disminución del metabolismo.
En vertebrados se observa
además edema pulmonar
(líquidos en los pulmones),
acidosis, hipotensión, fallas
cardíacas y fallas hepáticas.
Estos síntomas podrían agruparse
en tres categorías. Aquellos
relacionados al sistema
nervioso, los relacionados a
las rutas metabólicas (generación
de energía básicamente)
y los relacionados a la acumulación
de radicales libres.
Efectos en el sistema nervioso
La fosfina afecta a la acetilcolinesterasa,
una enzima que
regula los impulsos nerviosos.
Esta enzima recibe una señal
(un neurotransmisor) y permite
el flujo del impulso a través
de las neuronas. Luego hidroliza
a ese neurotransmisor, vuelve
al estado previo al estímulo
y deja de transmitir el impulso.
En presencia de fosfina la
acetilcolinesterasa no puede
hidrolizar al neurotransmisor
y el impulso eléctrico queda
“activado” permanentemente.
Se genera así la excitación o
hiperactividad inicial. A modo
de ejemplo, es el mismo efecto
que generan, como acción
principal, los carbamatos y organofosforados.
En casos de intoxicación por
fosfina suele suministrarse
atropina para contrarrestar
los efectos sobre la acetilcolinesterasa.
Este compuesto
evita que la fosfina se acople
a la enzima.
Efectos en el metabolismo
Si uno observa las etiquetas
de los productos generadores
de gas fosfina, debajo de la
aptitud indicada (insecticida,
gorgojicida, rodenticida)
puede notar que contienen
la leyenda “Grupo 24”. Esta
clasificación corresponde a
los insecticidas que, como
efecto principal, inhiben el
transporte de electrones en
un sitio específico de la mitocondria.
Pertenecen a este
grupo los fosfuros metálicos,
la fosfina y las sales de cianuro
(CN-).
Dentro de las mitocondrias
se genera el mayor porcentaje
de toda la energía que
requiere una célula para su
actividad. En esta estructura
se genera el ATP (adenosín
trifosfato) a partir de
ADP (adenosín difosfato),
basándose en la cadena de
transporte de electrones. La
hidrólisis del ATP libera una
gran cantidad de energía que
es utilizada por la célula para
sus actividades metabólicas
normales.
En este sistema, la fosfina
afecta a un sitio específico
del transporte de electrones
denominado Complejo IV.
Cuando este complejo no
funciona correctamente, no
se genera nuevo ATP y la
célula se queda sin fuente de
energía.
Acumulación de radicales
libres
En el apartado anterior mencionamos
que la fosfina frena
el flujo de electrones en el
Complejo IV de la mitocondria.
Esos electrones que no
fueron utilizados para gene-

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
rar ATP se van acumulando
excesivamente en el complejo
inmediato anterior (III).
A su vez, esto provoca que
se acumulen moléculas altamente
oxidativas como ser:
superóxido (O2-), peróxido
de hidrógeno (H2O2, lo que
llamamos agua oxigenada) y
óxido nítrico (NO). Por ser
moléculas muy reactivas,
cuando dentro de la célula
existe una cantidad elevada,
se genera un gran daño
a todo tipo de macromoléculas
(ADN, proteínas, lípidos),
llevando a la célula a
su muerte.
Adicionalmente, la fosfina
también afecta a otra enzima
que se encuentra en la
pared externa de la mitocondria,
llamada glicerolfosfato-deshidrogenasa.
Al
bloquearla, se corta el flujo
de electrones desde el citoplasma
de la célula hacia el
interior de la mitocondria.
Esto frena la regeneración de
NAD+ (nicotin-adenin-dinucleótido)
del citoplasma;
otro compuesto fundamental
para que la célula genere
energía.
Al igual que los daños generados
en la membrana
interna de la mitocondria,
aquí también se acumulan
compuestos oxidativos pero
esta vez dentro el citoplasma
celular.
Finalmente, también se ve
reducida la actividad de otra
enzima que se encuentra
dentro de la mitocondria: la
peroxidasa. Esta enzima es
la encargada de mantener
bajos los niveles de H2O2,
convirtiéndolo en H2O +
O2. Al ver disminuida su actividad,
se favorece -por otra
vía más- la acumulación de
oxígenos reactivos dentro de
la célula, alcanzando niveles
dañinos para su normal funcionamiento.
Mayor metabolismo,
mayor toxicidad
Parte de los mecanismos
explicados anteriormente
permiten entender por qué
la fosfina no es tóxica para
organismos anaeróbicos o en
estado de dormancia (insectos
en latencia, granos, semillas,
etc.).
En estos organismos, al no
haber -o estar inactiva- la
ruta metabólica para la obtención
de ATP, no se estaría
cortando el suministro energía
ni se estarían acumulando
compuestos tóxicos dentro
de la célula. Por lo tanto,
por más que haya ingresado
fosfina al cuerpo, no genera
ningún daño.
En lo que respecta a insectos
que atacan a los productos
almacenados, se ha observado
que en atmósferas con
bajo contenido de O2, la
fosfina no los afecta. En atmósferas
enriquecidas con
oxigeno o con altas temperaturas,
la sensibilidad al gas
aumenta, en parte por la mayor
demanda energética.
En definitiva, en organismos
aeróbicos y activos, para
entender la dinámica de intoxicación,
hay que tener en
cuenta tanto la demanda de
energía como la provisión de
energía generado a través de
la respiración. Si existe una
demanda elevada (mayor
actividad, mayores temperaturas)
el efecto de la fosfina
se verá exacerbado y los
efectos de control sobre los
insectos se verán en un lapso
menor.
Conclusión
El efecto tóxico de la fosfina
puede apreciarse en los
síntomas que manifiestan los
insectos cuando son expuestos
al gas. Los mecanismos
aquí volcados intentan explicar
la forma en que funciona
dentro de los seres
vivos. Resulta fundamental
para toda persona relacionada
con la sanidad de los
granos conocer las reacciones
que genera este químico.
Dado que estos mecanismos
suceden tanto en insectos
como en seres humanos, es
responsabilidad de todos
nosotros trabajar para aprovechar
todas sus ventajas de
control, sin poner en riesgo a
las personas.
Lectura complementaria
En caso de querer profundizar
lo visto en este artículo,
se sugiere la lectura de:
Mechanisms of Phosphine
Toxicity. Nisa s. Nath, Ishita
Bhattacharya, Andrew G.
Tuck, David I. Schlipalius
And Paul R. Ebert. Journal
of Toxicology. Volume 2011,
article ID 494168.
The Influence of Oxygen on
the Toxicity of Fumigants to
Sitophilus granarius (L). E.
J. Bond, H. A. U. Monro &
C. T. Buckland. Journal of
Stored Products. Vol. 3, pp.
289-294.
The Chemistry of Phosphine.
Prof. Dr. Ekkehard
Fluck. Institut für Anorganische
Chemic der Universität
Stuttgart.
Corteva to stop making pesticide
linked to kids’ health
problems. Tom Polansek.
Reuters USA. https://www.
reuters.com/article/us-corteva-agriculture-pesticide/
corteva-to-stop-making-pesticide-linked-to-kids-healthproblems-idUSKBN20023I.
32 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
33

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Nuevas oportunidades para la Cebada
en la Región Pampeana Norte
Una combinación de factores e innovaciones convierten a la cebada en una opción ideal para
incluirla en la rotación.
Autor:
Ing. Agr. Laureano Boga
Especialista Tecnico en Cebada.
Boortmalt Argentina.
Desde siempre la cebada ha
sido una alternativa para tener
en cuenta en la planificación
de cultivos de invierno,
tradicionalmente asociada a
la zona centro-sur de la Provincia
de Buenos Aires. El
desarrollo tecnológico del
cultivo logro extender su
frontera colocándola como
una opción productiva y rentable
en una vasta región al
Norte de la Ruta 5 de la Provincia
de Buenos Aires, Sur
de Córdoba, Santa Fe y Entre
Ríos, denominada región
Pampeana Norte (RPN).
Esta nueva oportunidad es
fruto del liderazgo y experiencia
que llega de la mano
de Boortmalt, la compañía
que se transformó en el líder
mundial en la producción de
malta a partir de la adquisición
del negocio de Cargill
Malta en noviembre pasado.
Boortmalt posee en Argentina
dos Malterias ubicadas
en Bahía Blanca y en Punta
Alvear (Santa Fe), desde las
cuales abastece a los principales
mercados cerveceros de
América Latina, que requieren
una producción de ceba-
da bajo exigentes parámetros
de calidad.
Para lograrlo, Boortmalt
establece vinculaciones estratégicas
con productores
y acopios a partir de un programa
de originación de cebada
basado en rentabilidad,
sustentabilidad y diversificación
del riesgo. Uno de los
pilares de este programa para
la zona afluente de la Planta
de Punta Alvear (RPN), radicó
en la obtención de nuevas
variedades, con genética
de avanzada y adaptadas especialmente
a esta zona que
permiten alcanzar rindes 5
a 10 % superiores al trigo
y ser cosechada al menos 5
días antes (sin volcarse y con
calidad maltera acorde a la
demanda). La combinación
de mayor rendimiento de la
Cebada y anticipación de cosecha
sobre el rendimiento de
la soja de segunda convierte
al esquema Cebada + Soja en
muy robusto en términos de
margen bruto.
Además de este atributo relativo
a la rentabilidad, se
trata de un cereal que genera
gran volumen de biomasa
incrementando la cobertura
del suelo, evento que atenúa
la erosión hídrica y eólica,
y aporta Carbono al suelo.
Adicionalmente otorga la posibilidad
de realizar 2 años
seguidos de cereales de invierno
(Año 1: Trigo + soja
2da. Año 2: Cebada + soja)
una rotación considerada
efectiva, rentable y sustentable
para mitigar el problema
de malezas resistentes
El Programa de Originación
de Cebada de Boortmalt,
es parte de una visión
y una estrategia que
considera a los productores
como parte de una cadena
de valor agregado, que nace
en el campo, continúa en la
maltería y se expresa en los
resultados de la industria
cervecera. Para este objetivo
Boortmalt combina el
conocimiento global que
le brinda la producción de
malta en los 5 continentes,
con la experiencia local de
un equipo multidisciplinario
de agrónomos, traders y
malteros.
La propuesta de valor
Boortmalt para la Región
Pampeana Norte está basada
en una solución productiva
integral, que contempla
desde la provisión de
la semilla hasta la logística
post-cosecha y el acceso al
Programa SAI de Cebada
Sustentable, un estándar internacional
que le permite a
los productores cumplir con
las crecientes demandas de
calidad de la industria de
alimentos.
Para mayor información y
contacto con nuestro equipo:
www.pensaencebada.com
34 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
35

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Criterios para el establecimiento de
Límites Máximos de Residuos en
productos vegetales y su impacto en el
comercio internacional de granos
Resumen
Autores:
Ing. Agr. Daniel Mazzarella
Coordinador de Fitosanitarios
Dirección de Agroquímicos y Biológicos
Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria.
Contacto: dmazzare@senasa.gob.ar
Ing. Agr. Guillermo Heit
Supervisor Técnico
Dirección de Agroquímicos y Biológicos.
Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria.
Contacto: gheit@senasa.gob.ar
La seguridad e inocuidad
alimentaria es un tema de
creciente interés para los
consumidores de todo el
mundo, aunque cobra mayor
trascendencia en los países
desarrollados. En este contexto,
los agroquímicos tienen
un papel destacado en
la opinión pública en general,
por su potencial rol en la
contaminación del ambiente
y los alimentos que consumimos.
El riesgo toxicológico
de sus residuos en los
alimentos cobra cada vez
más importancia tanto por
sus repercusiones en la salud
de la población y por sus
consecuencias comerciales,
debido al control creciente
que se está ejerciendo en los
mercados internacionales.
En Argentina las tolerancias
de residuos de fitosanitarios
en productos y subproductos
agropecuarios comercializados
en nuestro territorio, son
fijados en la Resolución Senasa
Nº 934/2010, indica aquellos
productos que se hallan
exentos del requisito de fijación
de tolerancias. Un Límite
Máximo de Residuo (LMR),
es el nivel más alto de un residuo
de sustancia activa que se
tolera legalmente en alimentos
o piensos. Estos límites legales
también se aplican a los
productos y/o subproductos
de origen vegetal comercializados
internacionalmente.
Los LMR (combinación de
sustancia/productos), se aplican
a las materias primas y a
sus subproducto, cunado son
sometidos a un procesamiento,
estos límites son ajustados
para tener en cuenta la dilución
o la concentración durante
dicho proceso.
La normativa Argentina determina
el límite máximo de
residuos en un determinado
producto y/o subproducto de
origen vegetal luego de haber
analizado información
relevante sobre la toxicología
del producto fitosanitario,
los usos agronómicos
propuestos y el efecto de
los residuos de cada principio
activo en la dieta de los
consumidores Argentinos.
Para que un nuevo producto
fitosanitario sea registrado
en Argentina, debe presentar
gran cantidad de información
toxicológica aguda, crónica
y subcrónica; y también
ensayos de residuos Supervisados
de Campo, conducidos
bajo Buenas Prácticas
de Laboratorio establecidas
por la OECD. Dichos ensayos
tienen por objetivo establecer
un LMR de referencia
resultante de aplicar las
Buenas Prácticas Agrícolas
críticas, teniendo en cuenta
las variaciones agronómicas
dentro de las regiones agroecológicas
y entre ellas, así
como las cantidades mínimas
necesarias para lograr
un control adecuado de las
plagas, de tal forma que deje
un residuo lo más pequeño
posible y que sea toxicológicamente
aceptable. La legislación
Argentina, establece
la necesidad de que el LMR
aprobado sea toxicológicamente
aceptable, por lo que
se debe realizar un análisis
de riesgo al consumidor.
Este análisis se realiza a nivel
crónico comparando los
resultados con la Ingesta
Diaria Admisible para ese fitosanitario
en cuestión.
Exceder el LMR es una violación
a la ley, aunque no
significa necesariamente que
el residuo represente un riesgo
para la salud del consumidor.
Estos se sustenta en
los márgenes de seguridad
utilizados para los cálculos
de los valores toxicológicos
utilizados como umbrales.
36 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Pueden existir diferentes
LMRs para el mismo componente
activo en distintos
países y eso puede deberse
a que en cada país pueden
existir diferentes prácticas
agrícolas registradas, o una
diferente dieta de la población.
Por ende, estas diferencias
en los LMR entre el
país exportador y el importador,
puede tener consecuencias
comerciales, como por
ejemplo, puede generarse un
rechazo del producto e inclusive
la pérdida de mercados.
Es por ello que las agencias
regulatoria trabajan continuamente
en armonizar los LMR
nacionales o regionales, a fin
de facilitar y transparentar
el comercio internacional de
productos y/o subproductos
de origen vegetal.
Asimismo en la actualidad,
los mercados compradores
de nuestros alimentos (por
ejemplo Unión Europea)
hacen revisiones periódicas
de sus principios activos
de acuerdo a su normativa.
Actualmente la Unión Europea
está aplicando nuevos
criterios en el marco de
el Reglamento 1107/2009.
La normativa europea para
el registro, autorización y
comercialización de productos
fitosanitarios actual,
establece un sistema que
garantiza que el uso de los
productos fitosanitarios comercializados
en la Unión
Europea no representa riesgo
para la salud humana,
animal ni tiene repercusiones
inaceptables para el
medio ambiente. A su vez,
la aplicación de criterios de
corte por peligro como puede
ser Genotoxicidad, Carcinogenicidad,
Toxicidad
para la reproducción, Disrupcion
Endocrinca, etc.,
está siendo discutido en ámbitos
internacionales como
la OMC.
Estas revisiones pueden dar
como resultado la retirada
del mercado de un determinado
principio activo con la
consecuente baja del límite
máximo de residuos a niveles
de detección analítica
(0.01 ppm). Por ende, estas
diferencias en los LMR entre
el país exportador y el importador,
puede tener consecuencias
comerciales, como
por ejemplo, puede generarse
un rechazo del producto e
inclusive la pérdida de mercados.
La Situación del Río Paraná:
Bajante extraordinaria
Autor:
Lic. Román Arce
roman@arconsulting.com.ar
oprromanarce@hotmail.com
La situación del Río Paraná,
precisamente en lo que hace
a la bajante de sus aguas ha
afectado la actividad de los
buques, convoyes de barcazas,
como asimismo a impactado
en la actividad de las
embarcaciones deportivas y
de placer.
Para ilustrar mejor la pro-
Fuente: https://contenidosweb.prefecturanaval.gob.ar/alturas/
blemática, basta observar
los registros que al efecto
provee la Prefectura Naval
Argentina, donde nos indica
en forma clara y sencilla
el comportamiento del
Río Paraná. Es dable mencionar
que los datos de los
hidrómetros emplazados en
la República Argentina son
obtenidos por la Prefectura
Naval Argentina y los valores
están expresados en
metros.
Guardando relación con el
tema que nos ocupa, es importante
destacar las actividades
que lleva a diario el
Instituto Nacional del Agua
(INA); el cual es un organismo
científico tecnológico
descentralizado que tiene
por objetivo satisfacer los

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
requerimientos de estudio,
investigación, desarrollo
y prestación de servicios
especializados en el campo
del aprovechamiento y
preservación del agua. El
INA como lo conocemos,
depende de la Secretaría de
Infraestructura y Política
Hídrica de la Nación, del
Ministerio de Obras Públicas
de la República Argentina.
https://www.ina.gov.ar/
index.php
El Instituto cuenta con una
estructura técnica y científica
integrada por subgerencias
especializadas, regionales y
programas con sede en distintas
ciudades de la Argentina.
Atento a ello y conforme
el tema que nos interesa,
el informe producido por la
Subgerencia de Sistemas de
Información y Alerta Hidrológico,
aborda en primer
lugar la situación climática
regional, expresando que
resulta muy significativa la
reducción de las lluvias sobre
casi toda la alta cuenca
del río Paraná en Brasil, la
cuenca del río Iguazú y toda
la cuenca del Río Uruguay.
El marco climático puede
resumirse observando los siguientes
mapas de anomalías
de lluvia de los últimos tres
meses.
Asimismo en lo que hace a
la evolución meteorológica
reciente, destaca que los núcleos
de lluvia más importantes
son muy erráticos y no
hay una persistencia de eventos
en ninguna subcuenca.
Destacando que la gradual
disminución de los montos
acumulados de lluvia va
acentuando el cuadro general
de sequía y bajantes.
Asimismo y este orden la Dirección
Nacional de Control
de Puertos y Vías Navegables
dependiente de la Subsecretaría
de Puertos, Vías Navegables
y Marina Mercante,
publica diariamente el estado
de las profundidades de la vía
troncal Santa Fe – Océano, informando
además los anchos
navegables, kilometrajes de
las profundidades críticas
y ubicación de las tareas de
dragado. https://www.argentina.gob.ar/puertos-vias-navegables-y-marina-mercante/
planilla-de-determinantes
Asimismo, podemos mencionar
como evidencias de la
situación que nos ocupa, una
serie de varaduras que han
sufrido buques de gran porte;
que si bien no podemos asegurar
o certificar que las causas
básicas hayan sido motivadas
por la altura del agua,
es destacable el período en el
cual se han producido.
Guardando relación con el
punto anterior, es importante
destacar que la Prefectura
Naval Argentina mediante la
Ordenanza Nº 4/18 (DPSN),
establece las “Normas Particulares
de Seguridad de
la Navegación para los Tramos
“Río Paraná – Río Paraná
Guazú – Río Paraná
Bravo – Pasaje Talavera”,
donde expresa el margen de
seguridad mínimo que deben
mantener el buque bajo la
“quilla”, es decir debajo de
la pieza longitudinal que se
ubica en la parte inferior de
la embarcación.
La norma precitada textualmente
dice “Todo buque
que navegue por los ríos
RÍO PARANÁ BRAVO –
RÍO PARANÁ GUAZÚ
– PASAJE TALAVERA,
PARANÁ hasta el Km. 584
(tramo exterior de Acceso al
Puerto de Santa Fe) y desde
el citado kilómetro hasta el
“acceso al Puerto de Paraná”,
deberá dejar Margen de
Seguridad Mínimo Bajo la
Quilla (MSBQ) de decimal
sesenta metros (0,60 m), en
otras palabras el margen de
seguridad nunca podrá ser
inferior a 60 cms.
A estos fines, los calados
máximos para efectuar la
navegación, serán calculados
teniendo en consideración
los distintos factores y
efectos evolutivos que incidan
para su determinación,
particularmente la velocidad
del buque durante la
navegación en los canales y
áreas de agua restringidas.
38 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
La citada norma, además indica
los incrementos adicionales
al margen de seguridad
(MSBQ) de decimal sesenta
metros (0,60 metros).
• Tramo Río Paraná (Complejo
Portuario Timbúes –
San Martín – San Lorenzo
hasta Confluencia con el Río
Paraná de las Palmas – Km.
180.
• Para buques con calados
iguales o superiores a DIEZ
CON TREINTA Y SIETE
METROS
En lo que hace a la seguridad
de la navegación, la Prefectura
verifica las condiciones
de seguridad, realiza las inspecciones
y certificaciones
de seguridad de los buques,
conforme a las normas establecidas
en los Convenios
Internacionales ratificados
por nuestro país y la reglamentación
nacional complementaria.
Asimismo es
importante aclarar que la verificación
de las condiciones
de seguridad expresadas precedentemente,
son válidas
para el momento en que ésta
fueron realizadas.
Atento a ello durante la validez
del certificado, los propietarios,
armadores, capitanes,
patrones, tripulantes y toda
aquella persona integrante
de la Compañía Marítima
que tenga responsabilidades
en la materia, serán responsables
del mantenimiento de
las condiciones de seguridad
de forma tal que garanticen
que el buque, equipo y tripulación,
puedan navegar u
operar sin constituir un peligro
para su propia seguridad
o para la de terceros.
Situación Actual en
Territorio Argentino
El siguiente cuadro el INA
resume en forma comparativa
la situación observada
actualmente en las secciones
fluviales de principal referencia.
La última columna revela
el carácter extraordinario de
la situación actual.
Situación Meteorológica
El Servicio Meteorológico
Nacional mantiene diariamente
la información
referente a la perspectiva
meteorológica en toda la
cuenca. Según el pronóstico
extendido, de actualización
diaria, para la semana
13/abr a 19/abr se espera
que persista el escenario de
escasas lluvias sobre la región
de mayor interés, por
la rápida reacción cuando se
producen eventos importantes.
Territorio argentino. Se
interpreta que tampoco se
registrarían eventos de importancia
sobre el resto de
la cuenca del Plata. Para la
semana subsiguiente se espera
algunas lluvias sobre
Formosa, Chaco y Corrientes,
sin eventos muy significativos.
Nuevamente se
interpreta que no habría una
mejora sensible en el resto
de la cuenca.
Conclusión y Perspectiva
(Fuente: INA)
La tendencia climática plantea,
como siempre en los
últimos años, un margen de
incertidumbre, en especial
en lo que respecta a la permanencia
o persistencia de la
actual condición de aguas bajas
e inclusive de un eventual
agravamiento por escasez de
lluvias.
Fuentes:
https://www.ina.gov.ar/index.php
https://alerta.ina.gob.ar/pub/
mapa
https://alerta.ina.gob.ar/pub/
gui
https://alerta.ina.gob.ar/ina
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
39

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Radiografía del sistema de acopio
de granos en Argentina: ¿estamos
preparados para acopiar más
granos y preservar su calidad?
Resumen
Autores:
Abadía, M. Bernadettea;
Urcola, Hernán A.
INTA E.E. Balcarce
Ferrari, M. Cecilia
INTA E.E. Concepción del Uruguay
Bartosik, Ricardo. E.
INTA E.E. Balcarce
CONICET
Este es el primer estudio integral
del sistema de poscosecha
de granos de Argentina, con
los siguientes objetivos: 1)
agrupar las plantas de acopio
de granos en base a características
estructurales, tecnológicas
y de control de insectos;
2) analizar cómo se posicionan
estos grupos para aprovechar
el aumento esperado
en la producción de granos
del país; 3) estudiar cómo se
posicionan los diferentes grupos
para adoptar las Buenas
Prácticas de Manejo (BPM);
e 4) identificar los principales
desafíos de cada grupo para
implementar programas de
Manejo Integrado de Plagas
(MIP) en el nuevo contexto
de prohibición de diclorvós
(DDVP). Se realizó una encuesta
en 86 plantas de acopio
en la principal zona productora
de granos de Argentina. Se
utilizaron análisis de correspondencia
múltiple y de conglomerados
para estudiar las
relaciones entre las variables
estudiadas y establecer una tipología
de plantas de acopio.
Se identificaron tres grupos
de instalaciones que difieren
principalmente en capacidad
de acopio y capacidad de recepción
de granos, índice de
rotación y modalidad de fumigación.
Las instalaciones de
tamaño grande e intermedio
emergieron como las mejores
posicionadas para aprovechar
el escenario proyectado de aumento
de producción debido a
su alta capacidad de recepción
y su potencial para aumentar
los índices de rotación (estos
dos grupos manejaron el 95%
del volumen de grano).
Las plantas pequeñas presentaron
importantes limitaciones
en su equipamiento
actual para recibir de granos.
Las instalaciones grandes
también aparecieron como
las mejores posicionadas para
implementar BPM ya que
sólo requerirían inversiones
menores en la automatización
de la aireación. Las instalaciones
de tamaño intermedio
también necesitarían
incorporar termometría para
el monitoreo de la calidad del
grano. La incorporación de
BPM parece menos factible
en instalaciones pequeñas,
dadas las limitaciones en las
tecnologías de secado, aireación
y monitoreo de granos
almacenados. Todos los grupos
tendrán que rediseñar
sus estrategias de control de
insectos e incorporar programas
de MIP después de la
prohibición del DDVP. Se espera
que la detección de restricciones
específicas de cada
grupo sirva como un insumo
para desarrollar tecnologías
direccionadas y políticas sectoriales
más eficientes.
1. Introducción
Durante el trienio 2016-2018,
Argentina produjo un promedio
de 125 millones de toneladas
(T) de granos por año
(Secretaría de Agroindustria,
2018), lo cual representa alrededor
del 15% del comercio
mundial de granos y subproductos
(Calzada y Corina,
2017). El sistema argentino
de poscosecha de granos comprende
unos 4.150 acopios
(Secretaría de Agroindustria,
2018) con una capacidad de
almacenamiento agregada de
aproximadamente 71 millones
de T, distribuidas entre
acopios comerciales y cooperativas
(54%), instalaciones
a campo (22%), industria
(17%) y puertos (7%) (Oliverio
y López, 2008). La brecha
entre la capacidad de almacenamiento
permanente y producción
de granos se cubre
con silo bolsas, la cual en los
últimos 8 años comprendió
entre 43 y 48 millones de T.
En los próximos 10 años, se
proyecta que la producción
argentina de granos aumentará
alrededor del 10-20%
(Ministerio de Agricultura de
Argentina, 2011; Fundación
INAI, 2017), lo que aumentará
el déficit de almacenamiento
en estructuras fijas y creará
nuevos desafíos para el sistema
de poscosecha.
Debido a su importante rol
como exportador de granos y
subproductos, Argentina está
permanentemente expuesta
a las demandas cambiantes
del mercado agroalimentario
internacional (Calzada y
40 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Corina, 2017). En particular,
una población mundial en
crecimiento requiere mejorar
la producción y minimizar el
desperdicio de alimentos (Godfray
et al., 2010; Laux et al.,
2015). Las crecientes demandas
con respecto a la calidad
y seguridad de los granos (es
decir, libres de pesticidas y
micotoxinas) (Fleurat-Lessard,
2002), y una creciente
preocupación por la sustentabilidad
ambiental están llevando
a maximizar la eficiencia
en el uso de los recursos
naturales en toda la cadena
de granos (Bosona y Gebresenbet,
2013). En este marco
complejo, la disponibilidad
tecnologías adecuadas y la
adopción de las Buenas Prácticas
de Manejo (BPM) en el
sistema de almacenamiento
de granos son fundamentales
para entregar granos seguros
y de alta calidad para la industria
alimentaria local o para
los mercados de exportación,
y también para minimizar las
pérdidas en la poscosecha
(Abadía y Bartosik, 2013).
Las BPM claves incluyen: 1)
secar el grano antes del almacenamiento
para evitar el deterioro
causado por microorganismos
y la contaminación
por micotoxinas (Karunakaran
et al., 2001; Channaiah
y Maier, 2014; Magan et al.,
2014), 2) enfriar el grano almacenado
por medio de una
aireación eficiente, respaldada
por el monitoreo de la temperatura
del grano y el control
automático de la aireación, lo
cual es crítico para preservar
la calidad del grano y prevenir
el desarrollo de insectos (Yigezu
et al., 2008; Navarro et
al., 2012; Channaiah y Maier,
2014); y 3) implementar programas
de Manejo Integrado
de Plagas (MIP) para reducir
el riesgo de contaminación
por insecticidas en los granos
(de Groot, 2004; Ministerio
de Agricultura y Cooperativas,
2012; Abadía y Bartosik,
2013).
En particular, los sistemas
MIP tienen como objetivo
prevenir el daño causado por
los insectos a través de los
medios más económicos, pero
también con el menor impacto
en la seguridad alimentaria,
la salud humana y el medio
ambiente (Adam et al., 2010).
Los programas de MIP hacen
hincapié en el saneamiento
de instalaciones y depósitos
de granos y en el monitoreo
de insectos (Holscher, 2000).
Dentro del MIP, el enfriamiento
por aireación es el
principal procedimiento complementario
para el control de
insectos y para el manejo de
la resistencia a los insecticidas
(Navarro y Noyes, 2001). Por
su parte, las fumigaciones con
fosfina implementadas adecuadamente
es el tratamiento
MIP más efectivo para la
eliminación completa de todas
las etapas de vida de los
insectos, sin dejar residuos
de fitosanitarios en el grano
(Hagstrum et al., 2010). Los
elementos claves de un programa
de MIP incluyen procedimientos
claramente documentados,
programación de
actividades, asignación clara
de tareas y responsabilidad y
el mantenimiento de registros
(Grain Trade Australia, 2013).
Es importante destacar que
las regulaciones argentinas
requieren el comercio de granos
libres de insectos vivos
(Cámara Arbitral De Cereales,
2015). Tradicionalmente,
el esquema de control de
plagas en el sistema argentino
de poscosecha de granos
dependía en gran medida del
uso de insecticidas químicos,
principalmente DDVP (diclorvós)
(Abadía y Bartosik,
2013). El DDVP es un insecticida
organofosforado que se
aplica como un líquido pero,
debido a su alta presión de
vapor, rápidamente se volatiliza
y actúa principalmente a
través de su fase gaseosa, causando
una rápida mortalidad
(poder de volteo) en los insectos
adultos (Desmarchelier
et al., 1977; US EPA, 2006).
Esta característica única del
DDVP popularizó su uso
como tratamiento de control
de última instancia en Argentina.
A su vez, es posible que
esta forma de uso del DDVP
haya desalentado la adopción
de prácticas preventivas de
MIP. Los gerentes de acopios
preferirían un tratamiento con
DDVP a la fumigación con
fosfina, debido a la mayor velocidad
de acción del primero
sobre insectos adultos, lo cual
les permitía cumplir de manera
fácil, rápida y económica
con el requisito de comercialización
de granos libres de
insectos vivos.
Sin embargo, el uso inapropiado
de insecticidas puede
resultar en excesos por sobre
los Límites Máximos de Residuos
(LMR), lo que implica
riegos potenciales para la
salud de los consumidores
además de reclamos de clientes,
rechazo de envíos y costos
comerciales más altos. En
los últimos años el LMR para
DDVP en la mayoría de los
mercados de exportación de
granos de Argentina se fue
restringiendo progresivamente
(por ejemplo, en Japón y
la Unión Europea el LMR es
de 0.01 ppm; Comisión Europea,
2005; Japan Food Chemical
Research Foundation,
2019) lo cual trajo aparejado
numerosos inconvenientes
comerciales. Como consecuencia,
para preservar los
mercados de granos argentinos,
el DDVP fue prohibido
en noviembre de 2018 por el
Servicio Nacional de Seguridad
y Calidad de los Alimen-
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
41

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
tos (SENASA, 2018). Esta
prohibición está generando
un cambio de paradigma en el
sistema argentino de poscosecha
de granos, ya que ningún
otro insecticida disponible
puede reemplazar al DDVP en
cuanto a su forma de uso (Niquet
y Le Bras, 2007). Como
consecuencia, los acopios de
granos se verán obligados a
implementar estrategias alternativas
de control de insectos
para cumplir con la regulación
oficial del comercio de granos
sin insectos vivos.
En función de lo expuesto se
considera importante determinar
si el sistema de poscosecha
argentino está posicionado
satisfactoriamente
para hacer frente al inminente
aumento de cosecha esperado
y a las crecientes demandas
del mercado relacionadas
a la calidad e inocuidad de
los granos. Dado el contexto
descripto, los objetivos de
este trabajo fueron: 1) agrupar
los acopios de granos de
Argentina de acuerdo con sus
características estructurales,
tecnológicas y de control de
insectos; 2) analizar cómo
se posicionan los diferentes
grupos de acopios para aprovechar
el aumento proyectado
en la producción de granos;
3) analizar la factibilidad con
que los diferentes grupos de
acopios podrían implementar
BPM para garantizar la calidad
e inocuidad de los granos;
y 4) analizar el efecto de la
prohibición del DDVP sobre
la modalidad de control de insectos
en los diferentes grupos
de acopios, así como los principales
cambios que se requerirán
en cada grupo para implementar
programas de MIP.
2. Metodología
2.1. Área de estudio
Este estudio se realizó en la
región centro-este de Argentina
(provincias de Buenos
Aires, Santa Fe, Córdoba, La
Pampa y Entre Ríos, Fig. 1),
que es la principal área de
producción de granos (90%
de la producción total, Secretaría
de Agroindustria, 2017)
y concentra el 88% de los
acopios del país (Secretaría
de Agroindustria, 2018). La
región tiene un clima templado,
con precipitaciones que
aumentan de oeste (300 mm/
año) a este (1000 mm/año). El
verano es cálido (temperatura
promedio: 22ºC) y el otoño
es de templado a frío (14 a
18ºC), ambos con abundantes
precipitaciones, mientras que
el invierno es frío (6 a 10ºC)
y relativamente seco (SMN
Argentina, 2019).
2.2. Recolección de datos
Para este estudio se utilizó
una muestra de 86 acopios,
los cuales representaron el
2,4% de las instalaciones de la
región centro-este de Argentina.
Los datos se recopilaron
durante 2016 mediante una
encuesta realizada mediante
una entrevista con el gerente
del acopio; sólo una pequeña
fracción de las encuestas se
realizó por correo electrónico
debido a limitaciones de accesibilidad.
Dada la naturaleza exploratoria
de la presente investigación
y a que los acopios están
dispersos en una gran área
geográfica, esta modalidad de
muestreo incidental se consideró
apropiada para este estudio
(Worster y Haines, 2004).
2.3. Análisis de datos
Las variables de interés para
este trabajo se dividieron en
tres categorías generales: estructurales,
tecnológicas y
relacionadas con el control de
insectos. Las variables estructurales
incluyeron la capacidad
de almacenamiento y el
índice de rotación (es decir,
la cantidad de veces que la
instalación vacía y recarga su
capacidad de almacenamiento
por año). Las variables tecnológicas
se refieren a la disponibilidad
de equipos para la
recepción, muestreo, secado,
monitoreo de temperatura y
aireación de granos. Las variables
de control de insectos
contemplaron el uso de
DDVP y la mo dalidad implementada
para la fumigación
con fosfina. Se utilizó estadística
descriptiva (variables
cuantitativas) y porcentajes de
respuestas (variables categóricas)
para caracterizar la muestra
de acopios.
Un subconjunto de las variables
estudiadas se sometió
a un Análisis de Correspondencia
Múltiple (ACM) para
describir el patrón de relaciones
entre ellas. El ACM
es un método para resumir y
visualizar información contenida
en una tabla de datos de
N individuos con Q variables
categóricas (Nenadic y Greenacre,
2007) que se usa con
frecuencia para analizar datos
42 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
43

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
de cuestionarios (Husson et
al., 2014). Las variables cuantitativas
se incluyeron en el
ACM luego de recodificarlas
como discretas (Abdi y Valentin,
2007). La capacidad de
almacenamiento y el índice
de rotación se dividieron en
tres clases de acuerdo con la
posición de sus cuartiles con
respecto a su media, similar a
Solano et al. (2000) y Milán et
al. (2006). Esta metodología
proporcionó las frecuencias
de observaciones ubicadas en
el primer 33%, entre el 33 y el
67%, y en el 33% superior de
la distribución. El porcentaje
de silos con termometría se
dividió en dos clases debido
a su distribución bimodal. Las
variables restantes se usaron
para caracterizar la muestra
del acopio, pero se excluyeron
del ACM debido a su baja
capacidad de discriminación o
por datos faltantes.
Después del ACM, se realizó
un análisis de conglomerados
para identificar una tipología
de las instalaciones basada en
características estructurales,
tecnológicas y prácticas de
control de insectos. Se aplicó
el algoritmo de Ward para obtener
los grupos y se analizó el
dendrograma para determinar
el número óptimo de grupos,
que se estableció como el número
mínimo de grupos que
proporcionaron una descripción
completa de las instalaciones
de granos (Husson et
al., 2010).
Finalmente, se calcularon
valores promedio (variables
cuantitativas) y frecuencias
(variables categóricas) para
cada grupo para la totalidad
de las variables estudiadas.
Las variables cuantitativas se
contrastaron mediante un análisis
ANOVA seguido de pruebas
de comparación múltiple
de Tukey para determinar
diferencias significativas entre
los grupos (P ≤ 0,05). Las
variables cualitativas se contrastaron
mediante una prueba
de Chi-cuadrado. Los análisis
estadísticos se implementaron
con el software R (R Core
Team, 2017) utilizando los paquetes
FactoMineR (Le et al.,
2008), Factoextra (Kassambara
y Mundt, 2017) y ADE4
(Dray y Dufour, 2007). Una
descripción más detallada del
ACM se puede encontrar en
Nenadic y Greenacre (2007) y
Abdi y Valentin (2007).
3. Resultados
3.1. Caracterización de la
muestra
La capacidad agregada de almacenamiento
de los acopios
muestreados fue de 2.677.558
T, lo que representa el 4,7%
de la capacidad total de almacenamiento
de la región
centro-este de Argentina. La
Tabla 1 resume las características
estructurales, tecnológicas
y de control de insectos
encontradas en la muestra. En
promedio, la capacidad de almacenamiento
de las instalaciones
fue cercana a 30.000 T
y el índice de rotación anual
fue de 2.
Se observó que la mayoría
de las plantas posee descargas
por rampa hidráulica para
los camiones (79%), mientras
que el muestreo automático
(por calador neumático) es
Tabla 1. Variables incluidas en la encuesta. Se presentan el promedio ± desvío estándar (DE) o los
porcentajes de las clases según las variables sean cuantitativas o categóricas, respectivamente.
44 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
algo menos frecuente (58%).
La capacidad de la noria principal
es de 120 T / h en promedio,
y la mayoría de los acopios
posee secadoras con una
capacidad promedio de 60 T /
h. La media de las relaciones
entre las dos primeras variables
fue de 3.2, lo que implica
que la capacidad de la noria
principal triplica la capacidad
de secado. Se encontró que
los sistemas de aireación están
ampliamente difundidos (90%
de los silos en promedio), lo
que sugiere que los gerentes
de los acopios consideran que
la aireación es una herramienta
valiosa. Sin embargo, sólo
en el 23% de los silos se encontró
termometría (sensores
de temperatura) y el uso de
controladores de aireación automáticos
fue muy bajo
(8% de las plantas).
Cerca de la mitad de los acopios
manifestaron que usaban
DDVP para el control de insectos
(en el momento de la
encuesta) y el 79% de ellos
realizaban la fumigación con
fosfina con su propio personal.
Sin embargo, es posible
que dichas fumigaciones no
fueran eficientes ya que el
68% de ellos no acostumbraba
sellar las estructuras de
almacenamiento para evitar
fugas de gas, y el 83% de
ellos no medía concentración
de fosfina durante el tratamiento.
Además, ninguno de
los acopios mantenía registro
de las aplicaciones de insecticidas.
A pesar que la mayoría
de los acopios declararon
limpiar la planta en general y
los silos en particular (60%
y 90%, respectivamente), los
procedimientos de limpieza
no estaban documentados ni
registrados. Del mismo modo,
la información sobre las prácticas
de monitoreo de insectos
no se pudo corroborar por
completo porque ninguna de
las instalaciones poseía protocolos
o registros de esas actividades,
aunque con frecuencia
se declaró que el monitoreo
de insectos se realizaba mensualmente
(77%). Durante el
almacenamiento, los acopios
no realizaron un muestreo específico
para la detección de
insectos, sino que más bien
la detección de insectos fue
un análisis secundario al monitoreo
de la humedad de los
granos almacenados.
3.2. Tipología de los acopios
Los resultados del ACM (Fig.
2) indican que los dos ejes
mostrados retuvieron el 38%
de la inercia total, lo cual fue
comparable al logrado en estudios
similares en establecimientos
agropecuarios (Solano
et al., 2000; Milan et al,
2006). El eje 1 se compone
básicamente de tres categorías:
capacidad de almacenamiento
(0,585), modalidad de
descarga de granos (0,578) y
modalidad de muestreo de
granos (0,538). Este eje retuvo
el 25,5% de la inercia total
y fue etiquetado como la dimensión
“Almacenamiento /
Descarga / Muestreo”. El eje
2 se compone principalmente
de dos categorías: modalidad
de fumigación con fosfina
(0,483) e índice de rotación
(0,462). Este eje explicó el
12,7% de la variabilidad total
y se etiquetó como la dimensión
“Fumigación / Índice de
rotación”. La sección positiva
del eje 1 muestra que las
instalaciones pequeñas están
asociadas con el muestreo
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
45

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
manual, la descarga de granos
por gravedad y la ausencia de
secadora. Este eje también
muestra que las grandes instalaciones
estaban asociadas
con termometría y fumigación
especializada (contratada).
La sección positiva del eje 2
discrimina las instalaciones
que contrataron servicios especializados
de fumigación y
tenían una baja tasa de rotación,
mientras que el lado negativo
del eje 2 discrimina las
instalaciones que realizaban
fumigación con fosfina con su
propio personal y tenían altas
tasas de rotación.
El análisis de conglomerados
discriminó tres grupos de
acopios de granos (Fig. 3) a
lo largo del eje 1. Las instalaciones
con baja capacidad de
almacenamiento y baja tecnología
se encontraron en el lado
positivo, mientras que las instalaciones
con alta capacidad
de almacenamiento y tecnológicamente
más avanzadas se
ubicaron en la sección negativa,
encontrándose un grupo
intermedio (en capacidad de
almacenamiento y nivel tecnológico)
en la mitad. Para
cada grupo, los porcentajes
y los valores medios para las
variables categóricas y cuantitativas,
respectivamente, se
muestran en la Tabla 2.
en la mayoría de las instalaciones
(86%), con una capacidad
de secado promedio de 71
T / h, ligeramente superior a la
media de la muestra (las instalaciones
en el Grupo 1 que
no tenían secadoras de alta
temperatura declararon que su
política era solo recibir grano
seco). La relación entre la capacidad
de la noria principal
y la capacidad de secado fue
menor que el promedio de la
muestra. Prácticamente todos
los silos del Grupo 1 estaban
equipados con ventiladores
de aireación y el 80% de ellos
se complementaron con termometría.
Sin embargo, solo
el 23% de las instalaciones
tenían controladores de aireación
automáticos. Este grupo
mostró el mayor porcentaje
de instalaciones que evitaron
el DDVP para el control de
insectos (64%) y que contrataron
servicios especializados
de fumigación (55%).
El Grupo 2 fue el más numeroso
(n = 45) y se compuso principalmente
de instalaciones
de tamaño intermedio con una
capacidad de almacenamiento
promedio cercana a 27,000 T,
algo inferior al promedio de la
muestra, y un índice de rotación
promedio anual de 2.14.
La descarga de granos de los
camiones también se realizó
principalmente con rampas
hidráulicas (96%), pero los
sistemas de muestreo automático
fueron menos frecuentes
(67%) que en el Grupo 1. La
capacidad de la noria principal
fue de 129 T / h, menor que en
Grupo 1 y cercano al promedio
muestral. La mayoría de
los acopios tenían secadoras
de grano (91%), pero su capacidad
de secado promedio fue
ligeramente menor (60 T / h)
que en el Grupo 1. La relación
entre la capacidad de la noria
principal y la capacidad de secado
fue mayor a la del Grupo
1 y similar al promedio de la
muestra.
La aireación estuvo ampliamente
difundida (94% de los
silos) pero, en contraste con
el Grupo 1, la utilización de
termometría en los silos fue
muy escasa (4% de los silos
El Grupo 1 (n = 22) estuvo
compuesto principalmente
por instalaciones grandes,
con una capacidad de almacenamiento
promedio cercana
a 60.000 T, cerca del doble
del promedio de la muestra,
y con un índice de rotación
anual promedio de 1.95. En
este grupo, los procesos de recepción
y muestreo de granos
fueron en su mayoría automatizados
y la capacidad de la
noria principal (147 T / h) fue
notablemente más alta que el
promedio de la muestra. Las
secadoras estaban disponibles
Tabla 2. Porcentaje (variables categóricas) y promedio (variables cuantitativas) para los tres
grupos de plantas encontrados en el análisis de conglomerados.
46 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
en promedio). Sólo el 42%
de las instalaciones evitaron
el DDVP para el control de
insectos y la fumigación se
realizó principalmente con
personal propio.
El Grupo 3 (n = 19) estaba
integrado principalmente por
instalaciones pequeñas, con
una capacidad de almacenamiento
promedio cercana a las
7,500 T, casi una cuarta parte
del promedio de la muestra.
Su índice de rotación promedio
anual fue de 2.77, más
alto que en los otros grupos
(aunque no estadísticamente
diferente). Las rampas hidráulicas
para la descarga de granos
estaban disponibles solo
en una proporción menor de
los acopios y la capacidad de
la noria principal era de 68 T /
h, notablemente más baja que
en los otros dos grupos. Sólo
un tercio de estas instalaciones
tenía secadoras de grano
con una capacidad de secado
promedio de 31 T / h. Sin embargo,
la relación entre la noria
principal y la capacidad de
secado fue mayor que en los
otros grupos y la media de la
muestra. Este fue el único grupo
que mostró una proporción
importante de silos sin aireación
(31%). Otros elementos
tecnológicos, como cables de
temperatura y controladores
de aireación, no estuvieron
presentes. En el Grupo 3 sólo
el 42% evitó el DDVP y la fumigación
fue realizada principalmente
por personal propio.
4. Discusión
hacer frente al aumento de la
producción de granos y poder
estar a la altura de las crecientes
demandas de inocuidad y
calidad. Las principales características
estructurales, tecnológicas
y de control de insectos
de cada grupo se resumen
en la Tabla 3.
4.1. Principales desafíos
para incrementar la recepción
de mercadería
Dos aspectos clave están relacionados
con la capacidad de
un acopio para incrementar la
cantidad de mercadería que
recibe por año: 1) la capacidad
de recepción de granos y 2) el
índice de rotación. Una recepción
de granos rápida y eficiente
depende de la disponibilidad
de rampas hidráulicas
de descarga y caladores neumáticos,
junto con una alta capacidad
de la noria principal,
porque permiten aumentar el
flujo de camiones con mínimo
personal (Hurburgh y Bern,
1983). El índice de rotación
de la planta proporciona una
indicación de la eficiencia del
uso de la capacidad de almacenamiento
disponible (Calzada
y Frattini, 2015). Una
relación baja indica que se podría
recibir más grano con la
misma capacidad de almacenamiento,
y sugiere una baja
eficiencia. Una relación alta,
por el contrario, indica una
alta eficiencia porque la instalación
de almacenamiento se
está acercando a su capacidad
máxima de recepción. Según
Vachal y Tolliver (2001), los
elevadores de EE.UU., con
características similares a las
consideradas en este estudio,
mostraron una mayor eficiencia
en términos de índice
de rotación (promedio de 4,1
frente a 2,2, respectivamente).
En efecto, en tres de los estados
norteamericanos se encontraron
índices de rotación
muy elevados (7,8; 6,5; y 6,2
año-1) mientras que solamente
uno de estos estados el índice
de rotación fue similar al
promedio argentino.
En este contexto, el Grupo 1
estaría en condiciones favorables
para manejar un aumento
de la producción del 10-20%
con sus instalaciones actuales,
ya que ha invertido en las
tecnologías necesarias para
facilitar una recepción rápida
de granos (es decir, rampas
de descarga hidráulicas, caladores
neumáticos y norias de
alta capacidad). Además, habría
un margen considerable
en el Grupo 1 para aumentar
el índice de rotación. Esto daría
lugar a mayores posibilidades
de recepción de granos sin
inversión adicional en capacidad
de almacenamiento.
Las instalaciones del Grupo 2
también podrían aprovechar
un aumento de la producción
ya que están dotadas de rampas
de descarga hidráulicas y
una capacidad de transporte
adecuada, pero se requerirían
inversiones en tecnología
de muestreo neumático para
aumentar su capacidad de
recepción. Al igual que en el
Los resultados muestran que
el sistema de acopios de granos
argentino es heterogéneo
desde todos los puntos de
vista estudiados (estructural,
tecnológico y de control de
insectos). Por lo tanto, se espera
que los diferentes grupos
de acopios estén diferencialmente
posicionados para
Tabla 3. Resumen de aspectos estructurales, tecnológicos y de control
de insectos de cada grupo de plantas de acopio.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
47

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Grupo 1, la tasa de rotación
del Grupo 2 aún podría aumentarse
y, en general, no se
necesitaría capacidad de almacenamiento
adicional para
acomodar los excedentes a
la actividad microbiológica
o de insectos, lo que permite
una respuesta rápida (Chang
et al., 1994; Rashid et al.,
2013). Esta posibilidad solo
está disponible en el Grupo
1, donde el 80% de los silos
tienen cables de temperatura,
mientras que en los Grupos 2
y 3 esta información no está
disponible.
En resumen, para aprovechar
al máximo los beneficios de
la aireación, la incorporación
de controladores de aireación
automáticos sería necesaria
en los tres grupos, mientras
que los Grupos 2 y 3 deberían
incorporase además cables de
temperatura.
4.2.3. Estrategias de control
de insectos sin DDVP
En el presente estudio, detectamos
que el uso de DDVP en
el momento del despacho era
una práctica extendida entre
los Grupos 2 y 3, y menos
frecuente en el Grupo 1. Con
la prohibición de DDVP, por
lo tanto, todos los grupos tendrán
que rediseñar, en mayor
o menor medida, su estrategia
de control de insectos.
El uso frecuente de DDVP
como recurso de última instancia
para el control de insectos
revela indirectamente
un programa de control de
plagas deficiente y un bajo nivel
de concientización de los
riesgos del uso incorrecto de
insecticidas. Esta cultura de
trabajo arraigada probablemente
lleve a que en algunos
acopios se intente reemplazar
el DDVP con otro insecticida
de poscosecha.
Sin embargo, ninguno de los
insecticidas registrados tiene
el poder de volteo del DDVP
(Desmarchelier et al., 1977)
por lo que es posible que se
incremente la dosis del insecticida
de reemplazo por
encima de lo recomendado
en el marbete, con el consiguiente
riesgo de exceder los
LMR correspondientes. Se
puede especular, por lo tanto,
que se necesitarán cambios
profundos en las políticas de
las empresas, las prácticas de
prevención de insectos y la
educación de los trabajadores
de los acopios para cambiar la
cultura de control de plagas
basadas esencialmente en el
uso de insecticidas y avanzar
hacia la implementación
de programas de MIP, donde
los insecticidas son una herramienta
más.
En el presente estudio, ninguno
de los acopios muestreados
tenía un programa de MIP en
curso.
La factibilidad para incorporar
esquemas de MIP en los
grupos de acopios se evaluó a
través de tres aspectos clave:
saneamiento, monitoreo de
insectos y prácticas de fumigación.
La disponibilidad de
tecnología de aireación y monitoreo
de temperatura de grano
en cada grupo también se
consideró como un requisito
para la implementación exitosa
de MIP, y se ha discutido
previamente (Sección 4.2.2).
La inexistencia de procedimientos
y registros de limpieza
documentados demuestra
que ninguno de los tres grupos
identificados consideró
la limpieza de instalaciones
como base de su estrategia
de manejo de insectos, independientemente
de su escala
o nivel tecnológico. La limpieza
de las instalaciones y
los depósitos es una práctica
crítica para eliminar los residuos
de granos infestados
y, por lo tanto, para evitar
que actúen como fuentes de
infestación del grano recién
cosechado (Hagstrum et al.,
2010; Holscher, 2000; Schöller
et al., 1997). Del mismo
modo, el monitoreo de insectos
no se formalizó en ninguno
de los grupos. En general,
solo una fracción menor de
los silos de un acopio necesita
fumigación (u otra medida
de control químico) en
un determinado momento, y
el monitoreo debería poder
identificarlo rápidamente.
Además, la detección de silos
donde falló el tratamiento de
plagas es importante para reducir
el riesgo de infestación
en silos cercanos (Hagstrum
et al., 2010). Las muestras
de granos para detectar insectos
deben obtenerse de
diferentes profundidades y
ubicaciones, especialmente
en la superficie del grano, el
centro o corazón del granel y
aquellas áreas que muestran
lecturas de alta temperatura
o humedad (Holscher, 2000).
En los tres grupos se necesitarán
cambios para mejorar
la limpieza y el monitoreo de
insectos, tales como el desarrollo
de protocolos y listas
de verificación, y la asignación
de tiempo y recursos humanos
para llevar a cabo las
actividades programadas.
Este estudio mostró que la mayor
parte de los acopios muestreados
realizaban fumigación
con su propio personal, el cual
no estaba capacitado ni tampoco
se implementaban procedimientos
de fumigación
apropiados (es decir, sellar la
estructura de almacenamiento
para reducir las fugas de gas y
medir las concentraciones de
fosfina), lo cual puede resultar
en riesgo de exposición excesiva
para los fumigadores y el
resto del personal del acopio
48 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
(Toews et al., 2005). A largo
plazo, estas malas prácticas de
fumigación también pueden
contribuir a la aparición de insectos
resistentes a la fosfina
(Adam et al., 2010). Solo una
fracción del Grupo 1 estaba
algo más familiarizado con
los servicios profesionales de
fumigación. La baja preocupación
por la eficacia de la
fumigación está relacionada
con la ausencia de una figura
de fumigador con licencia
oficial, con habilidades y conocimiento
para sellar herméticamente
las estructuras
de almacenamiento, realizar
pruebas de hermeticidad, calcular
dosis de manera precisa,
distribuir el fumigante de manera
uniforme y monitorear la
concentración durante el tratamiento
(Donahaye, 2000).
Ahora que el DDVP ha sido
prohibido definitivamente
la fosfina se constituye en la
principal alternativa para la
eliminación de insectos, por
lo que se deben realizar esfuerzos
especiales en los tres
grupos para profesionalizar la
fumigación.
5. Conclusiones
En función de los resultados,
se puede afirmar que
con inversiones menores en
capacidad de secado y automatización
de aireación, y
la implementación de prácticas
de MIP (que implican
principalmente cambios gerenciales),
casi el 50% del
grano argentino podría almacenarse
bajo BPM (Tabla 4).
Tal progreso puede lograrse
implementando los cambios
descritos en las instalaciones
del Grupo 1, que representan
el 26% de los acopios. Con
inversiones en capacidad de
muestreo y cables de temperatura
en el 52% de las instalaciones
(Grupo 2), un 46%
adicional del grano podría
almacenarse bajo sistemas
Tabla 4. Porcentaje de granos almacenado y necesidad de mejoras en cada grupo.
BPM. El 22% restante de las
instalaciones (Grupo 3, que
solo maneja el 5% del grano)
requeriría inversiones sustanciales
en dotación tecnológica
y cambios radicales en la
gestión de las instalaciones
para calificar como sistemas
BPM. Los mayores recursos
financieros y humanos de las
instalaciones de escala grande
e intermedia de los Grupos 1
y 2 posicionan mejor a estos
acopios para lograr con éxito
las mejoras identificadas,
mientras que las instalaciones
con menos recursos (acopios
de baja escala del Grupo 3)
pueden requerir más esfuerzo
por mejorar su desempeño
(Williams et al., 2015).
El sector argentino de poscosecha,
incluidas las empresas
privadas, las instituciones
de investigación, las
universidades y las agencias
gubernamentales, debe hacer
un esfuerzo conjunto para
aumentar el nivel general de
gestión de la calidad del grano
mediante la implementación
de BPMs.
El desarrollo de controladores
de aireación económicos y
sistemas de monitoreo de temperatura
orientados a instalaciones
pequeñas y medianas
podría contribuir a una mejora
sustancial de la gestión de granos
en este tipo de acopios. El
desarrollo de sistemas de monitoreo
de granos alternativos
y asequibles, como el basado
en la medición de dióxido de
carbono (Maier y Channaiah,
2010; Zhai et al., 2015), también
podría ser beneficioso.
Herramientas como las Tecnologías
de la Información
y las Comunicaciones (TIC)
podrían ayudar a organizar
mejor la implementación de
BPM y mantener un registro
de la información crítica
(Flinn et al., 2007). También
se deben ofrecer campañas de
concientización sobre las ventajas
de implementar sistemas
BPM y un mayor número de
cursos y talleres de capacitación
en MIP y BPM. Finalmente,
reglamentar que los
granos deban ser tratados por
controladores de plagas certificados
oficialmente, como
en los Estados Unidos y Australia
(US EPA, 2019; NSW
Australia EPA, 2019) podría
ser una contribución importante
de las agencias oficiales.
6. Agradecimientos
Los autores agradecen a
Rubén Roskopf, Adriana Godoy,
Enrique Behr, Mauricio
Farrell, Hernán Ferrari y Mauricio
Santa Juliana por su cooperación
en la recopilación de
datos. La colaboración de los
gerentes de acopios también
es muy valorada. Este estudio
fue financiado por los Proyectos
Nacionales de INTA
PNAIyAV 1130023 y PNCyO
1127022.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
49

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Problemáticas identificadas en la recepción
primaria de cereales y oleaginosas
Autora:
Ing. Agr. Cecilia Piermatei
Asesora Técnica de la Sociedad
Gremial de Acopiadores de Granos de
Rosario
insumos@acopiadorescoop.com.ar
Una población mundial en
crecimiento requiere mejorar
la producción y minimizar
el desperdicio de
alimentos. En el marco de
la ponencia de la Ing. Agr.
Cecilia Piermatei, para minimizar
el desperdicio sin
perder inocuidad y seguridad
de la mercadería resulta
necesario identificar los
principales problemas en la
recepción primaria de cereales
y oleaginosas según
los actores intervinientes
en esta actividad. Para el
caso de los gerentes de las
firmas y los peritos o las
personas encargadas de la
recepción en escala primaria
se relevaron las siguientes
variables: capacidad de
almacenamiento, índice de
rotación, metodología de
muestreo, metodología de
descarga, determinación de
caracteres de calidad, monitoreo
de plagas y frecuencia,
elementos de toma de
decisión de ingreso, ratificación
a la Resolución Provincial
N°975/17 y Decreto
1.149/19.
El relevamiento fue sometido
a análisis estadísticos y
se identificaron tres tipos de
plantas en función de su capacidad
de almacenaje, las
que disponen de instalaciones
fijas con una capacidad
menor a 10.000 toneladas,
las que disponen de 10.000
a 40.000 toneladas y la que
pueden almacenar más de
40.000 toneladas.
En función de ellos se pudo
llegar a las siguientes conclusiones:
• El índice de rotación y la
adhesión a la Res. 975/ 17
y DR 1.1.49/19 es indistinto
al tamaño de la planta
• Sólo los acopios de más de
40.000 toneladas disponen
de dispositivos para analizar
variables como proteínas
y gluten y cuentan con
sensores de termometría en
instalaciones, lo que hace a
la eficiencia del uso del espacio.
• Los problemas identificados
varían significativamente
según el tamaño de
la planta en las variables estudiadas:
modalidad de descarga,
modalidad de toma
de muestras, determinación
de calidad y por lo tanto en
la toma de decisión de instalación
de destino de la mercadería.
• Para identificar los problemas,
asumirlos y ampliar la
órbita de las soluciones según
los actors intervinientes
resulta fundamental llevar
registros de las actividades
que se desarrollan en
la planta, con el fin de establecer
una trazabilidad de la
mercaadería comercializable
sino también de los tratamientos
fitosanitarios que
en ella se desarrollan.
Resulta fundamental contemplar
los problemas y
considerar las soluciones
que los distintos actores intervinientes
asumen en su
ejecución durante el proceso
de recepción para servir
de inputs en las mesas de
diálogo y la gestión de políticas
públicas del sector
agroindustrial.
50 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
PRE-ALMACENAMIENTO
Importancia del Tratamiento
Desinfestivo de Instalaciones Vacías
El protocolo de buenas prácticas para el control de insectos plagas del almacenaje, divide
el trabajo del acopio en 3 etapas: Pre-Almacenamiento, Almacenamiento Propiamente
Dicho y Post-Almacenamiento.
La primera etapa, “Pre - Almacenamiento”, es la etapa previa a la cosecha, 2 o 3
semanas previo al ingreso de la nueva mercadería a planta.
Autor:
Dr. Adrian Ranzuglia
ASCARISCER
Consideraciones
Importantes:
• Las instalaciones vacías son
la principal fuente- origen de
infestación. Aportan el 95% de
la infestación futura de la mercadería
almacenada.
• Los insectos plagas del almacenaje
permanecen acantonados
en entrechapas, aireadores,
conductos, cintas, redler, tolvas,
sinfines, ventiladores, ductos de
aireación, amortiguadores de
caída por gravedad, túneles, plataforma
de descarga hidráulica,
etc. esperando la nueva cosecha.
• Los insectos presentes en su
mayoría son insectos de infestación
secundaria: carcoma
grande de los granos, carcoma
dentada, carcoma achatada, tribolio
castaño y confuso, falsa
polilla de los graneros y polilla
de la fruta seca.
• Los insectos de infestación
secundaria son capaces
de desarrollar una resistencia
natural al medio. Es
decir, se adaptan a través
de un estado de hipapo o
forma intermedia, vuelven
de adultos a hipapo, para
lograr un estado vegetativo
de quiescencia que le permite
soportar bajas temperaturas,
bajo porcentaje de
humedad y falta o escasez
de alimento.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
51

ACTUALIZACIÓN TÉCNICA
Una carcoma plana, por ejemplo,
puede vivir sin comer durante
18 meses.
• Considerar que estas instalaciones
vacías pueden presentar
algunas averías a solucionar
(filtraciones, grietas, goteras,
roturas, etc). Y que esas averías
directa o indirectamente favorecen
la presencia de insectos
(permiten el fácil acceso de los
insectos, atentan contra la efectividad
del insecticida, etc).
En este momento, en que las
instalaciones están vacías, es
necesario realizar:
• REPARACION DE
LAS INSTALACIONES
• LIMPIEZA
Limpieza a fondo de toda la
planta (silos, celdas, depósitos
en general) mediante barrido,
rasqueteo y aspiración de pisos,
paredes, techos, vigas y
tirantes.
Limpiar los restos de granos
que se encuentren en las
inmediaciones de los silos.
Mantener esta zona libre de
vegetación.
Todos los residuos producto de
esta limpieza, deben ser diariamente
recogidos, embolsados
y correctamente dispuestos.
• TRATAMIENTO
DESINFESTIVO
Tratamiento de las instalaciones
vacías con insecticidas.
Deben tratarse interiores, exteriores
y complementarios.
Es importante contar con maquinaria
adecuada, para poder
llegar a sitios que de lo contrario
resultarían inaccesibles.
Importante:
1. Utilizar un producto desarrollado
y aprobado por SE-
NASA exclusivamente para
tratamiento de instalaciones,
sea de superficies o ambientes.
Características de este producto:
• Es muy importante realizar
este tratamiento con un principio
activo permitido para
granos almacenados, ya que
indirectamente la mercadería
puede contaminarse. Si uno
utilizara algún activo no permitido
podemos encontrar
residuos tóxicos en granos, a
pesar que la aplicación no fue
realizada directamente sobre
ellos. No se puede aplicar insecticidas
domisanitarios ni en
el interior ni en el exterior de
una planta de acopio.
• Debe estar vehiculizado y
aditivado con un aceite que logre
en las superficies tratadas,
flush out (efecto de desalojo),
penetración y efecto sticker
(adherencia).
• En el ambiente debe permanecer
estable, en estado de suspensión
de microgotas; sea por
aplicación de termonebulizado
(0,5 a 25 micras) o niebla fría
con nebulizador ULV (5-50
micras).
2. Determinar y considerar especialmente
las zonas ATEX
(atmósferas explosivas). Esto
determinará con qué tipo de
maquinaria se puede llevar a
cabo el tratamiento.
El objetivo del tratamiento desinfestivo de las instalaciones vacías, es cortar el ciclo de reinfestación in
situ de las plagas, es decir, eliminar la llamada población residual de insectos plagas del almacenaje.
La calidad final o comercial de los granos almacenados, depende en gran medida del éxito
del tratamiento para el control de insectos plagas. No hay tratamiento preventivo exitoso,
sin la desinfestación previa de las instalaciones vacías.-

APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
53

AGROTENDENCIAS
Calidad e innovación en la
nueva herramienta de gestión
AgroEntregas S.A. con más de 12 años en el sector cuenta con vasta experiencia en
el rubro, con el objetivo claro de facilitar el trabajo diario de sus clientes, a través de la
innovación constante en su servicio. La empresa dedicada al servicio de control de entregas,
recepción y embarque de cereales, oleaginosas y subproductos, liderada por su
Presidente Fernando Turín lanzó un nuevo desarrollo, otorgando a sus clientes lo que
realmente necesita, optimización y calidad en el seguimiento de la mercadería.
El titular de la firma, Fernando
Turín nos comenta:
“con el foco puesto en el
cliente, trabajamos constantemente
en virtud de
generar mayor calidad a
nuestro servicio y sumar
cada vez más beneficios.
Siguiendo con la línea de
innovación que nos caracteriza
desarrollamos una
nueva herramienta, la cual
ya se encuentra en funcionamiento”.
El objetivo de este desarrollo
es brindar un informe y
un seguimiento más completo,
desde que la mercadería
es despachada hasta
que finaliza el circuito en
la terminal de descarga.
Esta herramienta permite,
que tan sólo con confeccionar
la carta de porte a través
de agroentregas.com.
ar/cartadeporte, se carguen
automáticamente todos los
datos de ésta al sistema de
AgroEntregas. Generando
el informe de “camión despachado”.
De esta forma, no sólo se
contará con la imagen original
de la carta de porte y
se tendrá un registro de los
cupos ya utilizados, sino
también podrán realizar un
control interno de la documentación
previo al arribo
del equipo al puerto, lo cual
permitirá estar un paso adelante
a la solución necesa-
ria en caso de tener algúnn
error. De esta forma, se
logra optimizar el tiempo
para la toma de decisiones.
“Estamos convencidos de
que esta es la apertura a
nuevos y más completos
desarrollos con los que
buscamos optimizar la trazabilidad
y el seguimiento
de la mercadería. Por eso,
nos mantenemos siempre
en la búsqueda activa de
herramientas tecnológicas
que puedan aportar a dicho
objetivo”, destacó al finalizar
Fernando Turín.
54 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

NOVEDADES EMPRESARIALES
Utilizan silos bolsa para
fabricar delantales médicos
La idea surgió en Bahía Blanca, por iniciativa de un ingeniero y docente de la Universidad
Nacional del Sur. Ipesa donará packs de silo bolsas a estos proyectos solidarios.
Ante la pandemia del Covid-19
y la necesidad y escasez
de materiales para médicos
y personal de salud en los hospitales
y centros de salud, el
Ing. Guillermo Bergé, docente
de la Universidad Nacional del
Sur (UNS) ideó y comenzó a
fabricar, junto a su mujer y
un grupo de voluntarios, delantales
de silo bolsas usados,
utilizando donaciones de los
productores agropecuarios.
Ante esta situación la empresa
argentina IPESA, pioneros
en el desarrollo y líder
mundial en la fabricación
y exportación del producto
decidió donar silobolsas
nuevos y ponerlos a disposición,
no solo del proyecto
de Bahía Blanca, sino de
cualquier iniciativa similar
que surja en otra región.
En el caso de Bahía Blanca,
la demanda fue creciendo y
hoy se están incorporando
nuevos grupos de voluntarios,
que, mediante el uso
de un instructivo, cortan y
confeccionan los delantales
que se utilizan en hospitales
de otras zonas.
La fabricación es sencilla,
no requiere ningún tipo de
maquinaria y puede aprenderse
mediante la visualización
del instructivo producido
por el Ing. Bergé.
El silobolsa es un desarrollo
argentino que revolucionó
la forma de guardado de
cereales y oleaginosas en el
mundo; dado que permite almacenar
sin infraestructura
y optimizar la logística a un
costo muy razonable. Por las
características del material y
su resistencia a condiciones
adversas, el plástico termina
siendo una barrera protectora
de alta eficiencia para la
propagación del virus.
“Desde IPESA hemos decidido
acompañar donando
packs de silosbolsa no solo a
los proyectos actuales como
los de Bahía Blanca, sino
a los proyectos que surjan
en el país”, indicó Mariano
Klas, director de IPESA.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
55

NOVEDADES EMPRESARIALES
“Evolucionamos para brindarte
una mejor atención y servicio”
Así lo afirma, Georgina Gualtieri, representante de Gualtieri e Hijos, la cual cuenta con más
de 60 años en el mercado. “El secreto de la vigencia en el sector es mirar siempre hacia
adelante y pensar cómo superarse día tras día”, asegura Georgina.
Con el correr del tiempo y un
mundo en pleno cambio, la tecnología
se torna cada vez más
importante. Miles de operaciones,
servicios y productos se
encuentran supeditadas a ella.
Gualtieri e Hijos, no está eximida
y quienes forman parte,
lo saben. El trabajo cotidiano
les exige estar más alineados
a los cambios y las nuevas demandas
y necesidades. Desde
la empresa familiar, aseveran
que empezó un largo proceso
de transformación, con la fiel
convicción de renovar su identidad
pero sosteniendo su profesionalismo.
“Queremos estar más cerca
del cliente. Nos propusimos
dar respuestas de manera más
rápida y eficiente, que nuestro
servicio se pueda visualizar en
detalle y que el cliente se sienta
parte de cada proceso como
si estuviera al lado nuestro” y
continúa “la innovación tiene
como único objetivo seguir
creciendo junto al sector”, finaliza
Georgina.
56 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

NOVEDADES EMPRESARIALES
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
57

ANÁLISIS
Cadena de valor del girasol: importancia
macroeconómica y balance de campaña
La Retenciones interrumpieron la recuperación del área girasolera. Los rendimientos nacionales
récords y los regionales superaron a los del último quinquenio, en las siete principales
regiones. La cadena mueve MU$S 2.057 y genera un Valor Agregado.
Autor:
Lic. Jorge Ingaramo
Asesor Económico de ASAGIR
Importancia macroeconómica
de la cadena de valor
El del girasol es un complejo
exportador. Se proyecta
que en 2020 el 51 y
el 53% de las producciones
de aceite y harina proteica,
serán vendidos al exterior,
sin desabastecer el consumo
interno que, en el caso del
aceite, alcanza a 14,2 litros
por habitante.
Se planteará, a continuación,
un conjunto de indicadores
de la significación del
sector:
a) Exportaciones del
Complejo en 2019.
En base a una producción de
grano de MT 3,8 (campaña
2018/19), las exportaciones
totales del Complejo alcanzaron
los MU$S 830 (IN-
DEC), con un crecimiento
interanual del 33,2%.
- Las de aceite en bruto
fueron de MU$S 581; con
36,1% de suba.
- Las de pellets de harina,
MU$S 165; con un incremento
del 14,6%.
- Las de semilla, MU$S 84;
con un aumento del 61,5%.
Representan:
- El 1,27% de las exportaciones
argentinas totales,
MU$S 65.115.
- El 4,53% de las exportaciones
del Complejo Oleaginoso,
excluido el biodiesel,
de MU$S 18.325.
- El 4,35% de las exportaciones
del Complejo, incluido
el biodiesel, por MU$S
19.102 y
- El 2,11% de las exportaciones
del Complejo Agroindustrial,
principalmente
agroalimentario, es decir
excluyendo biodiesel y la
producción e industrialización,
pesquera, que sumó
MU$S 39.299.
b) Proyecciones para
2020 del Valor Bruto de
la Producción y del Valor
Agregado.
Se emplea el año calendario
2020, en el cual se ofrece
una producción de girasol
de MT 3,4; un 10,5% inferior
a la de la campaña anterior.
En ASAGIR estimamos,
para 2020, que:
- El Valor Bruto de la Producción
de la Cadena de
Girasol se estima en MU$S
2057 (7,5% de caída interanual).
- El Valor Agregado (PBI)
de la Cadena se estima en
MU$S 898 (merma del
3,7%). Representa un 43,7%
del valor de la producción.
Empleando la última estimación
de Valor Agregado
Nacional publicada por el
Ministerio de Economía en
Enero de 2020 y utilizando
un Tipo de Cambio de $/
U$S 61, se llega a que el
Complejo aporta el 0,252%
del PBI Nacional estimado
en BU$S 21,75. Bajo la presunción
de una caída de 10
puntos del PBI, por efecto
pleno del Coronavirus, la
participación del complejo
subiría al 0,28%.
58 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

ANÁLISIS
- Las exportaciones del
complejo alcanzarían la cifra
de MU$S 672, con una
caída del 19%.
Por su parte, el Instituto de
Estudios Económicos de
la Bolsa de Cereales, empleando
una metodología
apenas diferente a la aplicada
por ASAGIR (presentada
más arriba), llega a la
conclusión de que el Valor
Agregado alcanzará la cifra
de MU$S 819; un 3,
3% menos que el obtenido
en 2019. Esta metodología
permite determinar que los
agricultores y la industria
tributarán MU$S 254 de
impuestos tales como Retenciones,
Otros coparticipados
y Provinciales, un
10,8% menos que el año
pasado. La distribución del
Valor Agregado remunerará
en total con MU$S 571
distribuidos de la siguiente
manera: a los rentistas
MU$S 278, a los productores
MU$S 139 y al procesamiento
MU$S 154. En
conjunto recibirán el 2,5%
menos que en 2019.
Balance agronómico de la
campaña 2019/20
a) Un poco de historia.
Luego de la sustantiva baja
de precios, registrada a nivel
mundial, por la sobreoferta
de aceite argentino a
principios del Siglo XXI,
el área y la producción girasoleras
tuvieron un buen
ciclo de crecimiento, hasta
la campaña 2007/08 en
que alcanzaran un récord
de MHas 2,7 y MT 4,5. A
fines de 2007 se impusieron
Retenciones del 32 y 30%
para el grano y los subproductos,
comenzando desde
entonces una etapa de fuerte
desaliento hasta fines de
2015, en que se eliminaron
los Derechos de Exportación
(comienzos de la presidencia
de Macri). El área de
la campaña 2014/15 era la
mitad de la de 2007/08. La
producción no había caído a
la mitad sino hasta MT 2,9;
un 36%, gracias al logro de
un nuevo status de rinde, ya
que en siete años el mismo
pasó de aproximadamente
qq/ha 17,7 a qq/ha 22,2
en la campaña de mínima
siembra (2014/15).
Entre las siembras de 2014
y 2018 se produjo un aumento
sustantivo del área,
de MHas 1,35 a 1,90 manteniéndose
los rangos de
rendimientos, regionales y
nacionales, que se presentan
en la siguiente tabla. Lamentablemente,
en Agosto
de 2018 se redujeron drásticamente
los reintegros de
impuestos indirectos a la exportación
y en Setiembre se
reimplantaron Retenciones
de $ 3 por Dólar exportado,
equivalentes a un 7-8% del
valor FOB.
Cuando el productor enfrentó
la siembra de la campaña
que acaba de concluir,
el valor esperado se había
reducido en 23%, como
consecuencia de las dos
causas antes mencionadas
y una caída del 12% en los
precios internacionales. De
allí que el área de Mhas
1,65 refleje una merma del
13% con respecto a la campaña
anterior.
b) Análisis de los
rendimientos nacionales
y regionales.
En las últimas seis campañas,
el promedio de rinde
nacional alcanzó los qq/ha
21,1 con un rango de 20,3 a
22,2. Este registro también
corresponde a la campaña
2019/20. Ver Tabla.
Se presenta a continuación
el análisis de rendimientos
para las siete regiones más
representativas que, para la
campaña que acaba de concluir,
equivalen al 95,1%
del área nacional.
Se observa que en la reciente
campaña, prácticamente
en todas las regiones se superó
la media de las cinco
cosechas anteriores, aunque
no en todos los casos
se alcanza el máximo del
rango de rindes expuesto
en la tercera columna. Los
problemas climáticos que
afectaron a subregiones de
la Provincia de Buenos Aires
y La Pampa y al NEA,
no lograron disminuir el resultado
agronómico.
La superficie perdida, de
4,26% (unas 68.200 hectáreas),
fue superior a la
media del quinquenio previo
(3,64%). El NEA y el
Centro de Buenos Aires,
con 4,91 y 4,88% fueron
las más perjudicadas. Las
superficies perdidas en el
último quinquenio por cul-
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
59

ANÁLISIS
tivos competitivos, en el total
del país, fueron de 3,82
y 6,49% para maíz y soja,
respectivamente.
Puede afirmarse que los
rendimientos en girasol son
relativamente estables, dada
la mayor resistencia del cultivo
a la sequía. Prácticamente
en ninguna región en
las últimas seis campañas se
vieron caídas como las sufridas
en 2018, en los rendimientos
de maíz (25,6%) y
soja (30,0%) en relación al
trienio anterior.
Se concluye entonces que
los rendimientos son más
estables, menos afectados
por contingencias climáticas
y que las superficies
perdidas son inferiores, por
lo general a las de los cultivos
competitivos.
Analizaremos, en particular,
lo sucedido en las cuatro regiones
girasoleras más importantes:
1) En el NEA los rindes
oscilaron en los rangos señalados
en la tabla, pero
en todos los años se registran
pérdidas superiores al
promedio nacional. Así, la
media de las seis últimas
campañas es de 5,88%. Esta
región fue clave en la recuperación
del área nacional,
con un vertiginoso crecimiento
entre las siembras
de 2014 y 2018 (de 135.000
a 440.000 hectáreas). Lamentablemente
en la última
campaña el área cayó a
305.000 hectáreas, por las
razones económicas apuntadas
(menores precios) y
por dificultades climáticas
en subregiones de Chaco al
momento de la siembra.
2) Centro-Norte de Santa
Fe. También fue clave
la recuperación de área, al
pasar de 90.000 a 280.000
hectáreas en el quinquenio
pasado. Lamentablemente,
los desincentivos económicos
produjeron una merma
hasta las 230.000 hectáreas
en 2019. Esta región se caracterizó
en cuatro de las
seis últimas campañas por
tener pérdidas superiores a
la media nacional (5,13%
en promedio). Se observa
un rinde en las últimas tres
campañas, 16,6% superior
al trienio previo. Se pasó de
qq/ha 19,2 a 22,4. El girasol
del Norte (Chaco, Santa
Fe y Santiago del Estero) en
conjunto, pasó del 14,4% de
la producción nacional en
2015, al 33,5% en 2019 y al
32% en 2020. Sirva para la
comparación, que en la cosecha
récord de 2007/08, el
Norte representaba apenas
el 20,1%.
3) Sudeste de Buenos Aires
– Sur de La Pampa. Tuvo
en los años bajo análisis,
rendimientos relativamente
estables, salvo en la campaña
2017/18, que se vio
afectada por inundaciones
y posterior sequía. Aún así,
en ningún año tuvo pérdidas
de hectáreas superiores a la
nacional (3,14% en el sexenio).
4) Sudeste de Buenos Aires.
Es la región de rindes
más estables y en ninguna
campaña de las analizadas
tuvo pérdidas de área superiores
al promedio nacional
(2,56% en el sexenio).

ENTREVISTA
Conocemos más sobre LMR, por el
ingeniero agrónomo Daniel Mazzarella,
del Servicio Nacional de Sanidad y
Calidad Agroalimentaria
1. ¿Cómo nace el control
de los LMR en los granos?
Los Limites Máximos de
Residuos en Granos depende
de cuál es el mercado de
exportación. Además, en
SENASA tienen un control
general de monitoreo, básicamente
se hace de acuerdo
al mercado y de acuerdo a si
entra o no entra dentro del
programa oficial de control.
Hay determinados laboratorio
que tiene certificadas
normas de calidad que pueden
controles oficiales, esa
información luego la reciben
un área determinada
de SENASA que se llama
COVAR, (Coordinación de
Vigilancia de la parte verde)
y en base a eso se toma
las decisiones de gestión de
riesgo, si eso no es apto para
el consumo. Más que nada
lo que es granos a diferencia
de frutas y verduras, que es
de consumo interno, se tiene
en cuenta más que nada los
destinos hacia dónde va la
mercadería y algunos países
nos ponen requisitos particulares
en cuenta al control
de residuos, determinada
cantidad de muestreo en determinado
momento, eso va
a depender del mercado con
el cual estamos comerciando.
2. ¿Qué función cumple el
SENASA en el control de
los productos transportados
entre la operación primaria
y los puertos?
SENASA tiene presencia
en los puertos pero no tiene
incumbencia de lo que
es transporte de la mercadería,
nosotros generalmente
con el tema de residuos que
queremos hacer algunos tipos
de controles, siempre
estamos analizando cuál es
el mejor lugar para hacer
la toma de muestra, puede
ser a la salida del acopio,
antes de ingresar al puerto,
pero en cuanto a lo que es
el transporte de la mercadería
se va con un certificado
fitosanitario del SENASA
y después también está el
tema de insectos vivos donde
hay que utilizar productos
que estén autorizados
por SENASA y tiene que ir
con certificado fitosanitario
con un inspector de SENA-
SA que certifique se cumple
la normativa para el transporte
de mercadería.
3. ¿Existe resoluciones o
normas sobre la prohibición
de mercadería en
tránsito infectada con insectos?
Existe la una Resolución de
1983 que prohíbe la aplicación
de fosfina en tránsito,
si se puede aplicar algunos
productos pero no pueden
ser en tránsito, tiene que
llevar a una área especial,
tiene que ser hermético, algunos
pueden ser con escarpados
depende la situación
y transporte que sea, y ahí
se hace el tratamiento. Lo
que no puede pasar es que
la mercadería vaya con la
fosfina, el camión con las
pastillas fumigándose, básicamente
porque no es
hermético y porque además
hubo muchos accidentes lo
que tiene que ver con filtración
y muertes de los
camioneros y toda la gente
que hace un tipo de manipuleo.
Si esta herméticamente
cerrado se puede.
4. ¿Cuáles son las proyecciones
que tienen para la
Cosecha Gruesa?
En esta nueva cosecha estamos
muy pendientes de
los clorpirifós metil, básicamente
porque Europa los
acaba de prohibir, con la
salida del DDVP, los productos
que quedan, tienen
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
61

ENTREVISTA
que salir a cubrir el espacios
que dejó la prohibición
del DDVP, la medida entra
en vigencia ahora, en menos
de tres meses, ya no puede
llegar mercadería a Europa
con límites por encima de
0,01 de clorpirifós metil,
justamente por eso estamos
convocando a reuniones a
todos los sectores de la cadena,
las cámaras de fitosanitarios
para poner sobre
la mesa esta problemática,
para ver que salida le encontramos,
si bien no hay grandes
detecciones de clorpirifós
metil en granos, siempre
es un problema latente que
haya rechazo de mercadería
en Europa, ver que medidas
se pueden tomar.
5. ¿Cómo es la experiencia
de trabajar en el SENA-
SA?
En SENASA, lo que concierne
al registro de fitosanitarios
tenemos un trabajo
muy variado, si bien ahora
estamos hablando exclusivamnete
de un tema residuos,
algo específico que
tiene que ver con la temática
de Poscosecha, pero
también al ser tan variado
podemos ver desde ensayos
de eficacia campo, también
tenemos a cargo los ensayos
cuando se descubren moléculas,
ensayos de toxicología,
ves un montón de cosas
que no está circunscriptas a
algo muy específico.
Conocemos más sobre Maíz Flint, por el
ingeniero agrónomo Nicanor Estrada
1. ¿Quiénes son los principales
compradores mundiales
de Maiz Flint?
Los principales países destino
del Maíz Flint son: España,
Inglaterra, Holanda y
Alemania
2. ¿Qué distinción de calidad
y estructura tiene un Maíz
Flint del antiguo Maíz Plata?
El Maíz Flint y el Plata son lo
mismo, son diferentes maneras
de llamar a un mismo tipo
de maíz.
Si tomamos la diferencia
entre el Maíz Argentino antes
de la introducción de los
genotipos “amarillos” en la
década del ´80 y los actuales
Flint, sí podemos encontrar
diferencias. El color del actual
Flint es más claro, ya no
tiene la misma fuerza ese anaranjado
oscuro como antes,
la forma y tamaño continúan
siendo similares (con forma
redondeada tipo “moneda”),
la proporción del endosperma
vítreo es menor que en
aquel entonces y de hecho
para definir a una muestra
como Flint sólo debe contener
un 92% de aquel tipo de
maíz. Todas estas características
han cambiado en pos
de la mejora del rendimiento
agronómico, condición fundamental
para que este tipo
de maíz pueda continuar en
la evaluación económica de
un productor.
3. ¿De los subproductos derivados
del Maíz Flint, cual es
el de mayor valor comercial?
El producto de la molienda
seca de Maíz Flint con mayor
valor son los trozos gruesos o
grits, que son los que se utilizan
como ingredientes para
la fabricación de los cereales
de desayuno también conocidos
como Corn flakes.
4. ¿Argentina es el único
país que posee esta variedad?
En Latinoamérica;
Paraguay/Perú/Bolivia/
Brasil ¿no tienen posibilidad
de producir Maíz Flint?
El Maíz Flint es factible producirlo
en países con similares
ambientes agroecológicos
como los nuestros, tanto templados
como subtropicales, la
gran diferencia la hacemos
en el manejo tanto productivo
como de post-cosecha. En
Argentina tenemos un sistema
de trazabilidad y preservación
de la identidad muy
desarrollado y con una experiencia
de 20 años, que genera
en los clientes una gran
confianza en cuanto a inocuidad
y seguridad alimentaria.
¿Es posible replicarlo
en otros países?, Creo que si,
pero no es fácil.
62 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

CAPACITACIONES
Programa de capacitaciones incluidas en el
cronograma de actividades anuales de APOSGRAN
Estas capacitaciones son dictadas de manera presencial en la ciudad de Rosario, y
con modalidad in company trasladando la capacitación al ambiente de trabajo de
los solicitantes.
Más información a través de:
www.aposgran.org.ar - Aposgran@bcr.com.ar - Facebook: Aposgran Rosario
Twitter: @aposgranrosario - Instagram: @aposgran - LinkedIn: Aposgran Rosario
ANEC 41
Una jornada de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes el desarrollo
de los principios basados en las normativas
de compra-venta en el mercado de
Brasil, involucra además países como
Uruguay y Paraguay en la operación de
recibo de mercadería como de exportación.
El estudio en este procedimiento en
recepción y despacho de Soja Poroto
(Glycine Max L) se genera inicialmente
con la recepción de soja origen Paraguay
como Mercaderia en tránsito y/o temporal,
la necesidad de comprender los
parámetros y rubros de calidad que enmarcan
una nomenclatura distinta a la
de nuestro país y con rubros de calidad
que en algunos casos difiere de nuestro
criterio de castigo, además debemos sumar
a igual que en Argentina los criterios
de Inocuidad, punto crítico de control
para muchos Mercados del Mundo.
Disertante: Hugo R. García de la Vega
Manejo Administrativo del Acopio.
Normativas AFIP.
Una jornada de 9 a 17hs.
Historia del crecimiento de la actividad
acopio de cereales. Política aplicada al
sector. Presente y futuro de la actividad.
Documentación. Costos operativos
de plantas de acopios. Productores
y Acopios. Actualidad impositiva. El
productor agropecuario. Regímenes de
información y cruces informáticos de
la AFIP. Correcta conducta fiscal para
obtener cartas de porte y permanecer
en el Registro Fiscal de Operadores de
Granos. El acopio. Regímenes de información
a cumplimentar. Actuación
como agente de retención en IVA y
ganancias. El Registro Fiscal de Operadores
de Granos y el Registro Único de
Operadores de la cadena Agroalimentaria.
Inspecciones.
Disertantes:
Licenciado Luis María Migliaro.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
63

CAPACITACIONES
Draft Survey. Determinación de
cargas sólidas en buque.
Cuatro jornadas de 9 a 17hs.
Exposición teórica, prácticas de medición
y ejercitación manual y computarizada
del sistema. Desarrollo completo
del programa tomando como guía la integración
de los formularios que requiere
el sistema.
Dedicadas a la función del DRAFT SUR-
VEY, se aprenderá desde el porqué de su
denominación, hasta la determinación
del peso transportado por una barcaza
o buque, con la precisión que requiere
su instrumentación y los principios físicos,
trigonométricos y químicos que lo
sustentan.
Disertante: Técnico Luciano Cerliani
BUENAS PRÁCTICAS
Incluye: Buenas Prácticas Agrícolas,
Poscosecha, Almacenaje, Manufactura
Una jornada de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes criterios generales
de prácticas de higiene y procedimientos
para la manipulación y procesamiento
de alimentos inocuos a lo largo
de toda la cadena agroalimentaria.
Disertante: M. Sc. Sebastián Gambaudo
Manejo de granos en la poscoecha
Dos jornadas de 9 a 17hs.
Proveer las bases técnicas y científicas
para el adecuado manejo de los granos
de calidad en la poscosecha.
Disertante: Ing. Agr. Ricardo Bartosik
Manejo de mercaderías en el acopio
Una jornada de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes conceptos
teóricos y prácticos relacionados con la
Identidad Preservada y Trazabilidad de
un producto. Capacitar y entrenar brindando
ejemplos claros respecto a la determinación
de capacidad, existencia en
un acopio y exigencias Medio ambientales
en plantas de acopio.
Disertante: Lic. Luis María Migliaro.
Rescate en espacio confinados.
Explosiones de polvo e incendio
Una jornada de 9 a 17hs.
Proveer de conocimientos básicos para
evitar explosiones de polvo y poder
identificar los riesgos que pueden existir
en los distintos lugares de trabajo.
Proveer de conocimientos básicos para
el ingreso seguro a un espacio confinados
y prever el rescate ante un evento
inesperado.
Disertante: Licenciado Daniel Benítez
Secadoras de granos su uso,
mantenimiento y optimización
Una jornada de 9 a 17hs.
Capacitar en temas de pre limpieza y secado,
uso adecuado de la secadora, optimización
del proceso de secado, medidas
para bajar el impacto ambiental de
los sistemas de acondicionamiento. Uso
racional de la energía.
Disertante:
Ing. Mecánico Mauricio Heidenreich
64 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

CAPACITACIONES
Calidad de semillas:
cómo podemos evaluarlas
Una jornada de 9 a 17hs.
Concepto de Calidad de Semillas. INASE-
Habilitación laboratorios- Requisitos.
Reglas internacionales para Análisis de
Semillas. Capítulos. Métodos de evaluación
de la calidad: Germinación, Viabilidad
por tetrazolio, Pureza botánica,
Peso de mil semillas, Vigor.
Disertante:
Ing. Mariela Ferranti
Control de plagas
en productos almacenados:
Una jornada de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes conceptos teóricos
y prácticos relacionados con el manejo
de las plagas de los granos almacenados
y sus derivados. El ecosistema de Poscosecha.
Plagas. Métodos de Control. Precauciones
en el manejo de plaguicidas.
Disertante:
Ing. Agrónomo Guillermo Romero
Actualización de
Peritos Recibidores de Granos
Dos jornadas de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes conceptos teóricos
y prácticos relacionados con la determinación
de la calidad comercial en
los granos: TRIGO, MAÍZ, SOJA, GIRASOL,
SORGO Y CEBADA.
Reglamentación vigente, Factores que
afectan la calidad de los granos, Análisis
Físicos, Terminal Portuaria, Análisis químicos
de laboratorios, Calidad e inocuidad
alimentaria en la cadena agroindustrial.
Disertantes: Lic. Ayelén Gargicevich, Sr.
Hugo García de la Vega, Sr. Juan Carlos
Piotto, Ing. Ariel Noguera.
Micotoxinas
Una jornada de 9 a 17hs.
Introducción a las micotoxinas. Micotoxinas
comúnmente encontradas en
los alimentos. Factores que determinan
su formación. Efectos biológicos de las
toxinas. Necesidad de establecer reglamentaciones
para las micotoxinas. Reglamentaciones
en diferentes países.
Control de micotoxinas en alimentos.
Disertante:
Ing. María Gabriela Montenegro
Mantenimiento en Plantas de Acopio
Una jornada de 9 a 17hs.
Dar los lineamientos para la implementación
de un plan de mantenimiento
programado de máquinas y equipos en
una planta de acopio de granos.
Disertante: Ing. Herberto N. Bahr
Marco reglamentario para la
comercialización de granos
Una jornada de 9 a 17hs.
Brindar a los participantes conceptos
teóricos y prácticos relacionados con las
reglamentaciones y el arbitraje en la comercialización
de granos.
Disertante: Lic. Luis María Migliaro.
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
65

ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Aceitera General Deheza SA.........................................................................................................................
www.agd.com.ar
ACSOJA SA............................................................................................................................................................
www.acsoja.org.ar
AGROENTREGAS ...............................................................................................................................................
www.agroentregas.com.ar
BOORTMALT .......................................................................................................................................................
www.boortmalt.com.ar
CÍA ASCARISCER................................................................................................................................................. 53
COOL SEED............................................................................................................................................................
www.coolseed.com.br
ESCUELA DE RECIBIDORES DE GRANOS....................................................................................................
www.escrecgrarosario.com.ar
FUGRAN Comercial e Industrial S.A. .....................................................................................................
www.fugranarg.com.ar
GRUPO ASEGURADOR LA SEGUNDA ......................................................................................................
www.lasegunda.com.ar
53
09
11
19
68
27
21
57
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www.gualtieriehijos.com.ar
35
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UPL AGRO .............................................................................................................................................................
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54
33
66 APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria

NUESTROS SOCIOS
APOSGRAN, 35 años trabajando con la Agroindustria
67