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Seguridad Minera Edición 158

La revista Seguridad Minera en su número 158 destaca el difícil contexto internacional debido al COVID-19. También plantea algunos temas asociados a las brigadas de emergencia, protección ocular, perforación, bloqueo y etiquetado, y la experiencia de Minsur con el proyecto B2.

La revista Seguridad Minera en su número 158 destaca el difícil contexto internacional debido al COVID-19. También plantea algunos temas asociados a las brigadas de emergencia, protección ocular, perforación, bloqueo y etiquetado, y la experiencia de Minsur con el proyecto B2.

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Montaje de equipos.

Instalación de estructuras.

Planta B2 a febrero del 2020.

Planes de izaje, protección eléctrica,

seguridad en montajes, y procedimientos

para riesgos críticos se

llevaron a cabo para la movilización

de 15,000 toneladas de estructura,

13,000 m 3 de concreto, 17,600 metros

de tubería, 140,000 metros de

cables, y 485 equipos entre bombas,

fajas transportadoras, molinos, electroimanes,

tanques, concentradores,

distribuidores y otros. La rigurosidad

del proyecto exigió la adopción de los

más altos estándares técnicos a nivel

mundial, más allá de las exigencias

dentro de la misma organización y la

normativa nacional.

Bajo la consigna «En seguridad cada

día empezamos de cero» se aplicaron

sus principales programas de prevención

como las Reglas por la Vida,

El Derecho a decir No, paradas frentes

a eventos de alto potencial, charlas

previas, inducciones en todos los

turnos, entrenamiento y seguimiento

permanente. Una metodología estructurada

y concebida en la organización

que promueve un proceso seguro y

eficiente operacionalmente. Esto se

complementa con el convencimiento

de los trabajadores, quienes dan vida

al sistema y son determinantes para el

éxito del proyecto.

Junto al compromiso se encuentra la

capacidad del personal y de la empresa

para implementar nuevas tecnologías.

Un novedoso sistema de

molienda a través de un molino IsaMill

aprovecha la fuerza de gravedad para

recuperar las partículas más pesadas

para luego, mediante el uso de seis

reactivos, recuperar el estaño. Estos

procedimientos necesitaron pruebas,

tanto en la planta piloto como en laboratorio.

Para procesar los relaves fue

necesario desarrollar un sistema de

dewatering y la elección de equipos

sobre orugas para trabajar en suelo

con baja resistencia. La selección del

método más adecuado apuntó a un

proceso óptimo y seguro.

El planeamiento y desarrollo no solo

tuvieron impacto en la seguridad durante

la construcción de la planta. El

trabajo en conjunto del personal de

proyecto y operaciones también sentó

las bases para el control de riesgos

durante los tres meses de pruebas de

carga que inició en octubre del 2019

y desde el inicio de la producción comercial

en enero del presente año no

registra ningún accidente incapacitante.

Nº 158 - Abril 2020

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